煤的工业分析测样方法

少不超过 0.01g 或质量有所增加，证明已达到恒重，如质量增加，应采用增加 前一次的质量作为计算依据。
Mt(Mar)=
G-G1
×100
G
式中：Mt（Mar）---------煤样的全水分，%
G1------------烘干后试样重，g
G------------烘干前试样重量，g
3.3 全水分的测定的精密度：
所有检测项目要求同时作两份平行样，然后结果取平均值
银白色金属光泽更明显 （6） 微膨胀融粘结——用手指压不碎，在焦渣上、下表面上有银白色金
属光泽，但在焦渣的表面上，具有较小的膨胀泡（或小气泡） （7） 膨胀熔融粘结——焦渣上下表面有银白色金属光泽，膨胀高度不超
过 15 毫米 （8） 强膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽，膨胀高度
大于 15 毫米 为简便起见，可用上列序号作为各种焦渣的代号。
全水分
重复性
< 10
0.4
>10
0.5
4、 内水分的测定： 4.1 用预先干燥并已恒重的称量瓶迅速取粒度为 0.2mm 以下的空气干燥煤样 1.0000g，平摊在称量瓶中； 4.2 打开称量瓶盖，然后放入已预先鼓风并加热到 105℃-110℃的干燥箱内，在 鼓风的条件下，烟煤干燥 1h，无烟煤干燥 2h。 4.3 检查性干燥：把称量完毕的称量瓶重新放入干燥箱中 30min，再称重如质量 减少不超过 0.001g 或质量有所增加，证明已达到恒重，如质量增加，应采用增 加前一次的质量作为计算依据。
精确称取小于 0.2mm 以下的干燥煤样 1.0000g，放入已恒重的瓷坩锅中，置 于电炉上灰化到无黑色颗粒为止，再放入 810±10℃的高温炉中继续灼烧至室温 后称重。 5.2 方法二： 5.2.1 用预先灼烧至质量恒重的灰皿，称取小于 0.2mm 以下的干燥煤样 1.0000g， 均匀地摊平在灰皿中； 5.2.2 将灰皿送入温度不超过 100℃的马弗炉中，关上炉门使炉门留有 15mm 的缝 隙，在不少于 30min 的时间内将炉温缓慢升至 500℃，在次温度下保持 30min， 继续升到 815±10℃，并在此温度下灼烧 1 小时； 5.2.3 进行检查性灼烧，连续两次灼烧的质量变化不超过 0.001g 为止，用最后 一次灼烧的质量为计算依据，灰分低于 15%时，不必进行检查性灼烧。
Mad= G-G1
G
×100
式中：Mad----------分析基煤样的水份，% G1------------烘干后试样重，g G------------烘干前试样重量，g
4.5 精密度：两次重复测定结果的允许误差如下表：
水分（Mad）
<5
5~10
>10
重复性
0.20
0.30
0.40
5、 灰分的测定： 5.1 方法一：
Vad
可燃基挥发份 Vr =
×100%
100-Mad-Aad
3) 将分析基低位发热量换算成应用基低位发热量公式：
100-Mt
100-Mt
Qnet.ar=Qnet.ad×
- 6(Mt-Mad×
)
100-Mad
100-Mad
式中:Qnet.ar-----燃料的应用基低位热量值，千卡/公斤
Mad---------分析基水份，%
化不超过 0.1%，即达到空气干燥状态，再取样 100g 左右粉碎到全部通过孔径为 0.2mm 的筛了，然后装入煤样瓶中。（送交化验室化验） 2.5 取样回来后要记下供应商名称，取样时间、地点、取样的天气、取样人， 并留下 500g 左右留样，保留 1 个月左右。
3、 全水分的测定： 3.1 方法一： 3.1.1 用已知重量的干燥、清洁的浅盘，称取粒度 13mm 以下煤样 500g，并将盘 中的煤样均匀地摊开； 3.1.2 将装有煤样的浅盘放入预先豉风并加热到 105-110℃的干燥箱中，在鼓风 的条件下烟煤干燥 2-2.5h，无烟煤干燥 3-3.5h。 3.1.3 再从干燥箱中取出浅盘，趁热称重； 3.1.4 检查性的检查，把称量完毕的浅盘重新放入干燥箱中 30min，再称重如质 量减少不超过 1g 或质量有所增加，证明已达到恒重，如质量增加，应采用增加 前一次的质量作为计算依据。 3.2 方法二： 3.2.1 用预先干燥并称重过的称量瓶迅速称取粒度 6mm 以下煤样 10~12g，平摊 在称量瓶中； 3.2.2 打开称量瓶盖，放入预先鼓风并加热到 105-110℃的干燥箱中，在鼓风的 条件下烟煤干燥 2h，无烟煤干燥 3h。 3.2.3 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，迅速放入干燥器中，冷却至室温 （约 20min），称重。 3.2.4 检查性干燥：把称量完毕的称量瓶放入干燥箱中 30min，再称重如质量减
Mt（Mar）----煤样的全水分，%
表 烟煤的 K1 值查算表
Vr (10~

特征
13.5
(13~ 16) 13.5 ~17
(16~ 19) 17~ 20
(19~ 22) 20~ 23
(22~ 28) 23~ 29
(28~ 31) 29~ 32
(31~ 34) 32~ 35
4 84.5 85.0 84.0 83.0 82.0 81.0 80.0 79.5 79.0 77.5
注：（1）括号里 的数字为用旧 “国标”测定结 果；
（2）对于 Vr〉55%焦渣特征 7~8 的江西乐平 煤，K1 取 84.5。
（3）焦渣特 征，按 GB212-77 规定。
5(5) 84.5 85.0 85.0 84.0 83.5 82.5 81.5 81.0 80.0 79.5
煤的工业分析测样方法
1、 煤样的取样： 1.1 根据煤堆的形状可均匀的将子样分布在煤堆的顶、腰、底（距地面 0.5m）
上，采样要先去掉 0.2m 的表面层； 1.2 先去掉 0.2m 的表面层，将铁锹插入 20cm 后，每次取样 1.0~1.5Kg，保持所
采的子样点数至少为 30 个。
2、 煤样的制备 2.1 将所采的煤样放在钢板上（共 30~50Kg），用铁锤敲碎至 13mm 以下，用堆 锥四分法缩分煤样一一把已破碎的过筛的煤样用平板铁锹铲起堆成圆锥体，再 交互地从煤样堆的两边对角线贴底逐铲铲起堆成另一圆锥，每锹铲起的煤样不 应过多，并分两三次撒落在新堆顶端，使之均匀地落在新堆四周，如此反复堆 掺三次以上，再由煤样堆顶端，从中心向四周均匀地将煤样摊平，然后用四分 法缩分，重复上述操作两到三次，留下的煤样为 2.5Kg 左右，全部装入取样袋 中。 2.2 将 2.1 的煤样用堆锥四分法缩分煤样，取 500g 左右装入取样袋用于测全水 分（方法一）； 2.3 将 2.1 的煤样敲碎使之全部通过 6mm 筛，用堆锥四分法缩分煤样，取 500g 左右装入取样袋用于测全水分（方法二）； 注意：采取全水分煤样以后应立即装入口盖严密的塑料桶或镀锌铁桶中，并尽 快制样。另外，也可用塑料袋装样密封，在满批量后尽快制样。 2.4 取煤样 500g 左右置于干净的托盘中，摊成均匀的薄层，于空气中自然干燥 24h（或在温度不超过 50℃下的烘箱中干燥 1~3h）至连续干燥到煤样的质量变
Vad= G-G1
G
×100-Mad
式中：Vad---------分析基煤样的挥发份，% Mad---------分析基煤样的水份，% G-----------灼烧前试样的重量，g G1----------灼烧 7 分钟后试样的重量，g
6.3 挥发份测定的精密度：
挥发份
重复性
<20
0.30
20~40
0.50
>40
0.80
再现性 0.50 1.00 1.50
7、 计算： 1） 煤的固定碳 FCad 的百分含量按下式计算： FCad=100-（Mad+Aad+Vad） 式中：Mad-------分析基水份，% Aad-------分析基灰分，% Vad-------分析基挥发份，% 2） 计算煤分析基低位发热量的经验公式： Qnet.ad=100k1-( k1+6)(Mad+Aad)-3Vad(-40Mad) 只有计算当 Vr<35%，同时 Mad 又大于 3%的极少数烟煤的 Qnet.ad 时才 减去括号内的水份数值。 式中：Qnet.ad------燃料的分析基低位热值，千卡/公斤 Mad、Aad、Vad------燃料中分析基水份、灰份、挥发份重量百 分含量 K1-------系数，可按 Vr 和其焦渣特征查表，在查 K1 值之前先将 干燥基挥发份（Vad），按按下式换算成可燃基挥发份（Vr），再从下表 中查出 K1 值
(34~ 37) 35~ 38
(37~ 40) 38~ 42
(>40 )
>42
1 84.0 80.5 80.0 78.5 76.5 76.5 73.2 73.0 73.0 72.5
2 84.0 83.5 82 81.0 78.5 78.0 77.5 76.5 75.5 74.5
3 84.5 84.5 83.5 82.5 81 80.0 79.0 78.5 78.0 76.5
7(6) 84.5 85.0 85.0 85.0 84.5 84.0 83.0 82.5 82.0 81.0
8(7)
不出 85.0 85.0 85.5 85.0 84.5 83.5 83.0 82.5 82.0
现
8、 焦渣特征的鉴定： 在测定煤的挥发份的同时，利用坩锅中残留的焦渣特征（焦渣特征利用工 业分析结果计算烟煤发热量时确定 K 值的依据），可初步鉴定煤的粘结性。
Aad= G1
G
×100
式中：Aad---------分析基煤样的灰份，%
G1-----------灼烧后试样重量，g G-----------灼烧前试样重量，g
5.3 灰分测定精密度：