塑料性能测试技术
热塑性塑料的主要性能测试方法
热塑性塑料的主要性能测试方法1. 熔融流动性测试: 测试熔融状态下塑料的流动性。
常用的方法有熔流率测试(Melt Flow Index, MFI)和熔体体积流动率测试(MeltVolume-Flow Rate, MVR)。
熔流率测试用于衡量塑料在一定温度和压力下从熔融体到定型体的流动性能，适用于热塑性塑料中低粘度的物料；熔体体积流动率测试用于衡量塑料在一定温度和压力下从熔融体到定型体的体积流动性能，适用于高粘度的物料。
2. 热变形温度测试: 测试塑料在一定温度下的热稳定性，常用测试方法有热变形温度(Vicat Softening Temperature, VST)和热变形温度试验(Hot Deformation Temperature, HDT)。
热变形温度测试用于衡量塑料在一定的负荷下承受变形的温度，可以评价材料的热稳定性和耐变形性能。
3.热老化性能测试:测试塑料在一定温度下长时间暴露的耐热老化性能。
常用测试方法有热氧老化试验和紫外老化试验。
热氧老化试验用于衡量塑料在高温和氧气环境中的抗老化性能，可评估材料的稳定性和耐氧化性能；紫外老化试验用于衡量塑料在紫外线照射下的抗老化性能，对室外应用的塑料特别重要。
4.弯曲强度和弯曲模量测试:测试塑料的柔韧性和刚性。
常用测试方法有弯曲强度和弯曲模量测试。
弯曲强度测试用于衡量塑料在弯曲状态下承受破坏的能力，可评估材料的耐弯曲性能；弯曲模量测试用于衡量塑料在弯曲状态下的刚度，可评估材料的刚性和弯曲性能。
5.拉伸强度和断裂伸长率测试:测试塑料的强度和韧性。
常用测试方法有拉伸强度和断裂伸长率测试。
拉伸强度测试用于衡量塑料在拉伸状态下承受破坏的能力，可评估材料的抗拉性能；断裂伸长率测试用于衡量塑料在拉伸破坏前的延伸能力，可评估材料的韧性。
6. 硬度测试: 测试塑料的硬度。
常用测试方法有洛氏硬度测试(Rockwell Hardness, R)和巴氏硬度测试(Vickers Hardness, HV)。
塑料性能测试有哪些五大塑料性能测试方法介绍
塑料性能测试有哪些五大塑料性能测试方法介绍源于化学组成和结构的不同，塑料与金属等材料性能上有很大不同，也因此有其他材料所不能代替的应用领域，它们的性能表征与测试也有自身的许多特点。
因此，必须以了解塑料的基本组成和结构为基础，了解塑料的性能表征与测试。
本文带大家了解五大塑料性能测试的手段与方法。
检测橡塑材料检测实验室可各类塑料性能测试服务，项目包括热变形温度测试、维卡软化温度测试等。
作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。
塑料性能测试：热变形温度测试热变形温度：对高分子材料或聚合物施加一定的负荷，以一定的速度升温，当达到规定形变时所对应的温度。
测试原理：塑料试样放再跨距为100mm的支座上，将其放在一种合适的液体传热介质中，并在两支座的中点处，对其施加特定的静弯曲负荷，在等速升温的条件下，试样弯曲变形达到规定值时。
测试目的：处于玻璃态或结晶态的高聚物，随着温度的提高，原子和分子运动能量提高，在外力作用下因其定向运动而导致变形的能力增加，即材料抵抗外力的能力--模量随温度升高而下降，随着温度的提高，固定负荷下塑料产生的变形增加。
塑料性能测试：维卡软化温度测试测试原理：将塑料样条放于液体传热介质中，在一定的负荷和一定的等速升温条件下，试样被1平方毫米的压针头压入1mm时的温度。
意义：维卡软化温度是评价材料耐热性能，反映制品在受热条件下物理力学性能的指标之一。
材料的维卡软化温度虽不能直接用于评价材料的实际使用温度，但可以用来指导材料的质量控制。
维卡软化温度越高，表明材料受热时的尺寸稳定性越好，热变形越小，即耐热变形能力越好，刚性越大，模量越高。
塑料性能测试：热老化测试测试原理：将塑料制样至于给定条件（温度、风速、换气率等）的热老化试验箱中，使其经受热和氧的加速老化作用。
目的：检测暴露前后性能的变化，评定塑料耐热老化性能。
塑料性能测试：粘度测试塑料粘度：是指塑料熔融流动时大分子之间相互摩擦系数的大小。
塑料材料的物理性能测试方法及标准化工作
塑料材料的物理性能测试方法及标准化工作塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有重量轻、耐久性强、可塑性好等特点。
为了确保塑料材料的质量和性能符合要求，需要进行物理性能测试。
本文将介绍塑料材料的物理性能测试方法及标准化工作。
一、物理性能测试方法1. 密度测试：密度是物质单位体积的质量，可用于判断塑料材料的成分和结构特点。
常用方法有浮标法、比重瓶法和气体置换法。
- 浮标法：将塑料样品浸入油中，通过观察浮标的沉浮来判断密度。
- 比重瓶法：使用具有已知质量的比重瓶分别装满空气和水，然后将塑料样品放入比重瓶中，通过比较两者质量的差异来计算密度。
- 气体置换法：利用气体置换原理，将样品与重金属铁球一起放置在密闭容器内，通过测量气体体积的变化来计算样品密度。
2. 硬度测试：硬度是材料抵抗被压入表面的抗力，常用于判断塑料材料的硬度和耐磨性。
常用方法有巴氏硬度法、维氏硬度法和洛氏硬度法。
- 巴氏硬度法：用巴氏硬度仪将固定钢球压入塑料样品中，通过测量压入深度来计算硬度值。
- 维氏硬度法：用维氏硬度仪将带固定压头的钢球压入样品表面，通过测量压头下降的距离来计算硬度值。
- 洛氏硬度法：用洛氏硬度仪将一个钢球压入样品中，通过测量钢球和剪线之间的距离来计算硬度值。
3. 拉伸测试：拉伸测试用于评估塑料材料的强度、延展性和抗拉断裂性能。
常用方法是采用万能试验机进行拉伸测试，根据不同材料和要求使用不同的标准试验方法。
- 玻璃纤维增强塑料拉伸试验方法：按照ASTM D638进行拉伸试验，测量最大拉伸强度、断裂伸长率等参数。
- 聚丙烯拉伸试验方法：按照ISO 527进行拉伸试验，测量拉伸模量、屈服强度、断裂伸长率等参数。
4. 弯曲测试：弯曲测试用于评估塑料材料的弯曲性能和刚性。
常用方法是采用万能试验机进行弯曲测试，根据不同材料和要求使用不同的标准试验方法。
- 聚碳酸酯弯曲试验方法：按照ASTM D790进行三点弯曲试验，测量弯曲模量、弯曲强度等参数。
工程塑料测试标准
工程塑料测试标准是指对工程塑料材料或制品进行的一系列测试，以确保其符合特定的性能要求和标准。
这些测试通常包括物理性能、化学性能、机械性能、电气性能、耐候性、耐腐蚀性等。
以下是对工程塑料测试标准的详细介绍：一、物理性能1. 密度：密度是工程塑料的一项重要指标，直接影响其成型加工和最终产品的重量。
测试密度的方法包括比重瓶法和浮称法等。
2. 吸水性：吸水性是指工程塑料在水中吸收水分的性质。
测试吸水性的方法包括真空法、烘箱法和称重法等。
3. 颜色：颜色是工程塑料的重要外观指标之一，直接影响产品的美观程度和使用体验。
常用的测试方法包括比色卡法、视觉检测法和分光光度计法等。
二、化学性能1. 耐化学腐蚀性：工程塑料的耐化学腐蚀性是其最重要的化学性能之一。
测试方法包括浸泡法和腐蚀剂法等，通过比较不同工程塑料在各种化学物质中的耐腐蚀性来评估其性能。
2. 耐热性：耐热性是指工程塑料在高温下保持其性能的能力。
测试方法包括热变形温度测试和热分解温度测试等。
3. 耐寒性：耐寒性是指工程塑料在低温下保持其性能的能力。
测试方法包括脆化温度测试和冲击强度测试等。
三、机械性能1. 拉伸强度：拉伸强度是工程塑料最重要的机械性能之一，直接影响其拉伸断裂时的抗拉强度。
测试方法包括恒速拉伸法和自由伸长拉伸法等。
2. 弯曲强度：弯曲强度是指工程塑料在弯曲作用下发生破坏时的抗弯能力。
测试方法包括弯曲试验机和影像测量仪等。
3. 硬度：硬度是衡量工程塑料质量的重要指标之一，直接影响其耐磨性和抗冲击能力。
常用的测试方法包括邵氏硬度计和洛氏硬度计等。
四、电气性能绝缘性能：工程塑料的绝缘性能直接影响其在使用过程中能否满足电气安全标准要求，应严格检测并控制相关参数，包括耐电压试验和介质损耗角正切值等。
五、耐候性长期暴露在空气中，工程塑料的性能可能会发生变化，如颜色变化、力学性能下降等，这通常被称为耐候性。
可以通过长期的老化试验来评估工程塑料的耐候性，如紫外老化试验、氙灯老化试验等。
塑料的机械性能测试方法
塑料的机械性能测试方法塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。
在使用塑料制造产品之前，我们需要对其机械性能进行测试，以确保其符合使用要求。
本文将介绍塑料的机械性能测试方法，包括拉伸性能、弯曲性能、冲击性能和硬度测试。
1. 拉伸性能测试拉伸性能是衡量塑料材料抵抗拉伸和延伸的能力。
常用的测试方法包括拉伸试验和剪切试验。
（1）拉伸试验：将塑料样品固定在拉伸试验机上，通过施加力来拉伸样品，同时记录应力和应变的变化。
从拉伸应力应变曲线中可以得到材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等参数。
（2）剪切试验：通过剪切试验可以测量塑料材料的剪切应力，主要用于评估材料在切削条件下的性能。
剪切试验中常用的方法是剪切试验和扭转试验。
2. 弯曲性能测试弯曲性能是衡量塑料材料在受力时的抵抗变形和破坏能力。
常用的测试方法是三点弯曲和四点弯曲试验。
（1）三点弯曲试验：将塑料样品放在两个支撑点之间，施加压力于样品的中央点，使其产生弯曲。
通过测量样品的挠度和应力来评估其弯曲性能。
（2）四点弯曲试验：与三点弯曲试验类似，不同之处在于在两个支撑点之间增加两个负载点，使得样品在其中施加更均匀的力。
四点弯曲试验能更准确地评估塑料材料的弯曲性能。
3. 冲击性能测试冲击性能是指塑料材料在受到突然施加的冲击力时的抵抗能力。
常用的测试方法有冲击试验、跌落试验和弯曲试验。
（1）冲击试验：在冲击试验中，通过施加冲击力来评估塑料材料的韧性和破坏能力。
常见的冲击试验方法有冲击强度试验和缺口冲击试验。
（2）跌落试验：将塑料制品从一定高度自由掉落，观察其受到冲击后是否会破裂或变形。
跌落试验可以模拟实际使用过程中的意外情况，评估塑料制品的耐用性和抗冲击能力。
4. 硬度测试硬度测试是通过对塑料材料表面的硬度进行测量，来评估其耐磨性和耐刮擦性能。
常用的测试方法包括洛氏硬度试验、巴氏硬度试验和磨损试验。
（1）洛氏硬度试验：通过在塑料表面施加一定负荷，测量压痕的直径来评估材料的硬度。
塑料物性及测试方法介绍
某些塑料经过特殊处理后可以导电， 可以用作导电材料。
光学性能
透光性
塑料的透光性是指光线通过塑料的能力。透光性好的塑料可以用作光学透镜、窗户等。
颜色与光泽
塑料可以呈现出各种颜色，并且可以具有不同的光泽度。
化学性能
耐腐蚀性
大多数塑料对酸、碱、盐等化学物质具有一定的耐腐蚀性。
抗氧化性
塑料在空气中可能会发生氧化反应，抗氧化性好的塑料能够延缓氧化反应的发生。
02
塑料物性
密度与比容
密度
塑料的密度通常在1g/cm³左右， 但不同塑料的密度会有所差异。 密度的大小会影响塑料的加工性 能和使用性能。
比容
比容是指单位质量的物质所占有 的体积，与密度相反，比容越大 ，表示塑料的体积越大。
热性能
热稳定性
塑料的热稳定性是指其在加工和使用过程中对热的抵抗能力，通常用耐热温度来 表示。
塑料的特性与应用
特性
塑料具有质轻、耐腐蚀、绝缘性好、美观耐用等特点。此外，塑料还具有优良 的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺制成各种形状和大小的制品。
应用
塑料在日常生活和工业生产中应用广泛，如包装材料、建筑材料、医疗器械、 汽车零部件等。此外，在电子、航空航天、国防等领域，塑料也发挥着重要作 用。
案例二：塑料瓶的耐压测试
总结词
耐压测试用于评估塑料瓶在一定压力下的耐 受能力和安全性。
详细描述
在耐压测试中，塑料瓶被充满水或其他液体 ，并施加压力，直到瓶身破裂或变形。该测 试用于确保塑料瓶在使用过程中能够承受内 部压力，并保证产品的安全运输和存储。
案例三：塑料电线的绝缘电阻测试
总结词
绝缘电阻测试用于评估塑料电线绝缘材料的性能，以确 保电线的电气安全。
塑料其它性能测试方法
• （5）接触电极材料 在高频下，由于频率的提高，使电极的 附加损耗变大。
• （6）薄膜试样层数 随着层数增加，介电常数略有上升趋势， 介质损耗角正切值略有下降，且分散性变小。
三、介电强度、耐电弧试验
（一）介电强度的测定 高分子材料在一定电压范围内是绝缘体，但是随着施加电
• 1．测试原理
1．阱陷；2．标准板；3．积分球；4．试样架；5．光电池
6．控制线路；7．检流计；8．光源；9．稳压器；L1、L2、 L3透镜；S光孔；C-F滤光器
• 2.测试试样 • 如光滑平整度、缺陷、划痕、污染等试样表面状态影响测
试结果； • 厚度尺寸不同的试样之间的测定结果不能相互比较。 • 3.测试方法要点 • ①开启仪器，预热至少20min； • ②校准仪器，放置标准板（或不放置任何遮挡物。 • ③放置试样 。 • ④去掉标准板，置上阱陷；再去掉试样。重复测定5片试样。 • ⑤结果计算
由于它的存在造成很大测量误差。 • （9）薄膜试样 • 薄膜试样使用的接触电极材料与板状试样有所不同，不能用
铝箔油粘电极。
二、介电常数和介质损耗的测定
• （一）定义 • 1．介电常数 • 以绝缘材料为介质与以真空为介质制成同尺寸电容器的电
容量之比值，称为该材料的介电常数，用ε表示。 • 介电常数表示在单位电场中，单位体积内积蓄的静电能量
微镜法，折光仪法精确度较高。
阿贝折光仪
• 1．测试原理 • 用阿贝折射仪测定折射率就是测定临界角，从而测出被测物的
折射率。 • 2．测试仪器 • 主要结构由光学系统、机械系统两部分组成： • 光学系统，光学系统中有望远镜系统和读数系统；机械系统，
塑料硬度测试方法标准
塑料硬度测试方法标准塑料制品在我们的日常生活和工业生产中应用广泛，硬度是评估其性能和质量的重要指标之一。
了解和掌握塑料硬度测试的方法标准对于产品研发、生产和质量控制都具有重要意义。
以下是几种常见的塑料硬度测试方法及其标准。
1.洛氏硬度测试（Rockwell硬度测试）：洛氏硬度测试是一种广泛使用的硬度测试方法，适用于多种材料，包括塑料。
该测试通过测量材料表面压痕的深度来确定材料的硬度。
在进行洛氏硬度测试时，需要使用特定的压头和载荷，通常采用100公斤、150公斤或200公斤的载荷，根据材料类型和测试要求选择载荷。
测试完成后，通过测量压痕深度来计算硬度值。
洛氏硬度值的范围从HRB（最软）到HRC（最硬）。
2.邵氏硬度测试（Shore硬度测试）：邵氏硬度测试是一种测量塑料硬度的常用方法。
该测试通过在材料表面施加一定量的压力，然后测量材料形变的大小来计算硬度值。
邵氏硬度值范围从邵氏A（最软）到邵氏D（最硬）。
邵氏硬度测试具有快速、简便、易于操作等优点，适用于大多数软质塑料的硬度测试。
3.维氏硬度测试（Vickers硬度测试）：维氏硬度测试是一种高精度的硬度测试方法，适用于测量较小的硬质材料表面硬度。
该测试通过在材料表面施加一定量的载荷，然后在材料表面产生一组菱形压痕，通过测量菱形压痕的对角线长度来计算硬度值。
维氏硬度值的范围从HV0.01（最软）到HV3000（最硬）。
维氏硬度测试对于塑料材料的硬度测试具有较高的精度和重复性。
在进行塑料硬度测试时，需要注意以下几点：选择合适的测试仪器和压头，确保载荷和压头的选择与塑料材料的类型和厚度相匹配；确保测试样品的表面平整、无划痕、无气泡等缺陷；在测试过程中保持室温的稳定，以减小温度变化对硬度值的影响；对同一批次样品进行多次测试，以获取更可靠的平均硬度值。
总之，了解和掌握塑料硬度测试方法标准对于评估塑料制品的性能和质量至关重要。
根据不同的应用场景和材料类型选择合适的硬度测试方法，并严格按照相关标准进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
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Marketing Division
BASF
标准测试样条
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Marketing Division
BASF
加工条件对制品性能的影响
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Marketing Division
BASF
加工条件对制品性能的影响
9
Marketing Division
BASF
试样尺寸的影响
• 标准试样，目的是为了使不同材料的试验结果具有可 比性，或使同一材料的测试结果不因尺寸不同而影响 它的重复性，消除尺寸因素效应 • 尺寸效应是由试样（1）自身的微观缺陷和（2）微观 不同性引起的
20
Marketing Division
BASF
ISO 测试标准的结果表示单位
• 熔体流动速率 MFR, MVR (200 ℃, 5 Kg) g or ml50 mm/min): Mpa • 断裂伸长率: % • 冲击强度(Charpy, Izod): KJ/m2 • Vicat 软化温度(A/50, B/50): ℃ • 热变形温度 HDT (1.8 MPa, 0.45MPa): ℃ • 可燃性(94HB): 38 mm/min (3.2 mm 试样) 76 mm/min (1.6 mm 试样)
BASF
鸣谢：
施文潮（YBS）
40
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Marketing Division
BASF
熔体流动速率（MI, MVR）
• 标准试验条件随材料不同而有所变化 • 测定MI, MVR时的剪切速率很低（1－100/s，一般为1 －50/s），与实际加工条件距离太远，有时不能正确反 映加工性能（注射：1000－10000/s，挤出：100－ 1000/s）。 • 塑料的剪切变稀 • 建议在加工温度范围内测定粘度－剪切速率关系曲线
4
Marketing Division
BASF
塑料性能测试的主要影响因素
• • • • • 试样制备条件 试样尺寸（标准试样） 试样的状态 测试环境温度和湿度 标准试验方法
5
Marketing Division
BASF
试样制备
• 制品上裁取样条（部位，机械加工） • 注塑样条 （注塑温度，压力，冷却时间，样条内部缺陷） • 标准试样
试验条件
220 C，5 Kg 试验速率 1 mm/min 50 mm/min 50 mm/min 5 mm/min 2 mm/min 方法 1eU, 1eA (边向冲击) 同上 0.45Mpa, 1.8 MPa 加热速率 50C， 负荷 50 N， 10 N 方法A－水平试样线 性燃烧速率
16
ISO 1210 125×13×3
Marketing Division
BASF
塑料的黄色指数与暴露日光时间关系
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Marketing Division
BASF
ISO 10350中规定的测试条件
性能
熔体流动速率 拉伸模量 拉伸屈服应力 断裂伸长率 拉伸断裂应力 (GPPS) 弯曲模量 弯曲强度 简支梁冲强 悬臂梁冲强 热变型温度 维卡软化温度 燃烧性
BASF
塑料性能测试的目的
• 正确掌握材料的性能，了解使用范围 • 控制产品的质量 • 指导成型加工 • 研究材料结构和性能
3
Marketing Division
BASF
塑料性能测试的特点
• 温度效应明显 • 时间效应明显 • 形变速度影响明显 • 测定数据易显分散
1 测试应尽量接近生产和使用条件 2 正确理解和掌握性能而不曲解和误用
10% - 80% use heaviest pendulum possible 5% - 55%
<85%
10% - 80%
pendulum deceleration test specimen position
<61%
5% - 55%
edgewise
edgewise
flatwise
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Marketing Division
• 在材料取向方向，施加载荷 • 确定开裂时间 • 使直接预测寿命成为可能
36
Marketing Division
BASF
弯曲形变测试方法
化学品蒸汽
ISO4599
37
Marketing Division
BASF
恒定应力－应变试验
ISO6252
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Marketing Division
BASF
CAD和CAE所需的性能数据
11
Marketing Division
BASF
热历史对冲击性能的影响
12
Marketing Division
BASF
拉伸强度/断裂伸长率与测试温度关系
13
Marketing Division
BASF
在不同测试温度下的拉伸行为曲线
材料：未增强尼龙 ISO 527 拉伸速度：50mm/min
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U: unnotched A: r = 0.25, 45 B: r=1.0, 45 C: r=0.1, 45
reversed notch A: r = 0.25, 45
unnotched U-notch notch radius r=0.1
remaining with/mm pendulum energies/J and impact velocities
24
Marketing Division
BASF
拉 伸 曲 线
屈服点 负 荷 偏置屈服点 (a)
(b)
伸长 负荷-伸长曲线
25
Marketing Division
BASF
拉伸强度曲线(HIPS)
26
Marketing Division
BASF
检验和试验设备－拉伸仪
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Marketing Division
BASF
冲击强度
• 根据试验的受力状态可分为：弯曲冲击（简支梁和悬 臂梁冲击），拉伸冲击，扭转冲击，剪切冲击和落锤 冲击 • 缺口冲击强度在描述材料的缺口敏感性方面非常有用 • 对冲击性能试验的影响因素很多，试验值只是该材料 在试验方法规定条件下的冲击韧性 • 不同的冲击试验结果不能比较
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Marketing Division
例子：尽管MI＝1.5，薄膜级LDPE随分子量分布变宽，加工性变好。因为非流动性较强， 随剪切速率升高，粘度下降快而且易于平稳
22
Marketing Division
BASF
检验和试验设备－MVR
23
Marketing Division
BASF
拉伸强度
• 拉伸时形变，试验截面积缩小，应该以瞬时横截面积 来计算，真应力大于拉伸强度 • 了解拉伸曲线
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Marketing Division
BASF
检验和试验设备－VST/HDT
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Marketing Division
BASF
污物测定－注塑法
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Marketing Division
BASF
污物测定－挤出法
35
Marketing Division
BASF
耐环境应力开裂
定义：模拟化学环境，加速预应力或预应变塑料样条的开裂
8 0.5/1/2/4 at 2.9 m/s 7.5/15/25.5 at 3.8 m/s 1/2.75/5.5/11/22 at 3.5 m/s
10.16 2.7-21.7 at 3.5 m/s
2.7 0.5/1/2/4 at 2.9 m/s 7.5/15 at 3.8 m/s
energy extraction
• 反映工作条件的各种温度和应变速率的等温应力－应 变曲线 • 动态模量的温度依赖性数据 • 室温和高温及若干个应力水平下的等时蠕变曲线 • 室温和低于室温的冲击强度数据 • 环境对塑料性能行为影响的数据 • 各向异性对材料使用性能影响的数据 • 熔体粘度和剪切速率关系的数据
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Marketing Division
一般来说，（1）拉伸强度随厚度的增大而减小； （2）只有相同厚度的试样并在相同跨度上作冲击试验，结果才能比较
10
Marketing Division
BASF
试样状态的影响
• 环境温度的影响 • 环境湿度的影响 • 试验放置时间的影响
例如：（1）尼龙的冲击强度随吸水率的加大而增加； （2）PMMA随湿度的增加，拉伸强度减小
Marketing Division
BASF
塑料性能测试技术要点
舒文艺，陆先祝
扬子巴斯夫苯乙烯系列有限公司 技术部 2003年7月
1
Marketing Division
BASF
目录
• • • 塑料性能测试的目的，特点和影响因素 ISO标准方法介绍 重点材料性能介绍
2
Marketing Division
标准
ISO 1133 ISO 527 ISO 527 ISO 527 ISO 527 ISO 178 ISO 179 ISO 180 ISO 75 ISO 306
试样尺寸 mm
根据ISO 3167 同上 同上 同上 同上 80×10×4 V型缺口， r=0.25 同上 80×10×4 10×10×4
BASF
冲击试验比较
Comparison ISO 179:1992 ISO180:1992 ASTM D256-92 DIN 53453-1975 test method test specimen dimensions/mm3 notch type and dimensions/mm Charpy 80*10*4 Izod Izod 63.3*12.7*3.2-12.7 Charpy 50*6*4