钢筋笼加工作业指导书
钢筋笼加工作业指导书
对轨道板场 CRTSⅢ型先张法预应力混凝土轨道板钢筋笼加工绑扎及入模作业进行控制，使其满足设计及验收标准的规定要求。
2.1、《高速铁路 CRTSIII 板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板暂行技术条件》 (TJ/GW 118-2022);2.2、《CRTSIII 型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板设计图》(研线 1507)2.3、《CRTSIII 型板式无砟轨道先张法预应非标标准轨道板设计图》(京沈客专施轨 11-02)2.4、《企业内控标准》2.5、《施工工艺细则》本作业指导书合用于轨道板场，高速铁路 CRTSIII 型无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板的钢筋笼的加工、绑扎及入模作业。
普通钢筋购买已经定尺热缩、弯制完成后的绝缘热缩带肋钢筋。
低碳冷拔钢丝等购买原材，进场后加工，钢筋堆放场地宜硬化处理、应平整、干燥，做到上遮下垫。
钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒状或者片状老锈的钢筋不得使用，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
5.1、普通钢筋下料长度检查表 5.1-1 普通钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差(mm)1 钢筋下料尺寸 ±102 钢筋弯制全长 0,-103 箍筋内净尺寸 ±34 弯制后直线段长度≥3d5.2、轨道板内钢筋位置检查表 5.2-1 钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差(mm)1 预应力钢筋 ±2.02 非预应力钢筋 ±5.03 门型筋外漏部份垂向 0，+54 扣件预埋套管及起吊套管螺旋筋 ±5.05 箍筋间距 ±106 钢筋保护层 0，+5为确保施工生产任务按时完成， 所需机械设备及施工人员计划的配置详见机械配置表 7.1-1、生产人员配置表 7.2-1。
表 7.1-1 机械配置设备表单位 台 套 台 台 台 台机 械 名 称 桁吊 绑扎胎具 钢筋弯曲机 数控棒材锯切线 自动热缩机 气体保护焊型 号 QD10t / GF-20 HLSGJ-H1 SZHT-380 NBC-350数 量 2 16 10 2 2 4序号 1 2 3 4 5 6备注不合退场准备钢筋不合返工、整改材料进场原材料检验合格 分区存放钢筋绑扎穿预应力钢筋绝缘检测报监理验收合格 存放搬运钢筋7.2-1 生产人员配置表8.1、钢筋堆放8.1.1、钢筋的堆放场地宜硬化处理、应平整、 干燥，做到下垫高度 20cm 以上，避免锈蚀或者油污。
钢筋笼制作作业指导书.doc
大西铁路客运专线八标段二项H部钢筋笼施工作业指导书中铁十二局集团有限公司2010年3月28日钢筋笼施工作业指导书我项目部承建的岔口河特大桥系大西铁路客运专线中的一座特大桥，全桥共有桩基1000余根，我部实地考察施工现场后，结合本标段地质情况主要采用旋挖钻和回旋钻为主、冲击钻为辅进行施工，桩基钢筋笼采用在标准化钢筋加工厂加工后用平板车运至现场安装。
桩基钢筋笼分两段制作，平均每节长度为25米左右；桥墩钢筋笼采用现场下料，墩身直接安装的施工方法。
本指导书主要将桩基钢筋笼的制作步骤介绍如下：一、施工工艺要求：1、先平整一块场地并夯实，在地上用松木进行支垫，用水平仪控制其高程, 用经纬仪穿线控制其直线度。
2、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按技术交底位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
3钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋骨架焊接定位筋用以保证保护层厚度，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置3个。
5、骨架的采用平板车运输，运输过程中要对钢筋笼支撑牢固，不得出现骨架变形。
6、骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，起吊前在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。
采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停吊, 继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
桥梁桩基钢筋笼加工及焊接作业指导书
新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段桥梁工程编号：TJZQ-9-1-QL-桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书单位：中交第二公路工程局有限公司编制：审核：批准：2017年1月10日发布2017年1月12日实施中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区印发桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。
2 作业准备2.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
2.2材料验收及场地准备钢筋原材运抵钢筋加工厂后，项目部试验室首先验证其品种、级别和规格是否符合设计要求，并查看其产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并按60t为验收批进行力学抽检，合格后方予以接受。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼滚焊机，需经检查验收合格。
钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。
进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。
钢筋笼制安作业指导书
钢筋笼焊接作业指导书1 目的/适用范围为确保钢筋笼焊接的质量，实施本作业指导书，在施工过程中，对钢筋焊接这个关键过程进行控制，以确保该过程处于受控状态。
本作业指导书适用于本工程明挖段钻孔桩及海河护岸桩钢筋笼焊接工序。
2 作业前的准备2.1材料：钢筋：参照施工图纸。
焊条：HPB335级钢筋采用E50—系列型焊条；HPB235级钢筋采用E43—系列型焊条。
2.2机具：钢筋笼加工及安装机械设备：QT40钢筋切割机2台、BX1-500电焊机6台、25t汽车吊、装载机。
辅助设备及工具：焊钳、焊接电缆、面罩及护目眼镜。
清理工具：垫子、钢丝刷、锉刀、锯条、榔头等。
2.3作业条件：2.3.1电弧焊机应尽可能安放在通风良好、干燥、不靠近高温和粉尘多的地方。
2.3.2电弧焊机接入电网时，必须使两者电相符合。
2.3.3启动电弧焊机时，电焊钳和焊件不能接触，以防短路。
在焊接过程中，也不能长时间短路。
2.3.4改变接法（换档）和变换极性接法时，应在空载下进行。
2.3.5按电弧焊机说明书规定负荷持续率下的焊接电流进行使用，不得使电弧焊机过载而损坏。
2.3.6经常保持焊接电流与电弧焊机接线柱的接触良好。
2.3.7经常检查电弧焊机的电刷和整流片的接触情况，保持电刷在整流器表面适当而均匀的压力，若电刷磨损或损坏时，要及时调换新电刷。
2.3.8露天使用，要防止灰尘和雨水浸入电弧焊机的内部，电弧焊机搬动时，不应受到剧烈的震动。
2.3.9每台电弧焊机应有可靠的接地线，以保障安全。
2.3.10工作完毕或临时离开工作场地，必须及时切断电焊机的电源。
3 工艺方法3.1钢筋笼加工3.1.1钢筋笼的制作a)钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。
b)设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。
制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
c)钢筋笼骨架根据设计长度整节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务背景钢筋笼是在建造施工中常用的一种结构组件，用于加固混凝土结构，提高其抗压和抗震能力。
为了确保钢筋笼的质量和施工效率，制定本作业指导书，详细介绍钢筋笼的制作和安装步骤，以及相关的安全注意事项。
二、钢筋笼制作步骤1. 材料准备- 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量。
- 绑扎线：使用符合标准要求的绑扎线，确保其强度和耐久性。
- 焊接材料：如果需要进行焊接，选择合适的焊接材料。
2. 钢筋加工- 根据设计图纸，将钢筋进行切割和弯曲，制作出符合要求的钢筋构件。
- 使用合适的工具和设备进行钢筋加工，确保尺寸和形状的准确性。
- 检查钢筋的质量，确保没有明显的缺陷或者损坏。
3. 钢筋绑扎- 根据设计要求，将钢筋按照一定的罗列方式进行绑扎。
- 绑扎过程中，要保证钢筋的位置准确、密切，并且绑扎线的张力适当。
- 绑扎点的数量和位置应符合设计要求，确保钢筋笼的整体稳定性和强度。
4. 钢筋焊接（如果需要）- 如果设计要求需要进行焊接，根据焊接工艺规范进行焊接操作。
- 使用合适的焊接设备和焊接材料，确保焊缝的质量和强度。
- 对焊接部位进行必要的防腐处理，以提高钢筋笼的耐久性。
5. 钢筋笼质量检查- 在制作完成后，对钢筋笼进行全面的质量检查。
- 检查钢筋笼的尺寸、形状和绑扎质量，确保符合设计要求。
- 检查焊接部位的质量，确保焊缝的完整性和强度。
三、钢筋笼安装步骤1. 场地准备- 根据施工图纸确定钢筋笼的安装位置，并进行场地的准备工作。
- 清理场地，确保没有杂物和障碍物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 钢筋笼运输- 使用合适的起重设备将钢筋笼运输到安装位置。
- 在运输过程中，要注意钢筋笼的稳定性，防止发生倾斜或者破损。
3. 钢筋笼安装- 根据设计要求，将钢筋笼放置在预定位置，并进行调整，确保位置和方向的准确性。
- 使用合适的固定设备，将钢筋笼固定在基础或者其他结构上，确保稳定性和安全性。
4. 钢筋笼连接- 如果设计要求需要将多个钢筋笼连接在一起，根据连接方式进行操作。
钢筋笼制作作业指导书
目录1、目的和适用范围2、参考文件3、工作先决条件4、工艺操作方法5、控制6、跟踪文件7、作业环境的清理1、目的和适用范围1.1本作业指导书对钢筋笼的制作作出规定，以便优质、安全、高速地完成任务。
1.2本作业指导书适用于惠州LNG电厂一期工程余热锅炉、烟囱部分冲孔桩施工，机岛部分冲孔桩施工，主厂房其他部分冲孔桩施工，集控楼部分冲孔桩施工，其他部分冲孔桩施工。
2、参考文件2.1《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）2.3《建筑施工手册》2.4《基础工程施工手册》2.5《深圳市桩基工程质量管理暂行规定》2.6《钢筋焊接施工及验收规范》（JGJ18-96）3、工作先决条件3.1供施工用的工程设计图纸3.2人员——施工管理人员：含队长、专业技术负责人、工长、质量、安全、资料员——专业作业人员钢筋班组测量组吊装班组3.3设备——测量仪器——吊车——钢筋制作及安装工具——电焊机3.4材料——钢筋由钢筋加工场供应。
4、工艺操作方法4.1准备工作——施工管理人员向工人作好技术、安全交底——根据人员所测的控制点，进行桩轴线中心点标高复测4.2钢筋笼的制作、运输和安装4.2.1钢筋的种类、钢号及规格尺寸应符合设计要求。
4.2.2钢筋笼的绑扎场地宜选择现场内运输和就位都较方便的地方。
4.2.3钢筋笼的绑扎顺序是先将主筋间距布置好，待固定架立筋后，再按规定的间距绑扎箍筋。
主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
主筋与架立筋、箍筋之间的接点固定可用电弧焊接等方法。
4.2.4从加工、控制变形以及搬运、吊装等综合因素考虑，钢筋笼不宜过长，应分段制作。
钢筋分段长度一般为8m左右。
4.2.5为防止钢筋笼在搬运、吊装和安放时变形，可采取下列措施：——每隔2.0～2.5m设置加劲箍一道，加劲箍宜设置在主筋外侧；在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后再拆除。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼是建筑工程中常见的施工材料，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业是确保工程质量和安全的关键。
本文将为大家详细介绍钢筋笼作业的指导书，帮助施工人员正确操作和使用钢筋笼。
一、准备工作1.1 确认施工图纸：在进行钢筋笼作业前，施工人员需仔细阅读施工图纸，了解钢筋笼的尺寸、数量和布置要求。
1.2 准备材料和工具：准备好所需的钢筋、焊丝、焊接机、切割机等工具和材料，确保施工过程中不会中断。
1.3 安全措施：在作业现场设置警示标志，施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
二、钢筋笼制作2.1 钢筋加工：按照施工图纸要求，将钢筋进行切割、弯曲等加工，确保钢筋的尺寸准确。
2.2 组装钢筋笼：根据施工图纸上的布置要求，将加工好的钢筋进行组装，注意钢筋的间距和连接方式。
2.3 焊接固定：使用焊接机将钢筋进行固定焊接，确保钢筋笼的稳固和牢固。
三、验收和调整3.1 钢筋笼质量检查：完成钢筋笼制作后，进行质量检查，确保钢筋笼的尺寸、钢筋间距等符合要求。
3.2 调整和修正：如发现问题，及时进行调整和修正，确保钢筋笼的质量和准确度。
3.3 验收确认：完成钢筋笼制作后，由质检人员进行验收确认，确认合格后方可进行下一步工序。
四、运输和安装4.1 运输方式：将制作好的钢筋笼进行包装，选择合适的运输方式，确保钢筋笼在运输过程中不受损坏。
4.2 安装位置：根据施工图纸要求，将钢筋笼按照正确的位置进行安装，确保与混凝土结构的连接牢固。
4.3 固定安装：使用适当的固定方式，将钢筋笼固定在混凝土结构中，确保整体的稳固和安全。
五、施工结束及注意事项5.1 清理现场：施工结束后，及时清理作业现场，确保周围环境整洁。
5.2 安全交底：对施工人员进行安全交底，提醒他们注意作业安全，避免意外发生。
5.3 定期检查：定期检查钢筋笼的使用情况，如有损坏或变形及时更换，确保工程质量和安全。
总结：通过本文的介绍，希望能够帮助施工人员正确操作和使用钢筋笼，确保工程质量和安全。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、引言钢筋笼是建造工程中常用的一种预制构件，用于加固混凝土结构。
本指导书旨在提供钢筋笼作业的详细步骤和操作规范，确保施工过程安全高效。
二、作业准备1. 确认施工图纸：根据设计图纸和相关规范，确认钢筋笼的尺寸、数量和布置要求。
2. 钢筋材料准备：检查钢筋材料的质量和数量，确保符合要求。
3. 工具和设备准备：准备好所需的切割机、焊接机、起重设备等工具和设备，并进行检查和维护。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保安全通道畅通，设置警示标志并配备必要的安全设施。
三、钢筋笼制作1. 钢筋加工：根据施工图纸的要求，使用切割机将钢筋按照长度和数量进行切割，并进行必要的弯曲处理。
2. 钢筋焊接：按照施工图纸的要求，将切割好的钢筋焊接成笼状结构。
焊接过程中，应确保焊缝坚固、均匀，并进行必要的质量检查。
3. 钢筋连接：根据施工图纸的要求，使用焊接或者绑扎等方式将不同部位的钢筋连接起来，确保钢筋笼的整体稳固。
4. 钢筋笼检查：对制作好的钢筋笼进行全面检查，确保尺寸、焊缝质量和连接坚固度符合要求。
四、钢筋笼安装1. 起吊准备：根据施工图纸的要求，选择合适的起吊点和起吊设备，确保安全可靠。
2. 钢筋笼定位：将起吊好的钢筋笼准确放置在施工位置上，根据设计要求进行调整和定位。
3. 钢筋笼固定：使用合适的固定设备和方法，将钢筋笼固定在预定的位置上，确保稳固可靠。
4. 钢筋笼连接：根据施工图纸的要求，使用焊接或者螺栓连接等方式，将多个钢筋笼连接在一起，形成整体结构。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉相关操作规范和安全要求，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作人员应定期接受安全培训，了解钢筋笼作业的风险和应急措施。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全通行。
4. 钢筋笼的制作和安装过程中，应注意防止钢筋刺伤、焊接火花引起火灾等安全隐患。
5. 在起吊和安装过程中，应确保起吊设备和固定装置的安全可靠，避免发生事故。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）钢筋笼加工作业指导书1.0编制目的明确桥梁桩基钢筋笼制作、安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋笼作业施工。
2.0编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 TZ213-2005；《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 [2005]160号；《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003。
3.0适用范围本作业指导书适用于客运专线或高速铁路的桩基钢筋笼施工。
4.0施工工序原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→胎具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、连接→循环施工→最后节定位。
5.0钢筋笼加工制作5.1 施工准备⑴原材料进场验收、报验钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，物资部专人负责按验收批进行力学性能抽检。
⑵主要人员组织及配套工艺设备一个加工场管理人员2名，电焊工：12人，对焊工：2人，钢筋工：15人，管通工：1 人，普工：8人；电焊机：12台，对焊机：1台，加强箍模具：1套，钢筋笼加工胎具：2套。
⑶样板先行根据经验，由熟练技工加工首节，质量达到优良品标准后，示范样板，使其它技工整个过程和质量标准。
保证钢筋笼制作、安装在受控状态下按照规定的程序和要求进行，主要施工工序见下图。
钻孔桩钢筋笼制作安装工艺流程图⑷现场技术交底书编制技术部门交底主要内容如下：①技术参数钢筋笼的制作方法要求：a.钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。
b.主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%，错开焊制、断面间距不小于1m 。
平整硬化、大棚搭设合模、模具放样加工钢筋放样、下料 钢筋检验、试验、报验 钢筋笼分节加工 钢筋笼底节吊装 第二节吊装定位、校验 钢筋笼上下节焊接连接 钢筋笼调吊放最后一节并定位二次清孔灌注水下砼声测管报验、安装 钢筋笼报验焊接质量检验、报验不合格合格不合格合格c.搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
d.主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎e.保护层垫块，每笼不少于3 组，每组不少于4 块。
f.笼子成型后，经过监理验收合格后方可使用。
②钢筋笼制作质量控制如下：a.主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±50mm；b.钢筋笼制作时在钢筋上用油漆标明钢筋笼在下放时的内外侧。
c.钢筋笼用吊车（或长螺旋钻机起吊）应保证整体、平直起吊入孔，且采用吊筋保证桩的位置及方向的正确。
d.笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。
e.吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。
5.2 钢筋加工⑴除锈钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。
钢筋除锈可用人工除锈。
⑵矫直钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。
⑶下料直径40mm 以下的钢筋可用机械切割；直径12mm 以下的可用人工切割，切割时要保证断料的长度准确性。
⑷弯曲成型根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应控制在规定范围之内。
5.3钢筋的连接钢筋笼制作允许误差应符合下表规定⑴钢筋笼的焊接①施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：a.采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2.5mm。
b.采用搭接焊时，应保证两钢筋的轴线在同一直线上，不得错开搭接焊。
c.帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
②施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始终端，应熔合良好。
③钢筋接头采用帮条焊或搭焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度应大于等于0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度大于等于0.7d，并不小于10mm。
⑵钢筋焊接质量检验与验收①外观检查钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测，其结果应符合下列要求：a.焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
b.接头处不得有裂纹。
c.当有外观检查不合格接头时，经修理或补强后，可提交二次验收。
②强度检验钢筋焊接必须做强度检验，检验结果应满足相应的规范要求。
5.4 钢筋笼制作⑴钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力，采用整根或分段制造。
当采用分段吊装时，要先在加工厂进行试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。
⑵加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m设一道，零数可在最下二段骨均分配，但不得大于 2.5m。
主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过总钢筋数的50%，两个接头的间距不小于35d，并不小于500mm。
主筋的焊接，采用双面焊：不小于5d（d主筋直径）；两节之间主筋可采用单面焊，焊缝长不小于10d。
⑶钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识排放。
钢筋的间距必须至少采用两个间距定型固定架来进行固定，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求。
⑷在钢筋笼上端要均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。
⑸钢筋笼采用与桩体混凝土同等级（或高一级）的砼垫块或厂制同性能等级的成品砼垫块。
垫块厚5cm，直径为17cm，在中心预留12mm圆孔，在圆孔中穿Φ10mm钢筋焊接固定在主筋上。
垫块竖向每2m对称布置一圈，上下层梅花形错开，每圈不少于4个；在孔口加强段竖向每1m对称布置一圈，每圈不少于4个，保证主筋净保护层达到7cm的设计标准。
经主管技术、质检工程师检查合格后报监理工程师进行验收，合格后进行签认并记录，然后开始进行混凝土浇灌施工。
⑹桩基的钢筋骨架允许偏差和检验方法要符合下表规定：桩的钢筋骨架允许偏差和检验方法表5.5 钢筋骨架的存放、运输与现场吊装⑴钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。
存放场地采用混凝土硬化地面并高出原地面，以免受潮或沾上泥土。
每组骨架的各节段按墩桩号、节段号排序，挂牌标志(如用于几号墩位几号桩基、节段、长度、是否检验过等)，便于使用时按顺序装车运出。
⑵钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。
采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，要多设抬棍，并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力尽量均匀。
6.0声测管制造和安装6.1 声测管材料声测管采用钢管，内孔径不小于50mm、壁厚不小于3.5mm。
其数量及布置按设计要求均匀设置。
6.2 声测管加工声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管必须下端封闭，上端加盖，确保管内无异物；声测管采用采用U型筋及绑扎双保险的固定措施与钢筋笼连接牢固（不得焊接）；声测管连接要采取外加套筒焊接方式进行，严防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过渡，不漏水；管口要高出桩顶100mm 以上，且各声测管管口高度要一致。
6.3声测管成型成桩后的声测管要垂直、相互平行，严禁堵塞现象。
7.0钢筋笼安装成孔后第一次清孔达到标准，核测无误后开始钢筋笼安装。
7.1钢筋笼吊装钢筋笼入孔，由吊车吊装。
流程见图“钢筋笼整体吊装入孔流程示意图”在安装钢筋笼时，采用两点起吊。
第一吊点设在骨架的上部，使用吊车的大钩起吊。
第二吊点设在骨架下部三分之一点处，使用吊车的小钩。
整个钢筋笼同时起吊，在空中竖起调整。
钢筋笼直径大于1200mm，长度大于6m时，对起吊点处予以加强加固，适当增加吊点处箍筋，控制焊接质量，以保证钢筋笼在起吊时不致变形或脱落。
吊放钢筋笼入孔时要对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后要徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。
若遇阻碍要停止下放，查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下放。
7.2 钢筋笼连接第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进型钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口型钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用单面搭接焊连接。
连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线在一直线上，不得出现转折。
连接时先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按50％接头数量上下错开至少35d。
接头连接好后绑扎箍筋，完成后骨架吊高，抽出支撑型钢后，下放骨架。
如此循环，使骨架下至设计标高。
7.3 钢筋笼固定骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，采用箍筋加套管措施。
钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于框架或机座上，防止在灌注混凝土过程中出现浮笼现象。
钢筋笼定位后，尽量在6h内浇注混凝土，防止坍孔。
7.4 钢筋笼吊放偏差要⑴钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10mm(十字桩绷线测量)；⑵钢筋笼底面高程偏差不大于±50mm(测绳系重锤测量)。
①起吊时，同时提升主副吊点，将钢筋笼提起一定高度。
②提升主吊钩，停止副吊钩，通过滑轮组的联动，使钢筋笼始终处于直线状态。
③不断提升主吊钩，慢慢放松副吊钩，直到钢筋笼同地面垂直。
钢筋笼整体吊装入孔流程示意图8.0综合接地设施安装按照设计文件规定做好综合接地设施制作和预埋安装工作，加强过程质量检查，确保综合接地各项检测指标合格后方可埋设。
钻孔桩每根桩要选2根最长的主钢筋作为接地钢筋，并在制作钢筋笼时露出承台部分用红油漆标志，并采取包裹保护措施，桩基接地与承台接地圈筋采用“L”形式焊接，焊接采用双面满焊，长度不小于10d。
9.0质量通病及预防措施9.1钢筋笼变形⑴原因分析：①钢筋笼分节太长，加强箍设置不足，刚度不够；②钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中未严格遵守技术规程，产生累计变形。
⑵预防措施：①钢筋笼过长时，应分节制作、分节吊装，然后在孔口焊接；②应根据技术规程要求设置加强箍，并与主筋焊接牢固；③在安装钢筋笼时，宜设置临时吊装扁担梁，以增加刚度。
9.2钢筋笼安装位置偏差⑴原因分析：①钢筋笼上未设置垫块或垫块不足，不能有效控制混凝土保护层厚度；②桩孔本身有较大偏差；③钢筋笼未垂直吊放入孔，而是斜插入孔内。
⑵预防措施：①在钢筋笼主筋上，每隔一定距离设置一组垫块，以控制混凝土的保护层厚度，使钢筋笼的平面位置对准孔轴线；②钢筋笼应在垂直状态时吊放入笼。
9.3钢筋笼上浮⑴原因分析：①混凝土在进入钢筋笼底部时浇注速度太快，导管埋设太深，被混凝土顶起；②钢筋笼未采取固定措施，提导管时挂起钢筋笼。