薄板烘丝机控制系统介绍
薄板烘丝机电控系统使用说明.
薄板烘丝机电控系统使用说明共 1 册第 1 册安装、使用本电控系统前请阅读使用说明书，妥善保存，以备将来参考昆明船舶设备集团有限公司2010年05月01日目录前言 (1)1 安全 (2)2 用途与适用范围 (3)3 性能指标及技术参数 (4)4 工作条件和环境条件 (4)5 主要结构与工作及控制原理 (4)6 安装和调试 (8)7 控制柜面板操作说明 (9)8 故障分析与排除 (9)9 常见问题与解决方案 (12)10 维护保养及注意事项 (13)11 操作员终端使用说明 (15)前言在操作本机器前务必阅读本手册1 产权说明本薄板烘丝机是昆明船舶设备集团有限公司自行设计制造的产品，知识产权归属昆明船舶设备集团有限公司。
2 注意事项2.1安装使用对使用说明书中有关工作条件、操作、调整等事项应事先阅读了解,避免造成事故。
2.2其它本说明书适用于薄板烘丝机电控系统3 联系地址单位名称：昆明船舶设备集团有限公司地址：昆明市人民中路6号邮政编号：650051电话：0871-*******传真：0871-*******薄板烘丝机电控系统使用说明1 安全对本电控系统的任何安装、操作、维护、修理、调整都可能造成人身安全事故和伤害，因此对本电控系统操作的相关人员都必须阅读本手册，并熟悉手册中的内容和细则。
a)关键词及安全标志本手册使用下面关键词和安全标志提示，警告执行相关操作可能存在的危险和伤害。
安全标志简单地表示了与设备有关的潜在危险，并且给予必要的提示。
危险！➢未遵守与此标志有关的说明可能给操作人员和暴露在此危险之下的其他人员造成伤害或对设备造成损坏。
➢在操作设备之前，必须确保操作人员已阅读本使用手册的内容，并已完全理解和消化。
不熟悉与设备有关的危险将会给操作人员和暴露此危险之下的人员带来危险状况。
➢禁止移走或错误操作设备上安装的安全装置。
➢必须始终保持设备图标和安全标志的清洁和完整。
一旦安全标志出现模糊或损坏，应立即更换。
SH624B型薄板烘丝机加工控制参数的探究
SH624B型薄板烘丝机加工控制参数的探究[摘要]洛阳卷烟厂制叶丝膨胀工艺设备采用的是昆明船舶设备集团有限公司生产的SH624B型薄板式烘丝机，该烘丝机采用先进的复合干燥技术，通过传导、辐射、强制对流（热风）三种加热方式，对经过超级回潮后的叶丝进行烘烤，去除多余水分，以满足后续工艺的要求。
但是在生产过程中，烘丝机每批次总会出现大量的“干头干尾”叶丝（当烟丝水分≤10％时），这些水分小的叶丝极易产生造碎，增加了烟叶原料消耗。
通过测试数据，实验验证，优化设备的各项加工参数，最终达到降低干头干尾量、稳定产品加工质量、降低原料消耗的目的。
【关键词】薄板式烘丝机；干燥技术；干头干尾；优化参数；消耗洛阳卷烟厂制叶丝膨胀工艺设备采用的是昆明船舶设备集团有限公司生产的SH624B型薄板式烘丝机，该烘丝机采用先进的复合干燥技术，通过传导、辐射、强制对流（热风）三种加热方式，利用高温快速干燥，使叶丝的膨胀状态固定下来，提高叶丝的填充值，并达到要求的含水率。
该设备工作原理是：烘丝机的烘筒与水平面成1.5°的倾角，烟丝由振动输送机从前室的进料口喂入导料筒，为了促进烟丝在导料筒内的初始移动，导料筒内的导料板是螺旋形的。
烟丝进入烘筒，随着烘筒的转动，烟丝受重力的作用由较高的一端运行到较低的一端时便干燥完毕从后室送出。
装在烘筒内壁上的热交换板，一方面给烟丝加热，一方面又起到抄板的作用，把烟丝抄起来后靠自重落下，使烟丝与气流的接触表面增大以提高干燥速率，并能促使烟丝自烘筒的一端运行至另一端。
由于内部进行热交换，叶丝内的水分从内部向周围扩散，热风系统的作用就是吸收和带走蒸发气体，使干燥过程顺利进行。
烘丝机的一路热风由前室方向进入，与烟丝成顺流接触，另一路热风由后室的汽尘抽箱进入，防止尘气由于温度太低在后室中结露，蒸发气体从汽尘抽箱引出经管路进入袋式除尘器。
当烟丝品种、湿度和流量变化时，可以通过调整蒸气压力、热风温度及烘筒的转速来达到最佳的烘丝效果。
改进烘丝机控制模式
改进烘丝机控制模式烟草制丝生产过程中薄板烘丝机干头干尾量较多。
实践中通过改进烘丝机控制模式，确定最佳工作温度，优化预热温度，优化料头喷蒸汽时间，判断烘后水分仪参与控制的最佳时机等措施，能达到稳定烘丝机出口水分，减少干头干尾量的效果。
标签：烘丝机；干头干尾；控制模式1 背景及要因分析薄板烘丝机的控制模式为闭环控制，烟丝含水率的控制采取PID控制。
烘丝机生产时的工作状态包括预热、启动、料头、生产和倒料。
生产前设备处于预热状态，当烘前电子秤产生秤占用信号并延时一定时间（电子秤到烘丝机人口时间）后，转入料头状态；此时蒸汽调节PID、含水率调节PID、热风调节PID均参与控制；当正常生产过程中秤占用信号消失并延时（工作状态转高速倒料状态时间）后进入高速倒料状态，尾料持续时间约210 S。
在车间生产中，每批次开始或者结束时，薄板烘丝机会残留一些低于 1.5%的标准含水率下限的烟丝，这就是干头干尾现象。
烘丝机滚筒具有较大热惯性，造成烘丝机出口叶丝干头干尾较多，我车间当前薄板烘丝机干头干尾量平均每天为20.96kg。
影响薄板烘丝机干头干尾量的原因主要是：（1）不同牌号叶丝脱水性能差异较大。
烘丝筒控制程序中的配方参数，如干燥系数等没有针对不同的牌号（条件）进行相关优化；（2）料头生产过程中，烘丝筒壁温度的计算值由于进料流量的变化，会产生很大波动，极易导致烘丝筒壁升温过冲的状况；并且因为不能对出口烟丝水分进行反馈，没有办法精确的针对出口烟丝水分进行有效补偿修正；烘丝水分在控制过程中，也具有较强的滞后的特性，进而不可避免的出现干头干尾的烟丝；（3）料头料尾的温度控制模式和烘丝机正常运行时的控制模式差别不明显，没有对料头料尾进行特殊控制模式。
因此需要在料头料尾时采用新的控制模式，稳定烘丝机出口水分，减少干头干尾量。
2 改进措施（1）增加料头工作温度自动修正环节，确定最佳工作温度。
在生产中，操作人员常常只能根据出口含水率凭借工作经验来调整烘丝机的工作温度，以保证烘丝机出口含水率的稳定性。
薄板烘丝机说明书
第七章 SH623薄板烘丝机之阳早格格创做第一节结构一、蒸汽、压缩气氛管路系统１、蒸汽管路蒸汽管路是根据烟丝烘搞的工艺央供,能供给烘筒战热风系统的气氛加热器较宁静的蒸汽压力战蒸汽量的拆置.其主要结构为管路阀战调压拆置,由供蒸汽管路战排热凝火管路二大部分组成.a)加进烘丝机蒸汽管路后分三路.一路加进烘丝机烘筒中的热接换拆置，另一路加进热风系统的气氛加热器，另有一路加进前室.加进烘管热接换拆置的一路蒸汽通过停止阀、滤污器，再通过气动薄膜安排阀统制，蒸汽便按烟丝工艺需要的处事状态加进烘筒.正在那里起主要效率的是压力变支器，压力变支器把气动薄膜安排阀后的蒸汽压力转形成电旗号输给统制柜，统制柜根据烘筒内烟丝的工艺央供，统制气动薄膜安排阀的开度去安排加进烘筒的蒸汽压力战流量，通过热接换后的蒸汽，从转化接洽引出，经柱塞阀、疏火阀、单背阀后排出热凝火.另一路蒸汽经停止网、滤污器加进热风系统的气氛加热器，热接换后的热凝火经停止阀、过滤器、疏火阀后排出.另有一路通过停止阀、减压阀战电磁阀加进到前室，主假如正在料头喷蒸汽，以缩小果物料太少的过于搞燥局里.复活蒸汽排心宽禁堵死或者接到其余管网，必须排至大气，免得爆收宽沉的人身仄安事变.２、压缩气氛管路压缩气氛管路主要用于蒸汽管路的自动统制战筛网筒浑扫，主要由停止阀、减压阀战电磁阀等组成.加进烘丝机的压缩气氛分二路，一路经停止阀、气氛过滤减压器加进电气阀门定位器，根据压力设定值统制加进烘筒热接换板的蒸汽管路上薄膜阀的开度，灵验天安排加进烘筒战气氛加热器的蒸汽压力战流量.另一路压缩气氛经停止阀、滤污器、减压阀、电磁阀加进后室汽尘抽箱处.通过电磁阀，正在确定的隔断时间内，统制压缩气氛对于转化筛筒表面举止喷吹浑扫，预防烟丝战灰尘阻碍网孔，效率烘筒内含尘兴气的排出.喷吹的隔断时间均可举止安排，普遍喷吹脉冲时间为：喷吹时间约为3~5S，停止喷吹时间约为30~35S（即周期约为40S）.二、热风系统热风系统是为烘筒提供工艺热风的拆置,主要由气氛加热器、风机、热气氛通讲、风量安排阀门、温度统制仪器战丈量仪容组成.烘丝机热风系统（图9）的风量可举止安排，热风温度可根据烘丝的工艺央供举止自动安排.其统制本理为：拆正在热风管路上的铂热电阻测得温度的坐即值，经温度变支器将此温度值变换为电旗号输进统制柜，统制柜根据烘出烟丝的工艺央供，概括处理后决定所需要的热风温度，并将此旗号反馈到热热气氛混同拆置的角路程电动实止器，即可根据央供统制风门的开度，进而达到统制热风温度的降落.气氛加热器的热源由蒸汽管路系统提供.三、前室前室是烟丝的进料端.烘丝机的前室(图10)也是热风的输进端，前室与烘筒的接接处，正在烘筒的导料筒上拆有稀启用的毛毡，以预防烘筒内热量战烟丝的揭收.四、后室（图11）后室是烟丝的出料端.烘丝机的后室上圆拆有汽尘抽箱，烘筒中的含尘兴汽通过汽尘抽箱中的转化网筒后，经引出心战兴气通讲与除尘器相对接.排出的兴气量由拆正在引出心处的节流挡板统制，节流挡板的位子以除尘器排烟阀处无烟丝排出为最佳开度.后室与烘筒的接接处拆有稀启毛毡，预防热量的揭收.五、电气系统烘丝机的电气元、器组件均通过机上布线归并于设备接线盒内，通过接线盒的接线端子经架空电缆战工艺线电控柜及烘丝机电控柜相对接.拖动拆置，辅帮支配器件与工艺线电控柜相对接.传感器及实止器件与烘丝机电控柜相对接.第二节处事本理一、烘丝本理°的倾角，前室目标较下，后室目标较矮.切好的烟丝用振荡输支机从前室的进料心喂进导料筒，为了促进烟丝正在导料筒内的初初移动，导料筒内的导料板是螺旋形的.烟丝加进烘筒，随着烘筒的转化，烟丝受沉力的效率由较下的一端运止到较矮的一端时便搞燥完成从后室支出.拆正在烘筒内壁上的热接换板，一圆里给烟丝加热，一圆里又起到抄板的效率，把烟丝抄起去又洒下，使烟丝与气流的交战表面删大以普及搞燥速率，并能督促烟丝自烘筒的一端运止至另一端.由于加热，烘丝内的火分从里里背周围扩集，热风系统的效率便是吸支战戴走挥收气体，使搞燥历程成功举止.当烟丝品种、温度战流量变更时，不妨通过安排蒸气压力、热风温度及烘筒的转速去达到最佳的烘丝效验.所有烘丝历程为连绝自动.二、自动统制本理由于烘筒内热气氛的流量矮，所以不克不迭把热气氛温度动做主要的烘搞烟丝的脚法，但是通过可安排阀正在一定范畴内可改变热气氛的干容量.正在烘搞历程中，烟叶中的火分形成了蒸汽被热气氛吸支并戴走，热气氛的鼓战面正在烘筒少度范畴内是变更的，热气氛干容量大，其鼓战面便紧靠烘筒烟叶的出心处，如果热气氛干容量较小，其鼓战面便靠近核心.那样烘筒内的搞燥区便支缩，效率烟丝的烘搞效验.那时改变热气氛的流量则会起到一种赶快统制变更，但是由于其热量较矮，热气氛统制范畴是有限的.其余，烘筒内壁的热接换板是一个主要载能拆置，正在烘搞历程中起主要效率.然而，由于受蒸汽压力的统制，其反应缓缓.所以，热气氛流量统制与蒸汽压力系统概括起去，使烟丝干度安排面的每一个偏偏好皆市出现一个气氛流量起效率的统制脉冲.那种单沉效率将引起供能源的热烈改变.烟丝从烘筒排出以去，干度计记录下了干度的最后变更并反馈到统制，由烘筒蒸汽压力统制系统给予自动矫正.第三节拆置与安排一、拆置与安排拆置按下列程序举止：１、支架便位（包罗机架、支启辊轮、主传动、热风系统、蒸汽管路系统压缩气氛管路系统）所需工艺拆备与设备：5t吊车、火仄仪、曲角尺、钢板尺、冲打电钻.a) 用火仄仪大略找仄支启机架的四个支启里.b) 查看四个支启辊轮，其轴线与机架对于称轴线应仄止，仄止度公好为0.5mm，与机架对于称轴线的对于称度正在齐少上为2.5mm.°夹角）.若不仄，可用删减机架底足垫块的要领举止安排.d) 安排四个支启辊轮，与消支启辊轮正在拆置时会出现的二种缺面，即楔形缺面战偏偏晃缺面，二种缺面的形式睹(图14).使四个支启辊轮的轴线与机架对于称轴线的对于称度正在齐少上小于等于2.5mm.若调得禁绝，会引导烘筒正在运止时不是背前室圆里移动，便是后室目标移动.e) 用冲打电钻正在大天上挨孔，而后用8个确定的胀锚螺栓把机架牢固正在大天上.2、拆烘筒所需工艺拆备与设备：10t吊车、5t吊车、钢丝绳、塞尺、卷尺.a)将烘筒吊拆于机架的支启辊轮上.（注意：吊拆前应把大、小挡轮核心距调至最大极限尺寸，并宽禁烘筒滚讲与支启辊轮爆收碰打）.b)将烘筒大齿轮端里与传动轴上小齿轮端里对于齐，按确定安排二齿轮核心距，使齿侧隙切合表1的确定，二齿啮合的交战班面细度按10级（JB179—83）央供.°的倾斜度，大、小挡轮启受着轴背推力.d) 烘筒的轴线与机架的对于称仄里应正在共一铅垂仄里内.e) 拆完后用脚转化烘筒，烘筒的转化应稳固，无晃动战非常十分声音，辊轮母线应与烘筒滚讲稀切揭合，不得有脱开局里.3、拆前室所需工艺拆备与设备：吊车、扳脚.a) 拆置前先将前室之左、左半罩、饰板，进料头裁撤；b) 吊拆左、左半罩并将其牢固正在机架上，而后依次将饰板，进料头拆上；c) 以烘筒轴线为基准，与烘筒协共的部位，圆周上间隙应匀称，最大间隙与最小间隙之好，应小于5mm；d) 安排稀启戴的紧紧度，以烘筒正在转化时，稀启毛毡与烘筒壁无漏洞为准则.4、拆后室（图11）所需工艺拆备与设备：吊车、扳脚.a) 先将后室之左、左半罩、稀启环、卡环、左、左挡板、仄安罩及烘筒上之防转拆置裁撤；b) 吊拆出料室并将其牢固正在机架上，而后依次将稀启环、前后半罩拆上；（注意：吊拆时切忌与烘筒出进汽环管、转化接洽爆收碰碰）；c) 共3、中的c；d) 吊拆汽尘抽箱，并将其与出料室对接正在所有.e) 共3、中的d；f) 拆卡环、左、左挡板、仄安罩及防转拆置；g) 后室的左、左挡板与烘筒的分汽支启管正在烘筒转化时不克不迭有摩揩局里，如有磨揩应建锉左、左挡板的摩揩处.5、拆热风系统a) 将热风管与前室相对接；b) 查看支风管讲有无揭收局里；c) 安排风量的节流挡板转化应机动、无卡滞局里；d) 风管上的节流挡板开度约正在3/4.6、拆蒸汽管路系统a) 查看所有对接部位战管路有无渗漏战阻碍；b) 设备正式运止前应用蒸汽或者火实足浑洗管讲，以防残存的稀启资料、焊渣或者其余纯量阻塞管讲，效率阀的关宽战蒸汽的运止.厂房内加进烘丝机的管讲必须是浑净的，蒸汽压力正在1.0MPa且有排搁热凝火的拆置；c) 压力表、温度计、电动安排阀等仪容功能应仄常；d) 把转化接洽战进、出汽硬管与蒸汽管路的有关部分对接起去.7、拆置安排压缩气氛系统a) 将压缩气氛管讲与后室压缩气氛进心相对接；b) 查看气氛管路有无渗漏战阻碍；c) 查看荡涤导料筛筒的压缩气氛喷咀功能是可仄常；d) 由统制柜安排喷咀的喷吹时间战隔断时间.普遍喷吹时间约为3~4S，停止喷吹时间约为25~30S.8、电气部分a) 电器布线应仄安稳当，不允许与转化体摩揩，不得对于电器导线护管施加压力；导线不允许浸泡正在火、油等介量中，导线的布设不克不迭妨碍支配.b) 拆置中断后，查看所有电机运止目标是可细确，特天要注意主传动电机的运止目标，正在试主传动电机的运止目标时，站正在前室目标，用脚面动电机开关瞅察烘筒转背为顺时针目标，可则简单引起设备的益坏.注意事项烘丝机拆置时，宽禁将设备上汽火分散器的排汽心堵死或者接进其余管网，免得爆收宽沉的人身仄安事变；正在拆置中接排汽管时，应使排汽管通径不小于排汽心通径，并缩小直头，支缩距离，以落矮排汽背压.第四节支配与使用注意事项：每当设备万古不运止时(夜里或者周终),由于定面背沉，滚讲环有大概正在支启辊轮表面压出一讲痕迹，但是随着支配时间的删少那种痕迹会渐渐变小曲至消得.停止运止时间更万古（少假日），每周起码二次用脚推动主传动电机链条使烘筒按处事运止目标转化一定角度，改变支启辊轮被压的位子.设备沉新开用前，要查看传动小齿轮与大齿轮之间的间隙.若齿侧隙不切合央供时，可安排支启辊轮，使齿侧隙切合表1的确定.开用烘筒启动电机之前，应用脚推动主传动上的链条将烘筒转化一圈，如无非常十分，圆可开用.可则会引起小齿轮的益坏或者热烈振荡.一、开机1、按通主传动电机、热风风机电机的电源.2、排搁进蒸汽总管，烘筒换热拆置战热风系统热接换器的热凝火，挨开烘筒热凝火管路的旁通阀，开用烘筒启动拆置待烘筒内残存热凝火排除后，关上疏火器旁通阀.3、按支配规程开用烘丝机电控柜的预热开关.挨开进压缩气氛诸阀门，挨开进蒸汽诸阀门，瞅察各压力表是可仄常.开用热风风机.刚刚挨开蒸汽阀门时，设定压力不克不迭超出0.2MPa，预热10~15分钟后，再开用推拢开关，即可举止烟丝烘烤.4、处事时蒸汽压力应宁静正在0.8~1MPa，压缩气氛压力应宁静正在0.4~0.7MPa，热气氛温度应宁静正在80℃~140℃.5、时常查看抽兴气风量是可统制正在合理位子，机内热气氛温度是可仄常.6、根据烟丝的去料火份大小战蒸汽压力的变更，合理安排烟丝的流量，使烘丝达到最佳效验.二、停机1、关关进蒸汽诸阀门,逐步挨开疏火阀旁通阀门.2、使烘筒、热风风机、除尘风机继启转化，烘筒转速为6r/min，曲至蒸汽温度热却到45~50℃安排（度数可从温度计上读出）.关关热凝火旁通阀门.3、关关所有启动电机电源.第五节维护与调养本机应有博人控制管制战维建，支配人员战维建人员应认识烘丝机的结媾战处事本理，掌握本机安排与维建的要领，建坐运止记录坐即创制问题，保证烘丝机仄常运止.一、凡是维护调养1、每日的维护a）浑净烘筒进料心战出料心；b）倒空前室接烟盘战除尘器的集尘袋内的灰尘；c）查看运止齿轮，需要时举止荡涤，那对于烘筒脆持仄常运止格中要害；d）查看烘筒进料端的导料筛筒是可搞净，需要时举止荡涤.2、每周的维护a）给转化接洽加润滑脂（润滑脂牌号睹润滑图）；（免维护转化接洽正在制制时己加润滑脂，正在使用历程中不需润滑）.b）查看烘筒的稳固运止情况，需要时，安排支启辊轮的位子；c）查看并浑净蒸汽管路系统战压缩气氛管路系统的过滤器.3、其余a）除尘器除灰用减速器要按制制厂的央供调换润滑油或者润滑脂；b）运止3000h安排，拆下滚珠轴启，荡涤搞净并涂上润滑脂沉新拆上.若轴启已磨益，则应调换新的.c）调换所有一种润滑剂时，必须实足扫除用过的润滑脂或者润滑油.d）要时常扫除烘筒内热接换板上的积垢物.e）热风系统的气氛加热器接换效率落矮时，应付于其内中举止一次实足的荡涤.4、维护调养尺度a)搞燥区内的热风吹管与振槽槽里间距80mm-90mm，吹管顺着物料b)输支目标倾钭3°,吹管风速12米/s；c)四组筛网浑净喷咀按程序动做,每组屡屡处事90s-100s,区内切换停顿时间为3s-5s,二个区之间切换停顿时间为5s-6s；d)运止中热风风机轴启温度≤70℃；e)热风风机三角皮戴弛力的安排换新戴时安排三角皮戴弛力，正在戴中部施加kg 的力, 戴的挠度值为8mm，新戴运止一个月，查看、安排三角皮戴弛力,正在戴中部施加kg力,戴的挠度值为8mm；f)热风风机三角皮戴轮轮宽对于称仄里位移度为1mm.6、障碍分解与排除烘丝机百般障碍的出现皆市引起烘丝效验短安或者停第六节统制元件使用证明一、气动薄膜安排阀1、构制及效率本理气动薄膜安排阀由气动薄膜机媾战安排阀二大部分组成.旗号压力，输进气动薄膜实止机构的气室中，爆收推力，通过对接杆件推动阀芯，爆收相映的位移——所谓的路程，阀芯位子的变更使阀的流利截里积变更，进而达到安排介量流量，压力的脚法.2、拆置使用及维护a）气动安排阀最佳正坐笔曲拆置于火仄管讲上，正在特殊情况下需要火仄或者倾斜拆置时，普遍应加支撑.当阀的规格较大时阀芯自要害，减少阀芯与衬套之间的板滞磨益，挖料亦易引起揭收，对于此应特天注意；b）拆置前实足荡涤管路中的污物、焊渣.拆置时应使阀体上的箭头目标与介量流背相共；c）气动安排阀使用的环境温度为-30~60℃，以防安排阀橡胶整件益坏；d）气氛管路为中径×内径=Φ6×Φ4或者Φ8×Φ6的铜管或者塑料管，包管气稀.二、压力变支器1、结构及处事本理陶瓷传感器（内侧有电极里）的基础结构是戴有一个丈量电极战参照电极的电容器.丈量电极利用薄膜技能镀金，间接交战激光微调混同电路.当被测压力效率于陶瓷膜片7上时，改变丈量电极与参照电极间的距离，二极间组成的电容器电容量随之改变，经变换电路拾与其变更量，并变换成电流旗号输出.2.、拆置使用及维护a）压力变支器采与导管引出拆置，导管创制时需留有一定少度的热凝段，该热凝段正在器件拆置时应先注进浑火.压力变支器应笔曲拆置，预防下温战下干的效率. b）仪容应正在中壳稀启的条件下，时常呵护浑净，导管应呵护通畅.c）仪容普遍正在运止六个月后，应举止一次基赋本能（包罗细度，电气绝缘本能等）的查看.三、S41H—16自由浮球式疏火阀1、结构及处事本理a）结构（图18）浮球由薄壁的二个半球焊接而成，漂浮正在阀体内的凝结火中，处于自由状态，阀盖上不脚动搁气阀，可排出热气氛或者其余不可凝结气体，与消气堵局里，包管疏火阀仄常处事.阀体下端设有排污机构，可定期挨开此孔排搁阀内污物.b）处事本理浮球正在体腔内根据凝结火的几，火位下矮变更，浮球自己降下或者落矮，使阀门开开或者关关，以达到排火阻汽的脚法.2、使用注意事项a）自由浮球式疏火阀正在设备初初运止时，由于管网及设备内残存洪量气氛不凝性气体，故应正在通进蒸汽的共时，转化上部搁气阀，以搁出里里气氛及不凝性气体，待有蒸汽跑出时坐时旋紧搁气阀，则疏火阀即可少久仄常运止.b）阀座为唯一易益件（与浮子交战稀启的整件），当少久使用之后，阀座心部将有磨益，应与下建磨，如已无法建磨则应调换.c）疏火阀拆置时应将体内拆谦火以好处回复本位，预防焊缝与阀沉合制成揭收蒸汽.d）本疏火阀正在出厂前已安排好，用户正在拆置时勿须再安排.。
薄板烘丝机说明书
第七章SH623薄板烘丝机第一节结构一、蒸汽、压缩空气管路系统１、蒸汽管路蒸汽管路是根据烟丝烘干的工艺要求,能供给烘筒和热风系统的空气加热器较稳定的蒸汽压力和蒸汽量的装置;其主要结构为管路阀和调压装置,由供蒸汽管路和排冷凝水管路两大部分组成;蒸汽进入烘丝机蒸汽管路后分三路;一路进入烘丝机烘筒中的热交换装置,另一路进入热风系统的空气加热器,还有一路进入前室;进入烘管热交换装置的一路蒸汽通过截止阀、滤污器,再经过气动薄膜调节阀控制,蒸汽就按烟丝工艺需要的工作状态进入烘筒;在这里起主要作用的是压力变送器,压力变送器把气动薄膜调节阀后的蒸汽压力转变成电信号输给控制柜,控制柜根据烘筒内烟丝的工艺要求,控制气动薄膜调节阀的开度来调节进入烘筒的蒸汽压力和流量,经过热交换后的蒸汽,从旋转接头引出,经柱塞阀、疏水阀、单向阀后排出冷凝水;另一路蒸汽经截止网、滤污器进入热风系统的空气加热器,热交换后的冷凝水经截止阀、过滤器、疏水阀后排出;还有一路经过截止阀、减压阀和电磁阀进入到前室,主要是在料头喷蒸汽,以减少因物料太少的过于干燥现象;再生蒸汽排口严禁堵死或接到其它管网,必须排至大气,以免产生严重的人身安全事故;２、压缩空气管路压缩空气管路主要用于蒸汽管路的自动控制和筛网筒清扫,主要由截止阀、减压阀和电磁阀等组成;进入烘丝机的压缩空气分二路,一路经截止阀、空气过滤减压器进入电气阀门定位器,根据压力设定值控制进入烘筒热交换板的蒸汽管路上薄膜阀的开度,有效地调节进入烘筒和空气加热器的蒸汽压力和流量;另一路压缩空气经截止阀、滤污器、减压阀、电磁阀进入后室汽尘抽箱处;通过电磁阀,在规定的间隔时间内,控制压缩空气对旋转筛筒表面进行喷吹清扫,防止烟丝和灰尘堵塞网孔,影响烘筒内含尘废气的排出;喷吹的间隔时间均可进行调整,一般喷吹脉冲时间为：喷吹时间约为3~5S,停止喷吹时间约为30~35S即周期约为40S;二、热风系统热风系统是为烘筒提供工艺热风的装置,主要由空气加热器、风机、热空气通道、风量调整阀门、温度控制仪器和测量仪表组成;烘丝机热风系统图9的风量可进行调节,热风温度可根据烘丝的工艺要求进行自动调节;其控制原理为：装在热风管路上的铂热电阻测得温度的即时值,经温度变送器将此温度值转换为电信号输入控制柜,控制柜根据烘出烟丝的工艺要求,综合处理后确定所需要的热风温度,并将此信号反馈到冷热空气混合装置的角行程电动执行器,即可根据要求控制风门的开度,从而达到控制热风温度的升降;空气加热器的热源由蒸汽管路系统提供;三、前室前室是烟丝的进料端;烘丝机的前室图10也是热风的输入端,前室与烘筒的交接处,在烘筒的导料筒上装有密封用的毛毡,以防止烘筒内热量和烟丝的泄漏;四、后室图11后室是烟丝的出料端;烘丝机的后室上方装有汽尘抽箱,烘筒中的含尘废汽通过汽尘抽箱中的旋转网筒后,经引出口和废气通道与除尘器相连接;排出的废气量由装在引出口处的节流挡板控制,节流挡板的位置以除尘器排烟阀处无烟丝排出为最佳开度;后室与烘筒的交接处装有密封毛毡,防止热量的泄漏;五、电气系统烘丝机的电气元、器组件均通过机上布线归并于设备接线盒内,通过接线盒的接线端子经架空电缆和工艺线电控柜及烘丝机电控柜相连接;拖动装置,辅助操作器件与工艺线电控柜相连接;传感器及执行器件与烘丝机电控柜相连接;第二节工作原理一、烘丝原理烘丝机的烘筒与水平面成°的倾角,前室方向较高,后室方向较低;切好的烟丝用振动输送机从前室的进料口喂入导料筒,为了促进烟丝在导料筒内的初始移动,导料筒内的导料板是螺旋形的;烟丝进入烘筒,随着烘筒的转动,烟丝受重力的作用由较高的一端运行到较低的一端时便干燥完毕从后室送出;装在烘筒内壁上的热交换板,一方面给烟丝加热,一方面又起到抄板的作用,把烟丝抄起来又洒下,使烟丝与气流的接触表面增大以提高干燥速率,并能促使烟丝自烘筒的一端运行至另一端;由于加热,烘丝内的水分从内部向周围扩散,热风系统的作用就是吸收和带走蒸发气体,使干燥过程顺利进行;当烟丝品种、温度和流量变化时,可以通过调整蒸气压力、热风温度及烘筒的转速来达到最佳的烘丝效果;整个烘丝过程为连续自动;二、自动控制原理由于烘筒内热空气的流量低,所以不能把热空气温度作为主要的烘干烟丝的手段,但通过可调整阀在一定范围内可改变热空气的湿容量;在烘干过程中,烟叶中的水分变成了蒸汽被热空气吸收并带走,热空气的饱和点在烘筒长度范围内是变化的,热空气湿容量大,其饱和点就紧靠烘筒烟叶的出口处,如果热空气湿容量较小,其饱和点就接近中心;这样烘筒内的干燥区就缩短,影响烟丝的烘干效果;这时改变热空气的流量则会起到一种快速控制变化,但由于其热量较低,热空气控制范围是有限的;另外,烘筒内壁的热交换板是一个主要载能装置,在烘干过程中起主要作用;然而,由于受蒸汽压力的控制,其反应缓慢;所以,热空气流量控制与蒸汽压力系统综合起来,使烟丝湿度调整点的每一个偏差都会出现一个空气流量起作用的控制脉冲;这种双重作用将引起供能源的强烈改变;烟丝从烘筒排出以后,湿度计记录下了湿度的最终变化并反馈到控制,由烘筒蒸汽压力控制系统予以自动校正;第三节安装与调整一、安装与调整安装按下列顺序进行：１、支架就位包括机架、支承辊轮、主传动、热风系统、蒸汽管路系统压缩空气管路系统所需工艺装备与设备：5t吊车、水平仪、直角尺、钢板尺、冲击电钻;a 用水平仪粗略找平支承机架的四个支承面;b 检查四个支承辊轮,其轴线与机架对称轴线应平行,平行度公差为,与机架对称轴线的对称度在全长上为;c用水平仪将四辊轮上平面找平四辊轮上平面与水平面成°夹角;若不平,可用增减机架底脚垫块的方法进行调整;d 调整四个支承辊轮,消除支承辊轮在安装时会出现的两种误差,即楔形误差和偏摆误差,二种误差的形式见图14;使四个支承辊轮的轴线与机架对称轴线的对称度在全长上小于等于;若调得不准,会导致烘筒在运转时不是向前室方面移动,就是后室方向移动;e 用冲击电钻在地面上打孔,然后用8个规定的胀锚螺栓把机架固定在地面上;2、装烘筒所需工艺装备与设备：10t吊车、5t吊车、钢丝绳、塞尺、卷尺;a将烘筒吊装于机架的支承辊轮上;注意：吊装前应把大、小挡轮中心距调至最大极限尺寸,并严禁烘筒滚道与支承辊轮发生撞击;b将烘筒大齿轮端面与传动轴上小齿轮端面对齐,按规定调整两齿轮中心距,使齿侧隙符合表1的规定,两齿啮合的接触班点精度按10级JB179—83要求;1~2mm之内,间隙应均匀;由于烘筒有°的倾斜度,大、小挡轮承受着轴向推力;d 烘筒的轴线与机架的对称平面应在同一铅垂平面内;e 装完后用手转动烘筒,烘筒的转动应平稳,无摆动和异常声响,辊轮母线应与烘筒滚道紧密贴合,不得有脱开现象;3、装前室所需工艺装备与设备：吊车、扳手;a 安装前先将前室之左、右半罩、饰板,进料头拆除；b 吊装左、右半罩并将其固定在机架上,然后依次将饰板,进料头装上；c 以烘筒轴线为基准,与烘筒配合的部位,圆周上间隙应均匀,最大间隙与最小间隙之差,应小于5mm；d 调整密封带的松紧度,以烘筒在转动时,密封毛毡与烘筒壁无缝隙为原则;4、装后室图11所需工艺装备与设备：吊车、扳手;a 先将后室之左、右半罩、密封环、卡环、左、右挡板、安全罩及烘筒上之防转装置拆除；b 吊装出料室并将其固定在机架上,然后依次将密封环、前后半罩装上；注意：吊装时切忌与烘筒进出汽环管、旋转接头发生碰撞；c 同3、中的c；d 吊装汽尘抽箱,并将其与出料室连接在一起;e 同3、中的d；f 装卡环、左、右挡板、安全罩及防转装置；g 后室的左、右挡板与烘筒的分汽支承管在烘筒转动时不能有摩擦现象,如有磨擦应修锉左、右挡板的摩擦处;5、装热风系统a 将热风管与前室相连接；b 检查送风管道有无泄漏现象；c 调节风量的节流挡板转动应灵活、无卡滞现象；d 风管上的节流挡板开度约在3/4;6、装蒸汽管路系统a 检查所有连接部位和管路有无渗漏和堵塞；b 设备正式运行前应用蒸汽或水彻底冲洗管道,以防残余的密封材料、焊渣或其它杂质阻塞管道,影响阀的关严和蒸汽的运行;厂房内进入烘丝机的管道必须是清洁的,蒸汽压力在且有排放冷凝水的装置；c 压力表、温度计、电动调节阀等仪表功能应正常；d 把旋转接头和进、出汽软管与蒸汽管路的有关部分连接起来;7、安装调整压缩空气系统a 将压缩空气管道与后室压缩空气进口相连接；b 检查空气管路有无渗漏和堵塞；c 检查清洗导料筛筒的压缩空气喷咀功能是否正常；d 由控制柜调整喷咀的喷吹时间和间隔时间;一般喷吹时间约为3~4S,停止喷吹时间约为25~30S;8、电气部分a 电器布线应安全可靠,不允许与转动体摩擦,不得对电器导线护管施加压力；导线不允许浸泡在水、油等介质中,导线的布设不能妨碍操作;b 安装结束后,检查所有电机运转方向是否正确,特别要注意主传动电机的运转方向,在试主传动电机的运转方向时,站在前室方向,用手点动电机开关观察烘筒转向为逆时针方向,否则容易引起设备的损坏;注意事项烘丝机安装时,严禁将设备上汽水分离器的排汽口堵死或接入其它管网,以免产生严重的人身安全事故；在安装外接排汽管时,应使排汽管通径不小于排汽口通径,并减少弯头,缩短距离,以降低排汽背压;第四节操作与使用注意事项：每当设备长时不运行时夜里或周末,由于定点负重,滚道环有可能在支承辊轮表面压出一道痕迹,但随着操作时间的增长这种痕迹会逐渐变小直至消失;停止运行时间更长时长假日,每周至少两次用手拉动主传动电机链条使烘筒按工作运转方向转动一定角度,改变支承辊轮被压的位置;设备重新启动前,要检查传动小齿轮与大齿轮之间的间隙;若齿侧隙不符合要求时,可调节支承辊轮,使齿侧隙符合表1的规定;开动烘筒驱动电机之前,应用手拉动主传动上的链条将烘筒转动一圈,如无异常,方可启动;否则会引起小齿轮的损坏或强烈振动;一、开机1、按通主传动电机、热风风机电机的电源;2、排放进蒸汽总管,烘筒换热装置和热风系统热交换器的冷凝水,打开烘筒冷凝水管路的旁通阀,启动烘筒驱动装置待烘筒内残余冷凝水排除后,关上疏水器旁通阀;3、按操作规程启动烘丝机电控柜的预热开关;打开进压缩空气诸阀门,打开进蒸汽诸阀门,观察各压力表是否正常;启动热风风机;刚打开蒸汽阀门时,设定压力不能超过,预热10~15分钟后,再启动组合开关,即可进行烟丝烘烤;4、工作时蒸汽压力应稳定在~1MPa,压缩空气压力应稳定在~,热空气温度应稳定在80℃~140℃;5、经常检查抽废气风量是否控制在合理位置,机内热空气温度是否正常;6、根据烟丝的来料水份大小和蒸汽压力的变化,合理调整烟丝的流量,使烘丝达到最佳效果;二、停机1、关闭进蒸汽诸阀门,逐步打开疏水阀旁通阀门;2、使烘筒、热风风机、除尘风机继续转动,烘筒转速为6r/min,直至蒸汽温度冷却到45~50℃左右度数可从温度计上读出;关闭冷凝水旁通阀门;3、关闭所有驱动电机电源;第五节维护与保养本机应有专人负责管理和维修,操作人员和维修人员应熟悉烘丝机的结构和工作原理,掌握本机调整与维修的方法,建立运行记录及时发现问题,确保烘丝机正常运行;一、日常维护保养1、每日的维护a清洁烘筒进料口和出料口；b倒空前室接烟盘和除尘器的集尘袋内的灰尘；c检查运行齿轮,必要时进行清洗,这对烘筒保持正常运行十分重要；d检查烘筒进料端的导料筛筒是否干净,必要时进行清洗;2、每周的维护a给旋转接头加润滑脂润滑脂牌号见润滑图；免维护旋转接头在制造时己加润滑脂,在使用过程中不需润滑;b检查烘筒的平稳运行情况,必要时,调整支承辊轮的位置；c检查并清洁蒸汽管路系统和压缩空气管路系统的过滤器;3、其它a除尘器除灰用减速器要按制造厂的要求更换润滑油或润滑脂；b运行3000h左右,拆下滚珠轴承,清洗干净并涂上润滑脂重新装上;若轴承已磨损,则应更换新的;c更换任何一种润滑剂时,必须彻底清除用过的润滑脂或润滑油;d要经常清除烘筒内热交换板上的积垢物;e热风系统的空气加热器交换作用降低时,应对其内外进行一次彻底的清洗;4、维护保养标准a)干燥区内的热风吹管与振槽槽面间距80mm-90mm,吹管顺着物料b)输送方向倾钭3°,吹管风速12米/s；c)四组筛网清洁喷咀按顺序动作,每组每次工作90s-100s,区内切换停顿时间为3s-5s,两个区之间切换停顿时间为5s-6s；d)运行中热风风机轴承温度≤70℃；e)热风风机三角皮带张力的调整换新带时调整三角皮带张力,在带中部施加的力, 带的挠度值为8mm,新带运行一个月,检查、调整三角皮带张力,在带中部施加力,带的挠度值为8mm；f)热风风机三角皮带轮轮宽对称平面位移度为1mm;烘丝机各种故障的出现都会引起烘丝效果不佳或停机,其常见故障如第六节控制元件使用说明一、气动薄膜调节阀1、构造及作用原理气动薄膜调节阀由气动薄膜机构和调节阀两大部分组成;信号压力,输入气动薄膜执行机构的气室中,产生推力,通过连接杆件推动阀芯,产生相应的位移——所谓的行程,阀芯位置的变化使阀的流通截面积变化,从而达到调节介质流量,压力的目的;2、安装使用及维护a气动调节阀最好正立垂直安装于水平管道上,在特殊情况下需要水平或倾斜安装时,一般应加支撑;当阀的规格较大时阀芯自重大,增加阀芯与衬套之间的机械磨损,填料亦易引起泄漏,对此应特别注意；b安装前彻底清洗管路中的污物、焊渣;安装时应使阀体上的箭头方向与介质流向相同；c气动调节阀使用的环境温度为-30~60℃,以防调节阀橡胶零件损坏；d空气管路为外径×内径=Φ6×Φ4或Φ8×Φ6的铜管或塑料管,保证气密;二、压力变送器1、结构及工作原理陶瓷传感器内侧有电极面的基本结构是带有一个测量电极和参考电极的电容器;测量电极利用厚膜技术镀金,直接接触激光微调混合电路;当被测压力作用于陶瓷膜片7上时,改变测量电极与参考电极间的距离,两极间组成的电容器电容量随之改变,经转换电路拾取其变化量,并转换成电流信号输出;2.、安装使用及维护a压力变送器采用导管引出安装,导管制作时需留有一定长度的冷凝段,该冷凝段在器件安装时应先注入清水;压力变送器应垂直安装,避免高温和高湿的影响;b仪表应在外壳密封的条件下,经常保护清洁,导管应保护通畅;c仪表一般在运行六个月后,应进行一次基本性能包括精度,电气绝缘性能等的检查;三、S41H—16自由浮球式疏水阀1、结构及工作原理a结构图18浮球由薄壁的二个半球焊接而成,漂浮在阀体内的凝结水中,处于自由状态,阀盖上没有手动放气阀,可排出冷空气或其它不可凝结气体,消除气堵现象,保证疏水阀正常工作;阀体下端设有排污机构,可定期打开此孔排放阀内污物;b工作原理浮球在体腔内根据凝结水的多少,水位高低变化,浮球自身升高或降低,使阀门开启或关闭,以达到排水阻汽的目的;2、使用注意事项a自由浮球式疏水阀在设备初始运行时,由于管网及设备内残存大量空气不凝性气体,故应在通入蒸汽的同时,旋转上部放气阀,以放出内部空气及不凝性气体,待有蒸汽跑出时立即旋紧放气阀,则疏水阀即可长期正常运行;b阀座为唯一易损件与浮子接触密封的零件,当长期使用之后,阀座口部将有磨损,应取下修磨,如已无法修磨则应更换;c疏水阀安装时应将体内装满水以利于恢复原位,避免焊缝与阀重合造成泄漏蒸汽;d）本疏水阀在出厂前已调整好,用户在安装时勿须再调整;。
薄板烘丝机智能控制系统及方法[发明专利]
![薄板烘丝机智能控制系统及方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a09881f359f5f61fb7360b4c2e3f5727a5e924f7.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010663211.9(22)申请日 2020.07.10(71)申请人 张家口卷烟厂有限责任公司地址 075000 河北省张家口市桥东区钻石北路9号(72)发明人 李自娟 刘博 张爱华 苗旺昌 郑海军 姚卫东 高杨 孙嘉 芦渊 赵力源 陈娇娇 贾晓慧 孙一鹤 常文慧 董晓晨 (74)专利代理机构 北京瑞盛铭杰知识产权代理事务所(普通合伙) 11617代理人 汪鹏(51)Int.Cl.G05B 19/418(2006.01)A24B 3/10(2006.01)A24B 3/04(2006.01)(54)发明名称薄板烘丝机智能控制系统及方法(57)摘要本发明公开了薄板烘丝机智能控制系统及方法，所述系统包括因素查找筛分单元、控制单元、预警单元，其中，控制单元采用双模型控制方式，建立有工艺参数控制模型与能量衡算模型，所述控制单元根据上述双模型实时计算排潮开度值，当双模型所计算排潮开度值偏差≤2％时，使用两者平均值对系统生产参数进行控制；当双模型所计算排潮开度值偏差＞2％时，生成预警信号；预警单元，其与控制单元连接，基于其预警信号发出报警信息。
本发明旨在转变现有控制方式为智能精控，提升产品质量，降低批次间产品差异，构建智能预警功能。
权利要求书2页 说明书7页 附图2页CN 112034791 A 2020.12.04C N 112034791A1.薄板烘丝机智能控制系统，其特征在于：包括因素查找筛分单元，其按照工艺参数、生产参数、环境参数对薄板烘丝机影响因素进行查找与筛分；控制单元，其采用双模型控制方式，建立有工艺参数控制模型与能量衡算模型，其中所述工艺参数控制模型采用神经网络算法，将生产参数与工艺参数作为建模因素，将薄板烘丝机排潮开度作为输出值，其他因素作为输入因素所建立；所述能量衡算模型采用热能守恒原理，将生产过程热量输入与热量输出进行计算、构建恒等式所建立；所述控制单元根据上述双模型实时计算排潮开度值，当双模型所计算排潮开度值偏差≤2％时，使用两者平均值对系统生产参数进行控制；当双模型所计算排潮开度值偏差＞2％时，生成预警信号；预警单元，其与控制单元连接，基于其预警信号发出报警信息。
薄板烘丝机精准化控制技术研究
薄板烘丝机精准化控制技术研究发布时间：2023-02-27T08:25:50.455Z 来源：《中国电业与能源》2022年10月19期作者：高占云[导读] 随着国内卷烟厂的工艺提升和技术升级，做为工艺关键设备的烘丝机也在不断的更新和改造。
高占云哈尔滨卷烟厂黑龙江省哈尔滨市150001摘要：随着国内卷烟厂的工艺提升和技术升级，做为工艺关键设备的烘丝机也在不断的更新和改造。
在不同的滚筒烘丝机之间需要进行细化对比。
滚筒薄板式烘丝机与滚筒管板式烘丝机两种烘丝方式原理基本相同、功能相同、设备外形相似，区别主要体现在烘筒结构、热风工作方式、换热器控制方式、烟丝水分控制方式、料头料尾处理方式等不同。
如果追求烘丝机温度的控制的便利与稳定，可选用管板烘丝机；如果需要温度响应快速，可选用薄板烘丝机。
关键词：卷烟厂；烘丝机；比较前言随着国内卷烟厂的工艺提升和技术升级，做为工艺关键设备的烘丝机也在不断的更新和改造。
在烘丝机的选型比较中，除了不同原理的滚筒烘丝机与气流烘丝机之间的比较选择外，相同原理但不同结构形式的滚筒烘丝机之间还需要进行细化对比，以便选型更加符合工艺需求的滚筒烘丝机。
1薄板式烘丝机与管板式烘丝机的相同点1.1应用环节薄板式烘丝机与管板式烘丝机均可以应用在卷烟厂制丝线上的叶丝干燥与梗丝干燥工艺环节。
1.2工作原理薄板式烘丝机与管板式烘丝机均采用复合干燥技术，通过传导、辐射、强制对流（热风）三种加热方式，使烟丝快速加热方式，使烟丝快速加热烘干，集中除尘系统把蒸发的水分和灰尘快速排出。
通过烘丝机的烘焙，烟丝中的青杂气和部分游离烟碱将随水分的蒸发而有所逸出，使烟丝香气显露，烟味变得醇和。
2烘丝机水分控制原理及存在的问题2.1烘丝机水分控制原理烘丝机的工作原理是：当叶丝通过滚筒时，与加热的筒壁直接接触被不断加热升温，内部的水分汽化而干燥。
同时，主工艺热风从后室进入滚筒内与叶丝充分接触，将产生的水汽和青杂气等废气通过排潮与除尘系统带出滚筒，保证叶丝干燥均匀。
薄板烘丝机散热器蒸汽压力自动控制研究及应用
薄板烘丝机散热器蒸汽压力自动控制研究及应用摘要通过对蒸汽压力变化和温度变化相关联的基本规律的研究，发现对系统的影响因素消除相关影响。
改进散热器压力控制模式，加装蒸汽压力检测元件和气动控制薄膜阀，组成蒸汽压力自动控制单元，稳定散热器蒸汽气源压力控制。
对散热器的供应汽源压力与温度进行检测和控制保证气源的压力稳定，为系统提供稳定的蒸汽压力控制，进一步稳定热风温度，解决烘丝机出口水分控制的一个直接的干扰因素。
并对实际应用效果进行对比调查，解决相关问题。
关键词薄板烘丝机；散热器；蒸汽压力；自动控制系统；阀门定位器0引言SH-623型薄板烘丝机的热风系统主要由散热器、调节风门、热风风机、热风管道、和薄板烘丝机筒体共同组成热风控制系统。
经过散热器的加热空气通过调节风门实现与室温空气的按比例混合，接近设定的热风温度实现热风的控制，为薄板烘丝机提供稳定温度的热风，实现过程的基础环境变量的稳定。
其中散热器的加热蒸汽压力控制是依靠手动截止阀实现其开启的，手动阀的开启受操作人员的开启量影响，会对散热器的压力和温度造成影响和波动。
另外外部气源蒸汽的压力变化也会造成散热器的温度的波动，从而影响热风系统的温度变化造成系统的震荡。
1现状分析我厂使用的蒸汽使外部供应的蒸汽，受外部条件和使用环境的变化，蒸汽压力变化较大。
大约在6.5Mpa～7.7 Mpa之间变化，会造成蒸汽的温度的变化在162℃～169℃之间。
可见蒸汽压力的变化和温度变化存在一定的相关性，在不同的压力点蒸汽自身的温度和热交换能力存在较大的差异，对整个热交换系统会有较大的影响，造成系统的震荡和波动。
对热风控制系统的控制的精度和稳定性都会有较大的影响，为此建立稳定的蒸汽压力供应系统，是热风系统控制精度提高的基础的保证。
针对设备工作的具体情况对蒸汽压力变化进行调查统计，每小时的采用30个监测数据，两分钟记录一个压力瞬时值。
原有散热器压力检测数据如下：压力（公斤）。
图1 散热器压力统计折线图从统计角度不难发现薄板烘丝机主蒸汽来气压力波动较大在（6.5kg～7.5kg）的范围内波动，故此散热器蒸汽的压力变化较大同事会使散热器的温度变化也会比较大，引起系统控制的变化震荡。
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(d)筛滚筒电机：用来调节烘筒和热风风机的转速。
(e)变频器：用来调节烘筒和热风风机的转速。 (f)带定位器的薄膜阀：用来改变蒸汽流量，以调节热交换器蒸汽压力
(g)电动角执行器：控制混合风门阀位和排潮风门阀位的开度。
(h)电磁阀：控制混合风门阀位和排潮风门阀位的开度。
三、烘丝机系统中影响水分的因素
11～14
机型概况
产品型号
SH623/SH623A
额定生产能力 （Kg/h） 烘叶丝 烘梗丝
出料含水率 出料温度
SH624/SH624A
SH61B SH625 SH626 SH627 SH628
4100 300
270 甲乙级烟 50～60 其它 55～65
11～14480022006400
3000
（2）不可控的变量
烘丝机入口烟丝流量Li和水分Wi是由上游设备保证的，在烘丝机控制系统中是 不能控制的。在控制理论中将系统不能控制，却能改变系统状态的因素称为扰动。 对于不能检测的扰动，当扰动对被控量产生影响并被被控量检测装置检测到后，才 能通过系统的反馈环节改变系统状态以适应这种扰动，对于可以检测的扰动，根据 扰动对系统的影响，可以以一定的算法用前馈的方式将其加到系统中，当扰动发生 变化时，在没有破坏系统平衡之前系统调节其它变量将其影响消除。烘丝机系统中 的这两个扰动显然是可以检测的，并能够通过前馈的方式加到控制系统中。
产品型号
SH67/SH67A SH68/SH68A SH611/SH611A
额定生产能力 出料含水率 出料温度 （Kg/h） （%） （℃） 烘叶丝 烘梗丝
1150 580
甲乙级烟 50～60 其它 55～65
SH612/SH612A
SH613/SH613A SH614/SH614A
2400
1200
机型概况
产品型号
SH61/SH61A SH62/SH62A SH63/SH63A
额定生产能力 （Kg/h） 出料含水率 出料温度 烘叶丝 烘梗丝
670 270
甲乙级烟 50～60 其它 55～65
SH64/SH64A
SH65/SH65A SH66/SH66A 800
340
11～14
500
机型概况
a、主控变量
b、环境变量
4、模型的建立
控制方式：
稳定环境，调节主控变量，适应扰动，控制被控变量
L水 LiWi L干 Li (1 Wi )
3 1 3 2
四、控制模型的建立
4、模型的建立
L水 LiWi
式中 L水：来料所含水量
3 1
Li : 来料流量 Wi : 来料水分
L干 Li (1 Wi )
T0
35
干燥系数k，温度偏移量T0在特定的烘丝机中生产某一特定品牌 烟丝是相对固定的，烘丝机水分设定值对于某一品牌卷烟也是固定 的。所以测量出来料流量和水分后，烘丝机烘筒的蒸汽温度就由可 检测的来料水分和流量来确定。
五、料头料尾水分控制措施 1、头料尾料的状态判断 在烘丝机的控制系统中，通常把其工作过程分为：预热、头料（ 盲控阶段）、正常、尾料、高速度倒料五种状态来进行控制，而五种 状态的判断依据是烟丝流量，为准确判断其状态，采用一动态流量数 据库（见图一），图中DW(a1)、DW(a2) 、DW(a3) 、DW(a4)为流量 数据库中任意时刻电子称处、烘丝机入口处、倒料位置处、出口水分 仪位置处的流量值，这样可根据流量数据库中的数据准确判断烟丝进 入烘丝机的状态，以对五种状态采取相应的处理措施。
四、控制模型的建立
1、变量分类 （1）系统可检测的变量
a、入口烟丝流量Li由电子皮带秤检测。 b、入口烟丝水分Wi由入口红外水分仪检测。 c、烘筒转速v通过变频器频率f进行间接检测。
d、蒸汽温度Tv通过压力变送器检测其压力Pv, 而进行间接检测。
e、电动调节阀阀位Vv由阀位电位器检测。 f、 出口水分Wo由出口红外水分仪检测 g、烘筒内热风温度Ta由铂热电阻检测
三、烘丝机系统中影响水分的因素
３．烘筒转速对水分的影响：
烘筒转速决定烟丝在烘筒内滞留时间，也就是烘烤时间，烘烤时间越长 ，水分蒸发越多。在其它因素稳定的情况下烘筒转速越低，烘烤时间越长， 烘丝机水分越低。由于在烘烤过程中，伴随着一定的化学反应，以提高烟丝 的内在品质，其过程需要一定时间，不宜过短，也不宜过长。
四、控制模型的建立
3、可控变量在水分控制系统中的作用
三个可控变量 ：
a、蒸汽压力Pv b、热风温度Ta c、变频器的输出频率f 这三个变量均是出口水分的自变量，有关系式如下：
Wo g ( Pv, Ta, f )
这个关系式就是烘丝机要解决的关系！
四、控制模型的建立
3、可控变量在水分控制系统中的作用
１．蒸汽压力对水分的影响：
蒸汽压力是使烟丝干燥的直接原因，所谓烘丝就是指有一定压力和温 度的水蒸汽在通过弧型和辐射型热交换板时将热量传导到烟丝，使烟丝充 分受热，水分蒸发而干燥。在烘筒转速和热风温度不变的情况下，随着蒸 汽压力增高烘丝机出口水分降低。反之水分增高。
２．热风温度对水分的影响： 因为热风风机转速固定，热风温度是在风机前利用蝶阀改变冷热空气 混合比来调节的。因而，烘筒内热风的流量和流速是固定的，所以筒内空 气的饱和程度是由烟丝的蒸发量和风温决定的，当烘筒转速和温度一定时 ，蒸发量就取决风温。因而，随着风温增高烘丝机出口水分降低。反之水 分增高。
五、料头料尾水分控制措施
1、头料尾料的状态判断
图一
电子称处 DW(a1)
烘丝机入口处 DW(a2)
倒料位置处 DW(a3)
出口水分仪处 DW(a4)
控制状态
=0
>0 >0 =0 =0
=0
>0 >0 =0 =0
=0
=0 >0 >0 =0
=0
=0 >0 >0 >0
预热状态
头料状态 正常状态 尾料状态 倒料状态
(c)变频器模拟输出：检测烘筒和热风风机的转速。
(d)铂热电阻：检测烘筒内热风温度。 (e)出口红外水分仪：检测出口烟丝水分（即系统被控量）。
(f)入口红外水分仪：检测来料烟丝水分（水分控制系统的扰动）。
(g)入口电子皮带秤：检测来料烟丝流量。
2、执行器件
(a)主传动电机：用来调节烘筒和热风风机的转速。 (b)热风风机电机：用来改变蒸汽流量，以调节热交换器蒸汽压力 (c)水泵电机：控制混合风门阀位和排潮风门阀位的开度。
五、料头料尾水分控制措施
2、排潮风门开度和热风电机转速的控制 排潮风门开度分为两档，预热和正常状态时为80%，头料、尾料和高速度倒料状 态时为30%，以减小排潮量。为保证进出热风风量保持平衡，风机电机采用变频调速 控制，其转速设定与风门开度相对应。 3、热风风门开度和温度的设定和控制 热风温度的设定值分分为两档：预热和正常温度，一般预热温度设定为100~120℃ ，正常温度设定为120~140℃，预热、头料、尾料和高速度倒料状态时热风温度设定值 为预热温度值，正常状态时设定值为正常温度值。风门开度除高速度倒料状态时为0% 外，其余状态时根据相应设定温度值和实际测量温度值采用PID自动调节。 4、烘筒转速控制 烘筒转速分为三档：6n/min、11n/min、16n/min, 预热状态时为6n/min，当烟丝开 始进入烘丝机后（既头料、正常、尾料状态）时为11n/min，当最后的烟丝进入烘丝机 烘筒约2/3的位置后（既高速度倒料状态）烘筒转速自动转为16n/min，将最后的烟丝快 速倒出，以避免烟丝的过干燥。
机械结构组成
烘筒 机架
前室 后室 热风系统
管路系统 继续…
管路系统
返回
热风系统
返回
烘丝机工作流程图
一、烘丝机控制系统的组成
从控制的角度来看，烘丝机由以下五部分组成：
1、主传动系统 2、蒸汽管路系统 3、热风系统 4、排潮系统
5、冷凝水收集排放系统
二、控制器件 1、检测器件
(a)压力变送器：检测进入热交换器的蒸汽压力。 (b)电动角执行器反馈电位器：检测混合风门阀位和排潮风门阀位。
４．排潮风门对水分的影响： 排潮风门大小决定了热风流速，风门越大风阻越小热风流速也越大。流 速大意味着新鲜风补充得多，热风也就越不饱和。越能促使烟丝蒸发水分。 当排潮风门完全关闭，新鲜空气得不到补充，从烟丝蒸发的水分完全可以使 烘筒内空气饱和。这时虽然烟丝仍在蒸发水分，同时空气内的水分不断返回 烟丝，形成烟丝水分蒸发和返回的动态平衡，尽管加大烘筒温度、热风温度 ，降低烘筒转速也不能使烟丝在筒内得到干燥。
该烘丝机分为两种控制模式
A) 热风温度、风量恒定，改变烘筒温度 B) 烘筒温度恒定，改变热风温度、风量
h、热风蝶阀阀位Va由蝶阀阀位电位器检测
（2）系统不可检测的变量 a、烘筒内热空气的流量La。 b、蒸汽饱和程度。
四、控制模型的建立
2、系统中可检测变量的关系 （1）可控的变量
变频器的输出频率 f；蒸汽压力 Pv；电动调节阀阀位 Vv；热风温度 Ta；电动蝶 阀阀位 Va；排潮风门均为可控变量。其中， f、Vv、Va可以通过改变相应的设定值 来控制。Pv、Ta可通过相应函数关系改变相应执行器的阀位来改变。排潮风门用手 动方式可以改变，当然，在系统调节过程中，排潮风门是应当固定不变的。
烘丝机在卷烟工业中的作用
烘丝机是卷烟厂制丝生产线上的关键设备，在卷烟 工业中，烘丝机是保证卷烟内在质量的一个关键设备， 其主要任务是： （1）使烟丝具有符合卷烟工艺要求的含水率，同时改善 烟丝的内在质量； （2）提高烟丝的弹性和填充值，降低卷烟的单支烟丝耗 量。
（3）去除烟丝中的青杂气，使烟丝香气显露，烟味变得 醇和。
式中 L干：来料所含干量
3 2
T kL去水量 T0