枪钻钻削深孔的切削参数探索

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深孔加工的王者,枪钻!

深孔加工的王者,枪钻!

深孔加工的王者,枪钻!Part11.定义孔加工一般分为浅加工和深加工两类,这个定义没有标准的界定范围。

按照行业专业角度去评测是否属于深孔加工,一般我们定义深度与直径之比L/D>5,在长径比L/D=5-10时候仍可用一般深孔麻花钻,当L/D≥20的时候就必须用专用深孔刀具。

但是,深度与直径的比越大,深孔加工的难度也就越大,铁屑排出和冷却液流量的选择等一系列问题也会随之产生。

某品牌枪钻2.特点枪钻的特点是一次加工就具备良好的精度和表面粗糙度低。

枪钻比较适合小直径孔的加工,通常情况下,直径小于10mm的孔,用于枪钻加工时比较妥当的。

最有利的是,它可使铁屑顺利排出。

总结如下:1.孔深与直径比较大,钻杆细长,刚性差,工作时候容易产生偏斜和振动。

孔精度和表面质量也难控制。

2.切屑多而排屑通道长,排屑不佳,容易产生堵塞从而折断。

3.钻头是在近似密封闭状态下工作,而且时间长,热量又不易散出,钻头极易磨损。

专机实际应用Part23.结构枪钻是由枪头,枪杆和钻柄构成。

枪头常用的是硬质合金材料,枪杆是有高强度的合金管压制而成,枪柄是将钻头和机床连接起来的部分。

枪钻有两条主切削刃和一跳副切削刃,靠近钻心的叫内刃,另一条称之为外刃,其交点称之为钻尖。

专业名称4.角度钻尖几何参数的选择。

枪钻钻削主要取决于外刃角φ外,内刃角φ内及钻尖的偏心距。

钻尖角2φ[2φ=180°-(φ外+φ内)],一般来说较硬的材料需要用较小的钻尖角,较软的材料则需要交大的钻尖角,无论钻尖角度如何,外刃角和内刃角的选用必须保证钻头在切削时的径向分离和主切削力能合理的作用在钻头的支撑区上,以便起到挤光孔表面的作用。

切削刃的交点位置距离钻头中心一般为1/4直径。

根据硬质合金枪钻受力平衡分析,要求外刃径向切削力等于内刃径向切削力,但实际加工过程中很难保证。

为了避免钻孔偏心,只有外刃径向切削力大于内刃径向切削力,才能使径向合力始终作用于待加工表面。

枪钻加工原理及参数分析

枪钻加工原理及参数分析

枪钻加工原理及参数分析摘要:在金属深孔加工中,排屑及刀具寿命一直是难题,枪钻作为深孔加工的刀具之一,其切削刃参数及断屑排屑能力是影响枪钻使用寿命的主要因素。

本文通过对硬质合金枪钻钻头部分受力、断屑机理以及切削液供给的分析,提出合理的参数,改善枪钻切削条件。

关键词:枪钻断屑切削液枪钻加工系统由深孔钻机、硬质合金枪钻和高压冷却系统组成。

加工时,硬质合金枪钻通过工件自身导孔或导套进入工件,由于枪钻的独特结构,在钻削时能自导向,减少震动。

由于具有高压内冷却系统,枪钻能够连续进给且具有较高的切削速度,无需中途退刀排屑。

冷却液通过内通道到达切削部位,并将切屑带出v形排屑槽,同时能对刀具冷却并在工件切削表面形成润滑膜,降低刀具磨损。

本文主要分析外排屑枪钻的加工参数选择,其适用于加工φ2~φ20mm、长径比大于100、表面粗糙度ra12.5~3.2μm、精度it10~it8级的深孔。

1、硬质合金枪钻的结构硬质合金枪钻由钻头、钻杆、钻杆三部分组成(图1),钻头通常分为整体硬质合金、硬质合金镶片式、切削刃部分焊接cbn刀片整体硬质合金三种系列;钻头有单圆孔、双圆孔和肾形孔三种形式的冷却孔;钻头部分有小倒角,使钻杆外径小于钻头外径0.05~1mm,防止切削时摩擦已加工孔壁。

钻杆一般采用低碳或者低合金无缝钢管轧制成110~120°的v形槽,要求钻杆有足够的强度在小变形下提供钻削所需的扭矩;同时钻杆的有足够的韧性,以便吸收高速旋转所产生的震动。

2、硬质合金枪钻切削原理2.1.1钻头参数枪钻钻头的几何参数如图2所示。

其中α1为外角、α2为内角、α3α4分别为外刃第一、二后角、α5为钻尖后角、α6为内刃后角、α7与α2差值为油隙角、l为外刃宽度、d为钻头外径。

2.1.2受力分析枪钻钻头受力分析图如图3所示。

图3中f1为外刃法相力、f2为内刃法相力、fy1为外刃径向力、fy2为内刃径向力、fx1为外刃轴向力、fx2为内刃轴向力。

0.8mm钻头加工中心切削参数

0.8mm钻头加工中心切削参数

【标题】0.8mm钻头加工中心切削参数1. 概述在现代工业生产中,加工中心广泛应用于各种金属材料的切削加工中。

而钻头是加工中心切削加工中的重要工具之一。

本文将重点探讨0.8mm钻头在加工中心中的切削参数设定,旨在帮助工程师和操作人员更好地掌握和应用切削参数,提高切削加工的效率和质量。

2. 切削参数的选择原则在选择和设定0.8mm钻头的切削参数时,需要考虑以下几个原则:2.1 切削速度(Vc):切削速度是指刀具在单位时间内实际切削的距离,通常用m/min或m/s来表示。

在选择切削速度时,需要根据加工材料的硬度、刀具材料和刀具直径等因素进行综合考虑,确保刀具在切削过程中既能保持良好的切削质量,又能提高切削效率。

2.2 进给速度(Fn):进给速度是指刀具在切削时沿加工轴线方向的移动速度,通常用mm/min或mm/s来表示。

进给速度的选择与切削速度有着密切的关系,需要根据刀具的结构、切削材料的性质以及所需的加工质量来进行合理的设定。

2.3 主轴转速(N):主轴转速是指主轴在单位时间内的转动次数,通常以r/min来表示。

主轴转速的选择直接影响到刀具的切削效果和加工质量,需要根据刀具的直径、切削材料的硬度和刀具的耐磨性等因素进行合理的设定。

3. 0.8mm钻头切削参数的设定基于以上切削参数选择原则,我们可以为0.8mm钻头在加工中心中的切削参数进行如下设定:3.1 切削速度(Vc):根据不同的加工材料硬度和刀具材料,0.8mm钻头的切削速度通常在10m/min至30m/min之间。

需要根据具体情况进行调整和优化。

3.2 进给速度(Fn):0.8mm钻头的进给速度通常在100mm/min至300mm/min之间,具体数值也需根据具体加工需求和刀具性能进行合理的选择。

3.3 主轴转速(N):0.8mm钻头的主轴转速通常在xxxr/min至xxxr/min之间,需要根据刀具和加工材料的情况进行合理的设定。

4. 切削参数的优化与调整在实际应用中,切削参数的设定并非一成不变的,需要根据加工材料、刀具磨损情况和加工效果进行定期检查与调整。

深孔钻床主要技术参数_深孔钻床加工厂家

深孔钻床主要技术参数_深孔钻床加工厂家

深孔钻床主要技术参数_深孔钻床加工厂家现如今我们的生活条件越来越好,使用的高科技也越来越多了,科技的不断开展,带动了各行各业的提高,在机械方面,深孔钻床的使用就相当普遍。

在深孔钻床深孔加工时,深孔钻床是不可少的机械产品,那么深孔钻机床的加工有什么特点呢?你知道深孔钻床主要技术参数以及深孔钻床生产厂家吗,如果你想购买使用深孔钻床这些都是要了解的,快来看看吧~#详情查看#【深孔钻床:技术参数】#详情查看#【深孔钻床:生产厂家】【深孔钻床主要技术参数】深孔钻床工作范围钻孔直径范围——————Φ40~Φ80mm镗孔直径范围——————Φ40~Φ350mm镗孔大深度————1-16m(每一米一种规格)卡盘夹持直径范围————Φ100~Φ400mm深孔钻床主轴部分主轴中心高———————450mm床头箱主轴孔径——————Φ75床头箱主轴前端锥孔————Φ851:20床头箱主轴转速范围————42~670r/min;12级深孔钻床进给部分进给速度范围———————5-300mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min深孔钻床电机部分主电机功率————————30kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————3kW进给电机功率————————4.7kW冷却泵电机功率———————5.5kW×4深孔钻床其他部分导轨宽度——————————650mm冷却系统额定压力——————2.5MPa冷却系统流量————100、200、300、400L/min 液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受大轴向力——————68kN授油器对工件的大顶紧力————20kN深孔钻床钻杆箱部分(选配)钻杆箱前端锥孔——————Φ100钻杆箱主轴前端锥孔————Φ1201:20钻杆箱主轴转速范围————82~490r/min;6级钻杆箱电机功率——————30KW【深孔钻床加工厂家_走进三嘉机器】我们可为用户提供如下产品:深孔加工机床:加工孔径范围3mm--1600mm。

深孔钻削利器 枪钻几何角度参数及其应用

深孔钻削利器 枪钻几何角度参数及其应用

深孔钻削利器枪钻几何角度参数及其应用枪钻是一种精密深孔加工刀具,可用于在各种工件材料上钻削加工非常深的孔。

枪钻具有不同于传统麻花钻的独特刀头形状(图1)和贯穿刀具全长的排屑槽。

用枪钻加工时,冷却液通过刀具内部的通道被引入切削区,并通过排屑槽将切屑带出孔外(图2)。

此外,刀头上的钻套(也称为“导套”)在钻削时对孔壁具有挤光作用,因此可获得直径和圆度精度极高的孔。

这种“内冷却,外排屑”的结构特点使枪钻与其他深孔钻削刀具截然不同。

图1 枪钻的刀头形状图2 枪钻加工示意图枪钻最早是为满足加工枪管的需要而研制出来的。

在该工艺问世之前,枪管是用缠绕和焊接在一根芯棒上的金属条来加工的。

这样生产出来的枪管无论是直线度还是强度,都无法与现代枪械相比。

最终,钻削工艺被应用于在整体金属材料上加工枪管。

不过,早先使用的麻花钻需要多次走刀加工,因此孔的圆度和直线度精度都不高。

用枪钻加工成功解决了孔的圆度和直线度问题。

随着这种钻削工艺的不断改进以及枪钻专用加工设备的开发,该工艺被证明在枪械和兵器行业以外的许多其他行业也可以大显身手。

枪钻加工小直径精密深孔的能力使其被广泛应用于能源、汽车、航空、模具等行业。

随着加工技术的不断发展,其应用范围还在不断拓展。

刀具特点现代枪钻的结构型式可分为整体硬质合金式、焊接式和可转位刀片式,加工时不需要使用额外的钻管。

刀具的非切削端有一个供枪钻加工机床使用的标准尺寸驱动柄(图3)。

图3 枪钻结构枪钻通常通过一个圆形孔来输送冷却液,但有时为了增大冷却液流量,也可以采用多个冷却液孔或肾形孔。

排屑槽设计为V形槽,从而使冷却液能高效、干净地将切屑冲出孔外,因此枪钻也被称为单槽钻头。

枪钻具有特定的几何形状,其刃形设计使其能获得最佳的切削能力、加工精度以及成屑和排屑效率。

刀具廓形参数包括磨制的外周和钻尖几何形状、冷却液孔形状、刀头长度、钻套形状及位置。

加工车间主要根据工件材料和精度要求来选择枪钻。

许多标准的枪钻几何形状已通过大量试验,确定了其最佳尺寸参数。

枪钻技术在数控车床上加工深孔零件的探讨

枪钻技术在数控车床上加工深孔零件的探讨

文献标识码 :A
文章编号 :2095—980X(2016)03~0025—02
Discussion about Processing Deep hole Parts with Gun
Drill Technology in CNC Lathe
u H uai-lin (Gaochun Secondary Professional School,Nanjing,Jiangsu 211300,China)
2 枪钻技术的概述及工作原理
枪钻是一种有效 的深孔加工刀具 ,其加 工范围很 广 ,从模 具钢材 ,玻璃纤 维 、特氟龙 等塑料 到高强度 合金 (如 铬镍铁合 金 )的深孔加工 。在公差和表面粗糙度要求较严 的深孔加工 中 ,枪钻 可保证孔 的尺寸精 度 、位置精度和直线度 。
专业的枪钻系统 由深孔钻机 、单刃或双刃的枪钻及高压 冷却系统组成。枪钻柄部被夹持在 机床主轴上 ,钻头通过导 引 孔或导套进入工件表面 ,进入后钻刃的独特结构起到 自导 向 的作用 ,保证 了切削精度 。这时冷却液通过钻头 中间的通道 到 达切削部位 ,并将切 屑从 排屑槽带 出工 件表 面 ,同时对钻刃进
(2)枪钻技术在数控 车床上加 工深孔零 件的现状 。有些企 业仍然采用传统技术生产深孔零件 ,不 仅生 产效 率低 下 ,而且 零件质量不高 ,造成人力 、物力 、财力 大量耗 费 ,企业效益不乐 观 。所 以说先进 的设备 、领先 的技 术 、良好 的团队技术人员对 于企业 的发展前途是非常重要 的。如果企业都引进枪钻技术 在数控车床上加工深孔零件 ,这样 就节 约了加工 成本 ,提高 了 生产效率 ,企业 的效 益也会 Et益提 高。
摘 要 :在科技快速发展的时代 ,枪钻技术在数控 车床上 的广泛应 用使 零件的质量逐步提 高 ,加 工效率也有 了很大 提 高。枪钻技术的应用,不仅 节约 了资金 ,也降低 了企业生产成本 ,有利于企业的发展 。

加工中心深孔4毫米深100参数

加工中心深孔4毫米深100参数

深孔加工参数选择与注意事项
对于加工中心进行深孔加工,需要选择合适的参数以确保加工质量和效率。

以下是一些可能适用的参数:
1.钻头直径:根据孔径和孔深选择合适的钻头直径。

对于深孔加工,通常使
用较小的钻头直径以减小切削力,避免钻头折断。

2.钻头角度:选择合适的钻头角度可以改善切削条件,提高钻孔效率。

常用
的钻头角度包括90°、118°和140°等。

3.切削速度:根据材料的硬度和加工要求选择合适的切削速度。

切削速度过
快可能会导致切削力增大,导致钻头折断或影响加工质量。

4.进给速度:选择合适的进给速度可以控制切削量,避免切削力过大导致钻
头折断。

5.冷却液:使用冷却液可以降低切削温度,减少刀具磨损和工件变形。

6.切削液压力:对于使用冷却液的加工过程,合适的切削液压力可以提高冷
却效果和排屑效果。

7.刀具寿命:合理选择刀具材料和涂层可以延长刀具寿命,提高加工效率。

8.冷却系统:良好的冷却系统可以减少刀具和工件的热量,提高加工质量和
效率。

需要注意的是,以上参数仅供参考,具体的参数选择需要根据实际情况进行调整。

建议在加工前进行适当的模拟和试验,以确保加工过程的顺利进行。

深孔加工中切削参数的选择

深孔加工中切削参数的选择


要: 笔者主要阐述了数控深孔钻 床在使用枪钻进行深孔加工时工Байду номын сангаас参数 的选择 , 寻求 最佳 加工性能 , 以求达 到快 速加工 、 提高效率的 目的 。
关键词 : 深孔加工 ; 枪钻 ; 参数选择
中 图 分 类 号 :G 2 T 53 文献 标识 码 : A 文 章 编 号 :07— 4 4 2 0 )3— 12一o 10 4 1 (0 8 0 0 2 3
See to o u tng pa a ee n de p ho e pr c s i g lc in fc t i r m t r i e l o e sn Zh n Jn— p n a g Ia i g。 Ya g Yu n— s e g n a h n
(ad e o u ru o ,z , ot o as 70 5 , hn ) L nwupt / m gopC , Id LJh tG nu 3 0 0 C ia re g t
冷 却 和对背 部的支 撑凸 台进行 润滑 , 从而 获得 良好 的 加 工表 面和加 工 质量 。 而这 种 刀 具 与普 通 刀 具 的最
本 公 司是压 力容 器专业 制造 厂 , 主要产 品大 型 在 高压 螺纹锁 紧环 式换 热器 制造 中 , 其关 键部件 厚管板
(>5 0 m) 0 r 的小直 径 (<4 5 3 a , . mm) 孔加 工一 直是 2 深 加 工 制造 中 的技 术 难 题 。企业 原 有 加 工深 孔 工 艺是
床 , 专用 于厚管板 加工 设备 , 是 其枪 钻 中的钻杆 长度 、 刀具几 何参数 和 硬质 合 金 牌 号 均 由供 货 商 提供 。而 本厂则 需根 据所加 工 的材料 和孔径 , 确定 该枪 钻加 工
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1 枪 钻 概 述
本 单位 使用 德 国钴 领 ( GUHRI NG) 公 司 的枪钻 . 主 要 有 整体 硬 质 合金 单 刃 枪钻 、 硬 质 合 金 头部 单 刃 枪钻
等 类 型 …。 枪 钻加 工深 孔 能否 达到满 意 的效 果 , 不 仅 与 枪 钻 本 身 、 机 床 性 能 、 工 件 、 冷 却 液 、 机 床 压 力 等 因 素
径 公 差 及 表 面 质 量 ,可 保 证 孔 的 尺 寸 精 度 和 位 置 精
度 ,并 且 可 达 到 很 好 的 表 面 光 洁 度 和 加 工 重 复 性 E 2 , 。
基 于 枪钻 的上 述优 点 , 笔 者 单 位 现 已 将 其 用 于 解 决 高 精 度 深孔 、 交叉 孑 L、 盲孔 等多 类孑 L 的加 工 。
通 常 . 钻 孔 深 度 达 到 或 超 过 孔 径 5倍 的 圆 柱 孔 称 为 深 孔 …。 对 于 航 空 类 零 件 , 尤 其 是 大 型 液 压 舵 机 壳 体 , 深 孔 的加 工 任 务 繁 多 , 用 传 统 的 加 工 方 法 耗 时 耗 力 , 而且 存 在换 刀频 繁 的问题 和 刀具 易断 的风 险 。 枪 钻 加 工 深 孔 是 近 年 来 较 理 想 的 加 工 手 段 。 由 于 其 钻 刃结 构 的 特殊 性 , 所 加 工 的孔 可 以达 到 很 高 的孑 L
应 该 满 足 图 2的要 求 , 即深度 为 钻 刃直径 的 2 . 5 ~ 3倍 . 孔 径大于钻刃直径 0 . 01 ~ 0 . 0 3 mm , 以 保 证 枪 钻 能 平
收稿 日期 : 2 0 1 3年 7月
首 先 以低 转 速 调 出 枪 钻 , 以 ‰
快 速 走 到 待 加 工
方式 、 刀具 转 速 、 进给、 冷 却 液 参 数 等 是 确 保 零 件 加 工
质 量 的先决 条 件 。
2 枪 钻 钻 削过 程
2. 1 加 工前 准备
L Y+1 0 0 F ma x;
L Y + 2 F 3 0 0 0; / / 走 刀 到 孔 口预 定位 处
工 。
2 . 2
钻 削 工 艺 参 数
在 钻 削深 孔过 程 中 . 如 何 控 制 工 艺 参 数 将 直 接 影
响枪钻 的加 工性 能 , 以 DMG 加 工 中 一 ( He i d e n h a i n 5 3 0 数 控 系统 ) 的加 工 程 序 为例 , 介 绍 4 mm 枪 钻 在 加 工 7 0 5 0锻 铝 材 料 的 零 件 时 各 参 数 的 选 取 :
孔 的坐 标位 置 , 以 小 于
的 速 度 进 到 孔 口预 定 位 处 ;
接 着 , 以 F 2 0 0 ~ F 5 O O ( 2 0 0 ~ 5 0 0 mm/ mi n ) 的 速 度 走 到 比
枪 钻 钻 剀 深 孔 的 切 剀 参 数 探 索
口 李保 国 口 强 俊花
西安 7 1 0 0 6 5 中 航 工 业 西安 飞行 自动 控 制 研 究 所

要: 介 绍 了枪 钻 在 普 通 加 工 中心 上使 用 时 的 方 法 。从 加 工 前 的 准备 、 钻 削 过程 中工 艺参 数 的 选择 、 不 同规 格枪 钻
钻 时 , 需要预先在零件上加工引导孔代替钻套 , 对 枪 钻 起 定位 和导 向的作用 。 对 引 导 孔 的 要 求 主 要 有 孔 深 和 孔 径 两 个 因 素 。若
选 择 的枪 钻 ( 见 图 1 ) 钻 刃 直 径 为 D, 则 引 导 孔 的 尺 寸
T OO L C A L L 1 S 2 0 0: / / 将 转 速 降 到 调 刀 时 的 转 速 L Y — l 8 R 0 F 5 0 0 ; / / 以F 5 0 0退 回 到 比引 导孔 浅 2 m m 处 LY + 1 5 0 F 8 0 0 0M9 ; / / 快 速退 回 到安 全 距 离 , 同 时 关 闭 冷却 液
T O OL C AL L 1 Y¥ 2 0 0; / / 调 1号 刀 . m m 枪 钻
L X+ 0 Z +ORO F ma x:
有关 , 还 与 使 用 方 法 密 切 相 关 。根 据 工 件 的 结 构 特 点 、
材 料特 性 以及 C NC 机 床 的 基 本 情 况 . 选 择 适 当 的 钻 孔

T O OL C AL L 1¥ 6 0 0 0 : / / 提高 转 速
L Y 一 1 0 1 R O F 8 0 ; 1 1 以适 当 的切 削速 度 加 工 到 要 求 的 孔 深
L Y 一 9 5 R 0 F 5 0 0 : / / 以 F 5 0 0退 刀 到 小 于孔 深 6 mm处
由于零 件 种 类 多 、 批 量 小 , 孔 深 、 孔 径 变 化 多 样 , 若 使 用 与 深 孔 钻 机 相 同 的 钻 套 、钻 套 支 架 等 设 备 , 生 产 准备 时 间长 , 装卸 麻烦 。因此 , 在 加工 中心上使 用枪
L Y 一 1 8 R 0 F 3 0 0 M7 ; / / 走 刀 到 比引 导 孔 浅 2 m m处 . 同 时 打 开冷 却
切 削参 数 的优 化 等 方 面 , 介 绍 了枪 钻 加 工 深 孔 的 实践 经 验 , 该 方法 对 于 在 普 通 加 工 中 心上 使 用枪 钻 有 一 定 的指 导意 义 。
关键 词 : 枪钻 加 工中心 切 削 参 数 文献 标 识 码 : B 文章 编 号 : 1 0 0 0 — 4 9 9 8 f 2 0 1 3 ) 1 2 — 0 0 4 9 — 0 2 中 图分 类 号 : T H1 6 2 ; T G 5 2
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