钢筋笼的制作10.7
钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作与安装一、材料进场1、钢筋笼原材料进场后，首先要检验进场材料的等级、规格和产品外观，检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
2、进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
二、筋笼的分节及下料1、在钢筋车间内长线胎模上分段制作钢筋笼。
2、钢筋下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。
三、钢筋笼制作1、钢筋笼在专用加工场地内的钢筋胎模上制作加工，加工生产区内共布置2条生产线。
施工前对钢筋笼加工场地地面进行硬化处理，在处理好的地基上浇注胎模基础，基础顶面高程应用水准仪检测，相邻基础的高差应控制在1cm以内，在钢筋笼制造过程中应经常检测基础下沉、变形和位移等情况，如发现超出允许值的应及时调整。
2、在处理好的基础上安装钢结构胎模，钢结构胎模在单桩钢筋笼长度方向每隔2.5m左右布设一道。
单桩钢筋笼连续制作，各桩钢筋笼流水施工，即单桩钢筋笼加工第三节时，将第一节、第二节钢筋笼连接的直螺纹套筒用扳手拧开，将第一节钢筋笼吊至钢筋笼存放区存放，同时在吊开钢筋笼而空出的胎模上制作另一根桩的第一节钢筋笼；第三节钢筋笼的制作以第二节钢筋笼为基础进行制作，按相同原理进行后序钢筋笼节段的加工。
3、钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，按照设计图纸的要求加骨架耳环及保护层垫块，控制与孔壁的间距尤其在骨架上口更应调整好间距，下口内收并加焊钢筋。
钢筋笼保护层采用φ16钢筋或C30细石砼制成的轮片。
四、钢筋笼的存放、运输、安装1、钢筋笼在生产场地内加工完毕后，分节吊装、通过平板车倒运至场地。
2、钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用起吊就位。
为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。
钻孔灌注桩钢筋笼制作
钻孔灌注桩钢筋笼制作钻孔灌注桩作为一种常见的基础工程形式，在建筑、桥梁等领域得到了广泛应用。
而钢筋笼作为钻孔灌注桩的重要组成部分，其制作质量直接关系到桩的承载能力和稳定性。
接下来，让我们详细了解一下钻孔灌注桩钢筋笼的制作过程。
一、材料准备制作钢筋笼首先要准备好所需的材料。
通常，主筋一般采用HRB400 或 HRB500 级钢筋，箍筋多采用 HPB300 级钢筋。
钢筋的质量应符合国家相关标准，要有合格的质量证明书和检验报告。
在进场时，还需对钢筋进行抽样复验，确保其力学性能和化学成分满足设计要求。
同时，还要准备好一些辅助材料，如焊条、扎丝等。
焊条应根据钢筋的材质选择合适的型号，确保焊接质量。
扎丝一般采用 20 号或 22号铁丝，用于绑扎箍筋和主筋。
二、钢筋笼制作场地选择合适的制作场地也很重要。
场地应平整、坚实，有足够的空间来摆放钢筋和进行加工制作。
为了防止钢筋笼在制作过程中发生变形，场地最好设置在硬化地面上。
在场地周围，还应设置必要的排水设施，以排除雨水和施工废水，保持场地干燥。
此外，要合理规划场地的功能分区，如原材料堆放区、加工区、成品存放区等，以提高制作效率和保证制作质量。
三、钢筋加工1、主筋加工主筋的长度应根据桩长和设计要求进行确定。
在加工主筋时，一般先将钢筋调直，去除表面的锈迹和油污。
然后，使用钢筋切断机将钢筋按照设计长度进行切断。
切断后的钢筋端部应平整，不得有马蹄形或弯曲现象。
对于需要连接的主筋，常见的连接方式有焊接和机械连接。
焊接时，应保证焊缝饱满、均匀，不得有夹渣、气孔等缺陷。
机械连接则应符合相应的技术规程要求，确保连接强度和可靠性。
2、箍筋加工箍筋的形状和尺寸应根据设计图纸进行加工。
通常，箍筋采用圆形或螺旋形。
在加工箍筋时，先将钢筋调直，然后使用钢筋弯曲机将其弯曲成所需的形状。
箍筋的弯曲半径应符合规范要求，以保证箍筋的力学性能。
四、钢筋笼的组装1、制作加强筋在钢筋笼的每隔一定距离，需要设置加强筋，以增强钢筋笼的整体刚度。
钢筋笼制作安装施工方法
钢筋笼制作安装施工方法钢筋笼是一种常用于基础工程和土木工程中的结构材料，它由钢筋交织而成，形成一个笼状的结构。
钢筋笼的制作和安装施工方法非常重要，它直接关系到工程的质量和安全。
本文将介绍钢筋笼的制作和安装施工方法，以帮助读者更好地理解和应用。
一、钢筋笼的制作方法1. 确定钢筋笼的尺寸和形状：根据工程设计要求，确定钢筋笼的尺寸和形状。
一般情况下，钢筋笼的尺寸应根据基础的大小和荷载要求来确定，形状可以是圆筒形、立方体形或其他形状。
2. 准备钢筋和焊接设备：根据设计要求，选取适当规格的钢筋，并准备好相应的焊接设备。
钢筋的选择应符合相关标准，焊接设备应具备足够的焊接能力和稳定性。
3. 制作钢筋笼的骨架：首先根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和间隔交叉焊接，形成钢筋骨架。
焊接时要注意焊点的牢固性和均匀性，确保钢筋骨架的稳定性和强度。
4. 添加钢筋笼的配筋：在钢筋骨架的基础上，根据设计要求，将配筋按照一定的间距和间隔加入到钢筋笼中。
配筋的作用是增加钢筋笼的强度和稳定性，提高其抗压和抗拉能力。
5. 检查和修整钢筋笼：制作完成后，对钢筋笼进行检查，确保其尺寸和形状符合设计要求。
如有需要，可以进行修整和调整，以达到预期的要求。
二、钢筋笼的安装施工方法1. 准备施工场地：施工前，应清理施工场地，确保场地平整、干净，并进行安全检查。
根据钢筋笼的尺寸和形状，确定好安装位置和方向。
2. 安装定位支架：根据设计要求，安装定位支架，确保钢筋笼的位置和方向准确无误。
支架的安装应坚固可靠，能够承受钢筋笼的重量和荷载。
3. 吊装和安装钢筋笼：利用吊装设备，将制作好的钢筋笼吊装到预定位置，并进行精确定位。
吊装过程中，要注意安全，确保钢筋笼不发生倾斜或摇晃。
4. 连接和固定钢筋笼：吊装好的钢筋笼需要与基础或其他结构进行连接和固定。
连接方式可以采用焊接、螺栓固定等，具体方式应根据设计要求和实际情况确定。
5. 检查和验收：安装完成后，对钢筋笼进行检查和验收。
钢筋笼制作方案
钢筋笼制作方案简介钢筋笼是一种常见的建筑施工材料，用于加固混凝土结构、地下工程和土木工程中，具有极高的强度和抗震性能。
本文将介绍钢筋笼的制作方案以及相关的施工要点和注意事项。
材料准备制作钢筋笼需要以下材料：1.钢筋：采用国标HRB400或HRB500级别的圆钢筋，直径一般为10mm、12mm、14mm等。
根据实际工程要求，确定所需的钢筋直径和数量。
2.绑扎线：选择直径在1.2mm到2.0mm之间的黑铁丝或金属绑扎线，用于固定和连接钢筋。
3.保护网或用于钢筋笼表面保护的材料（如聚乙烯网）：用于保护钢筋笼免受外部损伤。
制作步骤步骤一：准备钢筋根据设计要求，确定所需的钢筋种类、直径和数量，并进行采购。
将钢筋在施工现场切割成所需的长度。
步骤二：制作钢筋笼底部1.在平整的施工场地上铺设一层石子或碎石作为钢筋笼的底部，起到增加稳定性的作用。
2.将预先准备好的钢筋按照设计要求进行编织，并使用绑扎线进行固定。
根据需要，在底部钢筋笼上方加入一个或多个约束环，用于固定并连接底部和中部钢筋。
步骤三：制作钢筋笼中部和顶部1.继续使用相同的方式编织和固定中部和顶部的钢筋。
根据设计要求，在钢筋笼的中部和顶部增加约束环。
确保钢筋笼的稳定性和垂直度。
2.在钢筋笼的顶部，留出较大的开口或预留孔，以便后续混凝土的浇注和操作。
步骤四：绑扎和保护1.使用绑扎线将钢筋笼的各个部分进行绑扎，以增加整体的稳定度。
2.在钢筋笼的外部，覆盖保护网或者使用聚乙烯网等保护材料，以防止钢筋遭受损坏或腐蚀。
步骤五：质量检验在进行混凝土浇筑之前，对钢筋笼进行质量检验，包括检查各个部分的尺寸、钢筋的连接情况以及外部保护材料的覆盖情况。
施工要点与注意事项•制作钢筋笼前，要仔细阅读设计图纸和规范要求，确保材料的选用、尺寸和数量的准确性。
•钢筋笼的编织和绑扎要均匀、牢固，确保钢筋的间距符合设计要求。
•钢筋笼的高度应根据实际工程要求进行调整，同时要保证钢筋笼的稳定性和垂直度。
钢筋笼的制作与安装
钢筋笼的制作与安装一、钢筋笼的定义：钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。
连续墙的钢筋笼在现场整体制作。
钢筋笼按设计要求加工，1号线厚度为0.68m、长度按墙长加工27-36.3m，钢筋采用的规格有Φ25、Φ20，2号线厚度为0.88m、长度按墙长加工26-41.7m，钢筋采用的规格有Φ28、Φ20，钢筋网钢筋的连接方式采用双面焊接，接头位置相互错开，焊接接头的位置、数量和焊接质量按国家现行标准GB50201有关规定执行，钢筋网制作完成（含预埋件安装）后由有关技术人员检验合格后绑上标签。
钢筋网的制作必须符合下表规定。
二、钢筋笼的制作1、连续墙配筋：吕厝站1号线：主筋Φ25@150，水平筋Φ20@200,钢筋主筋保护层迎土侧为70mm，基坑侧为50mm。
吕厝站2号线：主筋Φ28@150，水平筋Φ20@200,钢筋主筋保护层迎土侧为70mm，基坑侧为50mm。
1号线钢筋网片大部分为长方体，宽度约为6.0ｍ，厚度680mm，长度约27～36.3ｍ，最大起吊重量约32.4t，最大起吊高度为38.0米。
2号线钢筋网片大部分为长方体，宽度约为6.0ｍ，厚度880mm，长度约26～41.7ｍ，最大起吊重量约37.2t，最大起吊高度为42.5米。
2、为了保证钢筋笼的整体性和刚度，钢筋网片上焊接3-4道Φ25竖向桁架筋和8道Φ22水平桁架筋，网片两侧设Φ20X剪力筋，钢筋笼整体拼装，整幅吊下，钢筋接头采用可靠的机械连接或焊接接头，在同一断面上焊接接头不超过50%，接头的错开间距不小于35d或1米，（d为钢筋直径）；为保证槽壁稳定采用钢筋套头进行连接，连接速度快，且质量有保证；现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。
具体位置见总体位置平面图：3、钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设水平横筋，再铺设竖向纵筋，并焊接牢固，焊接底层保护层钢板垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接剪力筋、预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护层钢板垫块。
钢筋笼制作工艺流程
钢筋笼制作工艺流程
《钢筋笼制作工艺流程》
钢筋笼是建筑施工中常用的一种结构件，用于混凝土施工中加强和支撑混凝土的构件。
下面将介绍钢筋笼制作的工艺流程。
首先，我们需要准备所需的钢筋和焊接工具。
选用合适规格和数量的钢筋，在工作台上进行切割和弯曲。
根据设计要求，手工或机械操作进行钢筋的加工。
将加工好的钢筋进行分组，根据构件的形状和尺寸进行组装。
接下来，进行钢筋的焊接。
将预先加工好的钢筋组件放置到焊接台上，使用电弧焊或者其他焊接方式，将钢筋组件进行焊接连接。
确保焊接牢固，同时注意焊接部位的平整和光滑。
在焊接完成后，对钢筋笼进行检查和修整。
检查焊接部位是否存在脱焊、裂缝等缺陷，进行修复和加固。
同时，进行钢筋笼的尺寸和结构检查，确保其符合设计要求。
最后，进行防腐处理。
钢筋笼需要在使用过程中具有一定的耐腐蚀性能，因此需要进行防腐处理。
可以采用喷涂、浸泡等方式进行防腐处理，使钢筋笼能够在恶劣的环境中具有良好的耐久性。
通过以上工艺流程，就能够制作出质量可靠的钢筋笼，为混凝土施工提供坚实的支撑和加固。
钢筋笼制作、运输、安装方案
钢筋笼制作、运输、安装方案主要施工程序为：原材料报检T设备检查一施工准备一台具模具制作一钢筋笼分节加工一声测管安制一钢筋笼底节吊放一第二节吊放T校正、孔口联、连接一最后节定位。
一.钢筋笼的制作1.排桩的钢筋笼外径应比孔桩设计直径小12Omm,使钢筋笼主筋保护层为60mm o抗滑桩的钢筋笼外径应比孔桩设计直径小200mm,使钢筋笼主筋保护层为100mm。
2、钢筋笼在钢筋房加工制作，其长度以9m-12m来为宜，当钢筋笼长度大于12米时，应分段加工，每节长度不大于12米，用吊车吊在孔口焊接。
钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%,单面焊接长度不得小于IOd,双面焊接长度不得小于5d,所有焊接点必须保证同心，偏心不得大于20mm o直径≥20mm的受力主筋采用直螺纹机械连接，接头连接等级为I级，连接区段内的接头率不大于50%o3、应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈〃品〃字形布置,以便吊放钢筋笼，长度大于12m的钢筋笼应分节吊放。
4、声测管安装。
声测管采用直径57mm,壁厚Imm的钢管,材质Q235B,管底应封底，上部应用厚的塑料布堵实完好,以防止泥土进入声测管内堵塞。
800mm的桩埋设2根声测管，200Omm的桩埋设3根声测管。
用扎丝绑扎牢固，每隔2米绑扎一道。
采用旋挖成孔工艺施工的桩基应全数用采声波透射法或钻芯法对成桩质量进行检测。
二.钢筋笼的运输1.用钢丝绳、枕木固定钢筋笼，防止在运输过程中钢筋笼移动滑出。
钢筋笼尽量在白天运输，如因施工需要确实需要晚上运输的，需有2人以上专人指挥过路，并配备频闪灯悬挂与钢筋笼四周。
钢筋笼运输时不得拖地。
对连续上坡、下坡、急转弯路段，时刻注意行人动向，时刻注意钢筋笼是否移动。
钢筋笼运输车需匀速慢行，并与前面车辆保持安全距离。
钢筋笼吊装时应有专人指挥，并注意周围物体和架空线路。
=.钢筋笼的安装1.钢筋笼采用吊车安装，安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放，尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦，以免蹭掉过多的渣土,导致孔底沉渣过过厚，引起二次清底或多次清底，造成浪费，延长混凝土浇筑时间。
钻孔灌注桩钢筋笼制作
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过在地下进行钻孔、注浆、灌注的方式来增强地基的承载能力。
而在钻孔灌注桩中，钢筋笼是起到增强桩体强度和连接桩身的作用，对整个钻孔灌注桩的质量和稳定性起着重要的作用。
本文将介绍钻孔灌注桩钢筋笼的制作过程。
一、设计钢筋笼钻孔灌注桩钢筋笼的设计是制作过程的第一步，它是根据工程的具体要求和地下情况进行设计的。
设计包括钢筋的型号、布置形式、直径、间距等方面，通过计算确定其数量和尺寸。
在设计过程中，需要考虑桩的受力情况、地下水位、土层稳定性等因素，确保钢筋笼能够在使用过程中承受各种力的作用。
二、准备材料制作钻孔灌注桩钢筋笼需要准备的材料有钢筋、焊接材料和绑扎线等。
钢筋的选用一般是HRB400或HRB500级别的，焊接材料应符合规范的要求，绑扎线应具有足够的拉力和耐腐蚀性能。
三、切割和弯曲钢筋根据钢筋笼的设计要求，首先需要对钢筋进行切割和弯曲处理。
通过切割机和钢筋弯曲机等设备，将钢筋按照设计要求的尺寸和形状进行处理。
注意切割和弯曲的精度，确保钢筋笼的几何尺寸和位置的准确性。
四、焊接钢筋笼将经过切割和弯曲处理的钢筋按照设计图纸上的要求进行焊接。
焊接要求焊缝牢固、无裂纹、无杂质，并保证焊接处的均匀和对称。
同时，在焊接过程中要注意对钢筋的保护，避免其氧化和变形。
五、质量检验钢筋笼制作完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括外观检查、尺寸检测和焊缝检测等方面。
外观检查主要是检查钢筋笼是否有明显的表面缺陷、变形、损伤等情况；尺寸检测主要是检查钢筋笼的外径、高度、根数等尺寸是否符合设计要求；焊缝检测主要是检查焊接处的质量和牢固程度。
六、运输和安装通过合适的运输工具将钢筋笼运送到施工现场。
在运输过程中，要注意保护钢筋笼不受损坏，并保持其几何形状和尺寸的完整性。
到达施工现场后，将钢筋笼在预留的孔洞中安装好。
安装时要确保钢筋笼与孔壁之间的间隙较小，并保证钢筋笼的垂直度和稳定性。
七、注意事项在钻孔灌注桩钢筋笼制作过程中，需要注意以下几点：1. 制作钢筋笼的工艺和质量要求符合相关规范要求；2. 确保钢筋笼设计合理、尺寸准确，并符合工程要求；3. 焊接质量要求符合相关规范要求；4. 运输和安装过程中要注意保护钢筋笼的质量和完整性；5. 制作钢筋笼的操作人员要具备相关的技术和安全知识。
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钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔 壁，不得强行下放。
钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定 ：钢筋笼定位标高偏差为50mm，笼中心与桩孔中心 偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于 50mm，保护层允许偏差为20mm。
文明施工
钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，在起吊运 输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准 钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁和保证主筋保护 层。下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明 原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢 筋笼，重新扫孔。
钢筋笼进行分节安放，当前一节放入孔内后即用钢 管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支 在护筒口上，再起吊另一节。两节连接焊时要扶正 并同心，采用单面焊，焊缝长度≥10d，如此逐节放 入孔内直至设计标高。
4. 在骨架两端各站一个人转动骨架，将其余 主筋逐根照上面的方法焊好。
5. 将骨架放在支架上，套入盘筋，按设计位 置布置好螺旋筋，并绑扎于主筋上。
6. 在钢筋骨架下端主筋的端部应加焊加强筋 一道，以防止下端钢筋在骨架下端入孔时 插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。
7. 制作后的钢筋骨架必须在平整干燥的场地 上，存放时，每个箍筋与地面接触处都垫 上等高的木方，以免沾上泥土。每组骨架 的各阶段要排好次序，便于使用时按顺序 装车运出。
钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工 程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
制作注意事项
1. 钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢 筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放。
2. 钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮 片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操 作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认 安全后才允许启动。
3. 机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机 的一头必须用夹具或夹紧，然后手握切割机加力手 把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损 坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
4、
切割250毫米左 右的短钢筋料时，需
用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢
筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一
致不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机
人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非
操作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂
时飞出伤人。
5、
用人工弯制钢筋圆箍时，必须站稳脚
跟，紧握扳手或套筒，匀速用力，不得用力
过猛，并防止钢筋折断弹起伤人。
6、
切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，
露天作业的应做好防雨淋的措施。
钢筋笼的吊装
工程简述及吊装原则
本工程桩基设计为钻孔灌注桩，拟采用旋挖钻机方式 进行成孔施工。主线标段桩长从三十到七十不等， 桩径约为600mm、800mm、1000mm不等，钢筋笼现场 分段制作，孔口单面搭接焊（≥10d,d为主筋直径） ，钢筋错开连接，采用搭接焊连接。
钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设
计下料长度切断，加工成型。
加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放， 避免扭曲变形。
焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋， 最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时 严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向 成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大 于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm，钢筋笼直径±10mm， 钢筋笼长度±50mm
钢筋笼加工技术培训
1、普通焊机——用来焊接内箍筋
2、弯圆机——专用来弯曲内箍筋
◆专做各种规格园型加 强钢筋箍 ◆钢筋：Φ16～32mm ◆加工速度快，质量好。 ◆可加工内箍筋直径 300—2500mm
3、切断机——用来对主筋切断下料（加工非
12M/18M标笼时）
◆选用国内最高档切断 机配套 ◆钢筋：Φ6～40mm ◆性能稳定，经久耐用。
根据现场情况和道路网络，合理组织交通，确保 原有道路畅通，提高场内运输效率。
按照“适用、整洁、安全、少占地”的原则，合 理利用施工范围内场地，有规则布置临设，避免到处 开花。材料分类存放并标上牌号，机械根据不同用途 分类停放。
施工现场汽车出入口设洗车槽，将出场车辆轮胎、 底盘冲洗干净方允许上路行驶。
选用合格的散体物料运输车运土、石方。外弃土 运输车装载适当留余量，防止散落。
4、弯曲机——因搭接需要，部分钢筋笼端部主
筋部需弯曲
◆选用国内最高档弯曲 机配套 ◆钢筋：Φ6～40mm ◆性能稳定，经久耐用。
工艺流程
钻孔桩钢筋笼制作及安装工艺流程图
施工方法
1. 把主筋摆在平Leabharlann 的工作台上，在其上面标出 箍筋的位置。
2. 按设计尺寸做好箍筋，并在上面标出主筋位 置。
3. 使箍筋上任一主筋的标记对准主筋中部的箍 筋的标记，扶正箍筋并使其与主筋垂直后进 行电焊。依次，在一根主筋上焊好全部箍筋。