L K 电 阻 焊 机 控 制 器使用说明手册
控制器操作指南及使用手册
控制器操作指南及使用手册控制器是一种用于控制和管理设备的便携式电子设备。
它具有操作简便、功能强大等特点，广泛应用于工业自动化、机械控制等领域。
本文将为您详细介绍控制器的操作指南及使用手册，以帮助您更好地使用和配置控制器。
一、控制器的基本操作1. 开关机操作：控制器的开机操作通常是通过按下电源按钮来实现的，待控制器正常开机后，屏幕将呈现出操作界面。
关机操作通常是通过按住电源按钮数秒来实现的。
2. 界面导航：控制器的操作界面通常是以菜单形式展示的，您可以通过触摸屏或物理按键来浏览不同的菜单选项。
在菜单中选择所需功能后，按下确定按钮以进入相应操作界面。
3. 参数设置：在控制器的操作界面中，您可以设置不同的参数以调整设备的工作状态。
如输出电流、速度、时间等，这些参数可根据具体的设备和工作需求进行调整。
4. 存储与读取：控制器通常具备存储数据的功能，您可以将特定的参数设置保存到控制器的内部存储器或外部存储介质中。
当需要使用保存的参数设置时，您可以从存储介质中读取并加载到控制器中，实现快速配置。
二、控制器的高级功能1. 程序编辑：控制器通常支持程序编辑功能，您可以根据实际需求创建、修改或删除程序。
程序中包含了设备运行的具体逻辑和控制命令，可以实现自动化、精准的设备操作。
2. 脚本编写：除了程序编辑外，控制器还支持脚本编写功能。
脚本是一种基于特定编程语言的简单指令集，通过编写脚本可以实现更加复杂的设备控制逻辑和操作步骤。
3. 远程控制：某些控制器支持远程控制功能，您可以通过网络连接等方式，远程访问和操控控制器。
这使得您可以在离开控制器所在位置的情况下，依然能够实时监控和控制设备的运行状态。
三、使用手册1. 了解设备：在开始使用控制器之前，建议您先详细了解所控制设备的工作原理和规格要求。
这将有助于您更好地配置和调整控制器的参数，确保设备的正常运行。
2. 操作指南：根据具体的设备和控制器型号，您可以参考控制器的操作指南来了解详细的操作步骤和设置方法。
EKM600DC-B一体式中频直流焊接控制器说明书 V2.0
三、控制器的基本参数
控制模式 功能Βιβλιοθήκη 择 规范存储数量预压时间 加压时间 缓升时间 焊接 1 时间 冷却时间 焊接 2 时间 冷却时间 焊接 3 时间 缓降时间 冷却时间 保压时间 休止时间
热量 1 热量 2 热量 3 焊接电流 焊接电压
工作电压 输出电压
控制功能 一脚踏二气阀 调整/焊接 32 组
EKM600DC-B 变频交流 一体式焊接控制器使用说明书
型 号： 出厂编号： 出厂日期：
EKM600DC-B
请在使用前仔细阅读本使用说明书， 并妥善保存，以备查阅。
衡水天睿焊接设备有限公司
感谢贵公司使用天睿焊接的分体式中频直流焊接电源系统
请您在安装控制器及启用前能详细研读本说明的正确使用方法及注意事项， 如您有疑问可直接向本公司咨询，本公司乐于为阁下解答。
9
4：系统参数设置（权限：最高权限）
本页面所有参数出厂前已经设置妥当，非指定专业人士请勿随意设置、改动，否则会导致机 器误动作！
系统参数项目
参数选择窗口
参数解释：
规范选择方式：选择焊机规范的方式（面板触控、外部引脚） 规范引脚模式；外部引脚组成多规范选择的方式（普通 1234、1248 码） 恒导通角采样：内部控制算法选择（无初级闭环选择“初级”、次级罗氏线圈闭环选择“次级”） Modbus 地址：多控制器与 PLC 协调工作时用作通讯地址（1-99 波特率：9600 RS485 接口） 启动过预压：防止因启动开关接触不良而导致系统误动作（YES:开启 NO：关闭） 点焊双规双阀：点焊模式双脚踏双规范（脚踏 1 对应规范 1、脚踏 2 对应规范 2） 温度告警上限：控制器内部温度监控上限值（0-99℃） 水流速度下限：控制器通过连接水流传感器可对系统冷却水水流量监控（L/min） 次级最大电流：次级闭环控制模式设定焊接变压器最大输出电流（次级最大电流>焊接电流 0-99.99KA） 电流计算延时：系统内部闭环控制算法，错误选取影响输出电流精度（默认值 0） 包含拖尾电流：系统内部闭环控制算法，错误选取影响输出电流精度（默认值 NO） 告警自动复位：系统出现故障又恢复，NO:系统暂停需手动恢复 YES：系统自动恢复继续工作 启动滤波时间：系统由 PLC 启动或其它闭合触点装置启动用于防止误动作（0-999ms） 焊接终了输出：焊接流程结束输出 DC24V 信号持续时间（0-1000ms） 电流告警输出：焊接电流监控模式下系统检测到焊接电流超出设定值输出 DC24V 信号持续时间（0-1000ms） 目标达成输出：打点计数的“批次生产数”达到设定值输出 DC24V 信号持续时间（0-1000ms） 电流告警允许：焊接电流监控功能开启关闭（YES:开启 NO：关闭） 计数调整允许：工件打点时的补焊允许、批次生产数合格品纠错功能开启关闭（YES:开启 NO：关闭）
林肯焊机说明书
林肯焊机说明书Ⅰ.机械安装1．机头安装安装应牢固以防起弧时机头移动，注意机头与工作电缆应与地绝缘。
根据需要，可装在垂直调节器/水平调节器/行走小车上，所定的机头出厂前根据用户的订购模式安装送丝比率，当改变焊丝直径时需改变送丝轮和导向管。
对不同直径的焊丝需调节随动轮压力调节螺丝，焊丝分两档0.9-2.4mm和3.0-5.6mm。
根据需要调节，对较软的焊丝，压力宜小一点。
出厂时送丝轮设为正转（如图所示方向），但安装板可转动180º，并对换校直器和导电杆，送丝轮转动方向通过改变控制箱内接线上626，627号线来实现。
一般用25kg送丝盘。
NA-3S/NA-4/NA-3SF出厂时所装焊丝校直器的焊丝直径大于2mm以上。
机头安装好后，通过校直器和送丝导向管安装焊丝（其入口处为倒圆）而出丝导向管入口处为倒角）。
2．控制箱安装控制箱在标准行走小车或其它的机架上，当装在其它机架上时，打开控制箱后盖，按照控制箱底板上的安装孔固定控制箱。
3．导电杆组件国内一般常用K231 和K226●K231 导电杆组件：一般用于600A，更高电流可能引起导电嘴磨损坏。
适用于Ф2.4-5.6mm，对不同焊丝需不同导电嘴。
对Ф2.0-2.4mm焊丝还需导电嘴选配件和导丝管。
把工件电缆控制接到导电杆上，用螺栓拧紧，不用完全校直焊丝，以保持良好的电接触。
把焊剂漏斗的软管接到锥形组件的开口处。
要注意经常更换坏的导电嘴。
●K226 压钳式导电杆：一般用于600-1000A。
K226-T 由两个锥形夹组成用于Ф2.4-3.2mm。
K226R由一个锥形夹和一个方形夹组成，用于Ф3.2-5.6mm。
导电杆装在机头的下部，注意锥形夹的斜坡应朝向工件移动方向。
压钳应与导向管对直，通过调节夹钳一侧的螺丝来调节。
Ⅱ.电气安装1．电缆连接需600W，115V/50AC（其中，350W 给送丝电机和控制电路，250W 给行走电路）●从机头到控制箱：所有的工件电缆都接到控制箱后部，每个机头都带1.2m 长电机电缆和1.2m 长焊剂斗电缆，插到控制箱一侧对应的接口内。
Autork执行器IK,IKM系列使用说明书
AUTORK CO电动执行器IK / IKM 系列 安装与使用手册请阅读和理解本手册A U TOR K CO 设定器可按现场要求对执行器的控制、定。
所有的执行器在投入使用前，有必要检查其与过的兼容性。
请阅读本手册。
当AU TO R KCO工作人员或指定代理商按照合同规时，执行器组态的相关文件应让客户留档备查。
指示、保护功能进行设程控制系统要求定进行现场调试和验收A U T ORKCO I k系列执行器- 推出无需打开电气端盖即可进行调本手册提供如下介绍：* 手动和电动(就地和远程)操作。
* 执行器的准备和安装。
* 根据有关阀门正确操作的要求，对执行器进行初级设定。
* 根据现场具体控制和指示的要求，对执行器进行二级设定。
* 维护- 故障排除。
试和查询使用所提危险区域控制和指接通和断标准诊断断，并通按一下设进行监视内置的数根据需要的阀门执行器。
供的红外线设定器进入执行器的设定程序，即使在，也可安全、快捷地对力矩值、限位以及其它所有示功能进行设定。
的设定和调整在执行器主电源开时均可完成。
功能可对控制系统、阀门和执行器的状态进行诊过执行器的显示屏上的图标和帮助屏幕来显示。
定器的按键即可在显示屏上对相应阀位的瞬时力矩。
据记录器可获取操作和阀门力矩数据，可提醒用户对阀门进行维护。
运行于P C机的IK -M o ni tor软件和/* 销售和服务。
或A UT OR K CO本安型通讯器可访问数据记录器，可对执行器的所有功能进行组态和记录。
执行器是否带有设定器，可根据接线端子箱盖上的黄色标签来识别。
有关A UT O RK CO I k和其它系列执行器的资料，可浏览我们的网站ww w. a ut ork . c om .cn。
目录1 健康与安全页码25 执行器的安装5.1 提升杆式阀顶部安装门-1 0117.6 检查方式157.7 程序路径分支- 16分支点( Cr)2 保存3 Ik系列执行器的操作3. 1 手动操作3. 2 电动操作3. 3 执行器的显示-就地指示333345.2 带齿轮箱的侧面安装5.3 非提升杆式顶部安装5.4 手轮密封5.5 I KM调节型阀门- 11阀门- 1111执行器117.8 执行器的显示16设定/ 检查方式7.9 返回阀位指示8 设定-初级设定功能16173. 4 执行器的显示- 5 5.6 I KML线性推力装置11 初级设定功能目录18报警指示4 准备驱动轴套75 . 7 I K M L线性行程的6 接线调整11129 设定-二级设定功能274. 1 IK 10至I K3 5 7A和Z型推力底座4. 2 IK 10至I K3 5 7B型非推力底座4. 3 IK 40至I K9 5 8A和Z型推力底座4. 4 IK 40至I K9 5 96 .1 地线的连接6 .2 电缆入口6 .3 端子的接线7 设定7 .1 设定程序7 .2 设定器7 .3 进入设定程序12121213131415二级设定功能目录1 0 维护和故障排除10.1 帮助显示11 重量和尺寸二进制、十六进制、十进制27424 45051B型非推力底座7 .4 设定方式- 口令7 .5 新口令1 1515换算表只有经过培训的、有经验的、必须使用BSEN 61010(用于测本手册是为让用户能够胜任对AUTORKC O Ik系列执行器的安装、操作、调试及检查而出版的。
控制器使用说明书
第 1 页 共16页控制器使用说明书第1章 产品安装1.1 产品规格电机最大转速：5000 r/min；电源电压：AC 220±20% V；电源频率：50Hz/60Hz；最大输出功率：550W；最大电机转矩：3Nm。
1.2 脚踏板的安装将脚踏板①用自攻螺丝紧固在台板②下适当位置（直驱伺服电动机③和控制箱④已固定安装在缝纫机机头⑤上）, 并将脚踏板连杆⑥两端分别于脚踏板①和踏脚板⑦连接。
图1-1 直驱一体机控制器安装示意图：踏脚板的安装位置尽量保证踏脚板连杆处于垂直状态，可以使操作工踩踏板是更加舒适灵活。
· 在使用本产品之前，请先阅读《产品说明书》及所搭配的缝纫机机械说明书。
· 本产品必须由接受过专业培训的人员来安装或操作。
·请尽量远离电弧焊接设备，以免产生的电磁波干扰本控制器而发生误动作。
· 请不要在室温45°以上或者0°以下的场所使用。
· 请不要在湿度30%以下或者95%以上或者有露水和酸雾的场所使用。
· 安装控制箱及其他部件时，请先关闭电源并拔掉电源插头。
· 为防止干扰或漏电事故，请做好接地工程，电源线的接地线必须牢固的方式与大地有效连接。
· 所有维修用的零部件，须由本公司提供或认可，方可使用。
· 在进行任何保养维修动作前，必须关闭电源并拔掉电源插头。
控制箱里有高压危险，必须关闭电源一分钟后方可打开控制箱。
· 本手册中标有 符号之处为安全注意点，必须注意并严格遵守，以免造成不必要的损害。
安全事项第 2 页 共16页1.3 接口插头的连接将脚踏板及机头的各连接插头安插到控制器后面对应的插座上，各插座名称如图1-2所示。
连接好，请检查一下插头是否插牢。
图1-2 控制器接口示意图① 脚踏板；②抬压脚电磁铁接口；③机头电磁铁线插口；④机头照明灯接口（黑色）；图1-3 控制器接口定义：使用正常的力量插不进去时，请检查插头与插座是否匹配，插入方向或针的方向是否正确！照明灯接口和抬压脚电磁铁接口都是1*2的接口，机头照明灯接口使用黑色接口，请注意区分。
TCW-33EIII阻焊控制器说明书
TCW-33EIII阻焊控制器说明书TCW-33EIII阻焊控制器说明书1、引言本文档为TCW-33EIII阻焊控制器的详细说明书，旨在帮助用户了解并正确使用该设备。
请在使用前仔细阅读本说明书，并按照要求操作。
2、产品概述2.1 设备介绍TCW-33EIII阻焊控制器是一款用于电子组装生产线的控制设备。
其主要功能是对阻焊工艺进行准确控制，确保焊接质量和生产效率。
该控制器拥有先进的技术和可靠的性能，成为电子制造行业的首选设备。
2.2 主要特性- 高精度温度控制：可精确控制阻焊温度，保证焊接质量。
- 多种工作模式：支持手动模式和自动模式，满足不同工艺要求。
- 大屏幕显示：设备配备了高分辨率液晶显示屏，可以直观显示当前工作状态和参数。
- 丰富的接口：支持多种接口连接，方便与其他设备进行通信和控制。
3、设备安装与调试3.1 安装要求在安装设备之前，请确保以下条件得到满足： - 提供稳定的电源供应。
- 提供必要的接口连接。
- 在设备周围保持充足的空间，以便进行日常维护和操作。
3.2 设备连接将设备与电源和其他设备正确连接。
具体连接方式请参考附带的连接图。
3.3 系统设置首次使用设备前，需要进行系统设置。
操作步骤如下：1、启动设备，进入系统设置界面。
2、根据实际需求，设置阻焊温度、工作模式等参数。
3、保存设置并重启设备。
4、设备操作与维护4.1 启动与停止- 启动设备：按下开机按钮，设备将开始运行。
- 停止设备：按下停机按钮，设备将停止运行。
4.2 工作模式切换本设备支持手动模式和自动模式两种工作模式。
切换方法如下：- 手动模式：在设备的控制面板上选择手动模式，并手动进行操作。
- 自动模式：在设备的控制面板上选择自动模式，设备将按照预设参数自动运行。
4.3 维护与保养定期对设备进行维护和保养，确保其稳定运行，并延长设备寿命。
如下是一些常见维护事项：- 清洁设备：定期清洁设备表面和内部，避免灰尘等杂质积聚。
- 校准温度表：定期校准设备上的温度表，确保温度准确。
点焊机控制器说明书
3—5.焊接电流：条建设定值设定后或焊接时间接通电后，显示实际值。 WELD CURR.焊接电流
MAX.CURR. 最大焊接电流
RCURR.I 焊接电流 I
CURR.II 焊接电流 II
CURR.III 焊接电流 III
3—5—1.最大焊接电流
MAX.CURR. 最大焊接电流
条件设定开始
按
PROGRAM 键
设定条件
按
条件号 键
NUMBER
按（增加）或（减少）键选择条件型号
按条件设定的位置
按（增加）或（减少）键输入条件 否
周期和灶接电流等是否全部输入完毕？ 否
想使用的焊接条件 1—15 是否全部输入？
是
RUN
键
运转
输入完毕
5. Dip 开关器的技能与操作
在内部印刷线路板里用 DipS/W（开/关）可以选择适当的动作，输入时全部 OFF。 （1） EM: 焊接输出完毕信号（接电容量 AC100V 005A）
CURR. III 焊接电流 III
条件设定时： 按键显增屏阙，这时按（增加）或（减少）键条件设定电流值。
注：（1）和 3—5—2 项得注(1)同样。 注：（2）和 3—5—2 项得注(2)同样。
3—6.电流监控 I:监视焊接时间，结果。 WONITOR 电流监控
DEGREE %分比
1）最初 3 周期和上升时间以外的平均值 电流是在条件设定范围内。
2）在 00 条建设定时不监视。
COND DEGREE 导通角
HIGH +最高
LOW —最低
3—6—1.导通角
COND DEGREE 导通角
lk控制器说明书_08.1_
1注意事项在安装、使用前，请仔细阅读注意事项。
参照使用说明书正确操作设备。
本产品应为具有一定电阻焊知识、且经过培训人员使用。
只有对本手册内容熟知的人员才可以对产品进行安装和维护。
请使用合格的电缆，若电缆连接不够牢固、准确，或电缆破损，可能会引起人身伤害或财产损失。
请不要踩、拧、拉电缆，以免破损。
注意：冷却水缺失或流量不足将可能导致设备损坏。
摘除设备上的温度开关也可能导致设备损坏。
所以，焊接过程中切记通冷却水！操作前应保证安装正确、完备，控制器门保持关闭。
焊接时请不要将手、手指放入电极之间。
使用心脏起博器的人员，除非得到医生的许可，否则请不要接近操作中的焊机、焊接作业场所。
焊机通电中会产生电磁场，影响起博器的正常工作。
不当的改造将可能导致人身伤害或财产损失。
所以，在做任何改造前请通知本公司。
高压危险：除非另有说明，所有的维护工作应当关电进行。
特殊的需要开机进行测量的地方，应由熟练的电工进行操作。
焊接过程中可能有飞溅，飞溅如果直接接触皮肤或进入眼睛，会造成烧伤或失明。
所以，请使用保护手套、长袖服装、革制的围兜等防护服，请使用保护眼镜。
不要在设备上溅水，水溅到电器部件上会引起电击和短路。
用于保护性接地！如果焊接控制器没有接地，当有故障或电流泄漏时可能导致电击。
2 产品介绍2.1 简介LK系列电阻焊机控制器以PHILIPS 80C592为核心芯片，对焊接电流进行同步恒流控制，广泛应用于各种单相工频交流悬挂式、固定式及一体化点焊机。
LK系列阻焊控制器具有单、连点焊接功能，焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多脉冲，配合16种焊接规范，以满足对不同材料的高质量焊接要求； CAN数据总线接口，应用于焊机联网系统，实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理，可用在流水线上进行自动焊接；此外，LK系列控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能；智能化中文大屏幕液晶显示，可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。
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精心整理LK电阻焊机控制器
使用说明书
天津七所高科技有限公司
二零零四年七月
1简介
LK控制器以PHILIPS80C592为核心芯片，对焊接电流进行同步恒流控制，可以广泛应用于各种单相悬挂式、固定式及一体化式电阻点焊机。
LK控制器具有单、连点焊接功能及CAN数据总线接口，可用在流水线上进行自动焊接；焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多个脉冲，配合16种焊接规范，以满足对不同材料、厚度的高质量焊接要求；CAN数据总线接口，应用于焊机联网系统，实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理；此外，LK控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能以及傻瓜式的中文大屏幕液晶显示，可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。
本控制器由控制器主体及编程监视器组成，各部分名称请参见“控制箱主体及编程监视器图”。
2特点
2.1
的恒定。
2.2
2.3
2.4
2.5
2.610 2.7
2.8
2.9
等故障。
2.10
2.11可靠性高。
3
3.1
3.2电磁阀控制电压可选用交流220V、110V等，推荐使用交、直流24V。
3.3可控硅规格500A/1200V（如需要可增大）。
3.4受控变压器功率≤200KVA（如需要可增大）。
3.5设定范围（参见附2“焊接参数规范及修磨规范表”）。
3.6冷却水流量360升/小时；入口处冷却水应保持5℃至30℃之间，无杂质；进出水嘴口径为3/8″。
3.7使用环境温度5℃～40℃；相对湿度不大于90%。
3.8使用环境条件：安装于便于调节和维修、灰尘小的地方，周围无水蒸气、盐雾、化学性沉积等有害工业气体，无易爆、腐蚀性介质。
3.9外型尺寸：模块式可控硅，长×宽×高=350×232×520（㎜）。
分体式可控硅长×宽×高
=350×300×520（㎜）。
3.10重量：26㎏。
4使用方法
本控制器只有一块控制板，固定于控制箱内，与箱内高压部分隔离，内部接线通过J1插头与控制板J1插座连接；焊接启动、规范选择、及加压气阀的连线通过箱内的转接接头M1与控制板插头J2连接到控制板J2插座；焊接规范的录入以及焊接参数的显示由通过控制板插座J3与编程监视器的DB9插座连接来实现；（J1、J2、J3插座请参见“控制板插座分布及指示灯说明图”；转接接头M1、快速接头U1或航空插座请参见“控制箱接线说明图”）。
焊接电源及到焊接变压器的接线通过机箱底部的A、B、X接线螺钉接出（请参见“电源接线图”）。
控制器面板有：电源指示灯及自锁开关，控制机箱TR1变压器的开断，注意开关两端有高压380V；故障指示灯复位开关；修磨预警指示灯；调整、焊接、夹紧三位开关；单点、连点两位开关。
5）。
4.1
（TR1
4.2
4.3S1、S2
4.4
10
米内（含
配80KVA
配
4.5控制线连接
4.5.1配悬挂式点焊机，LK控制箱可带两把焊钳，焊钳1、2分别对应各自的规范1～7，焊机启动开关等由10芯或14芯航空插头引出，它的各端子定义见附录（悬挂式控制器机箱连线图）。
其中，10芯航空插头引出两把焊钳各3个焊接规范；14芯航空插头引出两把焊钳各7个焊接规范。
航空插头其余端子引出温控信号与气阀控制信号。
上述接线均可使用截面为1㎜2的双芯电缆。
4.5.2配固定式点焊机的控制器带一把焊钳，焊接规范选择由面板拨码决定，范围0～7、10～17，对应焊接规范0～7、8～15（见附5）。
焊接启动开关、气阀控制及温控信号由10芯航空插头接出，它的各端子定义见附录（固定式控制器机箱连线图）。
4.5.3配一体化式点焊机的控制器带一把焊钳，可选择2个焊接规范或16个焊接规范，焊接启动开关、气阀控制及温控信号由10芯航空插头接出，它的各端子定义见附录（一体化式控制器机箱连线图）。
4.5.4配同体式点焊机的控制器带二把焊钳，两个5芯航空插座分别对应1#焊钳启动及焊接规范选择及2#焊钳启动及焊接规范选择，可选择2个焊接规范或7个焊接规范，10芯航空插座是与同体变压器相连的控制线，与编程监视器相连的是7芯航空插座。
它的各端子定义见附录（同体式控制器机箱连线图）。
4.6地线连接在控制箱后左下角，设有M8的接地螺钉，使用前请务必与地线接牢。
4.7冷却水管的连接，冷却水管接头位于控制箱后右下角，下为进水，上为出水，请使用内径φ10的水管接牢。
4.8控制器前面板的设定：建议初次使用前，将焊接/调整开关置于调整状态；将单点/连点开关置于单点状态，确保无误后再置于所需状态（请参见“面板开关及指示灯图”）。
4.9连接上编程器（请参见编程器使用说明）。
4.10
4.11
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.590%。
5.6
5.7
5.7.1由于不正确的使用、维修或更改造成的损坏。
5.7.2在运输过程中由于移动或坠落造成的损坏。
5.8为保证设备正常工作，本公司长期提供维修、咨询服务。
6产品成套
6.1控制箱一台
6.23A/1A保险丝各一个
6.3使用说明书、产品合格证各一份
7附件清单(见表2)
J4插座为集中控制接口；
J5插座为联网接口；
J6插座为比例阀控制接口；
DL1-DL3为规范指示灯；DL4为钳号指示灯；
DL5为启动指示灯；DL6为单点/连点焊接指示灯；DL7为焊接/调整指示灯；DL8为复位指示灯；
DL9为电源指示灯；
DL10为集中控制申请焊接指示灯；DL11为集中控制回答焊接指示灯；DL12为焊接指示灯；
DL13为气阀1指示灯；DL14为气阀2指示灯；
DL15为故障指示灯；DL16为焊接终了指示灯；
DL17为电极更新预警指示灯；DL18、DL19为接口扩展指示灯；。