电收尘维护及检修管理指导书
电除尘器检修作业指导书
1.目的1.1保证电除尘器检修符合技术管理要求。
1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.适用范围适用于本公司从事电除尘器（本体部分）检修。
3.术语本作业指导书无特殊技术术语。
4.职责与权限4.1电除尘器检修由施工组长负责。
4.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.3对施工现场进行安全监护。
4.4 QC人员负责项目质量验收、签证。
5.作业要求5.1人员资质工作人员需是专业从事电除尘器检修人员且通过技能资格审查。
5.2工、机具：钳工常用工具、卡尺、角尺、水平仪、20m钢卷尺、线垂、力矩搬手、螺旋线拉伸器、异极距测量工具、橡皮锤等。
5.3作业流程6.质量标准6.1大型电除尘器电场自然冷却时间一般不少于8小时。
水冲洗后需立即通风，内部设备表面干净、无积灰。
6.2阳极板平面误差不超过5mm，对角线偏差不超过10mm，偏差不大于L/1000，且最大不超过10mm。
振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到上下、左右对中（偏差均为5mm），不倾斜接触，锤头与承击砧应调整成线接触，锤和砧板的接触线L大于完全接触时全长的75%。
破损的锤与砧予以更换。
锤与挠臂转动灵活，并且转过临界点后能自动落下。
锤头小轴的轴套与其外套配合间隙宜为0.5mm左右。
6.3 各振打轴上的轴套外径磨损超过3mm必须更换。
不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予以更换。
同轴度在相邻两轴承座之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿片张数不宜超过3张。
6.4减速机针齿套应光滑、无锈斑及凹凸不平；油标清晰，油位正常。
振打装置手动能盘动，无轴卡涩情况；电动机旋转方向正确、无过载；减速机声音正常，温升小于35℃，振动小于0. 05 mm，无渗、漏油现象。
链轮链条无锈蚀，不打滑，不咬死；两链轮的中心线应在同一垂直平面内6.5同极距385±10mm，异极距192.5±10mm，整个阳极板排的平面度公差为±5mm。
电除尘内部检修安全作业指导书(2篇)
电除尘内部检修安全作业指导书2、作业项目的实施步骤或方案：1）首先主抽停机，除尘器所有电器全部断电，并在配电室挂好检修牌，除尘器顶部隔离开关箱达到接地位置。
2）打开电除尘人孔，用对流方式使空气进行内部残存的烟气置换。
置换最低30分钟以上，在人进入电除尘内部前半小时以内，进行气体检测，标准为___%≦O2≦___%；CO的浓度应24PPm。
安全员监测合格后方可进入电除尘内部检查或清料。
同时应检测内部电场的温度，电场温度应低于___度以下时方可进入内部作业。
3）进出入电除尘内部的人员应签署《进出入密闭空间签字确认表》，戴好防尘面具、安全绳、安全带、手灯或由电工接临时的低压行灯等。
4）人孔门处设置监护人，监护人在监护期间不许私自离开监护岗位，确有特殊情况离开的应指定专人替班值守。
监护人随时监控内部人员作业状况，一旦有呼救声应及时采取救援措施。
5）进入电除尘内部必须两人或两人以上，做好互保监护工作。
6）除尘器灰斗清料，应系好安全绳，挂好安全带应高挂抵用，清料人员不许站在除尘灰或积料上，安全带的坠落高度不许超过1米，防止人员掉进除尘灰内造成窒息事故。
7）电除尘内部向上攀爬作业时，应确认好爬梯是否牢靠，在上面平台上作业时应系好安全带，以防坠落。
8）进入电除尘内部应佩戴好防尘面具和风镜，应做好个人的劳动防护。
9）人员撤出时应将所有使用的工器具或下线的备件等物清理出来，并及时清点人员和工具设施，不许遗漏物品，确认无误后方可封堵人孔。
3、作业中的安全要求：1）未经安全员进行内部气体检测合格，作业人员不许进入电除尘内部作业。
2）人员在电除尘内部作业时，不许给电除尘的任何电器实施送电调试、试车作业。
3）进入电除尘内部防护用品必须穿戴齐全，内部照明充足4）进出入电除尘必须签署《进出入密闭空间签字确认表》，封堵人孔前必须核对人员和工器具。
5）清灰时应系好安全带，办理受限空间和高空作业票。
4、作业项目的应急防范措施1）电除尘内部作业人员一旦出现中毒、摔伤、眯眼、触电等事故，严格按照相关的应急救援措施将受伤人员及时抬出，按照受伤的类型进行现场急救，并及时拨打公司的急救电话（5761120）及时送往医院救治。
电收尘日常维护及检修检查要点讲解器知识讲议5.15
电收尘日常维护及检修检查要点讲解器知识讲议5.15电收尘设备是用于集尘处理的设备，主要用于工业生产过程中对粉尘的收集和处理。
为了保证电收尘设备的正常运行和安全使用，我们需要定期进行日常维护和检修检查。
以下是关于电收尘设备日常维护和检修检查的要点讲解。
一、日常维护1. 定期清理滤袋：滤袋是电收尘设备的核心部件，需要定期清理以保证正常的过滤效果。
清理滤袋时，应关闭进风和排风系统，并将压缩空气通入滤袋，用气流逆向吹扫滤袋表面的积尘。
清理完毕后，应反复吹扫滤袋以确保彻底清除积尘。
2. 检查各部位连接是否牢固：定期检查电收尘设备的各个连接处，如滤袋与滤袋架、滤袋与进风管道等，是否紧固，有无松动或漏风现象。
如发现连接处松动或漏风，应及时进行修复。
3. 检查排放系统是否通畅：定期检查电收尘设备的排放系统，如排风管道、烟囱等，是否畅通。
如发现排放系统存在积尘或堵塞情况，应及时清理以保证排放通畅。
4. 检查电控系统是否正常：定期检查电收尘设备的电控系统，如开关、控制器等，是否正常工作。
如发现电控系统存在故障或异常，应及时进行维修或更换。
5. 检查清灰系统是否正常：定期检查电收尘设备的清灰系统，如阀门、喷吹装置等，是否正常工作。
如发现清灰系统存在故障或异常，应及时进行维修或更换。
二、检修检查1. 检查滤袋磨损情况：定期检查滤袋的磨损情况，如发现滤袋表面破损、裂纹或漏孔等情况，应及时更换滤袋。
2. 检查滤袋支承架的松动情况：定期检查滤袋支承架是否松动，如存在松动情况，应及时进行紧固。
3. 检查进风系统的密封情况：定期检查电收尘设备的进风系统，如进风口、进风管道等的密封情况，如发现存在漏风或密封不严的情况，应及时进行修复或更换。
4. 检查喷吹系统的喷吹性能：定期检查电收尘设备的喷吹系统，如喷吹管道、喷吹头等的喷吹性能，如发现喷吹不均匀或喷吹无效的情况，应及时进行修复或更换。
5. 检查电收尘设备的安全设施：定期检查电收尘设备的安全设施，如防爆装置、过载保护装置等，是否正常工作。
电除尘运行维护和检修规程
电除尘运行维护和检修目录1、电除尘器安全规程2、电除尘器的调试3、电除尘器操作规程4、电除尘器维护保养5、电除尘堵灰安全6、电除尘器故障原因分析及其处理7、目前除尘效果存在的问题及调整8、电除尘大小修1、电除尘器安全规程所有和电除尘器有关的工作人员，包括临时性上电除尘器的工作人员，如检验人员、大修施工人员等，必须严格遵守电除尘器安全规程并有专人担任安全员，负责监督。
1.1工作人员的个人安全:1.1.1在电除尘器壳体内及屋顶上工作时，为了预防重物下落和防止失足坠落，施工人员必须戴上安全帽，系上安全带。
1.1.2如果烟尘有害健康，则要保护施工人员免受侵害。
在电除尘器内工作时，如果供呼吸的空气中的烟尘含量达到使人无法忍受或有害人体健康的程度，施工人员必须戴上口罩或防毒面具。
防毒面具上应装有滤灰层，滤烟层或可同时滤烟灰的过滤层，如有必要还需配备压缩空气以供呼吸。
1.1.3对不同的粉尘的烟气要用专门结构过滤层的面具，同时烟气中氧气的含量不能少于20%，含量值一定要准确，必要时要用仪器来测定。
1.1.4进入电场的施工人员要穿上带帽工作服，戴上手套，面具，穿上橡皮鞋子。
工作服和手套，面具，鞋子的交界处必须密封。
如有条件，可以穿上一种带通气装置的超压工作服。
工作完成后，应该清洗工作服等，以免各种粉尘感染人体。
1.2电除尘器检修安全规程：进入电除尘器壳体内的检修人员至少要有两人，其中必须选定一位担任负责工作。
在检修前检修人员必须全面了解烟气和灰尘的类别（可以查阅有关文件），了解这种烟气和粉尘可能造成的危害以及了解有效的安全保护措施。
担任负责工作的人员，还必须熟悉电除尘器设备的结构和部件的作用，同时应懂得如果在发生危险时采取何种应付措施。
检修完毕后负责人员要清点全部工作人员，以防有人遗留在电除尘器内造成危险。
进入电除尘器前应遵守下列规程：1.2.1严格遵守1.1 条款的个人安全规定。
1.2.2遵守1.4 条款“检查和检修高压硅整流器须注意的安全事项” 。
电收尘维护及检修管理指导书电子版
电收尘操作维护及检修管理指导书一、工作原理电收尘也称静电收尘，指利用高压静电进行除尘的装臵，实际上电收尘利用的是高压直流电而不是静电。
在两个曲率半径相差很大的两极间施加高压直流电，那么会在两极间产生一个不均匀的电场。
在这个电场中，越接近曲率半径小的地方电场强度越大。
当施加的电压升高到一定程度时，靠近曲率半径小的电极处的电场强度增大到足以使周围的气体击穿，产生大量的电子和正负离子，这些电子和正负离子在电场力的作用下，分别向与其极性相反的电极移动产生电流，这种气体被击穿而放电的现象我们称为电晕放电，产生的电流称为电晕电流。
电晕放电是电收尘除尘的必要条件。
另外还有火花放电和电弧放电等，这两种放电是不能用于静电除尘的。
粉尘的荷电、沉积过程：含尘气体在引风机负压作用下进入收尘，通过旋风叶片形成旋风，大颗粒粉尘在离心力的作用下与气体分离落入积灰斗中，细微粉尘进入电场中。
高压硅整流变压器将220V 交流电变成负高压输送到电晕线上（负极），与电场本体收尘极（正极）形成高压电场，产生电晕放电，进入电场的粉尘在电场离子的作用下被荷电，荷电后的粉尘粒子在电场力的作用于下，飞向极性相反的电极，释放出所带电荷，而成为中性离子并被吸附在电场电极表面。
电场筒体的振打清灰装臵将筒体收尘极上的粉尘振下，落下的粉尘在伞式电场的作用下与风路分开落入积灰斗中，避免了振打时的二次扬尘。
电晕线振打器将电晕线上粉尘振落，由于粉尘少，且在电场中下落，大块落下，细小粉尘被风吹起又重新被荷电在电场中又被收集。
落入积灰斗的粉尘积到一定数量，从锁风卸灰装臵中被放出，净化后气体被风机排入大气中。
以上就是电收尘除尘的五个过程，即电晕放电、粉尘荷电、向两极运动、沉积到两极上和振打清灰。
含尘气体 收尘极 未荷电粉尘电场力线 粉尘沉积到收尘极高压电源荷电粉尘颗粒 放电极 干净气体①放电④沉积②荷电⑤振打除尘③运动静电除尘力是直接作用在粉尘颗粒上，所以具有除尘效率高和能耗低的特点,要达到良好的收尘效果，必须满足：1、放电过程：要求电极清洁，良好的放电效果；2、荷电过程：粉尘具有合适的导电性能（比电阻）；3、运动过程：具有较好极间距，保证二次电压，从而保证电场强度；4、沉积过程：阳极接地良好，堆积在极板上的电荷能很快释放；5、振打过程：保证阴、阳极电极清洁。
电收尘器检修安全操作规程范本
电收尘器检修安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证电收尘器正常运行，保障操作人员的人身安全，规范检修流程，制定本规程。
第二章检修前的准备工作第二条检修前必须对电收尘器进行彻底的停机检修，确保设备无电并处于停机状态。
第三条检修人员必须熟悉电收尘器的结构、原理及检修方法，了解安全操作流程，具备一定的电气知识和技术能力。
第四条检修人员必须具备工作服、防护鞋、安全帽、防护手套等个人防护用品。
检修前必须进行个人防护装备检查，确保达到安全标准。
第五条检修人员必须严禁穿戴金属饰品、长发松散等可能与设备接触产生危险的物品。
操作时必须将工作服的袖口、帽子扣好，尽量杜绝危险因素。
第六条检修人员必须检查工作场所的环境是否符合安全要求，如存在明火、易燃易爆物品等，必须清除或采取相应的防护措施。
第七条检修前必须对检修工具、仪器设备进行检查，确保其完好并符合规定的标准。
第三章检修操作流程第八条检修人员在进行电收尘器检修时，必须按照以下步骤进行操作：（一）确认检修对象及检修部位，了解设备的基本情况。
（二）进行设备的拆卸工作，拆卸过程中必须按照规定的拆卸顺序进行，并采取相应的安全措施，以防设备损坏或产生危险。
（三）对拆卸下来的设备进行检查，发现异常情况必须及时上报并进行相应的措施。
（四）进行设备的清洗工作，使用合适的清洗剂和工具进行清洗，严禁使用碱性或有腐蚀性的清洗剂。
（五）设备的修复和更换工作，根据检查情况进行相应的修复工作，并进行部件的更换。
（六）重新安装设备，注意安装的顺序和位置，确保安装正确。
（七）进行设备的调试和试运行，检查设备的运行状态是否正常。
（八）完成检修工作后，对工作现场进行清理，将拆卸下来的设备、工具收拾整齐，并清除垃圾等杂物。
第四章安全注意事项第九条在检修过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违反规程进行操作。
第十条在检修过程中，操作人员必须严禁无故触摸电气元件、电缆线等带电部位。
第十一条在检修过程中，操作人员必须使用绝缘工具和绝缘手套，确保与带电设备的安全距离。
电收尘器检修安全操作规程范本
电收尘器检修安全操作规程范本一、引言电收尘器是工业生产中常用的设备之一，为确保电收尘器的正常运行，保障操作人员的人身安全与设备的完好性，制定本检修安全操作规程。
本规程适用于所有对电收尘器进行检修的人员。
二、检修前准备1. 检修人员应事先熟悉电收尘器的结构、工作原理和操作方式，并穿戴好相应的安全装备。
2. 停电检修前，需确认电源已彻底切断，并做好电源上锁工作。
3. 检测仪器和工具应处于正常工作状态，并经过校准。
三、检修过程1. 检修人员需先观察电收尘器的外观是否有异常情况，如有损坏或松动等，应及时处理。
2. 在开始检修前，需清除电收尘器内部的积尘。
清除积尘时，应使用专用工具，不能使用尖锐物品。
3. 检修人员若需要进入电收尘器内部，需事先确认设备无电，进入前切勿直接触摸设备内部并保持警惕。
4. 检修人员在检修过程中，应注意设备的运行状态，如设备异常运行或有异味等，需立即停止检修并报告相关人员。
5. 如需更换或维修设备部件，需按照设备说明书的要求进行操作，并确保零部件质量符合要求。
6. 检修后，需清理工作现场，将工具和设备归位，并恢复设备的正常工作状态。
四、检修后安全措施1. 检修结束后，需核对设备的完整性和性能，确保设备工作正常。
2. 清理的积尘需妥善处理，不得随意抛弃，避免对环境造成污染。
3. 如发现检修过程中的安全隐患或其他异常情况，需及时上报并进行处理。
五、应急措施1. 如发生火灾等紧急情况，检修人员需立即按照应急预案采取相应措施，并向相关人员报警。
2. 缺氧或中毒情况下，检修人员需立即撤离现场并向相关人员报告，不得擅自返回。
六、操作人员的安全责任1. 操作人员应熟练掌握本规程的内容，并按照规程要求进行操作。
2. 操作人员在检修过程中应集中精力，切勿心浮气躁或大意马虎。
3. 操作人员应时刻关注设备运行情况和安全状况，并及时报告异常情况。
4. 操作人员应保证个人安全，不得将手指、头发等物品靠近设备活动部件。
电除尘检修作业指导书
电除尘检修作业指导书批准＿＿＿＿安全员＿＿质检员＿＿审核＿＿＿编写＿＿＿电除尘器概况 (3)基本原理 (4)作业人员的资格与要求 (5)技术及材料器具的准备 (7)机械检修 (7)质量标准 (9)电除尘高压水冲洗技术要求 (10)施工范围 (12)检修记录 (13)电除尘器概况BE型电除尘器主要由两大部分组成，一部分是产生高压直流电的高压电源装置和维持电除尘器正常运行必不可少的低压控制系统(称为电气部分)；另一部分是电除尘器本体，它是对烟气进行净化的装置。
1 电除尘器高压电源装置的主要功能是根据烟气性质和所处理粉尘的特性，及时调整供给电除尘器的输出电压，使电除尘器能在接近于电场火花放电的电压下(即电场有一定的火花放电发生)运行，电除尘器获得尽可能高的电晕功率，达到良好的除尘效果。
2 BE型电除尘器低压控制系统主要具有下述功能：阴、阳极顶部振打微机控制功能；灰斗、绝缘子室恒温加热功能；灰斗卸、输灰功能，安全联锁功能等。
3 电除尘器本体部分的主要结构包括：烟气进出口系统、电晕极系统、收尘极系统、储灰系统、壳体、楼梯平台等。
3.1 烟气进出口系统：包括进气喇叭口与出气喇叭口两部分。
根据进、出气流方向不同分为水平进气喇叭口、水平出气喇叭口、垂直进气喇叭口、垂直出气喇叭口。
进气喇叭口是烟道与工作室(即电场之间)的过渡段，烟气经过进气喇叭口要完成由原烟道的小流通截面到工作室的大流通截面的扩散，并且达到在整个流通截面上气流分布的均匀：为实现上述功能，进气喇叭口内设有多层气流分布板。
出气喇叭口是已经净化的烟气由工作室到烟道的过渡段，为提高收尘效率，还根据需要内置槽型板。
3.2储灰系统：储灰系统是把电极上振打下来的粉尘收集起来，并经排灰装置送到其它输送装置中去的构件。
一般每个机械电场设置一至二个灰斗。
灰斗中设有阻流板，以防止气流短路。
根据用户要求灰斗可采用蒸气加热或电加热。
灰斗上还根据需要安装振动器和料位检测装置，以保证灰斗卸灰合理、通畅。
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一、工作原理
电收尘也称静电收尘，指利用高压静电进行除尘的装置，实际上 电收尘利用的是高压直流电而不是静电。
在两个曲率半径相差很大的两极间施加高压直流电，那么会在两 极间产生一个不均匀的电场。在这个电场中，越接近曲率半径小的地 方电场强度越大。
当施加的电压升高到一定程度时，靠近曲率半径小的电极处的电 场强度增大到足以使周围的气体击穿，产生大量的电子和正负离子， 这些电子和正负离子在电场力的作用下，分别向与其极性相反的电极 移动产生电流，这种气体被击穿而放电的现象我们称为电晕放电，产 生的电流称为电晕电流。 电晕放电是电收尘除尘的必要条件。 另外还有火花放电和电弧放电等， 这两种放电是不能用于静电除尘的。
为了校正，应将组焊好的框架管用钩子吊起来（见图 22），使其在垂 直状态下用橡皮锤进行校正。
(图2 1 ）
(图2 2 )
放电极框架组装完成后，为减少变形，应在距电除尘器最近的地方装
配放电极线。装配时，将框架管放在具有支架的装配平台上，平台应
调整到水平位置。装上极线后框架管在吊起状态下的平面度最大允差
(图3 1 ）
装配放电极线的最好办法是从框架的顶端到底端，从框架管的 左边到右边顺序进行。将放电极的一个焊接端插入框架管的孔中，在 “A”点点焊固定，另一端插入相应的孔中。当一个框架方框中的全 部放电极线按“A”点标记焊接完成后，即开始焊接“B”点。接着将 放电极线的另一端插入相对的孔中，利用气动涨紧装置进行涨紧。紧 固放电极线需要 150-200N 的涨紧力。
(图2 5 ） 卸去扁钢式振打杆上为运输所加的螺栓和管垫（注意这些螺栓和管垫 不能丢弃，后面的更换中还要使用），然后将收尘极板插入振打杆。 将收尘极板吊入电场之前，BS780 型应将电场两侧收尘极板按更换图 所示装上挡风板，以切断两侧收尘极板与壳体侧板之间的气流通路。 建议在更换每边或每个电场的挡风板后，再更换和调整挡风板盖。
使振打杆的上边缘与两端成一直线，只有这样，才能紧固螺栓。为了 做好这一点，最好在灰斗内搭设脚手架。
收尘极板下部的长孔，主要用于补偿顶梁和极板悬吊梁的弯曲 及收尘极板长度方向的偏差。
用螺栓和弹性垫圈紧固收尘极板的方法是，对板式振打杆用 120Nm 的扭矩进行紧固，对管式振打杆用 135Nm 的扭矩进行紧固。拧 紧时，必须保证收尘极板自然悬垂，不能有相互托起的现象。当调好 尺寸并用规定的扭矩拧紧后，用碱性焊条（506，507）将螺栓、螺母 点焊。为了保证紧密的接触，以利振打力的传递，所有接触面（振打 杆、收尘极板、夹板）必须清除杂物，打磨干净，并保持接触面平整。 由于要紧固的螺栓很多，必须注意小心安装，保证所有螺栓都能按要 求拧紧。
3、收尘极板的公差和校直：针对收尘极板变形现象，应在现场对 收尘极板进行校直。如果可能的话，应对每一块收尘极板进行目测检 查看是否超差，收尘极板允许偏差如下：
平面度： 10mm （在悬吊状态测量） 侧 弯： 2mm （在放平状态测量） 扭 曲： 15° （在悬吊状态测量）
校直时，用橡皮锤敲击收尘极板的凸面，注意不要使其发生凹陷 或死弯，收尘极板平面在 90 度方向的偏差不能超过±10mm（水平测 量）。如果收尘极板在使用过程中出现破损或断裂应进行现场修补， 避免因破损影响收尘效果。
无论如何，必须保证全部内部件都已作用到顶梁上后才能调整 振打杆，这一点一定要严格遵守，只有这样，才能保证振打杆保持水 平位置并在同一水平面上。顶梁由于内部件的作用而发生的弯曲变形 可通过收尘极板上的长孔进行调整。
在紧固振打杆螺栓时，应检查振打杆是否由于自重引起变形，或 中部是否应提升，如果是这样，应该调整振打杆成一直线，也就是说，
有保温材料（见图 23、图 24）
(图 23）焊接底座
（图 24）铸造底座
在维修过程中，应防止保温层外部的铁皮将电加热器的导线损 坏，也不能受潮。底座上有两个吊耳，更换时可用其吊装底座。焊接 的底座下部另有电流保护管，利用焊在顶梁底板下的三根角钢固定， 其与底座之间的间隙应用盘根密封。而铸造的底座则将电流保护管铸 在了一起。底座通过环形密封垫片固定在顶梁的底板上，底座下部通 过顶梁底板上的孔伸入除尘器内部。
二、结构组成
按照常规划分电收尘分：本体和电源两大部分 本体结构可分为六大部分 1、进气口；2、气流分布装置；3、壳体；4、内部结构件；5、出气 口；6、配套附属设施（钢支架、楼梯、平台等） 另外还有输灰锁风设备，如回转卸料器和链式输送机等.
外部结构（主框架）：
内部结构（放电极）：
电晕线
振打锤 哦
绝缘支撑 振打轴承
内部件（收尘极）：
极板连接
收尘极板
振打锤 振打轴承
收尘极和放电极均采用侧部振打方式，其中放电极振打传动有顶 部和侧部两种布置方式（侧部传动挠臂锤振打主要解决低排放的问 题，每次只振打 1－2 个框架，减少二次扬尘。现用于窑尾五电场的 阴极振打），而收尘极振打传动只有侧部一种布置方式。
放电极通过高压绝缘材料（通常为瓷套管）的隔离由阴极悬吊大 框架悬吊在电场中与壳体绝缘，而收尘极是与壳体相联接（接地）的。 实际应用中放电极接直流负高压，收尘极接地。
粉尘的荷电、沉积过程：
收尘极
电场力线
荷电粉尘颗粒 放电极
含尘气体
干净气体
未荷电粉尘
粉尘沉积到收尘极
高压电源
含尘气体在引风机负压作用下进入收尘，通过旋风叶片形成旋
风，大颗粒粉尘在离心力的作用下与气体分离落入积灰斗中，细微粉
尘进入电场中。高压硅整流变压器将 220V 交流电变成负高压输送到
电晕线上（负极），与电场本体收尘极（正极）形成高压电场，产生
电晕放电，进入电场的粉尘在电场离子的作用下被荷电，荷电后的粉
尘粒子在电场力的作用于下，飞向极性相反的电极，释放出所带电荷，
而成为中性离子并被吸附在电场电极表面。电场筒体的振打清灰装置
将筒体收尘极上的粉尘振下，落下的粉尘在伞式电场的作用下与风路
分开落入积灰斗中，避免了振打时的二次扬尘。电晕线振打器将电晕
三、电收尘维修规范
1、放电极框架的焊接： 焊接可采用 CO2 气体保护焊或手工电弧 焊。当采用 CO2 气体保护焊时，选用 1.2 直径的 HO8Mn2SiA 焊丝。当 采用手工电弧焊时，选用 3.2 直径的 506 或 507 焊条。接头的焊接应 从框架管的上部中心顶点开始向下焊，上部焊接完成后（即只焊完管 子的半个圆弧），将整个框架翻转，按以上方法焊接下部（见图 21）。 焊接完成后，应对放电极框架进行校正，框架的平面度允许偏差 10mm。
线上粉尘振落，由于粉尘少，且在电场中下落，大块落下，细小粉尘
被风吹起又重新被荷电在电场中又被收集。 落入积灰斗的粉尘积到
一定数量，从锁风卸灰装置中被放出，净化后气体被风机排入大气中。
以上就是电收尘除尘的五个过程，即电晕放电、粉尘荷电、向两
极运动、沉积到两极上和振打清灰。
①放电 ②荷电
④沉积
⑤振打除尘
当框架中一个方框的全部放电极线用涨紧器涨紧以后，即在“C” 点进行断续焊，然后卸下涨紧器，在“D”点进行断续焊。接着以同 样的方法组焊相邻方框的放电极线，直到框架的底部（见图 32）。
(图3 2 ）
放电极线的焊接一定要按图纸所示的要求进行，并保证焊接质 量。采用手工电弧焊时，可选用φ2.5 的 506 或 507 焊条。
③运动
静电除尘力是直接作用在粉尘颗粒上，所以具有除尘效率高和能 耗低的特点,要达到良好的收尘效果，必须满足： 1、放电过程：要求电极清洁，良好的放电效果； 2、荷电过程：粉尘具有合适的导电性能（比电阻）； 3、运动过程：具有较好极间距，保证二次电压，从而保证电场强度； 4、沉积过程：阳极接地良好，堆积在极板上的电荷能很快释放； 5、振打过程：保证阴、阳极电极清洁。
5、在收尘极板上振打杆的安装：每个电场的全部振打杆必须按要 求调整到同一水平面，而不能随顶梁的弯曲而弯曲。此外，还要求振 打杆的下边缘到内部走台槽钢上表面之间的距离符合图纸要求（允差 ±2mm），该尺寸应在内部走台不存在弯曲可能的地方测量，即与内部 走台可能发生的弯曲无关，如靠近除尘器的侧板处。
要注意全部振打杆的砧面应成一直线，并与气流方向垂直。此 外，还应保证砧面与内部走台的槽钢腹板沿气流方向的距离符合图纸 要求（允差±2mm）。
4、收尘极板的起吊和更换：在现场将极板悬吊板固定到收尘极板 上，收尘极板上用于固定悬吊板的孔已经冲制好，并有经微的翻边。 用专用模板能确保悬吊板之间的孔距，专用模板见图 25，可现场制 作。拧紧联接悬吊板的螺栓后，用碱性焊条将螺栓和螺母点焊。在距 收尘极板上部 30mm 处，有一个直径为 20mm 的孔，它位于收尘极板宽 度方向的中心，用于提升钩吊挂单块收尘极板。吊挂收尘极板后，应 使每相邻两收尘极板的翻边相互咬合。应插入圆钢销，在圆钢销内插 入铁丝并将其弯曲，以阻止圆钢销脱落。
6、收尘极振打锤轴的调整：在轴承底部与轴承支架之间插入调
整垫片来调整全部轴承的高度，用水平尺将锤轴调整到同一高度，调 整时，每个轴承可利用不同的调整垫片进行调整，以补偿安装误差和 内部走台的弯曲变形。要注意的是，在振打传动试机和启动时，首先 观察运转方向是否正确，正确的方向应该是，人站在传动装置侧向电 场里看，顺时针方向为正确，绝对不能反转。检查所有的振打锤是否 位于正常的位置，否则振打锤与振打杆发生干涉时会造成系统的变形 或损坏。
7、更换和固定放电极：放电极线的两端焊接有与框架管联接的 联接杆，有两种型式的联接杆，一种是用φ8 圆钢制造的光杆，另一 种是加工有 M8 螺纹的螺杆。在放电极框架上固定放电极线，应将放 电极框架放置在水平的，具有方便操作高度的架子上，在装配放电极
线之前，应将框架管最上部和最下部的水平管向外弯曲预变形（见图 31）。弯曲的挠度约为 10-15mm，最好通过敲击管子的内侧使其弯曲。 这个挠度的作用是弥补因紧固放电极线使放电极框架发生的变形，使 放电极线紧固后，框架管的水平管正好是直的。