现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管渠模板施工安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管渠模板施工安全技术交底1. 模板宜采用标准化、系列化的组合模板，并由加工厂集中加工制作。
2. 使用QM和SZ钢支架做模板支架时，应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求；地基应验算，必要时应加固；杆件、顶托、底托的规格应匹配；顶托和底托的螺旋丝杠插入立柱的长度不得小于丝杠全长的2／3；连接螺栓必须齐全，并紧固。
3. 连接螺栓、模板拉杆的间距、直径、根数应通过计算确定。
采用附着式振动器振捣混凝土时，模板的连接螺栓应采取防螺母松动的措施。
4. 设计文件规定在池壁顶部安设栏杆时，应在池壁脚手架拆除前完成栏杆安装，并经检查、验收，确认合格。
5. 模板及其支架支设完成后，必须进行检查、验收，确认合格并形成文件。
6. 模板及其支承体系应根据工程结构形式、荷载、材料供应商、现场环境等条件进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应符合施工安全要求，能承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中的附加荷载和风荷载等。
7. 使用砖砌体做侧模时，施工前应根据槽深、土质、现场环境状况等对侧模进行验算，其强度、稳定性应符合施工安全要求；砌体水泥砂浆未达到设计规定强度时，严禁侧模受外力，作业人员不得进入槽内。
8. 模板及其支承系统应按施工设计制作，严禁擅自改动。
9. 模板加工应符合下列要求：（1) 木模板加工场内严禁烟火，易燃物必须集中存放在指定位置，下班前应及时清运出场。
（2) 机械运行中严禁跨越机械转动部分传递工件、工具等；排除故障、拆装刀具时，必须切断电源，待机械停稳后，方可进行。
操作人员与辅助人员应密切配合，协调一致。
（3) 加工机械设备应完好，安全装置应齐全有效，机械部件应连接牢固，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求。
加工作业前应检查、试运转，确认正常。
（4) 严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和作业平台上的木屑、刨花和杂物。
（5) 模板、支撑和材料码放应平稳；码放高度不得大于2m。
装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底
装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底1.一般要求(1)吊装作业现场必须划定作业区，非作业人员严禁入内。
(2)安装作业场地应坚实、平整，遇地基松软应进行技术处理，并经检查，确认合格。
(3)壁板等预制构件运输安装应由具有施工经验的施工技术人员主持;施工前应向全体作业人员进行安全技术交底，并形成文件。
(4)在施工组织设计中，应根据预制构件的形状、尺寸、质量和吊装机械的供应、现场环境状况，规定吊装方法和程序与使用的吊装机械、运输车辆以及相应的安全技术措施。
(5)钢筋混凝土预制构件吊装时，混凝土强度和预应力孔道压浆强度，不得低于设计规定，且混凝土强度不得低于设计强度的75% ,预应力孔道压浆强度不得低于20MPa o2.预制构件运输(1)装车时，构件应对称、均匀地放置在运输车辆上，支承点和相邻构件间应设置木垫块。
构件装车后必须挡掩，操、能牢固。
(2)构件超高、超宽、超长时，应与道路交通等有关管理单位联系、协商，制定专项运输方案，办理申报手续，经批准后，方可进行运输。
(3)施工前应依构件的形状、尺寸、质量确定适宜的运输车辆；车辆应完好、防护装置应齐全有效，使用前应检查、试运行，确认安全。
(4)运输构件，应控制车速，均匀行驶，严禁拐小弯、死弯；长距离运输，途中应检查紧线器等的牢固状况，发现松动，必须停车紧固，待确认牢固后，方可继续行进。
(5)装卸车应使用起重机，夜间作业必须有充足的照明。
(6)施工前应踏勘构件运输道路，确认路况良好、沿线桥涵的承载力、穿越桥涵的净空和架空线的净高，能满足车辆运输安全的要求。
(7)卸车前，必须检查构件，确认稳固，方可松擦；卸车时，应从边到中对称进行，保持构件、车辆稳定。
(8)装运易倒、易变形、易损坏的构件，应使用专用托架；托架结构应进行验算，经计算确定。
使用前，应进行检查、验收，确认合格，并形成文件。
3.预制构件堆放(1)堆放构件应根据构件受力情况选择平放或立放。
(2)构件预留连接筋的端部应采取防止撞伤现场人员的措施。
现浇混凝土工程施工安全交底(三篇)
现浇混凝土工程施工安全交底1．原材料运输和堆放的安全要求(1)取袋装水泥时必须逐层顺序拿取。
(2)用手推车运输水泥、砂、石子，不应高出车斗，行使不应抢先爬头。
(3)临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上时，应不超过平台的容许承载能力。
叠垛要整齐平稳。
(4)运输通道要平整，走桥要钉牢不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。
(5)上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，在必要时坡面设专人负责帮助拉车。
(6)车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车挡。
2．混凝土搅拌的安全要求(1)现场搅拌必须遵守如下安全要求：1)搅拌机的操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。
2)搅拌机使用应按“混凝土搅拌机使用安全交底”有关要求执行。
3)向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上；料斗升起时，料斗的下方不得有人。
4)清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。
5)进料时，严禁将头、手伸人料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒(拌和鼓)内抓料出料。
(2)混凝土拌和楼必须遵守如下安全要求：1)拌和楼的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本楼要求，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。
2)操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。
3)电气作业人员属特种作业人员，须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后，方可独立作业。
熟悉电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识，懂得高处作业的安全常识。
作业时每班不得少于2人。
4)操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞人帽内。
5)严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。
非操作人员未经许可不准上楼。
6)消防设施必须齐全、良好，符合消防规定要求。
装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底
装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底1. 一般要求(1) 吊装作业现场必须划定作业区，非作业人员严禁入内。
(2) 安装作业场地应坚实、平整，遇地基松软应进行技术处理，并经检查，确认合格。
(3) 壁板等预制构件运输安装应由具有施工经验的施工技术人员主持；施工前应向全体作业人员进行安全技术交底，并形成文件。
(4) 在施工组织设计中，应根据预制构件的形状、尺寸、质量和吊装机械的供应、现场环境状况，规定吊装方法和程序与使用的吊装机械、运输车辆以及相应的安全技术措施。
(5) 钢筋混凝土预制构件吊装时，混凝土强度和预应力孔道压浆强度，不得低于设计规定，且混凝土强度不得低于设计强度的75％，预应力孔道压浆强度不得低于20MPa。
2. 预制构件运输(1) 装车时，构件应对称、均匀地放置在运输车辆上，支承点和相邻构件间应设置木垫块。
构件装车后必须挡掩，摽、戗牢固。
(2) 构件超高、超宽、超长时，应与道路交通等有关管理单位联系、协商，制定专项运输方案，办理申报手续，经批准后，方可进行运输。
(3) 施工前应依构件的形状、尺寸、质量确定适宜的运输车辆；车辆应完好、防护装置应齐全有效，使用前应检查、试运行，确认安全。
(4) 运输构件，应控制车速，均匀行驶，严禁拐小弯、死弯；长距离运输，途中应检查紧线器等的牢固状况，发现松动，必须停车紧固，待确认牢固后，方可继续行进。
(5) 装卸车应使用起重机，夜间作业必须有充足的照明。
(6) 施工前应踏勘构件运输道路，确认路况良好、沿线桥涵的承载力、穿越桥涵的净空和架空线的净高，能满足车辆运输安全的要求。
(7) 卸车前，必须检查构件，确认稳固，方可松摽；卸车时，应从边到中对称进行，保持构件、车辆稳定。
(8) 装运易倒、易变形、易损坏的构件，应使用专用托架；托架结构应进行验算，经计算确定。
使用前，应进行检查、验收，确认合格，并形成文件。
3. 预制构件堆放(1) 堆放构件应根据构件受力情况选择平放或立放。
现浇混凝土工程施工安全交底范本（2篇）
现浇混凝土工程施工安全交底范本浇筑混凝土是工程施工中非常重要的一项工序，它关乎到整个建筑的稳定性和安全性。
为了确保施工人员的安全，必须做好施工安全交底工作，使每位施工人员明确自己的职责和安全防范意识。
下面是一份现浇混凝土工程施工安全交底范本：一、施工前的准备工作1. 确保所有参与施工的人员都已经参加过安全教育培训，了解并掌握相关的安全操作规程。
2. 确保所有的施工人员都有相应的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 确保现场的施工机具和设备都经过检查和维护，确保其正常使用和安全。
4. 确保施工现场的道路畅通，没有任何杂物和障碍物。
二、混凝土浇筑过程中的安全注意事项1. 在混凝土浇筑之前，必须先进行安全隐患排查，清除施工区域内的杂物和障碍物。
2. 在施工现场设置警示标志，提醒其他人员不要靠近施工区域。
3. 在混凝土浇筑之前，必须做好施工现场的乱堆乱放的整理工作，确保施工区域的整洁和安全。
4. 混凝土浇筑过程中，必须严格按照相关的操作规程和施工方案进行操作，不得随意改变施工方式。
5. 在混凝土浇筑之前，必须对施工现场的周围环境进行保护，防止混凝土渗漏或溢出。
三、混凝土浇筑后的安全措施1. 在混凝土浇筑之后，必须进行及时的养护工作，确保混凝土的质量和稳定性。
2. 混凝土浇筑之后，必须做好施工现场的清理工作，清除浇筑过程中产生的废料和杂物。
3. 在混凝土浇筑之后，必须做好施工设备和材料的归位工作，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工中的安全事故应急处理1. 如果发生施工中的安全事故，首先要确保施工人员的人身安全，及时将伤者送往医院进行救治。
2. 在施工现场发生安全事故后，必须立即报告施工单位和相关部门，并配合进行调查和处理。
3. 在施工现场发生安全事故后，必须做好事故调查和事故分析，总结经验教训，提高施工安全水平。
以上是现浇混凝土工程施工安全交底的范本，通过这份交底内容的具体描述，施工人员能够清楚了解工程的安全操作规程，提高安全意识，确保施工过程的安全和顺利进行。
现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底1. 引言现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工是建筑工程中常见的工作任务。
水池与管架是建筑物中重要的组成部分，因此施工过程中的安全性至关重要。
本文档将介绍现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工的安全技术要点，以确保施工过程中的工人安全。
2. 施工前准备在开展现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程中的安全。
2.1. 施工方案制定详细的施工方案，明确施工的步骤、关键节点和安全防护措施。
施工方案应由专业的技术人员编制，并与工人进行充分沟通和交底，以确保每个人都清楚了解施工的要求和安全事项。
2.2. 施工区域划分按照施工方案的要求划分施工区域，明确各个区域的功能和边界。
在施工区域的边界处设置明显的警示标志，以警示人员不得越界施工。
2.3. 安全防护装备为施工人员准备好相应的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
禁止施工人员穿着翻新过的、损坏的或不合格的安全防护装备。
2.4. 施工材料准备准备好所需的施工材料，确保其质量和数量符合施工要求。
施工材料应在施工现场专门储存，并按照规定的标志分类存放，以避免混淆和损坏。
3. 施工中的安全技术要点在施工过程中，应注意以下安全技术要点，以确保工人的施工安全。
3.1. 钢筋的安全操作•提前准备好所需的钢筋，并按照施工图纸和方案要求进行布置。
•使用合适的工具和设备进行钢筋的切割和焊接，确保操作安全。
•钢筋布置时应注意统一标高、定位准确，并保持一定的间隔和间距。
3.2. 现浇混凝土的施工•提前准备好混凝土搅拌机和相应的施工工具，保证施工的连续性和高效性。
•注意现浇混凝土的浇筑顺序和速度，避免出现冷接、夹渣等质量问题。
•在混凝土浇筑过程中，保持现场的整洁，清除杂物和障碍物，以防跌倒和碰撞事故。
3.3. 施工现场安全管理•按照施工方案要求设置围挡、暗道、防护栏等安全设施，并定期检查和维护其完整性和稳定性。
现浇钢筋混凝土水池与管渠安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管渠安全技术交底1. 概述本文档旨在对现浇钢筋混凝土水池与管渠的安全技术进行交底。
钢筋混凝土水池与管渠是一种常见的水利工程设施，其安全性对于人员和环境的保护至关重要。
2. 安全技术要求2.1 施工前准备•在施工前，必须对工程场地进行全面的安全检查，并采取相应的防护措施。
•各种施工材料必须符合国家相关标准，并且要经过质量检测合格。
•水池与管渠施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒施工人员注意安全。
2.2 现场安全措施•水池与管渠施工现场必须建立安全管理制度，并配备专职安全管理人员。
•施工现场必须设立警戒线，并保持清晰和完整，以限制无关人员进入施工区域。
•施工现场必须配备必要的安全设施，例如警示灯、消防器材等，以及完善的疏散通道。
2.3 施工过程中的安全事项•施工人员必须穿戴符合要求的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
•施工人员必须遵循安全操作规程，不得擅自改变施工工艺、操作过程等。
•施工人员必须定期参加安全培训，了解最新的安全规定。
2.4 防护措施•施工现场必须设立防护栏杆，以防止人员误入水池或管渠。
•施工人员必须正确使用防护带等个人防护装备，以保护自身的安全。
•施工现场必须加强安全巡查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
3. 安全操作流程•在开始施工前，施工人员必须经过安全培训，并明确各自的工作职责。
•施工现场必须进行安全检查，检查是否存在危险因素，并采取相应的措施进行处理。
•施工人员必须按照施工计划和施工图纸进行作业，不得擅自改变施工工艺。
•施工人员必须遵守安全操作规程，正确使用施工设备和工具，保证施工质量和人员安全。
•施工过程中，如遇突发事件或安全事故，施工人员必须立即采取紧急措施，并向相关人员报告。
•施工结束后，必须进行现场清理，清除施工废料和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
4. 应急预案•水池与管渠施工中，可能会发生各种意外情况，如火灾、漏水等，因此需要制定相应的应急预案。
现浇钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底1. 引言本文档旨在交底现浇钢筋混凝土水池与管渠施工中的安全技术要求和注意事项。
它旨在确保工程人员在施工过程中能够减少事故发生的风险，并保障工作人员的身体健康和生命安全。
2. 相关工程要求施工人员在进行现浇钢筋混凝土水池与管渠施工前，应熟悉以下相关工程要求：•工程图纸及设计要求•施工方案和施工组织设计•特殊施工工序和技术要求•施工进度和质量要求3. 安全技术要求3.1. 施工前的准备工作在进行施工前，工作人员应确保以下准备工作已经完成：1.检查工作现场的环境是否安全，如有隐患应改正。
2.确保施工所需的设备和工具在良好状态下，并进行检修和维护。
3.配备必要的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作手套、防护眼镜等。
3.2. 工作现场安全措施施工人员应按照以下要求采取工作现场安全措施：1.设立明显的安全警示标志，警示标志应清晰易懂。
2.保持工作现场的整洁和有序，杂物应及时清理。
3.对施工现场进行限制区域划分，确保非相关人员不得进入施工区域。
4.严格遵守施工现场的操作规程和安全操作要求。
5.定期开展安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全常识和安全技能。
3.3. 高处作业安全高处作业是施工中较为危险的环节，施工人员应采取以下安全措施：1.在高处作业时，必须佩戴安全带，并使用稳固的扣具固定。
2.在高处施工前，应检查安全设施和承重能力，确保安全。
3.搭设安全防护网，确保施工人员和下方行人的安全。
3.4. 机械设备使用与维护施工过程中使用的各种机械设备应进行定期的检修和维护，并按照以下要求进行操作：1.使用设备前，熟悉设备的使用说明书，掌握操作方法和注意事项。
2.操作设备时，需注意机械设备的周围环境，确保周围人员的安全。
3.定期对机械设备进行检查，发现问题及时处理。
3.5. 防火与防爆措施施工现场存在一定的火灾和爆炸风险，因此需要采取以下防火与防爆措施：1.确保施工现场通风良好，避免气体积聚导致爆炸事故。
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现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底一、现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底1. 混凝土的配合比应符合施工设计的规定，不得随意更改；用于输送或贮存饮用水的管渠、水池等构筑物，混凝土中的外加剂不得污染水质，有碍人体健康。
2. 混凝土浇筑前应清除模板内的泥土杂物；采用空气压力清除时，空压机电气接线与拆卸必须由电工操作，严禁将气嘴对向人、设备、设施。
3. 混凝土运输前应踏勘运输道路，检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况，确认安全；在社会道路上运输不得遗洒，污染环境；使用手推车运送混凝土，装料应低于车槽10cm以上，车槽前必须装设挡板；卸料时应设挡掩，严禁撒把。
4. 混凝土拌和应符合下列安全要求：（1) 搅拌机运行时，严禁人员进入贮料区和卸料斗下。
（2) 作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时，脚不得蹬踩料斗。
（3) 搅拌站边界应设护栏和安全标志，非施工人员不得入内。
（4) 手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时，应设挡掩，严禁撒把倒料。
（5) 现场需机械拌和混凝土时，搅拌站应根据环境状况采取防噪音、防尘措施。
（6) 严禁在搅拌机运转时将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。
（7) 机械运转过程中，机械操作工应精神集中，严禁离岗；机械发生故障必须立即关机、断电。
（8) 作业后应及时清理拌和场地，废水应排至规定地点，不得污染环境，不得堵塞雨污水排放设施。
（9) 需进入搅拌筒内作业时，必须先关机、断电、固锁电闸箱，并在搅拌筒外设专人监护，严禁离开岗位。
（10) 固定式搅拌机的料斗在轨道上提升(降落)时，严禁其下方有人；料斗需悬空放置时，必须将料斗固锁。
（11) 现场宜采用预拌混凝土；在城区、居民区、乡镇、机关、事业等单位人员密集区施工，不得现场机械拌和混凝土，减少噪音污染。
（12) 搅拌站机械设备的各种电气设施必须由电工引接、拆卸；作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电，由电工处理。
（13) 使用外掺剂应加强管理，外掺剂应在库房中存放，专人管理；使用外掺剂应专人负责，正确使用；使用外掺剂应建立领发料制度；混凝土浇筑完成后，剩余外掺剂应交回库房保存。
（14) 现场支搭集中式混凝土搅拌站时，应根据工程规模、现场环境等状况进行施工设计；支搭搅拌平台、储料仓等设施应符合施工设计的要求；支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件，方可使用；搅拌设备应由专业操作工按施工设计和机械设备生产企业的安装、使用说明书规定进行安装和使用；机械设备安装完成后，应在施工技术人员主持下，组织调试、检查，确认各项技术性能指标全部符合施工设计和机械设备生产企业说明书的规定，并经验收合格，形成文件后方可使用。
5. 现场混凝土搅拌站安全管理应符合下列要求：（1) 现场应设废水预处理设施。
（2) 搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。
（3) 搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。
（4) 搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。
（5) 搅拌站的作业平台应坚固，安装稳固并置于坚实的地基上。
（6) 搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨(雪)、防风功能。
（7) 搅拌站搭设完成，应经检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。
（8) 搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求。
（9) 现场混凝土搅拌站应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施，周围应设围挡。
（10) 现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置，并形成运输、消防通道。
（11) 施工前，应对搅拌站进行施工设计；平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和混凝土过程中荷载的要求。
6. 混凝土浇筑应符合下列要求：（1) 浇筑作业人员应穿戴防护服、防护靴。
（2) 夜间或在模板仓内浇筑混凝土应设12V照明。
（3) 使用插入式振动器进入仓内振捣时，应对缆线加强保护，防止磨损漏电。
（4) 浇筑水池斜壁混凝土时，宜设可移动的作业平台，作业人员应站在平台上操作。
（5) 混凝土浇筑应在模板及其支架支设完成，经验收确认合格，并形成文件后方可进行。
（6) 从高处向模板仓内浇筑混凝土时，应使用溜槽或串筒；溜槽和串筒应连接牢固。
严禁攀登溜槽或串筒作业。
（7) 混凝土振捣设备应完好，电气接线与拆卸必须由电工操作，使用前必须由电工进行检查，确认合格方可使用。
（8) 人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m；作业平台上应设钢板放置混凝土；混凝土入模应服从振捣人员的指令；平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。
倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位；作业平台下方严禁有人。
（9) 浇筑壁、柱、梁、板、漏斗混凝土时，应搭设作业平台；严禁站在壁、柱、梁、板、漏斗的模板及其支撑上操作。
严禁在钢筋上踩踏、行走。
（10) 浇筑、振捣作业应设专人指挥，分工明确，并按施工方案规定的顺序、层次进行；作业人员应协调配合，浇筑人员应听从振捣人员的指令。
（11) 浇筑倒拱或封闭式吊模构筑物应先从一侧浇筑混凝土，待低处模底混凝土浇满，并从另侧溢出浆液后，方可从另侧浇筑混凝土；浇筑过程中应严防倒拱或吊模上浮、位移。
（12) 浇筑前应对水池、管渠底板和侧墙内预留的插筋、钢筋头、预埋件作出明显的标志。
钢筋端部应采取保护措施。
孔洞、变形缝、预留后浇带应盖牢，并应采取防移动措施。
（13) 混凝土振捣设备应设专人操作；操作人员应在施工前进行安全技术培训，考核合格；作业中应保护电缆，严防振动器电缆磨损漏电，使用中出现异常必须立即关机、断电，并由电工处理。
（14) 浇筑混凝土过程中，必须设模板工和架子工对模板及其支承系统和脚手架进行监护，随时观察模板及其支承系统和脚手架的位移、变形情况，出现异常，必须及时采取加固措施；当模板及其支承系统和脚手架，出现坍塌征兆时，必须立即组织现场施工人员离开危险区，并及时分析原因，采取安全技术措施进行处理。
（15) 使用混凝土泵车浇筑混凝土应符合下列要求：1) 车辆进入现场后，应设专人指挥。
2) 泵车行驶道路和停置场地应平整、坚实。
3) 向模板内泵送混凝土时，布料杆下方，严禁有人。
4) 泵送管接口必须安装牢固；泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。
5) 混凝土搅拌运输车卸料时，车轮应挡掩牢固；指挥人员必须站在车辆侧面。
6) 泵车卸混凝土时应设专人站在明显的位置指挥，泵车操作者应服从指挥人员的指令。
（16) 采用起重机吊装罐体浇筑混凝土应符合下列要求：1) 卸料时吊罐距浇筑面不得大于1.2m.2) 作业现场应划定作业区，设专人值守，非施工人员禁止入内。
3) 使用自制吊罐吊索具和连接装置应完好，作业前应进行检查、试吊，确认安全。
4) 作业时应由专人指挥，吊罐升降应听从指挥；转向、行走应缓慢，不得急刹车，吊罐下方严禁有人。
7. 混凝土浇筑后应及时养护，并应符合下列要求：（1) 养护区的孔洞必须盖牢；水池采用蓄水养护，应采取防溺水措施。
（2) 作业中，养护与测温人员应选择安全行走路线；夜间照明必须充足；使用便桥、作业平台、斜道等时，必须搭设牢固。
（3) 养护用覆盖材料应具有阻燃性，混凝土养护完成后的覆盖材料应及时清理，集中至指定地点存放，废弃物应及时妥善处理。
（4) 水养护现场应设养护用配水管线，其敷设不得影响人员、车辆和施工安全；拉移输水胶管应顺直，不得扭结，不得倒退行走；用水应适量，不得造成施工场地积水。
（5) 使用电热毯养护应划定作业区，周围设护栏和安全标志，非作业人员不得进入养护区；电热毯上面不得承压重物，不得用金属丝捆绑，严禁折叠；使用前应检查电热毯，确认完好、不漏电；养护完毕必须及时断电、拆除电缆，并放至指定地点。
（6) 采用蒸汽养护混凝土时应使用低压饱和蒸汽；加热用的蒸汽管路应使用保温材料包裹；管路布置不得危及人身安全；现场预制构件在养护池内养护时，禁止作业人员在混凝土养护池边上站立、行走；养护池的盖板、孔洞应盖牢、盖严，严防失足跌落；封闭养护池前应鸣笛示警，确认池内无人滞留，方可封闭。
二、现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术交底1. 进入基坑、沟槽前和作业中，应检查土壁和支护结构，确认土壁无裂缝、无坍塌，支护稳固。
2. 不得在基坑、沟槽临边1m范围内堆物、堆料和运料，在1m范围以外堆物、堆料应进行边坡稳定验算，确认安全。
3. 大型、群体、综合性水池和管渠，应根据构筑物相互间的距离、高差和气候状况按先地下后地上、先深后浅的原则部署施工。
4. 水池、管渠底部和顶部预留的孔洞，必须用盖板盖牢，并应采取防挪移的措施或设围挡、安全标志；变形缝、后浇带作业前必须设围挡；预留钢筋、预埋件应设置明显的安全标志。
5. 大型、群体、综合性水池、管渠施工中，应根据工艺要求，在各层施工范围内的内外、上下层之间设置施工通道；通道交叉时，交错部位的上下通道防护栏杆内侧，应立挂密目安全网；安全网必须与栏杆连接牢固。
6. 水池、管渠底板施工前应具备下列要求：(1) 底板地基经检查、验收，确认合格，并形成文件。
(2) 底板下方的进出水管道、廊道、管渠等地下构筑物和回填土施工完毕，经验收确认合格，并形成文件。
(3) 底板位于地下水位以下时，施工前验算施工阶段的抗浮稳定性，当不能满足抗浮要求时，必须采取抗浮措施。
7. 设置通道应符合下列要求：(1) 通道上方有施工作业的区段，必须设置防护棚。
(2) 在水池、管渠底部和顶部结构面上设通道，宜避开结构上的预留钢筋、孔洞等障碍物。
(3) 上下层通道中有高差的部位之间必须设防滑坡道或安全梯；坡道应顺直，不宜设弯道。
(4) 通道应根据运输车辆的种类、载重和现场环境状况进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。
(5) 脚手架通道应满铺脚手板；脚手板必须固定牢固，不得悬空放置；通道两侧应设高度不低于1.2m的防护栏杆和高18cm的挡脚板；进出口处防护栏杆的横杆不得伸出栏杆柱。
(6) 通道的宽度应据施工期间交通量和运输车辆的宽度确定；人行通道宽度不得小于1.5m，坡度不得陡于1∶3；行车的通道宽度不得小于车辆宽度加1.4m，且坡度不得陡于1∶6。
8. 水池施工应尽量避开上下层同时作业，当条件所限需同时作业时，上下交叉作业时的下作业层顶部和临时通行孔道的顶部必须设置防护棚，并应符合下列要求：(1) 防护棚应支搭牢固、严密。
(2) 防护棚应坚固，其结构应经施工设计确定，能承受风荷载。
采用木板时，其厚度不得小于5cm。
(3) 防护棚的长度与宽度应依下层作业面的上方可能坠落物的高度情况而定：上方高度为2m～5m时，不得小于3m；上方高度大于5m小于15m时，不得小于4m；上方高度在15m～30m时，不得小于5m；上方高度大于30m 时，不得小于6m。