涂层机械性能检测相关国家标准
油漆需检测的项目及检测标准教程文件
v
GB/T1728-79涂膜，腻子膜干燥时间测定法
v
12
流挂性
GB9264-88色漆流挂性测定
v
13
遮盖力
GB/T1726-79涂料遮盖力测定法
v
14
光泽
GB/T9754-2007色漆和清漆--不含金属颜料的色漆光泽测定
v
15
颜色
GB/T1729-79漆膜颜色及外观测定法
v铅笔
18
耐冲击性
GB/T1732-93涂膜耐冲击测定法
v
19
柔韧性
GB/T1731-93涂膜柔韧性测定法
v
20
杯突实验
GB/T9753-2006色漆和清漆杯突试验
v
21
附着力
GB/T1720-79漆膜附着力测定法
v划痕法
GB/T9286-98色漆和清漆--漆膜的划格试验
v百格法
GB/T5210-85涂层附着力测定法--拉开法
v
GB9761-88色漆和清漆--色漆的目视比色
v
GB/T6749-97漆膜颜色表示方法
GB/T3181-95涂膜颜色标准
v
涂膜机械性能检测
16
厚度
GB/T1764
GB/T13452.2-92色漆和清漆--漆膜厚度的测定
v
17
硬度
GB/T1730-2007涂膜硬度测定法--摆杆阻尼试验
v摆杆
GB/T6739-96漆膜铅笔硬度测定法
31
耐油性
HG2-T1611-85漆膜耐油性测定法
v
32
耐化学试剂性
GB/T1763
ccs无损检测标准
ccs无损检测标准CCS无损检测标准。
CCS（Conventional Coating System）是指传统涂层系统，它是一种广泛应用于船舶、海洋平台和海洋工程等领域的保护涂层系统。
而CCS无损检测标准则是对这种涂层系统进行质量检测和评定的标准，其重要性不言而喻。
本文将围绕CCS无损检测标准展开讨论，旨在为相关领域的从业人员提供一份全面而系统的参考文档。
首先，CCS无损检测标准的制定是基于对传统涂层系统特性的深入了解和分析的基础上进行的。
这些特性包括但不限于涂层的抗腐蚀性能、附着力、耐磨性以及耐候性等。
通过对这些特性的评估，可以有效地判断涂层系统的质量和使用寿命，从而为相关设施的安全运行提供保障。
其次，CCS无损检测标准的内容主要包括对涂层系统进行各项物理、化学和机械性能的测试要求和方法。
例如，对涂层的厚度、硬度、粘结力、耐腐蚀性能等进行定量化的检测和评定。
这些测试方法既要求准确可靠，又要求操作简便，以便在实际工程中得到广泛应用。
另外，CCS无损检测标准还包括对检测设备和人员资质的要求。
检测设备应当满足相应的精度和灵敏度要求，并且需要定期进行校准和维护。
检测人员则需要具备相关的专业知识和技能，并且需要通过相应的资格认证，以确保其检测结果的准确性和可信度。
最后，CCS无损检测标准的实施需要与相关的监管部门和行业组织进行密切合作。
这些组织可以对标准进行修订和更新，以适应不断变化的工程需求和技术发展。
同时，它们还可以对标准的执行情况进行监督和评估，以确保其在实际应用中的有效性和可行性。
综上所述，CCS无损检测标准是对传统涂层系统质量进行评定和监控的重要工具，它的制定和实施对于保障船舶、海洋平台和海洋工程等设施的安全运行具有重要意义。
希望本文能够为相关领域的从业人员提供一些参考和帮助，促进CCS无损检测标准的进一步完善和推广。
工程机械涂料标准
工程机械涂料标准
工程机械涂料标准主要包括以下几个方面：
1. 环保标准：涂料应符合国家的环保要求，含有害物质应小于%。
2. 耐火性能：工程机械在作业过程中，常常要面对高温情况，因此涂料应该具有一定的耐火性能。
3. 耐化学性能：涂料应该具有一定的耐酸碱性能，以避免在使用中因为化学作用而引起涂层损坏。
4. 防锈性：由于工程机械在户外使用，很容易因为湿度和雨水等原因导致机械表面的生锈。
因此，涂料应该具有较好的防锈性。
5. 耐磨性：涂料应具有较好的耐磨性能，以确保机械经过长时间的使用不会出现涂层脱落的现象。
此外，在选择合适的工程机械涂料时，还应根据使用环境、涂层要求、涂料颜色和品牌进行选择。
表面处理也是防锈涂装的重要工序之一，其质量在很大程度上决定了防锈涂装的效果。
以上内容仅供参考，建议查阅相关工程机械涂料标准文件或咨询专业人士，获取更全面准确的信息。
涂层机械性能检测相关国家标准
《色漆和清漆比色法》（ISO 7724-1～3:1984）
《用仪器测定颜色坐标法计算颜色容差和色差的规程》（ASTM D2244-15）
23
漆膜厚度
《色漆和清漆漆膜厚度的测定》
（GB/T 13452.2-2008）/(ISO 2808:2007)
拉伸粘结强度
《建筑胶粘剂通用试验方法第1部分：陶瓷砖胶黏剂试验方法》（GB/T 12954.1-2008中5.4）
73
固化时间
《木材胶粘剂及其树脂检验方法》
（GB/T 14074-2006中3.7）
74
隔热温差
《建筑反射隔热涂料》（JG/T 235-2008中6.6）
75
隔热温差衰减
《建筑反射隔热涂料》（JG/T 235-2008中6.7）
（ASTM D5402-06(2011)）
《涂料耐溶剂擦拭性测定法》（GB/T 23989-2009）
40
T弯
《预涂漆试板涂层弯曲试验方法》
（ASTM D4145-10）
《卷材涂料试验方法第7部分：弯曲时涂层抗开裂试验（T弯试验）》（DIN EN 13523-7-2001）
《色漆和清漆T-弯试验》GB/T 30791-2014
耐码垛性
《色漆和清漆耐码垛性试验》
（GB/T 9280-2008）/（ISO 4622:1992）
19
杯突试验
《色漆和清漆杯突试验》
（GB/T 9753-2007）/（ISO 1520:2006）
20
光泽
《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°85°镜面光泽的测定》（GB/T 9754-2007）/（ISO 2813:2014）
阴极保护与涂层
一、涂层检测方法常规检测方法，一般是将涂层试样或实际储罐放置在一定的腐蚀条件下，经过一段时间后，用目测的方式检查涂层对腐蚀介质所表现出来的反应，如锈蚀、气泡、脱落等，并根据此反应分析评价涂层耐腐蚀性能。
根据不同的试验方法和试验条件，常规检测主要包括物理性能测试、机械性能测试、化学浸演加速试验等多种方法。
物理性能测试主要是研宄涂层的物理性能，包括外观、粘度、细度、固体分含量等。
机械性能测试主要研究涂层力学性能的变化规律，指标参数包括硬度、附着力、柔韧性、冲击强度等。
根据相关国家标准测定漆膜的机械性能，参照标准有：《漆膜硬度测定法》，《漆膜附着力测定方法》，《漆膜耐冲击性测定法》及《漆膜柔钥性测定法》等化学浸渍加速试验是将涂层试样放置在一定的腐蚀条件下，经过一段时间后，观察涂层对腐独介质的反应，如绣蚀、起泡、剥离等，常规的化学浸渍加速试验包括耐盐雾试验、耐湿热试验、浸泡试验等。
耐盐雾试验是将试样放置在盐雾条件的试验箱中，设置温度为35±2°，试验箱中喷雾浓度为5%Nacl溶液，定期检查涂层基体的腐蚀、涂层起泡情况。
参照标准：《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测试》。
盐雾试验的咸湿环境能够很好地模拟沿海设备、船舰等腐蚀，该试验结果对涂层耐腐蚀性能的评价和预测设备的使用寿命具有十分重要的意义。
耐湿热试验是将试样放置在湿热箱中，一般设置温度为（47±1）℃，湿度为96±2%定期观察涂层表面失光、起泡、脱落等基本腐蚀情况，根据国家标准《漆膜耐湿热测定法》判定涂层在一定时间的失效等级，用此粗略评价涂层耐腐蚀性能的好坏。
浸泡试验是在一定试验条件下，将试样直接浸泡在腐蚀介质中，浸泡一段时间后，观察涂层表面是否有失光、变色、起泡等形态，并检验涂层破坏所需的腐蚀时间，根据腐蚀时间及试样表面腐蚀形态对涂层进行评价。
浸泡试验分为耐酸碱试验、耐水试验以及各种有机溶液试验，参照标准有《色漆和清漆耐液体介质测定》。
达克罗涂层检验方法
达克罗（锌铬膜）生产中常用的十二项检测技术摘要：在达克罗（锌铬膜）生产中，为了保证加工的质量，必须对达克罗工件进行多项检测，本文就生产中经常要用到的十二个检测项目，逐一进行了介绍，希望能对从事达克罗（锌铬膜）生产的生产和管理人员有所裨益。
关键词：达克罗、锌铬膜、涂层检测、锌铬涂层技术条件一、前言达克罗又被称为锌铬涂层或锌铬膜[1]。
该涂层具有极佳的耐蚀性、优良的涂装性能及稳定性的耐候性与耐化学品性能。
自从被引进国内后，在短短几年间，生产线由最初的几条，达到了现在的近百条，并仍以很快的速度在增长着。
[2]随着达克罗（锌铬膜）生产线在各地的建成投产，达克罗技术在国内得到了越来越广的普及，它的优点被越来越多的业内人士所认识。
为了保证生产的产品的质量，生产中需要了解涂层的情况，必须不断地对其进行检测。
下面，就达克罗（锌铬膜）生产中经常用到的方法，作一介绍。
二、生产中常用的检测项目项目一，涂层的外貌：在自然折射光下，用肉眼进行观察。
达克罗涂层的基本色调应呈银灰色，表面光滑平整。
经改性后涂层也可以获得其他颜色，如黑色等[3]。
涂层应连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。
涂层应基本均匀，无明显的局部过厚现象。
涂层不应变色，但是允许有小黄色斑点存在。
项目二，涂层的耐氨水性能：为了定性地了解生产中涂层的固化情况，确定涂层是否达到了预期的要求，而在生产中采中的一检测方法。
步骤为：在室温下,挑选生产线上刚出炉的工件，在涂层上滴1至4滴浓氨水;保持15～30min，如果出现黄色,为合格,说明已烘烤彻底。
但需要注意的是，当工件烘烤过头，进行氨水试验时也会出现黄色，所以试验时要结合工件的烘烤、固化时的情况进行分析判断,不能单以此项作为判断产品合格的依据。
项目三，涂层的硬度:硬度是涂层的重要机械性能之一，它涉及被涂覆工件在使用过程中的耐磨及使用寿命等方面，由于达克罗涂层的硬度是很低的，所以采用铅笔划痕硬度试验法，其硬度在1H到3H，有的厂家据说可提供5H的。
工程机械整机涂装质量检验标准
工程机械整机涂装质量检验标准工程机械整机涂装质量检验标准一、范围本标准规定了整机涂装的术语和定义、涂层和缺陷分类、要求、试验方法、判定规则。
本标准适用于产品整机涂装的评定。
二、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1、涂装:将涂层涂覆于基底表面形成具有防护、装饰和特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。
[GB/T8264-1987，术语1.1]2.2、底漆:直接涂布于物体表面打底，是基层用漆;其防锈能力强，附着力强，对金属起防锈作用。
[JB/T5946-1991，定义3.1]2.3、腻子:用于预先涂有底漆的金属表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷;腻子应具有良好的结合力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。
[JB/T5946-1991，定义3.2]2.4、面漆:用于底漆和腻子之后，保护底漆和腻子，对金属起防蚀作用;面漆应具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。
涂膜光亮，色彩绚丽，使产品外形光滑、整洁、美观。
[JB/T5946-1991，定义3.3]2.5、稀释剂:用于稀释涂料，是涂料的辅助材料之一。
[JB/T5946-1991，定义3.4]2.6、光泽:涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。
[GB/T8264-1987，术语5.12]2.7、附着力:涂层与基底间联结力的总和。
[GB/T8264-1987，术语5.13]2.8、涂膜硬度:涂膜抗机械作用的能力。
[GB/T8264-1987，术语5.14]2.9、刷痕:刷涂层干燥后出现的条状隆起现象。
[GB/T8264-1987，术语5.44]2.10、起泡:涂膜脱起成拱状或泡的现象。
[GB/T8264-1987，术语5.45]2.11、桔皮:涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。
[GB/T8264-1987，术语5.51]2.12、起皱:在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。
[GB/T8264-1987，术语5.54]2.13、针孔:在涂覆和干燥过程中涂膜中产生小孔的现象。
油漆涂层
Q 上海科曼车辆部件系统有限公司标准Q/JB 6-2005油漆涂层2005-10 -31 发布 2005-11-01实施上海科曼车辆部件系统有限公司发布前言本标准在参考QC/T484《汽车油漆涂层》等标准的基础上，增加了企业技术要求相关内容。
本标准的附录A《油漆涂层缺陷用语》为指导性附录。
本标准由上海科曼车辆部件系统有限公司提出。
本标准由上海科曼车辆部件系统有限公司技术中心归口。
本标准由上海科曼车辆部件系统有限公司技术中心产品项目部负责起草。
本标准主要起草人：朱景本标准2005年首次发布。
油漆涂层1 范围本标准规定了上海科曼车辆部件系统有限公司生产的汽车零件油漆涂层的代号、技术要求、标注方法、检验方法及检验规则等。
本标准适用于上海科曼车辆部件系统有限公司生产的所有钢板焊接零件（以下简称板焊件）、铸钢、球墨铸铁及可锻铸铁零件（以下简称铸造件）的油漆涂层。
本标准是设计、工艺及质检人员设计产品图样、制定工艺文件及检验油漆涂层质量的技术依据。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
QC/T484 汽车油漆涂层 GB 1743 漆膜光泽测定法 GB 1764 漆膜厚度测定法GB/T1766 漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB 1767 漆膜耐候性测定法GB 1865 漆膜老化（人工加速）测定法GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB 9286 色漆和清漆 漆膜的画格试验 GB/T1730 漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验 GB/T1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T1734 漆膜耐汽油性测定法 GB/T13492 汽车用面漆 GB/T13493 汽车用底漆 3 油漆涂层代号及标注方法3.1 油漆涂层代号按零件的使用条件以及对油漆涂层质量的不同要求，油漆涂层按表1分类。
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隔热温差
《建筑反射隔热涂料》（JG/T 235-2008中6.6）
75
隔热温差衰减
《建筑反射隔热涂料》（JG/T 235-2008中6.7）
76
半球发射率
《便携式反射率测定仪常温下材料半球发射率的测定》（ASTM C1371-04a(2010)e1）
77
太阳光反射比
《便携式反射率测定仪常温下材料太阳光反射比的测定》（ASTM C 1549-09(2014)）
10
铅笔硬度
《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》
（GB/T 6739-2006）（ISO 15184:1998）
《用铅笔试验测定漆膜硬度》
（ASTM D3363-05(2011)e2）
11
摆杆硬度
《色漆和清漆摆杆阻尼试验》（GB/T 1730-2007）
《色漆和清漆摆杆阻尼试验》（ISO 1522:2006）
60
重量增加
《蒙布涂漆后重量增加测定法》（HG/T 2997-1979）
61
涂刷性
《涂布漆涂刷性测定法》（HG/T 2998-1979）
62
抗张强度增加
《蒙布涂漆后抗张强度增加测定法》
（HG/T 3000-1979）
63
不连续区域(漏涂)测定
《金属底材上绝缘涂层不连续性(漏涂)检验的标准测试方法》（ASTM D 5162-08）
《色漆和清漆色漆的目视比色》（GB/T 9761-2008）/《色漆和清漆色漆的目视比色》(ISO 3668:1998)
《色漆和清漆比色法》（ISO 7724-1～3:1984）
《用仪器测定颜色坐标法计算颜色容差和色差的规程》（ASTM D2244-15）
23
漆膜厚度
《色漆和清漆漆膜厚度的测定》
（GB/T 13452.2-2008）/(ISO 2808:2007)
8
打磨性
《涂膜、腻子膜打磨性测定法》（GB/T 1770-2008）
9
邵氏硬度
《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)》（GB/T 2411-2008）
橡胶硬度
《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》
（GB/T 531.1-2008）/（ISO 7619-1:2010)
《色漆和清漆弯曲试验(锥形轴)》
（ISO 6860:2006）
《附着有机涂层芯棒弯曲试验方法》
（ASTM D 522-93a(2008)
《色漆和清漆弯曲试验(锥形轴)》
（GB/T 11185-2009）
5
柔韧性
《漆膜柔韧性测定法》（GB/T 1731-1993）
6
回粘性
《漆膜回粘性测定法》（GB/T 1762-1980（1989））
涂层机械性能检测相关国家标准
序号
项目名称
检验依据
1
干燥时间
《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》
（GB/T 1728-1979（1989））
《涂料表面干燥试验小玻璃球法》
（GB/T 6753.2-1986）
《建筑防水涂料试验方法》
（GB/T 16777-2008中16）
2
附着力
《漆膜附着力测定法》（GB/T 1720-1979（1989））
《镜面光泽试验方法》（ASTM D523-08）
21
耐沾污性
《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》（GB/T 9780-2013）
22
漆膜颜色
《涂膜颜色的测量方法第一部分：原理》（GB/T 11186.1-1989）、《涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量》（GB/T 11186.2-1989）、《涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算》（GB/T 11186.3-1989）
64
塑料吸水性
《塑料吸水性的测定》
（GB/T 1034-2008)/（ISO 62:2008)
65
粘合强度
《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定》（GB/T 532- 2008）
66
180°剥离强度
《胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》（GB/T 2790-1995）
67
T剥离强度
19
杯突试验
《色漆和清漆杯突试验》
（GB/T 9753-2007）/（ISO 1520:2006）
20
光泽
《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°85°镜面光泽的测定》（GB/T 9754-2007）/（ISO 2813:2014）
《建筑饰面材料镜向光泽度测定方法》
（GB/T 13891-2008）
41
抗石击性
《试验方法标准涂层抗石击性》
（ASTM D3170/D3170M-14）
《Erichsen抗石击性测试仪规范》（VDA 621427）
《表面涂层耐石击性试验》（SAE J400-2002）
42
对比率
《白色和浅色漆对比率的测定》
（GB/T 23981-2009）
43
抗粘连性
《木器涂料抗粘连性测定法》（GB/T 23982-2009）
《胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》（GB/T 2791-1995）
68
拉伸剪切强度
《胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》（GB/T 7124-2008）
69
劈裂强度
《胶粘剂劈裂强度试验方法（金属对金属）》（GB/T 7749-1987）
70
晾置时间
《建筑胶粘剂通用试验方法第1部分：陶瓷砖胶黏剂试验方法》（GB/T 12954.1-2008中5.1）
《建筑防水涂料试验方法》
（GB/T 16777-2008中7、8）
《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275-2000中附录C.3）
26
撕裂强度
《建筑防水涂料试验方法》
（GB/T 16777-2008中10）
《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）》（GB/T 529-2008）
27
定伸时老化
《建筑防水涂料试验方法》
（GB/T 16777-2008中11）
28
加热伸缩率
《建筑防水涂料试验方法》
（GB/T 16777-2008中12）
29
低温柔性
《建筑防水涂料试验方法》
（GB/T 16777-2008中13）
30
低温弯折性
《建筑防水涂料试验方法》
（GB/T 16777-2008中14）
HG/T 3952-2007中
56
Gel分率
HG/T 3952-2007中
57
防滑性
《防滑甲板漆防滑性的测定》(GB/T 9263-1988)
58
相容性
《粉末涂料第12部分：相容性的测定》
（GB/T 21782.12-2010)/ (ISO 8130-12：1998)
59
电气强度
《绝缘材料电气强度试验方法第1部分工频下试验》（GB/T 1408.1-2006)
31
不透水性
《建筑防水涂料试验方法》
（GB/T 16777-2008中15）
32
电阻率
《石油罐导静电涂料电阻率测定法》
（GB/T 16906-1997）
33
击穿强度
《绝缘漆漆膜击穿强度测定法》(HG/T 3330-2012)
34
体积电阻、表面电阻
《绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法》（HG/T 3331-2012）
78
近红外反射比
《便携式反射率测定仪常温下材料太阳光反射比的测定》（ASTM C 1549-09(2014)）
79
覆盖裂缝能力
《表面被覆材抗裂拉伸性试验方法》（JSCE-K532-2007)
80
抗压强度
GB 14907-2002中6.4.7
GB/T 22374-2008中6.4.7
81
耐湿擦洗性和可清洁性
12
耐干热性
《家具表面漆膜耐干热性测定法》
（GB/T 4893.3-2005）
13
耐砂浆性
《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》（GB 5237.5-2008中）
HG/T 3792-2005中5.19
14
耐洗刷性
《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》
（GB/T 9266-2009）
15
漆膜无印痕试验
《漆膜无印痕试验》（GB/T 9273-1988）
71
滑移
《建筑胶粘剂通用试验方法第1部分：陶瓷砖胶黏剂试验方法》（GB/T 12954.1-2008中5.2）
72
拉伸粘结强度
《建筑胶粘剂通用试验方法第1部分：陶瓷砖胶黏剂试验方法》（GB/T 12954.1-2008中5.4）
73
固化时间
《木材胶粘剂及其树脂检验方法》
（GB/T 14074-2006中3.7）
44
施工性(重涂适应性)
GB/T 6748-2008中5.14；GB/T 9755-2001中5.4；
HG/T 2592-94中6.3；JG/T 3049-1998中5.5
HG/T 3346-1999中4.9
45
初期干燥抗裂性
GB/T 9779-2015中6.10；JG/T 24-2000中6.8
46
37
绝缘漆吸水率
《绝缘漆漆膜吸水率测定法》（HG/T 3856-2006）
38
涂层耐冻融循环性
《建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法》（JG/T 25-1999）
39
耐溶剂擦拭性
《用溶剂擦拭法测定硅酸乙酯（无机）富锌底漆的耐MEK擦拭性》（ASTM D4752-10(2015)）