仪表工点巡检标准参考制定.docx
仪表巡回检查、保养管理制度范本
仪表巡回检查、保养管理制度范本一、概述仪表巡回检查、保养管理制度是公司为确保生产设备的正常运行和设备寿命的延长而制定的一项重要制度。
本制度旨在规范仪表巡回检查和保养流程，提高设备的可靠性、稳定性和安全性，确保生产过程的顺利进行。
二、检查范围1. 仪表巡回检查：a) 生产设备上安装的各类仪表的运行情况，包括仪表的显示、传感器的灵敏度等；b) 仪表的接线情况是否牢固可靠；c) 仪表的指示、告警灯是否正常工作；d) 仪表的定期校准情况。
2. 仪表保养：a) 仪表的清洁情况，如是否有灰尘或油污；b) 仪表的接线端子是否松动或腐蚀；c) 仪表的密封情况是否良好；d) 仪表的防护罩是否完好。
三、巡回检查流程1. 巡回检查人员：a) 生产设备相关负责人；b) 仪表维修人员；c) 监控运维人员。
2. 巡回检查频率：a) 日常巡回检查：每天对重要设备进行检查；b) 定期巡回检查：每周对所有设备进行检查；c) 特殊情况下的巡回检查：如发生故障时进行的紧急检查。
3. 巡回检查内容：a) 对仪表进行外观检查，包括有无损坏、接线端子是否牢固；b) 对仪表进行功能测试，确保指示灯、显示屏等正常工作；c) 校准仪表，检查仪表的准确性。
4. 巡回检查记录：a) 检查人员应详细记录每次巡回检查的结果，包括发现的问题、处理情况等；b) 巡回检查记录应及时上传至设备管理系统。
四、保养管理流程1. 保养人员：a) 生产设备相关负责人；b) 仪表维修人员。
2. 保养频率：a) 日常保养：对常用设备进行日常保养，包括清洁、润滑等；b) 定期保养：对所有设备进行定期保养，如更换易损件、校准等。
3. 保养内容：a) 清洁仪表外壳和显示屏；b) 检查仪表的接线端子，确保接触良好，无松动现象；c) 润滑仪表的动作部位，减少磨损；d) 检查仪表的密封性，如发现漏液现象及时处理。
4. 保养记录：a) 保养人员应详细记录每次保养的内容和结果，包括更换的零件、调整的参数等；b) 保养记录应及时上传至设备管理系统。
仪表巡回检查、保养管理制度范本
仪表巡回检查、保养管理制度范本一、前言为了保证仪表设备的正常运转，延长其使用寿命，提高工作效率，特制定此制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有仪表设备的巡回检查、保养管理工作。
三、定义1. 仪表设备：指公司内用于测量、监控、控制等用途的各种仪器仪表。
2. 巡回检查：指定期定点对仪器仪表设备进行检查，包括检查设备的功能是否正常、指示是否准确等。
3. 保养管理：对仪器仪表设备进行定期保养、清洁，以保证其正常工作和使用寿命。
四、工作内容1. 巡回检查（1）设立巡回检查计划，明确巡回检查的周期和地点。
（2）巡回检查人员应具备相关专业知识和经验，并按照要求进行巡回检查。
（3）巡回检查人员应详细记录巡回检查情况，包括设备名称、检查时间、检查内容和结果等。
（4）针对巡回检查中发现的问题，应及时处理和记录，确保问题得到解决。
2. 保养管理（1）制定保养管理计划，明确保养的周期和内容。
（2）保养工作应由专业的保养人员进行，确保保养工作的质量。
（3）保养人员应定期对设备进行保养和清洁，并记录保养情况。
（4）针对保养中发现的问题，应及时处理和记录，确保问题得到解决。
五、人员要求1. 巡回检查人员应具备相关专业知识和经验，能够准确分析和判断设备的故障原因。
2. 保养人员应具备相关专业知识和技能，能够熟练操作和维护仪表设备。
六、资料管理1. 建立仪表设备档案，包括设备名称、型号、规格、安装位置和维护记录等信息。
2. 对巡回检查和保养的记录进行整理和归档，确保记录的完整性和可追溯性。
七、培训和考核1. 对巡回检查和保养人员进行必要的培训，提高其工作素质和技术水平。
2. 定期对巡回检查和保养人员进行考核，评估其工作表现和业绩。
八、责任与权力1. 巡回检查和保养人员应按照制度规定履行巡回检查和保养的职责。
2. 巡回检查和保养人员对巡回检查和保养的结果负有责任，需及时处理发现的问题，确保设备的正常运转。
九、奖惩措施针对巡回检查和保养工作中的优秀个人或团队，可以给予奖励和表彰；对于工作不到位、疏忽大意、造成严重后果的个人或团队，要按照公司相关制度给予相应的纪律处分。
自动化仪表设备点巡检标准
自动化仪表设备点巡检标准自动化仪表设备点巡检标准一：引言自动化仪表设备是生产过程中的关键设备之一，为保证设备的正常运行和生产质量，需要进行定期的点巡检工作。
本文档旨在规范自动化仪表设备的点巡检流程和标准，确保设备的安全运行和稳定性。
二：点巡检要求2.1 设备检查频率根据设备的重要程度和使用频率，制定合理的点巡检频率，通常包括每日巡检、每周巡检、每月巡检等。
具体巡检频率如附件A所示。
2.2 巡检人员要求巡检人员需具备相关技术知识和经验，熟悉设备的使用和维护，且定期接受相关培训。
巡检人员应具备良好的观察力和沟通能力，并能准确记录巡检结果。
2.3 巡检工具和设备巡检人员应配备必要的工具和设备，如扳手、测量工具、红外测温仪等，以便准确检查设备的各项指标。
三：点巡检内容3.1 外观检查对设备的外观进行检查，包括设备的外壳、连接件、控制面板、开关按钮等，确保无明显的损坏或松动现象。
3.2 电气系统检查检查设备的电气系统是否正常，包括电源连接、电缆、插座、接地等，确保设备的电气安全性。
3.3 仪表显示检查检查仪表的显示是否正常，如有需要，可使用相应测量工具进行准确度校验。
3.4 传感器检查检查设备的传感器是否正常工作，确认传感器的安装位置、接线是否正确，以及传感器的响应灵敏度。
3.5 控制系统检查检查设备的控制系统是否正常，包括控制器、执行器、节流阀等，确认控制系统的调节和反馈是否准确。
3.6 清洁维护对设备进行定期的清洁维护，包括清除积尘、清洗设备表面、润滑部件等，确保设备的正常运行。
四：附件本文档涉及附件如下：附件A：自动化仪表设备点巡检频率表五：法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其注释如下：1. xxx法律名词：注释内容。
2. xxx法律名词：注释内容。
六：全文结束。
仪表工点巡检标准参考制定
仪表工点巡检标准参考一、定人点检人数为2人.每个小组抽出一人,小组人员轮流点巡检.二、定时间巡检周期为2天一次.点检时间：夏季8：20~11:50,14:10~17:40；冬季为8：20~11:50,13:40~17:10三、定路线化产分厂点巡检路线：二期鼓冷→二期在线含氧室→二期脱硫→二期空压站→12主站→二期洗涤DCS柜→生化PLCCOD在线监测→综合水DCS柜→粗苯工段→一期鼓冷→一期在线含氧室→一期洗蒸氨DCS柜→一期脱硫→一期空压站DCS 柜→中控DCS柜、计算机炼焦分厂点巡检路线：一期交换机DCS柜、计算机→一期上升管→二期上升管→二期交换机DCS柜、计算机→二期SO2在线监测→除尘站→一期SO2在线监测→备煤集控→一期运焦→烘干炉洗煤厂及办公区域点巡检路线：电话交换机室→调度室→一层煤泥桶液位→灰分仪→二层补水阀→合介桶液位→四层再洗压力→分流执行机构→五层密度计→主洗压力→扭矩→集控室四、定项目1、现场一次仪表设备运行状况及仪表显示数据.2、二次仪表设备运行状况及显示、输出情况包括变送器、流量仪表、成分仪表、热工仪表、调节阀执行器、数显表手操器等3、计算机系统设备运行状况及显示、输出情况.4、所有仪表外部敷设桥架管线的实时情况5、仪表引压管、气源管、伴热管及其阀门的跑冒滴漏、腐蚀情况等.五、定标准1、人员安排两人为一组,一人在控制室,对控制室内仪表设备进行逐一检查；对同一时间系统显示数据及现场显示数据进行比对和记录,对系统报警、历史趋势进行查看；一人跑现场,对现场设备进行逐一检查,将设备运行状况及实时数据进行比对记录.2、工具配备：点检人员工具包内需配备工具：对讲机、万用表、尖嘴、斜口、大、中、小十字一字各一把、活口扳手、内六角、3m卷尺、测温仪、胶布、生料带、扎带大小若干、毛刷、抹布一块,还需配备点检日志、点检记录本、中性笔.3、点检内容：1、变送器包括各类压力变送器、差压变送器、液位变送器及各类流量变送器2、热工仪表包括热电阻、热电偶3、调节阀包括薄膜式、活塞式气动调节阀、直行程电动调节阀、电磁阀检查项目4、电动执行器5、DCS系统包括计算机、控制柜、模块、UPS、网络设备等6、核子秤系统7、在线含氧8、一次仪表9仪表线管桥架10在线分析仪表11可燃气体 / 有毒气体检测变送器六、点检确认对点检发现问题、操作人员反映问题以及仪表设备整体运行状况均需由工艺及仪表班组长以上人员进行签字确认七、做记录1、记录内容1、现场人员：以工段为单位对仪表设备环境、卫生、温度、运行情况、一二次仪表实时数据以及操作工反映问题进行记录.2、控制室人员：对各控制室内相关设备的环境温度、湿度、卫生、设备运行情况及操作工反映问题进行记录；对同一时间系统及现场仪表实时数据进行比对记录；将存在差异的一二次仪表做出相关记录.2、记录要求：点检本记录内容要求真实准确、字迹工整.点检问题要汇报相关领导并将点检日志、点检本移交下一组点检人员.。
仪表设备巡检标准及考核办法_2
仪表巡检标准及考核办法一、总则为不断提高仪表专业管理水平和现场仪表设备完好程度及时发现仪表设备隐患，更好地配合分厂仪表专业对现场仪表设备运行状况的把控。
特制定此巡检标准及考核制度。
二、巡检内容每天专责人按照要求的巡检路线和规定时间对仪表、仪表附件以及相关设备进行仔细检查，并同时保证卫生达标。
对于不符合完好标准的仪表、仪表附件以及相关设备应及时整改，不能立即整改的要在巡检记录中详细记录，并上报班长单独存档，便于有条件时进行整改，没有记录说明的按未巡检处理。
对于仪表设备存在的非正常状态，巡检时应及时发现并及时上报。
每周班长和工程师至少有一次对现场巡检情况的检查，对发现的问题要求及时整改，并对专责人进行考核。
三、巡检区域应达到的标准1、巡检时应在规定时间内正确翻巡检牌。
2、仪表及附件的标识清楚正确、表体整洁，铭牌清晰，无明显缺陷，润滑良好，零部件完整无缺，无锈蚀。
3、仪表安装、装配正确，螺纹要拧到位，表盖、紧固件等不得有松动现象；防爆挠性管、蛇皮管无老化、开裂、折断；无进水及泄漏，接头连接紧固；管线无渗漏，信号引线屏蔽，接地良好；4、仪表的电缆无破损，接线端子处无受力或处于高温环境及腐蚀介质中。
仪表盖、接线盒盖要拧到位，电缆进出口要有防爆处理。
5、仪表、控制阀风表完好无损，仪表供气气源压力正确，调节阀、定位器气源及输入、输出信号正常，阀杆运动平稳；6、控制调节阀、定位器气路连接管路严密不漏，气路管线布置规范，紧固件等不得有松动或断裂现象发生，阀体、接线盒、风线接头无泄漏；7、防爆挠性管、穿线管无老化，开裂、接头脱落、折断等现象；气源管、穿线管固定牢固，固定卡子无缺失；8、回讯器安装牢固、无松动，回讯器开/关指示状态与现场阀位相符，回讯器行程开关触点、压杆无抖动现象；9、控制调节阀气缸、执行机构支架安装牢固，固定螺栓无缺失、松动现象；气缸无泄漏、卡涩、输出杆转轴现象；10、气缸、支架防腐漆无剥落，支架无锈蚀，手轮无缺失。
仪表巡回检查管理制度范本（2篇）
仪表巡回检查管理制度范本一、制度目的本制度旨在规范和管理仪表巡回检查工作，确保仪表设备的正常运行和安全使用，提高仪表可靠性和设备维护保养工作的效率。
二、制度适用范围本制度适用于公司内各部门、车间及相关岗位的仪表设备巡回检查工作。
三、制度遵循原则1. 安全优先原则：在进行巡回检查时，要确保操作安全，不得发生人身伤害和设备损坏等事故。
2. 维护保养原则：巡回检查期间，如发现设备有故障或需要维护保养的情况，应及时进行处理，确保设备正常运行。
3. 严格责任追究原则：对于发现的设备故障和责任人员未能及时处理的情况，要追究相关责任。
四、岗位职责1. 仪表巡回检查员：a. 完成巡回检查任务，按照预定的巡回路线和时间进行巡回b. 准确记录巡回检查过程中发现的设备问题，并及时汇报给上级及相关人员c. 积极配合其他部门或岗位的维护保养工作，提供必要的协助d. 提出关于设备维护保养工作的改进建议2. 仪表设备使用人员：a. 熟悉仪表设备的操作方法和安全使用规范b. 定期进行设备的日常检查和维护，确保设备正常运行c. 如发现设备故障或异常情况，应及时上报给上级和仪表巡回检查员，并按照相关要求进行处理五、巡回检查内容1. 设备运行状况：检查设备的运行指示和显示是否正常，如有异常情况，应及时上报2. 仪表检查：对仪表设备进行检查，包括仪表的精度、灵敏度和反应速度等方面的检测3. 仪表标定：定期对仪表设备进行标定，确保其测量结果的准确性4. 仪表维护保养：对仪表设备进行日常的维护保养工作，包括清洁、润滑和更换易损件等5. 设备安全性检查：检查设备的安全性能，如设备的接地是否良好、防护措施是否到位等六、巡回检查周期1. 定期巡回检查：每个月对所有仪表设备进行一次全面巡回检查2. 日常例行巡回检查：每天对部分仪表设备进行巡回检查，根据设备的重要性程度确定巡回范围七、巡回检查记录和报告1. 巡回检查记录：巡回检查员需准确记录巡回检查过程中发现的问题和处理情况，并在巡回检查单上签字确认2. 巡回检查报告：巡回检查员应根据巡回检查记录编写巡回检查报告，报告内容包括巡回范围、发现的问题及处理情况等八、巡回检查的结果和处理1. 巡回检查结果评定：根据巡回检查的记录和报告，对设备问题的严重程度进行评价，并分为紧急、重要和一般三个等级2. 设备问题的处理：根据问题的严重程度和影响范围，采取相应的处理措施，包括设备维修、更换和排除故障等3. 故障原因分析：对发生的设备故障进行原因分析，找出故障的根本原因，并采取相应措施防止类似故障再次发生九、制度的执行与监督1. 制度执行：各相关岗位人员要严格按照本制度进行操作和执行，确保巡回检查工作的顺利进行2. 监督管理：上级部门对巡回检查工作进行定期检查和督促，发现问题及时纠正和改进十、制度的改进与完善1. 制度改进：对制度的执行过程和效果进行评估，及时发现问题并进行改进2. 制度完善：根据实际情况对制度进行调整和完善，提高仪表巡回检查工作的效率和质量本制度经各相关部门审核通过，并于XX年XX月XX日正式实施。
仪表巡回检查管理制度范本
仪表巡回检查管理制度范本第一章总则第一条为规范仪表巡回检查工作，提高工作效率和质量，确保设备安全可靠运行，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位仪表巡回检查工作的组织、实施和管理。
第三条仪表巡回检查工作是指对本单位的各类仪表进行定期或不定期的巡回检查，以确保其正常运行和功能完好。
第四条巡回检查工作应坚持预防为主，维修与保养相结合的原则，确保仪表设备的正常运行和寿命延长。
第二章工作内容第五条巡回检查工作内容包括但不限于以下几个方面：1. 对各类仪表设备进行定期巡回检查，确保其正常运行和功能完好。
2. 检查仪表设备的接线情况和仪表参数设置，发现问题及时予以调整和修复。
3. 检查仪表设备的电源供应情况和电源线路接地情况，确保电气安全。
4. 检查仪表设备的传感器和执行器的工作情况，发现问题及时更换和维修。
5. 检查仪表设备的报警和故障记录，及时处理和修复。
6. 检查仪表设备的仪表管道和连接件，确保其没有泄漏和堵塞。
7. 检查仪表设备的防护措施和温湿度环境，确保其正常运行。
8. 检查仪表设备的标志和铭牌，确保其清晰可辨认。
9. 制定巡回检查工作计划，包括巡回检查频率、检查范围和检查标准等。
第三章工作程序第六条巡回检查工作应按照以下程序进行：1. 巡回检查计划的制定：根据设备运行状态和重要性制定巡回检查计划，明确巡回检查的频率、范围和标准。
2. 巡回检查任务的安排：根据巡回检查计划，安排专人进行巡回检查工作，并明确责任和权限。
3. 巡回检查过程的记录：巡回检查人员应按照相关规定记录巡回检查过程中发现的问题和处理情况。
4. 巡回检查结果的分析和整理：对巡回检查结果进行汇总、分析和整理，确保问题得到及时解决和改进。
5. 巡回检查报告的编写和上报：巡回检查人员应及时编写巡回检查报告，并报告给上级主管部门。
6. 巡回检查问题的整改和追踪：对于巡回检查中发现的问题，应及时进行整改并追踪处理情况。
第四章工作责任第七条本单位的主管部门负责组织和实施巡回检查工作，确保巡回检查的质量和效果。
仪表工日常点检标准
仪表专业日常点检标准（修订版）仪表工根据自己所辖责任区仪表设备的分布情况，选定最佳巡点检路线，每天至少巡点检一次。
巡点检时，仪表工应向当班岗位人员了解仪表运行情况。
查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室（主控室）显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致（通常需两位仪表工同时观察。
若工艺生产变化不大，生产现场和控制室观察有一个时间差是正常的）。
查看仪表电源（若电动型仪表用24V DC电源，要检查电源电压是否在规定范围内）、气源（约0.14MPa）是否达到额定值。
检查仪表保温、伴热状况。
检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。
检查仪表和工艺接口泄漏情况。
查看仪表完好状况。
仪表完好状况可参照炼钢颁发的《设备维护检修规程》进行检查，内容举例如下：（1）零部件完整，符合技术要求，即：a. 铭牌应清晰无误；b. 零部件应完好齐全并规格化；c. 紧固件不得松动；d. 插接件应接触良好；e. 端子接线应牢靠；f. 可调件应处于可调位置；g. 密封件应无泄漏。
（2）运行正常，符合使用要求，即：a. 运行时，仪表应达到规定的性能指标；b. 正常工况下，仪表示值应处在量程内；c.机械部位应转动灵活，无卡涩现象。
（3）设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：a.整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；b. 仪表管线、线路敷设整齐，均要做固定安装；c. 在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志；d. 管路、线路标号应齐全、清晰、准确。
（4）技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：a. 说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；b. 运行记录、故障处理记录、校准记录、零部件更换记录应明确无误；c. 系统原理图和接线图应完整、准确；d. 仪表常数及其更改记录应齐全、准确；e. 防爆型仪表生产厂必须有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证；f. 应有完整的累积器的设定（或编程）数据记录。
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仪表工点巡检标准(参考)一、定人
点检人数为 2 人。
每个小组抽出一人，小组人员轮流点巡检。
二、定时间
巡检周期为 2 天一次。
点检时间：夏季8 ： 20~11:50,14:10~17:40；冬季为8 ：20~11:50,13:40~17:10
三、定路线
化产分厂点巡检路线：
二期鼓冷→二期在线含氧室→二期脱硫→二期空压站→（12#主站）→二期洗涤（DCS 柜）→生化（ PLC）COD在线监测→综合水（DCS柜）→粗苯工段→一期鼓冷→一期在线含氧
室→一期洗蒸氨（DCS柜）→一期脱硫→一期空压站（DCS柜）→中控（ DCS柜、计算机）炼焦分厂点巡检路线：
一期交换机（DCS柜、计算机）→一期上升管→二期上升管→二期交换机（DCS柜、计算机）→二期SO2在线监测→除尘站→一期SO2在线监测→备煤集控→一期运焦→烘干炉洗煤厂及办公区域点巡检路线：
电话交换机室→调度室→一层煤泥桶液位→灰分仪→二层补水阀→合介桶液位→四层
再洗压力→分流执行机构→五层密度计→主洗压力→扭矩→集控室
四、定项目
1、现场一次仪表设备运行状况及仪表显示数据。
2、二次仪表设备运行状况及显示、输出情况（包括变送器、流量仪表、成分仪表、热
工仪表、调节阀执行器、数显表手操器等）
3、计算机系统设备运行状况及显示、输出情况。
4、所有仪表外部敷设桥架管线的实时情况
5、仪表引压管、气源管、伴热管及其阀门的跑冒滴漏、腐蚀情况等。
五、定标准
1、人员安排
两人为一组，一人在控制室，对控制室内仪表设备进行逐一检查；对同一时间系统显示
数据及现场显示数据进行比对和记录，对系统报警、历史趋势进行查看；一人跑现场，对现场设备进行逐一检查，将设备运行状况及实时数据进行比对记录。
2、工具配备：
点检人员工具包内需配备工具：对讲机、万用表、尖嘴、斜口、大、中、小十字一字各
一把、活口扳手、内六角、 3m卷尺、测温仪、胶布、生料带、扎带（大小若干）、毛刷、抹布一
块，还需配备点检日志、点检记录本、中性笔。
3、点检内容：
（ 1）、变送器（包括各类压力变送器、差压变送器、液位变送器及各类流量变送器）
检查项目检查方法
仪表是否遭到水、重物等的损伤，周围是否有危险物的存在
环境温度是否正常
环境保温伴热是否正常目测感觉防水措施是否正常
仪表箱内、仪表本体是否干净
引压管等处有无泄漏
表头显示是否正常目测
运行情况信号线有无破损、松动、氧化询问操作工测量值是否正常（根据仪表精度等级判断）万用表测量
电流值是否正确（当表头显示及计算机显示都正常时此项可不检）
（2）、热工仪表（包括热电阻、热电偶）
检查项目检查方法
仪表是否遭到水、重物等的损伤，周围是否有危险物的存在
环境温度是否正常
环境目测感觉防水措施是否正常
接线盒内是否干净，有无进水
接口处有无介质泄漏
目测信号线有无破损、松动、氧化
运行情况询问操作工测量值是否准确
万用表测量电阻值、毫伏值是否正确（当测量值正常时此项可不检）
（3）、调节阀（包括薄膜式、活塞式气动调节阀、直行程电动调节阀、电磁阀）检查项目检查项目检查方法
阀的周围是否有危险物的存在
环境定位器防水措施是否正常目测
调节阀关键部件（阀杆、定位器）是否干净
填料压盖等处有无介质泄漏
信号线有无损伤
气源压力、电压是否正常
气源管有无泄漏（气源压力正常时可不检）
目测阀杆动作有无卡涩、波动
询问操作工运行情况定位器输出气压与阀位开度能否对应
万用表测量手动摇把位置是否正确
人工调校切断阀能否关死
连接部分是否灵活，有无松动
活动部件润滑是否良好
阀位行程是否正确（自动调节系统运行正常时此项可不检）
（4）、电动执行器
检查项目检查方法
执行器周围是否有危险物的存在
防水措施是否良好
环境目测执行器接线盒内、位置反馈元件盒内是否干净连杆、翻板等处有
无卡住
信号线有无损伤
润滑是否良好
目测伺放工作是否正常
询问操作工运行情况执行器动作是否灵活、有无波动
万用表测量电机制动是否可靠
人工调校连接部分是否灵活、有无松动
阀位行程是否正确（自动调节系统运行正常时此项可不检）
（5）、 DCS系统（包括计算机、控制柜、模块、UPS、网络设备等）
检查项目检查方法
机房内温度、湿度是否正常
温度计、湿环境操作台、控制柜内有无杂物
度计主控单元、工控机尘土过渡网是否需要清洗
各模块运行是否正常
操作员站计算机是否正常
UPS运行是否正常检查各状态运行情况网络通信是否正常指示灯分析风扇运转是否正常系统画面
ECS-100 软件运行是否正常
自动调节系统调节效果是否良好
（6）、核子秤系统
检查项目检查方法
计算机柜内温度、湿度是否正常，温度计、湿
操作台、控制柜内有无杂物度计
环境
工控机尘土过渡网是否需要清洗测温、目检
核子秤是否遭到水、重物等的损伤，周围是否有危险物的存在
核子秤软件运行是否正常
核子秤空载零点、计量情况情况
核子秤自动调节系统调节效果是否良好检查各采集卡状态指示灯询问操作
是否亮工、万用表运行情况风扇运转是否正常测量人工调集控柜内核子秤电源、继电器是否正常校
现场核子秤线路信号线接地、手自动转换盒、24V 源、信号模块、
电源是否正常、所在皮带运行情况
检查现场核子秤放射源出口、接收筒卫生是否干净
（7）、在线含氧
检查项目检查方法
环境温度是否正常
环境目测、感觉室内空气流通是否正常
控制柜内有无杂物、周围是否有危险物的存在
管件接口处有无煤气泄漏
信号线有无破损、松动、氧化
目测测量值是否准确
运行情况询问操作工煤气流量在0.5 L/min ～ 0.8L/min 。
万用表测量观察油位、水位是否下降，棉花是否湿尽
观察流量计是否有水气、堵塞现象
（8）、一次仪表
检查项目检查方法
（1）仪表是否遭到水、重物等的损伤，周围是否有危险物的存在
（2）检查仪表校验标签是否完整和是否在规定期限内、仪表挂牌
环境是否清晰完好目测（3）检查一次仪表卫生情况，玻璃及表壳完好腐蚀情况，引压管
截止阀处有无介质泄漏、是否可以正常读数
（1）压力表的上限值应该高于工艺生产可能出现的最大压力值
（2）检查稳定压力时，最大工作压力不应超过仪表量程的2/3
（3) 检测脉动压力时，最大工作压力不应超过仪表量程的1/2
（4）检测高压时，最大工作压力不应超过仪表量程的3/5
（5）一般被测压力的最小值不应低于仪表量程的1/3.
运行情况
（6）对于不同的介质应该选用不同的压力表目测
（7）温度表表面无污垢影响观察，接头无渗漏，指示与计算机偏询问操作工
差5度之内
（8）检查液位计是否与变送器测量示值（如浮子液位计、磁翻板
液位计等）、同一测量部位的其它测量仪表（如双法兰变送器）示
值相一致。
（9）检查压力表、液位计保温 / 拌热情况（如果有）
（9）仪表线管桥架
检查项目
环境（1）仪表桥架是否遭到水、重物等的损伤、检查方法目测
（2）仪表桥架、支架、是否腐蚀严重、歪斜变形，桥架盖板是否
牢靠
（3）仪表桥架、支架全长接地连接是否完好
（4）仪表线管地埋管件出口处是否完好、接线盒有无破损，防火、高
温区防火隔断是否完好、封堵严密
（5）仪表室内、室外线路有无绝缘皮破损、裸露，布线是否规范
（10）在线分析仪表
检查项目检查方法
1.检查在线分析仪表是否完好
2.检查在线分析仪表防水情况
3. 检查在线分析仪表样气管线、标气管线、反吹气管线等是否有
漏点
4.检查在线分析仪表样品气流量、压力等参数是否符合要求
环境目测
5.检查在线分析仪表取样管线 / 预处理单元的保温、拌热情况（如果
有）
6.检查在线分析仪表示值是否在正常范围内、有无报警信息等
7.检查在线分析仪表的标准样气、标准溶液是否在正常供应状态
（如果有）
（11）可燃气体 / 有毒气体检测变送器
检查项目检查方法
1.检查 DCS操作站上的可燃气体 / 有毒气体检测仪表示值是否有异
常
2.检查可燃气体 / 有毒气体检测变送器是否完好
3.检查可燃气体 / 有毒气体检测变送器防水情况以及探头防雨罩完
环境好、使用情况目测
4.检查可燃气体 / 有毒气体检测变送器探头的安装位置高度是否符
合要求
5.检查可燃气体 / 有毒气体检测变送器示值是否正常、有无报警信
息等
六、点检确认
对点检发现问题、操作人员反映问题以及仪表设备整体运行状况均需由工艺及仪表班组
长以上人员进行签字确认
七、做记录
1、记录内容
（1）、现场人员：以工段为单位对仪表设备环境、卫生、温度、运行情况、一二次仪
表实时数据以及操作工反映问题进行记录。
（2）、控制室人员：对各控制室内相关设备的环境温度、湿度、卫生、设备运行情况及
操作工反映问题进行记录；对同一时间系统及现场仪表实时数据进行比对记录；将存在差异的一
二次仪表做出相关记录。
2、记录要求：
点检本记录内容要求真实准确、字迹工整。
点检问题要汇报相关领导并将点检日志、点检本移交下一组点检人员。