赵凯降低薄板烘丝机干头干尾量3
如何减少薄板烘丝机干头干尾
赵金云 （张家Ｅｌ卷烟厂有限责任公司设备管理部，河北张家口０７５０００）
油要】在生产过程中产生的干头干尾，有时量较多，烟丝会对产品质量和成本消耗．产生不良影响。通过对有关设备进行改动。增加ＨＴ
叶丝回潮机打水装置，在烘丝机热风风管、流冷避风风管上加装自动定位风门并实验调整有关设备运行参数等，从而使每批烟的干头干尾数
蒸汽喷嘴的旁边增加了鸭嘴式喷水头，该装置为手动调节，当开始过料 和一批物料结束时工人打开控制截门，喷头开始向ＨＴ隧道内打入自来 水，这样通过对料头料尾施加自来水来提高料头、料尾的含水率，从而 保证在烘丝工序中不会过千。在使用过程中发现自来水温度低叶丝不能 充分吸收水分，造成加水效果不好。有时还会产生水渍烟，严重影响工 艺质量。因此又装了热交换器将自来水加热，这样改造后效果有了明 显好转。但由于张家口市区水质较硬，热交换器使用不足一周便出现严 重的结垢现象，不但影响热交换效率而且易堵塞管路。为解决这个问题 最终参考润叶机的喷嘴结构，将ＨＴ打水装置改为由蒸汽引射自来水的 形式向叶丝均匀打入水份，不但可以使水充分加热雾化，使加水效果进 一步提高而且避免了水垢的影响（见图１）。
图ｌ ＨＴ打水装，防滋圈 通过加装ＨＴ叶丝回潮机打水装置，提高科头科尾叶丝含水率后。 烘丝机干头干尾量显著减少，每批烟由４０Ｋｇ下降至３６Ｋｇ左右。 ３２改造烘丝机熟风及排潮系统 热风的主要作用是提供烘丝机的环境温度，当物料进入炉内后在高 温环境下达到膨胀定型的效果，如果物料较少则会造成由于水分散失较 大产生的过于现象，在烘丝机热风风管上加装自动定位风门。该风门通 过采集烘丝机前面计量称有料、无料信号并经一定延时后自动控制风门 动作至设定开启度保持一定时间来控制烘丝机科头料尾段热风及排潮风 量，同时修改烘丝机现有的自控程序，附氏烘丝机料头料尾段热风风机 转速，使烘丝机料头料尾段刚氐炉温、提高炉内湿度。 改造完成后经多次调试，确定了最佳参数：热风风门开启度由正常 生产状态下的９０％下调为３０％，热风风机转速（以变频嚣频率表示） 由正常生产状态下的３０Ｈｚ降低为１ ＯＨｚ，并经延时（３分钟）后恢复， 这样可使烘丝机干头干尾数量达到最少。经过以上改造干头干尾量由原 来的每批３６Ｋｇ降低到每批３０Ｋｇ左右。 ３３加装流冷进风自动定位风门，减少料头料黾水分散失 由流冷的工作原理得知烘后叶丝经流冷冷却定型时也会散失部分水 分，易使料头料尾偏干。因此，用与在烘丝机热风风管上加装定位风门 同样的道理在流冷进风风管上加装自动定位风门，以刚医料头科尾段流 冷风量，减少料头料尾水分散失，经过以上改造后干头干尾量由每批 ３０Ｋｇ》纠氏到每批２８Ｋｇ左右。 ４结论 上述改造全部完成后每批烘后叶丝干头千尾量由４０Ｋｇ降至２８Ｋｇ 左右。以上改造共计需要投入约６万元，每批减少干头干尾１２Ｋｇ，按 叶丝单价３０元／Ｋｇ计算，全年节约资金约９７万元，取得了显著的经济 效益，同时还提高了烘后叶丝质量及产品质量。
浅析薄板烘丝机入口端堆积物料的消除方法
浅析薄板烘丝机入口端堆积物料的消除方法作者：张兴麟朱斌健龚朝伟穆林松吴炜来源：《中国科技博览》2019年第03期[摘要]薄板烘丝机入口端进料罩处有少量物料堆积，由于烘丝机内部温度较高，操作工无法及时进入烘丝机内部清理。
烟丝长时间堆积于滚筒长时间受热含水率变低甚至碳化，正常生产时该部分烟丝零星混入主流烟丝中影响正常烟丝质量。
通过对原因进行查找分析，发现进料罩面板处存在弧形台形成烟丝堆积空间。
通过对进料罩弧形台处安装导向板，消除弧形台，消除薄板烘丝机入口端物料堆积现象。
[关键词]薄板烘丝机；进料罩；物料堆积；混牌；烟丝碳化中图分类号：TS431 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）03-0155-01滚筒烘丝机是烟草企业制丝生产线上的关键设备之一，主要以蒸汽为加热源，采用复合干燥技术，通过传导、辐射、强制对流（热风）三种加热方式，使烟丝快速加热方式，使烟丝快速加热烘干[1]。
烟丝在滚筒内的滞留时间直接影响烟丝的干燥时间，以及物料与筒壁及工艺介质间的热质传递过程，从而会影响烟丝干燥效果[2]。
烘丝机进料罩存在弧形台，留有烟丝堆积空间。
堆积烟丝长时间滞留于滚筒内，会造成水分过低。
长时间堆积后的烟丝混入正常烟丝中无法剔除，影响烟丝的感官质量、化学成分及物理质量的稳定性。
卷烟工艺规范中写到：批次生产开始、结束时，烘丝机出口水分设定值±2.5%以外的即为干头干尾[3]。
干头干尾经过后序加工造碎率较高，会降低出丝率，增加烟丝的含末率和烟丝损耗，增大烟支吸阻，影响卷烟感官质量[4]。
同时，烘丝机内部温度较高，批次换牌时无法进入清除此部分烟丝，进入下一批次则会造成零星混牌的质量问题。
1、原因分析薄板式烘丝机主要由进料罩、筒体、机架、出料罩、热风管道、蒸汽管路系统、排潮管道、加热系统、气路系统、支架等几部分组成。
烟丝由烘丝机前室进入筒内，由于烘筒轴线从前室到后室与水平面成1.5°～2°倾角。
木材加工中的技术工艺改进与装备升级考核试卷
考生姓名：答题日期：得分：判卷人：
本次考核旨在评估考生对木材加工中技术工艺改进与装备升级的理解和应用能力，以促进木材加工行业的技术进步和效率提升。
一、单项选择题（本题共30小题，每小题0.5分，共15分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.以下哪种木材加工设备主要用于提高木材的表面光洁度？（）
8.木材加工中，以下哪些是影响木材加工质量的因素？（）
A.木材的树种
B.木材的含水率
C.加工设备的精度
D.加工工艺的选择
9.以下哪些是木材加工中常见的木材连接方法？（）
A.钉接
B.螺栓连接
C.粘接
D.焊接
10.以下哪些是木材加工中常见的木材表面装饰材料？（）
A.木纹纸
B.胶膜
C.水性漆
D.油性漆
11.以下哪些是木材加工中常见的木材加工设备？（）
10.木材加工中常见的木材表面装饰材料有______、______、______等。
11.木材加工中常见的木材加工设备有______、______、______等。
12.木材加工中常见的木材防腐剂有______、______、______等。
13.木材加工中常见的木材干燥设备有______、______、______等。
D.真空防腐
18.以下哪些是木材加工中常见的木材加工缺陷？（）
A.翘曲
B.裂纹
C.腐烂
D.虫蛀
19.以下哪些是木材加工中常见的木材改性材料？（）
A.纤维板
B.纤维增强塑料
C.纸浆板
D.钢筋混凝土
20.以下哪些是木材加工中常见的木材利用方式？（）
A.家具制造
薄板式烘丝机与管板式烘丝机的选型比较研究
薄板式烘丝机与管板式烘丝机的选型比较研究发表时间：2016-08-31T11:41:33.637Z 来源：《建筑建材装饰》2015年8月下作者：刘浤澍[导读] 随着国内卷烟厂的工艺提升和技术升级，做为工艺关键设备的烘丝机也在不断的更新和改造。
刘浤澍（中国五洲工程设计集团有限公司，北京100000）摘要：随着国内卷烟厂的工艺提升和技术升级，做为工艺关键设备的烘丝机也在不断的更新和改造。
在不同的滚筒烘丝机之间需要进行细化对比。
滚筒薄板式烘丝机与滚筒管板式烘丝机两种烘丝方式原理基本相同、功能相同、设备外形相似，区别主要体现在烘筒结构、热风工作方式、换热器控制方式、烟丝水分控制方式、料头料尾处理方式等不同。
如果追求烘丝机温度的控制的便利与稳定，可选用管板烘丝机；如果需要温度响应快速，可选用薄板烘丝机。
关键词：卷烟厂；烘丝机；比较前言随着国内卷烟厂的工艺提升和技术升级，做为工艺关键设备的烘丝机也在不断的更新和改造。
在烘丝机的选型比较中，除了不同原理的滚筒烘丝机与气流烘丝机之间的比较选择外，相同原理但不同结构形式的滚筒烘丝机之间还需要进行细化对比，以便选型更加符合工艺需求的滚筒烘丝机。
1薄板式烘丝机与管板式烘丝机的相同点1.1应用环节薄板式烘丝机与管板式烘丝机均可以应用在卷烟厂制丝线上的叶丝干燥与梗丝干燥工艺环节。
1.2工作原理薄板式烘丝机与管板式烘丝机均采用复合干燥技术，通过传导、辐射、强制对流（热风）三种加热方式，使烟丝快速加热方式，使烟丝快速加热烘干，集中除尘系统把蒸发的水分和灰尘快速排出。
通过烘丝机的烘焙，烟丝中的青杂气和部分游离烟碱将随水分的蒸发而有所逸出，使烟丝香气显露，烟味变得醇和。
2薄板式烘丝机与管板式烘丝机的不同点国内现在生产的薄板式烘丝机与管板式烘丝机的技术来源不同，薄板式烘丝机是消化吸收德国HAUNI公司技术，管板式烘丝机是消化吸收英国LEGG公司及意大利COMAS公司技术的基础上加以创新设计的烘丝设备。
SH38型滚筒管板式烘丝机干头干尾控制模式
ห้องสมุดไป่ตู้
局 部物 料含 水率 超标 的现 象 ；而 在一 定范 围 内改 变简 体转 速对 干 头重量 效果 不 明显 ， 且对 设 备的 机械 Ｊ 生 能 要求 较高 ， 当 筒体 转速 变化频 繁 时容 易造 成设 备 的磨损 。
水率过低 。２ ． 烘前烟 丝攒料法 ，即适当延缓烘 丝滚筒启 动 时 间 ，增 大 烘 丝 前 期 的 头 部 烟 丝 流 量 。３ ． 烘 后烟 丝 增 湿 法 ，即 在烘 丝 机 出料 处 对 干 烟 丝 喷 ａ ｎ ； ｘ合水 汽 。４ ． 起 始加速法 ，即通过提高滚筒转速或增设 自动吹料装置 ，使 烘丝头部烟丝在滚筒内的滞留时间缩短 。５ ． 气流增湿法 ， 即通过降低排潮风量和向滚筒内注入饱和蒸汽的方法 ，增 大其 内部热 气流 的相 对湿 度 。 由于各企业烘丝机型号和工艺参数不尽相同 ，采用的 方式各有差异 ，当上述控制方式均存在一定得弊端 ，或对 物料含水率控制较差 ，或对产品感官质量带来一定得负面 影响。 本文 采用起 始过 程参 数调 整法 ， 即通过 对筒 壁温 度 、 热风温度和热风风门的合理控制 ，降低烘丝机对头 、尾部 烟 丝的 去湿 能 力 ，对 降低 干头 、干 尾量 效果 显著 ，且对产
品质量 无负 面影 响 。
ｉ § 誊 ＿－ 鼍 。
ｉ 嚣 ｔ § — ｜ 羹 ● ｉ ｜ 改 进 方 法
１ ． 起始阶段物料含水率控制程序改进 从预热到正式过料分别分为预热阶段 （Ｉ）、料头非 稳态控制阶段 （１ １ ）、预测带料阶段 （ ｍ）、稳态干燥阶 段 （ Ｉ Ｖ）四个阶段 ，采用分阶段逐步控制的方式对物料合
卷烟制丝生产线干头干尾控制技术研究
二、薄板烘丝机干头干尾控制技术研究
1、目的
通过编制薄板烘丝机干头干尾控制程序，减少干头干尾量。
2、现状分析
经现场测试薄板烘丝机料头料尾水分小于10%的叶丝分别为5.2kg和30.8kg，干尾量明显大于干头量，并且超过批次干头干尾量不超过0.6%（30kg）的要求，需要对干尾进行改进。
物料在生产过程中，PLC控制系统还会根据出口水分的实际大小对加水量进行微调，即当出口水分大于设定水分一定值是适当降低加水量，当出口水分小于设定水分一定值是适当增加加水量。正常情况下，入口和出口水分仪误差较小时，后馈微调的加水量很小，一般不超过正常加水量的10%。
料头料尾时，由于物料量小，PLC控制系统计算的加水量K比流量正常时的小，造成滚筒内的含湿量也比正常时小，物料通过滚筒时，吸收的水分会减少，最终造成干头干尾。
2、改进措施
经过分析，要想减少干头干尾的产生，必须在料头料尾增加加水量，使滚筒内的含湿量始终保持在一个稳定的范围内。因此调整料头料尾程序，在料头料尾（松散回潮前的电子秤到滚筒入口）时，在程序记录实际物料量的基础上增加一个模拟流量⊿F，设定物料来料流量F，采集的来料水分R，出口水分设定P，计算出瞬时加水量K。加水量：K=F(P－R)／(1－P)这样PLC控制系统会在原有的基础上增加一个加水量⊿K= ⊿F(P－R)／(1－P)。
料尾提前高速倒料时间回潮通过编制干头干尾控制程序干头干尾过料时间5.5分钟减少为0.5分钟。干头干尾问题得到解决。
2、薄板烘丝机料尾过料时通过降低热风温度、热风风量和排潮风门开度，干尾量明显减少，烘丝机干尾量由30.2kg降低到15.2kg。
改进SH625型薄板烘丝机控制模式降低干头干尾量
改进SH625型薄板烘丝机控制模式降低干头干尾量摘要：目前薄板烘丝机在烟草企业普遍应用，随着企业对生产过程控制精度要求的提高，此类烘丝机干头干尾量偏大的问题日益显现，对稳定产品质量和降低消耗产生了不利的影响。
为此，有必要采取措施尽可能地降低烘丝过程中产生的干头干尾量。
关键词：薄板烘丝机；控制模式；干头干尾；降耗一、SH625型烘丝机的工作原理及控制模式分析（一）SH625型烘丝机的工作原理及运行状态。
物料在烘丝滚筒中向前运行时，蒸气经管路系统至旋转接头后进人烘丝筒内的簿板夹层中，不断地给烟丝间接加热；同时热空气从前室进入烘筒内，与物料进行热交换，同时，带走烟丝散发出来的水蒸气，以加快干燥，确保物料干燥均匀。
烘丝过程中产生的湿热空气和粉尘由风机抽到除尘器中经除尘后排放。
设备启动后，滚筒需先经过20-30min的预热；当烘丝前电子称流量信号输入时，则自动转到启动状态；在连续供丝的情况下（称重带应供给连续均匀的烟丝），此状态持续一定时间后，系统转入生产状态，在运行过程中，若烘丝前电子称无流量信号后，系统则自动转入快速倒料状态；倒料完毕后，系统进入预热状态；当新一批物料及出口含水率正常后，系统又重新起动转入生产状态。
因此，可以把上述状态概括地分为空料状态（基本状态、压力建立状态、预热状态、冷却状态）和有料状态（启动状态、生产状态、高速倒料状态、重新启动状态）两大类。
SH625型烘丝机的工作原理见图一。
（二）SH625烘丝机的主要控制模式。
1.滚筒转速控制滚筒转速分为慢速20HZ（6rpm）、中速30HZ（9rpm）和高速35HZ（13rpm）3种。
空料状态时为慢速，有料状态时为中速，倒料状态时为高速，滚筒电机采用变频器控制。
2.烘丝机入口HT蒸气压力控制。
在实际生产过程中，HT采用单回路PID控制蒸气压力。
HT蒸气压力会影响烟丝的膨胀效果及烟丝的含水率。
3.滚筒蒸气压力控制。
影响烘丝机出口烟丝含水率的主要因素是蒸气压力的波动以及入口烟丝流量和含水率的变化。
烟叶切丝工题库知识点(题库版)
烟叶切丝工题库知识点（题库版）1、单选HT回潮设备盖板应能在（）以内任一位置停住。
A、40°B、50°C、60°D、70°正确答案：C2、填空题制丝工艺规程的制订应本着“（）”的原则，从而生（江南博哥）产出符合卷烟工艺要求的高质量的烟丝。
正确答案：先进、合理、可行3、单选经文氏管式膨胀机处理后的梗丝含水率指标为（）%。
A、25～27B、27～32C、32～36D、36～40正确答案：D4、填空题切丝机刀门与刀片刃口的间隙太大会（），调整金刚石或更换新刀门可解决。
正确答案：切丝跑片5、单选下列选项中，（）不是液压系统压力不足的原因。
A、油泵出油压力不足或没有压力B、阀类元件出现故障或管路或管道被污物堵塞C、密封件损坏或磨损过多D、油冷却器太脏正确答案：C6、填空题在烘丝过程中干头干尾每批次不超过（）。
正确答案：0.6%7、问答题简述KTC80切丝机压实器频率、行程的改变对切丝质量的影响。
正确答案：压实器频率、行程大，易造成烟叶密度大，容易出现烟丝粘连，反之容易造成切丝跑片。
8、问答题简述梗丝膨胀塔的工作原理。
正确答案：<p>1、梗丝经超级回潮筒高温高湿处理后，经输送带，落料器送到全封闭的振槽内，随后被送至梗丝膨胀系统的引射区。
<br />2、引射区产生一种负压作用力，快速将梗丝送至膨胀区内。
<br />3、膨胀区内的循环热风气流温度可达160~180℃，梗丝进入膨胀区内在循环热风气流作用下通过膨胀塔。
<br />4、梗丝被迅速加热，组织内水分快速发，组织内蒸汽压迅速增加迫使组织扩张，起到梗丝膨胀效果。
如果梗丝在第I塔就达到膨胀的作用，其余两塔起干燥定型和缓冲作用。
</p>9、问答题简述烟叶来料水份偏差对切丝质量的影响。
正确答案：烟叶来料水份偏差对切丝质量有着很大的影响，来料水份过大会造成切后烟丝的色泽变深、产生烟丝粘连直接影响烘丝后的烟丝水分均匀性。
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人
人员操作技能 差异大
来料水分存在偏差
没有完善的设备 操作和保养制度
料
法
干 头 干 尾 的 产 生
要
因
要
因
确
认
六、要因确认
要因确认计划表
序 号 1 末端原 因 人员操 作技能 差异大 头尾时 加水不 足 高速导 料时间 设定不 合理 来料水 分存在 偏差 高速导 料时滚 筒转速 不合理 没有完 善的设 备操作 保养制 度 确认内容 甲乙丙班次人员 操作差异 确认方法 对同一机台三个班次的检测数据进行 假设检验，对其相关性进行分析 测试头尾的加水量与实际需要的数值之 间的差异 标准 干头干尾 量45公斤 偏差量。 干头干尾 量45公斤 偏差量。 干头干尾 量50公斤 偏差量。 干头干尾 量45公斤 偏差量。 负责人 完成 日期 2010 年4月
1
头尾水 分不足
在干头干尾 进行补水
在进入烘丝机的设备HT（隧道 回潮机）处设计安装加水装置。 赵凯 要求不影响加工后烟丝质量， 刘志强 独立水路，对蒸汽水分量没有 任何负面影响。
201 0年 8月
2
高速导 料时间 不合理
根据品种从 程序上改变 高速导料时 间
采用试验和理论结合的方法， 对不同品种批次进行高速导料 时间精确设定。
要因
要因确认三：高速导料时间设定不合理
确认方法：正常生产时的高速导料时间为120秒，小组设定 不同高速导料时间，对高速导料时间对干头干尾的影响情 况进行对比分析。 高速导料设定时间（秒） 0 白沙测试三批次干头干尾量平 均值（公斤） 53
30
60 120 240
48
42 49 53
制表人 罗立霞 时间 2010年4月18日
八、对策实施
对策实施二、调整高速导料时间 采用试验的方法反复测算干头干尾量的高速导料时间。 最终，在高速导料时间设定为60～75之间时，得出的干头 干尾量最少。为35公斤左右。 结论：达到了目标值≤40公斤/批。
安装位置示意图
八、对策实施
对策实施三、调整高速导料滚筒转速 采用试验的方法反复测算干头干尾量所需的高速导料 滚筒转速实际最佳值。理论上，高速导料时滚筒转速越快， 越有利于头尾丝的快速输出，减少水分烘干，可是滚筒转 速越快，相应的头尾丝在滚筒中变得稀薄，促进了水分烘 干，产生矛盾，只能采用试验的方法摸索。 最终，设定高速导料时滚筒转速为10～12转时效果 最佳，干头干尾量为32公斤/批次。 结论：达到了目标值≤ 40公斤/批。
干头干尾量和高速导料时间关系密切，在60秒时测试数 据产生的干头干尾量数据较低。 结论：
要因
要因确认四：来料水分存在偏差
确认方法：采用分层法，对白沙、红石、绿石进行批次测试， 测试结果如下表所示：
测试品种 白沙
测试次数 3
干头干尾平均值 50
红石 绿石
金石
3 3
3
48 48
49
制表人 罗立霞 时间 2010年4月18日
非要因
六、要因确认
结论：经过以上逐一确认，找出要因三个。
头尾水分不足
高速导料时间不合理
要因
高速导料时滚筒转 速不合理
七、制定对策
1、对策可行性对比分析表
小组全体成员针对要因，制订对 策方案，并对所选方案进行可行 性对比分析。
对策可行性对比分析表
序号 要因 对策 可行性分析 操作简便，具备可 恢复性 风量不易控制，热 风系统中的水分会 对除尘布袋产生影 响 结论
刘志强
2010 年4月
5
在不同滚筒转速下，干头干尾量的差异。
干头干尾 量45公斤 偏差量。
操作、保 养制度执 行情况贯 彻率100％
李浩然
2010 年4月
6
检查机台操作保养 制度
现场检查设备操作保养制度与执行情况
齐红光
2010 年4月
要因确认一：人员操作技能差异大
确认过程：我们采用分层法将操作人员按甲、乙、丙三班划分后，选取三 人，按年龄、职称、工作年限进行分层，各测试白沙、红石、绿石三批物料， 对干头干尾情况进行统计。
补水喷嘴
该喷嘴的特点是：1、利用压缩空气与液体的摩擦，产 生非常均匀和最细密的雾化效果，平均的雾化效果为50 微米以下。2、喷雾形状有圆形、扇形和360度环形。3、 可以自主通过旋转旋钮调节流量。3、分为内混式和外混 式。4、无非常规滴漏现象。
通过对喷嘴进行流量 试验，需要用三个喷嘴才 能满足补水要求。于是， 我们设计了三个喷嘴的补 水装置。
一、小组概况
小组名称
课题名称
制丝车间丝线QC小组
降低薄板烘丝机干头干 尾量
况
成立时间
课题类型
2009年1月
攻关型 小组包括主任、副主任、技术员、工艺员， 维电人员，小组成员均参加过QC培训，参加 过技改攻关项目，理论及实践能力强。 职务 车间主任 车间副主任 组内职务 组长、策划、全面 副组长、技术策划 副组长、工艺策划 组员、技术实施 组员、工艺实施 组员、设备改进 组员、程序调整 组员、工艺验证
车间副主任
二、选题理由
干头干尾实际值达不到理论值。有 改进空间 （1）、干头干尾理论标准值：45 公斤每批次 标准值得出：按照SH627型薄板 烘丝机的使用说明书，6400kg/h计 算，干头干尾量为45kg。 （2）、干头干尾实际值：50公斤 每批次 测量方法：取2009年10～12月 干头干尾数据每月不定期不定品种 随机测试九批物料的干头干尾量， 计算平均值为50公斤。
有改进空间
理由一
二、选题理由
节能降耗
理由二
干头干尾与单箱消耗存在 直接作用。降低干头干尾 有利于降低制丝单箱消耗， 对车间的节能降耗工作将 有很大的促进作用。
二、选题理由
选题理由
干头干尾实际值 大于理论值，存 在改进空间
降低干头干尾量 有助于车间单耗下降
《降低薄板烘丝机干头干尾量》
现
状
调
查
三、现状调查
制表人 罗立霞 时间 2010年4月18日
由表格可看出，干头干尾量随高速导料时的滚筒 转速不同有很大的变化。
要因
要因确认六：设备操作保养制度落实不到位
确认方法：现场查看设备操作指导书，抽查设备保养效 果，询问操作工操作保养规范。 操作工对设备操作保养制度落实到位，设备每批次均在 正常条件下生产，该原因对干头干尾量影响不大。
补水喷嘴
八、对策实施
2、补水系统的安装 小组成员多次认真讨论， 综合各种因素，提出了三个可 选择的安装部位，分别是：烘 丝机入口，隧道回潮入口、隧 道回潮出口。 安装在烘丝机入口，对补水 装置的监控不利，而且距离烘 丝机过近，发生意外无法从容 控制，因此排除此部位。 安装在隧道回潮机出口，振 槽比较短，不利于补水的均匀 扩散。因此，排除此部位。
烘丝机入口
八、对策实施
最终选择安装补水部位为隧道回潮的入口处。在此处安装的好处
是，距离烘丝机有一段距离，发现意外情况能够及时处理，水分补充 后，能够在后续的隧道回潮筒内均匀翻炒混合，从而最大程度的减少 水湿球及黄斑烟的质量事故。
安装位置示意图
八、对策实施
3、控制时间的确定。 采用试验测试法，确定开启时间为皮带秤前落料器低 料位光电管被遮挡时，关闭时间为开启后60秒。 实施效果，60秒时间就能够实现在头尾补水3.5公斤。 结论：达到了240秒补水3.5公斤的目标。
李红京 李浩然
201 0年 6月
3
高速导 料时滚 筒转速 不合理
根据品种不 同改变头尾 转速
采用试验和理论结合的方法， 对不同品种批次进行滚筒转速 精确设定。
齐红光
201 0年 5月
烘丝 机设 备现 场
制表人 赵凯 时间 2010年5月9日
八、对策实施
对策实施一：在烘丝机入口 处加软化水 1、加水喷嘴的选用 为避免水分施加过程中 产生水湿球、黄斑烟等工 艺质量事故，必须对加水 喷嘴进行对比选择。通过 对几个厂家提供的喷嘴数 据进行分析比对，最终确 定选用上海守望者喷雾智 能系统有限公司出产的空 气雾化喷嘴。
小组成员对2010年1～ 3月的干头干尾量抽样 调查,数据如下：
干头干尾丝
三、现状调查
2010年1～3月干头干尾调查表 在抽样第八次时，对 抽样批次干 精品白沙56批进行干 抽样批次 头干尾实际 抽样本月干头干尾 月份 次数 头干尾测量时发现， 值（公斤） 平均值（公斤） 干头干尾实际值为42 公斤。 1 48 白沙22批
概
活动时间 序 01 02 03 04 05 06 07 09 号
2010年1月～2010年12月 成员姓名 王尚荣 刘树林 齐红光 赵凯 罗立霞 刘志强 李红京 李浩然 年龄
小组简介 学历 大学 大学 大学 大学 大学 技校 大学 大专
组 43
36 33 34 39 38 42
37
小 机电技术员
车间工艺员 高级修理工 机电技术员 操作工
制表人 罗立霞 时间 2010年3月18日
四、确定目标
我们设定目标为45公斤/批，为降低车间单耗，综合 考虑干头干尾产生的原因，预估各种因素后，我们加 大对目标值的难度设定，设定目标值为30公斤每批次 。
攻关前数值
设定目标值
50公斤/ 批次
30公斤/ 批次
五、原因分析
我们从人机料法四个方面，对干头干尾产生原因进行了分析， 从因果图中，找出了以下六个末端因素。 机
操作人员干头干尾调查表
操作人 年 龄 职称 烘丝机 工作年 限 红石测 试批干 头干尾 量（公 斤） 48 46 51 白沙测试 批干头干 尾量（公 斤） 50 51 48 绿石测试批 三批平均 干头干尾量 干头干尾 （公斤） 量（公斤）