工业锅炉运行能效等级及评价方法-上海交通大学
锅炉能效测试与评价方法考核试卷
3.因素包括燃料质量差、燃烧不完全、排烟温度高和锅炉结垢。改善措施：优化燃料、改进燃烧设备、降低排烟温度和定期清洗锅炉。
4.通过能效测试与评价，企业可以识别节能潜力，采取措施提高热效率，减少能源消耗和排放，实现可持续发展。
( )
18.对于新建锅炉，以下哪项措施可以帮助提高其热效率？
A.选择合适的锅炉容量
B.安装高效燃烧器
C.定期进行锅炉清洗
D.提高给水预处理效果
( )
19.在锅炉能效测试中，以下哪种情况会导致测试结果无效？
A.测试期间锅炉负荷变化
B.燃料消耗量记录不准确
C.烟气成分分析设备故障
D.测试人员未按照规定程序操作
A.热效率测试
B.排放测试
C.声级测试
D.安全性能测试
( )
5.以下哪些情况可能导致锅炉热效率下降？
A.燃料不完全燃烧
B.排烟温度过高
C.锅炉长时间低负荷运行
D.锅炉频繁启停
( )
6.锅炉能效测试时，以下哪些信息需要被记录？
A.测试时的环境温度
B.锅炉的运行负荷
C.燃料的消耗量
D.烟气的成分
( )
7.以下哪些措施可以减少锅炉的排烟热损失？
C.指导锅炉的运行维护
D.确定锅炉的经济性能
( )
13.以下哪些情况下需要进行锅炉能效测试？
A.新锅炉投运前
B.锅炉大修后
C.锅炉运行一定周期后
D.锅炉更换燃料后
( )
14.锅炉能效测试中，以下哪些步骤是必不可少的？
A.确定测试条件
B.收集相关数据
工业锅炉能效测试-精选
5 运行工况热效率简单测试
5.5.4 散热损失q5 (1)锅炉实际运行出力不低于额定出力的75％时，散热损失可
按表5-4选取；
表5-4 锅炉额定出力下散热损失
t/ h
≤4
6
10 15 20
锅炉额定
出力
MW
≤2 .8
4.2
7.0
10. 5
14
35
≥6 5
29
≥4 6
散热损失 q5ed
％ 2.9 2.4 1.7 1.5 1.3 1.1 0.8
时各1次（对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO 含量按测试数据取算术平均值作为计算数值）。
5 运行工况热效率简单测试
5.3.2 测试次数 1次
5.4 测试方法 锅炉运行工况热效率简单测试采用反平衡法，相关测量
项目按照GB/T 10180－2019《工业锅炉热工性能试验规 程》要求的方法进行测量。
5 运行工况热效率简单测试
定义:对在用工业锅炉进行主要参数的简单测试，用于快速判定锅 炉实际运行能效状况。
5.1 测试条件:同本规则4.2 5.2 测试项目 (1)排烟温度tpy，℃； (2)排烟处过量空气系数； (3)排烟处CO含量，％（ppm）； (4)入炉冷空气温度tlk，℃； (5)飞灰可燃物含量Cfh,％； (6)漏煤可燃物含量Clm,％； (7)炉渣可燃物含量Clz,％； (8)燃料收到基低位发热量Qnet.v.ar,kJ/kg；收到基灰分Aar,%； (9)测试开始和结束的时间。
5 运行工况热效率简单测试
➢锅炉热平衡图
Q1
Q2
fh
Q3
Q4
Q5 Qr
Q6
HZ
Q4
工业锅炉能效限定值及能效等级
工业锅炉能效限定值及能效等级1.什么是工业锅炉能效限定值？工业锅炉是生产过程中必不可少的热能设备，其能源消耗对工业生产和环境保护都具有重要意义。
为了促进能源的高效利用和节约，国家出台了一系列的标准规定，其中包括工业锅炉能效限定值。
工业锅炉能效限定值是指国家针对工业锅炉类设备制定的一项标准，规定了不同类型、不同用途的工业锅炉能源消耗的上限值。
这些能效限定值是针对工业锅炉在固定工况下的能效进行计算得出的，其标准覆盖了工业锅炉的主要组成部分，如燃料供应系统、燃烧系统、热传递系统等。
2.工业锅炉能效限定值的意义工业锅炉能效限定值的实施，有以下几个重要意义：（1）节约能源，降低企业能源成本。
限定值的设定，能够有效地避免过高的能源消耗，从而实现经济效益和社会效益的良性循环。
（2）促进工业锅炉制造技术的进步。
制定工业锅炉能效限定值，可以鼓励企业加强技术创新，开发更加高效节能的工业锅炉，推动绿色能源的发展。
（3）保护环境，降低污染物排放。
工业锅炉能效限定值可以促进企业的环境保护意识，鼓励企业采用新能源替代传统能源，减少污染物排放，保护环境。
3.工业锅炉能效等级工业锅炉能效等级是根据国家标准制定的评价指标，其标准覆盖了工业锅炉主要的能效参数，包括热效率、烟气温度、排烟损失、节能措施等，通过对这些参数的综合评价，将工业锅炉按照能效水平分成不同等级，从高到低分别为一级、二级、三级。
一级能效等级的工业锅炉，具有高效节能、低排放、可靠安全等优点，是当前市场中应用最为广泛的工业锅炉类型；而三级能效等级的工业锅炉，虽然成本较低，但是能效较低、烟气排放和能源消耗也较高，已经逐渐淘汰退出市场。
工业锅炉能效等级的制定，既有利于促进节能减排，也有利于推动工业锅炉的更新换代。
企业在选用工业锅炉的时候，可以根据需求选择能够提供高效节能、安全可靠的一级能效等级的产品，从而实现自身的可持续发展。
锅炉能效测试技术简介
3.有关锅炉热效率标准 3.有关锅炉热效率标准
JB/T 10094-2002 工业锅炉通用技术条件 GB 24500-2009 工业锅炉能效限定值及能效等级 GB/T 15317-2009 燃煤工业锅炉节能监测 GB/T 17954-2007 工业锅炉经济运行 以1t/h锅炉为例，对有关数据列表如下：
5. 部分仪器 烟气分析仪（德国）
量热仪
全自动工业分析仪
元素分析仪
完
谢谢！
q2 — 排烟热损失 q3 — 气体未完全燃烧热损失 q4 — 固体未完全燃烧热损失 q5 — 散热损失 q6 — 灰渣物理热损失 可见，热效率表示锅炉中燃料输入热量的利用程度。 2.影响锅炉热效率的因素分析 2.影响锅炉热效率的因素分析 由锅炉热效率分析可以知道，影响锅炉热效率的因素包括 ：固体不完全燃烧损失、气体不完全燃烧热损失、排烟热 损失、散热损失、灰渣物理热损失等。锅炉热平衡示意图 如下：
γ—— 汽化潜热，kj/kg; ω—— 蒸汽湿度，%； Gs —— 测定蒸汽湿度时，锅水取样量， kg/h; B —— 燃料消耗量，kg/h; Qr—— 输入热量，kj/kg。
锅炉正平衡主要测量项目及方法
序号 1 2 3 4 项 目 方法与仪器 元素分析仪 工业分析仪 量热仪 磅秤，容积计量
燃料元素分析 工业分析 燃料的发热量 燃料消耗量
由统计分析发现，我国工业锅炉运行效率普遍较低。造成 这一结局的原因是多方面的，主要包括：设计、制造、安 装、运行管理、使用操作等。重点环节是设计、运行管理 与使用操作。 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率， 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率，以及有效能的充分利 用。 那么，锅炉热效率如何监测？以下做简单介绍。
反平衡测试主要项目
工业锅炉能效提升政策及节能技术
➢ “十三五” 期间燃煤工业锅炉实际运行效率提高5个百分点，到2020年 新生产燃煤锅炉效率不低于80%，燃气锅炉不低于92%。
一、工业锅炉能效提升政策解读
3、《节能减排“十二五”规划》 国发〔2012〕40号
➢ 燃煤工业锅炉运行效率在2015年达到70—75%，比2010年提高5— 10%。
➢ 燃煤锅炉蒸发量大于35t/h且二氧化硫超标排放的，要实施烟气脱硫改 造，改造后脱硫效率应达到70%以上。
➢ 促进煤炭清洁利用，重点区域淘汰低效燃煤锅炉。推广使用天然气、煤 制气，生物质成型燃料等清洁能源。
二、工业锅炉的能效限定及热效率
工业锅炉能效限定值主要依据为2009年的 国家标准：GB 24500-2009
标准4.3为强制执行，其余为推荐性的。
4.3 工业锅炉能效限定值 工业锅炉在额定工况下的热效率均应不低 于表1~表4中能效等级“三级”的规定。
附加执行标准： ➢GB/T 2900.48 ➢GB/T 10180 ➢JB/T 10094
一、工业锅炉能效提升政策解读
4、《重点区域大气污染防治“十二五”规划》 环发〔2012〕130号
➢ 改善煤炭质量，推进煤炭洁净高效利用。推进配煤中心建设，研究推广 煤炭清洁、高效利用技术。重点控制区内没有配套高效脱硫、除尘设施 的燃煤锅炉，禁止燃用含硫量超过0.6%、灰分超过15%的煤炭。
➢ 污染防治。容量在20t/h及以上的锅炉全部实施脱硫，脱硫效率达到 70%以上；在重点控制区推进燃煤工业锅炉低氮燃烧改造和脱硝示范。 积极采用天然气等清洁能源替代燃煤；使用生物质成型燃料应符合相关 技术规范，使用专用燃烧设备；对无清洁能源替代条件的，推广使用型 煤。
工业锅炉能效测试
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 2、减少锅炉排烟热损失
减少排烟热损失的途径有：合理布置受热面
合理配风 定期清理受热面积灰、结垢 减少锅炉漏风
工业锅炉节能
f、燃烧与空气能混合良好
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 4、减少锅炉固体未完全燃烧损失
减少q4的措施：保证锅炉燃煤质量
合理调整煤粒度
重视燃烧调整 分段送风 提高一次风温 保证炉内温度
注重炉排质量
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 5、减少锅炉灰渣物理热损失
灰渣物理热损失是指高温炉渣排出炉外带来的热量损失。
工业锅炉节能
一、锅炉能效测试的基本原理
排烟热损失是锅炉热损失的主要部分，约为5％～12 ％，反映排烟热损失的主要参数是排烟温度和排烟处 过量空气系数 。 排烟温度越高锅炉热效率越低，锅炉排烟温度每升高 10～20℃，将使锅炉效率降低1％，但考虑到尾部烟 道的酸蚀问题，排烟温度不宜低于130℃。在实际运 行中，对于带尾部受热面的锅炉，排烟温度不大于 170℃；对于不带尾部受热面的锅炉，排烟温度不大 于250℃。
工业锅炉节能
第一部分
锅炉能效测试
工业锅炉节能
一、锅炉能效测试的基本原理
（一）工业锅炉能效测试是对工业锅炉在稳定（即正常燃 烧状态下）工况下，测定其各种热工性能参数，从而对锅 炉能效状况作以判断。 目的—通过测试，能够确定锅炉的热效率，明确锅炉各项 热损失的大小，分析造成各项热损失的原因并寻求降低热 损失的方法，以提高锅炉的热效率。 分类—锅炉定型产品热效率测试、锅炉运行工况热效率详 细测试、锅炉运行工况热效率简单测试三种。
2020锅炉能效测试实施细则
2020锅炉能效测试实施细则作业指导文件标题锅炉能效测试实施细则文件号页次版本生效日期第五版2020年03月15日锅炉能效测试实施细则编制：审核：批准：XX单位XX单位作业指导文件标题锅炉能效测试实施细则文件号页次版本生效日期第五版2020年03月15日工业锅炉能效测试与评价规则1总则1.1目的为了规范六盘水市特种设备检验所工业锅炉能效测试与系统运行能效评价工作，特制定本规则。
1.2合用范围本划定规矩合用于符合以下条件的工业锅炉及其体系的能效测试与评价：1)额定压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉和热水锅炉；2)有机热载体锅炉；3)油田注汽炉。
本规则不适用于余热锅炉。
1.3编制依据1）TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》及第1号修改单；2）TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》；3）GB/T－2017《工业锅炉热工性能试验规程》；4）（GB/T -2009）《燃煤工业锅炉节能监测》；5）（GB/T -2007）《工业锅炉经济运行》；6）测试锅炉的相关设计资料：如热力计算书或汇总表。
1.4能效测试与评价方法分类锅炉及其体系能效测试与评价方法包孕1）定型产品热效率测试；2）锅炉运行工况热效率详细测试；3）锅炉运行工况热效力简单测试；4）锅炉及其体系运行能效评价。
2能效测试的基本要求2.1人员要求2.1.1测试负责人1）测试负责人必须由熟练掌握与测试相关的法规标准，熟悉测试各操作岗位。
XX单位作业指点文件题目锅炉能效测试实施细则文件号页次版本生效日期第五版2020年03月15日并具有相当现场测试经验的工程师担任，对从测试准备、正式测试直至报告编制整个过程中的全部工作负责。
2）与委托方联系，赴测试现场，讨论测试大纲和考核测试条件及准备情况。
3）根据测试大纲及现场情况组织测试小组，并组织测试人员研究讨论，安排各测试岗位。
4）按照测试大纲选择测试仪器外表并组织测试人员对外表进行检查。
上海市锅炉大气污染物排放标准(DB31 387-2021)
上海市锅炉大气污染物排放标准(DB31 387-2021)ICS XX.XXX XXXX XXXXXDB31 海市地方标准DB31/ 387―2021 上锅炉大气污染物排放标准Emission standard for air pollutants from boilers（发布稿）2021-06-13发布 2021-09-01实施上海市环境保护局发布上海市质量技术监督局DB31/ 387―2021目次前言 ........................................................................... .. II 1 范围 ........................................................................... ..... 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3术语和定义 ..........................................................................1 4 技术内容 ............................................................................2 5 监测 ........................................................................... ..... 5 6 标准实施 ............................................................................7 附录A（规范性附录）烟气抬升高度的计算方法 (8)IDB31/ 387―2021前言为了贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和《上海市实施〈中华人民共和国大气污染防治法〉办法》，加强锅炉大气污染物的排放控制，促进行业技术进步和可持续发展，防治污染，保障人体健康，维护良好的生态环境，改善环境质量，结合上海市的实际情况，制定本标准。
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ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号DB上海市地方标准DB XX/ XXXXX—XXXX燃油(气)工业锅炉运行能效等级及评价方法Energy efficiency grades and evaluation method for oil or gas fired industrial boileroperation点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）（本稿完成日期：2017.11）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施前言根据本市《关于实施燃煤（重油）锅炉清洁能源替代工作方案》，至2015年底，已对本市划定的“无燃煤区”、“基本无燃煤区”范围内的燃煤（重油）锅炉实施清洁能源替代。
在清洁能源替代后，本市正常运行的燃油、燃气锅炉的能效运行水平应参照本标准。
本标准为推荐性标准。
本标准由上海市发展与改革委员会、上海市经济和信息化委员会和上海市质量技术监督局提出。
本标准由上海市质量技术监督局批准。
本标准起草单位：上海交通大学、上海市节能监察中心、上海工业锅炉有限公司。
本标准起草人：刘建国、任庚坡、秦宏波、陈弘、韩向新、孙能正、刘加勋燃油(气)工业锅炉运行能效等级及评价方法1 范围本标准规定了燃油、燃气锅炉经济运行的能效测试方法、测试项目、热效率计算方法、与能效评价指标和评价方法。
本标准适用于本市所辖的以轻油、燃气（天然气、液化气、城市煤气等）为燃料，以水和有机热载体为介质的工业锅炉及有机热载体炉。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程TSG G0003工业锅炉能效测试与评价规则GB24500 工业锅炉能效限定值及能效等级GB/T17954 工业锅炉经济运行GB/T18292 生活锅炉经济运行3 术语和定义3.1 锅炉运行能效等级The grades of energy efficiency for oil or gas fired boilers锅炉运行能效是指工业锅炉在热工况稳定状态下一定运行周期内锅炉的平均运行效率。
锅炉运行热效率测试采用反平衡法计算，采用正平衡法校核。
对于采用余热利用装置使排烟温度低于90℃的燃气锅炉，正平衡热效率应大于反平衡效率；对于排烟温度高于或等于90℃的锅炉，正反平衡的运行效率之差不应大于2%。
在测试条件下，锅炉运行热效率等级分为三级，其中， I级为最高。
3.2 锅炉运行能效限定值The minimum allowable values of energy efficiency for oil or gas fired boilersoperation。
稳定运行工况下，燃油燃气锅炉允许达到的最低热效率值3.3 锅炉运行能效推荐值The recommended values of energy efficiency for oil or gas fired boilers稳定运行工况下，评价节能锅炉时应达到的最低热效率值3.4 锅炉运行能效标杆值The advanced values of energy efficiency for oil or gas fired boilers稳定运行工况下，评价先进节能锅炉应达到的最低热效率值4 能效测试技术条件燃油（气）锅炉运行热效率的测试方法和技术要求按照GB/T10180《工业锅炉热工性能试验规程》和TSG G0003《工业锅炉能效测试与评价规则》进行，锅炉处于热工况稳定运行状态，所有计量仪表、自控装置可靠准确及运行记录应齐全。
5 测试项目5.1 正平衡需要的测试项目5.1.1 蒸汽锅炉蒸汽流量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水流量、给水温度、给水压力、锅水取样量、蒸汽取样量、燃油（气）耗量。
5.1.2 热水锅炉锅炉循环水量，锅炉进水温度、锅炉出水温度、锅炉进水压力、锅炉出水压力、燃油（气）耗量。
5.1.3 有机热载体炉有机热载体炉测试项目参照热水锅炉测试项目进行。
5.1.4 锅炉余热利用装置对于配有余热利用装置的锅炉，需要考虑因余热回收而引起的锅炉热效率的修正，需额外针对余热利用装置进行测试：（1）余热利用装置输出饱和蒸汽时：余热利用装置出口蒸汽流量、余热利用装置出口蒸汽压力、余热利用装置出口蒸汽温度、余热利用装置进水流量、余热利用装置进水温度、余热利用装置进水压力。
（2）余热利用装置输出热水时：余热利用装置进水流量，余热利用装置进水温度、余热利用装置出水温度、余热利用装置进水压力、余热利用装置出水压力。
5.2 反平衡需要的测试项目排烟温度、排烟氧含量、排烟CO含量、入炉冷空气温度、锅炉外表面积。
注1：对于设有烟气余热利用装置的锅炉，锅炉外表面积需包括余热利用装置外表面积。
6 测试方法6.1 锅炉监测应在正常生产、热工况处于稳定状态下进行；6.2 监测时间为2h，监测项目每10~15 min读取数值一次，对热水锅炉或有机热载体锅炉进、出口工质（热水、有机热载体）温度，每5 min读数并记录一次；取算数平均值；6.3 测试所用的仪器、仪表应满足监测测试项目的要求，经检验合格，并在有效检定周期内；6.4 温度测点应选择在被测工质温度分布比较均匀的位置，温度仪表的测温端应插在管道截面的1/3至2/3处；6.5 入炉冷空气温度测点应设在鼓风机进风口处；6.6 排烟温度的测点应设在锅炉尾部最后一级受热面后1m以内的烟道上烟气温度比较均匀的位置，温度仪表插入处应密封。
对于设有烟气余热利用装置的锅炉，排烟温度、排烟氧含量、排烟CO含量测量在余热利用装置后1m以内的烟道上进行。
7 锅炉热效率计算方法7.1 正平衡热效率计算公式7.1.1 饱和蒸汽锅炉正平衡热效率计算按公式（1）或（2）进行：（1）测量给水流量时： (1)（2）测量蒸汽流量时： (2)a) 7.1.2 过热蒸汽锅炉系统热效率计算按式（3）、式（4）或式（5）进行：（1）测量给水流量时： (3)（2）测量过热蒸汽流量时：当自用蒸汽为饱和蒸汽时： (4)当锅炉自用蒸汽为过热蒸汽时： (5)式中：η1—锅炉正平衡效率，%D gs—蒸汽锅炉给水流量，kg/hG s—锅水取样量，kg/hD sc—输出蒸汽量（即锅炉实测蒸发量），kg/hG q—测定蒸汽湿度或过热蒸汽含盐量时的蒸汽取样量，kg/hB—燃料消耗量（入炉燃料的质量或体积流量），kg/h或m3/hQ r—输入热量，kJ/kg或kJ/ m3h bq—饱和蒸汽焓，kJ/kg；h gq—过热蒸汽焓， kJ/kg；h zy—自用蒸汽焓， kJ/kg；h gs —锅炉给水焓，kJ/kg ；γ—气化潜热，kJ/kg ；ω—蒸汽湿度，以百分数表示（%），对于水管锅炉取3.0%，烟火管锅炉取4.0%。
D zy —自用蒸汽量，kg/h7.1.3 热水锅炉正平衡热效率计算按公式（6）进行： (6)式中：G —热水锅炉循环水量，kg/h ； h js —热水锅炉进水焓，kJ/kg ； h cs —热水锅炉出水焓，kJ/kg 。
7.1.4 有机热载体炉正平衡热效率计算公式参照公式（2）执行，公式中的h js （热水锅炉进水焓）和h cs （热水锅炉出水焓）改为介质油的进口处油焓和出口处油焓。
计算进、出油比热容时,以其实测温度下的进、出口油的比热容与在0℃时的比热容的平均值为准，即：h js =0.5×（C 0+C 1）×t 1.........................................................(7) h cs =0.5×（C 0+C 2）×t 2 (8)式中：t 1—进口处油温，℃； t 2—进口处油温，℃；C 0、C 1、C 2—分别为0℃和进、出口油温的比热容，kJ/（kg ℃）。
7.1.5 锅炉或有机热载体炉采取节能措施，利用余热利用装置回收的热量在锅炉正平衡热效率计算中应予以考虑，公式（9）考虑了回收热能对锅炉正平衡效率的修正：η=η1+Δη (9)r100hS QBQ η∆=⨯ (10)式中：η—锅炉正平衡修正热效率，%；Δη—余热利用装置热效率，等于余热利用装置有效吸热量除以锅炉输入热量，%； Q hs —余热利用装置有效吸热量，kJ/h 。
根据余热利用装置与锅炉本体的连接关系，余热利用装置有效吸热量的计算分两种情况：（1）回收热量用于直接加热锅炉给水（余热利用装置出口水直接作为锅炉给水进入锅炉，此时锅炉给水量等于预热回收装置出水量），则取余热利用装置的入口水温作为锅炉给水温度，无需再对余热利用装置吸热量单独进行计算。
即Q hs =0；（2）回收热量用于他处，则需对余热利用装置回收的热量单独进行计算，Q hs 可根据余热利用装置出口工质状态的不同，参照公式（1）或公式（2）、公式（6）中的相关项进行计算。
7.2 反平衡热效率计算公式η2=100-（q 2+ q 3+ q 5） (11)式中：η2—锅炉反平衡效率，%；q 2—锅炉排烟热损失，%；q 3—锅炉气体未完全燃烧热损失，%； q 5—锅炉散热损失，%。
（1）锅炉排烟热损失q 2=(0.5+3.45α)（t py -t lk ）/100 (12)式中：α—排烟处过量空气系数； t py —排烟处烟气温度，℃； t lk —入炉冷空气温度，℃；（2）锅炉气体未完全燃烧热损失q 3可按表1选取表1 气体未完全热燃烧损失q 3（3）锅炉散热损失q 5锅炉的散热损失可近似地按下式计算：%10016705⨯=rBQ Fq ………………………………………（13） 式中：q 5—散热损失，%；F —锅炉散热表面积，m 2；Q r —输入热量，单位为千焦每千克（kJ/kg ）或千焦每标准立方米（kJ/m 3）； B —燃料的消耗量，单位为千克每小时(kg/h)或标准立方米每小时(m ³/h)。
8 锅炉运行能效等级锅炉运行能效等级是为评价工业锅炉在实际运行工况下能效状况而设置的热效率等级。
锅炉运行参数和运行热效率分为三个等级，能效等级I 级最高，是能效标杆值是评价先进节能锅炉时锅炉稳态运行时允许的最低热效率值，该值对应的是锅炉采用烟气冷凝新技术使排烟温度低于90℃时可达到的运行能效水平； II 级是能效推荐值，是评价节能锅炉时锅炉稳态运行时应达到的最低热效率值，该值对应的是未采用烟气深度冷凝技术所能达到的较高运行能效水平；III 级对应锅炉的能效限定值，是锅炉稳态运行时允许达到的最低能效水平。
不同负荷锅炉的运行能效等级划分见表2。
9 检测结果评价（1）锅炉运行检测必须由主管部门认可的检测单位进行； （2）检测单位根据锅炉效率和能效等级对运行锅炉进行评级；（3）对于运行等级较低、能源浪费严重的锅炉给出改进意见；（4）在用锅炉运行记录数据中排烟温度，排烟处过量空气系数，炉壁温度未达到能效等级表相应等级中规定的能效规定值的要求时超过两项时，锅炉能效等级按降低一级选取。