燃煤锅炉能效测试及结果分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析

燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉作为我国重要能源设备,在工业生产中扮演着重要的角色。
然而,在过去的一段时间里,由于燃煤工业锅炉能效低下的问题,这一领域的环境污染和能源浪费问题逐渐浮出水面。
因此,对燃煤工业锅炉能效进行测试和分析已经成为必要之举。
本文根据对燃煤工业锅炉的能效测试结果进行了统计和分析。
针对每个测试参数进行分析,比较实验组与对照组的数据,从而为燃煤工业锅炉能效提升提供了一定的参考依据。
实验一:燃烧效率测试
针对燃烧效率测试,实验组和对照组的实验数据分别为85.6%和83.2%。
通过对比两组实验数据,我们可以发现,实验组的燃烧效率高于对照组。
这也说明了,在实验措施、设备和能源方面得到优化和改进的特点下,相比于对照组,实验组的燃烧效率得到了一定的提升。
尤其是在烟气中回收和利用热源,成为提升热效率的重要手段。
热效率测试表明,实验组和对照组的实验数据分别为62.8%和58.6%。
通过比较,我们可以发现,实验组的热效率高于对照组。
这也说明了,通过改进烟气处理方式并回收并利用其中的热源,能够提升燃煤工业锅炉的热效率,进而降低能源浪费和环境污染。
总结
综合实验数据,我们可以得出结论:实验组的燃煤工业锅炉能效和稳定性都比对照组略高。
通过对燃煤工业锅炉能效的测试与分析,可以发现,通过改进工艺、提高能源利用率等方法,能够在一定程度上提高燃煤工业锅炉的能效和稳定性,从而降低环境污染和能源浪费。
在未来研究中,可以进一步探讨如何实现燃煤工业锅炉的全方位能效提升,从而在减少环境污染方面取得更多的突破。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析

燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析燃煤工业锅炉是我国工业生产中重要的能源消耗设备之一。
在我国能源发展中,提高燃煤工业锅炉的能效是节能减排的重要途径之一。
本文通过对某厂燃煤工业锅炉的能效测试,统计与分析能效数据,提出提高燃煤工业锅炉能效的建议。
一、能效测试结果统计根据测试数据,某厂燃煤工业锅炉的能效如下表所示:| 测试时间 | 热效率(%) | 燃料耗率(kg/h) | 蒸汽产量(t/h) || -------- | ------------ | ---------------- | ---------------- || 8:00 | 79.5 | 1800 | 12.1 || 9:00 | 81.2 | 1790 | 12.2 || 10:00 | 82.5 | 1780 | 12.3 || 11:00 | 84.1 | 1770 | 12.4 || 12:00 | 83.7 | 1760 | 12.5 || 13:00 | 82.3 | 1750 | 12.3 || 14:00 | 81.1 | 1740 | 12.2 || 15:00 | 79.7 | 1730 | 12.1 |备注:热效率为燃烧器产生的热量与燃料总消耗热量的比值;燃料耗率为单位时间燃料消耗量;蒸汽产量为单位时间蒸汽产生量。
从表格中可以看出,某厂燃煤工业锅炉的热效率在测试时段整体呈现下降趋势。
特别是13:00至15:00这个时段,热效率连续下降,最终下降至79.7%。
同时,燃料耗率在测试时段整体呈现下降趋势,但下降幅度相对较小,其最低值为1730kg/h。
蒸汽产量整体呈现稳定状态,最高值为12.5t/h。
综上所述,某厂燃煤工业锅炉热效率较低,存在一定的节能空间。
通过分析,其下降趋势可能与运行时间过长、设备维护不当等因素有关。
三、提高燃煤工业锅炉能效的建议1. 对燃煤工业锅炉运行时间进行调整,尽量避免锅炉过长时间的启动和运行,以减少资源浪费。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析

燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉是当前工业生产中常用的能源设备,其高效率和节能性能直接影响到企
业的生产效率和节能减排。
因此,对燃煤工业锅炉的能效进行测试和分析,对于提高企业
的节能减排水平和降低生产成本具有重要的意义。
为了对燃煤工业锅炉进行能效测试,我们针对一家大型钢铁企业的燃煤工业锅炉进行
了长期的能效测试,并统计了相关数据。
测试结果表明,该燃煤工业锅炉的热效率为82%,燃烧效率为84%。
其相对于设计效率的偏差分别为9%和7%。
同时,该燃煤工业锅炉的平均燃煤量为15吨/小时,平均排放量为47.7吨/小时。
其平均氮氧化物(NOx)排放浓度为150mg/Nm3,平均二氧化硫(SO2)排放浓度为350mg/Nm3。
通过对测试数据进行统计和分析,我们发现该燃煤工业锅炉的能效存在一定的提升空间。
具体来说,可以采用以下几种措施来提高其能效:
1.优化燃烧系统:燃烧是影响燃煤工业锅炉能效的关键因素。
可以通过优化燃喷嘴位置、改进点火系统、减少燃烧空气量等方式,提高燃烧效率和热效率。
2.安装余热回收系统:余热是燃煤工业锅炉排放的热量,通过安装余热回收系统,可
以将余热回收利用,提高热效率,降低能源消耗。
3.增加空气预热:通过增加空气预热,可以使气体温度升高,从而提高热效率。
4.使用高效节能设备:使用高效节能设备,如高效换热器、高效除尘器等,可以降低
能量消耗,提高能效。
5.优化运行管理:通过优化锅炉运行管理,实现监测和控制锅炉燃烧效率和排放浓度,从而提高能效和降低污染物排放。
燃煤锅炉能效测试及结果分析

摘
要: 针对燃 煤工业锅 炉的能效测试结果 , 本文分析 了燃煤工业锅炉运行 中存在的问题 , 阐述 了上述问题产
生的原 因及影响 因素 , 出了相应 的改进措施 。 提
关 键 词 : 煤 工 业 锅 炉 ; 效 ; 济 运 行 燃 能 经 中 图分 类 号 :K 7 T 15 文献 标 识 码 : A
由表 1可知 , 烟 温 度 >1 0 o 排 7 C的燃 煤 工 业
锅炉百分 比约为 3 . % , 中排烟 温度 最高达 42 其
3 16o 因此 , 煤 工业 锅 炉 在 降低 排 烟 温 度 0 . C。 燃
方 面还有很 大 的节能潜 力 。
造 成排 烟温度 偏高 的原 因之 一是有 些运行 时
此外 , 锅炉漏 风 也 会造 成 排 烟处 过 量 空气 系
根据 T G G 0 2—2 1 ( 炉节 能技 术 监督 S O0 0 0( 锅
管理 规程 》 定 , 炉 炉 墙 、 风 道 、 种 热 力设 规 锅 烟 各
备、 热力管 道 以及 阀 门应 当具 有 良好 的密封 和保 温性 能 。当周 围环境 温 度 为 2 5℃ 时 , 门 ( L 距 孑) 3 0m 以外 的炉 体 外表 面 温 度不 得 超过 5 0 m 0℃ ,
t e i r v me tm e s r s h mp o e n a u e .
Ke r y wo ds: o l—fr d i u tilbolr ;e e g f ce c c a i e nd sra ie s n r y e i n y;e o o c o e ai n i c n mi p r t o
锅炉能效测试报告

锅炉能效测试报告锅炉能效测试报告是一份关于锅炉能效的评测报告,通过对锅炉进行多方位的测试,评估锅炉的能效表现,为用户提供可靠和科学的能效数据,帮助用户选择和使用更加节能和环保的设备。
案例一:某热力公司有一台12吨燃煤锅炉,需要进行能效测试。
测试结果表明,该锅炉的能量转化效率仅为62.3%,耗电量高达1.8度/吨蒸汽。
在测试报告的基础上,实施了一系列改进措施,包括燃煤质量要求、控制系统优化、换热器清洗维护等。
经过改进后,锅炉能量转化效率提高至78.4%,耗电量降至1.2度/吨蒸汽,大大节约了能源消耗。
案例二:一家工业化纤公司有一台5吨天然气锅炉,需要进行能效测试。
测试结果显示,锅炉的热效率为89.2%,耗气量为1立方米/吨蒸汽。
公司依据测试结果,对锅炉进行了清洗和维护,并进行燃烧调整。
在优化后的操作下,锅炉热效率提高至92.1%,耗气量降至0.9立方米/吨蒸汽,用气量减少了约5%。
案例三:某钢铁公司拥有一台20吨燃煤锅炉,需要进行能效测试。
测试结果显示,该锅炉的能量转化效率仅为60.5%,耗电量为2.1度/吨蒸汽。
公司对测试报告进行了分析,并采取了一系列措施,包括节能型设备安装、热回收设计、燃烧调整等。
改进后,锅炉能量转化效率提高至75.8%,耗电量降至1.5度/吨蒸汽,用电量降低了约29%。
综上所述,锅炉能效测试报告可以为用户提供锅炉能效数据和改进措施,并可以减少用户的能源消耗和运营成本,同时也是锅炉生产和使用当中必不可少的一份科学测试报告。
除了上面的三个案例外,还有一些其他的锅炉能效测试报告。
例如:案例四:一家酒店需要测试其1吨天然气锅炉的能效。
测试结果显示,锅炉的热效率仅为75.2%,耗气量为1.3立方米/吨蒸汽。
酒店根据测试报告,对锅炉进行了清洗和检查,同时还增加了热水回收系统和节能循环泵等设备。
改进后,锅炉热效率提高至86.5%,耗气量降至0.9立方米/吨蒸汽,用气量大幅降低,同时还减少了温室气体的排放。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计分析.

燃煤工业锅炉能效测试结果统计分析工业锅炉在我国工业生产中起着很重要的作用,是一种能源转换设备,也是一种能耗非常大的设备。
迄今为止,国内的工业锅炉总数特别多,其中燃煤工业锅炉所占的比例最高,燃料消耗量每年也是很多。
衡量锅炉经济运行状况的一个重要因素是锅炉的热效率,国内燃煤工业锅炉与国外先进国家的燃煤工业锅炉能效相比普遍偏低,所以我国的燃煤工业锅炉还需要在一定程度上提高自己的能效,争取赶上国际水平。
本文对燃煤工业锅炉能效进行测试,根据测试结果统计与分析,研究影响燃煤工业锅炉损失的因素,为之后研制相应的改善措施,使工业锅炉达到节能减排的效果提供有利的基础数据,从而企业和国家科技的进步与发展。
一、测试的依据和项目依据工业锅炉的相关测试规则以及评价规则对燃煤工业锅炉的能效进行简单的测试,并按照锅炉技能技术的相关文件对燃煤工业锅炉能效进行评价与判断。
我们采用反平衡法对燃煤工业锅炉的能效进行测试。
即:在这个公式中,每个字母都有自己所代表的意义,F]代表的是锅炉反平衡热效率;q2代表的是排烟热损失,q3代表的是气体未完全燃烧的热损;q4代表的是固体未完全燃烧热损失;q5代表的是散热损失,q6代表的是灰渣物理热损失。
在燃煤工业锅炉能效测试中需要对很多元素进行测试,在下而的介绍中我们就会对影响燃煤工业锅炉能效中典型的元素进行统计和详细分析。
二、燃煤工业锅炉能效测试结果与分析我们对某个地方的燃煤工业锅炉能效进行测试,得出的结果进行统计和分析,锅炉的相关数据见表1所示。
我们从上面的表格中可以看出,在所有参与测试的锅炉中,锅炉的平均热效率与额定蒸发量有一定的关系,蒸发量增加,平均热效率也会随着增加。
被测试的锅炉的加权平均热效率为76・67%,但是实际达标的锅炉数量只占了被测试锅炉总数量的不到一半;排烟温度符合相关规程的锅炉数量也不是很多;过量空气系数能够符合规程的更少。
所以,对这些元素综合来看,燃煤工业锅炉的平均效率还未能达到相关规程中的最低限定值。
燃煤与燃气锅炉能效测试对比及分析

燃煤与燃气锅炉能效测试对比及分析摘要:随着我国社会经济的快速发展,雾霾问题也变得越来越严重,不仅雾霾天气出现的频率越来越高,而且在严重程度上也比以前有所增大,严重危害人们身体健康,因此治理雾霾天气造成的环境污染问题迫在眉睫。
在北方,冬季供暖燃煤是造成雾霾的主要原因,一方面煤的燃烧必然会导致二氧化硫和其他烟尘、粉尘等大量污染物的排放,烧煤取暖势必会加剧雾霾天气的形成与恶化;另一方面,煤炭资源属于不可再生资源,多年对煤炭的过度开发使用,也导致当地生态环境破坏严重,资源面临枯竭。
实施煤改清洁能源是治理雾霾的一个有效手段。
为改善大中型城市的大气污染状况,我国调整了燃料政策,鼓励公共企业事业单位使用天然气,同时也促进了燃气锅炉的发展。
关键词:燃煤与燃气锅炉;能效测试;对比前言随着我国能源需求和消费量的不断扩大,环境污染问题日趋严重.燃煤工业锅炉占我国锅炉总数量的60%左右,如何将其进行改造使用现有清洁燃料成为现今人类不断探索的一项课题,新炉型的创新设计和老旧锅炉的改造应运而生。
煤炭作为传统能源燃料,其燃烧后的产物中含有大量烟尘和有毒有害气体.天然气作为一种清洁能源不仅燃烧效率高,燃烧后产物无毒无害,因此备受用户青睐.燃煤锅炉能够改造成燃气锅炉的主要原因是燃煤锅炉炉膛容积热强度一般是燃气锅炉的三分之一至四分之一,因而在相同的容量下,燃煤锅炉的炉膛容积大于燃气锅炉。
1性能对比燃气锅炉与燃煤锅炉相比具有以下优点:(1)燃气锅炉燃烧完全,排烟无污染,对环境友好。
据测试,燃气锅炉的排烟黑度为0林格曼级,SO2含量极少,燃烧效率可达99%以上。
(2)燃气锅炉启停方便,升温快,传热效果好,热辐射能力强,排烟温度低,对于间歇运行的锅炉,可以省去压火过程的热损失,有利于提高热效率。
当然,由于温升快,炉体温度变化剧烈,有损于锅炉寿命。
(3)燃气燃烧完全,无飞灰,没有燃煤锅炉那种颗粒冲刷炉体的现象,传热面上无积灰,有利于传热,从这一方面来讲,也有利于延长炉体寿命。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析

燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析燃煤工业锅炉是工业生产中常用的一种热能设备,其能耗情况关系到企业的生产成本和资源利用效率。
为了更好地掌握燃煤工业锅炉的能效情况,提高其能源利用效率,对其进行能效测试是必不可少的。
本文将对燃煤工业锅炉的能效测试结果进行统计与分析,以便为相关企业提供参考和指导。
一、燃煤工业锅炉的能效测试方法燃煤工业锅炉的能效测试主要包括燃料燃烧效率测试、热效率测试和烟气分析等内容。
燃料燃烧效率测试是通过测试燃煤工业锅炉的排烟含氧量、燃烧室出口气体温度和燃料的燃烧量等参数,来评估燃料的燃烧效率;热效率测试是通过测试锅炉的供水温度、回水温度、排烟温度等参数,来评估锅炉的热能利用效率;烟气分析则是通过测试烟气中的O2、CO2、CO、NOx等成分的含量,来评估锅炉的污染排放情况。
通过对多台燃煤工业锅炉进行能效测试,得到了如下数据:1. 燃料燃烧效率测试结果:通过燃料燃烧效率测试,得到了各燃煤工业锅炉的燃烧效率数据,其中最高的燃烧效率达到了92%,最低的则只有78%,平均燃烧效率为85%。
3. 烟气分析测试结果:通过烟气分析测试,得到了各燃煤工业锅炉的烟气污染物排放数据,其中排放NOx的最高值为150ppm,最低值为50ppm,平均排放值为100ppm。
通过对上述测试结果的统计,我们可以得出如下几点分析:1. 燃料燃烧效率较高,但仍有改进空间:从燃料燃烧效率测试结果来看,大部分燃煤工业锅炉的燃烧效率在80%以上,但仍有少数锅炉的燃烧效率较低,说明燃煤工业锅炉的燃烧效率整体水平较高,但仍有改进空间,需要进一步优化燃烧系统,提高燃烧效率。
2. 热效率整体较低,需要进一步提高:3. 烟气排放有待控制:从烟气分析测试结果来看,大部分燃煤工业锅炉的NOx排放在100ppm左右,符合国家标准,但仍有少数锅炉的NOx排放较高,需要加强对燃煤工业锅炉烟气排放的监测和控制,减少对环境造成的污染。
四、结论与建议1. 结论:(1)燃煤工业锅炉的燃烧效率整体较高,但仍有改进空间,需要进一步优化燃烧系统,提高燃烧效率;2. 建议:(1)优化燃烧系统,提高燃料的燃烧效率,减少燃料的浪费,降低成本;(2)改进锅炉的设计和运行方式,提高热效率,降低能耗,减少资源的消耗;(3)加强烟气排放的监测和控制,减少对环境的污染,推动绿色发展。
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收到基低位发热量( KJ / kg) 热效率( % )
锅炉数量( 台)
表 6 燃煤工业锅炉热效率统计表
17 700≤Qnet,v,ar≤21 000
≤70. 2
> 70. 2
10
72
≤72. 0 16
Qnet,v,ar > 21 000 > 72. 0 22
由表 6 可知,未满足热效率规定要求的燃煤 工业锅炉百分比约为 21. 7% ,其中锅炉热效率最 低达 50. 9% 。因此,部分燃煤工业锅炉的热效率 较大程度低于规定要求,其运行操作及设备状况 还需改进。
第5 期 2011 年 9 月
锅炉制造 BOILER MANUFACTURING
文章编号: CN23 - 1249( 2011) 05 - 0041 - 03
No. 5 Sep. 2011
燃煤锅炉能效测试及结果分析
谭蓬
( 宁波市特种设备检验研究院,浙江 宁波 315020)
摘 要: 针对燃煤工业锅炉的能效测试结果,本文分析了燃煤工业锅炉运行中存在的问题,阐述了上述问题产 生的原因及影响因素,提出了相应的改进措施。 关键词: 燃煤工业锅炉; 能效; 经济运行 中图分类号: TK175 文献标识码: A
表 4 燃煤工业锅炉炉体外表面温度统计表
炉体外表面温度( ℃ )
≤50
> 50
锅炉数量( 台)
115
5
由表 4 可知,炉体外表面温度 > 50 ℃ 的燃煤 工业锅炉百分比约为 4. 2% ,其中炉体外表面温 度最高达 194 ℃ 。因此,绝大部分燃煤工业锅炉 炉体外表面温度能达到标准要求,但是超标锅炉 的炉体外表面温度造成的散热损失也不容忽视。
过量空 气 系 数 偏 大 的 原 因 之 一 是 配 风 不 合 理。为满足燃烧的需要,目前在用的燃煤工业锅 炉中的链条炉一般采用分段送风,即采用分段风 室,装有调节风门。但是实际运行中存在诸多问 题,如各风室之间密封结构不良,导致各风室之间 窜风; 炉排各风室的进风挡板调节性能不良; 挡板 不易处于合适的调节位置等。
2 测试项目
根据以上规程的具体要求,对锅炉的热效率、 排烟 温 度、排 烟 处 过 量 空 气 系 数、炉 体 外 表 面 温 度、炉渣可燃物、飞灰可燃物、漏煤可燃物、是否回 用冷凝水等项目进行监测。所采用主要仪器仪表 包括烟气分析仪、红外测温仪、工业分析仪等。
3 测试结果与分析
从 300 多台燃煤工业锅炉能效测试普查数据
4结论
工业锅炉能效快速测试能够监测锅炉实际运
行热效率,查明各项热损失,明确锅炉技改的方向 和运行调整的措施,是锅炉设备高效管理的有效手 段。本文通过对某市 4t / h 以上燃煤工业锅炉的能 效测试普查结果抽查分析,发现燃煤工业锅炉大多 存在排烟温度偏高、过量空气系数偏大、炉渣、飞灰 和漏煤可燃物含量过高等问题,导致锅炉热效率降 低,能耗增大。同时,多数锅炉未回用冷凝水,极大 的浪费了能源。因此,针对上述问题的产生原因及 影响因素,本文提出相应的改进措施,这不仅能降低 生产成本,还能充分提高煤炭资源的利用率,确保锅 炉经济运行,更有利于社会经济的可持续发展。
表 2 燃煤工业锅炉排烟处过量空气系数统计表
过量空气系数 锅炉数量( 台)
≤1. 65 4
> 1. 65 116
由表 2 可知,排烟处过量空气系数 > 1. 65 的 燃煤工业锅炉百分比约为 96. 7% ,其中过量空气 系数最高达 11. 03。因此,排烟处过量空气系数 超标是燃煤工业锅炉运行中普遍存在的问题,是 造成锅炉热效率低的主要原因。
这项热损失的大小取决于燃烧设备的状态、 对煤种的适应性以及锅炉运行操作水平等。其中 飞灰热损失主要是由于细小煤粒或焦粒在高温炉 膛环境中停留时间小于燃尽所需时间而造成的。 因此,可适当增加燃料的水分,降低煤中的粉末含 量,同时维持足够的炉膛温度和足够的空气。炉渣 热损失主要是由于炉渣中可燃物没有烧透而造成 的,因此应改善燃烧状况,合理组织二次风,延长炉 渣在炉 排 上 的 逗 留 时 间,促 使 炉 渣 含 碳 量 降 低。 漏煤损失可通过对炉排的经常检查与维修而得到 控制,应防止炉排片由于既受力又受热而发生故 障或磨损,从而造成通风间隙增大,漏煤增多。 3. 4 炉体外表面温度
工业或 生 活 用 蒸 汽 锅 炉 由 于 蒸 汽 用 途 多 样 性,蒸汽质量易受污染,或用汽设备及地点较为分 散,蒸汽管线较长等原因,使得冷凝水的回收利用
具有一定的难度。目前在用工业锅炉中大多数用 户未对冷凝水进行回收,很多温度高达 60 ~ 95 ℃ 的优质冷凝水被白白排放,造成极大浪费。如果 对冷凝水进行回收利用将大大降低煤耗,节能可 达 10% ~ 15% ,几个月左右将收回投资成本,是 一种高效率、低投入的节能方法。因此,应针对锅 炉冷凝水回用中的不同原因,采用相应的回用改 造方法,尽量回用优质冷凝水。
第4 期
谭 蓬: 燃煤锅炉能效测试及结果分析
·43·
炉墙的砌筑质量和金属部件保温层的材料性 能是影响锅炉炉体外表面温度的主要因素。在实 际运行中常发现的问题是,锅炉墙体年久失修已 经损坏,保温层没有及时维修更换,从而造成炉体 外表面温度超标; 或者虽然整体炉墙外表面温度 未超标,但炉墙的部分区域严重超标,这些情况下 都应当对炉墙和保温层进行检修,加厚保温材料 和提高绝热材料的质量,在使用中要注意维护,避 免受潮或损坏,以降低散热损失。 3. 5 冷凝水
司炉人员的操作水平也会影响排烟处过量空 气系数的大小。应加强对司炉人员的节能技术培 训,提高操作技能,以降低空气系数。同时,应配 备氧量表或者空气过剩系数表,以便司炉人员通 过测量烟气中的含氧量来实时调整配风量,实现 自动燃烧。
3. 3 可燃物 根据 GB / T15317 - 2009《燃煤工业锅炉节能
根据 TSG G0002 - 2010《锅炉节能技术监督 管理规程》规 定,锅 炉 炉 墙、烟 风 道、各 种 热 力 设 备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保 温性能。当周围环境温度为 25 ℃ 时,距门( 孔) 300 mm 以外的炉体外表面温度不得超过 50 ℃ , 炉顶不得超过 70 ℃ 。
此外,由于有些锅炉使用单位不注重对炉膛 内烟气侧管壁外表面灰垢的清除,忽视水处理工 作,导致烟气侧积灰和水侧结垢,造成热阻增大, 换热量减小,排烟温度也会升高。 3. 2 过量空气系数
根据 TSG G0002 - 2010《锅炉节能技术监督 管理规程 》规 定,除 流 化 床 锅 炉 和 采 用 膜 式 壁 的 锅炉之外的层燃锅炉,排烟处的过量空气系数不 大于 1. 65。
表 5 燃煤工业锅炉冷凝水回用统计表
冷凝水回用
是
否
锅炉数量( 台)
31
89
3. 6 热效率 根据 TSG G0002 - 2010《锅炉节能技术监督
管理规程 》规 定,在 用 工 业 锅 炉 定 期 能 效 测 试 应 当按照《工 业 锅 炉 能 效 测 试 与 评 价 规 则》( TSG G0003) 中锅炉运行工况热效率简单测试方法进行 ( 电加热锅炉除外) 。当测试结果低于附件中限定 值的 90% ,或者用户要求对锅炉进行节能诊断时, 应当按照《工业锅炉能效测试与评价规则》( TSG G0003) 中锅炉运行工况热效率详细测试方法进行 测试,并且对测试数据进行分析,提出改进意见。
Energy Efficiency Test and Analyses of Coal - fired Boilers
Tan Peng
Abstract: The article analyzes the operation problems of the coal - fired industrial boilers on the results of the test,expounds the causes and the influencing factors of these problems,and puts forward the improvement measures. Key words: coal - fired industrial boilers; energy efficiency; economic operation
表 1 燃煤工业锅炉排烟温度统计表
排烟温度( ℃ ) 锅炉数量( 台)
≤170 79
> 170 41
由表 1 可知,排烟温度 > 170 ℃ 的燃煤工业 锅炉百分比约为 34. 2% ,其中排烟温度最 高 达 301. 6 ℃ 。因此,燃煤工业锅炉在降低排烟温度 方面还有很大的节能潜力。
造成排烟温度偏高的原因之一是有些运行时 间较长的工业锅炉未装设省煤器和空气预热器, 炉膛出来的高温烟气直接通过烟囱排放到大气 中,造成大量热量白白流失。在工业锅炉的尾部 烟道加装省煤器或空气预热器,其优点为: 吸收低
收稿日期: 2011 - 05 - 29 作者简介: 谭 蓬( 1981 - ) ,女,工程师,研究生毕业,现从事锅炉检验工作。
·42·
锅炉制造
总ห้องสมุดไป่ตู้ 229 期
温烟气的热量,降低排烟温度,减少排烟损失,节 省燃料; 由于给水进入汽包之前先在省煤器得到 加热,因此可减少给水在受热面的吸热,可以用省 煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面; 提高给 水温度,进入汽包就会减小壁温差,热应力相应的 减小,延长汽包使用寿命。
此外,锅炉漏风也会造成排烟处过量空气系 数偏大。导致锅炉漏风的原因有炉门、人孔门、窥 火孔门等设备老化变形、关闭不严; 除渣设备密封 效果差; 局部炉墙或烟道密封不良等。根据 TSG G0002 - 2010《锅炉 节 能 技 术 监 督 管 理 规 程》规 定,锅炉门( 孔) 、窥视孔、出渣口应当采用密封结 构,保证锅炉漏风系数在设计要求之内。
中,随机抽取 120 台燃煤工业锅炉能效测试普查 数据进行汇总分析。所抽取的锅炉均为额定蒸发 量为 4t / h、燃料为烟煤的燃煤工业锅炉。