折弯作业指导书汇总
折弯作业指导书
11．操作工检验发现的有质量问题产品应和合格品分开摆放，
12．操作工在生产作业过程中，应对折弯的数量和订单的批次数量进行核对，折弯数量和订单批次数量相等。
3．设备运行正常做好折板准备工作，把刀模装上调节好，把折板的板料放入到折板机刀模内，脚踩脚踏开关，折板完成。
4．折板成型工序依据折板工艺图纸执行。
5．操作工在折门架时，应对调节定位器进行检测，每折弯成型一道工序，定位器符合尺寸检验标准。
6．操作工在折门面成型90°时，折弯压力使门面向上成一定的角度，操作工应顺着向上的力用手轻托拿住门面，严禁用手压着门面（向上的力与压着的力产生力的作用），使门面变形损伤。
13．操作工在生产作业过程中，生产完的产品应按批次的顺利摆放及标识，严禁不同尺寸的产品混乱摆放在一起。
14．操作工折弯完成的批次订单，在生产任务通知单上用红色的笔记录（划线），以示作业完成，未完成的批次数量可用负数表示。
15．操作工生产作业完毕，把折弯的半成品移交给下一道工序。
16．操作工作业完毕，把电源关闭，然后把工作区域及设备工作台整理、清扫干净。
7．操作工在生产作业过程中，应对折弯的第一个产品进行尺寸检验，不符合尺寸检验标准的应查明原因给予处理，不能处理的问题直接报告上级主管。
8． 符合尺寸检验标准的继续作业生产，每50数量为一检验控制点，以防
批次数量出现连续性的质量问题。
9．操作工在折门面与门架时，就对折弯的半成品进行外观质量检验，无凹凸点，无划伤、碰伤，花型成型良好，无严重的折痕产生。
公司名称
XX门业有限公司
折弯工艺作业指导书
1.范围本标准规定了折弯工件展开尺寸的计算和折弯操作要点.本标准适用于数控折弯机.2 安全注意事项2.1 操作人员必须穿戴工作服、工作鞋、手套等2.2 若折比较宽或重的零部件需两人合作时，需两人分别操作踏脚开关,应密切配合,协调动作。
2.3 双手绝不能置于折弯刀排下，若需要更换上模或下模，必须先关闭机床电源开关，再关闭空气开关，切断电源后方可。
2.4 严禁把安全光幕或其他保护装置卸下进行运转。
2.5 在机床接通电源之前，应确保机床周围区域的安全；2.6 在更换部件或检查维修之前应先使机床停止并切断电源；2.7 不得移去安全设备盖罩或其他用于防止事故部件；2.8 控制柜的门及接线盒必须关好；2.9 开关机床前应检查工作区不得有任何障碍物；3.0 机床运行时，不得试图接近或触摸机床；3.1 操作控制盒时，必须先脱调手套。
3.2 若工件尺寸较大，需旋转工件，必须要确认旋转时工件不会伤及他人。
3.3 折弯作业完成后，关闭机床电源开关，关闭空气开关。
3.折弯操作工操作工必须熟悉折弯机的结构性能和安全操作方法,经考核合格持有相应的操作证,实行定人定机操作.4.折弯工件展开尺寸的计算板材弯曲时,外侧纤维受拉伸长,内侧受压缩短,只有中性层的长度在弯曲前后没有变化,而中性层的位置随弯曲半径的大小而变动,弯曲内半径R与板材厚度之比称为弯曲的相对半径,在弯曲角度为90°,相对半径≥8时,中性层位置就在板厚的中间,即中性层与中心层相重合,当R/t＜8时,中性层偏向板材内侧如图一所示中性层位置可按下列经验公式计算R0=R+X0t其中R0——中性层的曲率半径(mm)R ——板材内侧表面曲率半径(mm)t ——板材厚度X0——中性层位置的经验系数,其数值如下表所示R/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0X00.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.3 0.32R/t 1.2 1.3 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 ≥5X00.33 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.50展开长度为L=A+B+(π×a)/180(R+X0t)图一中如A=120mm B=150mm a=90°t=4 R=2则R/t=2/4=0.5查表得X0=0.25L=120+150+90π/180(2+0.25×4)=270+1.57×3=274.71mm如果一个零件有几个弯曲时,可把所有直线部分长度和所有圆弧部分长度相加求得,其展开长度为:L=ΣL直+ΣL弯ΣL直——各直线段之和(mm)ΣL弯——各弯曲部分中性层的展开长度之和例:求图二零件的展开长度5. 折弯操作的注意要点. 5.1根据图纸上的弯曲角度、内R尺寸、板厚、选择通用模具上的合适槽形,调整好上下模的正确位置及挡板位置.5.2检查坯料尺寸是否与计算的展开长度相等，如呸料边缘有剪切产生的毛刺应先予清除，边缘毛刺容易出现弯裂。
折弯机及模具作业指导书
折弯机及模具作业指导书折弯机及模具作业指导书（上）一、前言折弯机是一种用于折弯金属板材的机械设备，广泛应用于各个制造行业。
而模具则是折弯机操作的关键工具，其设计和使用也对折弯机的效果产生重要影响。
本篇文章将围绕折弯机和模具的操作指导进行介绍，帮助读者全面了解和掌握折弯机及模具的使用技巧。
二、折弯机的基本操作1. 折弯机的安全操作（1）操作人员需佩戴符合安全标准的个人防护装备，如护目镜、耳塞等。
（2）在操作前应确保折弯机的机械及电气设备状况良好，无异常噪音和漏电现象。
（3）操作人员应熟悉折弯机的各个控制按钮和安全装置的功能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 折弯角度和长度的调整（1）根据需求选择适当的折弯角度和长度，并将其调整至目标数值。
（2）注意调整折弯角度时，应均匀施力，避免过大或过小的力度。
3. 板材的定位和夹紧（1）将待折弯的板材放置在折弯机工作台上，并根据需求进行定位。
（2）使用折弯机提供的夹紧装置将板材夹紧，确保其稳定性。
4. 折弯机的操作步骤（1）将选定的模具装入折弯机上，注意确认模具安装牢固。
（2）按下启动按钮，折弯机开始运行。
（3）操作人员需时刻关注折弯过程中的形状和角度变化，以确保折弯质量。
（4）折弯完成后，将折弯好的板材从折弯机上取下。
三、模具的选择与使用1. 模具的种类与选取模具的种类繁多，常见的有V型模具、U型模具、多段模具等。
选择模具时需根据折弯件的形状和材料的特性进行合理搭配。
2. 模具的安装与调整（1）根据折弯件的形状选择合适的模具，并将其装入折弯机上。
（2）使用调节螺杆进行模具的调整，确保其与工作台平齐且牢固。
3. 模具的维护与保养（1）模具使用过程中应注意保持其清洁干燥，避免接触腐蚀性液体。
（2）定期对模具进行检查，如发现变形或损坏应及时更换。
（3）模具存放时应放置在干燥通风的地方，避免受潮。
四、折弯机及模具操作常见问题及解决方法1. 折弯角度不准确（1）可能是由于模具安装不正确，应重新进行调整。
折弯机作业指导书
折弯机作业指导书一、前言折弯机是一种对金属板材进行折弯加工的设备，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，特制定本作业指导书。
二、设备介绍1、折弯机的结构折弯机主要由机身、滑块、工作台、模具、液压系统和电气控制系统等部分组成。
2、主要技术参数包括最大折弯力、折弯长度、滑块行程、工作台长度和宽度等。
三、操作前准备1、操作人员要求操作人员应经过专业培训，熟悉折弯机的操作方法和安全注意事项，具备相应的技能和经验。
2、穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好工作服、工作帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
3、检查设备（1）检查设备各部位是否完好，连接件是否松动，模具是否安装正确。
（2）检查液压系统是否正常，油位是否在规定范围内，有无泄漏现象。
（3）检查电气控制系统是否正常，各按钮、开关是否灵敏可靠。
4、准备工作材料将需要折弯的金属板材放置在工作台上，并确保板材表面清洁、无油污和杂物。
四、操作步骤1、开启设备（1）打开电源开关，启动电气控制系统。
（2）启动液压系统，使滑块上升到上止点。
2、调整模具（1）根据板材的厚度和折弯角度，选择合适的模具，并将其安装在折弯机上。
（2）调整模具的间隙和位置，确保折弯精度。
3、定位板材（1）将板材放置在工作台上，使用定位装置或量具确定折弯位置。
（2）确保板材放置平稳，无翘起和偏移现象。
4、进行折弯操作（1）按下折弯按钮，使滑块下降，对板材进行折弯。
（2）在折弯过程中，应注意观察板材的折弯情况，如有异常应立即停止操作。
5、完成折弯（1）当板材折弯达到要求后，松开折弯按钮，使滑块上升。
（2）取出折弯后的板材，检查折弯角度和尺寸是否符合要求。
五、安全注意事项1、严禁在设备运行过程中进行任何维修和调整操作。
2、操作人员应站在安全位置，避免身体接触滑块和模具。
3、严禁超规格使用设备，不得折弯超过设备能力的板材。
4、在更换模具时，应先关闭电源，并确保滑块处于上止点位置。
折弯机作业指导书
篇一：折弯机作业指导书1折弯机作业指导书1 目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。
2 适用范围适用于本公司生产部对于折弯机操作全过程的控制。
3 引用标准/法规/文件无4 定义无5 职责5.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。
5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。
5.3 pmc 负责安排生产并编写装箱单。
5.4 零配件库管员负责打印包装零配件清单。
6工作程序6.1生产通知单操作人员每天由pmc处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。
其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。
若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。
6.2物料确认工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。
6.3开机前检查每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
6.4机器的启动和关闭开机时，a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“on”状态b. 按下油泵启动键(绿色键)关机时，a. 关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置b.按下油泵停止键(红色键)c.将主电源开关旋至“off”的位置，上锁6.5 编程6.6 试折程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。
6.7 第一片检查2操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。
操作人员负责将检验结果记录于检验表上。
6.8 生产过程中的质量检验生产时应留意板面质量，不应有划伤。
打包堆放产品时要交错有序，注意保护颜色。
填写《收边板质量检查表》。
6.9 不合格品的处理发生不合格品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型：6.10产品/半成品问题如果问题出在产品/半成品上，操作员立即向生产经理和质量主管汇报。
折弯作业指导书(普通折床)
1501~2000
20001~3000
对角线之
差绝对值
低压
1.5
2.0
2.5
3.0
高压
1.0
1.5
2.0
2.5
表2
2件短边尺寸(mm)
>10~30
>30~120
>120~315
>315
角度偏差
表3单位:mm
村料厚度
偏差值
折边尺寸
板厚
t≤3.2
3.2<t≤6
<30
±0.3
±0.5
30~100
3.2质检员按规定进行定检和巡检,并做好检验记录,以备追溯.
4、工艺要求
4.1低压柜折弯短边尺寸公差不得超过±0.5mm,高压柜折弯尺寸的公差见(表3).
4.2折好后的箱、侧板、门板、旁板的长、宽尺寸公差为:抽出式、骨架式不得超过±1.0mm;固定式、封闭式、三箱类不得超过±1.5mm.
4.3折好的箱体、侧板、门板、旁板的对角线之差的绝对值,应不大于(表1)所列数值.
东莞基业电气设备有限公司
基业®
智达电器五金厂
标题
折弯作业指导书(普通折床)
版本
修订状态
制订单位
生产部
文件编号
生效日期
页码
1、准备工作
1.1查看《生产通知单》、《工艺卡片》或《加工单据》,明确折弯的工艺及要求.
1.2按《折床安全操作及保养规程》进行设备点检和润滑等工作.
1.3将待折弯的工件搬运到折床规定的位置,并检验确认.
4.4板材工件折弯成形后的角度偏差按(表2)要求.
4.5折弯后在产品上外露的工件表面,不能有明显凹凸不平现象,每1000mm的凹凸
折弯工艺作业指导书
折弯工艺作业指导书一、介绍折弯是一种常见的金属加工工艺，用于将金属材料弯曲为特定角度和形状。
折弯工艺广泛应用于各种领域，如机械制造、汽车制造、建筑领域等。
本文档旨在为进行折弯工作的操作员提供一份详细的作业指导书，以确保操作正确、安全和高效。
二、工具和材料准备在开始折弯工作之前，需要准备以下工具和材料：1. 折弯机：选择合适的折弯机，确保其能够满足所需的折弯角度和工件尺寸要求。
2. 量具：使用精确的量具，如千分尺、卡尺等，来测量工件的尺寸和折弯角度。
3. 手工工具：如扳手、锤子等，用于辅助折弯工作。
4. 金属材料：根据具体需求选择合适的金属材料，如钢板、铝板等。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保工作场所安全，清理工作区域，防止杂物干扰操作。
b. 检查折弯机和相关工具是否正常工作。
c. 准备所需材料，并按照要求切割成合适尺寸的工件。
2. 确定折弯角度和尺寸a. 根据设计图纸或要求，确定工件的折弯角度和尺寸。
b. 使用量具仔细测量工件尺寸，并标记折弯线位置。
3. 调整折弯机a. 根据工件要求，调整折弯机的上模、下模和模具宽度。
b. 确保上模和下模对齐，并调整好压力和角度限制器。
4. 进行折弯操作a. 将工件放置在折弯机上，并按照标记线对准模具。
b. 确保工件与模具接触牢固，调整好压力，避免滑动和错位。
c. 按下折弯机的脚踏板或操纵杆，使上模向下施加压力，完成折弯操作。
d. 检查折弯角度和尺寸是否符合要求，如需调整，可重新进行折弯操作。
5. 整理工件和清理工作区a. 完成折弯操作后，将工件取下并进行整理、打磨等处理。
b. 清理工作区，将工具和材料归位，保持工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 在操作折弯机时，应戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 注意折弯机的运行状态，确保其正常工作，并遵循操作规程。
3. 在操作过程中，注意避免手部或其他身体部位接触到折弯机的运动部件。
4. 使用合适的工装和夹具，确保工件稳固固定在折弯机上，避免滑动或倾斜。
折弯作业指导书
1.准备工作1.1打开冷却水闸门，待回水流出后合上压缩机电闸，将气缸和滤水器放水一次，并检查气管路是否流畅、泄露。
1.2检查从上道工序拉回的半成品有无工序卡，核对半成品与工序卡的规格、型号、数量是否相符，若无工序卡或不相符时，应报告质检员查寻或重新补办。
1.3检查半成品有无倒片或铜管扁现象，端板是否松动、是否达到图纸技术要求。
1.4开机前检查折弯机各紧固螺钉有无松动现象，并对各润滑油部位加注润滑油，将气缸滤水器放水一次。
并检查气压是否达到规定标准。
2.操作与使用2.1合上折弯机电闸，按下油泵起动按钮，起动油泵空运转2~3分钟，检查液压管路是否漏油。
2.2根据半成品规格型号及所要求的安装尺寸调节夹具高度、折弯角度、半径及其尺寸。
2.3选择手动档依次按下下降、夹紧、锁定、折弯、开锁、释弯、上升按钮，检查各步动作是否畅顺到位，重复2~4个行程，同时调整好气缸压力至0.45~0.6Mpa，等运行无异常后方可作业。
2.4折弯时，戴上干净无油污的手套将半成品按正确方向放置于折弯机上定位，并在长U弯铜管上装防倒片装置，如果是双层产品两层翅片之间应垫上相应铝箔，以防夹层倒片，然后选用适合该机台的产品用手动或自动档进行折弯。
2.5折弯第一件产品后要检查折弯尺寸、折弯角度是否符合图纸要求，并报质检员检验合格后方可批量生产。
3.注意事项3.1严禁将不合格产品进行折弯。
3.2在折弯过程中，操作者应随时自检，以防大意产生折弯尺寸偏差过大或折反等现象，若发现有上述不合格产品时，应集中放置标识好，不得将其流入下工序。
3.3在折弯时如发现产品有较多倒片时，可垫上专用海绵折弯或者上报班长，以重新调试设备。
3.4在装卸半成品时须轻拿轻放，不得碰伤铜管及翅片，折好的半成品应放置整齐，以便检查和上工序作业。
3.5每折弯完一种规格型号的产品换折弯另一种规格型号的产品时，都需进行首检，待确认合格后才能继续批量折弯。
3.6每班操作完工时，折弯机应回到起始位置，交将滤水器放水一次，关闭电源和气源，清洁设备和场地，给各润滑部位加注润滑油。
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株洲天胜机电设备有限作业指导书折弯通用作业指导书55,60 0.7 t 1.3 t 1.3 t 2 t磷铜—— 1 t 3 t半硬黄铜0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.2 t软黄铜0.1 t 0.35 t 0.35 t 0.8 t紫铜0.1 t 0.35 t 1 t 2 t铝0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.0 t注:①当弯曲线与纤维方向成一定角度时,可采用垂直和平行纤维方向二者的中间数值.②中冲载或剪裁后没有退火的毛料应作为硬化的金属选用.③弯曲时应使有毛刺的一边处于弯角的内侧.④表中t为板料厚度.从上表可以看出同一种材料的不同纤维方向的最小弯曲半径也不相同.因此折弯时(特别是小弯曲角时)要特别注意材料的纤维方向.3．展开算料:展开算料是铆工和从事展开下料工种的最基本要求的常知,一般展开算料的方法有以下几种:①按薄板中性层位置的计算方法中性层弯曲半径:Ro=r + Xoδ (1)式中Xo——中性层位置系数。
δ——薄板厚度。
R——弯曲半径。
中性层位置系数Xo按t/δ查表25得出。
表25 中性层位置系数表r/δ0.25 0.5 0.8 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 ≥14Xo 0.2 0.25 0.3 0.35 0.37 0.4 0.41 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.50②薄板π/4圆弧的展开长度Y=π(r+Xoδ)/2 (2)或Y=π(R-δ+Xoδ)/2 (3)薄板π/4圆弧的展开长度Y值可查表26得出。
表26 薄板1/4圆弧展开长度表（y）mmδR(r)0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0内径外径内径外径内径外径内径外径内径外径内径外径内径外径内径外径1 1.87 — 2.01 — 2.12 — 2.14 —————————2 3.47 2.67 3.63 2.34 3.73 2.12 3.83 1.78 3.98 ———————3 5.06 4.26 5.30 3.95 5.34 3.73 5.41 3.51 5.62 — 5.85 — 6.11 ———r4 6.64 5.85 6.02 5.95 6.94 5.34 7.05 5.11 7.21 4.83 7.46 —7.72 3.53 7.98 —5 8.22 7.44 8.41 7.14 8.53 6.94 8.64 6.71 8.81 6.44 9.07 5.85 9.34 5.22 9.58 —6 9.80 9.01 10.00 8.73 10.12 8.53 10.24 8.31 10.40 8.03 10.68 7.46 10.94 7.11 11.19 —7 11.39 10.60 11.58 10.31 11.70 10.12 11.82 9.90 12.00 9.63 12.27 9.07 12.55 8.72 12.80 7.988 12.96 12.17 13.16 11.89 13.29 11.70 13.41 11.49 13.59 11.22 13.87 10.68 14.15 10.33 14.41 9.589 14.53 13.74 14.74 13.74 14.87 13.29 14.99 13.08 15.17 12.81 15.46 12.27 15.74 11.78 16.02 11.1910 16.10 15.32 16.34 15.05 16.45 14.87 16.50 14.67 16.76 14.40 17.06 13.87 17.34 13.38 17.61 12.8011 17.67 16.80 17.91 16.63 18.03 16.45 18.16 16.25 18.36 15.98 18.65 15.46 18.93 14.97 19.21 14.4112 19.24 18.46 19.48 18.22 19.60 18.03 19.74 17.83 19.93 17.52 20.23 17.06 20.53 16.56 20.81 16.0213 20.81 20.09 21.06 19.79 21.21 19.60 21.31 19.41 21.51 19.15 21.82 18.65 22.12 18.16 22.39 17.6114 22.38 21.60 22.62 21.36 22.78 21.21 22.09 21.00 23.09 20.73 23.40 20.23 23.70 19.75 23.99 19.2115 23.95 23.17 24.19 22.98 24.35 22.78 24.50 22.57 24.67 22.31 24.99 21.82 25.30 21.34 25.59 20.8116 25.53 24.74 25.76 24.98 25.92 24.36 26.00 24.15 26.25 23.89 26.57 23.40 26.88 22.93 27.17 22.3917 27.10 26.31 27.33 26.08 27.49 25.92 27.65 25.76 27.83 25.47 28.16 24.99 28.46 24.51 28.76 23.9918 20.67 27.88 28.90 27.65 29.06 27.49 29.22 27.33 29.41 27.06 29.74 26.57 30.05 26.10 30.35 25.5919 30.24 29.45 30.47 29.22 30.63 29.06 30.79 28.90 31.20 28.65 31.31 28.16 31.79 27.68 31.93 27.1720 31.81 31.02 32.04 30.79 32.20 30.63 32.36 30.47 32.59 30.24 33.05 29.74 33.22 29.27 33.52 28.7221 33.38 32.59 33.62 32.26 33.77 32.20 33.98 32.04 34.16 31.81 34.63 31.31 34.80 30.88 36.26 30.3522 34.95 34.16 35.19 33.93 35.34 33.77 35.50 33.62 35.74 33.38 36.21 33.05 36.38 32.44 36.85 31.9323 36.52 35.74 36.76 36.50 36.91 36.34 37.67 36.19 37.31 34.95 37.78 34.63 37.96 34.02 38.44 33.5224 38.00 37.31 38.30 37.07 38.48 36.91 38.64 36.76 38.60 36.52 39.36 36.21 39.54 36.54 40.02 35.2625 39.66 38.80 39.70 38.64 40.06 38.48 40.21 38.33 40.45 38.09 40.84 37.70 41.12 37.33 41.60 36.8526 41.23 40.46 41.47 70.21 41.63 40.06 41.73 39.90 42.02 39.66 42.41 39.36 42.69 38.91 43.18 38.4427 42.80 42.02 43.04 41.78 43.20 41.63 43.33 41.47 43.59 41.23 43.98 40.84 44.27 40.48 44.76 40.0228 44.38 43.59 44.61 43.36 44.70 43.20 44.92 43.64 45.16 42.88 46.55 42.41 45.85 41.91 46.34 41.6029 45.95 45.16 46.18 44.92 46.34 44.70 46.50 44.61 46.73 44.38 47.12 43.98 47.43 43.49 47.76 43.1830 47.52 46.73 47.75 46.50 47.91 46.34 48.07 46.18 48.30 45.95 48.69 45.95 49.01 45.07 49.34 44.76注:①内径项值为按内径r所查得的值:外径项值为按外径R值所查得的值.②当弯曲半径的尾数为0.5时,则应按查表系数加0.79.③按薄钣折弯系数的计算方法:展开长度计算公式:Y=a+b+x (4)式中:x=薄钣折弯系数.可查表27得出.1 一端变成90°角L=a+b+π(r+xδ)/22 两端变成90°角L=a+b+c+π(r+xδ)3 变成四个90°角L=2a+2b+c +π(r1+x1δ) +π(r2+x2δ)4．折弯操作：①正确选取凸凹模:根据工件的板厚,折弯角及折弯尺寸选取适当的凸凹模.此外还要遵守某些设备(如进口折弯机)对凸凹模使用的具体规定.凹模开口选择普通折弯机标准为板厚的8倍数控标准为6倍。
（薄板折弯大R时需按照展开料选择凹模）②定位:根据折弯尺寸定位.③确定折弯顺序:某些工件需折弯几道,因此必须选取正确的折弯顺序,才能折出每一道弯.试压:根据工件有有板厚和宽度估算适当的折弯压力,然后试压.试压后检查工件尺寸.调整参数:根据试压的结果调整定位,折弯压力等参数,直到折出合格的产品.整形:折弯后某些工件需要适当的进行整形,如折弯角的垂直度等.5．凸凹模选取原则:①凸模圆角半径按图纸规定选取.②凹模开口尺寸S按<表30>选取:一.下表仅适用于本公司计算展开料用(适用材料:冷、热轧板)二.选择刀片时应严格对照下表选相应的槽宽三.计算展开长的方式例:5.0以上的板厚画图测量测量办法：折弯内引边板厚的0.4部分画线，得展开周长展开长=A+B-板厚*1.75 （3MM以下）计算公式:A+B-C=展开长折锐角多减一个料厚、折钝角少减一个料厚公式中C表示直接系数,依照产品的板厚及R角,在下表中查找系数板厚刀片T1 T1.2 T1.5 T2.0 T2.5 T3.0 T4.0 T5.0直接系数槽宽直接系数槽宽直接系数槽宽直接系数槽宽直接系数槽宽直接系数槽宽直接系数槽宽直接系数槽宽R0.5 1.76 6 1.98 6 2.67 9 3.28 11 4.36 13 4.66 16 6.08 24 8.23 30 R2 2.3 8 2.62 8 3.07 10 3.68 12 4.53 16 4.96 21 6.36 21 8.52 32 R3 2.66 9 2.82 9 3.25 10 3.77 13 4.8 16 5.28 21 6.39 21 8.5 32 R5 3.05 12 3.16 12 3.61 12 4.35 16 5.14 21 5.59 21 6.72 24 8.69 32 R6 4.22 15 4.39 15 4.95 18 5.37 18 6.19 18 6.63 22 7.61 22 9.38 30 R8 4.37 18 4.55 18 4.99 18 5.48 22 6.28 22 6.67 22 7.64 30 9.63 30 R10 5.83 22 5.84 22 6.39 22 6.82 30 7.6 30 7.82 30 9.03 30 10.2 33。