06 挤塑工艺文件.
挤塑板生产工艺流程
挤塑板生产工艺流程挤塑板是一种由聚苯乙烯(PS)或聚丙烯(PP)等高分子材料通过挤出成型而制成的板材，具有轻质、高强度、隔热、隔音等特点，广泛应用于建筑、包装、电子等领域。
以下是挤塑板的生产工艺流程。
1. 原料准备：根据产品的要求，选择合适的聚苯乙烯或聚丙烯等高分子材料，并按照一定的比例将原料加入到混合机中。
同时，根据需要添加一定量的发泡剂、稳定剂、颜料等辅助材料。
2. 混合：经过一段时间的混合，使原料和辅助材料充分混合均匀，确保产品的质量。
3. 熔融：将混合好的原料送入挤出机，通过高温和高压的作用下，使原料完全熔化并形成一个熔融状态的物料。
4. 挤出：将熔融的物料通过模具进行挤出，形成所需的板材形状。
挤出过程中，可以通过调节模具的尺寸和挤出机的速度，控制板材的厚度和宽度。
5. 冷却：挤出的板材通过传送带或辊筒进行冷却，降低其温度，使其固化。
6. 切割：冷却后的板材通过切割机进行切割，根据需要进行裁剪成不同尺寸的板材。
7. 装箱：经过切割后的板材根据尺寸和规格进行分类，然后装入纸箱或托盘进行包装，并贴上相应的标签。
8. 储存：包装好的挤塑板可以进行临时储存，等待后续的销售和配送。
挤塑板的生产工艺流程简单明了，但在实际操作中还需注意以下几点：1. 原料选取：选择适合的原料是确保挤塑板质量的关键。
原料的质量不好会导致挤出板材的性能下降。
2. 温度控制：挤塑板的生产和挤出过程需要控制合适的温度，过高或过低的温度都会影响挤塑板的性能。
3. 模具设计：模具的设计要合理，尺寸准确，以确保挤出的板材符合要求的尺寸和形状。
4. 切割精度：切割板材时需要保证精确度，以避免浪费和剩余料的产生。
总之，挤塑板的生产工艺流程简单高效，但在实际操作中需要严格控制各个环节和参数，以确保产品的质量和性能。
《挤塑工艺培训》课件
模具作用
模具是挤塑成型的关键部 件，用于定型熔融塑料， 形成所需的产品形状和尺 寸。
挤塑成型设备
挤塑机
冷却设备
挤塑机是挤塑成型的主要设备，负责 加热塑料原料、输送熔融塑料以及控 制挤出压力和速度。
冷却设备用于将挤出的塑料快速冷却 定型，提高产品质量和生产效率。
模具
模具是挤塑成型的工具，用于定型熔 融塑料，形成所需的产品形状和尺寸 。
优化模具设计
根据产品特点和工艺要求，合理设计 模具结构，以提高挤塑制品的表面质 量和尺寸精度。
加强过程监控和检测
通过实时监控和检测，及时发现并解 决工艺问题，以提高挤塑制品的质量 和稳定性。
05
挤塑工艺发展趋势与未来展望
挤塑工艺的发展趋势
技术进步
随着科技的不断发展，挤塑工艺将更加依赖于自动化和智能化的设备 ，以提高生产效率和产品质量。
定制化服务
随着消费者需求的多样化，挤塑工艺将提供更加个性化的 定制服务，满足不同客户的需求，提高市场竞争力。
06
案例分析与实践操作
案例一：某塑料制品厂的挤塑工艺应用
案例概述
某塑料制品厂通过采用先进的挤 塑工艺，实现了产品的高效生产
，提高了产品质量和竞争力。
案例分析
该厂在挤塑工艺的应用中，注重 设备选型、工艺参数优化、生产 过程控制等方面，确保了产品的
实践操作
学员可以了解挤塑成型技术在汽车行业中的应用 ，学习相关设备和工艺流程的操作和维护。
案例三：新型挤塑材料的研发与生产
案例概述
01
随着科技的不断进步，新型挤塑材料不断涌现，为产品创新提
供了更多可能性。
案例分析
02
新型挤塑材料的研发与生产涉及到材料科学、加工工艺、性能
挤塑工艺(学生培训版-2019)-66页精选文档
第二部分挤塑工艺第一节热塑性塑料一、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯树脂为基础，加入各种配合剂混合而成的，其机械性能优越，耐化学腐蚀、不延燃、耐气候性好、电绝缘性能好、容易加工、成本低，图在，分子间的作用力较大，机械强度较高。
3、分子结构中含有氯原子，树脂具有不延燃和较好的耐化学腐蚀性和耐气候性。
氯原子能破坏分子的晶体结构，树脂的耐热性及耐寒性较差，加入适量的配合剂，就能改善树脂的性能。
（二）聚氯乙烯树脂的主要性能1、电绝缘性能聚氯乙烯树脂是一种极性较大的电介质，电绝缘性能较好，树脂的体积电阻率大于1013Ω·m，树脂在25℃和50Hz频率下的相对介电常数ε为3.4~3.6，聚氯乙烯介质损耗角的正切tgδ为0.006~0.2，树脂击穿场强不受极性影响。
聚氯乙烯的介质损耗较大，因此不适用于高频或高压的场合，而通常广泛应用在6KV以下低压电线电缆的绝缘和护套材料。
2、老化稳定性能从分子结构来看，氯原子都与仲碳原子相连，因而具有较高的耐老化稳定性，但在生产过程中，由于温度的直接影响和机械力的作用，易放出氯化氢，在氯的作用下，产生降解或交联，导致材料变色发脆，物理机械性能显著下降，电绝缘性能恶化。
因此聚氯乙烯老化，为改善聚氯乙烯的老化性能，应添加适量的稳定剂。
3、机械性能聚氯乙烯树脂为无定型聚合物，在不同温度下具有玻璃态、高弹态和粘流态，为了满足使用要求，加入适量的增塑剂，就能调节其玻璃化程度，增加塑性，达到柔软性要求，使机械性能增强。
（三）树脂的种类和技术要求氯乙烯的聚合方法有：悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合和溶液聚合四种。
聚氯乙烯树脂的制造目前主要采用悬浮聚合方法，电线电缆用聚氯乙烯树脂就是采用悬浮聚合法制造的。
聚氯乙烯悬浮聚合过程中所用树脂的结构形状有：疏松型树脂（XS型）和紧密型树脂（XJ型）。
疏松型树脂质地疏松，吸油性大，易于塑化，加工操作控制方便，品种少，因此电线电缆用的树脂均是疏松型。
《挤塑工艺培训教材》课件
挤塑工艺的应用领域
建筑行业
挤塑产品在建筑行业中广泛应用，如门窗型材、 地板板材和屋顶瓦片，因为它们具有较好的耐 久性和耐候性。
包装行业
挤塑材料可用于制造各种塑料包装制品，如瓶 子、容器和包装薄膜，因为它们具有良好的可 塑性和密封性。
2
熔融与挤出
原料经过进料系统进入挤出机，在高温和高压下熔融成为熔融物，并通过螺杆的作用被挤出。
3
模具成型
熔融塑料通过模具进一步成型，根据需要的截面形状和尺寸，塑料通过模具形成最终产品。
挤塑材料的选择与性能
挤塑材料的选择非常关键，不同的塑料材料具有不同的物理性能和化学性质， 可以满足不同应用领域的要求。
《挤塑工艺培训教材》 PPT课件
本课件将全面介绍挤塑工艺，包括其定义和原理，应用领域，步骤和工艺流 程，材料选择与性能，常见问题及解决方法，以及优势和局限性。欢迎加入 这次深入的挤塑工艺培训！
挤塑工艺的定义和原理
挤塑工艺是一种将热塑性塑料料料通过挤压加工成形的技术。它依靠挤出机通过向加热塑料施加压力，使其经 过模具形成所需的截面形状。
汽车行业
挤塑制品在汽车行业中被广泛应用，如汽车密 封条、膨胀缝和汽车外装饰条，因为它们具有 良好的弹性和耐性。
电子行业
挤塑产品在电子行业中有很多应用，如电缆保 护管、散热器和电子外壳，因为它们具有良好 的绝缘性和导热。
挤塑工艺的步骤和工艺流程
1
原料准备
挤塑工艺的第一步是准备塑料原料，通常是颗粒状的塑料树脂，通过粉碎和混合等处理工艺 制备。
常用的挤塑材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚碳酸酯等，它们具有良 好的耐磨性、耐腐蚀性和机械性能。
挤塑板生产工艺流程
挤塑板生产工艺流程
《挤塑板生产工艺流程》
挤塑板是一种具有良好保温、隔热和吸音性能的建筑材料，广泛应用于建筑、工业、农业等领域。
挤塑板的生产工艺流程主要包括原料配料、挤出成型、切割、堆垛等环节。
首先是原料配料环节。
挤塑板的主要原料包括聚苯乙烯颗粒、发泡剂、阻燃剂等，其中聚苯乙烯颗粒是主要的原料。
在原料配料环节，需要将各种原料按照一定的配方比例进行混合，确保各种原料能够均匀地混合在一起，以便后续的挤出成型。
接下来是挤出成型环节。
在挤出成型机上，将混合好的原料放入料斗中，经过高温加热、高压挤出成型，形成连续的板状产品。
在挤出成型的过程中，通过模具对挤出的板材进行成型，使其具有一定的厚度和宽度，并通过辊压使板材表面得到光滑处理。
然后是切割环节。
挤出成型的板材需要根据客户需求进行切割，通常采用的是数控切割机和锯床进行切割，确保各个板材的尺寸精准、平整。
最后是堆垛环节。
切割好的挤塑板需要按照规格进行分类、标识，并进行堆垛，以便后续的运输和仓储。
通过以上工艺流程，挤塑板生产出来的产品具有良好的质量和性能，能够满足客户的各种需求。
挤塑板的生产工艺流程不仅
需要高效的生产设备和技术，还需要严格的质量控制和管理体系，以确保产品质量和生产效率。
挤塑工艺流程
挤塑工艺流程
《挤塑工艺流程》
挤塑工艺是一种常见的塑料加工方法，通过挤出机将加热融化的塑料料料挤出成型，广泛应用于建筑材料、包装材料、日用品等领域。
下面我们来介绍一下挤塑工艺的流程。
1. 塑料原料的准备
首先需要准备好所需的塑料原料，一般是以颗粒状或粉末状的形式供应。
在挤塑工艺中，常用的塑料原料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
这些塑料原料需要根据产品的要求进行配料混合，确保原料的均匀性和稳定性。
2. 加热和熔化
将预先配好的塑料原料送入挤出机的加料口，经过一系列的传动装置和加热装置，塑料原料会被加热到一定的温度，达到熔化状态。
通过高温和高压的作用，塑料原料会变得足够柔软，可以被挤出成型。
3. 挤出加工
熔化后的塑料原料通过模具口挤出，经过模具的塑料料化成型，形成所需的产品外形。
同时，通过不同的模具形状和调整挤出机的压力、温度等参数，可以生产出各种不同形状和规格的塑料制品。
4. 冷却和固化
挤出成型后的塑料制品需要经过冷却和固化的过程，通常是通
过水浴或者风冷等方式进行。
冷却会使得塑料制品表面温度迅速下降，从而快速固化成型。
固化后的塑料制品就可以进行后续的加工、包装和使用了。
通过以上的流程，我们可以看到，挤塑工艺是一个相对简单且高效的塑料加工方法。
它能够快速、稳定地生产出各种规格、各种形状的塑料制品，满足不同行业的需求。
在工业生产中，挤塑工艺被广泛应用，并在不断地发展和改进之中。
挤出工艺规程
工艺规程文件编号：HD/GC010-2015工艺类别：挤出编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1.总体要求 (2)2.目的 (2)3.适用范围 (2)4.产品概述 (3)5.依据 (3)6.工序级别定义 (3)7. 所用主要设备 (3)8.工艺流程 (3)9.检验定义 (4)10.工作记录 (4)11.具体工艺要求 (4)12. 工艺重要关联与补充 (7)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——挤出1.总体要求1.1 本工艺需要熟练操作工执行操作。
要求操作者丰富的挤出机操作经验和技能，能够独立或协调对挤出模具简单问题的处理、拆装、材料的配色等关键工序的完成。
对常见材料有一定的识别能力。
对所使用的挤出、粉碎等设备，能够处理简单故障。
执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2. 目的2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：3.1 客舱地板压条、应急荧光条。
3.2 洗手间壁板、乘务员座椅防撞条内芯和底座。
3.3 行李舱座位标牌底座。
3.4 封严条、密封条、护板牙条、包边条。
3.5 洗手间、隔板下防踢板。
挤塑生产工艺流程
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低压电缆工艺文件(1)(DOC)
发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次XXXX工艺文件编制：审核：批准：XXXX目录1、绞线工艺文件ZH/DY01－012、成缆工艺文件ZH/DY01－013、挤塑工艺文件ZH/DY01－014、GP-25工频火花机工艺文件ZH/DY01－015、DGL系列电缆耐压设备工艺文件ZH/DY01－016、成圈工艺文件ZH/DY01－017、拉丝工艺文件ZH/DY01－018、退火工艺文件ZH/DY01－01发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次XXXX束绞工艺文件版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第1页1.设备用途：本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。
2．生产范围：序号名称单位数据1 单丝直径：最小mm 0.152 最大mm 0.823 束丝截面：最小mm2 0.34 最大mm2 65 束丝最大外经mm 3.8 3．设备技术参数：序号名称单位数据1 绞笼转速r/min 6002 出线速度m/min 66.8米/分A/B3 绞线节距mm 25~904 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~1255 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 14206 功率KW 37 收线盘尺寸D400XD160XL250版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第2页4.束丝节距计算4.1绞笼转速(按1250r/min计算)1250*120/250=600r/min4.2出线速度600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B4.3节距66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B节距齿轮表序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm1 53 35 19.252 58 30 24.583 62 26 30.324 66 20 38.325 49 39 15.97版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第3页5.设备操作规程:5.1生产前准备:5.1.1接好班,明确本班生产任务。
挤塑作业指导书简版
挤塑作业指导书引言概述：挤塑是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔化的塑料料料挤出模具形成所需的产品。
为了确保挤塑作业的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是非常重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述挤塑作业指导书的相关内容。
正文内容：1. 挤塑作业前的准备1.1 原料准备：详细介绍挤塑作业所需的塑料原料的选择和准备方法。
1.2 设备准备：介绍挤塑作业所需的设备，包括挤出机、模具、冷却系统等的选择和准备方法。
1.3 工艺参数设置：详细阐述挤塑作业中的工艺参数设置，如挤出温度、挤出速度等的调整方法。
2. 挤塑作业操作步骤2.1 开机准备：介绍挤塑作业前的开机准备工作，包括设备的开机操作、温度的调整等。
2.2 塑料料料进料：详细阐述塑料料料的进料方式和注意事项。
2.3 挤出模具：介绍挤塑作业中模具的选择和安装方法，以及挤出过程中的注意事项。
3. 挤塑作业中的质量控制3.1 挤出温度控制：详细阐述挤出温度对产品质量的影响，以及如何进行温度控制。
3.2 挤出速度控制：介绍挤出速度对产品质量的影响，以及如何进行挤出速度的控制。
3.3 模具温度控制：阐述模具温度对产品表面质量的影响，以及如何进行模具温度的控制。
4. 挤塑作业中的常见问题及解决方法4.1 产品缺陷问题：列举挤塑作业中常见的产品缺陷问题，并提供相应的解决方法。
4.2 设备故障问题：介绍挤塑作业中可能出现的设备故障问题，并提供相应的解决方法。
4.3 工艺参数调整问题：阐述挤塑作业中可能需要进行工艺参数调整的情况，并提供相应的调整方法。
5. 挤塑作业后的清理和维护5.1 挤出机清理：详细介绍挤出机的清理工作，包括如何清理挤出机的料筒、螺杆等部件。
5.2 模具清理：介绍模具的清理工作，包括如何清理模具的内部和外部表面。
5.3 设备维护：阐述挤塑作业中的设备维护工作，包括定期检查设备的运行状态，及时更换磨损的零部件等。
总结：综上所述，挤塑作业指导书是确保挤塑作业顺利进行的重要文件。
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编号：TS/XX-08-06
版本标志：A/0
文件受控：
X X电缆有限公司技术文件
70挤塑
工
艺
文
件
、
编制：XXX 批准：XXX
一、设备规范
1、设备用途
用于挤包电线电缆绝缘、护套。
2、设备规范
2.1 螺杆直径：70mm
2.2 长径比：22：1
2.3 螺杆最高转速：40转/分
2.4 牵引速度：43m/min
2.5 最大挤出直径：15mm
2.6 机械传动总功率：8.5KW
2.7 加热圈总功率：10.0KW
2.8 主动减箱比：1：12.5
2.9 牵引减速箱比：1：9
3、设备主要技术参数：
3.1主电机功率：18.5KV
主电机转速：960转/min
3.2筒体转速:600转/min
3.3出线速度:12.45-108.6m/min
3.4结距范围:20.76-181mm
二、操作规程
1、工艺操作规程
1.1 做好交接班手续，明确本班生产任务。
1.2 领用半成品材料，并检验质量，不合格不能使用。
1.3 预热料筒及模具
1.4 上线筒，打开冷却水，水位要求浸没线面。
1.5 按放过滤网，铁丝网二层60目，每班更换一次。
1.6 装上模具穿导线，待模头达到预定温度（冷却滴上瀑沸）才可开机，开机一次性调速不宜过大。
1.7 校正偏芯：（1）一般模芯一次性调整后打上记号。
（2）小挤塑，挤料四周均匀，形成一个小圆球，这样可放定偏心为90%。
1.8 开牵引看线，用刀剥下线皮，打上记号，用剪刀剪齐看偏心方位，再调动四只螺钉中的
1.9 开机后，大约拉到100米后，剪下线皮复查电线偏心（首件检验），合格后才能生产。
1.10 电线穿过电压箱（火花机）打开高压、电源升到检验电压数字，在击穿处防上标签，作好记录。
1.11 制护套线绝缘线芯时，在断线处放上明显的标志。
1.12 中途调换品种规格时，按开机要求操作，拆下模具清理干净，涂上防锈油。
1.13 加料时要小心，不要过满而外益，加料时严禁杂物进入料斗。
1.14 停机后剩余的料要包扎好，防止杂物混入。
1.15落下线筒要放上标签，按合格品、不良品、废品分别堆放，说明型号、规格。
1.16 下班前记好工艺记录。
2、设备安全操作规程。
2.1 做好交接班手续。
2.2 各润滑部位加注润滑油。
2.3 整套设备分主机、牵引、收线三部分。
2.4 旋转加热圈控制开关，加热圈对料筒进行预热。
2.5 料温由温控表控制，旋转温控表旋钮，温控表指针所示的刻度就是所对应的温度。
2.6 主机电机转速由调速器控制，调速器上的刻度就是所对应的转速。
2.7收线张力的调节，调节收线涨力的磨擦片，首轮顺时针旋转，涨力增大，反之则减少。
2.8 放线张力由放线架磨擦环调节，磨擦环收紧，涨力增大，磨擦环放宽，涨力减小。
2.9 生产的导线经冷却水槽冷却。
2.10 做好设备的日常保养。
2.11记好设备运行台帐。
3、常见故障及排除：
三、绝缘工序工艺规范
1 适用范围
本工艺规范适用于额定电压塑料绝缘电线（电缆）挤包绝缘工序。
2原材料质量要求
2.1 对于绝缘用的聚氯乙稀料的性能应符合本公司制定的《原材料检验规范》规定的要求。
2.2 对于挤包绝缘用的导体应符合上道工序的工艺规定。
3 工艺技术要求
3.1 绝缘厚度、绝缘外径应符合相应产品的工艺卡片规定，绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值，最薄点不小于标称厚度的90%-0.1mm。
3.2 绝缘线芯应按GB/T3048.9-94规定的交流50Hz火花试验进行中间检查，试验电压按下表规定进行。
3.3 绝缘线芯中不能进水。
4 半成品质量要求
4.1 绝缘线芯应表面平整，色泽均匀，基本无油污、水分、破洞、焦粒子和机械损伤，绝缘的横断面上应无目力可见的气孔、砂眼、夹杂、凹凸槽。
4.2 双色线的任一色覆盖电线表面应为电线表面的30-70%。
4.3 绝缘线芯识别标志应符合GB699
5.5-86的规定，标志应清晰可辨、完整、连续、耐擦。
（包括标志数字顺序、大小、内容等）。
5塑化温度控制
5 工艺卡片（见附件）
四、挤包塑料外护套工序
1．适用范围:本工艺规范适用于塑料类电线电缆的外护套挤出工序
2．原材料质量要求:本工序所用聚氯乙烯等护套料应分别符合相应标准和本公司《原材料检验规范》的规定。
3．工艺技术要求
3.1多芯电缆护套平均厚度应不小规定的标称厚度,最薄点厚度不小于规定标称厚度的85%-0.1mm.
3.2护套因工艺等原因造成的破洞应根据要求进行修理,修补后表面应圆整,不超粗,不应有明显的修补痕迹;
4.半成品质量要求
4.1外护套应紧密包覆,表面光洁,其断面应无肉眼可见的砂眼,杂质和气泡等缺陷,不应有明显未塑化和焦化缺陷.
4.2电缆护套表面应具有制造厂名,产品型号,额定电压等的连续标志,标志字迹应清晰,耐擦. 4.3护套表面一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过500mm.
4.4电缆缆芯与护套层不应有进水现象.
5塑化温度控制
5 工艺卡片（见附件）
三、检验规范
1.编制依据:导体标准:GB/T3953-83 GB/T3955-83 GB/T3956-97
电缆外护层标准: GB/T2952-89
2.检验项目:
2.1导体偏差
2.2导体电阻
2.3耐电压:电线受2500V50HZ电压试验5分钟不击穿。
2.4外观: 光亮,无气孔,无焦粒,无损伤,色泽均匀,圆整。
2.5绝缘紧密包在导体上，且容易撕离，不损伤导体和绝缘导体。
外护套应紧密包在成缆后的绕包层上。
2.6标签: 每盘线都应有流转卡,说明规格,型号,结构,长度,生产日期.操作工及检验员。
3.检验方法:
3.1导体偏差: 用千分尺.
3.2导体电阻: 用电桥
3.3电压试验: 用交流电压试验仪
3.4外观: 目测
3.5标签: 目测
3.6外径: 千分尺或游标卡尺
4.操作工检验项目及频次.
4.1自检项目: 绕包(铠装) 外径外观标签
4.2自检频次: 首检每盘每盘每盘
5.专检项目及频次
5.1检验项目: 电阻外观外径标签电压
5.2检验频次: 每班首个规格一次每盘每盘每盘每盘
附页：1
附页：2
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附页：3
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60227IEC53(RVV)绝缘工艺卡
附页：4
60227IEC53(RVV)绝缘工艺卡
附页：5。