集团公司风险分级管控体系实施指南
集团有限公司安全风险分级管控制度
为辨识公司范围内影响安全的危（wei）险有害因素，评价其风险程度，有效管控安全风险，强化源头管理，规范和指导安全风险的分级管控，以预防、降低或者消除风险，特制定本制度。
指生产安全事故或者健康伤害事件发生的可能性和后果的组合。
风险有两个主要特性，即可能性和严重性。
可能性，是指事故(事件)发生的概率。
严重性，是指事故(事件)一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
风险(R)＝可能性(L) ×后果(C)。
可能导致人员伤害和(或者)健康伤害的根源、状态或者行为，或者它们的组合。
风险是危（wei）险源的属性，危（wei）险源是风险的载体。
通常指风险存在的部位，又称危（wei）险源。
风险辨识是识别组织整个范围内所有存在的风险并确定其特性的过程。
危（wei）险源辨识是识别危（wei）险源的存在并确定其特性的过程。
对危（wei）险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。
采用科学方法对危（wei）险源所伴有的风险进行定量或者定性评价，对评价结果进行划分等级(根据河南省有关文件及标准，我公司风险定为“Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ”四级。
)是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。
是指包括危（wei）险源名称、类型、存在位置、当前状态以及伴有风险大小、等级、所需管控措施等一系列信息的综合。
是指具有发生事故的极大可能性或者发生事故后产生严重后果，或者二者的结合的风险。
是指长期地或者暂时地生产、搬运、使用或者储存危（wei）险物品，且危（wei）险物品的数量等于或者超过临界量的单元。
单元是指一个(套)生产装置、设施或者场所，或者同属一个生产经营单位且边缘距离小于 500m的几个(套)生产装置、设施或者场所。
风险分级管控工作程序主要包括：风险点确认、危（wei）险源辨识与分析、风险评价、风险控制措施、风险分级管控、风险告知等关键控制环节。
6-风险分级管控体系实施指南
5.1 风险点确定
5.1.1 风险点划分原则
5.1.1.1 设施、部位、场所、区域
风险点划分应当遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则，公司按车间或部门进行风险点划分。设备设施按属地区域或使用主管部门归属所在部门风险点。
5.1.1.2 操作及作业活动
对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动，风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应作为风险点。
DB37/T 2973-2017用人单位职业病危害风险分级管控体系细则
3 术语和定义
DB37/T 2882-2016、DB37/T 2974-2017界定的术语和定义适用于本文件。
4 基本要求
4.1 成立组织机构
公司成立由主要负责人、分管负责人和各职能部门负责人以及安全、生产、技术、设备、工艺、电气等各类专业技术人员组成的风险分级管控体系领导小组。
GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码
《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册》（安监总管四〔2016〕31号）
DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则
DB37/T 2974-2017 工贸企业安全生产风险分级管控体系细则
DB37/T3078-2017特种设备安全风险分级管控体系细则
14——技术、设备、生产等部门负责职责范围内的危险源辨识、分析、风险评价和控制措施的确定，协调指导和监督检查；
15——各生产车间及班组负责本区域内的危险源辨识、分析、风险评价和控制措施的确定，并及时更新，同时要求本部门人员全员参与风险分析、评价及管控工作；负责将体系建设工作纳入本车间的安全生产责任制考核。确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控；
集团安全风险分级管控体系实施指南
风险分级管控体系实施指南目录1. 编制目的2. 编制依据3. 总体要求、目标与原则4. 职责分工5. 风险点识别方法5.1风险点识别范围的划分要求5.2风险点识别方法6. 风险评价方法7. 风险分级及管控原则8. 风险控制措施策划9. 风险分级管控考核方法10. 风险点识别及分级管控记录使用要求11. 附件附件A 风险点分类标准附件B 作业条件危险性评价法附件C 涉及到的记录表格1 编制目的为切实加强企业安全生产风险分级管控与隐患排查治理体系建设，建立“风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制” ，全面提升企业本质安全水平，防范各类生产安全事故发生。
按照山东省政府办公厅《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》、山东省政府安委会办公室《加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案》的部署要求，调动全员对本单位作业场所存在的危险源进行全面辨识，通过合适的风险分类，进行风险评估分级，并据此有针对性地采取相应的管控措施。
2 编制依据本指南的制定主要依据了以下法规、标准及要求。
(1)《中华人民共和国安全生产法》(主席令第13号)(2)《中华人民共和国职业病防治法》(主席令第52号)(3)《山东省安全生产条例》(2006 年6月1日)(4)《职业健康安全管理体系要求》(GB/T28001-2011( 5)《生产过程危险和有害因素分类与代码》( GB/T13861-2009)(6)《企业伤亡事故分类》( GB6441-1986(7)《危险化学品重大危险源辨识》 (GB18218-2009( 8)《企业安全生产标准化基本规范》( AQ/T 9006—2010)( 9)《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》(鲁政办字〔2016〕36号)( 10)《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》 (鲁安发〔2016〕16号)(11)《加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案》 (鲁安办发〔2016〕10号)(12)xx集团《管理体系文件编写指南》Q/JJ G010-WI-01(13)xx集团《文件控制程序》Q/JJ G010-PD-11( 14)其它有关的要求等3 总体要求、目标与原则3.1总体要求根据山东省安监局统一部署，结合本企业特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控与隐患排查治理体系，创新工作思路和方法，进一步落实企业安全生产主体责任。
企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南
企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南一、前言随着企业规模的不断扩大和发展，安全风险也随之增加。
为了确保企业的持续稳定发展，保障员工生命财产安全，提高企业整体安全水平，必须对企业安全风险进行科学分级管控和隐患排查治理工作。
本指南旨在引导企业建立健全的安全管理体系，全面规范安全管理工作，有效预防和控制各类安全风险，确保企业安全生产。
二、安全风险分级管控1. 安全风险分级评估（1）建立安全风险评估制度企业应建立完善的安全风险评估制度，根据企业的实际情况和特点，确定安全风险评估的周期和方法。
通过对企业内部外部环境、生产经营活动、设施设备等方面进行全面评估，确定各项安全风险的等级和影响程度。
（2）安全风险分级根据安全风险的不同性质和级别，将安全风险分为高、中、低三个级别。
高风险是指可能导致重大人身伤亡和财产损失的风险，必须立即采取控制措施；中风险是指可能引发一定损失的风险，需要制定相应控制方案；低风险是指仅造成轻微影响的风险，可以通过日常管理措施控制。
2. 安全风险管控（1）建立安全风险管控机制企业应建立健全的安全风险管控机制，明确责任部门和责任人，落实安全风险管控的具体措施和方法。
明确各级管理人员在安全风险管控中的职责和权限，确保各项安全措施的有效实施。
（2）制定安全风险管控措施根据安全风险的等级和影响程度，制定相应的安全风险管控措施。
高风险的安全控制措施要求严格、紧急，需要采取控制手段，确保企业人员生命安全；中低风险的安全控制措施要求合理有效，通过改进管理制度和技术措施，减少安全风险发生的概率。
（3）安全风险监控和评估企业应建立安全风险监控和评估机制，及时监测安全风险的变化和发展趋势，对风险控制措施的实施效果进行评估，及时调整和完善控制措施，确保安全风险的持续管控。
三、隐患排查治理工作指南1. 隐患排查工作（1）建立隐患排查制度企业应建立健全的隐患排查制度，明确隐患排查的频次和范围，确定隐患排查的责任部门和责任人。
企业安全风险分级管控体系建设指南
企业安全风险分级管控体系建设指南目录1.适用范围 (1)2.编制依据 (1)3.总体要求、目标与原则 (1)4.危害辨识、风险评价和风险控制管理 (1)4.1危害辨识、风险评价和风险控制的基本要求 (1)4.2危害辨识、风险评价和风险控制的基本步骤; (2)4.3危害辨识、风险评价和风险控制的记录 (2)5.风险点识别方法 (3)5.1风险点识别范围的划分要求 (3)5.2风险点识别方法 (3)6.风险评价方法 (3)7.风险分级及管控原则 (3)8.风险控制措施策划 (4)9.风险分级管控考核方法 (5)10.风险点识别及分级管控记录使用要求 (5)附件 (5)附件A: 风险点分类标准 (6)附件B：作业条件风险程度评价（LEC） (17)附件C：作业风险分析法（风险矩阵） (20)附件D：风险分级管控建设（示范）企业成果 (24)附件E 风险分级管控程序框图 (28)附件F：几种常用评价方法 (29)F.1 定性评价方法 (29)F.2 定量评价方法 (29)F.3 常用评价方法适用范围 (29)1 适用范围本实施指南适用于秦皇岛市各行业企业的风险识别、评价、分级、管控。
2 编制依据《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》（安委办[2016]3号）；《关于印发<河北省安全生产攻坚行动方案>的通知》（冀安委[2016]5号）及其他国家相关法规、标准、相关政策等要求。
3 总体要求、目标与原则明确开展该项工作的严肃性和总体要求，以及开展该项工作要实现的最终目标和应坚持的原则，确保该项工作开展的长期性、有效性。
4 危害辨识、风险评价和风险控制管理4.1 危害辨识、风险评价和风险控制的基本要求为保证危害辨识、风险评价和风险控制满足实际需要，组织应：a）指定组织内的一名管理人员促进和管理评估活动；b）征询相关人员的意见，讨论应计划做什么并得到其建议和承诺；c）确定危害识别的方法；d）鼓励员工参与危害辨识；e）选择评价方法，确定风险可容许的标准；f）风险评价应包括活动、产品和服务的影响以及安全技术措施g）评价人员应接受风险评价培训；h）制定控制措施将风险降到可容许程度；i）将风险管理活动的过程形成文件。
集团风险分级管控体系实施方案
长春润德投资集团有限公司安全风险分级管控体系实施方案编制：审核：批准：2017年月目录1、适用范围 (2)2、编制依据 (3)3、总体要求、目标与原则 (3)4、职责分工 (3)5、术语和定义 (4)6、风险点识别方法 (6)7、风险评价方法 (6)8、风险控制措施策划 (7)9、风险分级管控考核方法 (7)10、风险点识别及分级管控记录使用要求 (7)附件A 风险点分类标准 (8)附件B 作业风险分析方法（风险矩阵） (16)附件C 风险点识别清单 (19)附件D 风险点检测、辨别、监控登记表 (20)1、适用范围本实施方案适用于长春润德投资集团有限公司生产经营全范围、全过程的风险识别、评价、分级、管控。
2、编制依据《中华人民共和国安全生产法》其他安全生产相关法规、标准、相关政策以及润德集团安全生产管理制度等规定要求。
3、总体要求、目标与原则根据市政府、市国资委的指示要求，结合润德集团自身实际经营范围及情况，经集团安委会研究决定，全面开展企业安全风险分级管控体系建设工作。
3.1 总体要求按照“全员参与，领导负责，职责明确，落实到位”的原则进行安全风险分级管控体系建设。
各部门及分子公司在集团安全管理部的组织下按照《风险分级管控体系实施方案》的要求，结合各部门、分子公司实际情况，严格落实，做到“全员、全过程、全方位、全天侯”的风险管控模式。
3.2 工作目标自本方案发布之日起，至2017年12月30日完成公司安全风险分级管控体系建设工作，同时，每年开展一次风险分级工作，并通过建立风险管控体系做到有效遏制生产事故的发生，保障员工生命财产安全。
3.3 基本原则坚持“统一指导、标杆示范、标准先行、分级推进、全面实施、持续改进”的基本原则，充分发挥各部门专业技术人员的主导作用，全面落实企业主体责任。
4、职责分工安全管理部是润德集团风险分级管控体系建设的领导部门，具体负责集团公司安全风险分级管控体系建设组织领导和统筹协调，支持宣传推广公司安全风险分级管控体系建设，确保实现“全员、全过程、全方位、全天侯”的风险管控。
企业风险分级管控体系建设实施指南
企业风险分级管控体系建设实施指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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企业风险分级管控与隐患排查治理体系建设实施指南
实施指南，是对风险分级管控与隐患排查管理双重预防体系建设工作及过程要求的简化和梳理。
目的是让大家一看就能基本明白该项工作的目标、任务、要求以及工作方法。
固然，具体及细节要求仍需学习研究相关文件及专业要求。
实施指南内容包括四个环节，即安全监管部门实施指南、企业推动过程实施指南、企业风险分级管控工作要求实施指南、企业隐患排查管理工作要求实施指南等。
目录第一部份：安全监管部门实施指南第二部份：企业推动过程实施指南第三部份：风险分级管控体系建设实施指南第四部份：隐患排查管理体系建设实施指南1、集中学习《关于建立完善风险管控和隐患排查管理双重预防机制的通知》 (等系列文件。
——本部门应认真组织学习、研讨双重预防体系建设系列文件，吃透精神实质，研讨推动方法和步骤。
2、结合省局下发的各行业企业试行指南，集中学习风险分级管控与隐患排查管理专业知识。
——学习专业知识是监管部门人员推动该项工作“绕无非去的砍”，不一定达到精准和精细程度，但应做到基本掌握相关概念、逻辑关系、企业推动所需过程及其关键环节，便于动员、督导及执法过程中心中有数。
3、按照全省工作推动要求，结合自己辖区情况，编制印刷本地区的双体系建设推动工作方案。
——本地区的推动工作方案是推动该项工作的行动纲领，方案应规定目标、进度、要求等。
4、确定本辖区双体系推动工作专家力量，明确专家应承担的宣讲、培训及咨询、指导任务。
——鉴于部份企业安全管理人员专业水平参差不齐，为确保该项工作质量，各级安监部门在依托上级安监部门专家队伍基础上，应组建本级安全专家队伍，确保企业推动及执法质量。
5、树立本级标杆企业，早推行早受益，典型示范，督导执法并行，全力推动企业导入并实施双重预防体系建设。
——由于该项工作是全省近几年的工作重点，等、靠的结果是最后监管部门和企业都很被动。
“前紧后松”能出“精品”、“前松后紧”只能出“次品”。
1、成立企业双体系推动工作领导小组——任何一项安全管理模式的提升，领导的“重视”和“重实”非常重要。
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风险分级管控体系实施指南编制：审核：批准：2016年9月20日目录1. 适用范围 (3)2. 编制依据 (3)3. 总体要求、目标与原则 (4)4. 职责分工 (4)5. 术语和定义 (5)6. 风险点识别方法 (7)7. 风险评价方法 (8)8. 风险控制措施策划 (8)9. 风险分级管控考核方法 (8)10. 风险点识别及分级管控记录使用要求 (8)附件A:风险点分类标准 (10)附件B作业风险分析法（TRA ――风险矩阵法 (15)附件C风险分级管控程序框图 (17)附件D 过程管理表格样表 (17)1. 适用范围为落实山东省人民政府关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的要求，特制定风险分级管控体系实施指南。
本实施指南规定了山东莒州浮来水泥有限公司落实风险分级管控工作各项要求的指导性方法和实施建议，实现安全生产管理工作关口前移、风险导向、源头控制、精确管理、科学预防、持续改进的目标，落实安全生产主体责任，持续改进和提高安全管理水平，遏制各类安全生产事故的发生。
本实施指南适用于山东莒州浮来水泥有限公司及所属管理部门、厂区、车间范围内的风险识别、评价、分级、管控。
2. 编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国特种设备安全法》《建材行业安全生产标准化评定标准》《国家安全生产监督管理总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》《山东省安全生产条例》《山东省安全生产主体责任规定》（山东省人民政府令2016年第303号）《山东省工业生产建设项目安全审查要点》（山东省人民政府令2016年第213号）《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》《山东省人民政府办公厅关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》鲁安办发〔2016〕10号《日照市关于印发全市安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案的通知》其他安全生产相关法规、标准、相关政策以及山东莒州浮来水泥有限公司安全生产管理制度等相关规定等要求。
3. 总体要求、目标与原则根据上级政府主管部门的指示要求，结合山东莒州浮来水泥有限公司实际，经公司安委会同意，公司着手建立安全风险分级管控体系建设。
3.1总体要求：按照“全员参与，领导负责，职责明确，落实到位”的原则进行安全风险分级管控体系在建设。
各部门在安全生产处的组织下按照《风险分级管控体系实施指南》建议编制大纲要求，结合各部门、各车间实际情况，严格落实，做到“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控，有效防范各类事故发生，进一步提高安全生产管理水平。
3.2工作目标：自本指南发布之日起，至2016年9月底份完成公司安全风险分级管控体系建设工作，同时，每三年开展一次风险分级工作，并通过建立风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障员工生产财产安全。
要求危险源辨识要全覆盖、全方位、全过程，全面落实风险管控的主体责任，构建安全生产长效机制。
3.3基本原则：坚持“统一指导、标杆示范、标准先行、分级推进，全面实施、持续改进“的基本原则，充分发挥各部门基层专业技术人员的主导作用，全面落实企业主体责任。
坚持以人为本，牢固树立安全发展理念和红线意识，夯实安全生产基础管理工作，强化应急救援能力，消除各类事故隐患。
4. 职责分工公司安全生产委员会是山东莒州浮来水泥有限公司安全风险分级管控体系建设的领导机构，具体负责公司安全风险分级管控体系建设组织领导和统筹协调，支持宣传推广公司安全风险分级管控体系建设，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候” 的风险管控。
公司安全风险分级体系建设办公室设在安全生产处：处长：贾立军工程师：钱永刚主管：王泳霖处长职责：组织制定安全生产双体系建设方案，负责安排安全风险分级体系建设的具体工作，定期部署安全生产双体系工作，及时调度、督导、考核。
安排办公室成员做好组织、协调、计划、实施、总结、归纳、汇总、上报、专家审核等过程的工作，负责考核各责任人责任落实情况。
工程师职责：负责危险源辨识、风险评价、掌握风险管控过程。
组织《山东莒州浮来水泥有限公司安全风险分级管控体系建设指南》的编制，负责体系建设工作组织协调、过程培训、技术指导，完成公司安全风险分级管控的要求，对安全双体系建设过程中各部门提出奖惩建议。
主管职责：具体落实安全风险分级体系建设过程中的具体工作，完成各自区域内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。
安全生产处负责起草安全双体系建设工作方案和有关文件，调度和协调各专业组分工开展情况；负责本指南实施、指导、监督工作，负责组织全公司风险结果评审；负责对二级以上（含二级）风险及监控措施的汇总、协调、监督、评估；负责将安全双体系建设工作纳入安全生产责任制考核，确保实现全员、全过程、全方位、全天候的风险监控目标实现。
其他部门：按照“分级管理、分线负责”、“管业务必须管安全”的原则，公司生产、工艺、设备、电气等部门及人员积极按照公司部署，完成本部门、本业务范围内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。
5. 术语和定义5.1风险发生危险事件或危害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。
（GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》）。
风险（R）=可能性（L）X后果（C）。
5.2危险源可能导致人员伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或它们的组合。
（GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》）危险源的构成：--根源：具有能量或产生、释放能量的物理实体。
如纺织设备、织布设备、服装加工设备、电气设备等等。
--行为：决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。
--状态：包括物的状态和作业环境的状态。
风险是危险源的属性，危险源是风险的载体。
5.3风险点通常指风险存在的部位，又称危险源。
5.4风险辨识风险辨识是识别组织整个范围内所有存在的风险并确定其特性的过程。
危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特性的过程。
（GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》）5.5风险评估/评价对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。
（GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》）5.6风险分级采用科学方法对危险源所伴随的风险进行定量或定性评价，对评价结果进行划分等级。
（根据有关文件及标准，我省风险定为“红、橙、黄、蓝（深蓝、浅蓝）”四级。
）浅蓝色风险\5级风险：稍有危险，需要注意（或可忽略的）。
员工应引起注意。
深蓝色风险|\4级风险：轻度（一般）危险，可以接受（或可容许的）。
车间、科室应引起关注。
黄色风险\3级风险：中度（显著）危险，需要控制整改。
公司、部室（车间上级单位）应引起关注。
橙色风险|\2级风险：高度危险（重大风险），必须制定措施进行控制管理。
公司对重大及以上风险危害因素应重点控制管理。
红色风险\1级风险：不可容许的（巨大风险），极其危险，必须立即整改，不能继续作业5.7风险管控根据风险评估结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。
公司在制定风险控制措施包括以下内容：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；控制措施包括：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施。
5.8风险信息是指包括危险源名称、类型、存在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施等一系列信息的综合。
5.9重大风险是指具有发生事故的极大可能性或发生事故后产生严重后果，或者二者的结合的风险。
5.10重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。
单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
6. 风险点识别方法6.1风险点识别范围的划分要求风险点识别范围以车间为单位组织，以生产现场进行划分，生产单位分为成品车间、动力车间、化验室，物资管理处、销售管理处、中控室、机修车间、宿舍、食堂、相关方。
其中生产单位将每个作业活动按照作业区域或者作业步骤等不同进行进一步划分，确保风险点识别全覆盖。
（具体参考危险点分级表）6.2危险源识别方法以作业危害分析法（JHA并按照作业步骤分解逐一对作业过程中的物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境不安全因素及管理缺陷进行辨识。
用安全检查表法（SCL 对生产现场及其它区域的物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境不安全因素及管理缺陷进行补充识别。
7. 风险评价方法按照作业条件风险分析法（MES进行风险等级判定。
各部门在完成风险识别的基础上，负责对本部门风险等级进行评定，上报公司风险分级管控体系建设办公室，安全生产处组成风险分级小组共同审核和逐项评定，最终完成风险分级。
分级标准参照附件：《作业条件风险分析法》进行打分。
8. 风险控制措施策划根据风险分级情况制定风险控制措施策划，依据《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》及相关法律法规标准要求进行编制，依次按照《工程控制措施、安全管理措施、个体防护措施以及应急措施》四个逻辑顺序对每个风险点进行制定控制措施。
9. 风险分级管控考核方法为确保该项工作有序开展及事故纵深预防效果，公司对风险分级管控制定实施内部激励考核方法。
激励考核办法另行公布。
10. 风险点识别及分级管控记录使用要求公司安全风险分级管控体系构建及运行过程中可能涉及的记录表格详见附件。
每个记录表格的按照指南附件规范填写，各项记录保存不低于三年。
风险分级工作完成后，各部门按照安全生产处统一要求在各有关岗位公布本部门的主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施。
附件附件A风险点分类标准附件B作业风险程度评价方法（MES）附件C风险分级管控程序框图附件D建设过程记录信息（1）作业岗位清单（2）设备设施清单(3) 危险源点辨识与风险评价表(4) 风险点辨识结果汇总表(5) 重大风险信息统计表附件A:风险点分类标准A.1 物的不安全状态A.1.1 装置、设备、工具、厂房等a）设计不良-- 强度不够；------ 稳定性不好； ------ 密圭寸不良；---- 应力集中；------ 外型缺陷、外露运动件；一一缺乏必要的连接装置；一一构成的材料不合适；一一其他。
b）防护不良――没有安全防护装置或不完善；一一没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；一一缺乏个体防护装置或个体防护装置不良；一一没有指定使用或禁止使用某用品、用具；一—其他。