OEM产品制作使用入门
OEM加工业务流程介绍
业务流程
【1】：客户开发（主动联系和被动联系）
【2】：了解客户需求，进行包材搜索和内容物打样
【3】：打样期间，对客户的需求全面了解，克重，包装方式，期望交期，客户协助，成交方式等信息进行确认。
【4】：样品确认，进行价格核定，询问（财务税收，采购包材价格，生产产能，研发半成品成本）
【5】：收集上述信息，价格由业务部直接核定客户价格，进行《委托加工订单》的签订。
（备注：价格无法实现各部门集中商定，各自进行保守评估，不是价格做不出，就是交期问题，主要是由业务部对整个公司目前订单状况综合评估，直接与客户商定）【6】：拿到客户签章订单，业务部下达《需求计划》。
【7】《需求计划》反映订单的全部信息：数量，净含量，配方号，bom清单，包装方式，包装标准，其他特别说明。
分发到每个部门，并在业务联签字，以示确认收到。
【8】业务部督促采购进行包材下单，并协助提供标贴，花盒，外包装，等物料规格，绝大
部分是自定，客户无具体要求。
随时询问采购进度。
【9】采购下达采购合同给供应商，要求交期(订单交期前特定时间)，并打印采购计划给物流部，告知到位基本信息。
【10】业务部在订单生成后一段时间后追踪半成品制造，有初期物料的即可安排生成，待包装等后道工序
【11】后续物料到期，结合当时其他订单，进行插单安排，在合同约定交期或交期延迟经客户同意之后的时间做好产品
（备注：外单需要做商检，和报关手续的，订单交期之前既要完成，该工作业务部负责）
【12】货做好后，业务联系客户，安排发货事宜，以及款项处理。
OEMODM流程方案
OEMODM流程方案OEM（Original Equipment Manufacturer）和ODM（Original Design Manufacturer）是两种常用的生产和制造模式，主要应用于电子设备和产品制造行业。
OEM制造商代表原始设备生产商，提供标准化产品给其他公司以帮助它们推向市场。
而ODM制造商代表原始设计生产商，提供包括设计和制造在内的整体解决方案给其他公司。
以下是一种OEM/ODM流程方案，具体步骤如下：1.需求分析：与客户沟通，了解客户的需求和要求。
包括产品功能、设计要求、预期产量、价格预算等方面。
2.设计阶段：在需要进行新产品设计的情况下，进行设计阶段。
设计阶段包括产品概念设计、结构设计、电路设计、软件开发等。
3.样品制作：根据客户需求，制作出样品供其进行评估。
样品制作要求符合客户方提出的各项要求。
4.样品确认：客户对样品进行评估和确认，包括产品性能、外观、功能等方面。
根据客户的反馈，进行必要的调整和修改。
5.量产准备：在样品确认后，进行量产准备工作。
包括选定材料和零部件供应商，建立供应链，制定工艺和生产流程等。
6.试产：进行小批量的试产，以测试生产过程中的问题和风险，并对生产线进行优化和调整。
7.批量生产：根据试产阶段的反馈结果，进行大规模的批量生产。
确保产品的质量和产量可以满足客户的需求。
8.质量控制：建立质量控制体系，对生产过程进行监控和控制，保证产品质量的稳定性和一致性。
9.产品测试：对生产出的产品进行各项测试和检验，确保产品的符合标准和客户的要求。
10.包装和出货：对产品进行包装，根据客户的要求进行定制包装。
完成产品的出货和交付。
11.售后服务：提供售后服务，包括维修、技术支持、培训等。
确保客户在使用产品过程中的满意度。
12.持续改进：根据市场反馈和客户要求，进行产品的持续改进和创新，以满足市场的需求。
以上是一种常见的OEM/ODM流程方案，每个步骤都非常重要，确保客户的需求得到满足，产品的质量和交货时间得到保证。
OEM产品开发流程
OEM产品开发流程OEM（原始设备制造）产品开发流程是指以客户需求为导向，合作方委托厂商进行产品开发和生产的流程。
以下是一个OEM产品开发流程的参考：1.需求分析和规划阶段：-与客户进行沟通，了解其需求、目标和预期。
-确定产品的基本功能、特性和规格。
-确认量产计划和时间表。
-进行市场调研，分析竞争对手和市场趋势。
2.原型设计和开发阶段：-制定产品的初始设计方案。
-进行设计验证和评估，并与客户进行沟通和反馈。
-修正和调整设计，进一步优化产品性能和外观。
-制作样品并进行测试和验证。
3.工程设计和开发阶段：-根据经过验证的设计方案进行详细设计。
-开发和优化产品的电路、机械和软件。
-进行原材料的选型和采购。
-制定工程文件和制造工艺。
4.制造和试产阶段：-安排原材料供应商，确保供应链的可靠性和质量。
-完成产品的小批量试制。
-进行工艺评估和流程优化。
-测试和验证制造流程和设备。
5.量产和交付阶段：-进行大规模的批量生产，确保产品质量和一致性。
-设立质量控制和检测流程。
-开展生产现场培训和操作指导。
-确保按时交付产品，并提供售后支持。
6.售后服务和反馈阶段：-提供产品的售后服务和技术支持。
-收集客户对产品的反馈和意见。
-对产品进行改进和优化。
-发展长期的合作伙伴关系。
以上是一个OEM产品开发流程的基本步骤，每个步骤的具体内容和时间节点可能会因产品类型、行业特点和合作方要求而有所不同。
为了确保产品的质量和交付的准时性，团队成员需要紧密协作，进行沟通和协调，以便在整个流程中确保目标的实现。
同时，对于每个阶段的成果和问题，记录和总结也是必不可少的，以便能够在未来的项目中进行借鉴和改进。
oem产品手册基本内容
oem产品手册基本内容
OEM产品手册是一种重要的技术与操作文档，它为企业提供了一个完整的产品信息档案，可以帮助客户更好地了解产品、使用产品以及解决使用中遇到的问题。
下面是关于OEM产品手册的基本内容。
1. 产品介绍：OEM产品手册需要详细介绍产品的基本信息，包括产品名称、型号、功能、特点等。
2. 安装与配置：手册中需要详细介绍产品的安装方法和配置过程，提供具体的操作步骤和注意事项。
3. 常见问题与解决方法：在手册中，需要列出常见的使用问题和解决方法，以帮助用户在使用产品时更快地解决问题。
4. 维护保养：手册中应介绍产品的日常维护保养方法和注意事项，帮助用户更好地保护产品，延长使用寿命。
5. 故障排除：手册中也需要列出可能的故障原因和解决方法，以帮助用户在遇到问题时快速排除故障。
6. 技术规格：手册需要包含产品的技术规格，使用户了解产品的详细技术参数和适用环境，以便进行合适的应用和维护。
7. 注意事项：手册还需要列出使用产品时需要注意的事项和安全注意事项，以确保使用过程中的安全和方便。
总而言之，OEM产品手册是客户了解产品和使用产品的重要工具。
手册需要具有丰富的内容和准确的信息，使用户可以根据手册的指导更好地理解产品，使用产品，以及保持产品的良好状态。
oem生产流程
oem生产流程OEM生产流程是指一家公司将自己的品牌产品交给另一家公司生产的过程。
这个生产流程包括了从原材料购买到生产安装，最后再到产品的实际交付的整个过程。
下面我们来分步骤地阐述一下OEM生产流程。
第一步：签订协议。
OEM生产双方是需要签署一份生产协议的。
这份协议包括了每一方的责任，生产流程以及产品规格等一系列细节。
协议签订后，需要双方确认无误，并且在规定时间内付清协议中的费用。
第二步：确定产品规格。
OEM生产的第一个重要环节是确定产品的规格。
OEM客户和生产方需要讨论产品外观、大小、材料和其他技术细节。
这些规格决定了产品的整个生产过程，因此必须确保它们得到了充分的研究和确认。
第三步：确认样品。
生产商将根据规格制作产品样品，并发送给OEM客户进行审核。
如果样品被客户确认，那么生产商就可以开始大量生产。
如果样品需要进一步修改，则需要进行修改，在双方确认无误后再进行批量生产。
第四步：采购原材料。
生产商需要根据确认的规格采购所需的原材料。
原材料的采购可能是最关键的一步，因为质量控制和成本控制将直接影响到生产结果。
生产商会选择合格的供应商，并定期监控原材料的质量和成本。
第五步：生产和装配。
根据OEM客户的需求和确认的规格，生产商将开始生产新产品，并对其进行装配。
在此过程中，生产商将确保生产过程的可追溯性，并严格遵守质量控制标准，以确保最终产品的质量。
第六步：质量检测。
在生产完成后，生产商将对产品进行严格的质量检测，以确保所有产品都符合OEM客户的标准和规格。
要求非常之高，一旦有不合格的产品需要及时处理。
第七步：包装和发货。
生产商将根据OEM客户的要求，对产品进行包装，并安排产品的发货。
在此过程中，生产商将确保产品的安全和准确交付给OEM客户，并采用最合适的运输方式。
结论：以上七个步骤是OEM生产流程的主要内容。
在这个过程中，需要各方密切合作，确保产品质量和生产周期控制。
OEM生产模式可以帮助企业节省大量资金和人力资源，同时提高了企业的生产效率。
oem代工开发及管理流程
oem代工开发及管理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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OEM操作流程
OEM操作方案
一．商务洽谈
1、通过电话、网络联系合格加工方。
2、实地考察加工方资质及加工能力。
协商：制造费用、材料供应、加工方式（甲地、乙地）、加工工艺、质量要求、加工周期。
3、达成意向签订协议。
二．加工方式
1．厂内加工
A、确定进厂日期（甲方负责联系住宿、协调场地及共用工装）
B、人员进驻
1）、所带工装、工具接受警卫人员清点登记，双方签字确认2）、明确项目负责人、安全、质量负责人（便于沟通协调）3）、向甲方提供所有人员身份证明
4）、向甲方提供特种作业人员资质证明
5）、接受甲方进行安全、加工工艺、公司规章制度培训
6）、按甲方要求购买商业保险
C、产品加工
1）甲方提供图纸、制造工艺流装卡。
2）乙方提供详细作业计划，按计划作业。
3）乙方严格执行甲方加工工艺，接受甲方质量检验部门的监督。
4）对违规操作出现事故、违反加工工艺给甲方造成损失的，甲方有权停工整顿并进行经济处罚
2．异地加工
1）甲方负责提供图纸、制造工艺流装卡。
2）甲方负责派出质检人员进驻乙方，全程监督加工进度及产品质量，及时反馈现场信息。
3）要求乙方制定详细作业计划，按计划作业，对影响进度的环节有要求作出调整的建议权。
4）乙方严格执行甲方加工工艺，接受甲方质量检验人员的监督。
5）及时协调须由甲方提供的零部件。
6）对违规操作、违反加工工艺给甲方造成损失的，甲方有权停工整顿并进行经济处罚。
三．验收
1、按甲方工艺及质量要求进行验收
2、对不符合质量要求的限期整改，直至符合要求。
四．履约
按合同要求支付加工费用。
OEM加工业务流程介绍
OEM加工业务流程介绍OEM加工（Original Equipment Manufacturer）是指由一个企业（通常为生产商或承包商）根据另一家公司（委托方）的设计和要求，制造出具有该委托方品牌的产品。
在OEM加工业务中，委托方通常拥有独立的销售渠道和品牌，而生产商则负责为委托方生产产品，委托方可以将产品打上自己的品牌进行销售。
1.需求确认：委托方向生产商提供产品要求和规格，包括设计图纸、功能要求、品质标准、数量要求等。
生产商根据这些要求进行初步评估，确认是否能够满足委托方的需求。
2.报价和谈判：生产商根据委托方的要求进行成本估算，并提交报价。
委托方根据报价和其他条件进行比较，并与生产商进行谈判，商讨合同条款和细节。
3.确定合作关系：双方就价格、交货时间、品质标准、付款方式等进行协商，并签订合同。
合同明确规定了双方的权益和责任，确保双方的利益得到保障。
4.开发和样品确认：生产商根据委托方的要求和设计图纸，进行产品开发。
开发过程包括选材、制作样品、测试样品等。
委托方对样品进行评估和确认，确保样品符合要求。
5.生产计划和采购：委托方根据市场需求和销售计划提供订单量和交货时间表。
生产商根据订单量制定生产计划，并进行原材料和零部件的采购。
6.生产和质量管理：生产商根据生产计划进行生产，包括组装、测试和包装等环节。
在生产过程中，要严格按照委托方的要求进行质量管理，确保产品符合规格和品质标准。
7.检验和品质控制：生产商对制造的产品进行全面的检验和测试，包括外观检查、功能测试、性能测试等，确保产品符合标准。
8.交付和物流：生产商按照合同约定的交货时间将产品发运给委托方。
在发运过程中，要注意包装、运输和仓储等环节，确保产品的安全和完整。
9.售后服务：委托方收到产品后，如果发现问题或需要技术支持，生产商要及时进行处理和解决。
生产商还可以提供售后服务，包括维修、退换货等，为委托方解决问题。
10.合作评估和改进：委托方和生产商对整个OEM加工业务进行评估和反馈，包括产品质量、交货时间、售前售后服务等方面。
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OEM产品制作使用入门
OEM产品制作功能把魔方网表变成了一个强大的应用生成器，可以把在网表里制作的应用的整个空间打包成一个安装程序，产品名称、描述、联系方式和安装界面完全可以自定义。
这个功能直接把魔方网表变成了一个应用制作的现代化工厂，如果您有好的产品创意结合魔方网表的高效开发能力，就可以随意DIY自己的产品了。
1、基本操作
如果点击开始未看到发布产品功能，需要联系魔方客服开通授权，开通授权后便可以在“开始”界面看到“发布产品”选项，如下图：
点击“发布产品”，进入打包设置界面，如下图：
基本信息界面需要填写好产品名称,AppId（APPId找客服申请），版本号（版本号需遵从x.x.x.xxxx格式），作者，联系方式，产品说明，并上传自己产品需要的logo和图标，然后保存基本信息。
切换到安装界面选项卡，在这里设置安装包在安装时的背景图和轮播动画图片，如下图：
设置完安装界面的资源后，可以点击下方的“打包预览包”快速打包一个非安装版的包，下载包双击文件运行可以查看最终的安装效果，如下图：
点击下方的“打包正式包”按钮，进入正式打包状态，如下图。
打包过程可以关闭对话框进入后台执行模式，也可以取消打包。
打包所需时间随机器性能而定，请您耐心等待……
打包完成后，您可以切换到“包管理”选项卡，此处可以下载在本空间打包的所有版本，也可以删除打包记录，如图：
升级包打包过程同安装包，需要注意的是，升级包的版本号必须大于本空间已经打包的安装包的最大版本号（打包升级包时系统会默认在当前版本上加1）。
打包完成后，您可以将您打包的产品发给用户安装，一台机器可以安装多个不同的产品，您需要找魔方客服开通第三方用户的激活账号，提供对应产品的AppId和您打包产品的魔方网表的账号（域），然后将账号告知用户。
2、附录（附上代理打包流程和第三方用户激活流程）。