混凝土表面处理及涂装工艺
Purpose
目的
This procedure covers the application of all concrete coating systems applied by CELEB. 本施工工艺规程规范所有北京九州华清防腐混凝土涂装系统的施工
Scope 范围
This procedure will be followed in all applications. 本规程应贯彻于所有施工过程中。
Responsibilities
责任
The Project Manager 项目经理
- Operation and management of grinding and painting works. Plan work
schedules. Maintained strict conformance to clients required specifications. 负责研
磨和涂装作业的管理及运作工作。准备工作进度表。严格遵照客户要求的涂装系统及规范施
工。
- Liaise with Engineers, Production, . Personnel and other contractors on work
schedules, job performance and implementation on quality control requirements.
Exercised quality control surveillance on conformance to required specifications.
协调施工各方，确保按质量按进度施工作业，控制质量以符合业主的涂装系统规范。
The Supervisor
监理
- To ensure that all tests are undertaken and, in the case of witness tests the client representative is present.
保证执行各项检测工作，检测时应有客户代表在场。
The Forman -
领班
- To ensure that all work conforms to specifications and is done
in a workman like manner.
保证按标准施工，施工人员工作态度端正。
References
标准
Where referred to in this specification, the latest edition of the following specifications, standards and other documents apply. 本规程参照以下标准及规范制定：
Standard Practice for the Qualification of Coating Applicators for Application of Coatings to Concrete Surfaces ” “Standard Practice for Surface Cleaning Concrete “Standard Practice for Abrading Concrete ” “Standard Practice for Surface C leaning Concrete
Unit Masonry for Coating ”
Documentation 文件
Daily Work Report / 每日工作报告
Daily Report / 质量日报表
Procedure 规程
6.1 Inspection of the Concrete Substrate 混凝土基层检测
It is to determine the concrete ' s general condition, soundness,
presence of contaminants, presence of moisture vapor emissions and the best methods to
use in preparation of the surface to meet the requirements of the client or the manufacturer ' s recommendation.
对混凝土通过现场堪察及基层检测，掌握混凝土的总体情况、表面坚实 度、污染情况及潮气含量，从而决定表面处理最佳方式，以达到客户和 材料生产商的要求。
Pre-clean all surfaces by brooming and if necessary accomplished by scrubbing with heavy
duty cleaner / degreaser or low pressure water cleaning (less than 5,000 psi) or chemical
washing to remove oils, grease, wax, fatty acids and other contaminations. 先用扫帚清洁地
表，必要时使用深度清洁剂去除地表污渍，或用低压水 冲洗(不超过 5,000 psi )，也可以使
用化学溶液去除油污，油脂，表 腊，脂肪酸或其它污染。
6.3 Removal of Surface Laitance and Creation of Surface Profile 去除水泥翻沫，提供粗糙度
Removal of surface laitance and /or curing compound and creation of surface profile can be
accomplished by a number of methods each utilizing a selection of tools, equipment and
materials to accomplish the intended purpose, (See table below). Selection is dependent
upon the type of surface to be prepared and the type of system to be installed. In addition,
floors, walls, ceilings, trenches, tanks and sumps each have their own particular
requirements. The type and thickness of the selected coating system also plays an important role in the selection process. Regardless of the method selected or tools employed, we must provide a surface that will accept the application of polymer-based products and allow the
mechanical bond of the polymer securely to the concrete.
去除水泥翻沫及养护剂、脱模剂需使用手动工具或设备来完成。根据待 涂装地坪的表面以及不同的涂装系统，选择不同的作业工具和作业方法 （见下表）。此外，地坪、墙壁、天花板、地沟、水槽和水罐对工具使用 会有不同的要求。而且工具选择与所选用的涂装厚度和类型也有关系。 无论选择哪种类型的工具，我们必需提供一个适合聚合树脂材料涂装的 表面，且保证涂装材料与地坪有良好的机械附着力。
The follow ing table provides a guide for the degree of surface profile required for the coating or overlay to be applied and the preparati on methods used to gen erate each profile to the specified sta ndard.
以下表格为各类涂装系统所需达到的粗糙度进行分类并对相应的表面处 理方法提供了指南。 ASTM D4227-99
ASTM D4258-83 for Coating ASTM D4259-88 ASTM D4261
prepared to insure that the substrate is sound,
clean, textured and structurally durable. Areas found to be unsound or non-durable must be removed and replaced as stated in
section . Dust or other deleterious substances not removed after the initial surface preparation must be vacuumed, leaving the surface dust free and clean.
表面处理完成后，检查地坪以保证地坪表面良好、清洁、有合适的纹理且表层结构牢固。如发现有不良不坚实表面，应立即进行处理，具体见第章。经初次表面处理未能移去的灰尘或表面碎屑，应真空吸尘，地表干净无尘。
Removal and Replacement of Non-durable Concrete 修复混凝土缺陷
Localized weak or deteriorated concrete must be removed to sound concrete and replaced with PC cementitious or polymer concrete repair mortars, or an engineered concrete mix design utilizing polyacrylate polymer additive. For application of these systems and
compatibility with the selected polymer sealer, coating, lining or topping refer to the
Technical Data Sheets. Occasionally, plain fresh concrete is required and must be bonded to existing concrete.
When bonding fresh concrete to existing, prepare the existing concrete surface by
scabbling, scarifying, abrasive (sand) blasting, needle scaling, high pressure water jetting
(5,000 to 45,000 psi), or steel shot blasting.
除去薄弱或损坏的混凝土表层，然后使用聚合混凝土或聚合砂浆进行修补。也可使用聚合
改良混凝土进行修补。关于选择和施工兼容的密封剂、地坪涂装材料、贴面材料及聚合面
层材料，参照技术说明书。有时，需要在已有混凝土层上浇筑混凝土，应该对原有混凝土
层表面进行表面处理。使用粗琢、铣刨、喷砂、针枪、高压水泵(5,000psi 至
45,000psi) 或钢丸喷砂来确保新旧混凝土层之间的附着力。
Standard / 标准: ACI “ Standard Specification for Repairing
Concrete with Epoxy Mortar ”
Repair of Surface Irregularities 修补砼表面不平整处
All surface irregularities including bugholes, spalls, cracks, deteriorated joints, slopes,
areas near transition zones, such as around drains and doorways, etc. must be filled and
resurfaced with a specified quick-setting cementitious grout or solvent-free epoxy mortar,
in accordance with the manufacturers recommendations, prior to coating.
对于砼表面不平整，包括蜂窝、散裂、裂缝、伸缩缝损坏、倾斜、过渡区域如地沟或门廊
周围等，用专用快干水泥砂浆或无溶剂的环氧砂浆填充。填充作业根据材料供应商的建议
在涂装以前完成。
6.6 Isolation / Bridging of Cracks or Joints 分隔/ 跨接裂缝或伸缩缝
For additional crack bridging capabilities a proper isolation / bridging system with
fiberglass scrim cloth and / or elastic sealant shall be applied before coating of the
entire surfaces. 必要时，在对整个表面进行涂装前，使用纤维布或弹性密封胶来组成
一个裂缝跨接系统。
6.7 Painting / Coating
涂装
6.7.1 General / 概述
All surfaces to be coated shall be clean, sound and dry before application of the first
coat.
涂装前，砼表面应清洁、干燥、坚实。
The water / vapor content of the concrete substrate
shall not exceed 4% or specified
in the manufacturer ' s recommendation. 根据材料供应商的建议，混凝土基层水份含
量不应该超过4%。
No coating shall be applied when substrate temperature is less than 3?C above dew
point, or the relative humidity is higher than 85%, so as to avoid the risk of
condensation during painting.
基层温度不高于露点温度3?C以上或相对湿度高于85%寸，不得进行涂装施工，以
防涂装过中有水汽凝结在基层表面。
No coating shall be applied when the atmosphere and substrate temperature exceed the limitation specified by the paint manufacturers.
当空气温度或基层表面温度超过材料生产商规定的界限时，不得进行涂装施工。
No coating shall be applied to seal the construction or working joints, or on the top of
joint sealant. 不得在结构缝、工作缝以及伸缩缝胶的表面上涂装。
A minimum coving is necessary, if coating has to be applied at the corners, so as to
avoid the risk of cracking by stress. 对棱角部位需实施拱圆或凹圆线，防止由压力造成
的裂缝。
Storage, mixing to an even consistency, thinning and application of paints and coating
materials and the type of application equipment shall meet the instructions and
recommendations of the paint supplier. Mixing, by high speed shakers or rotary
mixers with flat blade and speed control, shall be done in a well ventilated and dust
free area. 涂装材料的存放、搅拌、稀释和施工等所使用的工具应按照材料供应商的
建议。在使用手动搅拌器，高速搅拌设备或可控速螺旋桨搅拌器进行搅拌时，应该在
通风无尘的区域进行。
Paint supplier instructions and recommendations regarding induction period, pot life,
drying/curing intervals between successive coats and final curing periods before
being put into service, shall be followed. Successive coats shall be of a different
shade to ensure full cover.
所有材料供应商有关材料熟化时间，施工寿命，重涂时间，完全固化时间的说明都
应严格遵守。后续涂层应当采用不同的颜色，以确保完全履
Such instructions and recommendations shall be mentioned on paint suppliers
data sheets and be appropriate for prevailing environmental conditions.
在材料供应商的材料说明书中，以上指导和推荐时间应该都有提到，且应用于通常所
讲的环境条件下。
Paints shall not be used beyond the date of expiry, as indicated on the
container, or alternatively as stated by the supplier for given batches. All paint
shall be used in order to its successive manufacture and / or delivery.
过期材料不再使用，材料的使用期限可以从包装上或批号合格证上得到。同类材料使
用先后顺序应根据生产或到货的先后顺序进行。
Precautions shall be taken to prevent the coating from being applied to equipment or
area to be protected. Masking Tape, plastic film or some other suitably impervious
material shall be used, and all materials shall be removed after painting has been
completed and accepted. 涂装过程中要防止材料污染设备或错涂到需要保护的非施工
区域。使用保护胶带，塑料薄膜或其它可以用作保护措施的材料。施工完成后，应移
去这些保护材料。
6.7.2 Spray Application
喷涂施工
Application by spraying is in special cases suitable for compatible coating system on
new construction and for maintenance painting of large areas.
在一些特定情况下，使用相匹配的材料对新的结构进行大面积作业。另外，它还适合使用于大面积修补施工。
Spraying equipment, guns, nozzle sizes and pressure ranges shall meet the paint suppliers recommendations. 喷涂设备，喷漆枪，喷嘴尺寸和喷涂压力应与材料供应商的推荐相一致。
Each coat shall be applied uniformly and completely over the entire surface free from runs and sags. 每道涂装应连贯作业完成，做到涂层均匀无流挂。
Before spraying each coat, all awkward areas such as foundations, edges, corners, shall be applied with stripe coats by brush or roller to ensure that these areas receive minimum specified film thickness. 每层涂装前，所有难以施工到的部位如底座、边
缘、角落，应使用刷子 或滚筒预涂，以保证这些部位的涂层厚度达到规定的最小值。
6.7.3 Brush Application
刷涂
Brush application shall be done on areas, which cannot be properly sprayed or roller applied and for stripe coats. It is also a sufficient method to work the paint into the surface where there is difficulty to achieve sufficient adhesion by normal penetration of the paint itself. In fact, brush application shall be the preferred process for primer. 刷涂适合使用于预涂和无法进行喷涂或滚涂的区域。另外，在无法利用 涂料自身渗透性而达到良好附着力的时候，刷涂可以将涂料挤放待施工 表面，是一种有效的施工方法。事实上，许多底涂都适合采用刷涂。
Brushes shall be of a type and size which permits proper application of paint. Round or oval brushes are most suitable for irregular surfaces. Wide flat brushes shall be used for large flat areas.
The brushing shall be done such that a uniform coat, with no deep or detrimental brush marks, is obtained. Paint shall be worked into all corners and crevices. Runs and sags shall be avoided. 油漆刷型号和尺寸大小应该保证施工正常进行。圆形或椭圆的刷子最适 合使用于不规则施工表面。宽的扁刷子适合使用于面积较大的平面区域 施工。刷涂效果应连贯一致，涂装表面不应留下明显的刷痕，无流挂。
镘涂 Trowel application shall be the preferred process for coating system with cementitious and thixotropic materials and resin coating with filler content (typically self-leveling
coating) on horizontal and vertical surfaces. It can achieve the best possible adhesion
6.7.4
滚涂
Roller Application As a conventional coating method roller application shall be adopted for free
flowing materials with little or no fillers. Special rollers shall be used for certain
texture effects. 作为一种传统的涂装方式，滚涂适合用于不加或加入少量骨料的
流淌性 涂装材料的施工。如果要产生纹理状表面效果，则需使用特殊的压花滚
筒。
Proper overlapping and cross wise application will minimize the roller marks
and un-uniform distribution of the paint. 让部分涂层适当的重叠并以交叉方式实
施滚涂，将会使滚筒印痕最小化 并使涂装表面更均匀连贯。
The form, size and material of the roller to be used shall be compatible with the
coating materials. 滚筒型号，大小，质地应与涂装材料性能相适合。
6.7.5
Trowel Application
金属表面处理工艺及流程
金属表面处理工艺 金属表面处理方法（一） 金属表面处理方法 金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。 通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等 的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。 经不同处理后的金属保管期如下： 湿法喷砂处理的铝合金，72h； 铬酸-硫酸处理的铝合金，6h； 阳极化处理的铝合金，30 天；硫酸处理的不锈钢，20 天； 喷砂处理的钢，4h； 湿法喷砂处理的黄铜，8h。 、铝及铝合金表面处理方法 [ 方法1] 脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦 拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。 [ 方法2] 脱脂后于下述溶液中化学处理：
浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2 在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗,晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干： 磷酸10正丁醇3水20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。 [ 方法3] 脱脂后于下述溶液中化学处理： 氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-60 硼酸0.4-0.6水1000 在25-40°浸渍4.5-6min,即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。 [ 方法4] 脱脂后于下述溶液中化学处理： 磷酸7.5 氧化铬7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%）80 在15-30 °浸渍10-15min，然后在60-80 °下水洗、干燥。 [ 方法5] 脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理： 浓硫酸22g/l 在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100 C下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。 [ 方法6]
常见金属表面处理工艺
金属表面处理种类简介 电镀 镀层金属或其她不溶性材料做阳极，待镀得工件做阴极,镀层金属得阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子得干扰,且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子得溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子得浓度不变。电镀得目得就是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属得抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀得金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、与表面美观。 电泳 电泳就是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺得特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑得优点，电泳漆膜得硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其她涂装工艺。 镀锌 镀锌就是指在金属、合金或者其它材料得表面镀一层锌以起美观、防锈等作用得表面处理技术。现在主要采用得方法就是热镀锌. 电镀与电泳得区别 电镀就就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金得过程。 电泳：溶液中带电粒子（离子）在电场中移动得现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动得现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离得技术称为电泳技术. 电泳又名—-电着 (著），泳漆,电沉积。 发黑 钢制件得表面发黑处理，也有被称之为发蓝得。其原理就是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密得氧化膜保护层，提高钢件得防锈能力. 发黑处理现在常用得方法有传统得碱性加温发黑与出现较晚得常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢得效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。
塑胶产品表面处理工艺
产品表面处理工艺 ●表面处理工艺：机壳漆 机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 ●表面处理工艺：变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。 ●表面处理工艺：电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 ●橡胶漆 适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 ●导电漆 适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准A STMF- 963 、欧洲标准EN71 、EN1122。 ●UV 高性能UV固化光油 ●珠光粉-ZG001 珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。 ●夜光漆 夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！ ●激光雕刻 用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。它根本就没有和材料接触，材料硬或者柔软，并不妨碍"雕刻" 的速度。所以激光雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。用这种雕刻刀作雕刻不管在坚硬的材料，或者是在柔软的材料上雕刻，刻划的速度一样。倘若与计算机相配合，控制激光束移动，雕刻工作还可以自动化。把要雕刻的图案放在光电扫描仪上，扫描仪输出的讯号经过计算机处理后，用来控制激光束的动作，就可以自动地在木板上，玻璃上，皮革上按照我们的图样雕刻出来。同时，聚焦起来的激光束很细，相当于非常灵巧的雕刻刀，雕刻的线条细，图案上的细节也能够给雕刻出来。激光雕刻可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。激光雕刻是近年巳发展至可实现亚微米雕刻，已广泛用于微电子工业和生物工程。 优点： 1、精美、防伪、永久保存、极大提高产品档次。 2、比传统腐蚀精美，没有丝印、移印的图案易被擦掉以至模糊不清的缺点。 3、电脑控制、图文可随意改动。 4、显著增强竞争能力，速度快接近0%的废品率。 5、没有污染、没有化学物质污染产品表面。 6、加工精度可达到0.01mm，保证同一批次的加工效果完全一致。
常见的表面处理有哪些【详解】
常见的表面处理有哪些 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 下面介绍一些常见的表面处理方法： 一．抛光 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。
二．喷砂 利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 三. 拉丝 是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。 四．阳极氧化 一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
沥青混凝土表面处理办法
沥青混凝土面层局部不平整 处理方案 九龙县住房和城乡建设规划局： 四川易弘工程管理有限公司九龙县城市道路路面整治工程监理部： 我公司承建的九龙县城市道路路面整治工程为抓工期，在夜间施工过程中部分沥青混凝土路面位置存在接缝不顺、路面出现坑槽和面层不平整的情况，现提出以下整改意见： 1、处理办法 首先用校正的三米直尺沿损坏部分扩大10cm用粉笔画线，线框必须呈长方形或矩形，且最小面积不应小于0.04 m2，同时线框保持与路中线平行或垂直。用切割机沿画线位置进行切割，禁止用铁镐直接进行。深度根据路面厚度而定，同时不低于3cm。人工凿除画线内的面层损坏部分，深度至坚实平整的底面，不小于3cm。槽壁保持垂直，槽底要平整。凿除时在中午或下午进行，因此时路表温度高，容易凿除且不易破坏周边好的路面。最后清除坑槽内凿除的旧油皮和尘土等。 2、摊铺与压实 在修整好的基底及槽壁四周切割面上仔细涂上粘层油，
然后摊入热拌沥青混合料。混合料首先摊入槽壁四周，由边向中摊铺，避免混合料离析。 面积小的修补面采用先四周后中间均匀夯实，面积大的采用压路机碾压。挖补部分与原路面一样平后，用烙铁熨平修补面的四周，使新旧路面结合良好。 三、坑槽的修补材料 1.碎石或砾石 ①选用与沥青材料粘结力较强的岩石，其强度应在2级以上。 ②不允许混杂强度不均匀的其它石料，同时石料洁净，含土量不得超过2%。 ③扁平细长颗粒含量不大于5%，颗粒表面粗糙。 ④颗粒最大粒径不得超过压实厚度的?。 ⑤严禁使用风化石料。 2.砂或石屑 ①要求颗粒洁净，含泥量不超过3%。 ②采用碱性岩石轧制的石屑。 3.沥青 热拌沥青混合料修补坑槽的工作在气温较高的时候（最低气温在10℃以上）进行。 大面积修补时，热拌沥青混合料可用小型摊铺机摊铺，松铺系数约为1.2，小面积修补时，则采用人工摊铺，松铺
混凝土表面处理施工工艺
混凝土表面处理施工工艺 1水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固，密实、平整；基层的坡度和强度符合设计要求，不应有其沙、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2M直尺检查，允许空隙不应大于5mm. 2在进行玻璃钢仿腐蚀施工时，混凝土基层的阴阳角应做成斜角或圆角。 3混泥土基层必须干燥。在深度为20㎜的厚度层，含水率不应大于6%。 4基层表面必须洁净。防腐施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。 宜采用磨光机、砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气机或吸尘器清理干净。 5混凝土表面未经风化碱性较大，在表面处理后可进行酸洗，用3%稀酸涂刷基层，然后用毛刷清理干净。 6已被油脂、化学药品污染的表面或改建扩建工程中已被侵蚀的酥松基层，应进行表面预处理。 7被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。 8被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等重新填补，养护之后按新的基层处理。 9凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋制或留设。 10质量要求：表面处理结束后，待目测混凝土表面发白，进行硬度、强度、含水率的检测，符合GB50212-91基层处理标准，并做好隐蔽工程记录，再进行下到工序的施工。 玻璃钢衬里施工 1．表面处理经检验合格即可进行玻璃钢衬里施工。施工工序为： 检查施工部位――表面喷砂除锈――清洗擦拭――涂刷第一道底漆――转角处嵌刮腻子――表面刮腻子一层――贴衬玻璃布环氧树脂浸渍――修正检查打磨――刮腻子――贴衬玻璃布环氧树脂浸渍―层数达到设计要求――修正检查打磨――环氧树脂面漆第一道――面漆层数达到设计要求――全面检查验收――交付使用。 2.施工环境温度为15－30℃，相对湿度不宜大于80%。当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽加热。 3.露天施工必须设置施工棚，防治灰砂、雨、露和爆晒。 4.玻璃布的衬贴应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。圆筒式卧式储罐内部衬贴，可先将设备放置在滚轮上，先从两端封头向中部人孔位置贴衬，先贴衬下半部，待胶料表面不发粘后，转动一定角度，在贴衬另外半部。 5．使用的增强材料应为石蜡乳液型的中碱、无碱、无捻粗沙玻璃纤维方格平纹布，其厚度为-04 mm,经纬密度为4×4—8×8纱根数／㎝2或50—80／M2玻璃钢用玻璃纤维毡，平均厚度约为—0。4㎜。
常用表面处理工艺流程介绍
常用表面处理工艺流程 （1）钢铁件电镀锌工艺流程 ┌酸性镀锌 除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性 镀锌 （2）钢铁件常温发黑工艺流程 ┌浸脱水防锈油 │ │烘干 除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油 │ │ └浸封闭剂 （3）钢铁件磷化工艺流程 除油→除锈→表调→磷化→涂装 （4） ABS/PC 塑料电镀工艺流程 除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半 亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬 （5） PCB 电镀工艺流程
除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥 （6）钢铁件多层电镀工艺流程 除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬 （7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程 1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀 2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀 （8）锌合金件镀前处理工艺流程 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀 （9）铝及其合金镀前处理工艺流程 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或 镍→ 其它电镀 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品 （10）铁件镀铬工艺流程： 除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它 除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择） →镀铬 （11）锌合金镀铬工艺流程 除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍 →镀铬 （12）电叻架及染色工艺流程 前处理或电镀→ 纯水洗（2-3 次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品 不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍 →水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。 不锈钢上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银 等要高，但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性，对碱有较好
机械表面处理工艺【详解】
机械表面处理工艺详解 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 机械表面处理工艺有: 静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀 喷涂 喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。 喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。 塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。喷涂工艺流程介绍： （1）前期清洁。如静电除尘等。 （2）喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。 （3）烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。 （5）喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。 （6）固化保户漆。 （7）QC检查。检查是否满足需求。 3.橡胶油 橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。 橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。 4.UV漆 UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。常用的UV波长范围为 200-450nm。UV漆在紫外线光照射下才能固化。UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀 水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。 水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。 常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。 真空镀 真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。 真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。 真空镀的优缺点：
混凝土表面处理及涂装工艺
1.0 Purpose 目的 This procedure covers the application of all concrete coating systems applied by CELEB. 本施工工艺规程规所有九州华清防腐混凝土涂装系统的施工。 2.0 Scope 围 This procedure will be followed in all applications. 本规程应贯彻于所有施工过程中。 3.0 Responsibilities 责任 3.1 The Project Manager 项目经理 - Operation and management of grinding and painting works. Plan work schedules. Maintained strict conformance to clients required specifications. 负责研磨和涂装作业的管理及运作工作。准备工作进度表。严格 遵照客户要求的涂装系统及规施工。 - Liaise with Engineers, Production, Q.C. Personnel and other contractors on work schedules, job performance and implementation on quality control requirements. Exercised quality control surveillance on conformance to required specifications. 协调施工各方，确保按质量按进度施工作业，控制质量以符合业 主的涂装系统规。 3.2 The Supervisor 监理 - To ensure that all tests are undertaken and, in the case of witness tests the client representative is present. 保证执行各项检测工作，检测时应有客户代表在场。 3.3 The Forman - 领班 - To ensure that all work conforms to specifications and is done in a workman like manner. 保证按标准施工，施工人员工作态度端正。 4.0 References 标准 Where referred to in this specification, the latest edition of the following specifications, standards and other documents apply. 本规程参照以下标准及规制定：
常见钣金件加工的工艺流程及表面处理
常见钣金件加工的工艺流程及表面处理 钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。 一、材料的选用 钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。 1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。 4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。 6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。 二、图面审核 要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。 1．检查图面是否齐全。 2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 3．装配关系，装配要求重点尺寸。 4．新旧版图面区别。 5．外文图的翻译。 6．表处代号转换。 7．图面问题反馈与处埋。 8．材料 9．品质要求与工艺要求 10．正式发行图面，须加盖品质控制章。 三、展开注意事项 展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D） 1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性 2．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类） 3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。 4．毛刺方向
常见的五种表面处理工艺
现在有许多PCB表面处理工艺，常见的是热风整平、有机涂覆、化学镀镍/浸金、浸银和浸锡这五种工艺，下面将逐一介绍。 1. 热风整平 热风整平又名热风焊料整平，它是在PCB表面涂覆熔融锡铅焊料并用加热压缩空气整（吹）平的工艺，使其形成一层既抗铜氧化，又可提供良好的可焊性的涂覆层。热风整平时焊料和铜在结合处形成铜锡金属间化合物。保护铜面的焊料厚度大约有1-2mil。 PCB进行热风整平时要浸在熔融的焊料中；风刀在焊料凝固之前吹平液态的焊料；风刀能够将铜面上焊料的弯月状最小化和阻止焊料桥接。热风整平分为垂直式和水平式两种，一般认为水平式较好，主要是水平式热风整平镀层比较均匀，可实现自动化生产。热风整平工艺的一般流程为：微蚀→预热→涂覆助焊剂→喷锡→清洗。 2. 有机涂覆 有机涂覆工艺不同于其他表面处理工艺，它是在铜和空气间充当阻隔层；有机涂覆工艺简单、成本低廉，这使得它能够在业界广泛使用。早期的有机涂覆的分子是起防锈作用的咪唑和苯并三唑，最新的分子主要是苯并咪唑，它是化学键合氮功能团到PCB上的铜。在后续的焊接过程中，如果铜面上只有一层的有机涂覆层是不行的，必须有很多层。这就是为什么化学槽中通常需要添加铜液。在涂覆第一层之后，涂覆层吸附铜；接着第二层的有机涂覆分子与铜结合，直至二十甚至上百次的有机涂覆分子集结在铜面，这样可以保证进行多次回流焊。试验表明：最新的有机涂覆工艺能够在多次无铅焊接过程中保持良好的性能。 有机涂覆工艺的一般流程为：脱脂→微蚀→酸洗→纯水清洗→有机涂覆→清洗，过程控制相对其他表面处理工艺较为容易。 3. 化学镀镍/浸金 化学镀镍/浸金工艺不像有机涂覆那样简单，化学镀镍/浸金好像给PCB穿上厚厚的盔甲；另外化学镀镍/浸金工艺也不像有机涂覆作为防锈阻隔层，它能够在PCB长期使用过程中有用并实现良好的电性能。因此，化学镀镍/浸金是在铜面上包裹一层厚厚的、电性良好的镍金合金，这可以长期保护PCB；另外它也具有其它表面处理工艺所不具备的对环境的忍耐性。镀镍的原因是由于金和铜间会相互扩散，而镍层能够阻止金和铜间的扩散；如果没有镍层，金将会在数小时内扩散到铜中去。化学镀镍/浸金的另一个好处是镍的强度，仅仅5微米厚度的镍就可以限制高温下Z方向的膨胀。此外化学镀镍/浸金也可以阻止铜的溶解，这将有益于无铅组装。 化学镀镍/浸金工艺的一般流程为：酸性清洁→微蚀→预浸→活化→化学镀镍→化学浸金，主要有6个化学槽，涉及到近100种化学品，因此过程控制比较困难。 4. 浸银
混凝土施工表面处理技术
混凝土施工表面处理技术 混凝土基层与涂料或修补粘材料的结合质量在很大程度上取决于混凝土表面的清洁程度和表面清理及准备工作。通常需考虑用户的需要，整个结构外层，对水、防冻盐、海盐(液态或气态)、氧气、二氧化碳及其它腐蚀性污染物的抵抗能力。此外，还应考虑修复工作对环境的影响(如噪声、灰尘等)，结构的整体性能，修复材料的耐久性，对人体健康的影响及其安全性。 1常见的表面杂质 表面杂质是指能潜在地影响涂覆材料与混凝土的粘结、养护或带来相关使用问题的液体或固体。表面杂质必须在修补粘贴工作前彻底除去，以免影响涂覆材料与混凝土基层的粘结性能，一些常见的杂质如下。 1.1养护液 有一些养护液可能与涂覆材料是相容的，但对有不良反应的宜彻底清除。 1.?灰尘 工业污染或周围施工引起的灰尘会污染混凝土表面，应采用真空除尘设备或洁净无油的压缩空气将其吹除。 1.3盐析 混凝土中盐类析出物质会和水分一起迁移到混凝土的表面，水分蒸发后，呈晶体留在混凝土表面。水分和溶解的盐从温度浓度高的一边向低的一边迁移。 1.4水泥浮浆 骨料沉落离析产生的水泥浮浆在混凝土的外表面形成一个薄弱层。通常是由于水灰比不当或在较低温度下施工的混凝土持续暴露在空气中或对面层抹灰压光过度以及水泥颗粒被带至混凝土的表面。浮浆层厚度为1 .6-3. 2mm. 1.5脱模剂 它是为了便于拆模而使用的一种隔粘材料，通常会残留在混凝土表面。1.6油脂、焦油沥青和树脂 这些物质会深入混凝土内部而使清理工作困难，还能渗入涂覆材料而形成污斑。焦油沥青、树脂和沥青基材料产生的影响和油脂一样。另外，水硬性流质如制动液、传动液等具有很强的渗透力，需采用一些特殊的方法将其清除。
机械加工常见的表面处理种类和作用
机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途 表面处理工艺：静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀 静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。 静电喷涂的作用 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100?300 gm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4? 6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、 聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐 腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年代开始粉 末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。 烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。 镀锌：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。 镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等 ，镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈 影响镀铬后表面粗糙度的因素 工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系:
表面处理工艺
表面处理工艺 1.1 金属镀覆 1.1.1 金属镀覆工艺范围 为达到一定的防护性、装饰性、功能性要求，通常会对不同材料进行多种表面处理镀层设计，在工业上获得金属镀层较多应用的金属镀覆表面处理工艺如表7-1所示： 表7-1 金属镀覆工艺汇总 获得这些功能的最常用和最廉价的方式是传统电镀法。 1.1.2电镀基础介绍 1.1. 2.1 金属的标准电极电位 电极电位是表示某种离子或原子获得电子而还原的趋势。如将某一金属放入它的溶液中（规定溶液中金属离子的浓度为lM），在25℃时，金属电极与标准氢电极（电极电位指定为零）之间的电位差，叫做该金属的标准电极电位。 金属活动性顺序表（钾钙钠镁铝锌铁锡铅（氢）铜汞银铂金）自左向右活性由强变弱，标准电极电位由负变正。电极电位越负，金属越活泼，自然界没有金属态存在，如钠、钾、铝；电极电位越正，金属
越稳定，自然界有金属态存在，如铜、银、金。
表7-2 部分材料标准电极电位E°（25℃） 在一定的介质中，镀层金属的电极电位比基体金属的电极电位负时，此镀层为阳极性镀层（如钢上镀锌）。此类镀层完整性破坏后，仍可依靠电化学作用保护基体。 1.1. 2.3 阴极性镀层 在一定的介质中，镀层金属的电极电位比基体金属的电极电位正时，此镀层为阴极性镀层（如钢上镀铜）。阴极性镀层只能依靠自身的致密膜层保护基体金属，当镀层完整性较差或破坏之后，将加速基体金属的腐蚀。 1.1.3金属镀覆设计注意事项 1.1.3.1 环境条件分类 良好条件：不暴露在大气中，相对湿度不大于70%，密封条件下，不受腐蚀介质作用。 一般条件：非露天，一般大气条件，相对湿度不大于95%。 恶劣条件：户外、露天，受各种腐蚀介质作用，相对湿度会大于95%。 特殊条件：高温、低温、耐磨、特殊介质环境。 1.1.3.2 接触偶 两种材料的电位差大小决定了接触偶的大小（见表7-3）。电位差越大，腐蚀越快。一般条件下，标准电极电位差不超过0.5伏时，可以安全使用。
常见的表面处理有哪些【详解】
常见的表面处理有哪些【详解】
常见的表面处理有哪些 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 下面介绍一些常见的表面处理方法： 一．抛光 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。
二．喷砂 利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 三. 拉丝 是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。 四．阳极氧化 一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
混凝土表面处理及涂装工艺
Purpose 目的 This procedure covers the application of all concrete coating systems applied by CELEB. 本施工工艺规程规范所有北京九州华清防腐混凝土涂装系统的施工 Scope 范围 This procedure will be followed in all applications. 本规程应贯彻于所有施工过程中。 Responsibilities 责任 The Project Manager 项目经理 - Operation and management of grinding and painting works. Plan work schedules. Maintained strict conformance to clients required specifications. 负责研 磨和涂装作业的管理及运作工作。准备工作进度表。严格遵照客户要求的涂装系统及规范施 工。 - Liaise with Engineers, Production, . Personnel and other contractors on work schedules, job performance and implementation on quality control requirements. Exercised quality control surveillance on conformance to required specifications. 协调施工各方，确保按质量按进度施工作业，控制质量以符合业主的涂装系统规范。 The Supervisor 监理 - To ensure that all tests are undertaken and, in the case of witness tests the client representative is present. 保证执行各项检测工作，检测时应有客户代表在场。 The Forman - 领班 - To ensure that all work conforms to specifications and is done in a workman like manner. 保证按标准施工，施工人员工作态度端正。 References 标准 Where referred to in this specification, the latest edition of the following specifications, standards and other documents apply. 本规程参照以下标准及规范制定：
混凝土表面凿毛处理类型及工艺要求
混凝土表面凿毛处理类型及工艺要求 作者：大卫 水泥混凝土工程表面处理的方式和要求与工程特性要求有关，因此根据工程的要求不同，所用设备及施工工艺也不尽相同。 1.桥面凿毛 桥面凿毛的主要目的是解决层间黏结的问题。水泥混凝土桥面的浮浆是诱发桥面防水层失效，层间结合破坏和桥面铺装破坏的主要因素。因此，若不彻底凿出桥面浮浆，浮浆在行车载荷振动的作用下，因抗剪能力不足而产生层间剥离破坏，并在水的侵蚀作用下破裂，导致其上层沥青混凝土层破坏。桥面凿毛不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面，见图1。即被凿击后的表面波峰及波谷之差密尔（mil）值应较大,只有这样，层间才能黏结的牢固。 ２.半刚性路面基层凿毛 高速公路半刚性路面基层在铺设沥青混凝土前的凿毛深度和作业要求以及所用设备与桥面的凿毛要求不同，这两种表面处理的目的都是使沥青混凝土铺装层与基层面之间能够黏结牢固，而且要达到防止渗水，抗滑及有效提高抗振动变形的能力。 ３.水泥路面与机场跑道的凿毛 水泥路面与机场跑道的凿毛要求都是为了防止车辆行驶以及飞机降落时打滑。前者是为了将磨光的旧水泥混凝土路面凿成粗糙面，后者是为了去除机场跑道上的轮胎印迹。此二者的目的都是为了矫正恢复路面特性，改善提高摩擦力，使行驶的车辆和起降的飞机能够平稳运行和安全着陆； 4.钢箱式桥面凿毛 钢箱式桥面在铺设防水层前需进行凿毛除锈。凿毛除锈的目的是提高层间的稳定性和抗剪能力，防止水的渗入而腐蚀钢结构的强度。 5.路面封层前的表面处理
沥青路面在预防性养护前，即在雾封层、乳化沥青封层、改性沥青封层、碎石封层罩面前，必须对原沥青路面的表面进行彻底清理以增加其表面的粗糙度，提高封层罩面与原基层的黏合程度。 6.其它建筑物的凿毛 无论是桥梁构件、桥墩或浇筑铰缝及桥面铺装前毛勒缝槽口等结合部，或水泥混凝土坝、核电站、港口码头、隧道、水电站闸墩等水泥混凝土工程的施工还是加固这些工程，凿毛的目的都是为了使新老水泥混凝土之间能够形成一个整体。因此，被凿击后的表面不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面，而不是一个平整的毛面，见图。只有这样新老混凝土才能黏合为一个整体。 7.凿毛要求 凿毛时为了不损伤底层结构，并要求凿毛机钎头作业时必须具有高频率低振动的性能。可是频率越高其冲击力就越少，因此在“啃”水泥混凝土这个“硬骨头”时就比较费力费时，于是有些施工单位就误认为凿毛机的效率比较低，还不及多用些人工用大锤凿击，这是一个误区。须知冲击力太大就会损伤构筑物低层结构，会使工程留下隐患。此外，在大型水泥混凝土工程铺装层间进行凿毛时慎用大型铣刨机或抛丸机进行凿毛处理。因铣刨机的铣刨刀头与其铣刨转子为刚性连接，铣刨转子又非常沉重，其刀头密度又比较少，所以在铣刨切屑时，接触工作面的点数少，其转子的冲击力就非常大，铣刨机铣掉的不仅是浮浆和部分骨料，还会将有些骨料振松使整体结构受到影响。（铣刨机的主要功能是铣刨旧沥青混凝土路面）。再如抛丸机，其钢丸打毛时撞击力到是不太大，施工后工作面平整也好看，但凿毛深度浅，凹凸麻面不明显，因此新老水泥混凝土之间的黏结就比较差了。另外，我们也可以从国外一些表面处理设备生产商根据不同工程的要求所生产供应的各种凿毛设备可见。如意大利特猛公司不但生产各种手持、手扶、拖挂式、自行式凿毛机；而且还生产手扶式、拖挂式、自行式大型抛丸机，还生产各种除线机和除锈机等表面处理设备。再如，英国凯拉威工程承包公司就拥有各种类型的凿毛设备如自行式大型凿毛机、抛丸机等设备。由此可见，各种设备的功能性是不同的。所以，选用设备时首先应考虑的是其功能性与工程相适应，以确保工程施工质量。
铝合金常用表面处理方法
铝合金常用表面处理方法： 阳极氧化：以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。 原理：实质上就是水电解的原理。当电流通过时，将发生以下的反应：在阴极上：2H++2e=H2 在阳极上：4OH-4e=2H2O+O2 析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧，以及离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的AL20膜： 4AL+3O2=2AL2O3+3351J 电泳涂装：电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。它包括 四个过程： 1、电解（分解） 在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子0H此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程 式为：F20^ OH+H 2、电泳动（泳动、迁移） 阳离子树脂及H+在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。 3、电沉积（析出）在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。 4、电渗（脱水）涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成 整个电泳过程。 5／29 粉末喷涂： 1）基本原理：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带 正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再 吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为 均匀的 膜层。粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。 粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色。主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。 典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件T脱脂一清洗一去锈一清洗一磷化一清洗一钝化一粉末静电喷涂一固化一冷却一下件 氟碳喷涂：1）基本原理：也采用静电喷涂的原理，为液态喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂，价格较高。 2）氟碳喷涂原料及结构 氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤（CHCF2）n（PVDF）为基料或配金