合成氨装置氨冷冻系统优化
合成氨装置工艺流程与联锁优化
２ 存在 问题
实施 改 造 后 的 一合 成 氨 装 置 于 ２ ０ １ ０年 １ ０月 打 通 全部 流程 ． 在实 际运 行 一段 时 间 之后 ． 表 现 出
氮
以下 问题 ： ① ２台天 然气 压缩 机 配套 ３台气化 炉 运
髓
— — — 一
一
Ｉ 埋
Ｌｌ — —ｊ
行 中． 当其 中 １台压 缩机 需 要检 修 时 ． 后续 对 应 工
段 需相 应停工 ： ② １台或者 ２台气化 炉 由于烧 嘴 泄
漏 等 原 因需要 停 炉检 修 ． 后 续对 应 工段 需 要停 工 ， 增 加 了非 计划 停 工 ． 无法 保 证 炼厂 送 氢 的持续 ． 增
所示 。
中 国石 油乌 鲁木 齐 石化 公 司化 肥 厂一 合 成 氨
装置 （ 简 称一 合 成 氨 ） 原设 计 以渣 油 为 原 料 ， 年产 ３ ０万 吨合 成 氨 ， ２ ０ １ ０年装 置 实 现 了原 料渣 油 改 天
然气 及 扩能增 产 ５ ０ ％的改造 ．设 计 能力 达 到年 产 ４ ５万 吨合 成 氨 。
化调整 。
关键词 ： 合 成 氨 装 置 流 程优 化
模 块 化 组 合
１ 概 述
然气 的供应 和 尿 素产 品 的竞 争影 响 ．一合 成 氨装
置 逐 步 变 为 以外 送 氢 气 、 氮气 、 蒸汽为主 ， 兼 产 少 部分 氨 的生产 装 置 。一合 成 氨 装 置 的 流程 如 图 １
组将 天 然 气压 缩后 分 别送 往 ３台气化 炉 变换 工
较 短 ．不 能 满 足 长 周 期 运行 和保 证 炼 厂 送 氢 ： ④
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案一、引言氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统，广泛运用于食品加工、化工、制药等领域。
为确保氨制冷系统的正常运行，提高其运行效率，需要进行调试工作。
本文将针对氨制冷系统的调试工作进行详细阐述。
二、调试目标氨制冷系统的调试旨在验证系统的稳定性、安全性和效率。
具体目标包括：1. 检查系统的安全措施是否完备，保障操作人员和设备的安全；2. 调整系统参数，提高能效，降低能耗；3. 测试系统的稳定性，确保其长期运行的可靠性。
三、调试步骤1. 检查系统安全装置首先，需要检查氨制冷系统的安全装置是否完好。
包括压力控制阀、温度控制器、紧急停机按钮等。
确保系统在异常情况下能够及时停机并采取相应的措施，保护设备和操作人员的安全。
2. 清洗系统管路根据实际情况，对氨制冷系统的管路进行清洗。
清洗的目的是去除管路中的杂质和污垢，确保系统的运行畅通。
清洗过程中要注意采取安全措施，避免氨气泄漏。
3. 预冷系统在正式启动氨制冷系统之前，需要进行预冷处理。
通过增加系统的制冷负荷，降低制冷温度，使系统逐渐接近正常工作状态。
预冷过程中要观察系统的运行情况，确保各设备的正常工作。
4. 调整控制参数根据系统的设计要求和运行条件，需要对系统的控制参数进行调整。
包括压力、温度、流量等参数的设置。
调整的目标是保证系统的稳定运行，并满足制冷要求。
5. 测试制冷效果调试完成后，需要对系统的制冷效果进行测试。
通过检测制冷剂压力、温度和流量等参数，评估系统的制冷能力和运行效率。
同时，还需检查系统的制冷量是否满足工艺要求。
四、调试注意事项在进行氨制冷系统调试时，需要注意以下几点：1. 安全第一，严格遵守操作规程，佩戴个人防护用品，确保操作人员的安全；2. 注意环境保护，防止氨气泄漏，及时处理泄露事故，避免对人员和环境造成危害；3. 调试过程中要注意仪表的准确性，确保测试数据的可靠性；4. 针对系统的不同部分，可以采取逐步调试的方式，确保每一步都能够顺利完成。
氨制冷系统工艺优化改进小结
氨制冷系统工艺优化改进小结潘春博【摘要】随着合成氨的不断提产扩能,系统负荷的不断增加,出现了合成氨系统冷冻工段负荷高、压力高的问题.通过放空缓解氨压缩机压力,造成浪费,无形中给环保带来的巨大压力,制约企业发展.通过对氨制冷工艺的优化改进,成功解决了氨压缩机入、出口压力高的问题,同时副产的氨水可以供给锅炉烟气脱硫等环保设施使用.氨水制备装置生产的商品氨水满足了市场商品氨水需求,也为公司增加了效益.%Introduced with the development of synthetic ammonia production capacity,the system load increases,the synthetic ammonia system frozen section of high load and high pressure problem,through the vent alleviate the pressure of the ammonia compressor,wasteful,virtually environmental protection to bring the huge pressure,restricting enterprise development.By optimizing the process of ammonia refrigeration,it successfully solved the problem of high pressure of ammonia compressor and high outlet pressure,and the ammonia water produced by the byproduct can be used in environmental protection facilities such as flue gas desulfurization of boiler.Ammonia water is produced by ammonia water to meet the demand of ammonia water in the market,and also increase revenue for the company.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2018(044)007【总页数】2页(P8-9)【关键词】氨制冷;工艺优化;氨水制备;降低压力;环保【作者】潘春博【作者单位】河南能源化工集团安化公司,河南安阳 455133【正文语种】中文【中图分类】TB65河南能源安化公司合成氨尿素新系统采用煤制气生产合成氨。
合成氨装置循环水系统节能技术分析与优化改造
文章 编号 ： １ ０ ０ ５ — ９ ５ ９ ８ （ ２ ０ １ ７ ） 一 ０ ４ — ０ ０ ４ ４ — ０ ３ 中图分类 号 ： Ｔ Ｑ ｌ ｌ ３ 文献 标识码 ： Ｂ
中海 石 油 华 鹤 煤 化 有 限 公 司 年 产 ３ ０万 ｔ合 成 氨、 ５ ２万 ｔ尿素装 置于 ２ ０ １ ５年 ４月 ６日投 料 ， ５月 ９
水 泵 实际 运行 效率 是 由其扬 程 、 流量 、 压 力 变化 等 因素决定 ， 由于 系统 投用后 的实际运 行工况 与设计 存在 偏 差 故导 致 水泵 实 际运行 效率 偏离 最佳 效率 点。 水 泵 出口额 定压力 ０ ． ５ ８ Ｍ Ｐ ａ ， 根据实 际测 量数据 ，
系统能力均会 留有一定安全裕度 ， 此外 由于实际运行工 况 的压力 、 流量 调整 ， 难 以保证 水泵 运行 处于 最佳 效 率 区域 ， 可 通过 一 系列优 化改造 措施 ， 以达 到节 能增
效 的 目的 。
后 温差 。２ ０ １ ６年 ８月 份循环 水系统 总体 温差 为 ６℃
（ 中海石油华鹤煤化有限公司 ， 黑龙江 鹤岗 １ ５ ４ １ ０ ０ ）
摘 要
针 对合 成氨 装置循 环水 系统 水泵运 行 效率偏 低 、 系统换 热分 配不 均 、 换 热器 缺乏 定量 调整 手段 等 问
题， 分 析 了产生 原 因 、 制约 因素 和技术 保 障 ， 提 出了优化 改造 措施 ： 重 新设 计更 换高 效叶轮 、 合理 化级 配 、 优 化水 量
１ ． １ 水 泵 实 际 运 行 效 率 未 达 到 设 计 最 佳 效 率
通 过 阀门 ， 调 控 循 环 水 回水 上 塔 流 量 ， 上 塔 量 在 满 足 系 统 压 力 的 前 提 下 ，根 据 人 工 经 验 进 行 调 节 ； 由 于 上 塔 水 量 及 上 下 塔 水 温 不 能 随 时测 量 ， 导致各塔散 热能力不 均 。 １ ． ５ 循 环 水 回水 余 压 未 充 分 利 用
合成氨装置配套氨冷冻及储运设施的设计
关键 词 氨冷冻 氨储罐 优化设计
能耗 投资
氨合 成 技 术 通 过不 断地 技 术 研 发 与 创 新 在 我 国的应 用 Ｅ ｔ 趋 成 熟 ，新 工 艺 、高 效 节 能 设 备 、催 化 剂改进 等措 施 的应 用 ，装 置 能耗 逐 步下 降 ；大 、 中合成 氨 厂 技 术 来 源 复 杂 ，在 氨 冷 冻 配 置 上 也 根 据 各 自的实 际 情 况 选 择 路 线 。在 节 能 减 排 严 峻 形 势 及 能源 成 本 上 涨 的环 境 下 ，工 艺 设 计 方 案 最 终 选 择 的关键 将是 能耗 的控 制 。 国 内某 厂 ２ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ 合 成氨 项 目是 利 用 该 厂副 产 的氢气 及 空 分 装 置 富余 氮 气 为 原 料 ，氨合 成 工 艺
１ 传 统 氨冷 冻 与储 运 系统
传 统 的氨 储 存 是 按 不 同温 度 下 氨 的饱 和 蒸 汽 压 考 虑配置 。常 压 低 温 罐 及 中压 常 温 罐 ，或 两 种
储存 方 式 并 用 。确 定 的原 则 是 按 装 置 的规 模 与 上
按 特种 设 备 安 全 技 术 规 范 ２ Ｊ ，常温 氨球 罐 的 工 作压 力取 液 氨 ５ Ｏ ℃ 的饱 和蒸 汽 压 ，即设 计 压 力
表 １ 氨 的饱 和蒸 汽压
Ｔ Ｐ Ｔ Ｐ Ｔ Ｐ Ｔ Ｐ
采用 Ｃ Ａ Ｓ Ａ Ｌ Ｅ技 术 。合 成 气 冷 却 氨 采 用 一 次 水 冷
串二 级氨 冷 ，氨 冷 冻 工 序 为 氨 合 成 回路 提 供 冷 凝
合 成 气 中 的氨 所 需 要 的 冷 量 。储 罐 区 设 置 三 台低
合成氨厂冷冻系统节能改造小结
第３ ９卷 第 ６期
２ ０ １ ３年 １ ２月
化 工 设 计 通 讯
Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅｎｇ ｉ ｎｅ ｅ ｒ ｉ ｎｇ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｃｏｍｍ ｕ ｎｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ‘１ ３ ・
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案一、前言氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统，它具有高效、可靠的特点，被广泛应用于冷藏冷冻、化工制冷等领域。
为了确保氨制冷系统的正常运行，必须进行系统的调试工作。
本文将介绍一种针对氨制冷系统的调试方案，以确保系统能够稳定运行。
二、调试目标1. 确保氨制冷系统的制冷效果达到设计要求；2. 确保氨制冷系统的运行稳定，减少故障停机时间；3. 优化氨制冷系统的能耗，提高制冷效率。
三、调试步骤1. 检查系统安全在进行氨制冷系统调试前，必须确保系统的安全性。
首先检查系统的阀门、管道、泵等设备是否完好，是否存在泄露问题。
同时，确保系统的工作温度、压力符合要求，采取必要的安全措施，如佩戴防护装备和使用安全阀等。
2. 排除气体混合问题由于氨气具有一定的毒性和燃爆性，调试时必须排除气体混合问题。
在进行氨制冷系统调试前，必须对系统进行充分通风，确保氨气不与其他气体混合，减少安全隐患。
3. 清洗管路和设备在氨制冷系统建设过程中，常常会有管道内残留杂质的问题。
在调试过程中，必须对管路和设备进行清洗，以确保系统的工作畅通无阻。
清洗时可以采用化学清洗剂或高压水进行清洗，必要时可以进行多次清洗，直到达到清洁要求。
4. 进行初次启动初次启动是氨制冷系统调试的重要步骤。
在启动前，必须检查系统的各项设备是否安装到位，并进行设备的各项调整。
启动时，应按照系统的启动顺序依次启动设备，如压缩机、冷凝器、蒸发器等。
在启动过程中，要密切关注设备的运行状态，如检查设备的压力、温度等参数是否正常。
5. 调试设备启动后，需要对各个设备进行调试。
首先，对压缩机进行调试，观察其运行状态和工作参数。
然后，对冷凝器和蒸发器进行调试，检查其换热效果和制冷效果。
在调试过程中，应注意观察设备的运行稳定性和制冷效果，及时发现并解决问题。
6. 优化调整在对氨制冷系统进行调试时，还需要进行优化调整。
通过观察设备的运行情况和制冷效果，逐步调整系统的运行参数，如压力、温度等，以达到最佳的制冷效果和能耗。
合成氨装置中制冷方式的选择与优化
势 ； 是 无论选 择 电 驱动 或 者 蒸汽 透 平 驱 动都 要 使 但 用等 级 比较 高的能 源 ， 比较适 合制 冷 量很 小或 很 大
的场 合 。
目前 氨压 缩 制 冷 在 国 内大 型 合 成 氨装 置 中 已
被普 遍采 用 ， 汽 透平 驱 动 的 大 型氨 离 心压 缩 机 组 蒸 也 已经实 现 了国产 化 。
一
低温 甲醇 洗 内设 备 对 于制 冷 液 氨 的压 力 要 求 ， 时 此 可 以从 氨 加热 器 出 口引 出液 氨 ， 过 １个 闪蒸 罐 调 经 压后 ， 经过 冷 器 送 出 ， 再 即可 满 足 低 温 甲醇 洗 界 区 对液 氨低 温 和压 力 的要 求 。优 化 后 的氨 压 缩 制 冷
在 以煤为原料的合成氨厂中， 需要冷量的单元 主要有空分装置 以及合成氨装置 中的低温 甲醇洗 工序和氨合成工序等 。选 用投资省 、 消耗 低、 运行
安全 的制 冷 方 式 对 降 低 氨 的生 产 成 本 具 有 重 要 意
吸收制冷装置， 在过冷器 内换热后 ， 升温到 ２ ４℃进
入 氨 吸收器 ， 由热 交换 器 来 的稀 氨 水 吸 收成 为浓 被
Ａｕ ． ０１ ｇ２ １
・
化肥 设计
Ｃｈ ｍｉａ ｒｉ ｚ ｒ Ｄｅ ｉｎ ｅ ｃ ｌＦｅｔｌ ｅ ｓｇ ｉ
１ ・ ６
第４ ９卷 第 ４期 ２１ ０ １年 ８月
合 成氨 装置 中制 冷 方 式的选择 与优化
张 占一
（ 中国五环工 程有 限公 司 ， 湖北 武汉 ４０２ ） ３ ２３
（ ｈｎ ｕ ｎ ｎＥ ｇｎｅｎ ｏ ｐ ｎ ｔ． Ｗ ｈｎ胁‘ Ｃｉ Ｗｈ ａ ａ ｎ ｉｅｒ ｇＣ ｍ ａｙＬｄ ， ｕａ ｉ ６ ４ ０ ２ Ｃ ｉａ ３ ２ ３ ｈｎ ）
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2) 由于装置现在低温甲醇洗后抽出较大量 的氢气 ,造成净化与合成的负荷不匹配 ,从而造成 冰机各段与原设计相差较大 。因此 ,净化与合成 的氨冷却器还无法正常投用至受控的液位 ,还需 要控制在较低的液位 。
工分会批准 ,共有 23 个 QC 小组 、5 个班组 、5 名卓越领导者 、4 名优秀推进者和 3 个企业被评为全国化
工行业优秀 QC 小组 、质量信得过班组 、QC 小组活动卓越领导者 、优秀推进者和优秀企业 ,在 2008 年 7 月召开的全国化工行业第二十七次质量管理小组代表大会上受到了表彰 ; ③征集论文共 15 篇 ,编辑和
环降温阶段 ,可使冰机保持低速运行 ,通过减小各 段防喘振阀开度 ,使各段压力保持在正常水平。 在低温甲醇洗单元接收工艺气时 ,因所需热量较 大 ,有时较突然 ,可将冰机转速提高或将低温甲醇 洗各氨冷却器入口阀打至手动状态 ,并关至稍小 位置 ,待运行正常后再逐渐恢复冰机正常转速 。
2) 将各氨冷却器在正常状态下投用 ,使其液 位保持在较高水平 ,这样可保持冰机入口气量和 压力稳定 ,气氨不至于过热 ,也有利于气氨的再次 液化 。
3) 冰机转速的降低将使汽轮机蒸汽用量大 幅降低 ,有利于装置节能 。
4) 调整冰机防喘振阀的各项参数 ,使其能够 正常调整 ,早日投自动控制 ,取消人工手动调节 , 防止调节不及时 ,保证冰机正常运行 。
5) 在各缓冲罐内配备液氨喷淋降温设施 ,保 证冰机各段入口气氨温度接近设计值 。
4 采取措施后的效果和问题 1) 在开车初期 ,通过采取冰机保持低转速运
2008 年 8 月 第 31 卷第 4 期
Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry
Aug12008 Vol131 No14
合成氨装置氨冷冻系统优化
姜义君 胡耀武
(中石油吉林石化分公司化肥厂 ,吉林 ,132021)
摘要 结合实际操作 ,对合成氨装置氨冷冻系统中存在的问题进行分析 ,并提出氨冷冻系统优化操作的建 议和办法 。
等奖的 4 篇 、二等奖 4 篇 ,三等奖 5 篇 。会上对获奖论文颁发了证书 ,以资鼓励 。
6) 会议对大家共同关注的有关问题进行了认真研讨 ,形成一致意见 ,对《全国大化肥企业质量联络 网章程》进行了修订 ,对联络网理事会人选进行了调整 ,对联络网联络员进行了重新确认登记 。联络网
关键词 氨冷冻 冰机 氨冷却器 防喘振阀 转速
1 概述 中石油吉林石化分公司 300 kt/ a 合成氨装置
是我国引进的具有多项国外专利技术的最后一套 采用德士古渣油气化专利技术的大型合成氨装 置 。本 套 装 置 中 主 要 技 术 有 : 空 分 采 用 林 德 (Linde ) 专 利 技 术 ; 气 化 采 用 德 士 古 ( Texaco ) 817MPa 部分氧化专利技术 ;气体净化采用了林德 (Linde) 低温甲醇洗五塔流程和低温液氮洗专利 技术 ;氨合成采用了瑞士卡萨利 (Casale) 轴径向合 成塔专利技术 ;4 台压缩机均用蒸汽轮机驱动 ,整 个装置控制系统采用 DCS 集散控制系统 。
1) 氨冰机蒸汽轮机耗蒸汽始终偏高 ,原设计 耗蒸汽为 7317 t/ h ,实际耗蒸汽为 80～90 t/ h 。
2) 各氨冷器液位 ,尤其是低温甲醇洗单元的 3 台氨冷器和氨合成单元的 2 台氨冷器始终无法 按外方给定的高液位来操作 。一旦氨冷器液位过 高 ,即造成氨冰机一段入口缓冲罐液位高 。氨冰 机曾多次因一段入口缓冲罐液位高而联锁动作跳 车。
本装置专门设有为空分 、低温甲醇洗 、氨合成 提供冷 量 的 氨 冷 冻 单 元 。该 单 元 的 氨 冰 机 由 819MPa 高压蒸汽为动力的蒸汽轮机驱动 。主要 的工艺流程如下 :分别从不同压力等级的各氨冷 却器蒸发出来的不同温度的气氨 ,分别进入 3 个 压力等级的闪蒸罐 ,然后分别进入冰机三段入口 , 经冰机压缩后 ,再经循环水冷却后进入液氨循环 槽 ,然后进入各氨冷却器中作为冷却介质循环使 用 。在装置试车和正常生产过程中 ,氨冷冻系统 始终存在着以下问题 。
221
冰机被迫再次提高转速 。如此几次提速后 ,一段 入口氨缓冲罐的液位迅速提高 ,被迫采用外部加 热使氨挥发 ,降低液位 。造成这种现象的原因是 冰机自控调节系统失灵 ,在冰机提高转速后 ,本应 关闭的一段防喘振阀此时不关 ,由于入口压力的 迅速降低 ,各氨冷器中挥发出来的氨蒸气迅速到 达 ,使入口压力迅速升高 ;在高压下 ,部分气氨又 迅速液化为液氨 ,积存到一段入口氨缓冲罐中 ,造 成液位上涨 ,冰机负压低 。
3) 冰机各段入口缓冲罐温度高的原因 ,是由 于各氨冷却器不能正常投至高液位和冰机转速过 高共同作用的结果 。由于各氨冷却器始终在低液 位 ,产生的氨蒸气在上升过程中被管程中的介质 逐渐加热 ;冰机转速过高 ,造成各段循环量始终较
大 ,也使气体温度较高 。
3 氨冷冻系统问题的解决办法 1) 在开车初期 、空分低负荷 、低温甲醇洗循
网理事康军与会致开幕词 。
1) 中国质量协会段一泓部长应邀在会上作了题为“追求卓越 、迎接挑战 ———卓越绩效模式简介”的 专题讲座 。对《卓越绩效评价准则》国家标准产生的背景 、体现的核心价值观 、评价准则的构成内容和评
价原则以及该标准的特点及其作用意义等作了简要介绍 。
2) 秘书处汇报了联络网 2008 年度工作 : ①完成了行业尿素质量抽检 ,并对上半年行业尿素实物质 量情况进行了汇总总结 ; ②根据网员单位申报 、联络网推荐 ,经中国石油和化学工业协会及中国质协化
收稿日期 :2008203214 ;收到修改稿日期 :2008206226 。 作者简介 :姜义君 ,男 ,1970 年出生 ,高级工程师 ,1994 年毕业 于大连理工大学 ,现在中石油吉林石化分公司化肥厂合成氨车间 从事生产管理工作 。联系电话 :13844672158 。
第4期
姜义君等 1 合成氨装置氨冷冻系统优化
冰机的自控调节系统失灵对冰机的影响 :冰 机自装置投入生产以来 ,开车的程序总是先自动 运行 到 最 低 转 速 9951 r/ min , 加 载 , 手 动 提 高 到 10100 r/ min 左右 ,然后各氨冷却器投用 。此时的 用户主要有两家 : ①空分用于循环水制冷的氨深 冷器 ; ②低温甲醇洗单元的 3 台氨冷器 。在冰机 升速 、提高转速到各氨冷却器投用的过程中 ,各氨 冷却器的液位无法保证 ,总是被抽得干干净净 ,而 重新建立液位的过程较长 ,在各氨冷却器投用后 , 显示冰机负荷迅速增大 ,一段入口压力迅速上涨 ,
222
2008 年 第 31 卷
中防喘振阀开度过大 ,循环气量较大 ,造成蒸汽轮 机耗汽量偏大 。
2) 合成氨装置抽氢改造 ,造成了净化 、合成
负荷相差较大 ,与原设计的氨冷却器热负荷有较 大差别 ,致使冰机各段气氨蒸发量与原设计相差 较大 ,也影响了冰机的正常运行 。
OPTIMIZATION OF AMMONIA CRYO GENIC SYSTEM
出版发行了《全国大化肥企业质量联络网论文集》2008 (5) 。
3) 联络网 2008 年执行秘书厂 ———中石油兰州石化公司化肥厂汇报了 2008 年行业尿素质量抽检的 有关情况 。
4) 会上各企业交流了质量管理 、质量改进 、产品检验 、体系认证 、QC 小组活动 、员工培训等方面的工
作 ,还沟通了企业生产经营 、技术改造 、新产品开发等方面的情况 。 5) 会上组织了论文发表 ,宣布了优秀论文的评选结果 。通过专家评审 ,13 篇质量管理论文中获一
Jiang Yijun and Hu Yaowu ( Chemical Fertilizer Plant of Jilin Branch Co1 , PetroChina , Jilin ,132021) Abstract Combining with practical operation , analyzes problems existed in ammonia cryogenic system , and puts forward proposals and methods to optimize the operation of cryogenic system1 Key words :ammonia cryogenics , icing machine , ammonia cooler , anti2surging valve , rotating speed
3) 冰机自动控制系统现在还无法投入正常 使用 ,将对冰机的优化运行造成较大影响 。
4) 将利用大检修期间在各缓冲罐内配备液 氨喷淋降温设施 。
5 结论 通过对合成氨装置冰机存在问题的分析及经
过部分实践进行检验 ,得出了以下初步结论 : 1) 该冰机蒸汽轮机的设计能力与冰机是相
匹配的 ,能够保证冰机的正常转速 ;主要问题是冰 机的防喘振系统尚未调整至最佳状态 ,运行过程
冰机操作问题 :主要表现在冰机转速过高 ,由 于冰机开车时 ,正值整个装置开车 ,此时各单元需 要的热负荷均较低 ,各段防喘振阀均无法关闭 ,操 作上应保持低转速 ,待各段防喘振阀调整好后 ,再 根据实际进行提高转速 。而此时将冰机提高转速 后 ,有害无益 ,一是造成各氨冷却器无法正常建立 液位 ,因为增加转速后 ,冰机入口负压增大 ,液氨 尚未到氨冷却器即已被抽负蒸发 ,若氨冷却器入 口阀开得过大 ,则会发生氨气带液现象 ;二是由于 各氨冷却器中无液 ,不能正常工作 ,冰机各段气氨 量均较少 ,此时各段防喘振阀被迫再次开大 ;另 外 ,蒸发的气氨在各氨冷却器中被逐渐加热 ,成为 过热氨蒸气 ,在原来的压力下无法正常液化 ,如此 循环下去 ,造成循环氨气量逐渐增大 ,各段压力及 温度逐渐升高 ,被迫再次提高冰机转速 。冰机转 速过高 ,造成了驱动汽轮机耗蒸汽量的增大 ,这是 冰机机组耗蒸汽量较大的根本原因 。也是冰机一 段入口缓冲罐液位经常偏高的原因 。