加氯加矾系统操作手册新知识讲解
加氯系统作业指导书（排版）
加氯系统作业指导书（排版）加氯系统作业指导书１．工作内容：氯瓶、氯线、加氯机、增压泵、水射器、排风扇、氯瓶城、监测仪表、漏氯监测吸收装置的设备操作、巡检。
加氯间安全设施的运用。
监测仪表、氯瓶的库存量、加氯间的环境卫生状况。
表格记录。
工作标准：操作标准：严格按照有关操作规程进行操作。
控制标准：清水池余氯应保证在0.4－０.8mg/L之间。
氯线压力应保证在20—110Psi之间。
纪律标准：严格遵循铁西水厂工作制度及水厂的交接班制度。
记录标准：记录的数据必须准确，记录要用蓝黑钢笔填写，记录必须清晰、工整，不得涂改。
工作程序：接班人员在接班时应严格履行水厂的交接班制度中所规定的内容。
操作内容：装卸氯瓶应严格按照《装卸氯瓶操作规程》进行。
当新到重平时，值班人员负责将新到重瓶安装好，检查无漏氯后，按照要求打开刚接好的氯线，然后关闭原来那组，试验1—2小时，一切正常后再切换回原理那组，同时做好记录。
开停加氯机应严格按照《加氯机操作规程》进行。
开停增压泵及水射器应严格按照《增压泵及水射器操作规程》进行。
开停排风扇应严格按照《排风扇操作规程》进行。
开停漏氯吸收装置应严格按照《漏氯吸收装置操作规程》进行。
当漏氯报警一检测到氯瓶间、加氯间氯气浓度为2.0ppm以上时，楼氯吸收装置自动启动。
也可手动开启。
关闭漏氯吸收装置时应根据漏氯报警仪显示值决定。
当氯瓶间、加氯间氯气浓度为2.0ppm以下时可关闭漏氯吸收装置。
每月1日和15日当班人员要对漏氯检测吸收装置测试一次，每次30秒，测试步骤见操作规程。
测试完必要在加氯间运行记录表备注栏注明。
每月1日当班人员要检查熔液池液位，低于1米时要加入适量自来水，、使液位高于1米。
进氯瓶间操作时应严格按照《瓶安全操作规程》进行。
巡检内容值班人员应每小时对加氯机、增压泵、监测仪表、排风扇、漏氯吸收装置的运行情况巡检一次。
值班人员应每小时对氯瓶间巡检一次，察看氯瓶间有无异常情况。
巡检过程中，发现问题能及时解决的就地解决，否则及时向主管厂长汇报。
加氯加矾系统操作手册新知识讲解
加氯加矾系统操作手册新目录第一章加矾系统操作说明 (3)1. 系统组成 (3)2. 操作说明 (4)2.1 液下泵 (4)2.2 计量泵 (4)2.3 搅拌 (6)第二章加氯系统操作说明 (7)1. 系统组成 (7)2. 操作说明 (8)2.1 切换控制箱 (8)2.2 手动阀 (9)2.3 真空调节器 (10)2.4 真空加氯机 (10)2.5 水射器 (11)第三章氯气吸收装置调试步骤 (12)1. 准备 (12)2. 试车 (12)第四章过滤反冲系统操作说明 (13)一、工艺布局 (13)1、滤池工艺设备： (14)2、反冲洗泵房工艺设备： (14)二、操作说明 (14)1、滤池 (14)2、空压机 (16)3、鼓风机及反冲泵 (16)第一章加矾系统操作说明1.系统组成本水厂加矾系统用的原料为高浓度液态矾，用槽罐车运到厂内加药间外的2个矾池，每个矾池配1台液下泵把浓矾抽到加药间的2个矾溶液池，每个矾溶液池配有水管进水稀释（配成10%的浓度）及由空压机来的气管搅拌。
配好的溶液由2台计量泵（一用一备）抽到原水投加点。
其工艺图如下：液下泵控制箱1期原水投加点加药控制柜PLC流量计止回阀阻尼缓冲器背压阀PLC柜安全阀ABS DN40配药池进矾进水DN50DN25液位计底阀电源1期原水投加点PLC柜后期泵预留计量泵DN25DN50后期泵预留空压机后期原水投加点预留搅拌气止回阀液位计储液池液下泵自来水球阀工艺图1-12.操作说明2.1 液下泵液下泵严禁空转及反转。
每台液下泵出口配有1个球阀及1个止回阀。
球阀平时常开，更换止回阀时关闭。
控制箱操作：控制箱柜面配有每台泵的“手动/0/自动”模式选择开关及“运行、停止、故障”指示灯，还配有手动运行时的“启动、停止”按钮。
（1）手动运行：把要运行的那台泵（对应矾池必须有矾液）的模式选择开关打到“手动”位置，按“启动”按钮开泵，运行时“运行”灯亮，故障时“故障”灯亮；按“停止”按钮停泵，停止时“停止”灯亮。
加氯系统说明书
加氯系统操作说明书chlorine·Dosing System Operation and Service Manual型号：G019A（单表）G019B（双表）VN20110419A目 录1、电源操作2、探头组合样水进出口连接3、探头组合水量调节4、加药泵药水投加点选择5、加药泵模式选择及药桶加药操作6、检测控制仪表设定7、日常维护注意事项8、常见故障及排除方法9、零配件图及材料清单系统操作说明1、电源操作把系统自带电源线插头插到插座上，合上插座电源（使用电源220V/50HZ/10A）。
2、探头组合样水进出口软管连接2.1下图为系统探头组合实物照片，2.1.1样水进口连接：样水进口需连接到现场循环水泵出口处，确保有一恒定的压力水(不低于2BAR)供给探头组合。
取样口位置要与加药点远离，避免监测不准。
我方出厂时样水进出口以带上1.5米软管并配上一1/2”外牙接头，厂方只需在样水开口位置上焊一1/2”内牙阀门即可。
2.1.2样水出口连接：样水出口同样带上1.5米软管并配上一1/2”外牙接头，厂方可在循环水泵进口处开一口并焊上一1/2”内牙阀门。
或把软管直接放到冷却隧道水槽口上。
2.2样水进出口开口位置示例如下图3、头组合检测所需水量以测量电极上的转轮能慢速转动为最佳，过快过慢对仪表检测均不均 利。
可通过调节进出水调节钮进行调节，用肉眼观测转轮转动速度。
4、药剂投加点位置应选与取样水点的最远距离，以便药剂与水充分混合后才检测。
使检测效达到最佳。
我方出厂时已配有4*6mm加药软管。
5、加药泵模式选择及药桶加药操作5.1加药泵的正常工作状态按动“menu”键，切换到显示屏左上角显示为“4-20mA”。
5.2为药桶加药时如果已经是水剂状态，可经过沉淀后直接加到药桶中，沉淀物去除。
如果是用粉剂加水来调配药剂，严禁把粉剂直接加到药桶后加水。
因为粉剂在与水反应过程会发热，容易损坏药桶。
应先调配好药剂后再加到药桶里。
加氯系统操作规程及注意事项
加氯系统操作规程及注意事项一、系统操作（一）初次运行1.检查操作的相关工具是否齐全。
安全防护装备是否随时可以佩带，同时可以正常使用。
调试时人员至少要有两人以上。
2.仔细检查整个系统，确定其完整性和密封性。
3.在水射器开始运行前，保证水射器的升压水达到0.4Mpa或0.4Mpa以上，同时背压差保持0.35Mpa以上。
4.初次开水射器工作压力水前，先脱开水射器的进水口，打开压力水冲洗压力水管道中的各种渣子，看不到渣子时可以接上水射器的进水接头；再打开压力水使水射器工作运行。
5.打开水射器到加氯机出气口管道的所有阀门。
手动缓慢开启加氯机的手动执行器，观察加氯机水射器负压真空表，在水射器运行约1分钟左右负压能达到70cmHG或25inHG（英寸汞柱），这时表明水射器工作正常，且水射器到加氯机这段负压管道气密性良好（当然这时加氯机进气管道上的塑料阀处于关闭状态）。
6.负压正常后，缓慢打开加氯机的进气口阀门（如开快了，流量计的浮子会快速的冲到流量计的顶部，浮子会把流量计玻璃管击破），同时检查真空调压器到加氯机的进气口管道，保证管道畅通，各接头都密封完好。
7.当加氯机的进气管道接通后，此时加氯机开始工作，抽吸系统中的空气。
因为系统没有供气，抽吸空气会越来越少，在运行一段时间后，流量计的浮子会降底部；表明从真空调压器到加氯机的负压管道密封性能良好，可以满足系统投加氯气运行。
8.在前面的执行步骤正常后，打开汇流排各连接阀门，打开氯瓶，压力控制在0.6Mpa以内，打开真空调压器，并用氨水检查汇流排各连接处，如有白雾说明漏氯要马上停气检查整改，并让加氯机运行把汇流排中的氯气抽空。
调节加氯机手动执行器，看到氯气从流量计中走过（做这一步时一定准备防毒面具）。
9.如无漏氯，观察加氯机投加情况，手动开关执行器，当执行器开到最大时浮子能达到最大刻度（如达不到最大刻度，表明系统真空度不够或系统供气量过小，这时需要检查水射器系统和氯瓶供气系统）；当执行器关闭时浮子能回零（如不能回零，表明加氯机V型槽或差压调节阀出现问题）。
加氯系统操作规程（蒸发器）
加氯系统操作规程（蒸发器）加氯培训手册1、准备工作1)、检查各用电设备是否可随时通电。
2)、检查水射器压力水运行水压是否在4.0～4.5 Kg/cm2之间。
3)、检查蒸发器用水水压是否≥1.0 Kg/cm24)、检查氯瓶是否就位，紫铜柔性管是否连接好。
5)、将加氯机进、出气管路上的阀门打开（为防止水射器倒水，加氯机出气阀应待水射器运行几分钟后再缓慢打开或者开机前打开放泄阀）。
6)、将加氯机手动调节旋钮轻轻拔出，关闭加氯机，防止因水射器运行产生真空，造成转子流量计浮子冲击玻璃管现象。
7)、正压管路第一次通液氯前应先通气氯，用氨水逐个检查各接点密封性。
若发现泄露，应开启加氯机重新密封泄露点。
2、水射器运行1)、观察水射器压力水管路压力，其值应在4.0～4.5 Kg/cm2之间。
2)、开启压力水管路阀门。
3)、打开压力水管路上的过滤器，清理脏物。
4)、打开水射器阀门，调节水量，保持压力水水压在 3.5～4.0Kg/cm2间。
5)、水射器运行10分钟后，观察加氯机两块真空表。
气源真空表指针应超出标定刻度。
水射器真空表真空值应在25英寸汞柱～30英寸汞柱间。
此时加氯机处于手动备用状态。
3、启用蒸发器1)、检查蒸发器管路是否通水。
检查蒸发器前正压管路压力表指针是否为零。
2)、蒸发器接通电源前应核实电压为三相380伏。
3)、核实无误后合闸。
4)、此时操作面板上的低水位报警灯、低水温报警灯、电源指示灯亮启。
进水电磁阀打开，向热水罐充水。
5)、观察水位计，当水位计水位上升到2／3～3／4位置时，进水电磁阀关闭，低水位报警灯关闭。
6)、电加热器自动开始加热。
7)、热水循环泵自动启动。
8)、观察操作盘上的水温表，指针应在40℃以下。
9)、30～45分钟后，当水温升至72～76℃时，低水温报警灯关闭，电加热器、热水循环泵持续运转。
10)、低水温报警灯关闭同时，电动减压阀自动开启，开启量由调节螺母调节。
4、蒸发器通氯1)、关闭蒸发器出气管阀门。
加氯操作规程(最终)
加氯系统操作规程一、加氯系统初始启用操作程序1、检查防毒面具、橡胶手套、拆装维修工具、氨水瓶等齐全有效，并置于氯瓶间附近。
2、按有关规定贮存、搬运氯瓶。
将两组氯瓶平稳放置在滚轮托架上，保证氯瓶出口角阀上下垂直，连接柔性联接器到上口角阀，确认连接牢固。
3、接通加氯机、加热器、氯中和装置、漏氯报警装置、排风扇、升压泵电源，并逐一检查各设备是否处于良好状态。
4、检查氯气压力管道、真空管道上的所有阀门的开/闭状态，确认处于下列状态∙切换装置电动球阀一个开启，一个关闭；∙汇流排上所有角阀处于关闭状态；∙紧邻电动球阀的手动球阀应处于常开状态，仅仅在维护时关闭（关闭前必须确保管路中无液氯）；∙两个真空调节器一用一备，确认工作路的真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于开启状态；备用一路真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于关闭状态。
∙工作加氯机氯气出、入口阀门处于关闭状态；5、开启氯瓶角阀时，必须一人操作，一人用氨水检测。
开启时应逐一打开瓶阀、扼钳阀和汇流排角阀，并逐一用氨水检测，当连接处有白雾产生时，应立即迅速关闭氯瓶角阀。
然后用氨水瓶仔细检查压力管道和所有联接设备上的所有接口，确认无泄漏发生。
开启完毕后压力表的读数应接近当时气温下的氯气饱和蒸气压。
如果任何接口有泄漏现象，必须立即关闭瓶阀并通知维修人员检修处理。
注意：⑴氯瓶、轭钳角阀和汇流排角阀开启一满圈即可；便于迅速关闭。
⑵泄漏检查时应将氨水瓶口置于被检查接口的下方放出氨气。
严禁将氨水溅出，否则会对设备造成严重腐蚀。
⑶氯瓶角阀操作时，必须用专用扳手，检测无漏氯时方可拿下扳手。
⑷轭钳角阀每次与氯瓶连接，都必须更换新的铅垫。
6、用手触摸来检查工作真空调节器的加热器是否正常加热。
备用一路的加热器应关闭。
7、开启升压泵，检查水射器的供水压力是否正常；压力应在 0.4Mpa以上。
8、将加氯机的流量控制阀旋到关闭位置，再缓慢开启加氯机的进出口阀门；调节加氯机的加氯控制旋钮，使加氯量达到要求的投加量。
加氯操作说明书
水厂加氯自动化控制系统操作说明一、实现功能1、在正常情况下，实现余氯在0.4mg/L--0.5mg/L的控制。
2、当某个池无源水流量信号时，或流量接近0时，通过关闭水射器电动阀来停止对该池的加氯。
3、通过加氯间触摸屏及泵房上位机实现对1号，2号，3号水池的源水流量，后加氯量，清水池余氯的时时监控，实现对氯气瓶质量的监控。
二、自动控制过程1、先检查加氯机是否开到最大，若不是，则将其开到最大。
2、将加氯机手自动旋钮、水射器手自动旋钮拨到自动档即可实现加氯自动控制。
3、当某一个池的自动加氯出现问题（余氯长时间偏高或某池施工，流量大幅度减少）时，可以通过调节加氯机单独限制该池的加氯量。
三、自动控制前提条件1、各水池正常运作（水池清理，大量减少源水流量等动作都不算正常运作）。
2、各加氯机开到最大加氯量。
3、氯气瓶中氯气充足。
4、两氯瓶同时加氯，确保加氯管道压力。
5、加氯管道压力0.1以上，若小于此数值，控制可能会不准确.四、手动控制过程1、自动切换到手动后，需要调节加氯量时，方法一：可在调节阀上调节，向左为减小，向右为增加。
方法二、通过控制柜上的加氯机开、关按钮实现加氯量的增加和减少。
（前提条件：加氯机开到最大）2、水射器手动状态下，可通过控制柜上的水射器开、关、停按钮实现对水射器的控制。
控制方式如下：1，实现水射器从开到关的控制，按键顺序如下：水射器停-，--》水射器关；2，实现水射器从关到开的控制：按键顺序如下：水射器停--》水射器开。
注意：需要手动调节时要将手自动控制旋钮旋到手动挡。
五、故障排查故障1、自动状态下，余氯长时间偏低。
可能原因：a、检查氯气瓶中氯气是否用完。
b、检查氯气瓶出气口是否被冰冻，出气量减少。
c、检查水射器是否开启。
d、及时更换氯气瓶。
故障2、触摸屏上无数据显示a、查看相关仪表是否正常显示数据，仪表上无数据则可能是仪表断电，到仪表控制柜开启相关仪表电源。
b、查看PLC是否run指示灯亮，若不亮（STOP灯亮），可将PLC开关拨到run位置。
加氯机作业指导书
加氯机作业指导书一、介绍加氯机是一种用于给水中添加氯化物的设备，常用于水处理、消毒和污水处理等领域。
本文档将为您提供加氯机的作业指导，以确保操作者的安全和设备的有效运行。
二、安全操作1. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、手套和防护服。
2. 在操作加氯机之前，必须确保设备已可靠地接地，以防止静电引发火灾或爆炸等危险。
3. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他可能引起火灾或爆炸的物品。
4. 在操作加氯机时，应注意周围环境的通风情况，确保操作区域内有足够的新鲜空气流动。
5. 操作人员应明确了解应急救援措施，并保持通讯设备畅通，以防发生意外事故时及时求助。
三、操作步骤1. 将加氯机放置在平稳的地面上，并确保其与供电源相连接。
2. 打开加氯机的电源开关，并等待设备启动完毕。
3. 调整加氯机的加氯量和投加速度，根据需要进行设置。
4. 将氯化剂添加到加氯机的储罐中，确保加入的氯化剂符合相关规定和要求。
5. 检查加氯机的输送管道和阀门是否正常工作，如有异常情况及时修复或更换。
6. 验证加氯机的投加效果，可以通过取样测试或检测仪器进行检验。
7. 在操作结束后，关闭加氯机的电源开关，并将设备进行清洁和维护。
四、常见故障及排除方法1. 加氯机无法启动：检查电源是否供电正常，检查开关是否损坏或未接触好。
2. 加氯剂无法投加：检查储罐内的氯化剂是否充足，检查输送管道和阀门是否畅通。
3. 加氯剂投加量不稳定：检查加氯机的控制系统是否正常工作，检查阀门和调节装置是否调整正确。
4. 投加过量或不足：通过调整加氯机的加氯量和投加速度进行纠正。
5. 氯化剂溢出或泄漏：立即停止操作，清除泄漏物，检查设备是否有损坏，及时修复或更换。
请务必按照本指导书进行操作，并定期维护加氯机设备，确保其性能和安全。
如遇到操作上的疑问或故障，请及时寻求专业人士的帮助或联系设备供应商。
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加氯加矾系统操作手册新目录第一章加矾系统操作说明 (3)1. 系统组成 (3)2. 操作说明 (4)2.1 液下泵 (4)2.2 计量泵 (4)2.3 搅拌 (6)第二章加氯系统操作说明 (7)1. 系统组成 (7)2. 操作说明 (8)2.1 切换控制箱 (8)2.2 手动阀 (9)2.3 真空调节器 (10)2.4 真空加氯机 (10)2.5 水射器 (11)第三章氯气吸收装置调试步骤 (12)1. 准备 (12)2. 试车 (12)第四章过滤反冲系统操作说明 (13)一、工艺布局 (13)1、滤池工艺设备： (14)2、反冲洗泵房工艺设备： (14)二、操作说明 (14)1、滤池 (14)2、空压机 (16)3、鼓风机及反冲泵 (16)第一章加矾系统操作说明1.系统组成本水厂加矾系统用的原料为高浓度液态矾，用槽罐车运到厂内加药间外的2个矾池，每个矾池配1台液下泵把浓矾抽到加药间的2个矾溶液池，每个矾溶液池配有水管进水稀释（配成10%的浓度）及由空压机来的气管搅拌。
配好的溶液由2台计量泵（一用一备）抽到原水投加点。
其工艺图如下：液下泵控制箱1期原水投加点加药控制柜PLC流量计止回阀阻尼缓冲器背压阀PLC柜安全阀ABS DN40配药池进矾进水DN50DN25液位计底阀电源1期原水投加点PLC柜后期泵预留计量泵DN25DN50后期泵预留空压机后期原水投加点预留搅拌气止回阀液位计储液池液下泵自来水球阀工艺图1-12.操作说明2.1 液下泵液下泵严禁空转及反转。
每台液下泵出口配有1个球阀及1个止回阀。
球阀平时常开，更换止回阀时关闭。
控制箱操作：控制箱柜面配有每台泵的“手动/0/自动”模式选择开关及“运行、停止、故障”指示灯，还配有手动运行时的“启动、停止”按钮。
（1）手动运行：把要运行的那台泵（对应矾池必须有矾液）的模式选择开关打到“手动”位置，按“启动”按钮开泵，运行时“运行”灯亮，故障时“故障”灯亮；按“停止”按钮停泵，停止时“停止”灯亮。
（2）自动运行：泵的模式选择开关打到“自动”位置，PLC 能根据矾池的液位及矾溶液池的液位自动开停泵。
2.2 计量泵每台计量泵出口配有1个球阀、1个止回阀、1个安全阀、1个背压阀、1个脉冲阻尼器。
每台计量泵可以通过调节电机供电频率（在控制柜内）及调节冲程（手动调节在泵上冲程控制器进行，自动调节由PLC控制）。
控制柜操作：控制箱柜面配有2台泵共用的“手动/0/自动”模式选择开关及每台泵的“运行、停止、故障”指示灯，还配有每台泵手动运行时的“启动、停止”按钮。
加矾量按设计院的比率投加。
原水为水库水的水源，加矾量一般为：11-3月为每千吨原水加5公斤浓矾（即50公斤溶液，本厂计量泵最大625L/h，若共频运行，对应泵的冲程为8%）；4-10月为每千吨原水加8公斤浓矾（即80公斤溶液，本厂计量泵最大625L/h，若共频运行，对应泵的冲程为12.8%）。
此比率要根据浊度适当调节。
（1）手动运行：先关闭控制柜总电源，把要运行泵的冲程控制器盒盖打开，将控制器内的冲程控制选择开关打到“手动”位置，然后把泵的冲程控制器盒盖装好。
再把控制柜上泵的模式选择开关打到“手动”位置，按“启动”按钮开泵，运行时“运行”灯亮，故障时“故障”灯亮；按“停止”按钮停泵，停止时“停止”灯亮。
手动运行时为工频运行。
开泵后，到泵的冲程控制器上调节“-/+”点动开关来调节泵的冲程即流量。
（2）自动运行：先关闭控制柜总电源，把要运行泵的冲程控制器盒盖打开，将控制器内的冲程控制选择开关打到“自动”位置，然后把泵的冲程控制器盒盖装好。
再把控制柜上泵的模式选择开关打到“自动”位置，PLC能根据原水的流量、矾溶液池的液位自动开停泵、调节电机供电频率及泵的冲程开度。
2.3 搅拌水厂生产时，将1台空压机常开，空压机会根据压力自动开停。
若此台故障，再开备用的那台。
最好2台定时轮换使用。
当一个矾溶液池配好药后，就打开本溶液池的气管球阀，进行搅拌，使得浓矾稀释均匀。
搅拌时间一般为1小时。
配好的溶液每隔4小时搅拌半小时。
第二章加氯系统操作说明1. 系统组成本水厂加氯系统由气源系统及投加系统组成。
气源系统包含2组氯瓶（每组5个氯瓶）、2台计量电子秤（每组氯瓶1台）、汇流排、自动切换装置，气源系统为投加系统提供连续、稳定可靠的气源。
氯瓶至真空调节器为正压管路（开氯瓶开关时，一般只开0.5-1转,使膜片压力表的读数在8-10Kg即可）。
投加系统包含真空调节器、真空加氯机、水射器、氯气管道、增压水管道，投加系统把氯气按流量比率投加到原水投加点和滤后投加点及按流量、设定出厂水余氯、实际出厂水余氯复合环控制投加到清水库至送水泵的管道投加点。
真空调节器至水射器为负压管路。
其工艺图如下：工艺图2-12. 操作说明2.1 切换控制箱控制箱面板上有工作模式选择开关（SA1，三档，手动/0/自动），有电动阀（V1对应1组氯瓶，V2对应2组氯瓶）在手动模式下的选择开关（SA2-SA3，三档，开阀/0/关阀），有电动阀的位置指示灯（HW3-HW4阀开到位灯，HG3-HG4阀关到位灯），有氯瓶组的气源指示（HW1对应1组有气，HG1对应1组无气，表示需更换氯瓶；HW2对应2组有气，HG2对应2组无气，表示需更换氯瓶）。
操作：（1）手动模式：先把模式开关打到“手动”位置，看那组氯瓶有气，再把此组的电动阀开关打到“开阀”位置（若2组氯瓶都有气，可任选），开到位后指示灯亮，此时打开阀的氯瓶组就会工作，需要关气源时，把已打开的电动阀开关打到“关阀”位置，等阀关到位后（关到位灯亮），需把开关打到“0”的位置。
注意，若打开了1个电动阀，就打不开另一个，须关已打开的那个阀后才能开另一个。
（2）自动模式：先把模式开关打到“手动”位置，看那组氯瓶有气，再把此组的电动阀开关打到“开阀”位置（若2组氯瓶都有气，可任选），开到位后指示灯亮，再把开关打到“0”位，最后把模式开关打到“自动”位置，此时系统自动工作，当在线组氯瓶组用完后，会自动切换到另一组（这一组必须有气），并且用完的氯瓶组“无气”灯亮提醒操作工及时换氯气瓶。
（3）当冬天室温低于-5℃时，氯瓶内液氯的汽化量很低，若汽化量满足不了加氯机的要求就要开过滤器的加热带（QA4对应1组过滤器，QA5对应2组过滤器）。
2.2 手动阀气源系统汇流排上有6个手动三片式不锈钢球阀，1#-4#常开，当只用一组气源或要维修一组气源设备时，就根据需要关闭。
5#-6#一般只开其中的一个。
真空调节器后的UPVC球阀一般只开一个，与5#-6#手动三片式不锈钢球阀对应。
加氯机的进气UPVC球阀除2#加氯机、5#加氯机工作时才开外，其它全开。
加氯机的出气UPVC球阀除2#加氯机、5#加氯机工作时才开外，其它全开。
2.3 真空调节器本厂加氯系统配有2个真空调节器，为一用一备，最好平时只工作一个。
2个同时开着，不会影响工作，但会缩短使用寿命。
2.4 真空加氯机本厂加氯系统配有5台加氯机。
前加氯及后加氯有3台流量比率加氯机，为两用一备，1#加氯机为前加氯使用。
3#加氯机后加氯使用。
2#加氯机为前加氯及后加氯备用加氯机。
补加氯有2台复合环加氯机，为一用一备。
具体设置请参见加氯机说明书。
每台加氯机内部右上角有1个手自动拉杆，当把拉杆拉下后可转动其旋钮手动调节加氯量（有无供电电源都可操作），当把拉杆推上后，加氯机自动工作。
每台加氯机上有1个玻璃流量管和1块管路中的负压表，可以清楚观察投加量及真空度。
每台加氯机的供电断路器在加药加氯PLC柜内，平时常开。
2.5 水射器每个投加点有1台水射器，靠增压水（压力不低于0.3MPa）的射流产生负压，把氯气吸入然后汇流后注入投加点的水管中。
若水厂在生产，加氯机在手动状态下，加大加氯量，而加氯机的流量管显示为零且真空度低（没有负压），说明增压水压力不够（甚至无水）或水射器故障。
水射器的故障一般是膜片损坏或有杂质密封不严，需拆下检查维修（专业人员进行，最好请生产厂家人员）。
第三章氯气吸收装置调试步骤1. 准备A、接通电源，瞬间开启风机，碱泵务必正转且无异常。
B、接通自来水，开启进水阀清洗交换塔两次以上，每次3-5分钟，并排尽清洗水；确保管道系统无渗漏。
C、将溶液箱内放入100-200mm自来水层，慢慢倒入98%片碱，边倒片碱边放自来水，直至水位到达溢流口；（观察液位计液位加以控制）2吨片碱倒完为止，静止1小时，开启碱泵抽取碱液到循环管（溶液箱下部抽出；溶液箱上部进水）循环溶解片碱半小时待用。
2. 试车1、手动操作（按钮旋于手动位置）a、开启交换塔进液阀、碱泵出液阀、抽液阀后开启碱泵；b、等待20秒后开启风机。
2、自动操作（按钮旋于自动位置）a、启动调正漏氯报警仪；b、取漂白粉少许加水置于探头处，观察系统自动启动情况；c、调整报警仪灵敏度直至规定的漏氯报警浓度能自动启动装置。
宜兴市碧水环保设备有限公司二00七年四月九日第四章过滤反冲系统操作说明一、工艺布局过滤反冲洗系统工艺图如下（滤池只画1个举例）：气动闸板阀(进水阀)气动闸板阀(排水阀)气动蝶阀(反冲洗气阀)气动调节蝶阀(清水阀)气动蝶阀(反冲洗水阀)电磁阀(排气阀)手动闸阀(排空阀)1、滤池工艺设备：本水厂水源过滤系统为国内近年来大力推广的V型水气联合反冲洗滤池，每个滤池的工艺设备有：1台DN400进水气动闸板阀、1台DN500反冲洗排水气动闸板阀（以上2台阀在滤池的头部），还有安装在两排滤池中间管廊下的1台DN300气洗气动蝶阀、1台DN600水洗气动蝶阀、1台DN400清水调节气动蝶阀、1台DN50反冲洗后气排气电磁阀、1台DN150维修滤池或更换滤砂的池底排空手动闸阀。
2、反冲洗泵房工艺设备：为滤池反冲洗服务的设备都安装在反冲泵房内，反冲洗设备已一步到位，有3台包含气动出口阀的反冲泵（目前一用两备，二期投入后两用一备）、有3台包含气动出口阀鼓风机（目前一用两备，二期投入后两用一备）、有2套压缩空气设备为所有气动阀提供动力。
二、操作说明1、滤池每个滤池有1台控制柜，控制柜面板上有既能显示实际开度值又能手动设定开度的清水阀智能操作器仪表，有工作模式选择开关（三档，手动/0/自动），有在手动模式下每个气动阀及电磁阀的开/关阀选择开关（两档，关阀/开阀），有气动阀及电磁阀的状态（开到位，关到位，故障）指示灯，有在手动模式下每台鼓风机及反冲泵（包含其出口阀）的选择开关（两档，关机及出口阀/开机及出口阀，只有鼓风机和反冲泵的控制柜上把模式开关打到“自动”时，滤池控制柜才能手动控制），有每台鼓风机及反冲泵的状态（运行、故障）指示灯。
操作：（1）手动模式：先把模式开关打到“手动”位置，如果要开哪台阀，把开关阀的选择开关打到“开”位置，等阀开到位后开到位灯亮，需要关时，把开关打到“关”位置，等阀关到位后关到位灯亮。