分析：五类耐高温的工程塑料
特种工程塑料
2、聚砜的性能
① 力学性能：聚砜具有优良的力学性能，其拉伸强度和弯曲强度都高于一般的 工程塑料，而且在高温下的力学性能保持率高，冲击强度在-60~120℃范围 内变化不大。聚砜的主要缺点是抗疲劳性差，疲劳强度及寿命不如聚甲醛和 聚酰胺，此外还易出现内应力开裂现象。 ② 热性能：聚砜具有优异的热性能，其玻璃化温度为190℃，脆化温度为101℃，热变形温度为175℃，长期使用温度在-100~150℃.聚砜在高温下的 耐热老化性能极好就，在150℃经过2年的老化后，其拉伸屈服强度和热变 形温度反而有所提高，而冲击强度仍能保持55％；聚砜还有优良的耐氧老 化性及自熄性。 ③ 电性能 ：聚砜在宽广的温度和频率范围内具有优异的电性能，在水及潮湿 的空气中电性能的变化很小。 ④ 耐化学药品性 聚砜的化学稳定性较好，对无机酸、碱、盐溶液都很稳定， 但受某些极性有机溶剂的作用会发生腐蚀的现象。 ⑤ 其他性能：聚砜的耐腐蚀性能优良，但耐候性和耐紫外线性较差。其吸水率 为0.22％，成型率为0.7％，尺寸稳定性较好，在湿热的条件下其尺寸变化 微小。
第一节
聚酰亚胺（PI ） Polyimide
1、简介 聚酰亚胺是由美国杜邦公司首先工业化生产的，1961 年实现PI薄膜和绝缘漆的工业化生产，以后出现了模塑制 品。世界各国广泛开展研究工作，以满足宇航等工业部门 对高温、耐辐射材料的需要。 PI是一类分子中含有酰亚胺基团的杂环聚合物。分子 主链上含有-C-N-C-的聚合物统称PI，是由二元酸酐和二 元胺缩聚而成，按结构可分三大类：不熔性、可熔性和改 性聚酰亚胺；按生产方法分为缩聚性和加成型两大类。主 要品种有均苯型聚酰亚胺、醚酐型聚酰亚胺、聚酰胺酰亚 胺、聚双马来酰亚胺。
2.聚砜的结构
• 1、双份A型聚砜，简
工程塑料种类
工程塑料种类工程塑料是一种具有特殊性能和广泛应用的塑料材料。
它们具有优异的机械性能、耐磨性、耐化学腐蚀性等特点，适用于各行各业的工业领域。
本文将介绍几种常见的工程塑料种类，包括聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯和聚醚酮。
一、聚酰胺聚酰胺是一种高强度、耐磨、耐温和耐化学腐蚀的工程塑料。
它的分子结构中含有酰胺基，因此具有较高的熔点和良好的机械性能。
聚酰胺可以分为多种类型，最常见的是尼龙（PA）和聚苯胺（PI）。
尼龙具有优异的耐磨性、耐化学腐蚀性和抗冲击性，常用于汽车零部件、轴承、齿轮等领域。
聚苯胺由于其出色的耐温性能、电绝缘性能和机械强度，主要应用于航空航天、电子器件等高要求领域。
二、聚酯聚酯是另一种常见的工程塑料，它具有优异的韧性、耐磨性和耐溶剂性能。
常见的聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚丁二酸丙二醇酯（PBT）。
PET是一种耐冲击、耐高温的工程塑料，广泛应用于瓶装饮料、纤维和塑料片材。
PBT具有优异的绝缘性能、耐热性和机械性能，适用于电子器件、汽车零部件和电器配件等领域。
三、聚碳酸酯聚碳酸酯是一种透明、耐热、抗冲击的工程塑料。
它具有优异的强度和刚性，适用于制造高要求的光学产品和电子器件。
最常见的聚碳酸酯材料是聚对苯二甲酸碳酸酯（PC），它被广泛应用于汽车灯罩、CD、DVD、手机屏幕等领域。
PC具有优良的透明度、耐油脂和耐酸碱性能。
四、聚氨酯聚氨酯是一种优良的工程塑料，具有较高的抗刮擦性、耐化学性和耐磨性。
它的分子结构中含有酯基和氨基，因此具有良好的弹性和韧性。
聚氨酯材料被广泛应用于涂料、弹性体、粘合剂和绝缘材料等领域。
五、聚醚酮聚醚酮是一种高性能的工程塑料，具有优异的耐高温性、耐化学腐蚀性和耐磨性。
它的分子结构中含有醚酮基，因此具有较高的玻璃化转变温度和熔点。
聚醚酮材料主要应用于汽车、航空航天和电子器件等高温环境下的零部件制造。
总结工程塑料是一种具有特殊性能和广泛应用的塑料材料。
本文介绍了几种常见的工程塑料种类，包括聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯和聚醚酮。
工程塑料介绍模板
工程塑料介绍模板工程塑料是一种以高强度、高韧性、高耐化学腐蚀性能为特点的塑料材料。
它具有优良的绝缘性能、耐腐蚀、耐高温、耐磨损等性能，被广泛应用于汽车、电子、航天、船舶、建筑等领域。
下面将对几种常见的工程塑料进行介绍。
第一种是聚酰胺类工程塑料。
聚酰胺类工程塑料具有优良的机械性能，高温下仍能保持良好的力学性能，耐磨性好，化学稳定性高。
代表性材料有尼龙6、尼龙66等。
尼龙6具有优异的物理力学性能和热稳定性，适用于制造结构零件、机械配件、齿轮、轴承等。
尼龙66具有更好的热稳定性和强度，适用于机械结构零件、弹簧、轴承等。
第二种是聚碳酸酯类工程塑料。
聚碳酸酯类工程塑料具有较高的强度和刚性，良好的耐化学腐蚀性能，垂直方向的热稳定性较好。
代表性材料有PC、PCT。
PC具有高冲击韧性，透明度好，广泛应用于汽车零件、光学器件等领域。
PCT具有更好的耐热性和耐化学腐蚀性能，适用于高温环境下的电气设备和工业零部件。
第三种是聚醚类工程塑料。
聚醚类工程塑料具有良好的耐化学腐蚀性能、耐腐蚀、耐高温、低温下保持良好的力学性能。
代表性材料有POM、PEEK。
POM具有高刚性、优良的耐磨性和耐疲劳性，广泛应用于制造机械结构零件、齿轮、轴承等。
PEEK具有优异的力学性能和高耐候性，适用于航空航天、汽车等领域。
第四种是聚酰亚胺类工程塑料。
聚酰亚胺类工程塑料具有优异的机械强度和刚度，耐高温性能好，化学稳定性高。
代表性材料有PI、PEI。
PI具有极好的高温性能和机械性能，适用于航空、航天等领域。
PEI具有高耐热性和耐候性，广泛应用于电子设备、汽车等领域。
第五种是聚酮类工程塑料。
聚酮类工程塑料具有优异的力学性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能。
代表性材料有PES、PSU。
PES具有良好的耐高温性和抗疲劳性，适用于电子设备、航空航天等领域。
PSU具有较好的力学性能和耐化学腐蚀性能，广泛应用于汽车零部件、电器部件等。
工程塑料以其优异的性能在各个领域得到广泛应用，如汽车制造、电子设备制造、建筑材料、航空航天等。
通用塑料与工程塑料
通用塑料与工程塑料通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS。
它们都是热塑性塑料。
聚乙烯(PE)聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。
聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，但不耐热。
聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。
PE根据密度不同可分为：低密度聚乙烯LDPE。
高密度聚乙烯HDPE;线性低密度聚乙烯LLDPE。
化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
聚丙烯(PP)聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90~0.919克/厘米，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，、缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。
聚丙烯的生产方法有淤浆法、液相本体法和气相法3种。
无毒无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形，不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
多用于食具。
聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。
它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。
聚氯乙烯的生产方法有悬浮聚合法,乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主。
色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。
聚苯乙烯(PS)通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外观透明，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯(HTPS)。
聚苯乙烯的主要生产方法有本体聚合、悬浮聚合和溶液聚合。
容易着色、透明性好。
它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿.二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
ABSABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共同聚合的产物，简称ABS三元共聚物。
五大工程塑料
工程塑料一、工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料，有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
工程塑料的性能特点主要是：（1）与通用塑料相比，具有优良的耐热和耐寒性能，在广泛的温度范围内机械性能优良，适宜作为结构材料使用；（2）耐腐蚀性良好，受环境影响较小，有良好的耐久性；（3）与金属材料相比，容易加工，生产效率高，并可简化程序，节省费用；（4）有良好的尺寸稳定性和电绝缘性；（5）重量轻，比强度高，并具有突出的减摩、耐磨性。
二、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）与PPS（聚亚苯基硫醚）、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛）、PA（聚酰胺，尼龙）等共称为五大泛用工程塑料。
1、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：【一般设计厚度1.5-4】特点：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。
如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套.10%玻纤增强、20%玻纤增强、30%玻纤增强、阻燃、矿物填充、玻矿混合、耐高温、玻纤防火、耐水解、润滑剂添加、热稳定剂添加、耐紫外线、食品级、导热级、高流动。
耐高温塑料
一般就是PPS，LCP和高温尼龙。
PPS是260度LCP高的有300-350度的高温尼龙是260-290度液晶聚合物[LCP]LCP 是目前最引人注目的液晶聚合物之一。
该材料不但能够承受高温 . 在熔融状态下，分子间的缠绕非常少，只需很小的剪切应力就可使其取向。
因其在液态的形态下显示出结晶物的性质。
而且具有卓越的全面性能，可提高模塑生产率。
产品特性：★高温电气/ 电子装配：能承受SMT 装配工序操作，包括无铅回流焊接。
★卓越的热老化性能，在高温下保持固有特性。
★卓越的流动性- 薄壁，复杂的形状。
★尺寸稳定性极佳，模塑收缩率低，热膨胀系数极小，可与金属相媲美。
★在成型时，分子链朝着流动的方向排列，产生一种好似其分子自身将其增强的自增强效果可获得极高的强度和弹性模量。
★优异的耐化学腐蚀性。
★模塑速度：周期循环极快。
★卓越的抗蠕变性。
★阻燃性。
★在宽广的温度范围内具有卓越的介电性能。
应用领域：连接器系列、BOBBIN、接插件、SIMM插口、LED(MID)、QFP插口、微波炉支架、热风筒、烫发器、电夹板、晶体管类封装件、注射成型线路部件(MID)、光感应器(MID)、水晶振荡器座(MID)、集成块支承座、恒速感应器装置、耳机部件、CD拾音器部件、立体声录放机外壳、恒速感应器装置、禁止器开关部件、光缆拉伸件、光缆连接器、光缆接插器、针式打印机的线圈、针式打印机的底座、电扇、照相机快门板、泵的部件、USB系列、CD拾音器部件、印刷电路板、人造卫星电子部件、线圈骨架的封装材、作光纤电缆接头护套和高强度元件喷气发动机零件等电子电器teflong(ptfe),俗称：铁氟龙，特氟龙。
工作温度280，最高温度380。
1、用于低温-196℃，高温300℃之间，具有耐气候性,抗老化。
经实际应用,如在250℃高温情况下，连续放置200天，不但强度不会变低，而且重量也不减少；在350℃高温下放置120个小时，重量只减少0.6%左右；在-180℃超低温情况下并可保持原有的柔软性。
各种塑料耐高温程度
各种塑料耐高温程度各种塑料耐高温程度引言：随着现代科技的迅速发展，塑料制品广泛运用于各个领域，包括日常生活用品、医疗设备、汽车零部件等。
然而，在一些特定的应用场景中，工作温度明显高于常温，因此塑料的耐高温性能显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的塑料材料以及它们的高温使用特性。
一、聚乙烯(PE)聚乙烯是一种广泛使用的塑料材料，具有良好的耐磨性、耐酸性和酒精溶解性。
然而，由于其相对较低的玻璃转化温度(Tg)，它在高温下(超过80℃)会变得柔软，因此不太适合于高温环境下的使用。
二、聚丙烯(PP)聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的熔点和热稳定性。
在正常情况下，聚丙烯可以在100℃左右的高温下稳定使用。
然而，当温度超过120℃时，聚丙烯会发生部分热分解，降低其物理性能。
三、聚氟乙烯(PTFE)聚氟乙烯是一种具有良好耐高温性能的工程塑料。
它的熔点高达327℃左右，能够在高达260℃的温度下保持其特性不变。
此外，聚氟乙烯还有极低的摩擦系数和优异的电绝缘性能，因此在高温和化学腐蚀环境下广泛应用于密封件、导电板等领域。
四、聚苯硫醚(PES)聚苯硫醚是一种强度高、耐高温性能优良的塑料材料。
它的熔点约为280℃，能够在高温环境中长期使用。
此外，聚苯硫醚还具有良好的电绝缘性能和化学稳定性，被广泛应用于汽车零部件、电子器件等高温环境下的制造。
五、聚酰亚胺(PI)聚酰亚胺是一种优秀的工程塑料，具有极高的耐高温性能。
它的熔点可以达到340℃以上，并能够在400℃左右的温度下长期使用而不发生明显变化。
聚酰亚胺还具有优异的摩擦和磨损性能，因此在航天、航空等领域有着广泛的应用。
六、聚醚酮(PEEK)聚醚酮是一种具有良好耐高温和抗化学腐蚀性能的塑料材料。
它的熔点约为343℃，能够在高达260℃的温度下长期使用。
聚醚酮还具有高强度、低摩擦系数和耐磨损等特点，因此在航天航空、医疗器械等领域非常受欢迎。
结论：不同种类的塑料材料具有不同的耐高温性能。
常用工程塑料特点及应用
常用工程塑料特点及应用工程塑料是一类具有良好机械性能、耐化学腐蚀性能和热稳定性的高分子材料，常用于各种工程领域。
以下是常用工程塑料的特点和应用：1.聚酯类工程塑料：聚酯类工程塑料具有高强度、高刚度和优异的耐热性，在室温下具有良好的强度保持性。
它还具有透明度高、电绝缘性好和耐中性和酸性溶剂的特点。
聚酯类工程塑料广泛应用于电子、电气、机械和汽车等领域。
2.聚酰胺类工程塑料：聚酰胺类工程塑料具有高强度、高刚度和优异的耐热性，并且具有良好的硬度和耐磨性。
它还具有耐化学腐蚀性和良好的耐候性。
聚酰胺类工程塑料广泛应用于汽车、电气电子、航空航天和医疗器械等领域。
3.聚碳酸酯类工程塑料：聚碳酸酯类工程塑料具有良好的透明度和光学性能，具有优异的抗冲击性能和耐高温性能。
此外，它还具有耐候性和耐化学物质腐蚀性。
聚碳酸酯类工程塑料广泛应用于光学、电子、电气和汽车等领域。
4.聚酰亚胺类工程塑料：聚酰亚胺类工程塑料具有优异的耐高温性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能。
它还具有良好的电绝缘性和尺寸稳定性。
聚酰亚胺类工程塑料广泛应用于电子、航空航天、汽车和医疗器械等领域。
5.聚酰胺酯类工程塑料：聚酰胺酯类工程塑料具有优异的耐磨性、耐脆性和耐化学物质腐蚀性。
它还具有良好的抗冲击性和耐温性能。
聚酰胺酯类工程塑料广泛应用于电气电子、汽车、机械和医疗器械等领域。
总的来说，工程塑料具有良好的机械性能、耐化学腐蚀性能和热稳定性。
它们被广泛应用于电子、电气、汽车、航空航天、机械和医疗器械等各个领域。
对于工业制造来说，工程塑料是一种非常重要的材料，它可以用于制造各种零部件和产品，能够满足不同领域的需求。
随着科技的不断进步，工程塑料的应用领域将会不断扩大，并且会有更多新型的工程塑料问世。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）分析：五类耐高温的工程塑料
耐高温工程塑料是一类由于它本身的特殊结构，从而在高温条件下，仍能保持它自已具有较高机械性能的塑料；
一般有如下几类：
PPS、PSF、PPO改性PSF、聚芳砜、聚芳脂。
这类材料中，它们的结构中都有一个高刚性的苯环，同时又具有难氧化的氧基，硫基，砜基，这种组合，附于它们耐高温和高刚性。
一、PPS
PPS（聚苯硫醚polyphenylenesulfide）本色是一种白色材料，它结晶度高，硬而脆，热稳定性优良，可呈热固性塑料的高耐性的特征。
纯净的PPS不能注塑，因为它粘度太大，不易流动，注塑用的PPS都经过改性，加过很多填料和改性剂，也就是说注塑用的PPS是改性PPS。
1、燃烧特征
不燃，离火后熄灭。
但相互敲打时，发出金属般的“叮当”声。
2、最大优点
在较高的温度下，能耐任何溶剂的腐蚀；
PPS抗蠕变性能高，其它机械性能也比较高；
PPS在高温下，也能保持它的机械性能和尺寸；
PPS的介电性能优良，在很宽的频率，温度，湿度下，都能保持恒定。
3、缺点
PPS流动性差，难加工
4、用途
由于以上的优点，PPS最适用于在高温和潮湿的而有载荷的情况下，做隔热，防腐和绝缘材料
5、注塑性能
PPS是结晶性塑料，有明显的熔点，280℃时熔化，但它的粘度大，难以有效的流动，400℃时就分解；一般加工温度为300℃——340℃；PPO吸水，在有水分的情况下，能引起分解，需要烘干，可以用140℃烘干2-4小时即可
二、PSF
PSF是一种微带琥珀色透明材料（也有的PSF是象牙色的不透明材料），比重中等，为1.24。
1、燃烧特征
难燃，离火后熄灭，火焰呈黄褐色烟雾，塑料燃烧熔融而同时发出橡胶的焦味。
2、最大优点
具有突出的耐高温和耐低温性能；在150℃时，仍能保持它的机械强度的80%，在-100℃时，也能保持它的机械强度的75%；
PSF有突出抗蠕变性能，这使它各种机械强度保持的持久；
PSF具有突出的高温介电性能，在190℃高温下，在水中，在湿气中，仍能保持介电性能；
PSF具有突出的耐幅射能力；
PSF可以金属化处理，即可以电度或真空镀膜
3、缺点
PSF在不会发生水解，但在高温和及载荷的情况下，水会促使它出现应力开裂
PSF流动性差，难加工
4、用途
由于以上的优点，PSF最适用于制造具有精密公差，刚性，热稳定性及良好电绝缘性能的电气和电子元件。
PSF最适用于制造需要具备热性能，耐化学性，持久性，刚性之零件
PSF在低温下不易水解，也可以用来制造低温水处理设备的零件，水泵的零件，水阀，洗衣机配件，它是比PC更高级的高刚性的外壳材料
5、注塑性能
PSF的注塑温度高280-320，改性PSF与PC注塑条件类似；烘料温度与PC类似。
三、PPO
PPO（聚苯醚polyphenyleneoxide）是一种琥珀色透明材料，比重与水相近，为1.06。
1、燃烧特征
难燃，离火后熄灭，火焰呈浓浓黑烟，塑料熔融时发出花果臭。
2、最大优点
具有热塑料性塑料中最高的玻璃化温度210℃，因此，它的耐高温性能是非常高的；
PPO具有高温下沸水蒸煮的能力，不变形，不分解。
PPO硬而韧，抗蠕变性能高。
它的表面硬度比PAPOMPC高，蠕变性比这叁种材料低；在较低的温度下-135℃下仍具有很好的延伸性；尺寸稳定
PPO可以金属化处理，即可以电度或真空镀膜
PPO的介电性能优良，在很宽的频率，温度，湿度下，都能保持恒定。
3、缺点
PPO在有机溶剂的情况下，会出现应力开裂
PPO不耐气候，易受阳光的照射下变色。
PPO流动性差，难加工
4、用途
由于以上的优点，PPO最适用于在潮湿的而有载荷的情况下，即需要优良的介电性能，又要有较高的机械性能，并且尺寸稳定的场合：如调谐片，微波绝缘等。
水处理设备，水蒸馏设备，水泵的零件耐蒸煮器材，如：医疗器械，食品材料，高刚度，高强度的电器外壳及其它零件，它是比PC更高级的外壳材料
5、注塑性能
PPO是结晶性塑料，有明显的熔点，217℃时熔化，但它的粘度大，难以有效的流动，360℃时就分解；一般加工温度为280℃——340℃；PPO吸水，在有水分的情况下，能引起分解，需要烘干，可以用140℃烘干2-4小时即可。
另外，NORYL是PPO的改性产品，与PPO相比，它的机械性能下降很多，但也可以与PC相比，可以代替
四、聚芳砜
1、燃烧特征
聚芳砜是一种透明材料，聚芳砜比聚砜稍重。
它的代表是：Astrel360。
2、最大优点
耐热性高得多，热变形温度和连续使用要比PSF高100℃左右。
聚芳砜的机械强度与聚砜相仿。
3、缺点
聚芳砜流动性差，难加工
4、用途
由于以上的优点，做超耐高温材料使用。
5、注塑性能
聚芳砜是加工温度为320℃——410℃；模具温度232℃-260℃；它吸湿性较大，吸水，在加工前必须进行干燥，干燥条件为：260℃烘干2-4小时即可。
五、聚芳酯
聚芳酯是一种透明材料。
1、燃烧特征
能燃，离火后自熄。
燃烧时能产生少量无毒烟雾。
代表牌号为：U-100
2、最大优点
聚芳酯未经玻纤增强即有优良的耐热性。
聚芳酯不加阻燃剂就能自熄，燃烧时产生产量烟雾，但无毒，符合安全规格。
聚芳酯热胀系数小，蠕变量小，吸湿性小，聚芳酯耐酸和油类。
3、缺点
聚酯不耐碱和有机溶剂
4、用途
由于以上的优点，聚芳酯最适合做家用电器
5、注塑性能
聚芳酯加工前必须干燥，干燥条件是在100℃-120℃的温度下，干燥4-6小时，注塑成型温度为330℃-350℃
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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