水性印刷彩盒工艺流程图1
印刷工艺流程图
印刷工艺流程图印刷工艺流程图印刷工艺是印刷生产过程中的一系列工作流程，包括设计制版、印刷、装订等环节。
下面是一个简单的印刷工艺流程图：一、设计制版阶段设计制版是整个印刷工艺的起点，主要包括以下几个环节：1. 设计：根据客户需求和印刷要求，进行平面设计和排版。
2. 出版：将设计稿转换为印刷所需的色彩模式和分辨率。
3. 制版：使用计算机软件将设计稿转换为电子版制版文件，如PDF或AI。
4. 颜色校对：使用特殊仪器对制版文件进行色彩校对，保证输出色彩准确。
二、印刷阶段印刷是制版后的下一步操作，主要包括以下几个环节：1. 印刷材料准备：根据印刷需求准备纸张、油墨、润版液等印刷材料。
2. 印刷机调整：根据印刷要求，调整印刷机的压力、速度、墨水供给等参数。
3. 印刷：将制版文件放置在印刷机上，通过印刷机的辊筒转动和压力作用，将油墨转移到纸张上。
4. 后处理：印刷完成后，对印刷品进行加工处理，如裁切、烫金、覆膜等。
三、装订阶段装订是印刷品最后一个环节，包括以下几个步骤：1. 折页：将印刷品按照设计要求进行折叠。
2. 裁切：将已折叠的印刷品根据尺寸要求进行裁切，使其变成最终的产品。
3. 装订：将裁切好的印刷品按照客户要求进行装订，可以选择订线、胶装、锁线等方式。
4. 检查：对装订完成的产品进行质量检查，确保没有错页、漏页等问题。
5. 包装：将装订好的产品进行包装，通常使用纸箱或塑料袋进行包装。
以上是一个简单的印刷工艺流程图，流程中可能还会有其他环节，具体根据不同的印刷需求而定。
印刷工艺的顺利进行需要科学、准确的操作和严格的验收标准，以确保印刷品的质量和效果。
彩盒工艺流程培训教材(供应商品质管理)
3、第三部分：印后作业流程
上光、轧盒相关工艺流程----------------P24-P51
第一部分
印前作业流程
建立共识 的经营团 队，凝聚 全员的创 造智慧
印刷五要素-原稿 印版 油墨 承印物 印刷機
一、客户提供资料
光盘
U盘
电子档
菲林
建立共识 的经营团 队，凝聚 全员的创 造智慧
按印刷幅面大小分為:
凸版印刷機、平版印刷機、凹版印刷機、孔版印刷機。 微型八開印刷機、小型四開印刷機、對開印刷機、全張 印刷機、雙全張印刷機。
的经营团 队，凝聚 全员的创 造智慧
按印刷紙張形式分為:
單張紙印刷機、捲筒紙印刷機。
按印刷色數分為:
按印刷面分為:
單色印刷機、多色（雙色.四色.五色.六色.八色）印刷機。 單面印刷機、雙面印刷機。
纸张数量和名词定义:
一令纸为：500PCS; 一色令为单面一色500印次； 一包纸的数量不定，根据纸张的克重来决定数量多少。
印刷五要素-原稿 印版 油墨 承印物 印刷機
建立共识 的经营团 队，凝聚 全员的创 造智慧
印刷五要素-原稿 印版 油墨 承印物 印刷機 建立共识
印刷機: 印刷所用的设备
按印版類型分為:
• 霧面PP： PP Coating(Matted) 1.其具有PP亮面上光同樣功能外，印刷品表面呈粉面效果、不反光、 觸感柔細。 • 2.但價格約為一般亮面PP的二倍。用於少數高品質或特殊表現包裝。
• PVC墊板上光： 利用聚氯乙烯經熱壓裱貼而成。其具有高挺度，又兼具防水、耐磨、表 面平滑的特性，是上光費用最高的一種。 適用於墊板、吊牌、桌墊、證 卡等平面產品，彩盒較少採用。
彩盒包装类后工生产工艺流程图
彩印包装类后工生产工艺流程（一）表面处理作业容一，.施工单，生产计划排程：从上质检处接到生产施工单后，按生产计划排程安排相应生产。
按施工单的加工容对并安排生产机台。
1.确定加工容：（1）过胶：哑胶、光胶、镭射、介质镭射；（2）过油：哑油、吸塑油；（3）UV：发外作业；（4）磨光：磨吸；2 . 按工单数量领取使用材料。
3 . 产前品质作业宣导及生产注意事项讲解。
（过油）二.施工单，品质检验标准，首件检验报告，产品标准卡：1.机长拿到生产工单后，确定加工材料。
如：水性油.、哑油 .吸塑。
2.把油调到正常的秒数：（4号杯）16～18秒，温度要求控制在50C-80C。
3.先上3-5彩纸上机生产并检验。
（1）检查油是否干透；（2）用白纸在表面磨擦，看是否掉色；（3）把彩纸对折，看是否爆色；（4）检查表面是否脏点.黑色；（5）特别注意;专色是否有变色现象。
4.检验合格，经品管确认合格后，大货生产。
（磨光）1.磨光机生产点火时，必须检查煤气是否有漏气现象，由机长操作，以防安全事故发生。
2.要求机台温度必须达到80℃～90℃之间方可生产。
3.收纸员要注意钢带的位置，如走位要马上停机和减去压力，调整钢带到正的位置。
4.先压光3～5产品，进行首件检查确认。
检验容：皱纸、变形 . 伸长 .缩短光亮度，耐磨度、爆色、掉边.掉色.（特别注意金色和专色是否变色），确认合格后，转品检确认后，方可大货生产。
（过胶生产）1. 机长在接到生产工单后对半成品进行核对，按工单加工容（光胶. 哑膜 .介质镭射.）安排生产。
2. 机长对3～5首件生产进行检验，检验项目为：返白 .脏点 .胶水纹 .出膜，起泡. 皱纸 . 皱膜 .粘度 .主管确认合格后，转品检首样确认合格后再大货生产。
3. 特别要注意：金 .银卡纸 .压线、击凸的产品一定要用指定的胶水，生产时膜要尽量放松。
4. 收纸每100一格，自动机200一格，并填写标示卡。
5. 如发现有弯曲的产品一定要反过来放好，方便下一工序生产。
彩盒印刷流程
彩盒印刷流程
彩盒印刷流程一般包括以下几个步骤：
1. 设计准备：确定彩盒的尺寸、形状、材质，并准备好彩盒的设计文件。
2. 印前处理：将设计文件导入到印刷软件中，进行排版、调色、图像处理等操作。
同时还需要确认彩盒的颜色、字体、图案等细节。
3. 制版：将印刷文件制作成印刷版，一般有正片制版和反片制版两种方式。
4. 印刷：根据彩盒设计的要求，使用印刷机进行彩盒的印刷，可以选择胶印、凹印、丝网印刷等不同的印刷方式。
5. 印后处理：印刷完成后，需要进行后续的处理，如模切、烫金、压纹等，以及对彩盒进行折叠、粘合等组装工作。
6. 质检：对印刷出来的彩盒进行检查，确保质量合格，无明显瑕疵。
7. 包装出货：经过质检合格的彩盒进行包装，如装箱、打包等。
以上是彩盒印刷的一般流程，具体流程可能会因不同的印刷需求而有所差异。
彩盒生产流程图
彩盒生产流程图之迟辟智美创作1.1、车间主管车间根据生产计划手下达的计划排程表，合理的利用车间人员和资源安插生产.1.2、物料员根据车间按排的生产计划，给相关机台下发制造单.2、物料交接2.1、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半制品.2.2、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助资料一并随产物交接，并做好相关交接记录.2.3、要求产物流程标示卡清楚、详细且数量准确.2.4、交接时要检查产物是否合格，仔细翻看垫板上产物的上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在.2.5、检验时发现质量问题，及时通知制程巡检及来料部份，等候异常处置完毕再确认接收.3、领取辅料3.1、各机台根据各工序生产的需求，机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品.3.2、物料员根据需求填写《产物领料单》，由车间主管签字.3.2、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期，防止因辅料质量问题造成产物质量的不稳定.4、设备检查4.1、机长检查设备线路是否正常，油路是否有通畅.4.2、给机器各个活动部位注油，注油要注意油的品种及型号.4.3、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，螺丝是否松动，机构是否准确.4.4、机长填写《设备调养表》，并签字确认.4.5、设备异常机长应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》.由车间主管签字后联系设备部维修.5、做好生产之前的一切准备工作设备调试1、切纸机：1.1、翻开电源开关，启念头电.1.2、按制造单要求裁切白料或半制品一张，由机长自检后把前后数据按以下步伐输入显示屏内.1.3、进入法式主画面，按选择键加2号键，然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据，从1开始，以此类推输入全部裁切数据，然后按选择键加[/]，再按选择键加[.]，主画面会显示自动模式后开始裁切.1.4、如果需修正目前数据，请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据，结束后按选择键加[/]恢复到自动模式，开始裁切.1.5、若需恢复得手动模式，请按选择键加[/]就可以.1.6、需要换刀时，进入主画面，按法式将压纸板降到最低点，双手同时按下刀按钮，将刀架放到最低点.1.7、先将固定刀片的两侧第一个螺丝卸下，然后上升刀架，卸下其余螺丝.1.8、用专用板手旋动吊刀升降螺丝，使刀轻轻靠上专用接刀架，更换刀片.1.9、换好刀片后，轻轻下刀使刀锋和垫刀条轻微接触，看其下刀是否平行，轻微调整螺丝，使其平行并固定.1.10、调节右边微调拉杆，使其下刀刀锋的最低点正好碰到垫刀条，并固定，然后调换垫刀条.刀条必需保证纸张无刀口，如有，必需立即更换.1.11、详细参照《切纸机作业指导书》.2、覆膜机：2.1、翻开机器电源，打空压机开气阀充气.按警铃，开启主机，设备运行.2.2、翻开电热开关提前加热，将温度调节在100度左右.可根据纸张厚度或材质调节温度，一般控制在90—110度之间.2.3、把待覆膜的产物居中放置在上至台上，调节两边挡规到合适的位置.2.4、调节飞达和吸嘴，调节进纸端两个压纸轮的压力，压力要坚持一致，防止纸张走偏.2.5、根据纸张的宽度，调节搭边的年夜小，搭边一般在1CM左右.2.6、调节切纸机的切刀盘，收纸输送带及收纸台的挡规，挡板离纸张1CM左右的位置.2.7、将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位.并调节薄膜位置与输送的纸张位置坚持整齐.2.8、根据纸张的厚度调节复合钢棍的压力，一般控制在10帕—15帕之间.2.9、设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产.2.10、详细检查《覆膜机作业指导书》.3、UV上光机：3.1、翻开电源，开启紫外灯烘道预热.3.2、调节飞达，把纸张放在上纸台中间位置，根据纸张的年夜小调节上纸台两边挡规的宽度.3.3、调节飞达、吸嘴及传送带，调节进纸端两个压纸轮的压力，压力要坚持一致，防止纸张走偏.3.4、调节钢棍与胶辊之间的压力，转念头台把持面表盘旋钮进行调节.压力要根据纸张的厚度调节，纸张上面涂布均匀即可.3.5、调节橡皮布与胶辊之间额的压力，调整后用手动合压，看两边压力是否一致.若纷歧致，可转念头台把持面表盘旋钮进行调节压力.3.6、根据纸张年夜小调节整机的输送带位置，检查各个部位是否影响纸张运行.3.7、设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产.3.8、详细检查《覆膜机作业指导书》.4、烫金机：4.1、翻开机器电源，设置温度提前进行预热，控制在110—150度之间.4.2、根据样品及菲林图仔细核对烫金版的文字、图案，用刀片小心的清理一下毛边，发现不服或麻点可以用纱布稍作打磨.若因缺笔少划、图案不完成或字体过浅等无法修复的问题，则交由物料员退回仓库.并及时反馈给车间主管，第一时间通知工程部外发对烫金版做修复或重新制作.4.3、根据印刷咬口方向装置烫金版，根据印刷咬口年夜小，调整咬口边的年夜小.将锌放置在加热版的中间，锁紧螺丝，防止脱落.4.4、将菲林图调整咬口边后固定在校版架上，将烫金版反面涂上胶水，依照菲林图调整烫金版的位置.4.5、把要烫金的不良产物半数，将中间与输送台的中间对齐，粗调规矩后，点念头器试压，根据样品及印张色位细调规矩，所调位置要与样品及菲林图坚持一致.4.6、调整上纸挡板位置和双张控制版间距，调整咬纸辊及输纸平台胶轮、毛轮位置，根据纸张年夜小调整收纸台挡板位置.4.7、烫金位置确定后，用不良品放在底板上点动合压一次，拉出后根据烫印的效果调整压力及温度4.8整体烫印不上时可对压力由轻到重进行逐渐调整.温度由低到高慢慢调试，温度和压力一定要协调，温度控制在120—160度之间；局部烫印不上时，可以在底板上用薄胶带一层层的垫起，直至文字及图案完整为止.4.9、设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产.4.10、详情参照《烫金机作业指导书》.3、裱纸机：5.1、裱纸机长根据工单的数量配置适量的胶水，胶粉必需搅拌15分钟以上，才华根据比例依次加入火碱、硼砂的混合溶液，搅拌均匀方可使用，一般搅拌30分钟左右.5.2、按标准举措进行各项准备工作，根据样品及工程单，确认所需生产面纸、底纸、尺寸、丝向是否正确.5.3、翻开机器电源，调整送纸升降台位置，将合格后的面纸整齐码放到送纸升降台，根据纸张的年夜小、规格调试好装纸台左右位置.5.4、根据瓦纸的厚度调节瓦纸输出钢棍及出纸钢棍的间隙，刚好带动钢棍转动通过即可.不成过小压扁瓦纸，也不成过年夜造成走纸不顺畅.5.5、按“主机”键开动主机按“水泵”打起托盘水泵注入清水于托盘之中.5.6、开动上胶泵上胶调整胶量年夜小，胶量的年夜小一般控制在楞高的三分之一左右.不成太小，防止裱纸粘合不良和假粘；也要防止因胶水年夜造成裱纸透楞、弯曲，干燥时间慢.5.7、根据印刷的咬口和拉规边的面纸应年夜出瓦纸5mm左右，防止漏瓦，造成模切偏位.5.8、按动“面纸”及“浪纸”风机承键，再按“离合器”输送面纸与坑纸正常运转.5.9、设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产.5.10、详情参照《裱纸机作业指导书》.4、裱卡机：6.1、翻开电源开关，翻开气泵开关，翻开电磁闸.6.2、把调配好的胶水倒入胶斗内，转动胶斗调节手轮，经胶斗底部升至离夹胶辊底2-3公分为合适，不能过高，否则会磨坏胶斗或循环不良发生漏胶现象，要不按时的向胶斗内加胶，以免造成胶量缺乏，影响黏结效果.6.3、根据纸张的厚薄来.胶辊的压力调至0.8-1Mpa,把控制阀门拧紧，在把合压开关打到中间的位置，把钢辊的压力定好，把控制阀门拧紧，然后接入气泵，将气压打至3-4Mpa，压力过年夜容易造成纸张弯曲.6.4、送纸调节压轮的松紧会影响送纸的质量，根据纸张的年夜小和厚薄来调节压轮的压力，过重或过轻城市招致底纸和面纸规矩禁绝.底纸要以面纸的咬口和拉规为准，而且不成小于面纸制品线，一般年夜于制品线5mm左右.6.5、面纸底纸送至触准后会由机械装置自动将纸送至主、主动辊的咬牙内，并自动校正复合，经两复合辊压实后即为制品，液压缸自动调节液压力以满足压力需求.6.6、机器调试好后，先用上工序的不良品进行试机.并做粘合测试，检查四周是否粘牢，从纸中间撕开看是否有局部粘合不良，直至符合质量要求.6.7、详情参照《裱卡机作业指导书》.7、模切机：7.1、上版前检查刀版质量有无变形、刀线，刀线是否有松动现象，版材是否坚固，海绵条是否齐全，有无破损，并进行弥补或更换检查窄缝刀线有无塞线现象，如有及时清理并更换橡皮条.新刀模版则需要机台根据产物类型贴海绵条、弓形条，弯刀处需要塞橡皮条，并用502胶水粘牢.7.2、根据印刷咬口方向装置刀模版，根据印刷咬口年夜小，调整刀版咬口边的年夜，刀版一般居中安排.锁刀版时要螺丝锁紧，但不成过紧招致刀模弯曲变形，以免弹弹出造成事故.7.3、刀版锁好后，根据纸张的厚薄选择压痕线的高度及宽度.一定要选择合适，过宽或浅会招致盒子不容易成型，过窄过过高易造成爆色或爆线的现象发生.压痕线装置完毕，调整机台压力到正常范围.7.4将压痕线压倒底钢板上面，翻转刀版架将版框推入设备内，锁好固定螺丝并揭失落压痕条呵护纸.7.5、取校版纸放置在底板上粘紧后合压一次，根据刀线图检查底纸，看是否少线、缺刀或缺口.有问题则及时拿到刀模房处置后在上机.7.6、适当减轻压力，按一次抽版按钮，使活动平台压切一次停在最低点，将压痕条粘究竟板上，拖出底板去失落压痕条，再推入钢板并放一张校版纸再合压一次，将校版纸拉出按刀线定好位置放在刀版后面.7.7、固定底纸后，点念头器运转、根据纸张的穿透水平调整机台压力.一般穿透水平到达60%以上时，不再调整机器压力，用胶带在底纸上补压，压力稍年夜的处所把压力挖失落，不穿或压力轻的处所则需用胶带一层层补起，直到完全模切穿透为止.调整上纸挡板位置和双张控制版间距，调整咬纸辊及输纸平台胶轮、毛轮位置，根据纸张年夜小调整收纸台挡板位置.7.9、把要模切的不良产物半数，将中间与输送台的中间对齐，先粗调规矩.再根据样品及印张色位点动细调规矩，所调位置要与样品及数码图一致.位置调好后进行签样前的试压工作.7.10、详情参照《模切机作业指导书》.8、糊盒机：8.1、调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半制品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产物顺疏通过而没有羁绊的现象呈现.8.2、调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产物能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮.使其年夜小适合于待糊彩盒规格.8.3、调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带的交叉配合.8.4、调整上胶缸，，并检查胶缸之胶水是否充分，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置.8.5、翻开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常.有歪斜现象应该立马纠正.8.6、经调试OK 后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度.8.7、在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果.8.8、详情参照《糊盒机作业指导书》.首件签样流程1、严格依照首件签样流程表签样.2、签过首件样，但呈现故障或停机超越4小时以上的，生产之前将重新按签样流程补签.3、未按首件签样执行未造成产物不良的，第一次将给于警告50元的行政罚款，第二次将加倍惩罚，以此类推.机长确认OK 签字4、未按首件签样流程执行造成欠数的，在行政惩罚的同时，将根据品质部异常处置法子进行经济惩罚.5、由于签样毛病造成产物不良的，签字人员将承当所有经济责任.首件签样标准1、切纸机：纸张无褶皱、无脏污、规则无偏斜、纸边光滑无毛边、尺寸符合制造单要求.2、覆膜机：概况无明显刮伤、无褶皱、无气泡、无多膜、无缺膜、无脏污、无破损，且粘合牢固.覆膜半小时后用手均匀慢速撕膜可以带起印刷图文颜色，正反折两次不起膜，平整度好，颜色亮丽，符合制造单要求.3、UV过油机：概况干净、平整、光滑、完好、无花斑、无褶皱、无化油或化水现象，亮度符合样品的标准，上光层经压痕后折叠应无断裂，纸张反面无光油、无脏污.且符合制造单要求、与样品一致.4、烫金机：电化铝颜色型号与制造单、样品符合，套印准确、颜色鲜亮（坚持原有金属光泽）、无褶皱、字迹线条完整、无残缺、无糊版、无野金、无砂眼且图文清晰.5、裱纸机：放置半个小时后可以撕烂纸张90%的纤维无开胶，无假粘，咬口边坑纸不能长出头具名纸，概况无露坑及胶水粘花现象，无褶皱、无透楞、无弯曲、无脏污、无短坑纸的现象，湿度不成超越15%.6、裱卡机：纸张丝向交叉，粘合牢固无假粘、概况平整无压印、无褶皱、无脏污，底纸无出规、并年夜于面纸制品线、无弯曲、无粘胶或粘坏底纸的现象.7、模切机：盒型结构、尺寸与样品相符，纸边光滑无毛刺，线条丰满易成型，色位卡位准确，一般误差在0.5mm，无爆线及爆角，成型美观、无超离线、无喇叭口、无脏污、无褶皱.8、糊盒机：不粘胶、不粘花不刮伤、无脏污、无错位、无离线无少胶、无溢胶，成型美观.特殊情况根据客户要求修改或添加.制程检验制度6、机台上纸前，要注意翻看是否有上反纸、混款、不良品或废品搀杂，做好质量预防工作.发现问题反馈制程巡检，填写《品质异常反馈单》.7、正式生产前20张左右时做全检举措，确认合格后，开始慢速批量生产.8、助手生产过程中不间断抽检，手念头台至少每50张抽检一次.自念头台至少每100张抽检一次（特殊产物不间断抽检）.9、当抽检发现异常时，立即停机处置.查找不良品后拿出分开放置并夹条标示.并反馈品质部填写《品质异常反馈单》，同时陈说车间主管，采用需要办法及时解救.10、机长要提醒和监督助手做好抽检举措，在机器正常运转时也要不按时的协助做好检验工作.6、机长检验完产物要在《制程巡检表》签字，并填写质量状况.7、发现上工序严重质量事故的将给于嘉奖50元的奖励.8、若因抽检不够及时造成质量事故的，根据事故年夜小给于机台人员行政惩罚，并承当相应的经济惩罚.现场管理制度8、车间内用黄漆画出的所有通道严禁摆放任何物品违者罚款10元.9、拖车用完后放到指定位置，严禁拖车乱放、乱用，违者罚款10元.3、各种消防器材要按规定位置摆放，坚持干净，保证器材处于良好状态，消防器材周围禁止堆放物品.消防器材无故移位或周围堆放物品者惩罚区域责任人警告一次并处50元行政惩罚.4、严禁在生产现场留长发，穿高跟鞋，发现一项罚款10元，造成事故的由个人负责.5、各工序半制品按区域摆放整齐，严禁压线.同种产物摆放在同一位置，分歧明细严禁摆放一个托盘，标示卡要清楚详细填写.违反者每次10元罚款.6、产物的高度不成太高，卡盒类高度不超越 1.2米，纸箱类高度不超越1.8米.7、上班时间，怠误工作，或做与工作无关的事情者.发现一次罚款20元.在工作场所喧哗、嬉戏、吵闹，妨碍他人工作，而不听劝告者8、员工要按规定上班时间穿工衣，禁绝穿拖鞋拖鞋上班.9、工作区域卫生凌乱不胜、托盘乱摆放者，每次罚款10元.10、不服从车间管理，屡教不改者将给于罚款100元的行政惩罚.平安管理制度凡违反以下车间制度者将视其情节进行行政惩罚：1、未经过设备把持培训的人员不允许上机把持.2、机台人员暂时离开时，需停机切断机器电源方可离开.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必需按下平安锁定按钮.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位或加热部位，防止将手卷进转动部位或烫伤，造成人身平安事故.5、在生产过程中，如果呈现钢棍上或钢棍粘有杂物需要擦拭时，一定要停机，按点动擦拭，严禁钢棍在运转中擦拭.6、把持时严禁在把持机台上，摆放茶杯、工具等杂物.以免失落落机台运转部位造成设备的损坏.7、机台把持人员头发不成太长，女员工可将头发盘起，需要时要带工作帽，防止头发卷进转动部位而造成人身平安事故.8、做好废弃物品及损耗物品残留物的处置工作，不成随意抛弃，要依照公司的规定处置，或统一放置在指定的区域内.设备维护和调养制度1、设备把持者应爱惜设备，认真做好日常调养工作，经常坚持设备的整洁、润滑和性能良好，科学、合理地使用设备，做到“三会”（会使用、会调养、会排除一般故障），发现问题及时陈说车间主管，并及时填写《设备维修申请表》，主管签字后送设备部申请维修.2、设备把持人员班前进行日常一级调养，加油要加足、到位，观察油标应符合标准位置.把持人员应经常巡检，确保事故发生时能及时抢修，每天由设备管理员负责检查设备交接记录.3、每周对设备进行一次二级调养，调养内容包括设备的内外整洁、加机油、加黄油、清洗滤芯、清理气泵、检查油量状况及周围环境，并填写《设备调养记录表》，发现问题及时陈说车间主管，立即进行整改.4、根据设备的复杂水平，结合生产情况，每半年进行一次设备的三级调养，调养内容包括设备的内外清洁、油路的疏通和油箱的清洗，检查各种轴承的润滑，详细检查紧固件是否松脱，做好各种辅助设备（如气泵、空压机、电念头）的清洁、润滑工作，并填写相关记录，发现问题及时陈说车间领导，立即进行整改.5、如因调养不完全或生产过程把持不妥，造成设备损坏或维修的，根据情况给于机台人员行政惩罚，并承当相应的维修费用.不良品报废制度1、各工序机台发生的不良品及废品，及全检组挑出的不良品及废品，根据质量要求不能修复和利用的，根据产物报废法式各自填写《产物报废单》.2、《产物报废单》需机台或全检组填写说明不良的具体原因及准确数量，并签字确认后找车间主管确核实确认签字后，由品质部主管核实确认并签字确认后，根据公司制度实施报废.3、未按规定私自报废产物的，一经查实，将视其损坏公司财物进行惩罚，惩罚的轻重根据数额的年夜小决定.制品检验及入库1、产物运到工作区，全检组长首先要拿工程单、样箱，对比产物进行初步的检验，根据质量要求作出可量化的检验标准.2、生产前，制品检验组长须将主要的质量问题与色相的偏差样进行签定，不成量化的如色差的上下偏差样等质量缺陷的样张必需签出.可量化的标准如无法找出极限样张，将质量缺陷的检验标准注明于样张上，生产过程中及时找出极限样张附于此样张上部，便于检验人员进行检验.对不成量化的质量缺陷掌控禁绝或是批量性的质量缺陷进行检验时，则需要向车间主（副）管及品质主管反馈裁定.3、检验开始前，先由制品检验组长对各全检组员进行检验前相关产物信息培训（样张、产物放行标准、质量状况与信息）；生产过程中，制品检验组长须以此巡查全检人员检验标准的掌控情况，及时发现和纠正偏差.4、检验的项目包括型号的混号、漏印、套印禁绝、打皱、刮花、缺字、墨屎、干水、色差、麻点、脏污、长短坑、裱反、开胶、爆线、爆色、走位、缺金、野金、糊版、毛边、起膜、超离线、喇叭口，高低线、粘花、溢胶等.5、在明细不止一款时，要分小组全检，每一个小组一个工作区域，全检一种明细.在完成一款产物时，完全的清理现场产物，确保现场无遗留后再全检其他明细产物.6、将检验好的合格品按包放在干净的木板上待全检组长抽检后打包或装箱，包装数量、方法严格按工程单所示进行.对有特殊包装要求的产物，按业务部书面通知要求包装.7、制品包装时要整齐的摆放在垫板上，制品标签朝外，高度不超越1.5米为宜，而且每一层的数量坚持一致，便于入库时清点制品数量.8、制品包装完毕，全检组长将制品交接给车间物料员，并放在指定的制品区域，做好入库前的准备工作，并填写交接记录.9、入库时，由物料员填写《制品入库单》，和仓库入库人员交接.。
彩盒生产的工艺流程
彩盒生产的工艺流程以彩盒生产的工艺流程为题，本文将介绍彩盒生产的整个过程，包括设计、制版、印刷、模切、折叠和包装等环节。
一、设计阶段彩盒的设计是整个生产过程的第一步，设计师根据客户的需求和产品特点进行创意设计。
设计师通常使用设计软件进行绘制和编辑，将彩盒的外观、结构和图案等元素进行设计和排版。
二、制版阶段制版是将设计好的彩盒图案和文字转化为印刷所需的版面的过程。
制版师需要根据设计稿制作出印刷所需的印刷版，常用的制版方式有胶版印刷、柔版印刷和凸版印刷等。
三、印刷阶段印刷是彩盒生产过程中最关键的环节之一。
制版好的版面经过印刷机的印刷，将图案和文字印刷到纸板上。
常用的印刷方式有胶印、凸印、丝印和烫金等技术，不同的技术可以实现不同的效果。
四、模切阶段印刷完成后，需要对纸板进行模切加工。
模切机会根据彩盒的尺寸和形状，将纸板切割成对应的形式，如折盒、窗口盒等。
模切还可以加工出彩盒的折边、折线和开槽等细节，使彩盒能够顺利折叠和组装。
五、折叠和包装阶段模切完成后，将模切好的纸板进行折叠和组装。
这个过程需要操作工人根据折线和折边的指引将彩盒折叠成完整的形状，并进行胶合等粘合处理，使彩盒具有一定的稳固性和外观效果。
最后，将彩盒进行包装，通常是将多个彩盒进行捆扎或装入包装盒中，以便于运输和销售。
彩盒生产的工艺流程如上所述，每个环节都需要专业的设计师、制版师、印刷工人和操作工人进行协作和操作。
通过精细的设计、精湛的技术和高效的生产流程，才能制作出高质量、美观大方的彩盒产品。
彩盒的生产工艺不仅仅是简单的加工过程，更是对工艺师傅的技艺和经验的体现，也是对产品质量的保障。
通过不断的技术创新和工艺改进，彩盒的生产工艺将更加智能化、高效化和可持续发展。
彩盒生产流程图纸盒贴角机
彩盒生产流程图产前准备1、生产安排1.1、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表，合理的利用车间人员和资源安排生产。
1.2、物料员根据车间按排的生产计划，给相关机台下发制造单。
2、物料交接2.1、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。
2.2、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录。
2.3、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。
2.4、交接时要检查产品是否合格，仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在。
2.5、检验时发现质量问题，及时通知制程巡检及来料部门，等待异常处理完毕再确认接收。
3、领取辅料3.1、各机台根据各工序生产的需求，机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。
3.2、物料员根据需求填写《产品领料单》，由车间主管签字。
3.2、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期，避免因辅料质量问题造成产品质量的不稳定。
4、设备检查4.1、机长检查设备线路是否正常，油路是否有通畅。
4.2、给机器各个活动部位注油，注油要注意油的品种及型号。
4.3、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，螺丝是否松动，机构是否准确。
4.4、机长填写《设备保养表》，并签字确认。
4.5、设备异常机长应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》。
由车间主管签字后联系设备部维修。
5、做好生产之前的一切准备工作设备调试1、切纸机：1.1、打开电源开关，启动电机。
1.2、按制造单要求裁切白料或半成品一张，由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内。
1.3、进入程序主画面，按选择键加2号键，然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据，从1开始，以此类推输入全部裁切数据，然后按选择键加[/]，再按选择键加[.]，主画面会显示自动模式后开始裁切。
1.4、如果需修正目前数据，请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据，结束后按选择键加[/]恢复到自动模式，开始裁切。
彩盒生产工艺流程
彩盒生产工艺流程彩盒生产工艺流程彩盒是商品包装中常见的一种形式，用来提高商品的外观质感和吸引力。
下面，我将为大家介绍一下彩盒的生产工艺流程。
首先，彩盒的生产需要准备纸板材料。
纸板材料分为单层和多层两种，一般情况下，使用的是多层的纸板，因为它的结实度更高。
纸板要经过刮刀清洁，去除表面的杂质，然后进行切割和裁剪，以适应彩盒的尺寸。
接下来，对纸板进行上光处理。
上光是为了增加彩盒的光泽度和质感，使其更加吸引人。
上光的方法有两种，一种是涂刷型的上光剂，另一种是通过机器进行上光。
然后，在纸板上进行印刷。
印刷方式有很多种，常用的有灵敏版，也叫做凹版印刷，根据需要进行版面设计，再将版面放入机器中进行印刷。
印刷完成后，需要进行烘干处理，以保证印刷的颜色牢固。
接着，进行模切工艺。
模切是将印刷完成的纸板，按照需要的形状进行裁剪。
可以通过手工模切的方式，也可以使用模切机进行自动裁剪。
完成模切后，需要对纸板进行压痕处理，以方便后续的折叠和组装。
然后，进行折叠和粘合。
将裁剪好的纸板按照预设的形状进行折叠，然后使用黏合剂进行粘合。
粘合方法有很多种，常用的是热熔胶和水溶胶，根据彩盒的材质和要求选择适合的黏合剂。
最后，进行质量检验和包装。
对制成的彩盒进行质量检查，检查包括外观、尺寸和印刷质量等方面，确保彩盒合格。
合格后，将彩盒进行包装，根据客户需求，一般是以一定数量组成一个包装箱，并对包装好的彩盒进行出厂贴标和统一编码。
以上就是彩盒生产的大致工艺流程。
当然，实际的生产过程中可能还会有一些细节处理和工序调整，根据不同的产品和需求，流程也会有所不同。
但总体来说，这个流程基本上可以覆盖彩盒生产的主要步骤。
彩盒生产是一个综合性的工艺过程，需要依靠高科技设备和熟练的技术人员共同完成，以保证彩盒的质量和效果。