沥青贯入式路面
沥青贯入式路面施工工艺流程
沥青贯入式路面施工工艺流程以沥青贯入式路面施工工艺流程为标题，本文将介绍沥青贯入式路面施工的全过程。
一、前期准备工作1. 方案设计：根据道路使用情况和交通流量，确定路面结构和沥青混合料配方。
2. 道路检查：对施工路段进行勘测和检测，确保路面的平整度和排水性能。
3. 材料准备：准备好所需的沥青混合料、沥青贯入机、压路机等施工设备。
二、基层处理1. 清理基层：清除路面上的杂物和积水，保持基层干燥和清洁。
2. 补修基层：根据需要，在基层上进行补修，填补坑洞和破损部分。
三、沥青贯入施工1. 沥青混合料搅拌：按照设计配方，将矿料、沥青和添加剂等原材料进行搅拌，制作成沥青混合料。
2. 加热沥青贯入机：将沥青贯入机加热至适宜温度，以保证沥青的流动性和贯入性。
3. 沥青贯入施工：将加热后的沥青贯入机放置在施工路段上，通过振动和压实作用，将沥青混合料贯入到基层中。
4. 压实处理：在沥青贯入后，使用压路机对路面进行压实处理，提高路面的密实度和平整度。
四、后期工作1. 检测和验收：对施工完成的路面进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
2. 标线涂装：根据道路使用需要，对路面进行标线涂装，提供交通指引和安全保障。
3. 养护管理：对新施工的路面进行养护管理，定期检查和维护，延长路面使用寿命。
总结：沥青贯入式路面施工工艺流程包括前期准备工作、基层处理、沥青贯入施工和后期工作等环节。
通过科学合理的施工方案和严格的施工工艺，可以保证路面的质量和使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。
同时，养护管理也是保障路面长期使用的重要环节，需要定期检查和维护，及时修补和更新路面，确保路面的平整度和功能完好。
沥青贯入式路面施工工艺的应用，为道路建设和维护提供了一种高效、经济、环保的解决方案。
沥青贯入式路面施工详解概要
沥青贯入式路面施工详解沥青贯入式面层的施工程序为：备料⇨放样和安装缘石⇨清扫基层⇨浇洒透层或粘层沥青⇨铺撒主层集料⇨第一次碾压⇨洒布第一次沥青⇨铺撒第一次嵌缝料⇨第二次碾压⇨洒布第二次沥青⇨铺撒第二次嵌缝料⇨第三次碾压⇨洒布第三次沥青⇨铺撒封面集料⇨最后碾压⇨初期养护⇨封层。
它的特点就是先铺主层骨料，再洒沥青，让沥青贯入，故称为沥青贯入式路面。
一、施工前期准备1、编制施工方案、提交开工报告，报监理审批。
2、熟悉施工图纸，对施工班组组织技术交底。
二、下承层准备1、沥青路面的基层要保证表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，施工面应洒水彻底清扫干净。
2、下承层的平整度应符合规范的规定，进行压实度和弯沉检测，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况进行相应处理，使其达到标准要求。
3、下承层上的低洼凹陷部分，应仔细填补及压实；搓板和辙槽，应填补、压实、刮平；松散处应先耙松、后洒水、重新碾压。
（如果是水泥稳定类基层不可再碾压）。
第 1页共 11 页4、逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求；下承层标高的误差应符合规范要求；有侵入上面层的情况时，用铣刨机刨去超高部分。
5、测量放样，必要时先安装路缘石三、原材料质量检验1、沥青材料（1）验证检验。
每批到货沥青均应检验生产厂家所附的品名、试验报告、装运数量、装运日期、试验结果等。
对每批沥青进行抽样检测进行验证实验，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则我没有作退货处理，不得勉强使用。
（2）沥青材料的试验项目有：针入度、延度、粘度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。
有特殊要求时，根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。
（3）沥青材料的存放要求：沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分批进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记；临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。
沥青贯入式路面施工
沥青贯入式路面施工定义沥青贯入式路面指的是用沥青贯入碎(砾)石作基层、联结层、面层的路面。
即在初步压实的碎石(或破碎砾石)上，分层浇洒沥青、撒布嵌缝料，或再在上部铺筑热拌沥青混合料封层，经压实而成的沥青面层。
一般规定1 沥青贯入式路面适用于二级及二级以下的公路。
沥青贯入层也可作为沥青混凝土路面的联结层。
2 沥青贯入式路面的厚度宜为4～8cm，但乳化沥青贯入式路面的厚度不宜超过5cm。
当贯入层上部加铺拌和的沥青混合料面层时，总厚度宜为6～10cm，其中拌和层的厚度宜为2～4cm。
3 沥青贯入式路面的最上层应撤布封层料或加铺拌和层。
乳化沥青贯入式路面铺筑在半刚性基层上时，应铺筑下封层。
沥青贯入层作为联结层使用时，可不撒表面封层料。
4 沥青贯入式路面宜选择在干燥和较热的季节施工，并宜在雨季前及日最高温度低于15℃到来以前半个月结束，使贯入式结构层通过开放交通碾压成型。
施工机械1 沥青贯入式路面的主层集料可采用碎石摊铺机或人工摊铺。
嵌缝料宜采用集料撒布机撒布。
2 沥青洒布车应符合本规范5．3．1条的要求。
3 沥青贯入式路面施工的压路机应符合本规范5．3．3条的要求，其主层集料宜用钢筒式压路机碾压。
施工准备1 沥青贯入式路面施工前，基层必须清扫干净。
当有路缘石时，应在安装路缘石以后施工。
2 乳化沥青贯入式路面必须浇洒透层或粘层沥青。
沥青贯入式路面厚度小于或等于5cm时，也应浇洒透层或粘层沥青。
施工方法1 沥青贯入式路面的施工应按下列步骤进行：1．1 撒布主层集料。
撒布时应避免颗粒大小不均，并应检查松铺厚度。
撒布后严禁车辆在铺好的集料层上通行。
1．2 主层集料撒布后应采用6～8t的钢筒式压路机进行初压，碾压速度宜为2km／h。
碾压应自路边缘逐渐移向路中心，每次轮迹重叠约30cm，接着应从另一侧以同样方法压至路中心，以此为碾压一遍。
然后检验路拱和纵向坡度，当不符合要求时，应调整找平再压，至集料无显著推移为止。
(完整版)沥青贯入式路面的施工工艺
沥青贯入式路面的施工工艺1、沥青贯入式路面的施工工艺流程为：清扫基层→洒透层或粘层沥青（乳化沥青贯入式或沥青贯入式厚度小于5cm）→撒主层矿料→碾压→洒布第一遍沥青→撒布第一遍嵌缝料→碾压→洒布第二遍沥青→撒第二遍嵌缝料→碾压→洒布第三遍沥青→撒封层料→碾压→初期养护。
2、热拌沥青混合料路面施工可分为沥青混合料的拌制与运输和现场铺筑两阶段。
在拌制沥青混合料之前，应根据确定的配合比进行试样，试拌时对所用的各种矿料及沥青应严格计量，对试样的沥青混合料进行试验以后，即可选定施工配合比。
3、铺筑施工工艺：基层准备和放样，铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。
为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。
当采用自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。
摊铺，热拌沥青混合料应采用机械摊铺，对高速公路和一级公路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，以减少纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距10～30m，横向应有5～cm宽度摊铺重叠。
沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。
碾压，压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法语，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。
初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用60～80kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择60～80kN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。
表面处治与沥青路面贯入式施工方法分析
沥青 表面处治是在路面表面分层 浇洒沥青 、 撤铺矿 料并加压 层下设 ８ｒ 粗 粒式 沥青稳 定碎 石 （ Ｔ 一 ５ ， ｅ ａ Ａ Ｂ ２ ）粗集料 压碎 值不 大 实而成 的路面薄层 。由于它的厚度较薄（＜ ｃ ， ｈ ３ｍ）故其作用不是 承 于 ２ ％。 沥 青 混 凝 土 表 面层 沥青 采 用 Ｓ Ｓ改 性 沥 青 （ 质 沥 青 为 ８ Ｂ 基 重而是构成磨耗层 ， 保护路面免受 车轮 磨损破坏 。它 又可作 为表 ７ ０号 Ａ级 石油沥青 ） 其余各层沥青采用 ７ 。 ０号 Ａ级 。 表面层 沥青 面封层 ， 防止地表水 下渗 ， 提高 路面平整 度 ， 善行 车条件 ， 长 与石料 的粘 附性不小于 ５级 ， 改 延 其它各 层沥青与石料 的粘附性不 小 路面作用寿命 。 于 ４级 ， 不满 足时可掺加 消石灰 或长期 性好 的抗 剥落剂 ， 其用 量 沥青表处路面按嵌 挤原 则修筑 。为保证石料问有 良好的嵌 锁 按试验结果确定 。 作用 ， 同一层石料尺寸要均匀 ， 矿料 紧密排 列无重叠 ， 了防止石 ２ 沥青贯入式路面 为 料松散 ， 沥青 要 有 必要 的用 量 和稠 度 。 沥 青贯入式 路面是 将沥 青灌入 基本压 实成 型的碎 石层后 再 １ 表 面 处 治 施 工 方 法 撤铺嵌缝料逐层压实 的路 面。 １１ 施 工前 相 反 ， 石 后 油 而 不 是 先 油 后 先
当天施工 的路段必须在 当天 完成 ； 在新 建或 旧路 的表 层进行表面 ２１ 沥青贯入式路面 的施Ｔ程序如下 ． 处治 时 ， 将表面 的泥砂及 一切杂物 必须清除 干净 ， 应 底层 必须坚 １放样和安装路缘石。 ） 实、 稳定 、 平整 、 保持干燥后才可施＿ 。 Ｔ ２清扫基层。 ） １ ． 施丁设 备 ：沥 青表 面处 治施 工应采 用沥青洒 布 车喷洒 沥 ．２ １ ３ 浇洒透层油 。沥青贯入式路面厚度小 于 ５ｍ时 ， ） ｃ 应洒透层 青， 洒布 时应保持 稳定 的速 度和喷洒 量 ， 沥青洒 车在整个 洒布 宽 沥 青 。液 体 石 油 沥 青 Ａ （ 一 、 或 Ａ （ ） １ ２的 用 量 力 ０８ Ｌ Ｍ） １ ２ Ｌ Ｓ一 、 ．～ 度 内必须喷洒均匀 ；沥青表面处治应采用光 面钢筒 １ ｔ ０ 左右压路 １ ｋ ／２ ． ｇ 。若底层为 旧沥青路面或水泥混凝土路面 ， 浇洒 上述 液 Ｏ ｍ 则 体沥青作为粘层油 ， 量为 ０４ ０６ｇｍ 。 用 ． ． ／。 ｋ 机碾压 。 ４ 撤 铺 主 层 矿 料 。矿 料撤 铺 应 尽量 均 匀 ， 免 大 小 颗 粒 集 中 ， ） 避 １１ 表面 准备 ： ．３ 沥青表 面处 治层 的表 面应平 整 、 占、 清｝ 无松 散
沥青贯入式路面施工技术图文并茂
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3.第一次碾压
主层矿料摊铺后应先用6~8 t的压路机进行初压，速度宜为2km/h,
碾压应自路边缘逐渐移向中心，每次轮迹重叠宜为30cm，接着应从另
一侧以同样方法压至路中心。碾压一遍后应检验路拱和纵向坡高，当
有不符合要求时应找平再压，并宜碾压2遍，使石料基本稳定，无显著
移动为止。然后应用10~12t压路机（厚度大的贯入式路面可用12~15t 压路机）进行碾压，每次轮迹应重叠1/2以上，并应碾压4~6遍，直至 主层矿料嵌挤紧密，无显著轮迹为止。
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碾压设备、现场图
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施工图
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4.洒布第一次沥青
主层矿料碾压完成后，即应洒布第一次沥青。当采用乳化沥
适用范围：沥青贯入式路面适用于三级及三级以下的公路、 城市道路的次干道及支路，也可以作为沥青混凝土路面的联结 层。
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材料规格和用量
(1)沥青贯入式路面的集料应选择有棱角、嵌挤性好 的坚硬石。
(2)沥青贯入层的主层集料最大粒径宜与贯入层厚度 相当。
(3)沥青贯入式路面的结合料可采用道路石油沥青、 煤沥青或乳化沥青。
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沥青贯入式路面【bituminous penetration pavement】 指的是用沥青贯入碎（砾）石作基层、联结层、面层的路面。 即在初步压实的碎石（或破碎砾石）上，分层浇洒沥青、撒布 嵌缝料，或再在上部铺筑热拌沥青混合料封层，经压实而成的 沥青面层。
沥青贯入式路面厚度一般为4~8cm。乳化沥青贯入式路面 的厚度不宜超过5cm。当贯入式层上部加铺拌合沥青混合料面 层时，也称为上拌下贯，此时拌合层的厚度宜为2.5~4cm,路 面总厚度为7~10 cm。
表面处治与贯入式沥青路面机械化施工
五、表面处治与贯入式路面机械化施工沥青表面处治与沥青贯入式路面施工，所用的机械与设备主要是沥青洒布机和碎石（石屑）铺撒机，以及沥青罐车和压路面等。
由于使用的机械单一。
因此可以采用机械化流水作业法施工。
（一）沥青洒布车施工作业 1． 沥青洒布车分层洒布量的确定沥青洒布车作分层洒布时，首先应根据要求确定每层的洒布量。
沥青洒布量的多少与洒布车的行驶速度、洒布宽度以及沥青泵的生产率有关。
其关系为：式中： —— 沥青泵的生产率，L/min ；—— 洒布车的行驶速度，m/min ；—— 洒布宽度，m ； —— 每平方米面积洒布量，L/m 2。
依照公式，根据泵的生产率、洒布宽度即可确定洒布车行的驶速度。
如表所列。
根据洒布量、泵生产率、洒布宽度确定洒布车行驶速度nqvBQ L LQ vB q注：洒布宽度为 2.5m如果沥青泵由独产的发动机来驱动，也应根据洒布宽度、泵生产率和洒布量来拟定洒布车的行驶速度。
如果沥青泵是由汽车的分动箱来驱动，则应根据洒布宽度、泵生产率、以及汽车变速箱和分动箱的速比来计算其洒布量。
此时，泵的生产率与汽车行驶速度成正比。
计算后同样可以列出洒布车在各种工作速度时的洒布量。
设计好上述作业表后，将洒布宽度的各控制阀由洒布手控制，驾驶员按表列行驶速度工作，即可保证达到规定的洒油量。
2． 每次洒布路段长度的确定为了便于施工，当沥青洒布量确定后，应进一步确定每一罐洒布路段长度，即：式中： ——洒布路段长度，m ;——洒布车油罐容积，L ； ——两洒布带重叠系数，一般取0.90～0.95；——洒布的路面宽度，m ；——单位面积洒布量，L/m 2。
3． 沥青洒布车生产率的计算沥青洒布车生产率主要视沥青的运距、洒布车的准备工作和施工组织而定。
其生产率用下式计算：qBVK L =PH P n VK Q =L VKB q式中： ——沥青洒布车的生产率，L/d ；——沥青洒布车油罐容量，L ；——油罐充满系数，一般取0.95～0.98； ——洒布车每班洒布次数，按下式计算：式中： ——每天工作时间，h ；——时间利用系数，一般取0.85～0.90； ——洒布车每一个循环所需时间，min ；式中： ——加满油罐沥青所需时间，min ；——由沥青基地至工地的距离，km ； ——洒布车重车行驶速度，km/min ； ——洒布车空车行驶速度，km/min ； ——洒布一罐沥青所需时间，min ； ——洒布车两处调头倒车时间，min ； ——准备洒布所需时间，min 。
沥青贯入式碎石路面施工
贯入部分不能连续施工，且要在短期内通行施工 车辆时，贯入层部分的第二遍嵌缝料用量应增加 2~3m3/1000m2。
在摊铺拌合层沥青混合料前，应清除贯入层表面 的杂物、尘土以及浮动石料，在补充碾压一遍，并应 浇洒粘层沥青。
表面不加铺拌合层的贯入式路面在施工结束后，每 1000m2应另备2~3m2石屑或粗砂等供初期养护使用，石屑 或粗砂的规格应与最后一层嵌缝料规格相同。
沥青贯入层的主层集料最大料径宜与贯入层厚度相同。
城市道路所采用的主层骨料，最大粒径宜采用厚度的 0.8~0.85倍。当采用乳化沥青时，主层集料最大粒径可采 用厚度的0.8~.85倍，数量按压实系数1.25~1.30计算。
4.铺撒第一层嵌缝料
主层沥青浇洒完成后，应立即撒布第一层嵌缝料，嵌缝 料撒布应均匀，并在撒铺后立即扫匀，不足处应找补。当使 用乳化沥青时，石料撒布应在乳液破乳前完成。
5.第二次碾压 嵌缝料扫匀后应立即用8~12t钢筒式压路机进行碾压，
轮迹应重叠轮宽的1/2左右，宜碾压4~6遍，直至稳定为止。 碾压时应随压随扫，并应使嵌缝料均匀侵入。
当乳化沥青贯入式路面铺筑在半刚性基层上时，为防止 破乳后其水分会浸润到半刚性基层的微小裂缝中，影响基层 强度，应在半刚性基层上铺筑下封层。
一.材料要求
1.集料
沥青贯入式路面的集料应选择有棱角、嵌挤性好的 坚硬石料。
沥青贯入层主层集料中大于粒径范围中值的数量不得 少于50%。细粒料含量偏多时，嵌缝料用量宜采用低限。
3.浇洒第一层沥青
主层集料碾压完毕后，应立即浇洒第一层沥青。其要求 与表面处治浇洒方法相同。当采用乳化沥青贯入时，应防止 乳液下漏过多。当主层集料碾压稳定后，应先撒布一部分嵌 缝料，再浇洒主层沥青。乳化沥青在常温下洒布，当气温偏 低需要加快破乳速度时，可将乳液加温后洒布，但乳液温度 不得超过60°C。
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沥青贯入式路面
1、施工程序
沥青贯入式面层的施工程序为：备料放样和安装缘石清扫基层浇洒透层或粘层沥青铺撒主层集料第一次碾压洒布第一次沥青铺撒第一次嵌缝料第二次碾压洒布第二次沥青铺撒第二次嵌缝料第三次碾压洒布第三次沥青铺撒封面集料最后碾压初期养护封层。
其中，备料、放样和安装路缘石、清扫基层、初期养护等工序与沥青表面处治路面相同，这里就其余工序分述如下。
1）浇洒透层或粘层沥青
浇洒透层沥青前面已经介绍，这里介绍粘层。
粘层是使新铺沥青面层与下层表面粘接良好的而浇洒的一种沥青薄层，适用于以下情况：
①旧沥青路面作基层时；
②在修筑沥青面层的水泥混凝土路面或桥面上；
③在沥青面层容易产生推移的路段（如陡坡、急弯及街道的交叉口和停车站等）的基层上；
④所有与新铺沥青混合料接触的侧面，如路缘石、雨水进水口、各种检查井。
粘层的沥青材料宜用快裂的洒布型乳化沥青，也可采用快、中凝液体石油沥青1、（AL（R）—1、AL（R）—2、AL（M）—3、AL（M）—4、AL（M）—5）或煤沥青（T—3、T—4、T—5）。
粘层石油沥青用量宜为～m2 ，煤沥青宜比石油沥青用量增加20%。
粘层沥青宜用沥青洒布车喷洒，喷洒粘层沥青应注意：
①要均匀洒布或涂刷，特别是在路缘石、雨水进水口，检查井等局部应用刷子人工涂刷均匀。
对浇洒过量处应予以刮除；
②路面有杂物、尘土时应清除干净。
当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒；
③当气温低于10°C或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青；
④浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其它车辆、行人通过
2）铺撒主层集料
摊铺集料应避免大、小颗粒集中，并应检查其松铺厚度。
应严禁车辆在铺好的矿料层上通行。
3）第一次碾压
主层矿料摊铺后应先用6～8t的压路机进行初压，速度宜为2km/h，碾压应自路边缘逐渐移向中心，每次轮迹重叠宜为30cm，接着应从另一侧以同样方法压至路中心。
碾压一遍后应检验路拱和纵向坡高，当有不符合要求时应找平再压，并宜碾压2遍，使石料基本稳定，无显著移动为止。
然后应用10～12t压路机（厚度大的贯入式路面可用12～15t压路机）进行碾压，每次轮迹应重叠1/2以上，并应碾压4～6遍，直至主层矿料嵌挤紧密，无显著轮迹为止。
4）洒布第一次沥青
主层矿料碾压完比后，即应洒布第一次沥青。
其作业要求与沥青表面处治相同。
当采用乳化沥青贯入时，为防止乳液下漏过多，可在主层集料碾压稳定后，先撒布一部分上一层嵌缝料，再浇洒主层沥青。
乳化沥青在常温下洒布，当气温低需要加快破乳速度时，可将乳液加温后洒布，但乳液温度不得超过
60°C。
5）铺撒第一次嵌缝料
主层沥青洒布后，应立即趁热铺撒第一次嵌缝料，铺撒应均匀，铺撒后应立即扫匀，个别不足处应找补。
当使用乳化沥青时，石料撒布必须在乳液破乳前完成。
6）第二次碾压
嵌缝料扫匀后应立即用8～12t压路机进行碾压，轮迹重叠1/2左右，随压随扫，使嵌缝料均匀嵌入，宜碾压4～6遍，如因气谩高，在碾压过程中发生蠕动现象时，应立即停止碾压，待气温稍低时再继续碾压。
碾压密实后，可洒布第二次沥青，铺撒第二次嵌缝料，第三次碾压，洒布第
三次沥青，铺撒封层料，最后碾压，施工要求同上，最后碾压采用6～8t压路机，碾压2～4遍即可开放交通。
如果沥青贯入式路面表面不撒布封层料，加铺沥青混合料拌和层时，应紧跟贯入层施工，使上下成为一整体。
贯入部分采用乳化沥青时，应待其破乳、水分蒸发且成形稳定后方可铺筑拌和层。
当拌和层与贯入部分不能连续施工，又要在短期内通行施工车辆时，贯入层与贯入部分的第二遍嵌缝料应增加用量2～3m3/km2。
在摊铺拌和层沥青混合料前，应清除贯入层表面的杂物、尘土以及浮动石料，再补充碾压一遍，并应浇洒粘层沥青。
2、施工要求
对沥青贯入式路面施工要求与沥青表面处治基本相同。
适度的碾压在贯入式路面施工中极为重要。
碾压不足会影响矿料嵌挤稳定，且易使沥青流失，形成层次，上、下部沥青分布不均，但过度的碾压，则矿料易于压碎，破坏嵌挤原则，造成空隙减少，沥青难以下渗，形成泛油。
因此，应根据矿料的等级、沥青材料的标号、施工气温等因素来确定各次碾压所使用的压路机质量和碾压遍数。
3、封层施工
封层是指在路面上或基层上修筑的一个沥青表面处治薄层，其作用是封闭表面空隙、防止水分浸入面层（或基层）、延缓面层老化、改善路面外观等。
封层分为上封层和下封层两种。
沥青贯入式作面层时，应铺上封层（在沥青面层以上修筑的一个薄层）；沥青贯入式作沥青混凝土路面的联结层或基层时，应铺下封层（在基层上修筑的一个薄层）；上封层适用于：在空隙较大的沥青层上，有裂缝或已进行填缝及修补后的旧沥青路面上。
下封层适用于：在多雨地区采用空隙较大的沥青面层的基层上，在铺筑基层后。
因推迟修筑沥青面层，且须维持一段时间交通（2～3个月）时。
上封层的沥青材料宜用：道路石油沥青A—100、A—140、A—180、AH—90、AH—110、AH—130；乳化沥青PC—3、PA—3、BC—3、BA—3；煤沥青T—5、T—6、T—7。
下封层的沥青材料宜用：道路石油沥青A—180、A—100、A—140、AH
—110、AH—130；液体石油沥青AL（M）—5、AL（M）—6及AL（S）—5、AL（S）—6；煤沥青T—4、T—5、。
乳化沥青PC—2、PA—2、BC—2、BA—2。
沥青的标号应跟据当地气候情况确定。
封层的沥青用量：石油沥青宜为～m2上封层应采用低限，下封层应采用中高限；煤沥青用量宜增加20%。
（1）层铺法沥青表面处治铺筑上封层的集料质量应与沥青表面处治的要求相同，下封层矿料质量可酌情降低。
矿料尺寸可采用3～5mm、3～10mm或～10mm 等。
封层的矿料用量可根据矿料尺寸、形状、种类等情况确定，一般宜为5～8m3/km2。
（2）拌和法沥青表面处治铺筑上封层及下封层，应按热拌沥青混合料方法及要求进行。
当铺筑下封层时，宜采用AC—5（或LH—5）砂粒式沥青混凝土，厚度宜为。
（3）采用乳化沥青稀浆封层作为上封层（不宜作新建的高速、一级公路的上封层）及下封层时，稀浆封层的厚度宜为3～6mm。
稀浆封层混合料的类型及矿料级配，可根据处治目的、道路等级选择，铺筑厚度、集料尺寸及摊铺用量按表选用。
乳化沥青稀浆封层的集料级配及沥青用量
注：①表中沥青用量指乳化沥青中水分蒸发后的沥青数量，乳化沥青用量可按其浓度计算；
②ES—1型适用于较大裂缝的封缝或中、轻交通道路的薄层罩面处理，ES—2型是铺筑中等粗糙度磨耗层最常用的级配，也可适用于旧路修复罩面；ES —3型适用于高速、一级公路的表层抗滑处理，铺筑高粗糙度的磨耗层。
稀浆封层可采用慢裂或中裂的拌和型乳化沥青铺筑。
当需要减缓破乳速度时，可掺加适量的氧化钙作外加剂。
当需要加快破乳速度时，可采用一定数量的水泥或消石灰粉作填料。
稀浆封层混合料中沥青乳液的用量可按表9—15的范围并通过试验确定。
要求混合料的湿轮磨耗试验的磨耗损失不宜大于800g/m2；轮荷压砂试验的砂吸收量不宜大于600g/m2。
稀浆封层混合料的加水量应根据施工摊铺和易性的程度由稠度试验确定，要求的稠度应为2～3cm。
稀浆封层施工时应注意以下事项：
①应在干燥情况下进行施工，且施工时气温不应低于10°C；
②应用稀浆封层铺筑机施工。
铺筑机应具有贮料、送料、拌和、摊铺和计量控制等功能。
摊铺时应控制如集料、填料、水、乳液配合比例。
当铺筑过程中发现有一种材料用完时，必须立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。
搅拌形成的稀混合料应符合质量要求，并有良好的施工和易性；
③稀浆封层铺筑机工作时应匀速前进，达到厚度均匀、表面平整的要求；
④稀浆封层铺筑后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成形后方可开放交通。