预制T梁钢筋骨架定位模具施工技术
T梁预制及安装专项施工方案
＃ T梁预制及安装专项施工方案概述：T梁是一种常用于桥梁和建筑结构的预制构件，具有简单结构、强度高、使用寿命长等优点。
本文将介绍T梁预制及安装的具体方案，包括预制准备、模具设计、混凝土配合比、预制过程、运输安装等内容。
一、预制准备在进行T梁预制前，需要做好充分的准备工作。
首先要根据设计要求确定T梁的尺寸规格和数量，然后准备好所需的原材料，包括混凝土材料、钢筋、模具等。
同时，要对模具进行检查和维护，确保模具结构完好，能够满足T梁的预制要求。
二、模具设计模具的设计对T梁的质量和效率具有重要影响。
在设计模具时，需考虑T梁的形状、尺寸，以及预留浇筑口、螺栓孔等细节。
同时，要保证模具的结构牢固，易于拆卸和清洁，提高生产效率。
三、混凝土配合比混凝土的配合比是影响T梁性能的关键因素。
在制定配合比时，需要考虑混凝土的强度等级、流动性、抗渗性等要求，确保混凝土具有足够的强度和耐久性。
同时，要注意控制水灰比，避免出现裂缝、空鼓等质量问题。
四、预制过程T梁的预制过程包括浇筑混凝土、养护、拆模等环节。
在浇筑混凝土时，要控制浇注速度和浇注高度，确保混凝土在模具中均匀分布。
养护阶段要注意保持适宜的温度和湿度，促进混凝土的早期强度发展。
拆模时要小心谨慎，避免损坏T梁。
五、运输安装T梁的运输和安装是保证工程质量的重要环节。
在运输过程中，要采取合适的运输工具和保护措施，避免T梁受到损坏。
安装时要注意调整T梁的位置和姿态，保证其与支座、桥墩等部件的连接质量，确保桥梁结构的整体稳定性。
结语T梁预制及安装是一项复杂的工程活动，涉及多个环节和工序。
只有经过精心的准备和实施，才能保证T梁的质量和工程的顺利进行。
希望本文介绍的T梁预制及安装专项施工方案对相关工程实践提供帮助和参考。
预制T梁钢筋整体入模施工工法(2)
预制T梁钢筋整体入模施工工法预制T梁钢筋整体入模施工工法一、前言在建筑和桥梁施工中，预制T梁广泛应用于梁柱体系中，具有结构简单、施工速度快、质量可控等优点。
预制T梁钢筋整体入模施工工法是指在预制梁模具中直接完成混凝土浇筑作业，之后再进行拆模、硬化和回转的制造流程。
本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点预制T梁钢筋整体入模施工工法具有以下特点：1. 制作周期短：由于钢筋和混凝土的浇筑工作同时进行，加之采用模板整体浇筑工艺，使得制作周期大幅缩短。
2. 质量可控：预制梁模具固定，配合自动化生产线的使用，能够保证梁体的准确尺寸和一致性。
3. 施工快捷：只需要完成梁底板的水泥和钢筋模板的制作工序，然后将钢筋整体布置，最后就可进行整体模板的施工，帮助施工方提高施工效率。
4. 施工质量高：预制T梁模具外观光滑整齐，能够提高梁体表面的平整度和美观度，减少后续装饰施工的工作量。
三、适应范围预制T梁钢筋整体入模施工工法适用于各类建筑和桥梁工程，特别适合用于需要大量梁的项目，如高层建筑、桥梁、地铁等。
四、工艺原理该工法的施工原理是通过预制钢筋整体入模施工工艺，将底板钢筋与混凝土浇筑同时进行，以实现较短的制作周期和优质的梁体。
首先，根据设计要求制作预制T梁模具，确定模板的尺寸和型号。
接着，在模具中布置钢筋，保证钢筋的准确位置和数量。
然后，将混凝土通过模板直接灌注到模具中，并进行充实、振捣和抹平工作。
最后，等待混凝土硬化后，拆除模板，并进行梁体的后续处理及回转。
五、施工工艺1. 编制施工方案：根据工程要求，制定预制T梁钢筋整体入模施工的详细施工方案，包括工艺流程、工序划分和施工顺序等。
2. 模板制作：根据设计要求，制作预制T梁模板，确保模板的尺寸和质量满足施工需求。
3. 钢筋布置：在模板中按照设计要求布置预制T梁的钢筋，采取机械设备进行钢筋的捆扎和固定。
模具法T梁钢筋施工工法
模具法T梁钢筋施工工法一、前言模具法T梁钢筋施工工法是一种在现代建筑结构中广泛应用的钢筋混凝土施工工法。
其施工工艺简单、施工速度快、施工效果好，能够提高建筑施工效率，减少人工成本。
本文将对该工法的特点、原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点模具法T梁钢筋施工工法的特点是：施工效率高、施工过程简单、施工质量高、成本低、技术可靠。
具体表现为：（1）施工速度快：采用钢模具直接浇筑的方式，施工速度快，可使工期大大缩短，提高施工效率。
（2）施工成本低：采用模板直接浇筑的方式，可省去模板制作、拆除、运输等环节的费用，大大降低了施工成本。
（3）施工质量高：钢模具具有高强度、高刚性和精度稳定等优点，能够保证视觉效果优美、尺寸精确、质量稳定。
（4）技术可靠：采用模板直接浇筑的方式，施工过程中无需进行二次修整或切割，能够保证施工的技术可靠性。
三、适应范围模具法T梁钢筋施工工法适用于桥梁、地下车库、地铁、隧道等大跨度、大荷载的工程。
在这些工程中，T梁结构是一种常见的建筑结构，采用模具法T梁钢筋施工工法能够提高工程建设效率、降低施工成本，同时保证施工质量。
四、工艺原理该施工工法是利用钢模具在现场直接进行钢筋混凝土浇筑，形成T形梁结构。
其理论基础是新型的施工技术和工艺方法，主要通过采取以下技术措施将理论与实践相结合：（1）钢模具的选择和设计：钢模具是模具法T梁钢筋施工工法的核心，钢模具的设计和施工对施工质量和效率有着重要的影响。
（2）工具和设备的选用：采用先进的施工设备，例如大型吊臂挖掘机和拖拉机等，可以大大提高施工效率，减少人工成本。
（3）材料的选择和制作：材料的选择和制作质量直接影响到施工质量，所以要选用优质的建筑材料，并且在材料的制作过程中严格按照操作规程进行，以保证材料和制品质量的稳定。
五、施工工艺模具法T梁钢筋施工工艺主要分为以下几个阶段：钢模具的搭设、钢筋的安装、混凝土的浇注、振捣、养护、拆模、清理等。
预制T梁腹板钢筋定位胎架施工工法(2)
预制T梁腹板钢筋定位胎架施工工法预制T梁腹板钢筋定位胎架施工工法一、前言预制T梁是现代桥梁工程中常见的梁式结构之一，预制T梁腹板钢筋定位胎架施工工法是一种常用的施工方法。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等方面对该工法进行详细介绍。
二、工法特点预制T梁腹板钢筋定位胎架施工工法具有以下几个特点：1. 强度高：通过预制胎架可以提前完成腹板钢筋的加工、定位和预应力设施的安装，保证了构件的整体强度。
2. 工期短：预制胎架可以提前制作，并直接安装到模板上，减少了现场加工和调整的时间，加快了工程进度。
3. 质量稳定：预制胎架在加工过程中可以控制钢筋间距、弯曲角度等参数，确保了施工质量的一致性和稳定性。
4. 施工成本低：预制胎架的使用减少了人工操作，降低了施工成本，并提高了施工效率。
三、适应范围预制T梁腹板钢筋定位胎架施工工法适用于各类公路、铁路和城市桥梁的建设，尤其适用于大量使用预制T梁的工程，如高速公路和高铁等。
四、工艺原理预制T梁腹板钢筋定位胎架施工工法与实际工程之间的联系在于通过预制胎架的定位装置，将腹板钢筋按照设计要求进行精确的定位，确保腹板钢筋的准确位置和间距。
通过采取一系列的技术措施，如预制胎架的精确制作、定位装置的可调整性和安装过程的质量控制，实现了腹板钢筋在施工过程中的准确定位，确保了构件的质量和稳定性。
五、施工工艺1. 预制胎架的制作：根据工程设计要求，制作预制胎架，并在胎架上安装定位装置。
2. 模板的准备：根据预制T梁的尺寸和形状，准备适当大小的模板，并在模板上固定预制胎架。
3. 腹板钢筋的定位：通过预制胎架的定位装置，将腹板钢筋按照设计要求进行精确的定位和布置。
4.预应力设施的安装：根据工程设计要求，安装预应力设施，包括钢束和张拉设备等。
5. 混凝土的浇筑：在腹板钢筋定位完成后，进行混凝土的浇筑，确保腹板钢筋与混凝土之间的粘结性和整体强度。
预制T梁腹板钢筋定位胎架施工工法
预制T梁腹板钢筋定位胎架施工工法预制T梁腹板钢筋定位胎架施工工法一、前言预制T梁腹板钢筋定位胎架施工工法是一种在道路和桥梁建设中常用的工法。
该工法通过预制梁的方式，将钢筋和混凝土结构连接在一起，以提高结构的强度和稳定性。
这篇文章将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点预制T梁腹板钢筋定位胎架施工工法具有以下几个特点：1. 精确定位：通过胎架系统，可以实现钢筋的精确定位，确保预制梁的施工精度和尺寸准确性。
2. 增强强度：预制梁腹板通过胎架工法，将钢筋和混凝土紧密结合，提高了梁体的强度和承载能力。
3. 施工效率高：预制T梁腹板钢筋定位胎架工法可以实现分段、同时施工，提高了施工效率和周期。
4. 质量可控：通过胎架系统的使用，可以提前完成梁体的质量检查和防腐防震处理，降低了施工中的质量风险。
三、适应范围预制T梁腹板钢筋定位胎架施工工法适用于各种桥梁和道路建设项目，特别适用于大跨径梁的施工，可以有效提高施工效率和质量。
四、工艺原理预制T梁腹板钢筋定位胎架施工工法的工艺原理主要包括以下内容：1. 钢筋加工与装配：根据设计要求，对钢筋进行加工和预装配，确保钢筋的尺寸、数量和间距满足要求。
2. 腹板胎架搭建：搭建腹板胎架，确保腹板胎架的稳固性和准确性。
3. 预制梁安放：将预制梁逐段安放在胎架上，通过预留的定位孔与钢筋连接。
4. 混凝土浇筑：在预制梁上进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实性和质量。
5. 脱模和养护：脱模后进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
五、施工工艺1. 钢筋加工与装配：将生产好的钢筋按照设计要求进行加工和预装配，通过焊接或扣件等方式连接。
2. 腹板胎架搭建：根据梁体的尺寸和形状，搭建胎架系统，确保胎架的稳定和平整度。
3. 预制梁安放：将预制梁逐段安放在胎架上，通过预留的定位孔与钢筋连接，同时进行调整和检查。
4. 混凝土浇筑：在预制梁上进行混凝土浇筑，确保浇筑过程中的均匀性和浇筑质量。
桥梁工程项目中预制T梁的施工技术
桥梁工程项目中预制T梁的施工技术桥梁工程中，预制T梁是一种常见的结构形式，它广泛应用于各种桥梁工程中。
预制T梁施工技术的质量和效率直接影响着整个桥梁工程的建设进度和工程质量。
掌握并应用先进的预制T梁施工技术，对于提高桥梁工程的施工质量和提高工程效率具有重要意义。
本文将从预制T梁的制作工艺、运输、吊装和施工四个方面，介绍预制T梁的施工技术。
一、预制T梁的制作工艺预制T梁的制作工艺是整个预制T梁施工的关键环节，它的质量和工艺直接影响着后续的运输、吊装和施工。
预制T梁的制作工艺主要包括模板制作、混凝土搅拌、浇筑、养护等步骤。
1. 模板制作模板制作是预制T梁的第一道工序，它的质量直接影响着T梁的外观和尺寸精度。
预制T梁采用钢模板，在模板制作前需要对模板进行清洗和涂油，以防止混凝土粘附。
模板的安装需要进行严格的检查，确保尺寸和形状的精度。
在模板安装好后，还需要对模板进行加固，以确保模板在混凝土浇筑时不发生变形和位移。
2. 混凝土搅拌预制T梁的混凝土采用预拌混凝土，混凝土的配合比需要根据设计要求进行调整。
在搅拌混凝土时，需要保证水泥、粗骨料、细骨料和水的比例精确，搅拌时间和速度也需要严格控制，以确保混凝土的均匀性和稠度。
3. 浇筑在混凝土搅拌完成后，需要立即进行浇筑。
浇筑混凝土时，需要采用振动器对混凝土进行振实，以确保混凝土的密实性和均匀性。
浇筑完成后，需对表面进行修整，确保表面平整和无裂缝。
4. 养护养护是混凝土浇筑后的一道重要工序，它直接影响着混凝土的强度和耐久性。
混凝土浇筑完成后，需要对T梁进行湿养护，并在固定时间内进行蒸养护和温度保护，以确保混凝土的强度和耐久性。
二、预制T梁的运输预制T梁在制作完成后，需要进行运输到现场。
预制T梁的运输需要特殊的运输工具和技术，以确保T梁在运输过程中不发生变形和裂缝。
通常采用专用的车辆进行运输，运输过程中需要对T梁进行固定和保护，以防止在运输过程中发生意外事故，造成T梁的损坏。
桥梁工程项目中预制T梁的施工技术
桥梁工程项目中预制T梁的施工技术桥梁工程中，预制T梁是一种常见的结构构件，其施工技术对于桥梁的质量和工程进度有着至关重要的影响。
本文将就预制T梁的施工技术进行详细的介绍。
一、预制T梁的概念及特点预制T梁是指在工厂内先生产完成，然后运到现场进行安装的梁体。
它具有加工精度高、施工速度快、质量易于控制等特点，因此在桥梁工程中得到了广泛的应用。
二、预制T梁的制作工艺1、材料准备预制T梁主要由混凝土、钢筋和预应力钢丝束构成。
在制作T梁之前，需要对这些材料进行严格的检验和选择，确保其符合设计要求。
2、模具制作模具是预制T梁的关键，直接影响到梁体的尺寸和表面质量。
模具的制作需要根据设计要求精确制作，确保梁体的尺寸和形状符合设计要求。
3、梁体浇筑在模具制作完成后，需要将混凝土和钢筋按照设计要求浇筑到模具中。
在浇筑的过程中需要控制浇筑的速度和压力，确保混凝土充实，排除空隙。
4、养护在梁体浇筑完成后，需要进行养护，确保混凝土的强度和表面质量。
养护的时间和温度需要根据混凝土的配合比和环境温度进行科学的确定。
5、检验验收在梁体完成养护后，需要进行严格的检验和验收，确保其符合设计要求，可以安全使用于施工现场。
三、预制T梁的运输和安装1、运输运输是预制T梁的关键环节，需要选择合适的运输工具和路线，确保梁体的安全运输。
在运输的过程中需要加强梁体的固定和保护，避免发生碰撞和损坏。
2、安装预制T梁的安装需要选择合适的机械设备和施工工艺，确保梁体的准确安装和稳固连接。
在安装的过程中需要严格控制梁体的位置和高度，确保其符合设计要求。
四、预制T梁施工中的注意事项1、质量控制在预制T梁的制作和安装过程中需要加强质量控制，确保梁体的尺寸和强度符合设计要求。
2、安全施工预制T梁的制作和安装过程中需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全和设备的正常运转。
3、环境保护在预制T梁的施工过程中需要加强环境保护意识，做好污染物的处理和资源的节约。
T梁预制施工技术方案
T梁预制施工技术交龙门吊布置图1.施工方案1.1施工总体部署T梁预制台座布置28个，分7排，每排4个，台座两端安装自动淋喷和蒸汽养生管道。
T梁模板：20mT梁3套，30mT梁5套。
模板上安装附着式高频振捣器。
模板全部采用整体式拼装定型钢模，为满足施工刚度需要同时使T梁混凝土外观美观，T梁外模均采用大块钢模，模板均由专业模板厂家加工制作。
混凝土采用集中拌和，用混凝土搅拌运输罐车运输到现场，用5T小龙门吊吊斗进行混凝土浇筑。
混凝土振捣以插入式振捣棒振捣为主，以附着式高频振捣器振捣为辅。
考虑到绑扎钢筋，安装模板、浇筑砼时间，平均生产一片梁的时间为3天。
根据图纸要求T梁砼强度达到设计强度85%后方可张拉移梁，考虑张拉等强、孔道灌浆等工序占用的时间，一个底座平均周转时间为14天，按照上述施工参数714片T梁总工期约357天。
1.2施工方法简介T梁预制加工采取定型钢模板，钢筋在钢筋加工厂房内加工成型，在台座上绑扎（焊接）连接，台座侧面安装钢筋定位架，以自动控制钢筋间距。
混凝土振捣以插入振捣为主附着式振捣为辅的振捣方式，混凝土搅拌站直接供料，波纹管内套合成塑料PVC衬管，后穿预应力钢绞线，混凝土养护采用自动淋喷浇水养护和冬季采用锅炉蒸汽养护，梁体混凝土强度达到设计强度后张拉。
T梁安装施工前，对于非过渡墩，采用砂箱制做临时支座。
在安装现浇连续段钢筋前先安装永久支座。
在体系转换前，只让临时支座受力。
一联现浇桥面混凝土完成后拆除一联内临时支座。
30m的成品梁采用QJ-100型架桥机架设安装，20m的成品梁采用2台50T的吊车安装。
1.3工艺流程预制T梁施工工艺流程见下图：平整场地预制T梁施工工艺流程图2.主要施工方法2.1底模台座施工每个台座长31.4m，宽与T梁底面同宽，高0.3m。
台座间距为4.5m。
台座按《两阶段施工图设计（30米PC砼先简支后连续T梁）》的要求设置反拱值（3.5cm），按二次抛物线对台座进行反拱布置。
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预制T梁钢筋骨架定位模具施工技术
摘要：传统预制T梁钢筋骨架安装直接在T梁台座上进行钢筋骨架制安、不能大规模生产T梁钢筋骨架，且现场钢筋钢筋骨架安装与设计图纸、规范的要求存在较大偏差，工效较低。
本技术介绍了一种预制T梁钢筋骨架定位模具，不仅及时发现钢筋骨架制安过程中的问题，而且能成批量生产、制安钢筋骨架，降低钢筋骨架制安偏差，节省材料、提高工效。
关键词：预制T梁钢筋骨架定位安装模具
传统预制T梁钢筋骨架安装直接在T梁台座上进行钢筋骨架制安、不能大规模生产T梁钢筋骨架，且现场钢筋钢筋骨架安装与设计图纸、规范的要求存在较大偏差，既不能提前发现根据设计图纸骨架制安是否存在问题，也不能节省钢筋材料，工效较低。
预制T梁钢筋骨架定位模具施工主要是利用模具对T梁钢筋骨架进行标准化制作与安装，提高钢筋骨架制安质量。
通过在湘潭市河东风光带二期项目龚家浸大桥、冯家浸大桥，湘潭市滨江路八标竹埠港桥及湘潭县芙蓉大道跨线桥等多个桥梁工程中施工应用此施工工艺，均取得了很好的效果，节约了人工成本及大大降低工效，现将该施工工艺总结并形成本施工技术。
1．工程概况
湘江河东风光带二期项目位于湖南省湘潭市，项目南起湘黔铁路桥，北至沪昆高速公路桥，全长 7.275 公里，工程包括道路、桥梁、涵洞、排水、亮化、交通、景观绿化等项目内容。
其中龚家浸桥全长437m，桥梁标准宽度28.2米，上部结构采用预应力砼T梁+等高截面直腹板连续箱梁结构型式；冯家浸桥梁桥梁全长200m,标准宽度27米，上部结构采用预应力砼（后张）简支T梁。
两座桥梁共计共计280榀预应力砼T梁通过梁场集中化生产，生产过程中采用预制T梁钢筋骨架定位模具施工技术。
预制T梁于2017年3月开始标准化集中生产，2018年1月全部施工完毕。
2.工艺原理
2.1预制T梁钢筋骨架定位模具主要由T梁腹板钢筋骨架模具、T梁翼缘板钢筋骨架模具、骨架吊装桁架、桁架支墩、钢筋骨架半成品平台五大部分组成。
施工过程中，利用腹板钢筋骨架模具翼缘板钢筋骨架模具同时对T梁腹板和翼缘板钢筋骨架进行制安，吊装桁架将钢筋骨架吊装至模板上，再进行腹板骨架钢筋与翼缘板骨架钢筋连接，形成预制T梁钢筋骨架。
2.2预制T梁钢筋骨架定位模具能在定位模具生产过程中发现设计图纸钢筋骨架与预应力管道波纹管是否存在冲突等问题。
能提前发现设计图纸的骨架钢筋是否在制安过程中能够操作、及时修改骨架钢筋形状及尺寸。
3.施工工艺流程及施工方法
3.1施工工艺流程
施工准备→T梁腹板及翼缘板模具制安→检验钢筋型号及制安问题→骨架吊装桁架及桁架支墩制作→钢筋骨架制安→吊装腹板钢筋骨架→T梁模板安装→吊装翼缘板骨架钢筋、与腹缘板骨架钢筋连接
3.2施工方法
3.2.1施工准备
技术人员熟悉好施工图纸,做好人员、材料及设备等准备工作。
3.2.2T梁腹板及翼缘板模具制安
根据设计图纸T梁钢筋骨架要求制作T梁腹板及翼缘板钢筋骨架模具，单个模具由支撑架、角钢及定位平组成，定位片根据钢筋大小设置两个定位片，确保两个定位片正好卡住单根钢筋且能够松动，定位片与定位片间距根据设计图纸钢筋间距设置，做到标准尺寸间距，并对每单根钢筋位置进行编号以便和半成品钢筋对应。
3.2.3检验钢筋型号及制安问题
骨架制作完成后根据钢筋型号及间距检验是否存在骨架安装问题模具长度、宽度及定位片位置确定。
模具长度、宽度根据T梁钢筋骨架长度和宽度确定，并单侧延伸50cm-1m。
3.2.4骨架吊装桁架及桁架支墩制作
制作吊装桁架及桁架支墩：采用工字钢制作，吊装桁架根据单片T梁骨架钢筋长度、宽度、重量进行力学分析，确保吊装桁架在吊装过程中桁架及钢筋骨架的稳定性。
桁架支墩根据吊装桁架荷载制安，确保吊装桁架在吊装前与钢筋骨架连接时段能够保证桁架稳定。
3.2.5钢筋骨架制安
钢筋骨架半成品平台设置在模具一侧，平台长度与模具长度相同。
平台根据钢筋型号分隔，并与模具钢筋型号编的号相对应，安装钢筋过程中直接从半成品钢筋与模具的编号进行对应安装即可。
3.2.6吊装腹板钢筋骨架：吊装桁架将腹板钢筋骨架吊装至预制T梁台座。
3.2.7T梁模板安装：腹板骨架吊装完毕后，进行T梁腹板模板安装。
3.2.8吊装翼缘板骨架钢筋、与腹缘板骨架钢筋连接
吊装桁架将翼缘板钢筋骨架吊装至模板上，再进行腹板骨架钢筋与翼缘板骨架钢筋连接，形成完成的预制T梁钢筋骨架。
图1预制T梁钢筋骨架定位模具示意图
4.施工质量控制
4.1根据设计图纸钢筋骨架尺寸制作相应模具；
4.2 模具定位片根据钢筋大小、型号、间距设置。
4.3 吊装桁架及桁架支墩确保钢筋骨架在桁架与骨架连接时段及钢筋吊装过
程中骨架不松散、稳定。
4.4 桁架及桁架支墩制作，应符合钢结构焊接规范要求《GB50661-2011》
5.安全措施
5.1严格执行操作规程，加强设备及施工机械检查，加强作业人员安全教育，做好安全防护。
5.2吊装桁架作业时应派专人指挥和制定相应的安全技术措施，并在地
面划定吊装作业范围区，设置警戒线。
5.3预制T梁钢筋骨架组合模具需根据骨架钢筋荷载选用稳定模具支架，确保模具在钢筋骨架安装及吊装前模具的稳定性。
6.环保措施
6.1预制T梁钢筋骨架组合模具与钢筋制作形成一条完整封闭工艺流水线，
并有效的保护半成品钢筋骨架，节约钢筋材料，控制周边环境的噪声污染
6.2施工过程的垃圾必须清理干净，每次施工后的残料、塑料包装不得随地
乱扔、乱倒，污染环境，严格做到工完场清。
7．结语
预制T梁钢筋骨架定位模具制作简单，可以在现场进行根据T梁尺寸现场制作，造价低。
利用预制T梁钢筋骨架定位模具能够按设计图纸要求间距、型号成
批量生产、制安钢筋骨架，降低钢筋骨架制安偏差。
能节省材料成本幅度在8%～10%、节约人工、提高工效20%，在桥梁预制T梁施工中，可广泛应用。
参考文献：
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