外轮廓零件加工2

N220 G70 P60 Q170 ；精车外型
N230 G00 G40 X100. Z100. ；快速退刀至换刀点，取消刀尖半径补偿
N240 T0200 ；取消2号刀补
N250 M30 ；主程序结束并返回程序开始
8、固定形状粗车复合循环指令G73
固定形状粗车循环指令G73适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的铸、锻毛坯件。走刀路线如图1-37所示
指定圆心I、K
指定半径R
绝对方式
G03 X40. Z-30. I0 K-5. F0.1
G03 X40. Z-30. R5. F0.1
增量方式
G03 U10. W-5. IO K-5. F0.1
G03 U10. W-5. R5. F0.1
注意：
①R也有正负之分，当圆弧所对的圆心角α≤180°时，R取正值；当圆弧所对的圆心角α≥180°时，
编程
实例
讲解
教学
过程
G90锥面切削循环
注意：
①车削前，必须用G00设立循环定位起点，其坐标值一般可按如下简便公式计算：
X定 =2D大端 - d小端 ，Z定一般取为1～3 mm。
②编程时，应注意R的符号，确定的方法是：锥面起点坐标X值大于终点坐标X值时为正，反之为负，具体形式如图4-22所示。
③计算R的数值时，是利用切削起、终点的X坐标值，而不是锥体大、小端直径值，其计算公式为：R=（X起-X终）/2，而不是R=（D大-d小）/2。
注意：
①使用G71时，零件沿X和Z方向必须是单调递减或单调递增。
②顺序号“ns”和“nf”之间的程序段所包含的任何F、S、T功能都被忽略，而在G71程序段中的F、
S、T功能才有效。注意：S、T指令可与G71指令分段书写。
例10、如图所示，利用G71编制加工程序。
分析：根据零件加工特点，设程序起点如图所示。粗加工时，被吃刀量为3mm，进给量为0.3mm/r，主轴转速为600r/min；精加工时，余量X向为1mm(直径值)，Z向为0.2mm，进给量为0.1mm，主轴转速为1000r/min 。
N50 G71 P60 Q170 U1. W0.2 F0.3 ；精车余量：X向为1mm，Z向为0.2mm，
N60 G00 G42 X0 ；快速至精车起刀点，调用刀尖半径右补偿
N70 G01 Z0 F0.3 ；以工进速度靠近工件
N80 G03 X20. Z0 R10. F0.1 ；加工SR10的半球
黑板画图+
定位循环起点P0(80,2)。
经计算得，A点坐标为（18，2），即X起= 18 ； 又由图知X终= 50 ，根据公式R=（X起-X终）/2，得R = -16 。其加工程序见下表。
画图
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教学
过程
O0006；程序名
N10 G00 X100. Z100. T0101；快速运动到程序起点，换1号刀并调用1号刀补
R取负值。
②用R编程时，只适用于非整圆的圆弧插补，即圆弧所对的圆心角α＜360°；而对于整圆加工只能
用终点、圆心法编程。
画图
讲解
教学
过程
例9：加工如图所示零件，刀尖从工件原点O开始对轮廓进行精加工，编制其加工程序段。
圆弧加工实例
分析：两圆弧相切于A点，在直角三角形AEF中，已知AF = 28 ,EF = 22 ,根据AE2+ EF2= AF2,得AE= 17.32 ，所以A颠得Z坐标为ZA= -（28+17.32）=-45.32 。由此得到圆弧起点坐标为： O（0,0）,A(44,-45.32) ,B(44,-75)。
N80 X50. R-16. ；锥面第四次循环切削
N90 G00 X100. Z100.；快速退刀至换刀点
N100 T0100；取消刀补
N110 M30；主程序结束并返回程序开始
3、圆弧加工工艺路线的确定
在圆弧车削中，如果就把圆弧加工出来，吃刀量太大，容易打刀，所以，试车削圆弧时，需要多刀加工，先将大余量切除，最后精车得到所需圆弧。
仿真软件演示讲解
教学
过程
N90 G01 X28. ；加工Ф30端面
N100 X30. Z-1. F0.1 ；加工C1倒角
N110 Z-15. ；加工Ф30外圆
N120 X60. Z-35. ；加工锥
N130 Z-50. ；加工Ф60外圆
N140 X70. ；加工Ф80端面
N150 G02 X80. Z-55. R5. F0.1 ；倒R5圆角
G73指令格式为：
G00 XαZβ
G73 UΔiWΔkRd
G73 PnsQnfUΔuWΔwFfSsTt
程序段中各字母含义为：
Δi— 粗车时径向切除的总余量，即各段余量中最大余量，半径值，单位为mm。
Δk— 粗车时轴向切除的总余量。
d— 重复加工次数。
注意：使用G73时，不强调零件沿X和Z方向单调递减或单调递增。
其他字母含义与G71相同，但G73是仿行循环，每一道的切削路线的轨迹形状与零件轮廓形状是相同的，只是位置不同。
黑板画图+
仿真软件演示讲解
教学
过程
例12、如图所示， 利用G73编制加工程序。
N160 G01 Z-75. ；加工Ф80外圆
N170 X90. ；加工Ф85端面
N180 G00 X100. Z100. ；快速退刀至换刀点
N190 T0100 ；取消1号刀补
N200 T0202 M03 S1000 ；换2号精车刀，调转速为1000r/min
N210 G00 X90. Z12. ；快速运动到循环起点（90，12）处
G71指令格式为：
G00 XαZβ
G71 UΔdRe
G71 PnsQnfUΔuWΔwFfSsTt
程序段中各字母含义为：
α、β— 粗车循环起刀点位置坐标。
在车削圆柱毛坯料粗车外径时，α值应比毛坯直径稍大1～2mm，β值应离毛坯右端面2～3mm；在镗削圆筒毛坯料粗镗内径时，α值应比毛坯直径稍小1～2mm，β值应离毛坯右端面2～3mm.
画图
讲解
教学
过程
例：如下图，G00、G01编制精加工程序
O0005；程序名
N10 G00 X100. Z100. T0101；快速运动到程序起点，换1号刀
N20 M03 S500；主轴正转，转速为500r/min
N30 G00 X45. Z2.；快速运动到起刀点（40，2）处
N40 G01 Z0 F0.2；工进至端面
G90指令格式为：
G00 XZ
定位点坐标
圆锥面切削终点相对于循环起点的增量坐标值 进给速度
G90 X（U）Z（W）RF；
圆锥面切削终点的绝对坐标 值 圆锥切削起点与切削终点的半径差
如图1-21所示，刀具从循环起点（当前刀具所在位置）开始按矩形路线循环，最后又回到循环起点，图中1（R）、4（R）表示刀具以G00速度快速运动，2（F）、3（F）表示刀具以F指定的进给速度切削加工，其加工顺序按1 2 3 4进行。
N20 M03 S500；主轴正转，转速为500r/min
N30 G00 X80. Z2.；快速运动到循环起点（60，2）处
N40 G90 X72.5 Z-30. R-16. F0.3；锥面第一次循环切削
N50 X65. R-16. ；锥面第二次循环切削
N70 X57.5 R-16. ；锥面第三次循环切削
1、锥面加工工艺确定
锥面车削一般有三种路线，如图所示。
第一如图1所示，矩形路线，这种方法计算麻烦，在编程中很少采用。
第二如图2所示，平行母线路线，即和锥体母线平行循环车削，这种方法适用于车削大、小两端直径之差较大的圆锥面。
第三如图3所示，三角形路线，这种方法适用于车削大、小两端直径之差较小的圆锥面。
②不论是用绝对值编程还是用增量值编程，I、K均为圆心在X、Z轴方向上相对于圆弧起点的坐标增量（等于圆心坐标减去圆弧起点的坐标）；I为半径值。
6、终点/圆弧半径编程
G02/G03指令格式为：
圆弧终点相对圆弧起点的增量坐标 进给速度
G02/G03 X（U）Z（W）RF；
圆弧终点绝对坐标圆弧半径
例8：如图所示，刀尖从A点运动到B点，写出圆弧插补的程序段。
教案
课题
外轮廓零件加工2
备注
授课
课时
4
课型
理实
一体化
教具
黑板+软件
准备
教具
清点
学生
教学
目标
1、了解外轮廓零件的数控车削工艺，正确选用工、夹、量、刀具；
2、掌握数控程序的基本结构，正确运用编程指令编制外轮廓零件的数控加工程序；
3、掌握数控车床的操作流程，培养操作技能和文明生产的习惯。
教学
要求
1、掌握外轮廓零件的编程，并能完成外轮廓零件的工艺分析及加工；
值得注意的是，圆弧插补顺、逆方向是在国际标准机床坐标系（即后置刀架坐标系）下规定的，由于数控车削的加工对象为回转体类零件，因此，只要按其中某一坐标系判定出G02或G03，不管是前置刀架数控车床还是后置刀架数控车床，编程指令一致。如下图所示。
画图
讲解
教学
过程
G02/ G03的插补方向
后置刀架前置刀架
5、终点、圆心坐标编程
2、会对零件进行精度检测；
教学
内容
1、圆弧、沟槽、螺纹编程与加工；
2、常用外轮廓循环指令代码；
3、外轮廓加工精度控制与误差纠正措施；
教学
过程
导入新课：
锥面与圆弧加工是车削加工中最常见的的加工之一，锥面与圆弧车削走刀路线比外圆和端面复杂，且形式多样，因此，在编制锥面与圆弧加工程序之前，必须确定最佳加工路线。
G02/G03指令格式为：
圆弧终点相对圆弧起点的增量坐标 进给速度