电镀处理中的电镀在食品工业的应用
食品安全背景下食品级铝合金表面处理技术研究
食品科技食品安全背景下食品级铝合金表面处理技术研究庄乾浩，魏 华（临朐县铝合金型材及制品质量检验中心，山东潍坊 262600）摘 要：铝合金具有易于加工、耐腐蚀强、导热性能好等优点，在我国食品机械及包装行业具有广泛的应用。
但如果铝合金表面技术处理不当，没能达到国家要求的食品级标准，长期使用就会存在机械腐蚀、重金属迁移等风险。
本文介绍了铝合金制品在食品中的应用领域，分析其在食品机械及包装行业存在的潜在安全风险，论述了电镀及化学镀技术、微弧氧化技术等表面处理技术的优缺点。
关键词：食品安全；食品级铝合金；表面处理技术Research on Surface Treatment Technology of Food Grade Aluminum Alloy in the Context of Food SafetyZHUANG Qianhao, WEI Hua(Linqu County Aluminum Alloy Profile and Product Quality Inspection Center, Weifang 262600, China)Abstract: Aluminum alloy has advantages such as easy processing, strong corrosion resistance, and good thermal conductivity, and is widely used in the food machinery and packaging industry in China. However, if the surface technology of aluminum alloy is not properly treated and fails to meet the national food grade standards, long-term use will pose risks such as mechanical corrosion and heavy metal migration. This article introduces the application fields of aluminum alloy products in food, analyzes their potential safety risks in the food machinery and packaging industry, and discusses the advantages and disadvantages of surface treatment technologies such as electroplating, chemical plating, and micro arc oxidation.Keywords: food safety; food grade aluminum alloy; surface treatment technology铝合金是以铝为基材，添加一定量其他合金化元素的合金，属于轻金属材料之一。
水平连续电镀和卷对卷电镀
水平连续电镀和卷对卷电镀概述水平连续电镀和卷对卷电镀是常见的表面处理方法，用于提高金属材料的耐腐蚀性、外观和功能性。
本文将深入探讨水平连续电镀和卷对卷电镀的原理、工艺参数以及应用领域。
水平连续电镀原理水平连续电镀是一种通过将金属材料浸泡在电解液中，利用电流作用于金属表面，使金属表面电镀形成一层保护性的金属膜的表面处理方法。
常见的水平连续电镀包括镀铜、镀锌、镀镍等。
工艺参数水平连续电镀的成功与否，与以下几个工艺参数密切相关：1.温度：电解液的温度对电镀速度和质量有很大影响。
温度过低会导致电镀速度过慢，温度过高则可能引起气泡、孔洞等质量问题。
2.电流密度：电流密度是电解液中电流通过单位面积的量度，对电镀速度、电镀层均匀性和质量有着重要影响。
电流密度过高容易导致电镀层不均匀和结构松散，电流密度过低则电镀速度缓慢。
3.电解液组成：电解液中的金属离子浓度、酸度、添加剂等组成对电镀质量影响较大。
合适的电解液组成可以提高电镀速度和质量，并减少质量缺陷的发生。
4.电极材料：电极材料对电解液中离子传递速度、电流密度分布、耐腐蚀性等方面起到重要作用。
应用领域水平连续电镀广泛应用于以下领域：•电子电器行业：电子元件、电路板、导电胶带等。
•汽车工业：发动机部件、外饰件、车身板件等。
•建筑装饰行业：不锈钢管、铝合金型材等。
•包装行业：食品包装、药品包装等。
卷对卷电镀原理卷对卷电镀是一种连续生产过程，将电解液涂覆在卷材（如金属带）的表面，经过电解反应形成电镀层，然后将卷材连续卷取，以实现高效率的电镀处理。
常见的卷对卷电镀包括锌镀、镍镀、铜箔等。
工艺参数卷对卷电镀的工艺参数与水平连续电镀类似，包括温度、电流密度、电解液组成等。
此外，由于卷对卷电镀需要进行连续卷取，还需要考虑以下参数：1.卷筒张力：卷对卷电镀过程中，卷材需要通过一系列辊筒，张力的控制可以保证卷材的平整度和镀层的均匀性。
2.速度：卷对卷电镀的连续处理速度较快，要根据电镀层的要求、设备性能和工艺条件等综合考虑适宜的处理速度。
金属镀层的特点及应用
金属镀层的特点及应用镀锌1.名称: 镀锌.2.特点:锌在干燥空气中,比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜, 可以防止锌继续氧化.起保护作用.锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀.镀锌层一般都要经钝化处理, 在铬酸或在铬酸盐液中钝化后, 由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用, 防腐能力大大加强.对弹簧零件,薄壁零件壁厚＜0.5mm和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢.镀锌成本低、加工方便、效果良好.锌的标准电位较负, 所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层.3.应用:在大气条件和其他良好环境中使用的钢铁零件普遍使用镀锌.但不宜作摩擦零件的镀层.镀镉1.名称: 镀镉.2.特点:在海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解, 不溶于碱,它的氧化物也不溶于水.镉镀层比锌镀层质软, 镀层的氢脆性小, 附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观.但镉在熔化时所产生的气体有毒, 可溶性镉盐也有毒.在一般条件下,镉为钢铁为阴性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极镀层.3.应用:它主要用来保护零件免受海水或与海水相类似的盐溶液以及饱和海水蒸汽的大气腐蚀作用.航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件,很多都用镀镉.可以抛光、磷化和作油漆底层,但不能作食具.镀铬1.名称: 镀铬.2.特点:铬在潮湿的大气中、碱、硝酸、硫化物、碳酸盐的溶液中以及有机酸中非常稳定,易溶于盐酸及热浓的硫酸.在直流电的作用下, 如铬层作为阳极则容易溶于苛性钠溶液.铬层附着力强 ,硬度高 ,HV800-1000,耐磨性好,光反射性强,同时还有较高的耐热性,在480℃以下不变色,500℃以上开始氧化,700℃则硬度显着下降.其缺点是硬、脆,容易脱落,当受交变的冲击负荷时更为明显.并具有多孔性.金属铬在空气中容易钝化生成钝化膜,因而改变了铬的电位. 因此铬对铁就成了阴极镀层.3.应用:在钢铁零件表面直接镀铬作防腐层是不理想的, 一般是经多层电镀镀铜→镍→铬才能达到防锈、装饰的目的.目前广泛应用在为提高零件的耐磨性、修复尺寸、光反射以及装饰等方面.松孔镀铬1.名称: 松孔镀铬.2.特点:松孔镀铬是耐磨镀铬的一种特殊形式,它与一般镀铬的明显区别, 即在镀铬层的表面上产生网状沟纹或点状孔隙.目的是为了保存足够的润滑油, 以改善摩擦条件,减少两摩擦面的金属接触,提高耐磨性.3.应用:广泛应用于内燃机的气缸、气缸套、活塞环、活塞销以及上述零件磨损后的修复等方面.镀铜1.名称: 镀铜.2.特点:铜在空气中不太稳定,易于氧化,在加热过程中尤甚.同时具有较高的正电位, 不能很好地防护其他金属不受腐蚀, 但铜具有较高的导电性,铜镀层紧密细致,与基体金属结合牢固,有良好的抛光性能等.铜比铁的电位较高. 对铁来说是阴极性镀层.3.应用:铜镀层很少用作防护性镀层.一般是用来提高其他材料的导电性,作其他电镀的底层,防止渗碳的保护层,在轴瓦上用来减少摩擦或作装饰等.镀镍1.名称: 镀镍.2.特点:镍在大气和碱液中化学稳定性好,不易变色,在温度600℃以上时,才被氧化.在硫酸和盐酸溶液中溶解很慢,但易溶于稀硝酸.在浓硝酸中易钝化,因而具有好的耐腐蚀性能.镍镀层硬度高、易于抛光、有较高的光的反射性并可增加美观.其缺点是具有多孔性, 为克服这一缺点,可采用多层金属镀层,而镍为中间层.镍对铁为阴性镀层,对铜为阳极性镀层.3.应用:通常为了防止腐蚀和增加美观用,所以一般用于保护一装饰性镀层上,铜制品上镀镍防腐较为理想.但由于镍比较贵重,多用铜锡合金代替镀镍.镀锡1.名称: 镀锡.2.特点:锡具有较高的化学稳定性,在硫酸、硝酸、盐酸的稀溶液中几乎不溶解,在加热的条件下,锡缓慢地溶于浓酸中.在浓、热的溶液中溶解并生成锡酸盐.硫化物对锡不起作用.锡在有机酸中也很稳定,其化合物无毒.锡的焊接性很好.在一般条件下,锡镀层对铁属于阴极性镀层,对铜则属于阳极性镀层.3.应用:广泛用于食品工业的容器上和航空、航海及无线电器材的零件上. 还可以用来防止铜导线不受橡胶中硫的作用, 及作为非渗氮表面的保护层.镀铅1.名称: 镀铅.2.特点:铅在硫酸、二氧化硫及其它硫化物和硫酸盐中不受腐蚀,但在高温＞200℃的浓硫酸中及浓盐酸中则发生强烈的腐蚀,在稀盐酸中反应缓慢,在有机酸—醋酸、乳酸、草酸中比较稳定.3.应用:在化学工业中应用较多, 如加热器、结晶器、真空蒸发器等内壁镀铅.镀铜锡合金1.名称: 镀铜锡合金.2.特点:电镀铜锡合金是在零件上镀铜锡合金后,不必镀锡,而直接镀铬.对于钢制零件用低锡青铜含锡5-15%,对于铜及铜合金零件用高锡青铜含锡约38%以上.低锡青铜镀层防腐能力良好,其物理、力学性能和工艺性能比中锡含锡15-25%及高锡青铜镀层好.3.应用:镍是一种比较稀少而贵重的金属, 目前在电镀工业上广泛采用电镀铜锡合金来代替镀镍.真空镀膜：一种产生薄膜材料的技术;在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上;此项技术用于生产激光唱片光盘上的铝镀膜和由掩膜在印刷电路板上镀金属膜;在真空中制备膜层,包括镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜;虽然化学汽相沉积也采用减压、低压或等离子体等真空手段,但一般真空镀膜是指用物理的方法沉积薄膜;真空镀膜有三种形式,即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀;蒸发镀膜通过加热蒸发某种物质使其沉积在固体表面,称为蒸发镀膜;这种方法最早由M.法拉第于1857年提出,现代已成为常用镀膜技术之一;蒸发镀膜设备结构如图1;蒸发物质如金属、化合物等置于坩埚内或挂在热丝上作为蒸发源,待镀工件,如金属、陶瓷、塑料等基片置于坩埚前方;待系统抽至高真空后,加热坩埚使其中的物质蒸发;蒸发物质的原子或分子以冷凝方式沉积在基片表面;薄膜厚度可由数百埃至数微米;膜厚决定于蒸发源的蒸发速率和时间或决定于装料量,并与源和基片的距离有关;对于大面积镀膜,常采用旋转基片或多蒸发源的方式以保证膜层厚度的均匀性;从蒸发源到基片的距离应小于蒸气分子在残余气体中的平均自由程,以免蒸气分子与残气分子碰撞引起化学作用;蒸气分子平均动能约为～电子伏;蒸发源有三种类型;①电阻加热源：用难熔金属如钨、钽制成舟箔或丝状,通以电流,加热在它上方的或置于坩埚中的蒸发物质图1蒸发镀膜设备示意图电阻加热源主要用于蒸发Cd、Pb、Ag、Al、Cu、Cr、Au、Ni等材料;②高频感应加热源：用高频感应电流加热坩埚和蒸发物质;③电子束加热源：适用于蒸发温度较高不低于2000618-1的材料,即用电子束轰击材料使其蒸发;蒸发镀膜与其他真空镀膜方法相比,具有较高的沉积速率,可镀制单质和不易热分解的化合物膜;为沉积高纯单晶膜层,可采用分子束外延方法;生长掺杂的GaAlAs单晶层的分子束外延装置如图2 分子束外延装置示意图;喷射炉中装有分子束源,在超高真空下当它被加热到一定温度时,炉中元素以束状分子流射向基片;基片被加热到一定温度,沉积在基片上的分子可以徙动,按基片晶格次序生长结晶用分子束外延法可获得所需化学计量比的高纯化合物单晶膜,薄膜最慢生长速度可控制在1单层／秒;通过控制挡板,可精确地做出所需成分和结构的单晶薄膜;分子束外延法广泛用于制造各种光集成器件和各种超晶格结构薄膜;溅射镀膜用高能粒子轰击固体表面时能使固体表面的粒子获得能量并逸出表面,沉积在基片上;溅射现象于1870年开始用于镀膜技术,1930年以后由于提高了沉积速率而逐渐用于工业生产;常用的二极溅射设备如图3 二极溅射示意图;通常将欲沉积的材料制成板材──靶,固定在阴极上;基片置于正对靶面的阳极上,距靶几厘米;系统抽至高真空后充入 10～1帕的气体通常为氩气,在阴极和阳极间加几千伏电压,两极间即产生辉光放电;放电产生的正离子在电场作用下飞向阴极,与靶表面原子碰撞,受碰撞从靶面逸出的靶原子称为溅射原子,其能量在1至几十电子伏范围;溅射原子在基片表面沉积成膜;与蒸发镀膜不同,溅射镀膜不受膜材熔点的限制,可溅射W、Ta、C、Mo、WC、TiC等难熔物质;溅射化合物膜可用反应溅射法,即将反应气体 O、N、HS、CH等加入Ar气中,反应气体及其离子与靶原子或溅射原子发生反应生成化合物如氧化物、氮化物等而沉积在基片上;沉积绝缘膜可采用高频溅射法;基片装在接地的电极上,绝缘靶装在对面的电极上;高频电源一端接地,一端通过匹配网络和隔直流电容接到装有绝缘靶的电极上;接通高频电源后,高频电压不断改变极性;等离子体中的电子和正离子在电压的正半周和负半周分别打到绝缘靶上;由于电子迁移率高于正离子,绝缘靶表面带负电,在达到动态平衡时,靶处于负的偏置电位,从而使正离子对靶的溅射持续进行;采用磁控溅射可使沉积速率比非磁控溅射提高近一个数量级;离子镀蒸发物质的分子被电子碰撞电离后以离子沉积在固体表面,称为离子镀;这种技术是D.麦托克斯于1963年提出的;离子镀是真空蒸发与阴极溅射技术的结合;一种离子镀系统如图4离子镀系统示意图,将基片台作为阴极,外壳作阳极,充入惰性气体如氩以产生辉光放电;从蒸发源蒸发的分子通过等离子区时发生电离;正离子被基片台负电压加速打到基片表面;未电离的中性原子约占蒸发料的95％也沉积在基片或真空室壁表面;电场对离化的蒸气分子的加速作用离子能量约几百～几千电子伏和氩离子对基片的溅射清洗作用,使膜层附着强度大大提高;离子镀工艺综合了蒸发高沉积速率与溅射良好的膜层附着力工艺的特点,并有很好的绕射性,可为形状复杂的工件镀膜;溅射sputtering是薄膜制备技术的一种,主要分为四大类：直流溅射、交流溅射、反应溅射和磁控溅射;原理：用带电粒子轰击,加速的轰击固体表面时,发生表面碰撞并发生和的转移,使靶材原子从表面逸出并淀积在衬底材料上的过程;以荷能粒子常用气体正离子轰击某种的靶面,而使靶材表面的原子或从中逸出的现象;磁控溅射原理：电子在电场的作用下加速飞向基片的过程中与氩原子发生碰撞,电离出大量的氩离子和电子,电子飞向基片;氩离子在电场的作用下加速轰击靶材,溅射出大量的靶材原子,呈中性的靶原子或分子沉积在基片上成膜;二次电子在加速飞向基片的过程中受到磁场洛仑磁力的影响,被束缚在靠近靶面的等离子体区域内,该区域内等离子体密度很高,二次电子在磁场的作用下围绕靶面作圆周运动,该电子的运动路径很长,在运动过程中不断的与氩原子发生碰撞电离出大量的氩离子轰击靶材,经过多次碰撞后电子的能量逐渐降低,摆脱磁力线的束缚,远离靶材,最终沉积在基片上;化学气相沉积CVD是半导体工业中应用最为广泛的用来沉积多种材料的技术,包括大范围的绝缘材料,大多数金属材料和金属合金材料;从理论上来说,它是很简单的：两种或两种以上的气态原材料导入到一个反应室内,然后他们相互之间发生化学反应,形成一种新的材料,沉积到晶片表面上;CVD技术常常通过反应类型或者压力来分类,包括低压CVDLPCVD,常压CVDAPCVD,亚常压CVDSACVD,超高真空CVDUHCVD,等离子体增强CVDPECVD,高密度等离子体CVDHDPCVD 以及快热CVDRTCVD;然后,还有金属有机物CVDMOCVD,根据金属源的自特性来保证它的分类,这些金属的典型状态是液态,在导入容器之前必须先将它气化;不过,容易引起混淆的是,有些人会把MOCVD认为是有机金属CVDOMCVD;电镀就是利用原理在某些表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程;电镀时,镀层金属做,被氧化成阳离子进入；待镀的金属制品做阴极,镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层;为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变;电镀的目的是在基材上镀上金属镀层deposit,改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性镀层金属多采用耐腐蚀的金属、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观;化学镀原理化学浸镀简称化学镀技术的原理是：化学镀是一种不需要通电,依据氧化还原反应原理,利用强还原剂在含有金属离子的溶液中,将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法;一、热喷涂介绍1、热喷涂是一种表面强化技术,是表面工程技术的重要组成部分,一直是我国重点推广的新技术项目.它是利用某种热源如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态,然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面,沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术;2、热喷涂原理：热喷涂是指一系列过程,在这些过程中,细微而分散的金属或非金属的涂层材料,以一种熔化或半熔化状态,沉积到一种经过制备的基体表面,形成某种喷涂沉积层;涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状;热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量,将热喷涂材料加热到塑态或熔融态,再经受压缩空气的加速,使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上;冲击到表面的颗粒,因受冲压而变形,形成叠层薄片,粘附在经过制备的基体表面,随之冷却并不断堆积,最终形成一种层状的涂层;该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。
化学镀镍的应用
化学镀镍的应用发布时间：2021-05-25T10:24:24.797Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：张斌[导读] 摘要：基于化学镀镍、合金和复合涂层的金属沉积工艺的发展引起了研究人员的极大兴趣，许多优异的性能使其最近的许多应用成为可能。
中国电子科技集团公司第三十八研究所安徽省合肥市 230011摘要：基于化学镀镍、合金和复合涂层的金属沉积工艺的发展引起了研究人员的极大兴趣，许多优异的性能使其最近的许多应用成为可能。
近年来，这些涂层表现出良好的耐腐蚀性和耐磨性能，大量新的发展成为最重要的宏观和纳米级应用。
关键词：化学镀镍；食品工业；石油工艺；化学加工工艺引言化学镀镍是一种无需电流就可以将镍合金从溶液中沉积到基材上的方法，因此它不同于电镀，后者依靠外部直流电源将电解液中的镍离子沉积到基材上形成镍金属。
化学镀镍是一种化学过程，通过化学还原将镍溶液中的镍离子还原成金属镍。
最常用的还原剂是次磷酸钠，替代品是硼氢化钠和二甲胺硼烷，但它们的使用频率要低得多。
据统计超过99%的化学镀镍平台大多使用了次磷酸钠这种还原剂。
尽管如此，并不是所有的设计师、工程师、冶金学家和其他负责材料选择的人都知道化学镀镍作为工程或功能性涂层的价值。
然而在电子、石油和天然气、化工、航空航天和汽车等行业，它已经牢固地确立为一种功能性涂层。
它在许多其他应用程序中也得到了有效的认可和使用，应用程序的数量继续增长。
一、化学镀镍的特性概述电沉积镍和化学镀镍之间的主要区别在于它们的纯度和结构。
例如：电沉积镍的纯度通常高于99%，但当次磷酸钠在化学镀镍中用作还原剂时，典型的镀层成分是92%的镍和8%的磷。
磷的含量对沉积物的性质有很大的影响，可以在很大的范围内变化，通常是3%到12%。
因此一旦确定了涂层的性能要求，就必须指定适当类型的化学镀镍。
例如：低磷镀层和高磷镀层在耐蚀性和硬度性能方面存在明显差异。
化学镀镍的结构决定了它的一些独特性质。
工业生产中电解原理的应用
工业生产中电解原理的应用1. 电解原理简介电解（Electrolysis）是一种利用电能使电解质溶液中的阴离子和阳离子在电极上发生氧化还原反应的过程。
在电解过程中，正电极吸引阴离子，使其发生还原反应，而负电极吸引阳离子，使其发生氧化反应。
这种氧化还原反应的过程可以用于工业生产中的许多应用。
2. 电解原理在工业生产中的应用2.1 电解制取金属电解制取金属是利用电解原理从金属的化合物中提取金属的方法。
一般是将金属的化合物溶解在电解质溶液中，利用电流通过溶液，使金属离子在电极上还原成金属。
具体的应用包括：- 制取铝：通过电解氧化铝熔融体制取铝，主要用于铝制品、航空航天和建筑工业等。
- 制取锂：通过电解氯化锂溶液制取锂，主要用于电池材料、核工业和航空航天等。
- 制取钠：通过电解氯化钠溶液制取钠，主要用于化工工业、冶金工业和食品工业等。
2.2 电解电镀电解电镀是利用电解原理在金属或非金属表面上通过电流使金属离子沉积成金属层的过程。
电解电镀广泛应用于工业生产中的装饰、防腐、导电和耐磨等领域。
具体的应用包括： - 镀铬：通过电解镀液中的铬酸盐离子将铬镀在物体表面，主要用于汽车、机械和家具等。
- 镀镍：通过电解镀液中的镍盐离子将镍镀在物体表面，主要用于电子、军工和航空航天等。
- 镀金：通过电解镀液中的金盐离子将金镀在物体表面，主要用于珠宝、饰品和艺术品等。
2.3 电解制取化学品电解原理还可应用于制取化学品的过程。
通过电解对溶液中的化合物进行氧化还原反应，可以得到工业生产中需要的化学品。
具体的应用包括： - 制取氯气：通过电解氯化钠溶液制取氯气，主要用于化工工业和水处理等。
- 制取氢气：通过电解水制取氢气，主要用于燃料电池和化学合成等。
- 制取氧气：通过电解水制取氧气，主要用于医疗和工业气体等。
3. 总结电解原理是一种重要的化学原理，其在工业生产中有着广泛的应用。
通过电解，可以实现金属的制取、金属层的电镀和化学品的制取等过程。
食品工业环境保护与废弃物的综合利用
食品工业环境保护与废弃物的综合利用在当今社会，食品工业的发展在满足人们日益增长的饮食需求的也带来了不小的环境压力。
食品工业的废弃物处理和资源化利用问题已经成为了一个全球性的难题。
如何实现食品工业与环境保护的和谐共生，以及废弃物的综合利用，成为了我们需要深入探讨的问题。
食品工业的环境污染问题不容忽视。
食品生产过程中的废水、废气和固体废弃物等，若未经妥善处理，将会对环境造成严重破坏。
因此，我们必须采取有效的措施，减少食品工业对环境的污染。
这包括实施严格的环保法规，提高环保意识，引入环保技术等。
对于废弃物的综合利用，我们可以采取资源化利用的方式，将废弃物转化为有用的资源。
例如，食品加工产生的废料可以用于制作肥料或生物燃料；废气可以进行回收和再利用；废水可以进行净化处理后再次用于食品生产。
通过这种方式，我们不仅可以减少废弃物的产生，还可以变废为宝，实现资源的最大化利用。
我们还需要从源头上进行治理，提高食品生产的效率和质量。
例如，通过改进生产工艺和技术，提高原材料的利用率和减少废弃物的产生；通过引入清洁生产技术和绿色供应链管理，实现生产过程的环保和可持续发展。
政府、企业和公众都应该承担起环保的责任。
政府需要制定更加严格的环保法规和标准，推动食品工业的绿色发展；企业需要积极采取环保措施，提高环保意识和责任感；公众需要提高环保意识，支持和参与环保行动。
食品工业环境保护和废弃物的综合利用是一个复杂而又紧迫的问题。
我们需要采取多种措施，从法规、技术、意识等多个方面入手，实现食品工业的绿色发展，保护我们的环境，创造一个可持续的未来。
随着经济的快速发展，钢铁工业也得到了不断的进步。
然而，在钢铁工业生产过程中，会产生大量的固体废弃物，如果不能得到合理的处理和利用，将会对环境和经济效益产生负面影响。
本文将对钢铁工业固体废弃物利用效益进行综合评价，旨在为相关企业和政府部门提供参考，推动钢铁工业的可持续发展。
钢铁工业固体废弃物主要来源于高炉炼铁、烧结、炼钢、轧钢等生产过程。
食品处理中高强度脉冲电场的应用研究
食品处理中高强度脉冲电场的应用研究随着工业化和科技的不断发展，人们对食品的生产、加工和保鲜也提出了更高的要求。
在食品加工处理中，高强度脉冲电场技术的应用越来越受到人们的关注。
高强度脉冲电场技术指的是将食品暴露在高强度电场中，通过电场作用在食品中产生的各种效应改变食品的物化性质，达到杀菌、去除异味、保鲜等效果。
高强度脉冲电场技术的应用范围广泛，一般可分为三个领域：食品加工、食品杀菌和食品保鲜。
下面我们将详细探讨这三个领域的应用情况。
一、食品加工在食品加工过程中，高强度脉冲电场技术可以改变食品的物理和化学性质，从而提高食品的品质和产量。
例如，将鱼类暴露在高强度脉冲电场中，可以使鱼类的肉质更加柔嫩，口感更加细腻。
将果汁暴露在高强度脉冲电场中，可以使果汁的味道更加浓郁，口感更加清爽。
此外，高强度脉冲电场还可以用于酿造和调味品的生产，让产品更加美味可口。
二、食品杀菌在杀菌方面，高强度脉冲电场技术可以取代传统的加热杀菌方法，具有节能、环保、高效等优点。
经过高强度脉冲电场处理后的食品可以达到更高的杀菌率，且不会对食品的营养和口感产生影响。
例如，在对牛奶进行杀菌处理时，高强度脉冲电场技术可以将牛奶中的菌落数量减少到安全水平以下，同时牛奶的品质也不会受到任何影响。
三、食品保鲜在食品保鲜方面，高强度脉冲电场技术与传统的气调保鲜、真空保鲜和低温保鲜等方法相比，具有更大的优势。
通过高强度脉冲电场处理，食品中的微生物数量可以得到有效的控制，从而延长食品的保鲜期。
例如，将水果暴露在高强度脉冲电场中，可以杀灭水果表面的微生物，延长水果的保鲜期。
总结：高强度脉冲电场技术作为一种新型的食品加工处理技术，具有广泛的应用场景和潜力。
随着科技的不断进步，高强度脉冲电场技术也会得到更加广泛的应用。
但是，我们也需要注意到高强度脉冲电场技术的局限性，例如，该技术只适用于某些特定类型的食品，对于一些需要加热处理的食品则无法使用。
因此，在使用高强度脉冲电场技术时，我们需要充分考虑各种因素，以确保食品的安全和品质。
南昌磷酸氢二钠用途
南昌磷酸氢二钠用途南昌磷酸氢二钠（简称磷酸氢二钠）是一种重要的化学品，具有广泛的用途。
磷酸氢二钠的化学式为Na2HPO4，是一种无色结晶体，在水中能够溶解。
下面将详细介绍磷酸氢二钠的各个用途。
1. 食品添加剂：磷酸氢二钠是一种常用的食品添加剂，可用作调味剂、酸味剂和缓冲剂。
在饮料、果汁和果酱等食品加工中，磷酸氢二钠可用作酸度调节剂，平衡食品的酸碱度，提高食品的口感和保鲜效果。
此外，磷酸氢二钠还可用于加工肉制品、乳制品和花生酱等食品，提高食品的风味和品质。
2. 医药制造：磷酸氢二钠在医药制造中具有重要的应用。
它可用作酸碱度缓冲剂，用于调节药物的酸碱度，稳定药物的性质，增强药物的疗效。
此外，磷酸氢二钠还可用于制备药物缓释剂，延缓药物的释放速度，提高药物的疗效和可控性。
3. 硬质水处理剂：由于水中含有大量的钙、镁离子，会引起硬水现象，对工业设备和家用设备造成严重的水垢问题。
磷酸氢二钠可用作硬质水处理剂，通过与钙、镁离子反应生成不溶性的磷酸钙和磷酸镁沉淀物，减少水垢的产生，保护设备，延长设备的使用寿命。
4. 电子工业：在电子工业中，磷酸氢二钠可用作电镀工艺的缓冲剂，调节电镀液的酸碱度，提高电镀质量。
此外，磷酸氢二钠还可用于制备电解液，作为电解液的酸碱调节剂，提高电解液的稳定性和导电性。
5. 建材领域：磷酸氢二钠还可用于建材领域。
在水泥制造过程中，磷酸氢二钠可用作缓凝剂，控制水泥的凝结速度，调节水泥的硬化时间。
此外，磷酸氢二钠还可用作水泥加速剂，提高水泥的早期强度，加快水泥的硬化速度。
6. 环保领域：磷酸氢二钠可用于处理废水和废气。
在废水处理中，磷酸氢二钠可用作沉淀剂和调节剂，将废水中的重金属离子和有机污染物沉淀下来，净化废水。
在废气处理中，磷酸氢二钠可用作酸性气体的中和剂，中和废气中的酸性物质，减少酸雾的形成，改善大气环境质量。
7. 其他应用：磷酸氢二钠还有一些其他的应用。
例如，在制造洗涤剂和清洁剂时，磷酸氢二钠可用作助剂，增强洗涤剂和清洁剂的清洁能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电镀处理中的电镀在食品工业的应用电镀是一种在物体表面通过电解沉积金属的处理方式，可以改
善物体的强度、防腐性和美观度。
在工业上，电镀被广泛应用于
汽车、航空、电子、建筑等领域。
但是，你是否想过，在食品工
业中，电镀也是一个重要的技术应用呢？
电镀处理在食品工业中的应用形式丰富多样。
首先，电镀可以
用于生产餐具、炊具等厨房用品。
由于这些物品长期接触食物，
要求不仅表面平整、没有瑕疵，同时要求具有一定的耐腐蚀性能。
电镀不仅可以让这些物品表面更加光滑、坚固，更多的是增强了
它们的抗腐蚀性，为顾客提供更加健康、放心的食品烹饪和用餐
环境。
其次，电镀处理同样可以用于生产饮料容器类的产品，如瓶盖、易拉罐等。
饮料容器类产品的表面要求具有一定的保温性能，而
这在一定程度上需要表面的金属材质具有导热性。
同时，因为这
些产品易于存放和携带，在包装、运输和储存过程中都需要具备
良好的耐腐蚀性能。
铜、锡、镀锌等金属电镀的使用，可以在一
定程度上提高这些产品的整体质量和卫生标准。
除了上述场景，电镀在食品行业中还有许多其他的应用。
例如，在加工油菜籽油、玉米油等油脂型食品过程中，经常需要使用钢
材和铁制品，这些原材料的耐腐蚀性、保温性等性能直接影响到
油脂型食品的品质和安全性。
而电镀的运用可以有效地避免这些
材料的生锈、氧化等问题，保障生产和消费的品质和安全。
电镀处理虽然在食品工业中具有广泛的应用前景，但也存在一
定的技术限制和标准规范。
例如，对于镀锌处理，食品行业实施
的是GB4806.9《金属制餐具及相关产品的卫生要求铝锌合金及镀
锌铁基》，其中规定镀锌涂层的厚度、涂层完整度、附着力等各
项指标。
对于电镀产品的使用场景、保养方法、材料限制等也需
要在产生之前就具备清晰准确的标准和指南。
总之，电镀技术在食品工业中有着多种多样的应用，涉及的领
域包括餐具、炊具、饮料容器、食品加工原材料等。
电镀的运用
不仅可以提高产品的实用性和耐久性，也可以为人们提供更加安全、健康的食品生产和消费环境。
然而，电镀技术的应用需要与
食品行业的相关标准和规范紧密结合，始终以保障公众利益和安
全为前提。