最新工业锅炉能效评价正文
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析燃煤工业锅炉是我国工业生产中重要的能源消耗设备之一。
在我国能源发展中，提高燃煤工业锅炉的能效是节能减排的重要途径之一。
本文通过对某厂燃煤工业锅炉的能效测试，统计与分析能效数据，提出提高燃煤工业锅炉能效的建议。
一、能效测试结果统计根据测试数据，某厂燃煤工业锅炉的能效如下表所示：| 测试时间 | 热效率（%） | 燃料耗率（kg/h） | 蒸汽产量（t/h） || -------- | ------------ | ---------------- | ---------------- || 8:00 | 79.5 | 1800 | 12.1 || 9:00 | 81.2 | 1790 | 12.2 || 10:00 | 82.5 | 1780 | 12.3 || 11:00 | 84.1 | 1770 | 12.4 || 12:00 | 83.7 | 1760 | 12.5 || 13:00 | 82.3 | 1750 | 12.3 || 14:00 | 81.1 | 1740 | 12.2 || 15:00 | 79.7 | 1730 | 12.1 |备注：热效率为燃烧器产生的热量与燃料总消耗热量的比值；燃料耗率为单位时间燃料消耗量；蒸汽产量为单位时间蒸汽产生量。
从表格中可以看出，某厂燃煤工业锅炉的热效率在测试时段整体呈现下降趋势。
特别是13:00至15:00这个时段，热效率连续下降，最终下降至79.7%。
同时，燃料耗率在测试时段整体呈现下降趋势，但下降幅度相对较小，其最低值为1730kg/h。
蒸汽产量整体呈现稳定状态，最高值为12.5t/h。
综上所述，某厂燃煤工业锅炉热效率较低，存在一定的节能空间。
通过分析，其下降趋势可能与运行时间过长、设备维护不当等因素有关。
三、提高燃煤工业锅炉能效的建议1. 对燃煤工业锅炉运行时间进行调整，尽量避免锅炉过长时间的启动和运行，以减少资源浪费。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉是当前工业生产中常用的能源设备，其高效率和节能性能直接影响到企
业的生产效率和节能减排。
因此，对燃煤工业锅炉的能效进行测试和分析，对于提高企业
的节能减排水平和降低生产成本具有重要的意义。
为了对燃煤工业锅炉进行能效测试，我们针对一家大型钢铁企业的燃煤工业锅炉进行
了长期的能效测试，并统计了相关数据。
测试结果表明，该燃煤工业锅炉的热效率为82%，燃烧效率为84%。
其相对于设计效率的偏差分别为9%和7%。
同时，该燃煤工业锅炉的平均燃煤量为15吨/小时，平均排放量为47.7吨/小时。
其平均氮氧化物（NOx）排放浓度为150mg/Nm3，平均二氧化硫（SO2）排放浓度为350mg/Nm3。
通过对测试数据进行统计和分析，我们发现该燃煤工业锅炉的能效存在一定的提升空间。
具体来说，可以采用以下几种措施来提高其能效：
1.优化燃烧系统：燃烧是影响燃煤工业锅炉能效的关键因素。
可以通过优化燃喷嘴位置、改进点火系统、减少燃烧空气量等方式，提高燃烧效率和热效率。
2.安装余热回收系统：余热是燃煤工业锅炉排放的热量，通过安装余热回收系统，可
以将余热回收利用，提高热效率，降低能源消耗。
3.增加空气预热：通过增加空气预热，可以使气体温度升高，从而提高热效率。
4.使用高效节能设备：使用高效节能设备，如高效换热器、高效除尘器等，可以降低
能量消耗，提高能效。
5.优化运行管理：通过优化锅炉运行管理，实现监测和控制锅炉燃烧效率和排放浓度，从而提高能效和降低污染物排放。
工业锅炉能效测试与评价规则
渣 （ ） 烟 （ ） 必 须 与 其 他 锅 炉 相 隔 当 符 合 精 度 要 求 ，在 检 定 和 校 准 的 有 灰 、 风 道
的 ４项 测 试 方 法 ， 包括 锅 炉 定 型 产
品 热 效 率 测试 、锅 炉运 行 工 况 热 效 率 详 细 测 试 、锅 炉运 行 工 况 热 效 率
简单 测 试 、 炉及 其 系统运 行 能 效 锅 评 价 ， 则 的 实 施 将 大 力推 进 目前 规 锅 炉 节 能工 作 的 全 面展 开 。 将 新 现
的条件
（ ）锅炉 能够 在设 计工 况范 围 内 １ 处于 安全 、热工 况稳定 的运 行状 态 ； （ ）辅 机运 行正 常 ，系 统不 存在 ２
跑 、 冒、滴 、漏 现象 ；
锅 炉 及 其 系 统 的 测 试 应 当 具 备
（ ）测试 期 间使用 同一 品种 和质 ３ 一
量 的燃料 ；
的 和要求 制订测 试大纲 。测 试大纲 编 试 和 取 样 工 作 ，并 且 记 录 相 关 测 试 数
写 工作应 当 由具 有测试 专业 的专 业人 据 。 员承 担 。测 试 大 纲 至 少 包 括 以 下 内容 ： （ ） 测 试 任 务 、目的 与 要 求 ； １
（ ）有 机 热载体锅 炉 。 ２
３ 锅炉定型产 品热效 率测试
锅 炉定 型产 品热效 率测 试是 为评
以下 条件 ：
（ １） 锅 炉 在 额 定 参 数 下 处 于 安
锅炉能源评估方案
锅炉能源评估方案1. 引言能源是国家经济和社会发展的重要支撑。
锅炉作为能源转化设备的重要组成部分，对能源的利用效率起着关键作用。
为了评估锅炉能源的利用效率，制定合理的能源评估方案是必要的。
本文将针对锅炉能源评估方案进行详细介绍，旨在提高锅炉能源的利用效率。
2. 锅炉能源评估方法为了评估锅炉能源的利用效率，我们可以采用以下几种方法：2.1 锅炉热效率计算热效率是衡量锅炉能源利用程度的重要指标之一。
通常使用以下公式计算锅炉的热效率：热效率 = (锅炉输出的热量) / (锅炉输入的热量) × 100%根据实际情况，我们可以测量锅炉输入的热量和输出的热量，然后计算热效率。
通过比较不同锅炉的热效率，我们可以评估它们的能源利用效率。
2.2 锅炉排放物测量锅炉在燃烧过程中会产生各种污染物，如二氧化碳、硫化物和氮化物等。
通过测量锅炉排放物的浓度和排放量，我们可以评估锅炉的能源利用效率。
一般来说，排放物浓度越低，能源利用效率越高。
2.3 锅炉循环损失评估锅炉在运行过程中存在循环损失，如烟气散失和水汽散失等。
通过测量锅炉的循环损失，我们可以评估锅炉的能源利用效率。
一般来说，循环损失越低，能源利用效率越高。
3. 锅炉能源评估实施步骤为了实施锅炉能源评估方案，我们可以按照以下步骤进行操作：3.1 数据采集首先，我们需要收集锅炉的相关数据，包括锅炉的型号、规格、输入热量、输出热量、排放物浓度和排放量等信息。
可以通过现场测试、数据记录和设备监测等方式获取这些数据。
3.2 数据处理在获得数据后，我们需要进行数据处理。
可以使用Excel等工具对锅炉的能源数据进行整理和计算，并计算热效率、排放物浓度和循环损失等指标。
3.3 能源评估根据数据处理的结果，我们可以评估锅炉的能源利用效率。
通过比较不同锅炉的能源利用效率，找出存在问题的锅炉，并提出相应的改进措施。
3.4 结果分析根据能源评估的结果，我们可以对锅炉的能源利用效率进行分析。
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告锅炉能效测试报告是一份关于锅炉能效的评测报告，通过对锅炉进行多方位的测试，评估锅炉的能效表现，为用户提供可靠和科学的能效数据，帮助用户选择和使用更加节能和环保的设备。
案例一：某热力公司有一台12吨燃煤锅炉，需要进行能效测试。
测试结果表明，该锅炉的能量转化效率仅为62.3%，耗电量高达1.8度/吨蒸汽。
在测试报告的基础上，实施了一系列改进措施，包括燃煤质量要求、控制系统优化、换热器清洗维护等。
经过改进后，锅炉能量转化效率提高至78.4%，耗电量降至1.2度/吨蒸汽，大大节约了能源消耗。
案例二：一家工业化纤公司有一台5吨天然气锅炉，需要进行能效测试。
测试结果显示，锅炉的热效率为89.2%，耗气量为1立方米/吨蒸汽。
公司依据测试结果，对锅炉进行了清洗和维护，并进行燃烧调整。
在优化后的操作下，锅炉热效率提高至92.1%，耗气量降至0.9立方米/吨蒸汽，用气量减少了约5%。
案例三：某钢铁公司拥有一台20吨燃煤锅炉，需要进行能效测试。
测试结果显示，该锅炉的能量转化效率仅为60.5%，耗电量为2.1度/吨蒸汽。
公司对测试报告进行了分析，并采取了一系列措施，包括节能型设备安装、热回收设计、燃烧调整等。
改进后，锅炉能量转化效率提高至75.8%，耗电量降至1.5度/吨蒸汽，用电量降低了约29%。
综上所述，锅炉能效测试报告可以为用户提供锅炉能效数据和改进措施，并可以减少用户的能源消耗和运营成本，同时也是锅炉生产和使用当中必不可少的一份科学测试报告。
除了上面的三个案例外，还有一些其他的锅炉能效测试报告。
例如：案例四：一家酒店需要测试其1吨天然气锅炉的能效。
测试结果显示，锅炉的热效率仅为75.2%，耗气量为1.3立方米/吨蒸汽。
酒店根据测试报告，对锅炉进行了清洗和检查，同时还增加了热水回收系统和节能循环泵等设备。
改进后，锅炉热效率提高至86.5%，耗气量降至0.9立方米/吨蒸汽，用气量大幅降低，同时还减少了温室气体的排放。
锅炉能效报告
锅炉能效报告
报告概述：
本报告主要针对公司的锅炉能效进行了评估和分析，包括能源消耗、效率、燃气排放等方面。
通过数据分析和对比，提出了相应的改进建议，以提高锅炉能效和节约能源。
评估结果：
1. 能源消耗
在过去的一年中，公司的锅炉能源消耗总量为XXX，并呈逐年增长趋势。
其中，天然气消耗量占总量的XX%。
对比同行业的平均值，公司的能源消耗位于中上水平。
2. 效率
目前公司使用的锅炉效率为XX%，低于同行业平均值。
这意味着公司需要消耗更多的能源才能满足相同的能力，增加了公司的成本。
3. 燃气排放
公司的锅炉燃气排放量为XXX。
虽然远远低于国家规定的限值，但仍需要注意控制燃气排放，以减轻对环境的负面影响。
建议和改进方案：
1. 优化锅炉配置
可以考虑采用更高效的锅炉，将旧锅炉替换为新型高效低排放锅炉。
此外，可以增加锅炉的排烟热回收技术，有效地提高锅炉的能效。
2. 加强燃料管理
加强对锅炉使用燃料的管理和检查，确保燃料的质量符合要求并能够满足正常的使用需求。
避免浪费燃料且保持锅炉的高效率燃烧。
3. 加强运营管理
加强锅炉运营管理，定期进行维护检查，并保证相关设备的运行调整，以确保锅炉性能的稳定和良好运作。
结论：
本报告评估了公司锅炉的能效，并提出了相应的改进建议。
优化锅炉配置、加强燃料管理、加强运营管理是提高公司锅炉能效和减少能源浪费的重要手段。
实施改进将能够降低公司成本，同时对环保和社会发展也有积极的促进作用。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析燃煤工业锅炉是工业生产中常用的能源设备，对其能效进行测试和分析可以帮助企业发现问题、优化工艺，提高能源利用效率，降低成本和环境影响。
本文将对燃煤工业锅炉能效测试结果进行统计与分析，探讨如何提高其能效。
一、测试方法和数据收集燃煤工业锅炉的能效测试一般采用热效率和燃烧效率两个指标进行测定。
热效率是指锅炉产生热能与燃料燃烧所释放热能的比值，通常以百分比表示；燃烧效率是指燃料完全燃烧所释放的热能与燃料热值的比值，也以百分比表示。
为了进行燃煤工业锅炉的能效测试，首先需要收集锅炉的基本参数，包括燃料热值、燃料消耗量、锅炉产生的蒸汽量等。
然后利用专业的测试设备和方法对锅炉的热效率和燃烧效率进行测试，得到相应的数据。
二、测试结果统计与分析通过对多家企业的燃煤工业锅炉能效测试结果进行统计与分析，我们可以发现一些共性问题和改进空间。
1. 热效率较低统计数据显示，部分燃煤工业锅炉的热效率较低，甚至不足60%。
这可能是由于锅炉设计不合理、燃烧不充分、锅炉运行参数不合理等原因引起的。
降低热效率不仅意味着能源的浪费，也会导致排放物增加，对环境造成更大的压力。
针对这一问题，企业可以对锅炉进行优化设计，提高燃烧效率，采用更先进的燃烧设备和控制系统，合理调整锅炉运行参数等手段来提高热效率。
2. 燃烧效率不理想部分燃煤工业锅炉的燃烧效率也存在一定问题，测试结果显示燃烧效率普遍在70%左右，而一些锅炉燃烧效率仅有60%左右。
这意味着燃料的利用率较低，热损失较大，不仅增加了企业的能源成本，也增加了废气的排放量。
改进燃烧效率需要企业从锅炉的设计和运行两方面入手。
通过优化锅炉结构和燃烧设备，提高燃料的燃烧效率；改善锅炉的运行管理，严格控制燃料供给和燃烧参数，确保锅炉在最佳状态下运行。
三、如何提高燃煤工业锅炉能效基于对燃煤工业锅炉能效测试结果的统计与分析，企业可以采取以下措施来提高锅炉的能效，降低能源消耗和环境压力。
锅炉能源评估报告范文
锅炉能源评估报告范文1. 背景介绍锅炉是工业生产中常用的能源设备之一，它可以将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水供应给生产过程中所需的热能。
然而，在能源短缺和环境保护意识抬头的今天，对锅炉能源使用情况的评估显得愈加重要。
本报告将对一台工业锅炉的能源使用情况进行评估，为相关企业提供能源管理和节能减排的参考。
2. 锅炉基本信息- 锅炉型号：XX-1234- 额定工作压力：10 MPa- 额定输出蒸汽量：10 t/h- 燃料种类：天然气- 锅炉燃烧方式：燃烧室炉膛3. 能源评估方法本次能源评估主要采用了数据收集和能源分析两种方法。
数据收集包括了对锅炉日常运行情况的记录，如供热时间、煤耗、蒸汽产量等。
能源分析则通过对收集到的数据进行计算和比较，为锅炉的能源使用情况进行评估。
4. 能源评估结果4.1 能源使用效率评估根据采集到的数据，结合能源分析方法，我们计算得出该锅炉的能源使用效率为70%。
这意味着有30%的燃料能量没有被充分利用，存在能源浪费的问题。
4.2 能源浪费原因分析通过对数据分析，我们发现以下几个导致能源浪费的主要原因：- 锅炉操作不当：锅炉在运行过程中没有严格按照操作规程进行操作，导致能源没有得到有效利用。
- 锅炉维护不及时：锅炉的清洁和维护工作没有按时进行，堆积的灰尘和脏物影响了热量传递效率。
- 锅炉设备老化：锅炉设备使用时间过长，导致部分部件性能下降，影响了能源的利用效率。
4.3 能源管理建议为了提高锅炉的能源利用效率，我们提出以下几点能源管理建议：- 加强操作培训：对锅炉操作人员进行培训，提高其操作技能和操作规程的遵守程度，从而提高能源利用效率。
- 定期维护保养：建立健全的锅炉维护保养制度，定期对锅炉设备进行清洁和检修，确保设备正常运行，提高能源利用效率。
- 更新升级设备：根据锅炉设备的实际情况，适时进行设备更新和升级，以提高设备的性能和能源利用效率。
5. 结论本次锅炉能源评估报告对该工业锅炉的能源使用情况进行了评估和分析，发现了能源浪费的原因，并提出了相应的能源管理建议。
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工业锅炉能效评价正文工业锅炉房系统能效评价导则1 范围本标准规定了工业锅炉系统能效评价的方法和锅炉房综合能效等级。
本标准适用额定蒸发量大于或等于1t/h的蒸汽锅炉和额定热功率大于或等于0.7MW的热水锅炉。
本标准评价范围包括锅炉房范围内消耗煤、电、水的全部用能设备及其配套装置。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JB/T 10094 工业锅炉通用技术条件GB 50041 锅炉房设计规范GB 50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB/T 17954 工业锅炉经济运行JB/T 10354 工业锅炉运行规程GB/T 1576 工业锅炉水质GB/T 16811 工业锅炉水处理设备设施运行效果与监测GB/T 18342 链条炉排锅炉用煤技术条件GB/T 17617 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程GB/T 2900.48 电工名词术语固定式锅炉3 术语和定义3.1工业锅炉房煤耗 coal consumption of industrial boiler house统计期（一般为1年）内锅炉消耗的燃料（煤、燃料油、燃料气）折算成标准煤的总耗量。
3.2工业锅炉房电耗 power consumption of industrial boiler house统计期（一般为1年）内用于锅炉主机、辅机、水处理间、上煤系统、除渣系统、动力及照明等的全部用电量。
3.3工业锅炉房水耗 water consumption of industrial boiler house统计期（一般为1年）内用于锅炉主机、辅机、水处理间、上煤系统、除渣系统、生活间的全部用水量。
3.4工业锅炉房综合能耗 comprehensive energy consumption of industrial boiler house统计期（一般为1年）内锅炉房消耗的燃料、电、水三者折算为标准煤的总和。
3.5工业锅炉房综合能效 comprehensive energy efficiency of industrial boiler house统计期内锅炉向外供出的总热量占统计期内煤、电、水总耗能量的百分比。
4 工业锅炉房综合能效评价方法 4.1工业锅炉房综合能效按⑴计算:128530()b g r m d g n n D D D mB B B η++=++综合 (1)式中：η综合—工业锅炉房综合能效，% ；B m —统计期内燃料总耗量，㎏标煤；B d —统计期内电能总耗量，㎏标煤；1KWh=0.1229kg 标煤 地下水，软化水B g —统计期内耗水总耗量，㎏标煤,(1 t 新鲜水=0.275㎏标煤，1 t 软化水=0.486㎏标煤)；D b —统计期内锅炉房向外供出的饱和蒸汽总量，t 标汽（1t 标汽≈1 t 饱和蒸汽）；D g —统计期内锅炉房向外供出的过热蒸汽折算为标汽总量，t 标汽（1t过热蒸汽≈kt 标汽，k 值见表1）；D r —统计期内锅炉房向外供出热水的总热能折算为标汽总量，t 标汽（250万kJ ≈1t 标汽）；m —燃料修正系数，见表2；n 1—锅炉房采暖修正系数，锅炉房不采暖n 1=1，锅炉房采暖n 1=1.01； n 2—锅炉房负荷修正系数，见表3。
2)]([0h D Df τ∑∑=（2）式中：f —统计期内运行锅炉的平均负荷率，%；D ∑—统计期内各运行锅炉产t 标汽总量之和，t 标汽；)(0h D τ∑—统计期内各台锅炉运行台时数()h τ与其额定容量0D（t 标汽/h ）乘积之和，t 标汽。
4.3工业锅炉房综合能效等级统计期内锅炉房运行锅炉的额定容量属于同一档次时，用t 标汽的能量计算η综合与表4中相对应的锅炉房综合能效比较，评定锅炉房的能效等级，锅炉房综合能效等级分为一、二、三等，见表4。
工业锅炉房跨档综合能效按（3）计算:[]D D ηη⨯=∑∑综合综合（） （3） 式中：[]η综合—工业锅炉房跨档综合能效，%；D η⨯∑综合（）—统计期内某一档次锅炉房综合能效η综合与相应档次锅炉房产t 标汽总量D 乘积之和；D ∑—统计期内各档次锅炉产t 标汽总量之和，t 标汽。
统计期内锅炉房运行多台锅炉，且各台锅炉额定容量不属同一挡次时，以锅炉额定容量t 标汽按表4加权平均法计算η综合,并与[]η综合比较，评定该锅炉房能效等级。
5 锅炉设计数据和锅炉房配套装置情况调查根据锅炉设计制造文件、锅炉房施工文件、竣工文件以及锅炉房设备现况，通过对某一型号锅炉一般特性、受热面面积、燃烧设备、通风装置、给水装置、上煤除灰装置、热工测量仪表、吹灰装置、水处理装置、换热器、除尘器等项目（见表5）的调查分析，评价锅炉设计参数和锅炉房配套装置的合理性及完善程度。
6. 工业锅炉热工性能试验及分析通过工业锅炉热工性能试验（锅炉正、反平衡试验，燃烧调整试验，漏风试验，空气动力场试验），查找锅炉能效在诸方面存在的问题。
6.1燃料特性化验分析项目a）燃料的元素分析成分；b）燃料的工业分析成分；c）燃料的收到基低位发热量；d）煤的灰熔点和粒度组成，煤粉细度；e）煤的焦渣特征分类。
6.2锅炉正平衡热效率测量分析项目a）蒸汽锅炉输出蒸汽量；b）热水锅炉循环水量；c）热水锅炉进、出口水温；d）蒸汽锅炉的给水温度、给水压力；e）过热蒸汽温度，压力；f）饱和蒸汽压力；g）饱和蒸汽湿度或过热蒸汽含盐量；h）自用蒸汽量；i）蒸汽取样量；j）锅水取样量；k）排污量、连续排污量；l）锅炉正平衡热效率。
6.3锅炉反平衡热效率测量分析项目a）排烟温度；b）露点温度；c）排烟处烟气成分；d）炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰和飞灰可燃物含量；e）炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰的重量；f）入炉冷空气温度；g）环境温度；h）炉墙表面温度；i）排烟处过量空气系数；j）排烟热损失；k）固体未完全燃烧热损失；l）气体未完全燃烧热损失；m）散热损失；n）灰渣物理热损失；o）锅炉反平衡热效率。
6.4锅炉净效率测量分析项目a）送风机耗电量；b）引风机耗电量；c）炉排电机耗电量；d）给煤机耗电量；e）制粉系统耗电量；f）给水泵耗电量；g）总耗电量；h）锅炉净效率。
6.5锅炉热平衡试验的要求工业锅炉热平衡试验的要求、测试方法、计算方法、测试时间按GB/T 10180《工业锅炉热工性能试验规程》进行。
6.6热工性能试验工况分析测量项目a）炉膛压力；b）沸腾燃烧锅炉的沸腾层温度；c）一次风风压或沸腾燃烧锅炉风室风压；d）二次风风压；e）炉膛出口烟温；f）省煤器进、出口烟温；g）空气预热器进、出口烟温和热风温度。
6.7其它热工性能试验项目根据锅炉能效评价查找问题的需要，可做炉膛空气动力场试验，漏风试验，燃烧调整试验等其它热工性能试验。
6.7.1当炉膛内由于火床、流化床及一、二次风等存在布风不合理因素而严重影响燃烧状况，可做炉膛空气动力场试验，以判明问题原因。
6.7.2若排烟处过量空气系数过大，炉墙和烟道砌筑有质量问题或有破损现象，应做漏风试验，准确得出试验结果。
6.7.3由于燃烧装置缺陷、燃烧方式不合理或燃料特性与炉型不适应等方面存在问题，可通过燃烧调整试验进一步查找原因。
7工业锅炉能效状况的检查与分析结合锅炉设备现况调查及热工性能试验结果，对锅炉房的人员素质、设备水平、燃料品质、规章制度等进行全面检查与分析，查明造成锅炉各项损失的原因。
7.1 燃料品质与管理情况检验分析7.1.1燃用煤种特性与炉型的适应性；7.1.2不同煤种的合理混配；7.1.3燃煤在入炉前的水分调整；7.1.4燃煤颗粒大小的调整；7.1.5燃煤的堆放保管措施。
7.2锅炉本体结构热工性能计算分析7.2.1锅炉本体结构按《层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法》进行校核计算，分析本体结构布置的合理性，能否满足设计参数（出力、热效率、排烟温度等）要求；7.2.2层燃炉炉拱拱型助燃效果分析；7.2.3炉排燃烧特性分析；7.2.4二次风布置型式；7.2.5省煤器布置型式；7.2.6空气预热器型式；7.2.7给煤装置型式及效果分析；7.2.8吹灰装置的型式及效果分析。
7.3锅炉本体设备完好状况检查分析7.3.1炉排状况（风室串风、调风板、炉排侧密封、漏煤、漏风、炉排片、老鹰铁等）；7.3.2炉拱和隔烟墙状况（坍塌、开裂、疏松等）；7.3.3炉墙状况（漏风、保温、变形、炉门损坏等）；7.3.4受热面（水冷壁、对流管束等）积灰、结垢；7.3.5省煤器积灰、结垢；7.3.6空气预热器积灰；7.3.7烟风道（开裂、变形、坍塌、漏风等）。
7.4 辅机设备运转状况检查分析7.4.1下列辅机设备是否变频调节和运转状况a) 鼓风机；b）引风机；c）循环水泵；d）给水泵；e）炉排减速机；f）给煤机；g）除渣机。
7.4.2设备、管道、阀门保温及泄露情况。
7.5 热工仪表投入使用状况检查分析7.5.1下列热工仪表的使用状况（是否安装、投入使用、定期校验、准确程度等）a）流量表；b）进、出口水温表；c）过热蒸汽温度表；d）压力表；e）排烟温度表；f）氧量表；g）炉膛负压表；h）煤量表。
7.5.2热工仪表的检修维护能力；7.5.3炉渣含碳量定期化验情况。
7.6 锅炉燃烧调整工况分析7.6.1锅炉负荷运行状况；7.6.2炉膛火焰燃烧状况；7.6.3火床各燃烧区段燃烧状况；7.6.4炉膛负压；7.6.5司炉工组织燃烧调整的能力。
7.7 水处理运行状况检查分析7.7.1水处理方式及装置运行情况；7.7.2锅炉水质特点和GB1576《工业锅炉水质》标准比较分析；7.7.3蒸汽锅炉的排污率及定期排污、连续排污和热水锅炉排污量的执行情况；7.7.4蒸汽锅炉凝结水回收率。
7.7.5热水锅炉循环水补水率。
7.8 锅炉房运行管理情况的检查分析7.8.1企业按计划定期组织锅炉设备进行大中小修情况；7.8.2运行人员执行设备巡回检查制度情况；7.8.3节能各项管理制度（购煤质量、数量、保管及混配等方面的制度，锅炉本体、辅机、热工仪表的日常检查及维护保养、定期修理方面的制度）制定执行情况；7.8.4燃烧及运行操作规程（指针对锅炉房在用炉型和燃煤特性而制定的规程，燃烧调整、定期化验、排污）制定执行情况；7.8.5产热量和煤水电统计情况；7.8.6运行记录填写情况；7.8.7企业专职技术人员的配备情况；7.8.8司炉人员专业培训情况。
8 工业锅炉能效评价（节能潜力分析）？？????8.1根据对工业锅炉热效率和各项热损失的测定，以及锅炉房（煤、水、电）实际能耗情况的统计计算，列出锅炉能效各项数据，通过对数据的比较分析示出各项损失的大小, 找出影响锅炉能效的主次要因素。