混凝土表面处理及涂装工艺
5、表面处理-技术手册
关西涂料化工有限公司技术手册技术手册油漆涂装施工 (1)一、表面处理 (1)二、漆膜厚度 (1)三、干膜厚度的测量 (1)四、涂覆方法 (2)1、刷涂 (2)2、滚涂 (2)3、空气喷涂（传统式） (2)4、空气喷涂（带压力罐） (3)4、高压无气喷涂 (3)5、涂覆时的各种条件 (4)常用换算及公式 (5)一、常用单位的换算 (5)二、涂料用量简单计算 ....................................................................................... 错误！未定义书签。
三、湿膜厚度的控制 (6)四、漆膜重量的计算 (6)五、钢板面积的计算 (7)五、管道面积的计算方法 (7)六、钢梁及角钢面积的估算 (8)表面处理 (9)一、前言 (9)二、锈蚀等级标准 (9)1、钢丝刷除锈标准- St (9)2、喷砂除锈标准- Sa (9)三、表面处理方法和设备的确认 (10)1、去除疏松油漆和厚锈 (10)2、机械钢丝刷除锈 (10)3、手工钢丝刷 (10)4、机械砂轮打磨 (10)5、喷砂除锈 (11)6、喷砂除锈注意事项 (11)7、湿喷砂处理/喷砂浆处理 (12)8、高压水喷射 (12)9、施工于完整油漆上的表面处理 (13)10、铝质和镀锌钢材的预处理 (13)11、混凝土墙体表面 (13)11、混凝土地面 (14)12、安全注意事项 (14)四、涂装前的钢铁表面处理 (15)关西涂料化工有限公司技术手册1、喷砂除锈 (15)2、车间底漆的涂装 (15)3、底漆涂装前的准备 (15)五、涂装的注意事项 (15)1.、膜厚的控制 (15)2. 涂料的配制 (16)3、稀释剂的使用 (16)4、涂装的间隔 (16)5、涂膜的异常 (16)6、涂装环境 (16)7、漆膜的完全固化 (17)六、涂料及涂膜产生弊病的原因 (17)1、涂料本身的质量 (17)2、施工基层状况 (17)3、涂装工艺 (17)4、施工操作 (17)5、施工环境 (17)关西涂料化工有限公司技术手册油漆涂装施工金属的腐蚀与破坏都是从表面开始，假如在它的表面与介质之间插入稳定的或耐蚀的物质，使金属表面与介质不能接触，金属的腐蚀便会停止。
桥梁混凝土防撞护栏破损修复与防腐涂装
桥梁混凝土防撞护栏破损修复与防腐涂装混凝土桥梁与防撞墙的早期劣化总是大量出现，其破坏的主要原因是混凝土构件直接暴露于自然环境中，受酸、碱、特别是盐融雪剂。
常见的融雪剂是以“氯盐”为主要成分的无机融雪剂，如氯化钠、氯化钙、氯化镁、氯化钾等，通称作‘化冰盐’。
其优点是价格便宜，仅相当于有机类融雪剂的1/10，但它对大型公共基础设施的腐蚀是很严重的。
我们常见的融雪剂就属于这类，用的最多的是氯化钠（即工业盐）。
另一类则是以“醋酸钾”为主要成分的有机融雪剂，该类融雪剂融雪效果好，基本没有腐蚀损害，但它的价格太高，一般用于机场等重要场所。
融雪剂对混凝土防撞墙的侵蚀、腐蚀、中性化、冻融破坏，普遍存在的碱骨料反应，往往几年间就会发生裂纹、混凝土剥落露筋等病害，传统的使用水泥砂浆修复后，短时间内就出现剥落，影响防撞墙的使用寿命和外观环境，严重时造成防撞墙钢筋的严重锈蚀，会削弱防撞墙的安全性能，形成安全隐患。
常用融雪剂以盐类为主，路面上盐将冰融化后，随雪水流淌。
盐类物质进入地下以后，势必会对当地的地下水资源造成污染，食用被融雪剂污染的水会对人体健康产生严重危害。
由于工业盐没有使用标准，工业盐多含有亚硝酸盐，因此，融雪剂的负面损害不可小视。
现在市面上所说的环保融雪剂(氯化钙)并不环保。
只要是融雪剂，它或多或少会对环境造成影响。
从化学上讲氯化钠、氯化钙两种物质都是盐，对桥梁和混凝土都具有不同程度的伤害。
采用“防撞墙专用复合修补砂浆”，可以长久牢固修复，修复防撞墙体钢筋锈蚀和混凝土深度损坏，防撞墙表面修复，根据损坏的程度不同修复厚度不同，防撞墙底部30cm左右比较严重，严重时露筋，可达5-10cm深，上部一般比较轻，一般需要整体进行修复，保持颜色的一致性和防装墙体的耐久性。
采用“氟硅体系桥梁专用防腐涂料”综合了渗透型和成膜型混凝土防护材料的优点，并通过巧妙的分子设计使防护材料形成三道防护体系，能有效提高混凝土的使用寿命，并具有良好的装饰效果。
混凝土结构构件涂装技术规程
混凝土结构构件涂装技术规程一、前言涂装混凝土结构构件是一项重要的工程技术，涉及到建筑物的美观、防腐、防火等多方面的要求。
本技术规程旨在提供一个全面、具体、详细的涂装混凝土结构构件的技术规范，以保证涂装质量的达标。
二、材料准备1. 涂料：选用质量可靠的涂料，应符合设计要求和国家有关标准，且具有良好的附着力和耐久性。
2. 溶剂：如有必要使用溶剂，应选择符合标准的产品，并按照涂料厂家的要求进行使用。
3. 防腐底漆：如有必要，应选用符合标准的防腐底漆，并按照涂料厂家的要求进行使用。
4. 防火涂料：如有必要，应选用符合标准的防火涂料，并按照涂料厂家的要求进行使用。
5. 其他材料：如填缝剂、密封剂等，应选用符合标准的产品，并按照涂料厂家的要求进行使用。
三、表面处理1. 混凝土表面应平整、干燥、清洁、无松动、无油污、无灰尘等污染物。
2. 对于新浇筑的混凝土表面，应等待其完全干燥后再进行涂装。
3. 对于旧混凝土表面，应先除去表面的旧漆层或污物等，然后进行光洁度处理，以达到涂料附着效果的最佳状态。
四、涂装方法1. 涂装前应先进行试涂，以确定涂装效果是否符合要求。
2. 涂装应根据设计要求进行，按照涂料厂家给出的使用说明进行稀释、搅拌等处理。
3. 涂装应均匀、一致、不漏刷，每遍涂装厚度不超过涂料厂家规定的最大涂层厚度。
4. 涂装时应注意环境温度、湿度等因素，避免在恶劣的天气条件下进行涂装。
5. 涂装后应进行充分的干燥，避免在干燥不充分的条件下进行下一遍涂装。
五、质量验收1. 涂装完成后，应对涂装质量进行检查，包括涂层厚度、附着力、外观等方面。
2. 如发现涂装质量不符合要求，应及时进行修补或重新涂装。
3. 涂装质量合格后，应进行验收，并记录相关数据，以备查阅。
六、安全注意事项1. 涂料、溶剂等材料应存放在通风、干燥的地方，避免阳光直射。
2. 涂装时应佩戴防护手套、口罩、护目镜等防护用品，避免对皮肤和呼吸道造成伤害。
3. 涂装施工过程中应严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
表面处理喷涂规范
涂装要求1. 涂装说明涂装的主要目的是为了防腐保护，延长设备及管道、材料的使用寿命，同时也具有区分设备及管道的功能、具有装饰美观，协调环境的作用。
为此设备制造厂家及施工单位必须严格按照本规定的涂漆品种，颜色，涂层结构，涂饰工艺进行施工，确保涂装质量。
1.1涂装施工要求按本规定涂装技术条件执行。
1.2对涂饰方法采用喷涂，确保涂装质量。
1.3本规定面漆色彩为设备的主颜色（详见表1），允许制造厂家在同一设备中局部使用不同颜色。
表11.4对某些设备及构件特殊部位或部件，尚须着其他色彩以装饰、警戒、转向、安全等标志。
（如操作手轮、阀门、联轴器、行轮轮廓和安全罩栏杆等）详见表2：表21.5涂装质量的验收标准⑴所用涂料类别符合设计要求；⑵表面处理、涂层结构、工艺符合JB/T 5000.12-1998标准；⑶面漆色彩符合色标；⑷表面漆膜均匀、平整、光亮、无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。
1.6涂装所要求的漆膜颜色以GB3181-1995为准。
（详见该标准中的第4条）。
1.7在本文1.2中，对标准设备的涂装标明了面漆色彩的要求。
其涂层结构遵照表3中I、II、III类标准。
表3注: 1).表中涂层厚度为总厚度。
2).氯磺化聚乙烯涂料型号:底漆:J52-81 中间漆:J52 面漆:J52-61。
3).氯化橡胶涂料型号:底漆:LJ06-1 面漆:LJB04-2。
2. 涂装技术要求2.1涂装前物体表面处理：2.1.1各设备应采用喷砂除锈，处理质量不低于Sa2级或SSPC-SP6级（详见附录A及附录B）。
2.1.2各管道及金属结构件不论采用何种除锈方式，处理质量不低于St3级（详见附录A）要求。
2.1.3凡与高温直接接触的钢铁制件表面，表面不进行涂装或镀覆保护层时，处理质量必须达到St2级（详见附录A）。
2.1.4与混凝土接触或埋入其中的钢铁部件不必进行涂装。
2.1.5尺寸与重量较大的零件，可进行手工除锈，并达到St3级（详见附录A）。
混凝土表面处理方法及效果
混凝土表面处理方法及效果一、引言混凝土表面处理是指在混凝土表面进行各种处理，以达到美化、防水、耐久等效果的工艺。
随着现代建筑设计的不断发展，混凝土表面处理也越来越受到人们的重视。
本文将介绍混凝土表面处理的方法及效果，帮助读者更好地了解和选择合适的混凝土表面处理方法。
二、混凝土表面处理方法1. 喷砂法喷砂法是一种通过高压气流将砂子喷在混凝土表面，以去除混凝土表面的污渍、瑕疵和旧涂层，同时增加混凝土表面的摩擦力和附着力的方法。
喷砂法可以使用不同的砂子，如钢砂、玻璃砂、铝砂等，具有较高的效率和可靠性，但需要注意防护措施，避免对环境和人体造成伤害。
2. 磨光法磨光法是一种通过机械磨削混凝土表面，以使其光滑、平整、耐磨、耐污染和美观的方法。
磨光法可分为干磨和湿磨两种，干磨适用于硬度较高的混凝土表面，湿磨适用于硬度较低的混凝土表面。
磨光法需要使用专业的磨光机械和磨头，可以使混凝土表面达到不同的光泽度和颜色效果。
3. 涂料法涂料法是一种在混凝土表面涂上各种涂料，以达到美化、防水、防腐、防污染、加强耐久等效果的方法。
涂料可以分为溶剂型、水性和粉末涂料等，不同的涂料具有不同的特点和适用范围。
涂料法需要注意涂料的选择和涂装工艺的控制，以确保涂层的质量和效果。
4. 抛光法抛光法是一种通过机械抛光混凝土表面，以使其光滑、平整、美观、耐磨、耐污染和防滑的方法。
抛光法可分为干抛和湿抛两种，干抛适用于硬度较高的混凝土表面，湿抛适用于硬度较低的混凝土表面。
抛光法需要使用专业的抛光机械和抛光头，可以使混凝土表面达到不同的光泽度和颜色效果。
5. 酸洗法酸洗法是一种通过在混凝土表面涂上酸性溶液，以去除混凝土表面的污渍、瑕疵和旧涂层，同时增加混凝土表面的摩擦力和附着力的方法。
酸洗法可分为浓酸和稀酸两种，浓酸适用于去除混凝土表面较为严重的污渍和瑕疵，稀酸适用于去除混凝土表面较轻微的污渍和瑕疵。
酸洗法需要注意酸性溶液的选择和浓度的控制，以避免对混凝土表面和环境造成损害。
环氧玻璃钢三布五油施工方案
环氧玻璃钢三布五油施工方案首先进行混凝土基面的表面处理，符合规范要求，包括基层坚固、密实，表面平整，含水率不大于6%，无白色析出物，洁净无附着物等。
在表面处理完成后，进行环氧树脂涂装施工，包括底漆、贴衬玻璃布、面漆等多道工序。
涂装方案采用环氧树脂玻璃钢的三布五油方案。
在施工过程中，要进行多次检查，确保质量合格。
最后进行彩钢板高分子玻璃胶补缝，完成竣工验收和整体竣工验收。
混凝土基面的表面处理是玻璃钢防腐施工的重要一步，必须符合规范要求，包括基层坚固、密实，表面平整，含水率不大于6%，无白色析出物，洁净无附着物等。
同时，穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件等也需要进行预先埋置或留孔。
如果必须进行找平处理，处理方法也需要符合规定，包括采用细石混凝土找平、先涂一层混凝土界面处理剂再按设计厚度找平、或采用树脂砂浆找平等方法。
环氧树脂玻璃钢的涂装方案采用三布五油方案，包括底漆、贴衬玻璃布、面漆等多道工序。
在施工过程中，要进行多次检查，确保质量合格。
最后进行彩钢板高分子玻璃胶补缝，完成竣工验收和整体竣工验收。
技术要求：施工环境的温度应在15-30℃之间，相对湿度应小于80％。
如果温度低于10℃，则需要采取加热措施。
使用原材料时，必须具备合格证、使用说明书、检测报告和复验报告。
在现场进行小样试验，确定配合比，计算材料消耗实际数据，然后再进行大面积施工。
对作业班组和操作人员进行技术交底，让他们了解工程特点、材料性能、作业顺序、安全常识和整改办法。
工艺流程：基层处理后，先涂刷一道环氧树脂底漆，然后涂刷第一层玻璃布，检查合格后，再涂刷第二道环氧树脂贴衬第二层玻璃布，重复此步骤，直到涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布。
最后涂刷环氧树脂面漆，完成竣工验收后，即可投产使用。
作业方法：使用滚刷或毛刷将底料涂刷于基层上，不能漏刷或流淌。
固化24小时后，涂刷底漆，然后刮腻子一层，以便衬玻璃布，避免衬玻璃布时出现空鼓现象。
衬布：使用甲方要求的规格玻璃丝布，严格按照产品说明书和施工方案的配料方法及配比调配环氧衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配制好的胶料。
混凝土裂缝的判定及处理依据规范
混凝土裂缝的判定及处理依据规范1、GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范2、混凝土结构设计规范GB50010-20103、GB50367-2013混凝土结构加固设计规范4、混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011混凝土裂缝及其修复混凝土裂缝是混凝土结构的主要病害之一 , 是一个相当普遍的技术问题, 工程的破坏与倒塌, 地下结构的渗漏, 都与混凝土结构裂缝发展有关。
混凝土结构裂缝会对混凝土结构产生以下主要影响: 钢筋锈蚀, 降低结构的耐久性; 降低结构的抗渗性, 甚至造成渗漏;降低结构的刚度, 增大变形; 加快混凝土结构碳化剥落, 降低结构抗疲劳能力; 混凝土结构冻融破坏; 裂缝的显现发展, 使人在心理上产生不安全感。
混凝土裂缝类型及形成原因一、结构性裂缝二、非结构性裂缝：塑性收缩裂缝干缩裂缝温度裂缝沉降裂缝化学反应引起裂缝结构性裂缝在正常荷载条件下, 由于结构承载力不够, 混凝土结构出现裂缝, 这种裂缝方向一般都与结构的最大拉应力方向垂直。
( 1) 混凝土强度不够引起的开裂由于设计、施工等原因, 或者结构荷载增加, 混凝土结构强度不能满足使用要求, 造成混凝土结构出现裂缝。
( 2) 结构刚度不够引起的裂缝混凝土结构刚度低, 变形量大, 结构的过大变形, 必然产生相对应的裂缝。
影响混凝土结构刚度的因素很多, 其中混凝土结构的截面尺寸对结构刚度影响最大。
( 3) 配筋率低引起的裂缝一般的受拉钢筋混凝土结构, 在拉应力作用下, 混凝土首先开裂退出工作, 钢筋承担全部拉力, 当混凝土结构配筋率低时, 因抗拉力不够, 结构变形增大, 加剧混凝土结构开裂。
( 4) 钢筋锚固长度不够引起开裂受拉筋必须有足够的锚固长度, 否则粘接力不够,产生钢筋滑移裂缝。
( 5) 预应力张拉引起的裂缝在混凝土结构施工完后, 进行后张拉施工, 由于施工顺序不对, 在混凝土结构内部产生附加弯矩, 造成结构出现裂缝。
混凝土面层处理工艺
混凝土面层处理工艺
混凝土面层处理工艺通常包括以下几个步骤：
1.表面处理：首先需要对混凝土表面进行清洁和处理，去除表面的油污、灰尘、杂物等，确保表面干净、平整。
2.修补：对于混凝土表面的裂缝、坑洞等缺陷，需要进行修补处理，填补缺陷，确保表面平整。
3.磨光：对于表面粗糙的混凝土表面，需要进行磨光处理，以提高表面的平整度和光洁度。
4.涂刷保护剂：对于处理后的混凝土表面，可以涂刷保护剂，以提高表面的耐久性和抗污染能力。
5.表面处理：对于处理后的混凝土表面，需要进行表面处理，以确保表面的平整度和光洁度。
6.检查验收：最后需要对处理后的混凝土表面进行检查验收，确保表面平整、光洁、无缺陷，达到设计要求。
需要注意的是，混凝土面层处理工艺的具体步骤和方法可能会因具体工程的要求和条件不同而有所差异。
因此，在进行混凝土面层处理前，需要根据具体情况制定相应的处理工艺和方案。
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Purpose目的This procedure covers the application of all concrete coating systems applied by CELEB. 本施工工艺规程规范所有北京九州华清防腐混凝土涂装系统的施工Scope 范围This procedure will be followed in all applications. 本规程应贯彻于所有施工过程中。
Responsibilities责任The Project Manager 项目经理- Operation and management of grinding and painting works. Plan workschedules. Maintained strict conformance to clients required specifications. 负责研磨和涂装作业的管理及运作工作。
准备工作进度表。
严格遵照客户要求的涂装系统及规范施工。
- Liaise with Engineers, Production, . Personnel and other contractors on workschedules, job performance and implementation on quality control requirements.Exercised quality control surveillance on conformance to required specifications.协调施工各方，确保按质量按进度施工作业，控制质量以符合业主的涂装系统规范。
The Supervisor监理- To ensure that all tests are undertaken and, in the case of witness tests the client representative is present.保证执行各项检测工作，检测时应有客户代表在场。
The Forman -领班- To ensure that all work conforms to specifications and is donein a workman like manner.保证按标准施工，施工人员工作态度端正。
References标准Where referred to in this specification, the latest edition of the following specifications, standards and other documents apply. 本规程参照以下标准及规范制定：Standard Practice for the Qualification of Coating Applicators for Application of Coatings to Concrete Surfaces ” “Standard Practice for Surface Cleaning Concrete “Standard Practice for Abrading Concrete ” “Standard Practice for Surface C leaning ConcreteUnit Masonry for Coating ”Documentation 文件Daily Work Report / 每日工作报告Daily Report / 质量日报表Procedure 规程6.1 Inspection of the Concrete Substrate 混凝土基层检测It is to determine the concrete ' s general condition, soundness,presence of contaminants, presence of moisture vapor emissions and the best methods touse in preparation of the surface to meet the requirements of the client or the manufacturer ' s recommendation.对混凝土通过现场堪察及基层检测，掌握混凝土的总体情况、表面坚实 度、污染情况及潮气含量，从而决定表面处理最佳方式，以达到客户和 材料生产商的要求。
Pre-clean all surfaces by brooming and if necessary accomplished by scrubbing with heavyduty cleaner / degreaser or low pressure water cleaning (less than 5,000 psi) or chemicalwashing to remove oils, grease, wax, fatty acids and other contaminations. 先用扫帚清洁地表，必要时使用深度清洁剂去除地表污渍，或用低压水 冲洗(不超过 5,000 psi )，也可以使用化学溶液去除油污，油脂，表 腊，脂肪酸或其它污染。
6.3 Removal of Surface Laitance and Creation of Surface Profile 去除水泥翻沫，提供粗糙度Removal of surface laitance and /or curing compound and creation of surface profile can beaccomplished by a number of methods each utilizing a selection of tools, equipment andmaterials to accomplish the intended purpose, (See table below). Selection is dependentupon the type of surface to be prepared and the type of system to be installed. In addition,floors, walls, ceilings, trenches, tanks and sumps each have their own particularrequirements. The type and thickness of the selected coating system also plays an important role in the selection process. Regardless of the method selected or tools employed, we must provide a surface that will accept the application of polymer-based products and allow themechanical bond of the polymer securely to the concrete.去除水泥翻沫及养护剂、脱模剂需使用手动工具或设备来完成。
根据待 涂装地坪的表面以及不同的涂装系统，选择不同的作业工具和作业方法 （见下表）。
此外，地坪、墙壁、天花板、地沟、水槽和水罐对工具使用 会有不同的要求。
而且工具选择与所选用的涂装厚度和类型也有关系。
无论选择哪种类型的工具，我们必需提供一个适合聚合树脂材料涂装的 表面，且保证涂装材料与地坪有良好的机械附着力。
The follow ing table provides a guide for the degree of surface profile required for the coating or overlay to be applied and the preparati on methods used to gen erate each profile to the specified sta ndard.以下表格为各类涂装系统所需达到的粗糙度进行分类并对相应的表面处 理方法提供了指南。
ASTM D4227-99ASTM D4258-83 for Coating ASTM D4259-88 ASTM D4261prepared to insure that the substrate is sound,clean, textured and structurally durable. Areas found to be unsound or non-durable must be removed and replaced as stated insection . Dust or other deleterious substances not removed after the initial surface preparation must be vacuumed, leaving the surface dust free and clean.表面处理完成后，检查地坪以保证地坪表面良好、清洁、有合适的纹理且表层结构牢固。
如发现有不良不坚实表面，应立即进行处理，具体见第章。
经初次表面处理未能移去的灰尘或表面碎屑，应真空吸尘，地表干净无尘。
Removal and Replacement of Non-durable Concrete 修复混凝土缺陷Localized weak or deteriorated concrete must be removed to sound concrete and replaced with PC cementitious or polymer concrete repair mortars, or an engineered concrete mix design utilizing polyacrylate polymer additive. For application of these systems andcompatibility with the selected polymer sealer, coating, lining or topping refer to theTechnical Data Sheets. Occasionally, plain fresh concrete is required and must be bonded to existing concrete.When bonding fresh concrete to existing, prepare the existing concrete surface byscabbling, scarifying, abrasive (sand) blasting, needle scaling, high pressure water jetting(5,000 to 45,000 psi), or steel shot blasting.除去薄弱或损坏的混凝土表层，然后使用聚合混凝土或聚合砂浆进行修补。