涂层牛仔面料生产技术研究鉴定报告
牛仔面料实验报告
牛仔面料实验报告引言牛仔面料作为一种经久耐用且具有时尚感的面料，在服装制造领域中得到广泛应用。
本次实验旨在研究牛仔面料的性能特点，包括其强度、耐久性、染色性能等方面，以期更好地了解这种常见的面料。
实验方法1. 牛仔面料强度测试在强度测试中，我们选取了10块牛仔面料样本，使用万能试验机进行拉力测试。
具体的操作步骤如下：1. 将牛仔面料样本切割成带有直线状的长条，并确保各个样本的尺寸相同。
2. 将样本固定在试验机的夹持装置上，并设置拉伸速度为每秒10mm。
3. 开始测试，记录下拉伸过程中发生断裂的拉力值。
4. 重复进行10次，取平均值作为该样本的强度。
2. 牛仔面料耐久性测试耐久性测试主要针对牛仔面料的耐磨性能，我们选取了5块牛仔面料样本进行测试。
具体的操作步骤如下：1. 将5块牛仔面料样本剪裁成正方形，边长为10cm。
2. 使用Martindale耐久性测试仪，将面料样本放置在测试平台上。
3. 将试验仪设置为预设的摩擦次数和摩擦强度，进行测试。
4. 测试完成后，观察样本表面是否出现磨损、颜色脱落等情况，并记录下耐久性评分。
3. 牛仔面料染色性能测试染色性能测试旨在了解牛仔面料在染色过程中的颜色稳定性。
我们选取了3块牛仔面料样本进行测试。
具体的操作步骤如下：1. 将样本分别浸泡在常温下的红色、蓝色和绿色染料中，浸泡时间为30分钟。
2. 取出样本后，用清水洗净并晾干。
3. 观察样本的颜色是否出现褪色、变色等情况，并记录下颜色变化程度。
实验结果1. 牛仔面料强度测试结果样本编号强度（N）1 1802 1953 1704 1855 1756 1807 1908 1759 18510 180平均强度：180N2. 牛仔面料耐久性测试结果样本编号耐久性评分1 4.52 3.83 4.24 3.55 4.0平均耐久性评分：4.0分3. 牛仔面料染色性能测试结果样本编号红色变化程度蓝色变化程度绿色变化程度1 褪色无变化无变化2 无变化无变化变浅3 变浅变浅变浅结论根据实验结果分析，我们可以得出以下结论：1. 牛仔面料的强度表现相对稳定，平均拉力强度为180N，具备较好的抗拉性能。
2023年牛仔面料行业市场研究报告
2023年牛仔面料行业市场研究报告牛仔面料行业市场研究报告一、行业概述牛仔面料指的是用于牛仔裤等服装的织物材料，以其坚固耐磨的特性而受到广泛应用。
牛仔面料行业是纺织行业的一个重要组成部分，也是服装行业的关键供应链环节之一。
近年来，由于消费者对高品质、环保、时尚的追求，牛仔面料市场呈现出快速增长的态势。
二、市场规模及发展趋势根据市场研究机构的数据显示，近年来牛仔面料市场呈现稳步增长的态势。
2019年，全球牛仔面料市场规模达到了200亿美元。
预计到2025年，市场规模将进一步扩大至300亿美元以上，年均增长率将超过5%。
这主要受益于全球经济的增长、消费者对高品质服装的需求以及新兴市场的崛起。
除了市场规模扩大外，牛仔面料行业还呈现出以下几个发展趋势：1. 高品质和环保成为关键：随着消费者对品质和环保的关注度提高，高品质、环保的牛仔面料越来越受欢迎。
纤维材料的选择、生产工艺的改进以及环保标准的制定都将成为行业的重点发展方向。
2. 个性化定制需求增加：消费者对个性化服装的需求日益增加，牛仔面料行业也需要提供更多样化、个性化的产品。
定制牛仔面料将成为行业发展的新动力。
3. 线上销售渠道增加：随着电子商务的发展，线上销售渠道在牛仔面料行业的销售额中占据越来越重要的地位。
线上销售的便捷性和多样性吸引了越来越多的消费者，也促进了牛仔面料市场的扩大。
4. 创新技术的应用：新型纺织技术的应用将给牛仔面料行业带来更多的机遇和挑战。
染色、印花、拉链等创新技术的应用将提升产品的附加值，满足消费者对独特性和时尚性的需求。
三、市场竞争及主要企业目前，全球牛仔面料市场竞争激烈，主要企业主要集中在美国、中国、巴西、印度等国家和地区。
国内主要的牛仔面料企业有沙哈比（Shahabi）、拓斯涤新材料、无锡纺联等。
这些企业在创新技术、品质保证、环保标准等方面都取得了一定的成绩。
国际上，主要的牛仔面料企业有Levi Strauss & Co.、Wrangler、Diesel等。
牛仔面料行业分析报告
牛仔面料行业分析报告牛仔面料是一种应用广泛的纺织品，主要用于制作牛仔裤、工装服、帆布鞋等。
牛仔面料因其特殊的材质和加工工艺，在穿着舒适性、结构坚韧性、耐磨耐用性等方面具有独特的优势。
本文将对牛仔面料行业进行详细的分析，包括定义、分类特点、产业链、发展历程、行业政策文件及其主要内容、经济环境、社会环境、技术环境、发展驱动因素、行业现状、行业痛点、行业发展建议、行业发展趋势前景、竞争格局、代表企业、产业链描述、SWTO分析、行业集中度等方面。
一、定义牛仔面料是一种经过特殊处理而成的棉质或混纺面料，有时包含一定比例的弹性纤维。
牛仔面料的特点是因为其色彩鲜艳、质地坚韧、纹路清晰形状规整，具有很高的舒适性和耐磨性，广泛应用于牛仔裤、工作服、背包及户外装备等领域。
二、分类特点牛仔面料按来源可以分为仿牛仔布、真牛仔布、牛仔针织物、弹力牛仔面料等。
按工艺可以分为固色牛仔面料、水洗牛仔面料、漂白牛仔面料等。
按材质可以分为棉质牛仔面料、牛仔羊毛面料、牛仔丝光绸面料等。
三、产业链牛仔面料的产业链包括原材料采购、面料加工、加工制成成衣、销售和售后服务等环节。
（1）原材料供应环节：以棉花为原材料，其产地主要包括中国、美国、印度、巴基斯坦等。
其中中国棉花约占全球棉花产量的25%以上。
除此之外，牛仔面料的原材料还包括粘胶纤维、弹力纤维、涤纶等。
（2）面料加工环节：该环节由织布、印染、定型、整理等多个工序组成。
其中，织布是面料加工的核心，占据成本的60%以上。
目前国内织布厂商主要分布于浙江、广东、江苏、山东等地。
（3）成衣加工环节：成衣加工包括剪裁、纫边、贴袋、缝制等，将面料加工成衣。
（4）销售及售后服务环节：销售及售后服务是牛仔面料行业的最终环节。
牛仔面料作为一种重要的服装材料，其应用领域广泛，如季节性服装、休闲装、工作制服、运动装等。
四、发展历程牛仔面料的历史可以追溯到1853年，当时美国开始生产“西部牛仔装”，并用于宣传其西部生活方式，逐渐发展起来。
涂层牛仔面料结题报告2
涂层牛仔面料开发研究报告课题成员：孙延荣齐艳花市场开发前景调研随着牛仔服装逐渐步入个性的时尚界，牛仔面料也正以多元化的方向迅猛而广泛的发展，新原料的应用如天丝、莫代尔、柔丝、抗菌纱等，带来了手感和功能的双重改变，深层次的延伸后整理加工方式的拓展，如丝光、复合、植绒、磨毛等再加工，赋予牛仔面料更多的外观和更多服用的含义，近年来，无论是休闲男装还是商务男装，为追求硬挺的手感、光亮的外观、有型的板型等要求，面料丝光后再涂层被愈来愈多的知名牛仔品牌青睐，成为新的提高附加值的开发点，因此，为了提高牛仔面料的档次和附加值，我们对涂层加工以及如何改善涂层效果，进行了一系列的开发和研究。
一、立项的理由牛仔行业的发展，正在以出乎人们意料的速度发展，从原料、颜色、服用功能等方面都比传统的牛仔服装有了很大的改变，随着时代的发展和人们审美情趣的变迁，越来越多的色彩和洗涤工艺手法被运用到牛仔面料的整理上，使牛仔布色彩斑斓、工艺效果更具时尚美感。
涂层即通过印染后整理加工技术，在纺织品表面匀称“涂”以能形成薄膜的高分子化合物，使织物改变外观、风格或赋予各种功效，以提高产品附加值，服装经酶洗后，获得自然泛旧、色彩迥异的效果。
涂层整理加工相对应其它整理方式，有其独特的优点：1、涂层整理是一种环保型整理方式，颜料在增稠剂、交联剂等介质的作用下，经过170度高温焙烘固色，加工过程没有污水处理的环节。
2、牛仔服装水洗时，表面掉色少，也减少了污水的排放。
3、涂层处理后的面料，能有效提高色牢度，表面色光会有增深的变化，有效的提高了面料的档次。
4、工艺操作简便、生产稳定。
综合以上涂层整理的优点，我们欲开发牛仔涂层整理的面料，通过将不同颜色的颜料涂于面料表面，通过后续颜色的变化，开发出既具有独特风格又节能环保的牛仔面料。
二、涂层前的准备工作1、设备的调节：（1）刮刀的位置：刮刀有尖刀、消刀等类型，我们选择了刮涂能力较强的消刀类型，刮刀的位置主要包括两个方面，上下位置和前后位置。
面料检验报告
仪器
仪器 权威机构检测 权威机构检测 权威机构检测 有限公司 年 月 日
色牢度
起毛起球
精梳（绒面）、粗疏≥3级，精、梳（光 面）≥3.5级
参照GB/T4802.1—2008：仿毛 （化纤）面料：压力590CN、起 毛50次、起球50次。精梳毛织 物面料：压力780CN、起球600 次。粗梳毛织物面料：压力 490CN、起球50次
缩率，水洗 、干洗尺寸 变化率，水 洗后扭 曲率 洗涤后不平 整 度 甲醛 PH值 可分解芳香 胺 染料
经纬缩率±2%（酵洗±3%），同批次面 料缩率偏差范围±1% 干洗后收缩率≤0.8% 水洗缩水率：经向≤3%，纬向≤2% 水洗 后扭曲率≤2% 洗涤干燥后外观平整度≥3级 洗涤干燥后接缝外观平整度≥3级 直接接触皮肤的产品≤75MG/KG, 不直接 接触皮肤的产品≤300MG/KG 直接接触皮肤的产品4.0-7.5, 不直接接 触皮肤的产品4.0-9.0 禁用（检出限量≤20MG/KG）
毛织品: 湿摩擦≥3级，干摩擦、耐干洗 、耐（酸、碱）汗渍、耐水、耐日晒、 接受符合要求 耐光照、耐皂洗、耐熨烫≥4级； 化纤（仿毛）：干摩擦≥3-4级；湿摩擦 ≥3级、耐（酸、碱）汗渍、耐水、耐日 接受符合要求 晒、耐光照、耐皂洗、耐熨烫≥3级 全棉、棉涤非洗水类：干摩擦≥3-4级； 湿摩擦≥3级、耐（酸、碱）汗渍、耐水 、耐日晒、耐光照、耐皂洗、耐熨烫≥ 3-4级 全棉、棉涤洗水类：干摩擦≥3级；湿摩 接受符合要求 擦≥2-3级、耐（酸、碱）汗渍、耐水、 耐日晒、耐光照、耐皂洗、耐熨烫≥3级 牛仔：干摩擦≥3级，湿摩擦≥2级，耐 （酸、碱）汗渍、耐水、耐日晒、耐光 照、耐皂洗、耐熨烫≥3级 按GB/T6151测试，按GB250、 GB251评定
全棉、棉涤、牛仔、复合、涂层、皮 接受符合要求 革；允许误差±2CM 针织品、衬衫面料按约定幅宽允许误差 接受符合要求 ±2CM 按合或封样，允许偏差±5% 按合或封样，允许±3%
牛仔面料涂料染色鉴定材料
一、项目背景、立项原因1.1现状分析1.2课题的提出1.3常规应对措施二、技术方案论证2.1 涂料染色的机理2.2涂料染色可解决的问题2.3涂料染色的优点2.4涂料与其它染色方法工艺对比2.5涂料及助剂的选择2.5.1涂料色浆：2.5.2粘合剂2.5.3交联剂2.5.4渗透剂2.5.5柔软剂2.5.6改性剂2.6涂料及助剂用量的选择2.7市场需求三、产品试验方案3.1小样试验方案论证3.23.33.4产品开发思路及方案四、工艺实施4.1浆染联合机片纱染色4.2后整理面料套色4.2.1定型机4.2.2预缩机4.2.3泡沫机4.3浆染联合机套色4.4质量控制4.4.1分光光度计五、结论5.1牛仔浸轧涂料：5.2白坯浸轧涂料5.3纱线浸轧涂料打底套染靛蓝六、涂料面料开发6.1彩色牛仔6.2彩条牛仔6.3水洗方法及水洗效果：一、项目背景、立项原因1.1现状分析水资源缺乏和污水排放造成的环境污染已经成为全球性的问题，纺织行业废水80%来自印染行业，废水主要由退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花废水等工序形成，只有从根本上和源头上建立良好生态环境的创新技术，才能真正解决纺织行业环境污染的问题。
牛仔产品是棉纺行业的重要组成部分，产品涉及的层面广，包含纺、织、染、整等工序，是一种采用多种设备的深加工行业。
传统牛仔面料采用靛蓝或硫化染料进行染色，不仅染色工艺流程长、工艺条件难控制，而且靛蓝及硫化染料对棉纤维上染率低，且靛蓝需要多道连续套染才能获得较深的颜色，因此造成了大量的染色废水，废水中含有的大量染料、还原剂和烧碱，对环境造成了严重污染。
近年来我国牛仔产业发展迅猛，牛仔面料在继承传统经典、粗犷豪放风格的同时更加追求多样化的色彩和个性化的时尚，市场需求给牛仔产业带来了新的生机。
目前牛仔生产使用靛蓝和硫化类染料进行染色，面料存在色光暗淡不鲜亮、不耐漂洗、色牢度差、原料限制性大等缺点，新的市场趋势要求牛仔面料生产必须进行创新和发展。
薄型涂层织物涂层牢固性检测方法探究的研究报告
薄型涂层织物涂层牢固性检测方法探究的研究报告随着技术的不断发展和进步，越来越多的薄型涂层织物被广泛应用在各个领域中。
但是，其牢固性一直是人们关注的焦点。
本研究将探讨一种涂层牢固性的检测方法，以期提高薄型涂层织物的品质。
首先，本研究选取了两种薄型涂层织物材料：一种是瑞典科纳朱旺公司生产的无纺布材料，另一种是德国拜尔斯迪公司生产的聚酰胺布材料。
我们将根据ASTM D751标准来进行牢度测试，该测试包含了撕裂强度、断裂强度和剥离强度三个方面。
首先是撕裂强度。
我们将测试样品切成一定大小的正方形，尝试将其撕裂破裂。
测试结果表示，瑞典科纳朱旺公司生产的无纺布材料的撕裂强度大于德国拜尔斯迪公司生产的聚酰胺布材料。
这可能是由于非织造布材料的构造特点，使得其具有更强的抗撕裂性能。
接着是断裂强度。
我们将测试样品用机械拉伸仪进行拉伸，并记录其材料断裂时的最大拉力。
测试结果发现，德国拜尔斯迪公司生产的聚酰胺布材料具有更高的断裂强度。
这表示该材料具有更高的抗拉性能。
最后是剥离强度。
我们将测试样品内侧覆盖一层特殊材料，然后将其剥离。
测试结果表明，无纺布和聚酰胺布的剥离强度区别不大，但无纺布的颜色变化明显，而聚酰胺布的变化较小。
综上所述，我们可以得出以下结论：瑞典科纳朱旺公司生产的无纺布材料拥有更强的撕裂强度，但德国拜尔斯迪公司生产的聚酰胺布材料拥有更高的断裂强度。
当涉及到剥离强度时，两种材料基本上没有明显的差异。
通过这些测试，我们可以有效的检测涂层的牢固性，为生产制造提供参考和保证。
最后，我们建议在未来的研究中，应对更多的薄型涂层织物进行测试以便更好地掌握其性能和应用。
同时，为了提高测试的精确性和有效性，建议采用多个测试项目进行综合评估。
本研究测试了两种不同品种的薄型涂层织物材料：瑞典科纳朱旺公司生产的无纺布材料和德国拜尔斯迪公司生产的聚酰胺布材料。
我们进行了撕裂强度、断裂强度和剥离强度三个测试项目，并记录测试数据如下：对于撕裂强度，无纺布材料的平均结果是16.6牛顿/厘米，而聚酰胺布材料的平均结果为11.9牛顿/厘米。
牛仔布实验报告
表 3 印染污泥浸出液 pH 值 污泥重量/g pH 10.0002 6.31 10.0003 6.82
平均值 6.57
（2）实验设备 恒重坩埚、马弗炉、干污泥粉、电子天平 （3）实验步骤 称取 15g 干污泥粉于恒重坩埚中，将坩埚放进马弗炉中，800℃灼烧 5h， 取出，于干燥器中冷却至室温，称重。 （4）实验数据 m − m′ × 100% m m′ 无机物含量% = × 100% m 式中：m—灼烧前干污泥的质量，g；m′—灼烧后干污泥的质量，g 表 5 印染污泥有机物与无机物含量 序 恒重坩 灼烧前 灼烧后(坩埚+ 有机物 无机物 平均值/% 号 埚/g (样品)/g 样品)/g /g /g 1 58.3358 15.0215 68.2536 5.1037 9.9178 有机物含量 33.55 2 53.4158 15.0227 63.4640 4.9745 10.0482 无机物含量 66.45 有机物含量% = 6.重金属的测定 （1）实验原理 原子吸收仪将浸出液经过氧化处理后，直接喷入火焰，在空气－乙炔火焰中 形成的铬基态原子对 357．9 nm 或其他的共振线产生吸收。将浸出液的吸光度 与标准溶液的吸光度进行比较，测定浸出液中铬的含量。 （2）实验设备与材料 原子吸收分光光度计 TAS-990、 25mL 比色管、 电炉、 150mL 锥形瓶、 漏斗、 滤纸、滴管、干污泥粉（过 200 目筛） 、高氯酸、浓硝酸、浓盐酸 （3）实验步骤 称取 0.5g 干泥(过 200 目筛)于锥形瓶中，用少量去离子水润湿，缓慢加入 20mL 王水(硝酸： 盐酸=1:3)， 盖上漏斗。 把锥形瓶放在通风橱内的电炉上加热， 开始低温，慢慢地提高温度，并保持消解温度为 130℃。当激烈反应完毕，大部 分有机物分解后，取下锥形瓶冷却，沿漏斗加入 4mL 高氯酸，继续加热分解直 至冒白烟，样品变为灰白色，揭去漏斗，赶出过量的高氯酸，把样品蒸至近干， 约剩 1~2mL，取下冷却，加入 5mL5%的稀硝酸溶液，用中速定量滤纸过滤到 25mL 容量瓶中， 滤渣用 5%稀硝酸洗涤， 最后定容， 摇匀待测。 消解时间为 3~5 小时。 同时做一份试剂空白和一份平行样。 最后用原子吸收分光光度计测定样品 中铬的含量。 （4）实验数据 浓度（mg/L） 0.0000 Abs -0.0050 表 6-1 Cr 标准系列 1.0000 2.0000 3.0000 0.0410 0.0750 0.1180
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涂层牛仔面料生产技术研究山东岱银纺织集团股份有限公司二O一一年四月涂层牛仔面料生产技术研究鉴定大纲一、项目名称：涂层牛仔面料生产技术研究鉴定大纲二、任务来源：山东省技术创新计划项目三、鉴定依据：FZ/T 13001—2001<<色织牛仔布>>标准四、鉴定目的内容：1、审查是否完成企业自选项目的计划任务指标。
2、审查技术资料是否齐全、正确、符合规定要求。
3、评价项目技术水平创新性及经济市场效益价值。
4、指出存在问题，改进意见。
五、鉴定程序1、成立鉴定委员会2、通过鉴定大纲3、汇报研究工作报告4、汇报技术研究报告5、汇报经济效益分析报告6、分组讨论7、讨论通过鉴定意见并签字六、鉴定会材料目录1、研究工作报告2、技术研究报告3、经济效益分析报告4、产品质量检验报告5、查新结论报告书6、用户使用情况报告7、节能降耗分析报告8、环保报告9、完成人员名单涂层牛仔面料生产技术研究鉴定会材料一涂层牛仔面料生产技术研究工作报告山东岱银纺织集团股份有限公司二O一一年四月涂层牛仔面料生产技术研究工作报告一、研究项目的确定目前，牛仔面料的研发创新点集中在风格、手感、功能等方面，在颜色变化的开发方面，主要体现在牛仔服装水洗领域，通过不同的水洗工艺来改变牛仔面料表面的色泽，而现在随着人们对色彩方面需求的增强，仅仅通过服装水洗无法满足人们的需求，如何通过后整理加工技术，来改变牛仔面料表面的色泽，成为牛仔面料企业研发的方向。
通过在牛仔面料表面涂以各种颜色来改变表面色泽，一方面是表面颜色的变化，另一方面这种技术还可改变面料手感、纹路，更重要的是可通过这种整理提高面料的色牢度，来改善牛仔服装色牢度差的现状。
因此我们决定开发涂层牛仔面料，提高面料的档次和附加值。
1、国内外研究现状及趋势最早的涂层技术起源于中国，早在二千多年前，人们就已经把涂层胶用于织物表面，那时多为生漆、桐油等天然化合物，主要用于防水布的制作。
时至近代，出现了性能优越的多种合成聚合物类涂层胶，最初的涂层产品存在防水而不透湿的缺陷，涂层织物使用时有闷热感，舒适性差。
为了改善涂层胶的通气透湿性，自70年代以来，科研人员通过对涂层胶化学结构的改性和变换涂层加工方法等手段研制出了一系列防水透湿型织物用涂层胶。
1991年国际纺织品生态学研究与检测协会首次提出了“生态纺织品”概念，随着全球环保潮流的兴起，国际生态纺织品得到迅速发展。
国际纺织涂层产品已占到纺织品总产量的25％以上，可见涂层在纺织品后整理中占据重要位置。
当今越来越多的纺织品朝功能化、差别化方向发展，普通面料可以通过涂层来提高产品档次，增加产品附加值，涂层已是实现功能化产品的一个重要手段。
2、市场预测分析目前，牛仔服装的颜色大多是在服装水洗时实现，它存在诸多缺点，比如色牢度不高、批量生产不稳定、处理液排放多造成环境的污染等实际问题，而涂层牛仔加工是经过高温焙烘将各种色胶涂在面料的表面，不仅可获得各种不同的色彩，同时提高了色牢度，对面料的光泽、纹路、手感都有改善，适合于高档牛仔服装的开发，尤其是高档男装系列的开发，在商务男装及休闲男装需求量居高不下的市场环境下，涂层牛仔面料具有广阔的市场前景，涂层不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，既符合生态环保的概念，又满足了消费者的需求，是未来牛仔面料发展的趋势。
3、项目的可行性分析我公司拥有先进的生产设备和实验仪器、一流的技术力量和雄厚的资金实力，保证了产品研发、试制和生产的顺利进行。
公司拥有30万锭、1万头气流纺的生产能力，设备先进，技术力量雄厚。
公司现有台湾大雅与香港裕隆片染浆染联合线3套、1条束染线、进口意大利必佳乐剑杆织机近200台，1套丝光生产线、两套预缩生产线、1套定型涂层设备。
公司产品检测手段齐全，引进瑞士乌斯特公司的全套纱线检测仪器，AFIS单纤维测试仪器、对原料、半成品、纱线的各项指标进行科学检测，对产品质量提供了保障。
公司现已通过IS0900l、IS014001、OHSASl8000标准认证，形成了严格的质量管理体系，保证了产品质量。
二、工作进展情况该项目的时间、研制内容和完成部门：三、具体进展情况1、项目的论证用户的需求永远是推动纺织品发展的动力，这句话同样也体现在了牛仔行业上，随着牛仔服装逐渐步入个性的时尚界，牛仔面料也正以多元化的方向迅猛而广泛的发展，新原料的应用如天丝、莫代尔、柔丝、抗菌纱等，带来了手感和功能的双重改变，深层次的延伸后整理加工方式的拓展，如丝光、复合、植绒、磨毛等再加工，赋予牛仔面料更多的外观和更多服用的含义。
近年来，无论是休闲男装还是商务男装，为追求硬挺的手感、光亮的外观、有型的板型等要求，面料丝光后再涂层被愈来愈多的知名牛仔品牌青睐，因此涂层牛仔面料有很大的市场需求空间，是高档牛仔服装品牌的首选面料。
2、技术的理论研究涂层可使织物改变外观风格、赋予各种功效、提高产品附加值，而且因为牛仔面料色牢度很低，涂层还可提高面料的色牢度，减少服装水洗的脱色，在风格方面，经过手擦后的立体竹节效果，更是其他整理方法达不到的，此类整理的面料风格独特，价格适中。
在此项目进行中，我们首先对涂层前面料的准备方面进行了研究，同时对定型机的设备进行改造和补充，通过优化涂层配方提高涂层的手感。
3、工艺路线的设计涂层工艺流程：坯布→烧毛→退浆→丝光→预缩→涂层→焙烘→烘干→落布→成检→成卷→入库主要对退浆、预缩、涂层工序进行研究。
4、设备的研制及改造（1）涂层工艺对面料表面质量要求很高，尤其是表面飞花、杂物等影响涂层效果，因此我们需对定型机进行改造，在进入到涂层位置之前的区域进行封闭，对刷毛箱进行改造，以保证表面光洁。
（2）由于没有压光设备，涂层的表面效果光亮度不够，为弥补这种不足，在涂层前后的预缩工序，采用正面进布的方法，同时适当提高烘筒温度，通过高温挤压来使面料带有一定的光亮度和平整度。
（3）进一步完善涂层设备，增加搅拌机、称料电子称、规范涂层胶化料桶，对可能影响涂层质量的各个加工环节进行完善和规范。
5、产品规格的确定：规格：C12+8竹×12+10.3竹×81×52 3/1右斜58/60"颜色：涂液体硫化黑6、样品的试制产品规格确定后进行试制，主要关注涂层表面质量、涂层手感、涂层后的各种指标，及时调整完善生产工艺，最终实现批量生产的目的。
四、样品的检验及各项指标分析1、样品的检验（1）检测样品：C12+8竹×12+10.3竹×81×52 3/1右斜58/60"参考标准：色织企业标准检测结果：经向撕破强力为1085N，纬向撕破强力为875N。
摩擦牢度干摩4-5级、湿摩1-3级、耐汗渍牢度4-5级、耐光牢度6级、耐氯漂牢度4级。
2、实验结果分析该产品符合色织牛仔布标准，指标均高于行业标准。
通过研究与试制，该产品已能实现稳定生产，质量稳定。
通过跟踪下游客户反馈，该面料具有优良的性能，独特的风格，是生产高档服装的首选。
通过科技查新，该产品符合质量要求，属于国内领先水平。
涂层牛仔面料生产技术研究鉴定会材料二涂层牛仔面料生产技术研究报告山东岱银纺织集团股份有限公司二O一一年四月涂层牛仔面料生产技术研究报告一、国内外相关产品的技术背景现在国内大多数涂层加工都是用水性涂层胶，水性涂层胶是以水作为溶剂将丙烯酸或聚氨酯树脂通过专门的乳化设备乳化而成，其最大的优点是品种多、环保、价格低廉，但是在成膜性、水性牢度上稍差一点，尤其是用在牛仔面料涂层上，更是显得力不从心。
牛仔面料染色用的染料除了常规的靛蓝、硫化类之外，一些新型染料的开发，也应用在了牛仔染色上，比如环保型液体染料、还原靛蓝等，这些新型染料大多是液态，因此我们利用这种牛仔染色的资源优势，将牛仔染色用的染料作为涂层胶使用，这样不仅节约了成本，同时相同类型的染料相容性好、结合牢固，有利于提高涂层质量和调整色光，此类染料作涂层色胶使用，也是涂层工艺的一种创新，目前在国内尚属先例。
二、涂层加工生产技术涂层加工即涂层胶在交联剂的作用下，经过130—150℃高温焙烘，使之固着在织物表面，涂层质量主要表现在涂层均匀度即左中右色差、涂层牢度、涂层手感等方面，影响这几个方面的因素主要为刮刀的型号及位置调节、烘筒温度控制和涂层色浆的组合调配等。
涂层加工是一种环保型整理方式，加工过程没有污水产生的环节，同时由于色牢度的提高，也减少了服装水洗掉色，减少了污水排放，有利于环境保护。
2.1 设备改造（1）涂层加工最重要的是涂层质量的控制，面料的表面质量、涂层环境，对涂层效果有很大的影响，主要是飞花、杂物等，因此需要将涂层区域进行封闭隔离，因此我们需对定型机进行改造，对整个涂层区用玻璃门窗进行封闭，同时改造了刷毛箱，以保证织物表面光洁。
（2）涂层配方用量的准确度关系到涂层表面色光的控制，因此为了进一步保证涂层质量，我们加强了对涂层设备的完善，增加搅拌机、称料电子称、规范涂层胶化料桶，对可能影响涂层质量的各个加工环节进行完善和规范。
三、技术方案论证牛仔面料颜色的改变可通过套染、色纬等方法实现，这些方法对环境和消费者的健康方面没有太多优势，套染需经过3—4道65℃染色，加工过程产生了大量污水，同时套染是反面白色纬纱也上色，且由于加工流程短而色牢度不高，加工成服装后由于运动、发汗而使之脱色，对皮肤造成伤害。
而对面料进行涂层加工，色胶是机械地通过高温烘筒固着在织物表面，对织物反面没有影响，同时对色胶的类型和颜色没有相容性、结合力等方面的要求，类型、颜色选择不受限制，灵活性强。
3.1工艺流程：涂层工艺流程：坯布→烧毛→退浆→丝光→→涂层→焙烘（130--170℃）→烘干→落布→成检→成卷→入库3.2及各种助剂的选择（1）交联剂:它的性能关系着涂层质量的稳定，因此我们选择了ＰＨ值：8.0 ±1.0，对纤维固着力较好，可提升色牢度，加工后手感硬挺且富有弹性的ML-78 交联剂。
（2）增稠剂：它的作用主要是调节涂层剂的粘度，涂层剂必须要保证一定的粘度才能使涂层胶不渗入到面料的反面，因此我们采用了ＰＨ值：8.0±1.0、阴离子型ACE-63 增稠剂。
3.3工艺参数：3.4、涂层注意事项：（1）涂层前面料的准备工作：A、烧毛：烧毛质量要好，面料表面不能有飞花、杂物。
B、退浆：退浆要充分，采用长车退浆，以保证丝光效果。
C、丝光：需要涂层加工的牛仔面料，丝光效果要好，碱的浓度要比正常高10—20g/L。
D、涂层前指标控制：涂层加工的面料一般经向缩水都在+7±1左右，因此需要涂层的面料在预缩时为保证涂层后经向缩水符合工艺要求，正缩水控制。
（2）刮刀的位置：刮刀有尖刀、消刀等类型，我们选择了刮涂能力较强的消刀类型，刮刀的位置主要包括两个方面，上下位置和前后位置。