铁塔基础施工控制点及控制点技术质量要求
铁塔安装质量控制点
铁塔安装质量控制点在建设通信基站时，铁塔的安装是至关重要的环节。
一座铁塔装好后，将直接关系到基站的使用寿命、性能安全等因素。
因此，在铁塔安装过程中，严格的质量控制是必不可少的。
质量控制必备条件在进行铁塔安装质量控制的过程中，需要准备好一系列的必备条件，包括：1.可靠的图纸、规范和技术文件；2.能够满足要求的施工设备（吊车、钢绳等）；3.合格的建设人员，并且具备专业的技能和经验；4.安装前需要对周围的施工环境进行评估，确保施工区域的安全；5.为施工人员提供安全的劳保用品及必要的安全防护措施。
重点控制点在铁塔安装过程中，需要对以下几个关键的控制点进行严格的质量控制。
基础质量铁塔安装的基础质量对基站的使用寿命和性能有着很大的影响，所以要对基础进行严格的控制。
具体的控制方法如下：1.掌握基础的设计要求；2.确认基础尺寸符合要求，并且基础底面保持平整；3.确认基础的混凝土骨料、配合比、硬化时间符合设计要求；4.确认基础内的钢筋严格按照图纸和规范进行设置，并且钢筋之间的连接牢固。
塔杆垂直度铁塔的垂直度对于塔杆的使用寿命与基站的工作质量非常重要。
因此，需要对塔杆的垂直度进行严格的控制。
1.通过检测和测量确认铁塔的垂直度，应在规定范围之内；2.确认垂直度的控制点需要与设计的要求和设备配合进行，确保标准的铁塔垂直度；3.在斜爬式铁塔上，需要特别注意斜杆和杆塔连接口的垂直度控制，以及斜拉线的长度和张力调整。
塔筒结构质量塔筒的质量对整个铁塔的质量控制具有重要意义。
为了确保铁塔的安全和稳定性，塔筒的结构质量要得到严格的控制。
1.确认铁塔塔筒、支撑杆、对角杆的节点连接是否牢固；2.确认钢材材质、尺寸符合要求，并对塔筒材料进行判别检查；3.确认铁塔的焊接质量，并且焊接部位不得有任何缺陷或裂纹；4.确认铁塔的表面处理符合要求（切割平整度、砂光质量、表面平整度等）。
以上对于铁塔安装质量控制点的分析，旨在引起注意并加强控制。
只有通过对每个环节进行严格的控制，才能保证铁塔安装质量和基站的使用寿命和性能，为移动通信网络的稳定运行提供保障。
铁塔工程质量控制
铁塔工程质量控制一、引言铁塔工程是电力行业的重要组成部分，其质量直接关系到电力设施的安全和稳定运行。
近年来，随着电力行业的快速发展，对铁塔工程的质量控制要求也不断提高。
本文将探讨铁塔工程质量控制的重要性、关键环节和措施，以确保铁塔工程的质量达到预期水平。
二、铁塔工程质量控制的重要性铁塔是电力传输的重要支撑结构，其质量直接影响到电力设施的安全性和稳定性。
一旦铁塔工程出现质量问题，可能导致电力传输中断、设备损坏甚至人员伤亡等严重后果。
因此，铁塔工程质量控制具有极其重要的意义。
三、铁塔工程质量控制的关键环节1、施工准备阶段：在施工准备阶段，应注重图纸审查、技术交底、人员培训等方面的工作，确保参与施工的所有人员了解并掌握相关的规范和标准。
2、原材料质量控制：原材料的质量是铁塔工程质量的基础。
应严格控制钢材、焊接材料等原材料的质量，确保其符合相关标准和设计要求。
3、施工过程质量控制：在施工过程中，应注重焊接、防腐、检验等环节的质量控制，确保各环节的工作符合规范和标准。
4、验收阶段：在验收阶段，应对铁塔工程的外观、尺寸、焊接质量等进行全面检查，确保其符合设计要求和质量标准。
四、铁塔工程质量控制的具体措施1、建立完善的质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确各岗位的职责和权限，确保每个环节都有专人负责，做到质量问题有人负责、有章可循。
2、加强人员培训：加强管理人员和施工人员的培训，提高他们的素质和技术水平，确保他们能够胜任各自的工作。
3、严格控制原材料质量：对进场的原材料进行严格检查，确保其符合相关的质量标准。
同时，要建立完善的原材料管理制度，对原材料的存放和使用进行严格控制。
4、加强施工过程质量控制：在施工过程中，要注重焊接、防腐、检验等环节的质量控制。
对于焊接环节，要采用合理的焊接工艺和参数，确保焊接质量和强度；对于防腐环节，要采用合理的防腐措施，确保铁塔的使用寿命；对于检验环节，要建立完善的检验制度，对每个环节的工作进行严格检查和控制。
铁塔施工技术流程及安全控制要点
铁塔施工技术流程及安全控制要点铁塔的施工是一个复杂而重要的过程，涉及到许多技术和安全控制要点。
本文将介绍铁塔施工的技术流程，并重点探讨与安全相关的控制要点。
一、技术流程1. 前期准备在进行铁塔施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
这包括确定场地、测量和勘探、环境评估等。
在此基础上，还需要进行施工方案的制定和安全策划。
2. 基础施工铁塔的稳固基础是其安全稳定的关键。
在基础施工阶段，需要进行地质勘探，选择合适的基础类型，如挖孔桩、浇筑混凝土基础等。
施工人员应按照设计要求进行操作，并确保基础的稳固性和可靠性。
3. 钢塔组立钢塔的组立是铁塔施工的核心环节。
根据设计要求，将预制的塔段逐个安装组合。
在组立过程中，需要合理使用吊装设备，确保施工安全。
同时，还需要进行精确的测量和校正，以保证塔的垂直度和水平度。
4. 天线安装天线是铁塔的重要部件之一，负责接收和发射信号。
在安装天线时，需要严格遵循规范要求，确保天线的稳定性和方向性。
同时，还要考虑到天线的重量和重心分布，以防止塔体过载和倾斜。
5. 导线张拉导线是铁塔的支撑和传输信号的重要部分。
在施工过程中，需要正确安装导线夹具，合理张拉导线，并进行必要的调整。
导线的张力应符合设计要求，既要保证传输质量，又要避免对塔体造成过大的压力。
6. 安全检查在施工完成后，需要进行全面的安全检查。
检查内容包括塔体的稳定性、连接螺栓的紧固度、设备的安装质量等。
必要时，可以进行荷载试验和振动测试，以确保铁塔的安全可靠。
二、安全控制要点1. 施工人员培训施工人员应接受相关的培训，了解施工流程和安全要求。
他们需要具备必要的技能和经验，能够正确使用施工设备和工具，以及灵活应对各种情况。
2. 安全设备使用施工现场应配备必要的安全设备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
施工人员应正确佩戴和使用这些设备，确保其安全性和有效性。
3. 施工现场管理施工现场应明确划分区域，并设置明显的标识和警示牌。
施工人员应按照规定的流程和步骤进行操作，不得随意修改或跳过。
铁塔安装质量控制要求
铁塔安装监理工作的控制要点（一）、移动通信铁塔安装质量控制材料是铁塔工程的基础，材料质量是直接关系到工程质量的重要部分。
材料进场时，承包单位必须填写进场报验单，并附钢材和其他材料质量证明单、试验报告报送监理单位。
监理单位收到报验单后，会同建设单位、承包单位一起对现场材料进行清点，检查铁塔构件的尺寸、种类、数量、规格和镀锌厚度等外观质量，是否符合设计要求、检查的方法以自检、自测和按照国家有关规定作抽样试验为主，结果必须符合国家标准。
1、移动通信铁塔的材料控制（1）焊条必须采用E43，质量必须符合GB5118-85规定、焊剂质量必须符合GB1308-85规定；（2）如采用新材料，要有权威机构鉴定证明、使用说明及检验报告；（3）构件数量、重量、质量必须符合设计要求。
（4）对于构件、钢材要进行抽样送检。
钢材质量必须符合GB700-88、GB1591-94及YB168-70规定，钢材必须有质量证明书，并符合设计文件的要求，如监理单位对材质有疑义时，必须按国家有关标准作抽样检验，结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。
（5）构件尺寸、规格必须符合设计要求，如有变形，必须进行矫正，并且要求在环境温度低于-16℃时，不得对构件进行冷矫正。
（6）钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层或裂缝缺陷等，监理单位将会同有关单位研究处理。
（7）拉线塔用的钢丝绳、钢绞线（拉线）等材料、性能质量必须符合国家有关规定和设计文件要求。
（8）构件外型和几何尺寸允许偏差必须符合表1-1之规定：1-1 构件外型和几何尺寸允许偏差项次项目允许偏差1 构件长度：当L≤5m当L＞5m±2mm±3mm2 铁塔的同一层构件、桅杆的各弦杆：长度相对差构件整体弯曲局部弯曲1mmL/1000，且不大于5mm被测长度的1/750，且不大于3mm3 法兰盘上孔距：单个法兰盘上孔距离±0.7mm4 桅杆或组合构件各法兰盘相对必须的孔距：当孔径≤∮21.5mm孔径≥∮21.5mm±1.5mm±2.0mm5 构件上节点板：节点板在平面内偏移节点板在平面外偏移节点板上螺栓孔偏移1.0mm2.0mm1.0mm6 有多个节点板时，任意两孔距或节点板上孔与基准线的距离±1.5mm（9）采用进口钢材和代用材料时，监理人员必须要求承包单位提供材料的机械性能及化学成份，并必须符合国家标准，同时还要进行抽样检验，经设计单位审核同意后方可采用。
架空线路工程的铁塔基础设计及施工要点
架空线路工程的铁塔基础设计及施工要点1适用范围适用于35kV及以下配网工程架空线路工程的铁塔基础施工。
2设计要求2.1成品工艺要求（1）结构尺寸准确，轴线通直，线条平直顺畅，顶面平整，棱角工艺美观。
（2）结构表面平整有光泽，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡和施工冷缝等质量通病。
（3）模板拼缝及施工缝痕迹淡灭，对拉螺栓等布设整齐美观，连接面搭接平整。
（4）预埋铁件、预留孔洞位置准确，表面与结构面平整，边线横平竖直，预埋铁件下混凝土密实，没有空壳。
2.2设计要求内容（1）基坑开挖及回填要求a）在开挖施工中，对渗水速度较快或较大较深的泥水、流砂坑，采用机动水泵抽水。
b）当坑深超过5m时，须用挡土板支档坑壁。
c）基础坑深的允许偏差为+100mm、-50mm, 坑底应平整。
铁塔现浇基础坑,其超深部分应采用铺石灌浆处理。
d）基坑回填时先排出坑内积水再分层填实。
（2）地脚螺栓安装页脚内容安装前要核准铁塔基础根开。
安装前除去浮锈,并将螺纹部分加以保护。
（3）模板装拆要求a）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，不应漏浆。
b）混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
c）混凝土浇注前，模板内的杂物应清理干净。
d）模板安装允许编差不得超过±10mm.（4）钢筋制做、连接及安装要求a）HPB235级钢盘末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍、箍筋不小于受力钢筋直径。
弯钩的弯后平直部分长度主筋不应小于钢筋直径的3倍。
箍筋不小于直径的5倍。
b）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
c）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
页脚内容d）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
铁塔质量控制点
塔体安装质量控制1．塔体安装的一般要求１。
1塔体安装应具备下列条件:⑴设计文件已通过会审；⑵基础已验收；⑶构件齐全、并有预组装记录；⑷施工机具齐全,工程技术人员和现场操作人员都到位;⑸铁塔安装前,监理人员应审定批准承包单位的施工组织设计或施工方案，对不符合要求的方案,应责令重新编制或修改。
1。
2 塔体安装,必须确保结构的稳定性和不致永久性变形。
1。
３安装前，应按照构件明细表和安装排列图(或编号）核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件。
并根据预组装的合格记录进行，严禁勉强组装,同时还要检查铁塔根开与基础根开尺寸是否相等.1。
4 安装过程中,应随时核实其垂直度，架设完毕的塔体实际轴线与设计轴线偏差不大于塔体高度1／150０,局部弯曲不大于被测长度的1／７50.1。
5 监理工程师必须按照设计文件对铁塔安装做间隙性检查,监督施工单位以保证铁塔各项安装工艺、塔体垂直度和铁塔中心轴线倾斜度符合工程设计要求和铁塔安装的相关规范。
1。
6监理工程师必须按照设计要求对铁塔的高度、平台,天线支柱高度和方位等进行检查，以确保符合要求，同时,监理工程师还要对铁塔的避雷设施进行检验,指标应符合要求。
铁塔安装可采用单件单装,扩大拼装和综合安装，有条件的还可以采用整体起板的方法安装。
2．自立式铁塔安装质量控制2. 1采用扩大拼装（单根杆件拼接成组合件进行安装）时，对容易变形的构件，监理人员应要求承包单位做强度和稳定性验算，需要时，应采取加固措施.２。
2采用综合安装时监理人员应查验承包单位划分的独立单元是否合理,每一体系(单元)的全部构件安装完毕后,是否具有足够的空间,强度和可靠的稳定性。
2.3采用整体起板安装时承包单位进行安装时,监理人员应复查设计单位复算是否同意,设计单位是否对辅助设施及设备有完整的计算.2．４塔靴的安装位置应符合施工图设计要求,塔靴与基础顶面应密切贴合，允许间隙3mm，但面积不超过25%，塔靴螺栓孔与基础顶面预埋螺栓中心轴线偏差≤1.5mm，各个塔靴中心间距应相等,允许偏差≤2。
铁塔施工监理控制点
铁塔施工监理控制点铁塔施工工序:铁塔施工主要可分:塔基部分、塔身部分。
塔基部分又分为:定位放线、基坑开挖、垫层浇注、钢筯绑扎及地角螺栓安装固定、铁塔基础浇注及养护、接地系统施工、回填夯实、塔基养护等几个部分。
一、塔基部分：1、定位放线:定位放线，按基站平面设计图，定位铁塔所在位置。
根据铁塔基础图纸对铁塔基础尺寸准确测量放线，放线后的尺寸误差偏差在施工图纸的要求范围内。
并用线绳将基础的准确位置标识出来，以便基础的开挖.定位放线可以采用经纬仪放线或手动放线。
需注意控制的地方:筏板基础的定位放线时，按整个基础筏板的尺寸进行放线；对于四角塔单独的四个基础桩的基础，在放线时除需准确确定每个基础桩底部的尺寸外，还需要确定四个基础桩的位置，检测确认四个基础桩的根开和对角线均符合施工图纸的要求。
2、基础开挖：基础开挖，分为人工开挖和机械开挖。
根据放线的实际位置进行开挖。
开挖前需确定±0的位置。
按照施工图纸所示的基础深度，确定开挖深度。
不管是人工还是机械操作,需要注意的是控制标高,在确定开挖深度后,按图纸要求控制铁塔基础坑的开挖深度，从而才能保证基础砼的外露标高在施工图要求范围内.3、垫层浇筑：垫层浇注前，需对基坑底部进行夯实。
要严格按施工图纸要求的垫层混凝土强度进行材料的配比。
垫层的厚度以施工图纸要求为准，一般厚度为100mm，垫层浇注时，一定要将开挖过程的不平或地质情况造成的基坑底部高差不一的情况找平，垫层浇注完成后，垫层表面必须水平。
4、钢筯的绑扎及地角螺栓的安装：钢筯的绑扎，严格按施工图纸要求,按钢筋的品种、规格、数量、间距要求绑扎施工。
当受力钢筋采用机械连接或焊接时，设置在同一构件内的接头宜互相错开。
接头在同一地方不能超过50%，在浇筑混凝土之前，需对钢筋工程进行检查以下内容的检查，确认无误后,方可进行混凝土的浇注：1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
铁塔工程质量控制
铁塔工程质量控制一、引言铁塔工程质量控制是确保铁塔设施安全、稳定运行的关键环节。
随着电力、通讯行业的快速发展，铁塔工程的需求不断增加，对工程的质量要求也日益严格。
本文将从设计质量控制、材料质量控制、施工质量控制、验收质量控制、安全管理、质量监管与持续改进七个方面，对铁塔工程质量控制进行深入探讨。
二、设计质量控制设计方案的确定：依据工程需求，结合地质、气象等条件，制定合理的设计方案。
进行多方案比选，确保最终方案的技术先进性、经济合理性和安全性。
载荷与计算的准确性：依据相关标准，确定铁塔的载荷组合和安全系数，确保计算方法的准确性和适用性。
结构设计的优化：在满足功能需求的前提下，通过结构优化设计，降低工程成本。
对关键部位采取特殊处理措施，提高铁塔的抗风、抗震能力。
图纸审查：建立严格的图纸审查制度，确保图纸的完整性和准确性。
图纸应包括铁塔的结构图、部件图、零件图等相关内容。
三、材料质量控制材料采购：严格筛选供应商，确保采购的材料质量合格、价格合理。
加强材料进场检验，防止不合格材料进入施工现场。
材料存储：建立完善的材料存储管理制度，确保材料在存储过程中不受损坏。
对易受影响的材料进行特殊保管，防止锈蚀、变形等现象发生。
材料使用：加强材料使用管理，确保材料使用的合规性和有效性。
严格控制材料的代用和转用，防止出现安全隐患。
四、施工质量控制施工准备：做好技术交底工作，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
基础施工：严格控制基础材料的配比和质量，确保基础结构的强度和稳定性。
加强基础施工过程中的质量监测，及时处理出现的问题。
铁塔安装：按照施工图纸和工艺要求进行安装，确保铁塔各部件的连接牢固、稳定。
注意施工安全，采取必要的安全措施。
焊接质量控制：采用合适的焊接工艺和材料，保证焊接质量符合规范要求。
加强焊缝检查，及时处理焊接缺陷，防止出现焊缝开裂、气孔等问题。
质量检验与验收：按照相关标准和规范进行质量检验与验收工作，确保各道工序的质量符合要求。
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一：铁塔基础和机房施工铁塔基础施工控制点及控制点技术质量要求通信基站施工工序a通信铁塔基础施工一般工序定位、测量放线——基坑开挖——垫层浇砼———钢筋绑扎——地脚螺栓定位——砼浇灌——接地网布放——回填——养护b 基站机房施工一般工序定位放线——基槽开挖——三七灰土垫层——砖基础——地圈梁——砖墙砌筑——板梁圈梁——预应力空心板安装或现浇顶——层面SBS防水基层——内墙粉刷、外墙粉刷或面砖——室内地面垫层——地板砖——SBS防水层——内墙涂料c 基站围墙施工一般工序定位放线——基槽开挖——三七灰土垫层——砖砌墙基础——柱基础——防潮层——砌墙——打顶关键控制点（必须有监理在场进行测量并记录）：铁塔基础建设施工过程中，关键环节（基槽、钢筋笼、桩基,桩等）必须建设方、施工方、监理方三方确认认可，签订检查记录表后，方可进行下一步施工，施工单位在拿到图纸三天内必须进场开工，并根据塔型领取地锚件，在十五个日历天，塔基础、机房必须完工。
1、基础施工应根据设计图纸的要求进行，对原材料、半成品和成品的质量要求及试验方法，凡本规范有规定者，应按照执行，凡本规范无规定，应按照国家行业现行有关标准、规范的规定执行。
2、基础各部分工程的施工，应在前一部分工程检查合格后进行。
3、基础施工时的安全技术、劳动保护、防火措施等必须符合有关的专门规定。
4、技术要求4.1 当设计图纸对施工过程中所用的原材料无明确规定时，按下列要求选择购买。
A、水泥采用出厂日期不超过三个月的32.5R硅酸盐水泥。
B、混凝土所采用的石子宜选择1-3cm卵石或碎石，砂宜选择粗质河砂，拌制混凝土用水宜采用饮用水，严禁使用海水，盐水。
C、骨架钢筋应符合相应验收标准。
4.2 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清干净。
4.3 钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：A、箍筋弯钩135度弯钩长度宜大于钢筋直径的10倍。
B、Ⅰ级钢筋两端需作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍。
C、Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径的4倍。
4.4 钢筋的焊接应符合下列规定：A、单面焊接焊缝长度应不大于钢筋直径的10倍，双面焊接焊缝长度应大于钢筋直径的5倍，焊缝厚度不宜小于钢筋直径的0.3倍。
B、不允许有夹渣、虚焊、漏焊和过焊现象存在。
4.5 钢筋的绑扎应符合下列规定：A、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
B、焊接点错开放置，同一截面接头数量不多于50%。
4.6 混凝土浇筑和养护应符合下列规定：A、基槽内浇筑混凝土时，应将基槽清除干净。
若浇捣砼，应在钢筋下用石子、钢筋头等，垫出25-35cm的保护层。
B、当设计图纸无规定时，混凝土配合比报告由相应资质的实验室出具；C、水灰比根据实际情况确定，但不得大于0.70；D、塔基础有条件的必须使用商砼，个别特殊基站（如无法使用商砼的基站）须有施工方申请经三方签字确认后方可使用其它类型砼，机械搅拌混凝土时间应按设备说明书的规定，采用人工搅拌时，不得少于三遍，且应保证混合均匀，色泽一致；E、对浇筑完毕的混凝土，应在完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水。
混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；F、浇筑完成15天后，方可拆除底模。
D、塔基础有条件的必须使用商砼，个别特殊基站（如无法使用商砼的基站）须有施工方申请经三方签字确认后方可使用其它类型砼，机械搅拌混凝土时间应按设备说明书的规定，采用人工搅拌时，不得少于三遍，且应保证混合均匀，色泽一致；E、对浇筑完毕的混凝土，应在完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水。
混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；F、浇筑完成15天后，方可拆除底模。
4.7 需进行混凝土强度评定时，应制作两组（每组三件）混凝土试件，试件应符合下列基本规定：A、试件为立方体，其最小尺寸根据骨料的最大粒径确定，当骨料最大粒径为30mm时，试件边长为10mm，当骨料最大粒径为40mm时，试件边长为15mm；B、试件宜采用钢模制作；C、试件在混凝土浇筑地点随机取样制作；D、试件采用3.7条款要求保养，保养期不得少于28天.4.8 混凝土浇筑存在表面缺陷时，应按一列规定进行修补。
A、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2—1：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷毛基层，并用水冲净；B、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土泥和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷和水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。
5、施工程序5.1 现场勘查A、确定施工点复核经纬度，绘制基础定位图；B、查询施工点周边建筑物、道路、架空线缆、地下基础设施及地质情况，并做出详实记录；C、同业主见面，对施工用地具体落实。
5.2 制定施工方案计算土方开挖、钢筋工程、模板工程和混凝土工程的工程量，制定施工方法、人员、机具需求计划、工程进度计划和原材料采购计划。
5.3 进站工地各项准备完成，具备开工条件，且经甲方、现场监理检查认可后，人员,原材料准备充足后方可进驻施工地。
5.4 放线确定好塔基的中心点，应与馈线窗垂直，间距不小于2米。
根据已确定的基础定位图定位放线，安置控制桩，在桩上作±0.0标志，作为验收标高基准，（并提供放线照片）。
5.5 基坑开挖（提供开挖完成后长宽深照片）依照放线开挖基坑。
基坑开挖过程中，注意坑边变化，防止塌方、侧滑。
边挖边经线。
达到设计深度时，将轴线引入坑内，自检坑内几何尺寸。
5.6 钢筋加工5.6.1 钢筋加工前应进行焊接试验，合格后方可使用。
5.6.2 根据钢筋配料单、设计图纸和4.3条的规定加工钢筋。
5.6.3 在加工过程中出现钢筋因弯曲折断，应停止使用，检查原因，如果钢材试样强度复试不合格，必须停止该批钢筋使用。
5.7 钢筋焊接钢筋焊接按设计图和4.4条的规定执行。
5.8 钢筋绑扎绑扎钢筋时用粉笔在钢筋上画出间距线，钢筋按线绑扎。
立柱绑筋时，先固定四角钢筋，柱筋由下往上绑扎，不断校正，防止柱盘扭曲变形。
5.9 模板安装5.9.1 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
5.9.2 当承重钢筋骨架和模板一起安装时，模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结构上。
5.9.3 固定在模板上的的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
5.10 接地安装接地电阻测试≤5Ω（如接地大于5欧姆时，增加降阻剂）5.10.1 接地安装与其他工部同期进行。
底板筋主筋接按；接地极砸应按规定的位置和深度砸埋，与接地扁铁焊接按设计图纸的规定严格执行（扁铁出土位置及根数与塔型一致）。
5.10.2 接地安装完成后，应做地阻测试。
5.11 混凝土浇筑时，由下向上、绕骨架四周进行。
5.11.1 采用振捣器捣实混凝土，混凝土添加高度不宜超过50cm。
每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，捣实普通混凝土的移动间距，宜在150-200mm。
5.11.2 混凝土养护宜由专人完成。
5.12 土方回填：基础开挖土方不得外运，等基础完成后，基坑挖出的土方，一律用来回填。
多余土方堆积平铺开挖部分，高出地面（全部土方）回填厚度每200-300mm，应由电夯夯实（分层）。
如果采用灰土填埋，应做灰土夯实试验，确保夯实层不出现板结或松散现象。
当挖出土质不能做灰土时，还需另购黄土。
5.13 模板拆除模板拆除时，混凝土应充分固化，模板拆除应选择合适的方法。
5.14 安装地锚地锚安装前，应根据设计图纸自检地锚的质量，保证地锚合格，独管塔地锚水平放置，上端丝扣必须紧到位，外漏丝扣满足双母一垫，安装时按图就位，固定角度、高度一致，符合设计要求后，方可进行混凝土浇筑。
机房施工注意事项1机房基础不允许建在回填土上方是否夯实，。
2地平面以下为机房基础圈梁，圈梁下为混凝土垫层，垫层下为素砼垫层, 素砼垫层下为素土夯实。
混凝土均为C25，钢筋Q235级，3房顶厚度防水处理质量检查房顶必须做防水处理，SBS卷材要包封至外檐，房子周围需做散水处理，散水80cm，强度不小于C25；4室内外墙面粉刷均匀、无脱落、无裂缝，地面砖（无裂缝、无空铺）5机房面积符合设计要求，室内净高度3米，机房室内地平高于自然地平30-50cm（根据实际情况而定）；6.防盗门门上雨棚出沿150 cm *50cm,；改造机房注意事项1地面的处理：原房屋未经装修的或使用木地板、地板革等易燃材料铺设的要统一使用优质（一级）统一颜色瓷砖铺设（乳白色），一般为20㎜厚，1:3水泥砂浆面上撒2㎜厚素水泥一层沾贴。
地板要求平整1.光洁，明快美观、坚固、牢靠，地面与墙壁交界边线要成直线。
原建筑已装水磨石、瓷砖、大理石、花岗岩等较高级或高级装修的地面不需要新处理。
地脚周围原则上不做地脚线。
发现机房墙面和机房顶有渗水现象或潜在渗水隐患，必须做SBS防水处理。
2.3、墙壁的处理：墙壁装饰采用白色扇灰工艺（涂888），确保颜色均一、明亮。
墙壁不得有裂痕、缝隙，不得有脱落，达到不透风不渗水的效果，表面做到不落灰，平整抖动度<2‰，颜色均一，用手掌揩试无灰迹者方可认为合格；墙壁与墙壁交界边线要成直线。
涂料有产品合格证，涂抹均匀3.要在原窗户用彩钢岩棉板封窗，尽量平整并不得有缝隙，达到防火、防温、防尘、防阳光直射的效果。
4.、机房其它问题的处理：5.机房内不能有水管穿越(若不可避免,应增设防备措施,并采取必要措施保证所有管道不渗不漏,且不应在机房内进行检修)，机房内所有孔洞必须密封，如机房内有暖气的原则上要求拆除，如季节原因不能处理的应延后解决。
装修完成后应做到关闭房门后屋内全黑，馈线窗安装后应将堵头留在馈线窗上。
机房室内装修材料应采用耐久、不起灰、阻燃性的材料。
基站机房内不作装饰性装修。
不得使用木地板、木隔墙、吊顶及塑料壁纸等材料，严禁装饰木墙裙。
6.机房隔断的处理：7.所用材料的品种、规格、式样以及隔断的构造、固定方法等必须符合要求；原则上使用轻钢木龙骨或彩钢岩棉板制作隔断，隔断骨架与基体结构的连接应牢固、无松动现象；固定罩面板时不得脱层或裂痕，安装牢固、接缝密实、表面平整。
如机房坐落地面上的可以使用砖砌隔断：空心砖砌体的砌筑应上下错缝，砖孔呈水平方向，灰缝应横平坚直，灰缝砂浆饱满度不得低于80％，垂直灰缝不得出现透明缝、砌成后须涂料扇灰。
8.第二节：机房加固的处理、活动房基础：9.基站机房防震应符合按照《电信专用房屋设计规范》（YD5003-2005）要求。
地面匀布荷载应大于600kg/m2（同机房内有更高荷载要求设备，按高荷载计），不能达到的采取承重加固措施。