供应商年度评价实施细则
供方评价管理细则1、 目的为对现有供方进行审核或评价时实施准则提供依据。
2、 范围本评价实施细则适用于A公司采购生产物料的国内、外供方，其他供方评价可参考执行。
3、 职责3.1质量部负责组织供方的年度评价，负责提供供方的月度质量报告、生产过程异常等，评价供方的质量保证能力、质量控制能力。
3.2采购部对供方的价格、生产能力、交货和单证等方面进行年度评价，负责制作年度合同和合格供方名录。
3.3设计部对供方（生产物料B类）的技术开发能力进行年度评价。
3.4生产技术部对供方（生产物料A类）的技术开发能力进行年度评价。
3.5生产计划部、仓库、生产部参与供方年度评价，提供相关信息或证据。
4、 评分标准：1． 质量表现（31分）1.1质量体系保证能力（12分）1.1.1质量管理组织架构（3.0分）1） 有相应的质量管理机构和人员，对质量体系有较强的执行力，有较强质量控制和质量检验能力。
（2.0－3.0分）2） 有相应的质量管理机构或人员，对质量体系只有部分的执行力，有质量检验能力。
（0.5－2.0分）3） 没有专门的质量管理机构或人员,无质量体系执行能力，无检验能力或只有部分检验能力。
（0-0.5分）1.1.2文件体系管理（1.0分）1）通过ISO9001认证，并按照ISO9001要求建立文件体系的；（0.8-1.0分）；2）未按ISO9001建立文件体系，但有适宜的文件指导质量控制并证实有效的；（0.5-0.8分）；3）质量管理意识薄弱，无适宜的质量管理体系文件或方法。
（0-0.5分）1.1.3记录管理(1.0分)1) 生产及检验过程保持完整、清晰的记录，并有良好的可追溯性。
(0.8-1.0分)2) 生产及检验过程有部分的记录并加以管理。
(0.5-0.8分)3) 生产及检验过程缺乏记录，或记录未进行保存管理。
(0-0.5分) 1.1.4产品质量控制（1.0）1) 对原辅料、过程产品、成品质量有可靠的监控和检测。
( 0.8-1.0分)2) 对原辅料、过程产品、成品质量有部分的控制或检测。
( 0.5－0.8分)3) 对原辅料、过程产品、成品无相应的控制，或控制方法无效。
( 0-0.5分)1.1.5不合格品控制（1.0）1) 建立了不“合格品控制程序”,不合格原材料、半成品及成品按不合格程序进行处理，批量不合格有完整的处理记录（0.8-1.0）；2) 建立了“不合格品控制程序”，但没有严格按程序进行处理，批量不合格处理有记录，但不完整（0.5-0.8）；3) 没有明确的“不合格控制程序”，不合格品处理随意,批量不合格处理没有记录。
（0-0.5分）。
1.1.9质量持续改进(5.0分)1) 公司收集了客户反馈及公司内部产品质量信息，并对质量数据进行分析，制定改进方案并实施，改进效果明显（3.0-5.0分）；2) 只对客户反馈进行个别调查分析，未定期收集全面质量数据进行分析，制定了改进方案并实施,但改进效果没有达到预期要求。
(1.0-3.0分)；3) 公司没有收集数据进行分析,对客户质量问题反馈不调查，未制定完整的改进方案。
（0-1.0分）4) 相同的质量问题被投诉3次或3次以上的，第3次起每次扣1分，至该项分值扣完为止。
1．2质量成绩：（19分）1）全年进货合格率（本公司责任造成的不计）96％为基准，合格率每降低1%，扣1.0分；对年进货批次400批以上,而且物料品种80种以上的供方，合格率每上升1%，加1.5分（共10分）；2）混料或有重大质量隐患的异常每发生一次扣1－2分，可倒扣至“质量成绩”项分数扣完为止。
（3分）；3） 造成重大客户投诉,每次加扣3分，直至“质量成绩”项分数扣完为止。
2.价格从四方面考虑：（15分）2．1 价格表现（4分）：1）价格总是很稳定并主动提出降价 4分2）价格总是很稳定并可根据我方要求积极配合降价 3分3）价格总是很稳定但未降价 1-2分2．2 对新产品价格的反应（4分）：（对于模具等需要全部重新核价的产品）1）供方的报价总是低于本公司的目标成本。
在没有目标成本的情况下，供方的报价也总是低于其他同类合格供方。
4分2）供方的报价一般与本公司的目标成本接近。
在没有目标成本的情况下，供方的报价也总是与其他同类合格供方相近。
3分3）供方的报价高于与本公司的目标成本。
在没有目标成本的情况下，供方的报价也总是高于其他同类合格供方。
2分2．3 当前价格指数（4分）（对于印刷类按照以前的系列报价的产品）同一类产品的所有供方中，价格最低的供方得4分，价格最高的供方得1分，其余的按照价格高低得分在1-4分之间。
2．4 价格开放程度（3分）1）供方有价格开放、透明的政策，能提供其价格组成完整的成本分析文件以及计算方法或公式。
发生变化时，供方能主动的提供有关信息（3分）。
2）供方有有部分价格开放、透明的政策，供方可根据本公司的请求提供基本的信息。
当价格的成本结构发生变化时，供方不会主动通知本公司，但如本公司有请求，供方会提供相应的信息。
（1分）3）供方没有价格开放、透明的政策，并拒绝提供任何有关成本的信息。
（0分）3.交货期限（21分）3.1交货及时率：这一指标是指供方在不影响本公司出货的前提下，在承诺的时间范围内的交货比率，具体评分标准为：供方按时交货率*12分=交货期限分值3.2平均交货周期（3分）1）交货周期显著低于该类别平均交货周期；如该类别仅一家供应商，平均交货周期以行业平均交货周期估计。
（2-3分）2）交货周期达到该类别平均交货周期；如该类别仅一家供应商，平均交货周期以行业平均交货周期估计。
（1-2分）3）交货周期显著高于该类别平均交货周期；如该类别仅一家供应商，平均交货周期以行业平均交货周期估计。
（0-1分）3.3紧急订单响应（2分）1）供方能对紧急订单进行快速响应、特殊处理，积极排产，交货周期较约定的交货周期显著缩短。
（2分）2）供方不能对紧急订单进行特殊处理，交货周期等于或略低于约定的交货周期。
（0-1分）3.4生产能力（4分）1）供方目前生产及辅助设备产能满足本公司生产需求，在生产能力不足的情况下，可根据本公司有请求或生产状况积极主动为本公司产品配备或更新相应的生产及辅助设备，扩大其生产能力满足交货需求。
（3-4分），2）在生产能力不足的情况下供方根据本公司有请求或生产状况较主动为本公司产品配备或更新相应的一定数量生产及辅助设备，扩大其生产能力满足基本交货需求。
（2-3分），3）供方没有根据本公司有请求及生产状况为本公司产品配备或更新相应数量生产及辅助设备，满足现状而影响生产交货。
（0-2分），5.包装/标识（5分）针对供方送货的包装/标识1）供方送货产品能做到送货所需凭证齐全、单、标识、物一致性，、外包装完好无缺。
（3-5分）2）供方送货产品基本做到送货所需凭证齐全、单、标识、物一致性，外包装完好无缺，但有偶有问题发生。
（2-3分）3）供方送货产品经常有送货所需凭证不齐全、单、标识、物不一致性，外包装完好无缺情况发生。
（0-2分）6. 单证(2分)单证问题是否符合本公司的要求1) 能按本公司的要求及时、正确地提供单证；(2分)2) 基本按照公司的要求提供单证，内容偶尔有出入，但不影响业务.(1分)7.开发能力（18分）1）供应商是否具有有丰富经验的技术人才（4分）1-1）有独立开发新品的能力，有经验丰富的人力资源，在开发产品中可以预测产品在技术方面存在的风险并在问题出现之前解决，能够对图纸或者方案能够提出建设性的方案。
（4分）1-2）虽然有丰富的人力资源，但是在开发新品中被动的接受技术资料，对问题的预见不足，对开发新品的态度冷淡。
（3分）1-3）遇到技术上的问题不去主动解决，在解决的过程中提出各种困难影响开发进度，但是最终把问题解决（1-2分）2）供应商是否具有性能可靠，品质优良的加工、检测设备，以确保能够生产出优质的产品。
（4分）2-1）供应商具有齐全的设备，精度和品质，性能等各个方面的技术指标达到技术前沿。
4分2-2）供应商的设备不够齐全，精度和品质，性能方面均一般（2-3分）2-3）供应商设备残缺不全，陈旧，各个方面的指标均一般（0-2分）3）供应商是否建立了能够沟通有效，准确快速进行技术交流所必须的信息平台和软件平台。
3（分）3-1）是否具有完善的信息技术交流平台和软件平台，能够进行各种技术图纸的交流，各种信息的交流并且能准确的进行信息的传递和各种信息的转化。
能经常与本公司进行沟通，能积极主动的配合本公司的新产品的开发，经常提供更好的建议或样品，主动提供与产品质量有关的技术资料和文件。
（3分）3-2）信息和软件平台不完善，交流困难，或者不具有软件交流的技术平台。
不能主动与七公司沟通，能够被动地接受本公司的新产品、新材料的要求，基本上能够完成任务，很少或不愿提供与产品质量有关的技术资料和文件。
（1-2分）4）遇到复杂产品或者难以解决的技术问题是否有足够的能力去主动解决。
（4分）4-1）遇到复杂产品或者难以解决的技术问题能够主动的去想解决的办法并组织有效的解决方案，在短时间内处理复杂的问题（3-4分）4-2）遇到复杂的的问题或者技术难题不去想办法解决，只是被动接受改进的方案，并且对改进的方案强调自己的困难，改进的时间进行缓慢（1-2分）5）供应商新品开发时提供样品的及时性、配合度和准确性。
（3分）5-1）供应商在新品开发过程中，样品提供准确、配合积极、反应迅速。
（3）5-2）供应商在新品开发过程中，样品提供准确性、配合度、反应速度均一般（1-2）8.服务（8分）8.1入库服务（2分）1）基本能按本公司的要求主动将货物装卸到位、码放整齐（1-2分）2）货物装卸、码放经常不符合本公司的要求。
（0-1分）8.2售后服务（6分）1）接到本公司的物料不合格、异常等投诉信息后能立即进行深入调查，并经常主动前往本公司进行沟通，善后处理措施有效。
（4-6分）2）接到本公司的物料不合格、异常等投诉信息能被动开展调查，能够反馈其调查处理结果，善后处理措施较有效，但反馈时效性较差。
（2－4）3）接到本公司的物料不合格、异常等投诉信息不予重视，调查、反馈和善后处理均较拖延和敷衍。
（0-2分）1）对本公司提出的问题或潜在的问题（如公司提出的质量整改要求、对订单的反应要求等）能快速作出反应并进行整改，并能取得较好的效果。
（6-8分）2）对本公司提出的问题能够虚心接受，对存在的问题经努力后能够明显改进。
（3-6分）3）对本公司提出的问题不能虚心接受，强调主观理由，整改意愿不强。
（1-3分）9.经营资格证供方需提供其生产所必备的经营资格证明，并在ABON公司备案，经营资格证件应在有效期内使用。
五．措施1. 年度评价结果输出后质量部、采购部视情况，对供应商表现不佳的方面予以口头或书面的信息反馈或警告，并跟踪改进。
供应商质量评价管理办法
欢迎阅读供应商质量评价标准1 目的：对供应商进行定期的质量评价，确定供应商质量等级，根据考评结果确定相应的管理和辅导对策，促进供应商品质改善，能够长期、稳定地供应公司要求的合格物料、适应公司的长期发展需要。
2 范围：适合于主要原料供应商的质量评价过程。
3 职责：要求供应商随货提交出货检验报告，每缺少1个批次扣2分，出货检验报告不符合要求每次扣2分，扣完为止。
4.2.1.4来料包装质量（5分）4.2.2使用品质（20分）4.2.2.1过程批不良（10分）在生产使用中，因原材料问题导致批量不良（一般外观缺陷>5%；严重外观缺陷、尺寸不良>3%；功能方面>2%），每出现一次过程投诉经确认批退的分别扣2、3、5分，扣完为止。
4.2.2.1月使用个例不良（10分）根据生产过程中出现的不良情况，对同类供应商进行排名，按照9，7，5，3，1计算得分。
对品质要求提供的其他资料（如材质报告等）或服务要求，不能如期提供的，每次扣1分，未提供的扣3分。
4.3质量评价等级商按要求提供改善措施并由品质在后续供货中监督。
2）D级发生一次时，一个月必须改善不良点；D级发生两次时，限期整改，予以警告；若连续三个月被评为D级，则取消该供应商资格。
4.3季度/半年/年度评价：取供应商月度平均值作为该供应商季度/半年/年度评分，评分=累计总得分/月数。
4.4.1.1a)b)c)d)e)4.4.1.2a)b)c)4.4.2 除4.5附表附表一供应商品质改善通知单附表二来料不良改善通知单e)一个月内只有一批来料，且该批来料无类似缺陷或不良率有明显降低；f)一个半月内无上货，其他同类产品无类似缺陷或不良率有明显降低；3.6.2• 5.1.3 考评标准• 5.1.3.1 现场质保体系等级考评本公司通过对供方现场审核，根据供方质保体系实际满足要求的程度，对附表1“供方评定评分表”中的项目，按标准逐项进行打分，并以得分高低按以下标准确定供方质保体系考评结论及等级：A级（合格）：得分为90-100。
年度供应商评价办法
为保证公司对供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和考核，确保供应商在产品价格、质量、技术、交付、服务等方面符合我公司要求，并有效促进供应商水平与公司供应商管理双方面的共同改善，公司特制订《供应商年度评价办法》。
第一章总则第一条为保证公司对供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和考核，确保供应商在产品价格、质量、技术、交付、服务等方面符合我公司要求，并有效促进供应商水平与公司供应商管理双方面的共同改善，公司特制订《供应商年度评价办法》。
第二条评价必须遵循“公开、公平、公正”的原则。
第二章适用范围第三条本办法所评价的供应商包括年度内为公司批量供货、样机试制的供应商，以及年度内未供货但已列在合格供应商名录内的供应商。
第三章职责第四条供应商年度评价各部门职责（一）采购管理部职责1、负责组织质量技术部、技术研发中心、运维与工程部、综合计划部、财务部等相关部门实施供应商年度评价，并完成评价分数统计、综合评价。
2、负责对供应商的价格、风险应对能力、市场占有率等商务要素进行年度评价。
（二）质量技术部职责1、负责提供供应商年度评价名录，负责编制并更新合格供应商名录。
2、负责对供应商的质量体系管理、供应的产品质量情况等要素进行年度评价。
（三）技术研发中心职责负责对供应商产品的技术性能指标、技术问题解决能力等要素进行年度评价。
（四）综合计划部职责负责对供应商的生产能力、产品交付情况等要素进行年度评价。
（五）运维与工程部职责负责对供应商的现场服务情况、产品包装情况等要素进行年度评价。
（六）财务部负责对供应商收款方式、票据开具等要素进行年度评价。
（七）其它相关部门职责根据实际情况需要，积极配应商年度评价工作。
第四章评价方法第五条评价流程（一）采购管理部根据质量技术部提供的供应商年度评价名录，分为当年供货与未供货两类分别进行评价，按不同部门的评价要素（对于当年未供货供应商，部分要素无法评价时可不做计分处理，但要保证统一性），将评价表分发各评分部门，各部门依照各自的评价原则及数据统计进行评分。
采购部年度供应商管理评估
采购部年度供应商管理评估一、背景介绍在现代企业管理中，供应商管理是企业采购部门必不可少的重要工作之一。
采购部门年度供应商管理评估旨在对供应商的绩效、配合度、服务质量等方面进行全面细致的评估，以便于企业更好地选择和优化供应商合作关系，提升采购效率和降低采购风险。
二、评估指标1. 供货及时性：评估供应商是否能够按时按量地交付产品或服务。
2. 产品质量：评估供应商提供的产品或服务是否符合企业的质量标准。
3. 价格竞争力：评估供应商的价格是否具备市场竞争力，可以带来企业成本的降低。
4. 协作配合度：评估供应商与企业采购部门的沟通协作配合程度，包括信息反馈及时性、问题解决能力等。
5. 创新能力：评估供应商的研发及创新能力，是否能够为企业提供更有竞争力的产品或解决方案。
6. 风险管理能力：评估供应商对风险的应对能力，包括对原材料价格波动、自然灾害等风险的应对策略。
7. 服务质量：评估供应商所提供的售后服务及技术支持等质量水平。
三、评估流程1. 数据收集：采集供应商业绩数据、问题反馈数据等相关数据。
2. 数据分析：对收集到的数据进行整理、分析，对不同指标进行综合评价。
3. 评估结果汇总：将评估结果进行汇总，形成供应商综合评估报告。
4. 评估结果反馈：将评估结果向供应商反馈，并与供应商进行讨论和沟通，共同寻找解决方案。
5. 采取措施：根据评估结果，采取相应的措施，包括保留合作、寻找替代供应商、协商改进等。
四、评估效果和建议1. 评估效果：通过年度供应商管理评估，企业可以全面了解供应商的绩效表现，对供应商进行分类管理，优化供应商结构，提高供应链的整体效率。
2. 建议：根据评估结果，建议采购部门对于优秀供应商进行奖励和合理配额的分配，对于差异化较大的供应商进行改进和引导，以提升供应商整体竞争力。
五、总结采购部年度供应商管理评估是企业采购部门的重要工作之一，通过综合评估供应商的绩效、配合度、服务质量等方面，可以为企业提供更科学有效的供应商管理策略，为企业的可持续发展提供有力支持。
供应商考核细则范文
供应商考核细则范文供应商考核是企业采购管理的重要环节之一，它是根据企业对供应商的需求和要求，对供应商的绩效进行评估和考核。
供应商考核的目的是为了提高供应商的整体能力，确保企业的采购过程顺利进行，并保证良好的供应服务。
下面将介绍供应商考核的细则。
一、质量细则1.产品质量：产品质量是影响企业产品竞争力的关键因素之一、供应商在质量细则中应包括产品质量与标准的一致性、产品缺陷率、质量认证等指标。
企业可以通过抽样检验、产品测试、用户反馈等方式对供应商的产品质量进行评估。
2.品质管理体系：供应商应建立完善的品质管理体系，包括质量规划、质量控制、质量评估等方面。
企业可以通过审核供应商的品质管理体系，评估其绩效。
3.质量改进能力：供应商应具备持续改进的能力，包括纠正和预防措施的实施、问题解决的能力等。
企业可以评估供应商在质量改进方面的表现，并给予相应的奖励和支持。
二、交货细则1.按时交货：供应商应按照合同约定的交货时间进行供货，确保产品能够按时到达并满足企业的需求。
2.交货准确性：供应商应确保交货的准确性，包括数量、规格等方面的准确。
3.灵活性和响应能力：供应商应具备灵活性和响应能力，能够根据企业的需求调整交货计划。
在紧急情况下，供应商应能以最快的速度做出调整，并确保供货不受影响。
三、成本细则1.价格竞争力：供应商应具备较高的价格竞争力，即在提供良好质量的前提下，能提供具有竞争力的价格。
2.成本控制能力：供应商应能够有效控制自身的成本，包括原材料采购成本、生产成本等。
企业可以通过评估供应商的成本控制能力，确保采购成本的最小化。
四、服务细则1.售前服务：供应商应在销售阶段提供全面、准确的产品信息和技术支持，帮助企业做出最佳的采购决策。
2.售后服务：供应商应提供及时、有效的售后服务，包括产品安装、维修、培训等方面的支持。
供应商应及时响应企业的问题和需求，并给出合理的解决方案。
3.配送能力：供应商应具备良好的配送能力，能够按时、准确地将产品送达企业，并确保产品的完整性和安全性。
供应商考核细则
供应商考核细则1目的为激励供应商在品质、交货期与成本方面的改善意愿，以提高其经营绩效与竞争力，与本公司共同成长，实现双赢，特制定本细则。
2范围本细则适用于本公司供应商考核管理。
3考核标准3.1月评价月评价总分为100分。
3.1.1 交货品质50分。
3.1.2交货期35分--以交货误期率评价。
3.1.3协调15分--即品质、交货期及其他业务方面的配合度评价。
以上评价项目及权数会根据企业的发展变化而调整，调整时本公司会事先公告供应商。
3.2 年度评价3.2.1月评价平均值占75%。
3.2.2年度改善度占25%。
3.2.3年度改善度指供应商年度改善成效，包括投诉降低率，年度成本（价格）降低和供应商提案改善评价，每年评价一次。
4.评价方式4.1月评价4.1.1每月由品质部统计进货检验不良率和生产现场不良率，综合分析后由品质部部长核准、发布供应商的品质评价结果及重点品质改善项目。
4.1.2每月由采购部分别对交货期与协调两项进行评分，再合并品质分数制作成“供应商月度评价表”，经本公司供应商评审小组讨论核定后予以公布，并向供应商发出通知要求其改善。
4.2 年评价4.2.1年度供改善评价应配合年度表扬及年度计划的检讨进行，统计时间为上年度9月至本年度.4.2.2年度改善评价应由采购部统筹评分，交付供应商评审小组与月评价结果一起讨论后确定年评价结果，并依据年评价结果对供应商进行评级。
呈公司总经理核定后予以公布。
5.奖罚方式5.1 奖励考核成绩优秀的供应商享有以下奖励。
5.1.1 参加本公司举办的各项培训与研习活动。
5.1.2评选为本公司优秀供应商的企业可优先取得新交易机会或优先增加现有合作份额。
5.1.3对价格合理化及提案改善制度、品质管理制度、生产技术改善推行的成果显著的供应商，本公司将另行奖励。
5.1.4代工类供应商评核成绩优秀时，本公司可择优给予其他项目代工和结合本公司效益给予一定的年度奖金。
5.2 罚则5.2.1凡属供应商责任的品质不良及交货延期给企业造成的损失，须由供应商负责赔偿，赔偿细则另定。
供应商年度评价实施细则
供方评价管理细则一、目的为对现有供方进行审核或评价时实施准则提供依据。
二、范围本评价实施细则适用于 A 公司采购生产物料的国内、外供方，其他供方评价可参考执行。
三、职责质量部负责组织供方的年度评价，负责提供供方的月度质量报告、生产过程异常等，评价供方的质量保证能力、质量控制能力。
采购部对供方的价格、生产能力、交货和单证等方面进行年度评价，负责制作年度合同和合格供方名录。
设计部对供方（生产物料 B 类）的技术开发能力进行年度评价。
生产技术部对供方（生产物料 A 类）的技术开发能力进行年度评价。
生产计划部、仓库、生产部参与供方年度评价，提供相关信息或证据。
四、评分标准：1．质量表现（31分）质量体系保证能力（ 12 分）1.1.1 质量管理组织架构（分）1）有相应的质量管理机构和人员，对质量体系有较强的执行力，有较强质量控制和质量检验能力。
（－分）2）有相应的质量管理机构或人员，对质量体系只有部分的执行力，有质量检验能力。
（－分）3）没有专门的质量管理机构或人员, 无质量体系执行能力，无检验能力或只有部分检验能力。
（分）1.1.2 文件体系管理（分）1）通过ISO9001认证，并按照ISO9001要求建立文件体系的；（分）；2）未按ISO9001 建立文件体系，但有适宜的文件指导质量控制并证实有效的；（分）；3）质量管理意识薄弱，无适宜的质量管理体系文件或方法。
（分）1.1.3 记录管理分 )1)生产及检验过程保持完整、清晰的记录，并有良好的可追溯性。
( 分)2)生产及检验过程有部分的记录并加以管理。
分 )3)生产及检验过程缺乏记录，或记录未进行保存管理。
分 )1.1.4 产品质量控制（）1)对原辅料、过程产品、成品质量有可靠的监控和检测。
( 分 )2)对原辅料、过程产品、成品质量有部分的控制或检测。
( －分 )3)对原辅料、过程产品、成品无相应的控制，或控制方法无效。
( 分 ) 1.1.5 不合格品控制（）1)建立了不“合格品控制程序” , 不合格原材料、半成品及成品按不合格程序进行处理，批量不合格有完整的处理记录（）；2)建立了“不合格品控制程序” ，但没有严格按程序进行处理，批量不合格处理有记录，但不完整（）；3)没有明确的“不合格控制程序” ，不合格品处理随意 , 批量不合格处理没有记录。
材料供应商评价细则
供应商评价细则一．贵公司概要请回答贵公司的主要制造产品和主要供货厂家。
(最好列出公司的主要产品和主要客户的清单即可，审核员询问的时候提供即可。
)二．品质实绩1市场索赔发生率（ppm）(1)请回答贵公司最近12个月间发生的对象零件群的总交货数量及对应的索赔件数。
(本问题很简单，就是统计分析你们公司的产品过去一年中的实际PPM。
根据要求的公式计算出来即可。
)(2)过去的重大缺陷a.召回、服务活动等市场处置实施的缺陷b.重要市场索赔及工厂在出货时需要大量处理的交货不良的总发生件数)(关于问题a.最好回答是0！关于b说明一项你们产品最常见的质量问题即可，然后统计一下具体发生的比例和数量，审核员询问的时候提供。
)c.请回答当时贵公司的综合责任比率。
2交货不良率（ppm）请回答贵公司在最近12个月内客户购入时发生的相对于对象零件群的总购入数量的购入不良数的实绩。
(根据以往几年的数据统计分析出结果即可，不需要清单的，但是需要包括不合格多少数量总数是多少等等基本信息。
)3 工序不良率（废品率）（%）请回答在对象零件群的主要工序（另外选定3-4个工序），当月或上月发生的相对于对象工序的总生产个数的废品个数（修理品除外）的实绩。
(跟2）差不多的表述方法，对象不同而已，如下表述即可)三．品质体系1 品质方针和品质保证体系(1)品质保证体系请回答QS9000/ISOTS16949/ISO9000及其它厂家接受的认证或表彰类的取得情况。
(提供TS认证的证书复印件即可解决。
如果有OEM的奖励证书更好。
)(2)品质方针请回答贵公司的品质方针，其中的具体管理目标、基准，3年内的实绩。
(复印质量方针要求是提供。
质量目标清单和跟进业绩统计、趋势图等即可。
)(3）品质保证体制和组织体系请回答贵公司的品质保证业务的组织体制，责任分担（负责人、相关部门等）。
(复印好质量保证组织机构图，以及开发过程控制职能职责矩阵图，最好有简单流程，如果你们的APQP是使用得流程图和职责结合的方式就很完美了。
评价、选择、重新评价供方的细则范文（4篇）
评价、选择、重新评价供方的细则范文评价、选择和重新评价供方是供应链管理过程中的关键环节之一，对于企业的发展和业绩具有重要影响。
下面是关于评价、选择和重新评价供方的细则，供参考：一、评价供方1. 评价指标选择：- 品质：供方的产品或服务是否符合企业的标准要求，包括产品性能、外观质量、可靠性等方面。
- 交付能力：供方的交货能力、交货时间是否可靠，是否能按时、按质完成交付。
- 成本：供方的价格是否合理，是否具有竞争力。
- 响应能力：供方对于企业的需求是否能迅速回应，并提供及时的解决方案。
- 创新能力：供方是否具有技术创新和产品创新的能力，是否能为企业提供持续优化的产品和服务。
2. 评价方法：- 定性评价：根据供方的产品或服务的表现进行主观评价，如调查问卷、专家评审等。
- 定量评价：通过定量指标进行量化评价，如产品合格率、交货准时率等。
3. 评价周期：- 定期评价：按照一定的时间周期进行评价，如每季度、每年进行一次评价。
- 随机评价：在供方供货过程中随机选择样品进行评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
4. 评价结果：- 评价结果应该以客观的原则进行评判，如对供方进行等级评定，如优秀、良好、一般、差等级。
- 根据评价结果，可以针对供方的不足之处提出改进要求，并与供方进行沟通和协商。
二、选择供方1. 供方调查：- 了解供方的基本情况，包括企业规模、经验、技术能力、财务状况等。
- 调查供方的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、业绩评价等。
2. 供方筛选：- 根据评价指标进行供方筛选，选出满足企业需求的供方候选人。
- 考虑供方的地理位置、交货能力、生产能力等因素，选择适合的供方。
3. 供方合同：- 签订供方合同前，明确供方的交货期、交付标准、价格、质量保证等具体要求。
- 合同中应包含供方的违约责任和赔偿标准等条款，以保障企业的合法权益。
4. 供方评价：- 选择供方后，要对供方进行监控和评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
供货单位(供应商)管理办法与评价实施细则
XXX集团标准化管理体系文件供货单位（供应商）管理办法与评价实施细则目录1 目的 (2)2 适用范围 (2)3 工作职责 (2)4 工作程序 (3)5 采购要求 (9)6 评价结果使用 (10)7 附则 (12)1 目的为了加强供货单位（供应商）的管理，规范供货单位（供应商）的资格预审、选用和续用等工作，降低采购风险，提高设备材料的质量和稳定性，特制定本办法。
2 适用范围公司所有的供货单位（供应商）管理，除另有规定外，均按本办法执行。
3 工作职责3.1项目部：a.负责组织协调供货单位（供应商）评价工作，收集供货单位（供应商）原始信息，综合考核结果建立、保存供货单位（供应商）业绩评价档案。
b. 归口负责组织大宗通用材料的供货单位（供应商）评价,最终确定定合格供货单位（供应商）。
C.参与各类设备材料供货单位（供应商）评价。
3.2设备部：a.归口负责组织各类设备、三修配件供货单位（供应商）评价,最终确定合格供货单位（供应商），将评价结果反馈给供应部存档。
b.参与其它材料供货单位（供应商）评价。
3.3安全部：a. 归口负责组织安全类供货单位（供应商）评价，最终确定合格供货单位（供应商），将评价结果反馈给供应部存档。
b.参与直接影响安全设备材料供货单位（供应商）评价。
3.4三修车间：参与三修配件及对口设备供货单位（供应商）评价，参与最终确定合格供货单位（供应商）。
3.5生产及各辅助车间：参与本车间范围内设备材料的供货单位（供应商）评价。
3.6项目部：负责与具体归口负责部门联系协调新项目新上设备、专业性比较强配件及材料的供货单位（供应商）评价，最终确定合格供货单位（供应商），将评价结果反馈给供应部存档。
4 工作程序4.1供货单位（供应商）来源4.1.1使用中的供货单位（供应商），供货单位（供应商）提供的产品已在公司使用的，信息材料由归口管理部门及使用部门反馈；4.1.2自荐的供货单位（供应商），需提供产品在同类型企业的使用情况及基本情况、各种质保、资质、安全、环保证件等相关材料；4.1.3推荐的供货单位（供应商），公司专业技术人员推荐的供货单位（供应商）；4.1.4筛选的供货单位（供应商），供应部及其他归口管理部门在市场上收集并经初步筛选的供货单位（供应商）。
服务类供应商年度考评方案
服务类供应商年度考评方案服务类供应商是企业运营中不可或缺的一部分，他们直接影响着企业的产品质量和客户满意度。
为了确保服务供应商的稳定和优质，企业需要制定一个年度考评方案来监控和评估供应商的表现。
1. 目标和原则年度考评的目标是确保服务类供应商的质量、可靠性和稳定性，提高产品质量和客户满意度。
评估原则：- 公正公平：评估过程中，对所有供应商采取公正、公平的原则，避免主观偏见。
- 有效可行：评估指标和方法必须具备可操作性和适用性，能够真实客观地反映供应商的表现。
- 连续性：年度考评工作应该是一个连续的过程，不仅仅是单次评估，要对供应商的表现进行持续监控和跟踪。
2. 评估指标2.1. 供应商质量指标- 产品质量：根据产品的功能和性能，评估供应商提供的产品质量水平，包括产品的合格率、退货率、售后服务等。
- 交付准时性：评估供应商交付产品的准时性和准确性，包括交货期的遵守和交付准时率。
- 供应商合作度：评估供应商在项目合作中的积极性、配合度和问题解决能力。
2.2. 客户满意度指标- 售前咨询和沟通：评估供应商在客户咨询和沟通中的反应速度、专业水平和问题解决能力。
- 售后支持和服务：评估供应商提供的售后支持和服务质量，包括产品保修、维修、培训等方面。
- 客户反馈：收集客户的反馈意见和满意度调查结果，作为评估供应商服务质量的重要依据。
3. 评估方法3.1. 供应商自评供应商在年度考评前应提供自评报告，评估其在上述指标上的表现。
自评报告应包括供应商对自身表现的客观分析和改进计划。
3.2. 内部评估企业内部相关部门可对供应商在现场合作过程中的实际表现进行评估，包括产品质量、供货配合度等指标。
评估结果应记录在评估表中，并由相关部门负责人签字确认。
3.3. 外部评估可以委托第三方机构对供应商进行评估，包括对产品质量、交货准时性和客户满意度进行调查和评估。
4. 评估结果和奖惩措施评估结果可以根据得分进行等级划分，如优秀、良好、一般、不合格等。