铜合金简介
铜合金表述方法
铜合金表述方法一、铜合金的基本概念。
1.1 铜合金啊，就是在纯铜里加入了其他元素的一种材料。
纯铜呢，质地比较软，在很多实际应用里就不太方便。
这时候就把其他元素加进去，像锌啊、锡啊、镍啊之类的，就形成了铜合金。
这就好比是一个团队，纯铜是个基础成员，加入其他元素后呢，这个团队就有了新的能力。
1.2 铜合金的种类那可不少。
按照加入元素的不同，可以分成黄铜、青铜、白铜这几大类。
黄铜呢，主要是铜和锌组成的，颜色金黄，看着就特别亮眼，就像金子似的，所以在一些装饰性的地方经常能看到它的身影。
青铜呢，那可是历史悠久啊，以前古代的那些鼎啊、兵器啊好多都是青铜做的，它主要是铜和锡的组合，还有可能加入其他元素，这种铜合金啊，硬度比较高，很耐用。
白铜呢，主要含铜和镍，颜色偏白，看起来很干净利落，在一些需要特殊性能的地方就会用到它。
二、铜合金的特性。
2.1 铜合金的物理特性那是相当不错的。
首先就是它的导电性，虽然不如纯铜那么好，但是在很多情况下也够用了。
就好比一个人虽然不是跑步冠军，但是在日常跑步里也能跑得很快。
而且铜合金的强度比纯铜高多了，这就像一个人从柔弱变得强壮起来。
比如说在做一些机械零件的时候，要是用纯铜，那可能几下就变形了，但是铜合金就能承受更大的压力，稳稳当当的。
2.2 化学特性也不容小觑。
铜合金的耐腐蚀能力有的很强，就像黄铜在一般的环境下就不容易生锈。
这就好比一个人抵抗力强，不容易生病一样。
不同的铜合金在不同的化学环境里表现也不一样，有的能抗酸，有的能抗碱，就像八仙过海各显神通。
2.3 从加工性能来看，铜合金也很有优势。
它比较容易加工成型，可以被铸造成各种形状，也可以被加工成薄片或者细丝。
这就像一块面团，在厨师的手里可以被捏成各种样子。
无论是做一些复杂的工艺品，还是简单的工业零件，铜合金的加工性能都能满足需求。
三、铜合金的应用。
3.1 在日常生活里，铜合金到处都是。
就拿家里的水龙头来说吧，很多都是铜合金做的。
铜合金的成分及其用途
铜合金的成分及其用途1. 引言铜合金是一类由铜和其它金属或非金属元素组成的合金材料，其具有良好的导电、导热和耐腐蚀性能，广泛应用于各个领域。
2. 铜合金的成分铜合金的成分种类繁多，下面将介绍几种常见的铜合金及其主要成分。
2.1 青铜青铜是一种由铜和锡组成的合金，通常铜的含量在60%40%之间。
青铜90%之间，锡的含量在10%具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点，常用于制作钟乐器、铜像、勋章等。
2.2 白铜白铜是一种由铜、锌和镍等元素组成的合金，其铜的含量一般在60%80%之间，锌的含量在40%之间，镍含量相对较少。
白铜具有白色光泽和良好的耐腐蚀性能，常用于制20%作珠宝、器皿等。
2.3 硬质铜5%之硬质铜是一种由铜和铝等元素组成的合金，其铜的含量在95%99.5%之间，铝的含量在0.5%间。
硬质铜具有高强度、耐腐蚀性能和耐磨损性能，常用于制造高速轴承、涡轮叶片等。
2.4 磷铜磷铜是一种由铜和磷组成的合金，其铜的含量在99%以上，磷的含量在0.01%~0.35%之间。
磷铜具有高导电性和高热导性，常用于制作电线、电缆、合金电极等。
2.5 铝青铜铝青铜是一种由铜、铝和铁等元素组成的合金，其铜的含量在80%12%95%之间，铝的含量在4%之间，铁含量相对较少。
铝青铜具有高强度和耐腐蚀性能，常用于制作船舶、汽车零部件等。
3. 铜合金的用途铜合金由于其良好的性能，被广泛应用于各个领域，下面将介绍几个常见的应用领域。
3.1 电气工业铜合金具有良好的导电性能，被广泛应用于电气工业。
例如，磷铜常用于制作导线、电缆，青铜常用于制作继电器、开关等。
铜合金的高导电性能可以减少能源损耗，并提供稳定的电流传输。
3.2 机械制造铜合金具有良好的耐磨损性能和强度，被广泛应用于机械制造领域。
例如，青铜常用于制作轴承、齿轮等。
铝青铜由于其高强度和良好的耐蚀性，常用于制作汽车引擎的零部件。
3.3 航空航天航空航天领域对材料的要求非常严苛，铜合金由于其高强度、低摩擦系数和良好的耐腐蚀性能，在航空航天领域得到广泛应用。
铜合金的成分及其用途
铜合金的成分及其用途
铜合金是指铜与其他金属混合形成的合金，常见的铜合金包括黄铜、
红铜、铜锌合金等。
铜合金广泛应用于工业、建筑、装饰、医疗、电子、航空等领域。
铜合金的成分主要包括铜、锌、镍、锰、铁、铝、硅等元素，不同的
成分组合可以制成不同的铜合金，这使得铜合金具有丰富多彩的性能
和用途。
黄铜是指铜和锌的合金，其主要成分为铜70%~90%和锌10%~30%。
黄铜具有黄色外观、良好的加工性能、可靠的物理性能和化学性能，
广泛应用于建筑、制造、装饰等领域。
红铜是指铜和其他独立元素的
合金，其主要成分为铜99.5%~99.95%和镍、锡、锰、铁等多种元素，具有优异的导电性、导热性、防腐性和耐磨性，广泛应用于电子、航空、化工等领域。
铜锌合金是指铜、锌、镍等元素的合金，具有良好
的韧性、耐蚀性和可加工性，广泛应用于制造机械零件、汽车部件等
领域。
除此之外，铜合金还有许多其他的应用。
例如，铝青铜是一种铜铝合金，具有高强度、耐蚀、可加工性和优异的导电性能，广泛应用于船舶、汽车、航空等领域；铜钴合金具有耐高温、抗氧化、抗腐蚀的特
性，广泛应用于航空发动机、燃气涡轮机等领域。
总之，铜合金作为一种重要的合金材料，具有广泛的用途和应用前景。
随着科技的发展，铜合金的性能不断提高，其应用范围也将不断拓展。
铜及铜合金概述范文
铜及铜合金概述范文铜及铜合金是一种广泛应用于工业领域的金属材料。
铜具有良好的导电、导热和耐腐蚀性能，因此被广泛应用于电器、通信、建筑、交通以及化工等领域。
铜合金则是将铜与其他元素进行合金化，以改善铜的性能，扩大其应用范围。
铜的历史可以追溯到公元前3000年左右，是人类最早开始使用的金属之一、铜以其优良的电导率和导热率在电器领域得到广泛应用。
电器设备中的导线、电缆、电路板等都离不开铜材料。
此外，铜还具有良好的可加工性和耐腐蚀性，在建筑和交通领域中也有着广泛应用。
如铜质建筑装饰品、铜质管道、船舶、汽车零部件等。
铜合金是将铜与其他元素进行合金化得到的材料。
通过合金化可以改善铜的性能，如增强其强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
不同的合金化元素可以赋予铜合金不同的特性，扩大其应用范围。
以下是一些常见的铜合金及其应用：1.镍铜合金：镍铜合金具有良好的强度、耐腐蚀性和耐磨性，常用于海水中的腐蚀环境下，如制作螺旋桨、船舶零部件等。
2.硬铜合金：硬铜合金是将铜与其他元素（如铜锌合金、铜锡合金等）进行合金化，以提高硬度和强度。
硬铜合金应用广泛，如钟表工业、刀具制造等。
3.铝青铜合金：铝青铜合金具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和刚性，常用于制造轴承、齿轮等需要承受高温和高压力的零部件。
4.硅青铜合金：硅青铜合金具有良好的耐磨性和耐蚀性，适用于制造摩擦零件、航空发动机零件等。
5.铝铜合金：铝铜合金具有良好的导电性和导热性，常用于电子元件、散热器等。
6.锡青铜合金：锡青铜合金具有良好的耐磨性和耐蚀性，广泛应用于轧辊、轴承、气门等。
7.磷铜合金：磷铜合金具有良好的可焊接性和耐磨性，常用于制作焊接电子元件等。
此外，铜合金还有许多其他类型，如锌铜合金、锆铜合金、铁铜合金等。
每种合金都具有不同的特性，因此选择适合的铜合金材料十分重要。
总之，铜及铜合金是一种重要的金属材料，具有诸多优点，被广泛应用于各个工业领域。
随着科技的发展和人们对材料性能要求的提高，铜合金的研究和应用也将不断发展。
铜合金种类
铜合金种类
铜合金是指铜与其他元素（如锌、铝、锡等）形成的合金。
它们在工业应用中具有广泛的用途，包括建筑、制造业、电子、航空航天等领域。
以下是几种常见的铜合金。
一、黄铜合金
黄铜合金是最常见的铜合金之一，它主要由铜和锌组成。
黄铜合金通常呈现出黄色，具有良好的加工性能和抗腐蚀性能。
由于其良好的导电性和导热性，黄铜合金常用于电子和电器领域。
二、白铜合金
白铜合金主要由铜、锌和镍组成。
它们呈现出银白色，因此得名“白铜”。
白铜合金具有较高的强度和耐腐蚀性能，可用于制造钢琴铜丝、汽车零件等。
三、铜铝合金
铜铝合金主要由铜和铝组成，具有优异的耐腐蚀性和高强度，这使得它们在航空航天领域得到了广泛应用。
铜铝合金还可用于制造高品质的音乐器材。
四、铜镍合金
铜镍合金主要由铜和镍组成，也可添加其他元素。
由于具有良好的耐腐蚀性和高强度，铜镍合金在海洋工程、石油化工、航空航天等领域得到了广泛应用。
五、铜锡合金
铜锡合金主要由铜和锡组成，也可添加其他元素。
铜锡合金具有良好的耐腐蚀性和高强度，可用于制造汽车零件、锁具、钟表等。
六、黄铜镍合金
黄铜镍合金主要由铜、锌和镍组成。
它们具有良好的耐腐蚀性和高强度，可用于制造汽车零件、建筑材料、卫生器具等。
以上是几种常见的铜合金，在工业应用中它们发挥着重要的作用。
铜合金的性能和用途因其组成和制造方法的不同而有所差异。
在使用铜合金时，需要根据具体情况选择合适的材料，以确保其性能和使用寿命。
铜合金是什么合金
铜合金是什么合金
大家好，本篇文章为大家解答以上问题，相信很多人对都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于铜合金是什么合金以及的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！
本文目录一览
铜合金是合金材质。
铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。
主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。
常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类。
铜合金是合金材质。
铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。
主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。
常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类。
铜合金是合金材质。
铜合金是以锌作主要添加元素的，具有美观的黄色﹐统称黄铜。
铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。
黄铜是由铜和锌所组成的合金。
如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。
如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。
特殊黄铜又叫特种黄铜。
三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。
铜合金冶炼安全注意事项
操作者应穿戴好防护用品，工作场地保持整洁，不允许有积水和杂物，开炉前应检查所用设备是否完好，如有不安全因素应及时排除。
应仔细检查并确认炉料中无易爆及危险物等后，方能进行预热，熔炼浇注工具，如搅拌棒、铁勺、除渣工具等不得与合金液接触，浇注时剩余的合金液要倒入经过预热的锭模中接浇在地面上或倒回炉中。
铜合金资料
• 制动系统：如刹车片、刹车鼓等
火车
• 机车部件：如电机、转向架等
• 车辆部件：如车厢、车轮等
• 信号系统：如信号电缆、信号器等
05
铜合金的发展趋势与前景
铜合金的研究进展与发展趋势
研究进展
• 新型铜合金：如高强度、高导电、高导热等铜合金的研究
• 制备工艺：如真空熔炼、快速凝固等制备工艺的研究
• 供暖管道：用于输送热水和蒸汽
• 门窗配件：如锁、铰链等，用于连接门窗
• 燃气管道：用于输送天然气和煤气
• 幕墙：用于建筑外墙装饰和保护
铜合金在交通运输行业的应用
飞机
• 发动机部件：如涡轮叶片、燃烧室等
• 航空电子：如线路板、连接器 等
• 结构部件：如机翼、机身等
汽车
• 发动机部件：如气缸、活塞等
• 新兴产业需求：新兴产业发展带来铜合金新需求
• 市场竞争加剧：国内外铜合金生产企业竞争激烈
• 技术进步：新技术、新工艺推动铜合金产业发展
• 环保政策：环保政策对铜合金生产企业提出更高要求
• 国际合作：国际合作拓宽铜合金产业发展空间
铜合金在未来应用领域的展望
电气行业
建筑行业
交通运输行业
电子行业
• 新能源：如太阳能、风
• 绿色建筑：如节能建
• 新能源汽车：如电动汽
• 电子信息：如电子器
能等新能源领域的应用
筑、环保建材等应用
车、燃料电池汽车等应用
件、电子线路等应用
• 智能电网：如智能变电
• 智能家居：如智能门
• 高速列车：如高速动车
• 人工智能：如机器人、
站、智能电缆等应用
窗、智能锁等应用
铜合金的分类
铜合金的分类铜合金是一种由铜和其他金属或非金属元素组成的合金，具有优异的机械性能、耐蚀性、导电性和导热性。
根据不同的合金元素组成，铜合金可以分为多种类型。
一、黄铜合金黄铜合金是一种将铜和锌混合而成的合金。
我们通常所说的铜合金中，黄铜合金是最常见的一种。
黄铜合金具有良好的加工性、耐腐蚀性和导热性，广泛应用于制造紧固件、管道、钟表、音乐器材等领域。
根据其含锌量的不同，黄铜合金可分为α-黄铜、α+β-黄铜、β-黄铜等多种类型。
二、青铜合金青铜合金是铜和锡、铅、锌、镍等元素混合而成的合金，其主要成分为铜和锡。
青铜合金具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等特性，广泛应用于制造雕塑、器皿、乐器、武器等领域。
根据其含锡量的不同，青铜合金可分为锡青铜、铅青铜、磷青铜等多种类型。
三、铝青铜合金铝青铜合金是以铜为基础，加入铝等元素混合而成的合金。
铝青铜合金具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点，广泛应用于制造汽车零部件、船舶零部件、机械零部件等领域。
根据其含铝量的不同，铝青铜合金可分为铝青铜、铝镍青铜等多种类型。
四、镍银合金镍银合金是由铜、镍、锌等元素组成的合金，具有高强度、耐腐蚀、耐热性等特点。
镍银合金广泛应用于制造电子元器件、化工设备、海洋设备等领域。
根据其含镍量的不同，镍银合金可分为镍银合金、镍铜银合金等多种类型。
五、铜-铍合金铜-铍合金是由铜和铍组成的合金，具有优异的弹性、导电性、耐腐蚀性等特点。
铜-铍合金广泛应用于制造电子元器件、航空航天零部件、精密仪器等领域。
根据其含铍量的不同，铜-铍合金可分为低铍铜合金、高铍铜合金等多种类型。
铜合金的分类各有特点，不同的铜合金合适应用于不同的领域和行业。
随着技术的不断发展和进步，相信铜合金的应用范围会更加广泛，为人们的生产和生活带来更多福利。
铜合金种类参数
铜合金种类参数铜合金是指将铜与其他金属进行合金化的材料。
由于铜的优异性能，铜合金具有良好的导热、导电、机械强度和耐腐蚀性能等特点，被广泛应用于各个领域，如电子、航空航天、建筑、汽车工业等。
铜合金的种类繁多，下面将列举一些常见的铜合金及其基本参数：1. 黄铜：黄铜是铜合金中最常见的一种，一般由铜和锌组成。
根据锌的含量不同，可分为α黄铜、α＋β黄铜和β黄铜等。
黄铜具有良好的机械性能、导电性能和耐腐蚀性能，广泛应用于制造工艺品、机械零件、电气部件等。
2. 白铜：白铜是铜、锌、镍等组成的合金，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
白铜常用于制作风琴管、钟表零件、特种轴承等。
3. 硅青铜：硅青铜是铜、铝、硅、锌等元素组成的合金，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
硅青铜常用于制造耐腐蚀的机械零件、管道、汽车部件等。
4. 锡青铜：锡青铜是铜、锌、锡组成的合金，具有良好的耐腐蚀性和可焊性。
锡青铜常用于制造海水系统、化工设备、电子零部件等。
5. 铝青铜：铝青铜是铜、铝、铁组成的合金，具有良好的耐磨性和耐蚀性，常用于制造船舶螺旋桨、轴承和汽车制动盘等。
6. 镍银：镍银是铜、镍组成的一种合金，具有优异的耐腐蚀性和高温性能。
镍银通常用于制造电子设备、化工设备、航空航天部件等。
7. 硬铜：硬铜主要由铜和磷组成，具有超强的机械性能和耐腐蚀性，广泛应用于高强度要求的场合，如弹簧、螺钉等。
8. 铝青铜：铝青铜是铜、锌、铝、铁等组成的合金，具有良好的耐磨性和耐蚀性，常用于制造船舶螺旋桨、轴承和汽车制动盘等。
以上仅是一些常见的铜合金种类，每种合金的具体参数会根据合金成分、工艺及需求不同而有所区别。
选择合适的铜合金材料时，需要根据具体应用场景和要求来选择，综合考虑其机械性能、耐蚀性、导电性、导热性以及可加工性等因素。
铜合金具有丰富的品种和广泛的应用领域，在不同行业中发挥着重要的作用。
掌握铜合金的基本参数和性能，对于正确选择和应用铜合金材料具有重要意义，可为工程实践提供有价值的参考。
铜合金材料
铜合金材料
铜合金材料是一种由铜和其他金属元素混合而成的材料。
这种材料具有良好的导电性、导热性、抗磨损性和耐腐蚀性等优点，因此被广泛应用于各个领域。
铜合金材料主要由铜和其他金属元素如锌、铝、锡、镍、铅等混合而成。
这些金属元素的加入可以改善铜的性能，使其具有更好的力学性能和加工性能。
例如，铜锌合金（即黄铜）是一种常见的铜合金材料，其具有良好的韧性和耐腐蚀性，被广泛应用于制造各种管道、阀门、仪器仪表等。
铜合金材料的一个重要特点是其良好的导电性。
铜具有良好的导电性能，是常用的导电材料之一。
而通过添加其他金属元素，可以进一步提高铜的导电性能。
例如，铜铝合金具有比纯铜更好的导电性能，被广泛应用于电线和电缆制造。
铜合金材料还具有优异的导热性能。
铜具有良好的导热性，可以快速将热量传递到周围环境中。
这使得铜合金材料成为制造散热器和换热器的理想选择。
同时，铜合金材料的导热性还使其广泛应用于制造锅具和厨具等。
此外，铜合金材料还具有良好的抗磨损性和耐腐蚀性。
铜的添加元素可以提高其硬度和耐磨性，使其在摩擦和磨损环境下具有较好的耐久性。
同时，铜合金材料的耐腐蚀性也是其优点之一，适用于一些腐蚀性介质中的应用。
总之，铜合金材料是一种具有良好导电性、导热性、抗磨损性
和耐腐蚀性等优点的材料。
其在电力、电子、机械、航空航天等领域有着广泛的应用前景。
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99.90 Cu 1083 8.91 16.9 339~391 85~101
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新泰伸公司銅合金板材種類及特性簡介
C194合金 (HSM Copper) 特性 合金
C194 合金化學成份及物理特性
化學成份 (wt.%) Chemical Composition 熔點 (℃) Melting Point 比重 Specific Gravity 熱膨脹係數 (× 10 -6/K) Thermal Coefficient of Expansion 熱傳導係數 (W/mK) Thermal Conductivity 導電率 (%IACS) Electrical Conductivity 電阻係數 (µΩm) Electrical Resistivity 軟化溫度 (℃) Softening Temperature
均質化處理 軋延製程
酸洗處理 光輝處理 整平 分條
酸洗液濃度、酸洗速度 熱處理溫度、持溫時間 延伸率控制 分條下刀深度、刀具間 隙、成捲張力
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製程對材質之控制及影響
壓延調質
250
200 Hardness (Hv)
150
100
50
0 0 10 20 30 40 50 60 70 Reduction ratio (%)
製程對銅合金板片各項性質之控制及影響
製程階段
連續鑄造 (含 切 邊 、 面 削 )
控制參數
合金添加順序、熔爐溫 度、澆鑄溫度、澆鑄速 度 均質化時間及溫度 壓延率、壓延道次、壓 延 速 度、壓 延 力 量 ( 張 力 及壓力)
材質影響
雜質含量、合金成份控 制、偏析效應及鑄造組 織之控制 偏析效應之控制、鑄造 組織之改善、導電率 板形狀況、板片厚度、 抗拉強度、降伏強度、 延 伸 率、硬 度、導 電 率 、 表面粗糙度 表面潔淨度、導電率、 表面粗糙度 表面潔淨度、導電率、 殘餘應力 板片平整度、殘餘應力 板 片 Coil Set、 毛 邊 、 殘餘應力、
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簡報內容
銅合金板片之簡介 銅合金板片之生產流程 新泰伸公司之銅合金板片 種類及特性簡介 製程對材質之控制及影響 各項機械性質之物理意義
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銅合金板片之生產流程
垂直式半連續鑄造之生產流程
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銅合金板片之生產流程
水平式連續鑄造之生產流程
Cu-30~40Zn 905~955 8.39~8.53 19.9~20.8 116~123 27~28 0.062~0.064
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新泰伸公司銅合金板材種類及特性簡介
磷青銅 (Phosphor Bronze) 特性
磷青銅合金(C5111~C5210)化學成份及物理特性
化學成份 (wt.%) Chemical Composition 熔點 (℃) Melting Point 比重 Specific Gravity 熱膨脹係數 (×10-6/K) Thermal Coefficient of Expansion 熱傳導係數 (W/mK) Thermal Conductivity 導電率 (%IACS) Electrical Conductivity 電阻係數 (µΩm) Electrical Resistivity
80
60
0.7Sn-P EFTEC-5 C7025 C195 C4350 EFTEC-23Z
40
3Sn-P
EFTEC-8
20
C2680 C4250 C5191 C7250 F-30 C5212 C7700
0 300
F-15
400
500
2
600
700
800
抗拉強度 (N/mm , 5~10%EL) Tensile Strength
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簡報內容
銅合金板片之簡介 銅合金板片之生產流程 新泰伸公司之銅合金板片 種類及特性簡介 製程對材質之控制及影響 各項機械性質之物理意義
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新泰伸公司銅合金板材種類及特性簡介
黃銅 (Brass) 特性
黃銅合金(C2600~C2800)化學成份及物理特性
化學成份 (wt.%) Chemical Composition 熔點 (℃) Melting Point 比重 Specific Gravity 熱膨脹係數 (×10-6/K) Thermal Coefficient of Expansion 熱傳導係數 (W/mK) Thermal Conductivity 導電率 (%IACS) Electrical Conductivity 電阻係數 (µΩm) Electrical Resistivity
銅合金板片生產製造流程 及板材各項特性之介紹
報告人：王 錫 輝 日期：2001. 日期：2001. 12. 12
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簡報內容
銅合金板片之簡介 銅合金板片之生產流程 新泰伸公司之銅合金板片 種類及特性簡介 製程對材質之控制及影響 各項機械性質之物理意義
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銅合金板片之簡介
化學成份 (wt.%) Chemical Composition 熔點 (℃) Melting Point 比重 Specific Gravity 熱膨脹係數 (×10-6/K) Thermal Coefficient of Expansion 熱傳導係數 (W/mK) Thermal Conductivity 導電率 (%IACS) Electrical Conductivity
Cu-4~8Sn-0.1P 1025~1060 8.80~8.86 17.8~18.2 62~84 13~20 0.087~0.0133
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新泰伸公司銅合金板材種類及特性簡介
紅銅 (ETP、 DLP、 DHP) 特性 、 、
紅銅(C1100、C1200、C1220)化學成份及物理特性
鐵銅鋁純金屬之物理特性及其合金之強度範圍
Density Pure metal (g/cm3) Melting point (℃) Electric resistance (10-6 ·cm) Thermal conductivity (cal/s·cm·℃) Tensile strength (kgf/mm2)
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銅合金板片之簡介
合金導電率及抗拉強度 Electrical Conductivity - Tensile Strength 120
C102
100
C151 KFC
導電率 (%IACS) Electrical Conductivity
EFTEC-3
EFTEC-6 EFTEC-7 C194 EFTEC-64T
退火調質
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製程對材質之控制及影響
Table II. Machanical properties of 0.025-inch thick C26000 strip Temper Rolled Temper Designation Tensile Strength (kgf/mm ) Quarter hard Half hard Three qurter hard Hard Extra hard 38.7 43.6 48.5 53.4 61.2
冷軋黃銅板之退火曲線示意圖
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製程對材質之控制及影響
壓延調質
– – – – – – – – – – – – H01 : 1/4 Hard H02 : 1/2 Hard H03 : 3/4 Hard H04 : Hard H05 : Ex Hard H08 : Spring H10 : Ex Spring O60 : Soft Anneal O81 : Annealed to temper, 1/4 Hard O82 : Annealed to temper, 1/2 Hard 5M : Special Hard 10M : Sp Ex Spring
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製程對材質之控制及影響
退火調質
Recrystallization stag e Recovery stage Grain growth
Hardness (Hv)
Reduction ratio:84% Reduction ratio: 40~50%
H0 H1 H2 T0 Temperature (℃) ℃ T1 T2
Cu-2.4Fe-0.03P 1090 8.91 16.3 259 65 0.0265 475
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簡報內容
銅合金板片之簡介 銅合金板片之生產流程 新泰伸公司之銅合金板片 種類及特性簡介 製程對材質之控制及影響 各項機械性質之物理意義
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製程對材質之控制及影響
Fe Cu Al
7.86 8.92 2.70
1539 1084 659
10.7 1.692 2.66
0.175 0.934 0.503
35~200 26~130 18~60
新泰伸銅工業股份有限公司
銅合金板片之簡介
Alloys UNS C10200 Copper C11000 C12200 C15100 High Performance Alloy C19400 C19500 C19700 C21000 C22000 C23000 Brass C24000 C26000 C26800 C35000 Leaded Brass C35300 C40500 C41100 Tin Brass C42200 C42500 87.5 Cu 11.5 Zn 1 Sn (Lubronze) 88.5 Cu 9.5 Zn 2 Sn (Lubaloy X) Beryllium Copper C17200 C17510 98.1 Cu 1.9 Be 97.8 Cu 1.8 Ni 0.4 Be 62 Cu 36 Zn 2 Pb (High Leaded Brass) 95 Cu 4 Zn 1 Sn (High Leaded Brass) 91 Cu 8 Zn 0.5 Sn (Lubaloy) Nickel-Silvers C76200 C77000 C17000 59 Cu 29 Zn 12 Ni 55 Cu 27 Zn 18 Ni 98.3 Cu 1.7 Be 80 Cu 20 Zn (Low Brass) Cupro-Nickel 70 Cu 30 Zn (Cartridge Brass) 65 Cu 35 Zn (Yellow Brass) 62 Cu 37 Zn 1 Pb (Medium Leaded Brass) Cu-Ni-Sn C71500 C72500 C75200 69.4 Cu 30 Ni 0.6 Fe 88.2 Cu 9.5 Ni 2.3 Sn 65 Cu 17 Zn 18 Ni C70600 88.6 Cu 10 Ni 1.4 Fe Composition 99.95 Cu min. (Oxygen Free Copper) 99.90 Cu min. (ETP) 99.9 Cu min. (DHP) Phosphor Bronze 99.9 Cu 0.1 Zr 97.5 Cu 2.35 Fe 0.03 P 97 Cu 1.5 Fe 0.18 P 0.8 Co 0.6 Sn 99 Cu 0.6 Fe 0.2 P 0.05 Mg 95 Cu 5 Zn (Gilding Metal) 90 Cu 10 Zn (Commercial Bronze) 85 Cu 15 Zn (Red Brass) High Performance Alloy C51910 C52100 C54400 C63800 C65400 C66400 C70250 93.9 Cu 6 Sn 0.1 P 91.9 Cu 8 Sn 0.1 P 89 Cu 4 Pb 4 Sn 3 Zn 95.0 Cu 2.8 Al 1.8 Si 0.4 Co 95.4 Cu 3.0 Si 1.5 Sn 0.1Cr 86.5 Cu 11.5 Zn 1.5 Fe 0.5 Co 96.2 Cu 3.0 Ni 0.65 Si 0.15 Mg Alloys UNS C50500 C51000 C51100 Composition 98.65 Cu 1.25 Sn 0.1 P 94.9 Cu 5 Sn 0.1 P 95.9 Cu 4 Sn 0.1 P