精益生产-先进制造理念、模式与系统
精益生产在制造业中的应用与效果评价
精益生产在制造业中的应用与效果评价在现代制造业中，精益生产系统已经成为了一种先进、高效的生产模式。
它通过减少浪费，提高生产质量和效率，实现了企业的增长和可持续发展。
本文将从精益生产的基本原则、应用效果和案例分析三个方面来谈论精益生产在制造业中的应用与效果评价。
一、精益生产的基本原则精益生产是一种由日本丰田汽车公司创立的生产理论，旨在通过减少生产过程中的浪费和提高生产效率来提高企业的竞争力。
精益生产的核心理念是持续改进，它将制造业的生产过程分为价值流和非价值流两部分，将所有的操作都归纳为“增值”和“非增值”两类，只有增值活动才被认为是真正的生产活动。
企业应该努力消除非增值活动，减少浪费，提高生产效率。
精益生产具有如下的基本原则：1. JIT(Just In Time)准时生产准时生产是精益生产的核心理念，它要求在生产过程中保持物料的准确性、数量和时间的协调一致，从而减少生产过程中物料的堆积和浪费。
2. KANBAN(看板)管理看板管理是一种通过标识物料状态的方式来控制生产流程的方法。
企业应制定看板来控制物料在生产过程中的流动，保证物料准确、及时地到达需要的地方，从而实现生产过程的流畅和高效。
3. 一体化工作系统精益生产要求企业的生产、供应和销售等工作部门通过共享信息、合作协同的方式来提高生产效率。
这一原则强调了整个企业的协同作用，创造了一种更加高效、流程化、系统化的生产模式。
4. 持续改进持续改进是精益生产的核心价值，它要求企业细致地分析生产过程中的问题，采取有效的改进措施来提高生产效率，不断完善生产流程。
二、精益生产的应用效果精益生产在制造业中的应用效果显著，通过实践可以看出，其主要表现在以下几个方面。
1. 减少浪费精益生产系统可以消除生产过程中的浪费，从而提高生产效率。
可以通过降低库存、减少过剩物料和人力资源的浪费，从而实现企业的成本控制和效益提升。
2. 提高质量精益生产可以不断改进生产过程中的工艺和流程，从而减少产品全生命周期中的缺陷和错误，提高生产质量和效率，使企业在激烈的市场竞争中获得更大的优势。
先进制造系统第三章
按信息流和物流运动方向分类 按制造过程利用资源的范围分类
按信息流和物流运动方向分类
精益制造模式（LMM/LP/拉动式） 信息化制造模式（IMM/MRPⅡ/推动式）
按信息流和物流运动方向分类
有两种（图3-1）： •拉动式生产的信息 流与物流反向运动， 代表是精益生产； •推动式生产的信息 流与物流同向运动， 代表是制造资源计 划（MRPⅡ） 。
制造模式
•பைடு நூலகம்1.提高制造系统的的市场竞争力
• 2.提高制造技术的有效性 • 3.制造模式拓宽企业资源增值的途径
制造模式的作用
(1)制造模式提高制造系统的的市场竞争力
从零件制造过程的时间分配可以清楚看出制造 模式对提高系统效益的作用。 工件在系统中的“通过时间” 主要由四部分 构成：即加工准备时间、加工时间、排队时间 和传送时间。见图3-4。
按信息流和物流运动方向分类
生产计划 生产进度表 实际需求数量
生产指令 库存
工序1 看板
工序2 看板 信息流
工序3
物料流
图3-2 JIT拉动式生产方式
按信息流和物流运动方向分类
JIT的优点是： 能够形成追求“零库存”的动态系统； 有助于在工序间实现质量保证； 迫使生产过程的精心组织。 JIT的不足是： 要求有重复循环的产品生产环境，生产柔 性不够大； 缺乏改进过程的中心，所有过程活动一样 重要。
制造模式的作用
(3)制造模式拓宽企业资源增值的途径
从资源增值来认识不同类型制造模式的作 用。
刚性制造主要是利用人力、物力和财力资源； 柔性制造则开始较大规模地开发利用信息资源； 可重构制造是实现社会资源与企业资源优化配 置的新模式；精益制造是要彻底挖掘资源潜力； 信息化制造是通过利用信息资源来更快速有效 地转换制造资源；
精益生产名词解释
精益生产名词解释一、何为精益生产？精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，提高质量，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。
二、什么叫八大浪费八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的，其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT 来讲，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费，简称为八大浪费。
三、何为6S6S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、操作方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
四、价值流价值流是指从原材料转变为成品的物料、信息流、时间流等，并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。
一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。
五、团队和团队建设团队是指为了实现某一目标而由相互协作的个体所组成的正式群体。
先进制造生产模式资料课件
特点
03
04
05
高度信息化：依托信息 技术实现生产全过程的 数字化、智能化。
精益管理：追求零浪费 ，通过持续改进提升生 产效率和质量。
灵活性：能够快速响应 市场需求，实现多品种 、小批量生产。
先进制造生产模式发展历程
第一阶段
手工生产模式，生产效率低下 ，产品质量受限于工人技能。
第二阶段
机械化生产模式，通过引入机 械设备提升生产效率，但仍存 在生产浪费问题。
数字化制造核心技术
包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程 分析（CAE）、计算机辅助制造（CAM）、产品 数据管理（PDM）等。
数字化制造优势
提高产品设计精度和效率，降低生产成本，缩短 产品开发周期，提升企业市场竞争力。
网络化制造技术与应用
01
网络化制造定义
网络化制造是基于互联网技术，将分散在不同地点的制造资源、制造能
绿色制造技术与实践
清洁能源技术
01
采用太阳能、风能等可再生能源，降低制造过程中的碳排放。
精益生产技术
02
通过优化生产流程和管理，减少资源浪费，提高生产效率。
废弃物回收与再利用技术
03
对生产过程中产生的废弃物进行回收处理，实现资源的再生利
用，降低对环境的负担。
面向可持续发展的先进制造生产模式探讨
循环经济模式：以资源循环为 核心，通过产品的再利用和回 收，形成闭环的生产消费系统 ，最大限度地减少资源消耗和
先进制造生产模式资料 课件
目录
• 先进制造生产模式概述 • 精益生产 • 智能制造 • 数字化与网络化制造 • 绿色制造与可持续发展
01
先进制造生产模式概述
定义与特点
JIT生产模式在生产制造中的应用
JIT生产模式在生产制造中的应用JIT生产模式（Just-In-Time production）是一种有效的生产制造模式，其主要目的是通过快速、准确的物流管理系统，将生产与供应链协调一致，从而实现按需生产，让企业有效地控制库存、提高生产效率和降低成本。
本文将从JIT的概念、应用、优点和局限等方面进行探讨，以帮助企业了解并应用该模式来提升其生产制造水平。
一、JIT生产模式的概念和原理JIT生产模式是日本企业在20世纪50年代提出的一种“精益生产” 理念。
该模式的核心思想是在不浪费时间、人力和物质资源的前提下，只生产所需的产品，从而消除库存、提高生产效率和质量。
JIT在生产过程中，采用按需生产的方式，强调让商品在受到需求后的第一时间得到生产，避免了时间和资源的浪费。
JIT模式的成功实现需要一个完善的物流管理系统，包括原料采购、生产调度、制造过程、成品质检和配送等环节。
企业需要充分考虑生产零部件和成品之间的配套问题，以确保不会出现备件库存过多，而成品库存不足的状况。
在JIT模式下，生产企业推崇人性化管理模式和全员参与管理理念，通过技术创新和持续改进来提高生产效率和品质，从而为客户提供高品质、高效率、低成本的产品。
二、JIT生产模式在生产制造中的应用JIT生产模式被广泛运用于汽车、食品、电子、服装等领域的生产制造中，以提高产品的产量和质量。
下面将介绍JIT在制造业中的三个重要的应用场景。
1、减少库存JIT模式的目标是最大限度地减少库存，例如生产商不会在开发前和备件库存中购买零部件和原材料，而是在销售订单到来后立刻准备，从而避免了大量存货的囤积。
有研究表明，JIT模式下相较传统的生产模式，可以降低库存水平约70%。
2、保证质量JIT的先进生产技术和严格管理控制系统，能够提高生产效率，减少成本和缩短生产周期。
正因为如此，JIT模式下的生产制造个环节都要求严格按要求行事，否则如果一环节出现问题，就会波及到下一个环节，影响整个生产流程。
先进的生产技术与理念
先进的生产技术与理念当今社会，随着科技的不断发展和进步，先进的生产技术和理念已经成为了各行各业所追求的目标。
生产技术和理念的不断更新换代，不仅提高了生产效率，而且也改善了生产环境，更好地保护了环境。
那么，什么是先进的生产技术和理念呢？本文将会对此做出深入的探讨。
一、先进的生产技术先进的生产技术一般是指通过引进新设备、新工艺、新材料等手段，使原有生产方式得到改进和提高。
这种技术一般被认为能够在一定程度上提高生产效率，减少成本，并且更好地保护环境。
随着技术的不断进步，各个行业的生产技术也不断更新换代。
例如，在制造业领域，先进的生产技术有很多种，比如：数字化生产线、先进的制造工艺、智能机器人等。
这些技术的引进可以提高生产效率，并且减少人力成本，从而使企业更加具有竞争力。
再比如，在农业产业领域，先进的生产技术主要包括精准农业、智能农机等。
通过这些技术手段，可以更好地保护土壤、水源等资源，同时也能提高农产品的质量和数量，更好地满足人民的需求。
总的来说，先进的生产技术不仅在各行各业都有应用，而且也在不断的演化和进步。
二、先进的生产理念先进的生产理念一般是指企业在生产过程中所秉持的一种先进的管理理念。
这种管理理念可以使企业更加高效地利用资源，减少浪费，更好地增加企业价值。
在先进的生产理念中，有一个非常重要的元素，那就是精益生产。
精益生产是一种基于价值流程和持续改进的生产模式。
通过这种生产模式，可以消除浪费，提高效率，并且提高产品的质量。
精益生产的核心思想是要避免浪费，尽量只生产顾客需要的产品和服务，同时也要最大限度地利用资源，从而使企业更加具有竞争力。
在现代企业管理中，先进的生产理念已经成为了一种趋势。
通过实行这种管理理念，企业能够更加高效地管理资源，减少浪费，提高效率，更好地满足消费者的需求，并且实现可持续发展。
三、先进的生产技术和理念的关系先进的生产技术和先进的生产理念其实是相辅相成的。
先进的生产技术可以为企业提供更好的生产手段，提高生产效率，而先进的生产理念则可以让企业更好地管理使用这些技术。
先进制造技术与系统
降低制造成本
通过优化生产流程、减少浪费 等方式，降低制造成本，提高 企业盈利能力。
增强企业竞争力
通过快速响应市场需求、个性 化定制等方式，增强企业的市 场竞争力。
应用领域举例
航空航天
先进制造技术在航空航天领域的应用主要体现在高精度加 工、复合材料制造等方面，如飞机发动机叶片的加工、航 空座椅的制造等。
协作机器人技术
协作机器人具有安全、易用和灵活的特点，能够与人协同作业，提 高生产灵活性。
机器人智能感知与决策
通过搭载传感器和智能算法，机器人能够实现对周围环境的感知和 自主决策，提高生产智能化水平。
04 智能制造发展趋势预测
数字化双胞胎概念引入
01 02
数字化双胞胎定义
利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、 多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应 的实体装备的全生命周期过程。
人才短缺问题突出
高素质、高技能人才的短缺制约了先 进制造技术的快速发展和应用。
智能化水平有待化和 智能化水平。
未来发展趋势预测及建议
趋势一
数字化与网络化融合：随着互联网、大数据等技术的不断发展，先进制造技术将实现数字 化与网络化的深度融合，推动制造业向智能化、服务化转型。
电子信息
先进制造技术在电子信息领域的应用主要体现在微型化、 高精度加工等方面，如手机零部件的加工、集成电路的制 造等。
汽车制造
先进制造技术在汽车制造领域的应用主要体现在柔性化生 产、智能制造等方面，如汽车车身的焊接、涂装等自动化 生产线。
生物医疗
先进制造技术在生物医疗领域的应用主要体现在医疗器械 的制造、生物材料的加工等方面，如人工关节的制造、生 物芯片的加工等。
精益生产概述
质量的经济性
n 在利益方面考虑：对顾客而言，必须考虑减少 费用、改进适用性；对组织而言：则需考虑提 高利润和市场占有率。
n 在成本方面考虑：对顾客而言，必须考虑安全 性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修 理费以及可能的处置费用；对组织而言，必须 考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不 满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生 产损失、担保和现场修理等发生的费用，以及 承担产品责任和索赔风险等。
6、全国质量奖评审员，山东省、河南省、河北省省长质量评审员
7、国家注册质量管理体系高级审核员、验证审核员
8、国家注册工业产品生产许可证审查员培训教师
9、国家注册工业产品生产许可证高级审查员
10、中国质量检验协会专家委员会委员
11、国家注册审核员面试考官
12、 国家注册环境管理体系、职业安全健康管理体系审核员
n 这类产品大都属于垄断性的商品，消费 者没有选择的余地，但这样的卖方市场 是有限的。
精益生产概述
2、售价主义
n 以销售均价为中心，当市场售价降低时 ，利润也随之减少。
n 利润=售价-成本
精益生产概述
供不应求
利润
售 价
成本
供大于求
利润 售 价
成本
b)售价主义
售价主义举例
n 市场售价是1200元，现在的生产成本为 1000元，利润是200元。
精益生产概述
第一节
精益生产的形成
精益生产概述
概述
n 1. 含义 n 精益（LEAN）生产方式
n 汉语解释为“瘦”，没有脂肪的含义， n 即没有任何浪费，最适合的生产方式。 n 过去生产方式是允许少量不良和一定数量的安
全库存，但Lean生产方式是不接受不良和库存 ，消除一切没有附加价值的业务。
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看板管理
取料看板(领取看板)
明确写出后道工序应领取的物料的数量、型号、 时间等信息。
生产看板
显示前道工序应生产的物品数量、型号、供应时 间等信息。
看板的机能
生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和过量搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具
Pull Scheduling (Kanban/看板)
“只在必要的时候，按必要的 量，生产必要的产品” （Just In Time）。
三及时
将需要的零件在需要的时刻，按需要的数量 供给每一道工序： 保证要什么及时给什么 需要时及时送到 要多少及时给多少
“三及时”的生产方式，有效地满足了多品 种小批量生产的要求，适应了时代发展的趋势。
准时制生产（Just In Time——JIT）
协作厂 加工送货
入主机厂仓库
生产工序 取货
签订协作合同 确定协作看板
工外 看 板 协 件 入箱
看板入库 分别存放
基本做法: 1）每月公司根据市场情况和用户订货，按型号和规格
拟定本月生产各种汽车的数量，经审查后下达生产任务。 2）工厂的装配车间将月生产汽车任务除以本月有效工
作日，得出日平均产量，据此按日安排生产。 3）装配车间开始生产后，按后序向前序提取零部件的
规定，把生产过程的各个部分有机地组织起来。 4）宁肯中断生产，也不积压储备。
什么是看板？
看板是准时化生产管理中，传递拉动信号的 一种信息工具。一般包含物料、地址（From…to）、 批量等信息。用来指导生产、物料发运、采购， 以满足前工序（客户）的需求。
看板的分类
工序准备生产 时使用的看板
生产看板
看板
工序间领取和工厂间、 公司间领取时使用的
看板
领取看板
工序间领取看板 工厂间领取看板 公司间领取看板
先进制造模式的核心是其中所蕴含的哲理；
先进制造模式的关键是制造战略、制造组织和 制造技术的协同。
先进制造理念、模式与系统
Just In Time Lean Production Agile Manufacturing
(JIT)即时生产 (LP)精益生产
(AM)敏捷制造
Networks Manufacturing (NM)
拉式生产
推式系统流程
生产计划
推动生产系统
工序A
工序B
工序C
库存
库存
完成
推进式控制系统
每一个生产车间都按照计划生产零部件，将 实际完成情况反馈到生产计划部门，并将加工完 的零部件送到下一道工序或下游生产车间，无视 下道工序和下游生产车间当时是否需要。
拉式生产
拉式系统流程
生产计划
拉动生产系统
工序A
JIT“三及时”管理方式
福特大规模生产的弊端： 开机后，生产过量、库存积压 不开机，库存短缺
JIT的基本思想
只在需要的时候，按需要的量，生产所需 的产品。
➢ 最大限度减少库存； ➢ 将废品量减少到最低； ➢ 在最短时间做好准备； ➢ 柔性好、应变能力强； ➢ 减少搬运浪费。
推式制度 拉式制度 看板管理
品种（零件）、数量、时间
Kanban使用原则： (1) 没有看板不能生产，也
不能传送； (2) 看板必须在实物上存放，
前道工序按照看板取下 的顺序生产； (3) 不能把不良品送往后工 序
“看板”（Canban）管理
➢ 出发点——后序驱动 ➢ 示意图
传件看板 生产看板
7a
7b 5
n-1 n-1 n-1 甲 工序 乙
推进式生产管理方式 追求生产总量 追求超额完成计划
拉动式生产管理方式 追求准时生产 追求生产效率
什么是看板？
Kanban来源于日本，意为“信号”
将下游工序的需求写在硬纸卡片上，作为传递给其 上游工序的需求信号，形成了看板系统。
错误认识：
看板就是工厂部门内设立的信息板，用来发布如生 产计划、班组建设、管理目标、计划等信息。x
Concurrent Engineering (CE)
Virtual Manufacturing (VM)
Intelligent Manufacturing Tech. (IMT, HMS)
Green Manufacturing (GM)
Flexible Manufacturing System (FMS)
工序B
看板
工序C 看板
完成
像人体的反射神 经一样，自动、 快速反应外界变
化
拉动式控制系统
从市场需求出发，由市场需求信息决定产品组装，再 由产品组装拉动零部件加工。每道工序、每个车间都按照 当时的需要向前一道工序、上游车间提出要求，发出工作 指令，上游工序、车间完全按照这些指令进行生产。
推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求
精益生产-先进制造理念、模式与系统
先进制造模式的概念
围绕企业的价值增加链，依据不同的环境 通过有效地组织各种要素形成，可以在特定环 境中达到良好效果的先进生产、制造和管理的 集成体。
制造系统实现生产的典型方式。
先进制造模式与先进制造技术
AMT是AMM的基础，AMM强调生产制造的 哲理；
应用条件上：AMT强调功能的发挥，AMM 强调环境、战略的协同。
先进制造模式的特征
只生有产当系竞统争是环把境生与产企要业战 略素都，与特先别进是制原造材模料式，相适
应经的过时生候产，活先动进转制换造成模式
的作用产才品可的能过发程挥。出来。
先进制造模式的对象是生产系统；
制造模式的哲理要依靠具
先进制造模式的存在和发挥体作的用技术有、必组织要和人的的条共 件； 同作用才能体现。
Computer Integrated Manufacturing System (CIMS)
准时制生产（Just In Time——JIT）
➢ 准时制的核心 及时和准确。在制造过程中，要求按正确的时间、正
确的地点，提供正确数量的合格物品，以期达到接近零库 存、无缺陷和低成本的目标。
适时适量－Just In Time (JIT)
6
3a
3b 1 取货
n
n
n
甲 工序 乙
4
2
n-1 工序
n 工序
◎ JIT 要求：严格管理；各环节、各工序均处于良好运行 状态；人员素质高，多面手，且处于高度紧张状态。
内部看板管理的运行方式
零
零
零
件
工序1
件
件
箱
箱
箱
原材料 供应商
生产 取货 看板 看板
零
零
工序2
件
件
箱
箱
生产 看板
取货 看板
工序3
顾客
外协看板运行方式