一般蒸汽管道流速
一般蒸汽管道的流速
类别最大允许压降流速kg/cm²100m m/s(1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm²G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm²G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm²G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm²G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1 蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[ / (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h （9-3）式中 R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。
水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速
水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速流体种类离心泵吸水管离心泵出水管锅炉给水往复泵吸水管往复泵出水管给水总管高、中压锅炉主给水管道超高压锅炉主给水管道凝结水泵吸水管凝结水泵出水管自流xx管上水管、冲洗水管（压力）上水软化水管、反洗水管（压力）反洗水管（自流）、溢流水管盐水xx热网循环水盐水管冷水管热水管（压力式）供回水管（外网）过热蒸汽d=100～200d>200再热蒸汽高温再热蒸汽管道d<100饱和蒸汽d=100～200d>200抽汽管道蒸汽至减压减温器的蒸汽管道二次蒸汽利用管道从压力容器中排出乏汽从无压力容器中排出从安全阀排出50～7015～3025～3530～4030～5060～9015～308015～30200～400低温再热蒸汽管道种类d≤250d>250流速w(m/s)1～21.5～2.52～4≤11～31.5～32～33～50.5～11～2<0.51.5～30.5～11～21.5～2.51～1.50.5～320～4030～5040～6030～50水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速流体种类压气机进气管压气机输气管压缩空气一般管道d≤50d≥70管道种类流速w(m/s)～10～20≤8≤15注:管径较小、压力较低或粘度较大时，流速取小值。
烟、风道的流速（m/s)材料砖或混凝土制金属制风道4～810～15烟道自然通风3～58～10机械通风10～15注：（1）对于较长的水平烟道，为防止积灰，在全负荷下的烟气流速不宜低于7～8m/s（2）烟道中灰分多时，为防止烟道磨损，烟气流速不宜大于12～15m/s。
一般蒸汽管道的流速
⼀般蒸汽管道的流速类别最⼤允许压降流速kg/cm2100m m/s(1) ⼀般压⼒等级0.0~3.5 kg/cm2G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm2G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm2G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm2G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽⼝径(mm)>200 0.35 40.0~60.0100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽⼝径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从⽆压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1 蒸汽⽹路系统⼀、蒸汽⽹路⽔⼒计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压⼒损失时，流量、管径与⽐摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h （9-3）式中 R ——每⽶管长的沿程压⼒损失（⽐摩阻），Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道⽔⼒计算过程，通常也是利⽤计算图或表格进⾏计算。
附录9-1给出了蒸汽管道⽔⼒计算表。
⼆、蒸汽⽹路⽔⼒计算特点1、热媒参数沿途变化较⼤蒸汽供热过程中沿途蒸汽压⼒P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较⼤。
一般蒸汽管道的流速
类别最大允许压降流速kg/cm² 100m m/s(1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm²G 0.06 10.0~35.0 3.5~10.5 kg/cm²G 0.12 10.0~35.0 10.5~21.0 kg/cm²G 0.23 10.0~35.0 >21.0 kg/cm²G 0.35 10.0~35.0 (2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0 100~200 0.35 30.0~50.0 <100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1 蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)， Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]， m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h （9-3）式中 R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻）， Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
一般蒸汽管道的流速
类别最大允许压降流速kg/cm² 100m m/s(1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm²G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm²G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm²G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm²G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0(3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0100~200 0.20 25.0~35.0<100 0.20 15.0~30.0(4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0排汽管(从安全阀排出)200.0~400.0.1蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)， Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]，t/h （9-3）式中R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻）， Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。
一般蒸汽管道的流速
类别最大允许压降流速kg/cm²100m m/s(1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm²G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm²G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm²G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm²G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1 蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[ / (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h （9-3）式中 R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。
管道常用流速范围
注：表中P为管道进口段的流体之压力（绝对压力）。
2.1管道内各种介质常用流速范围管道内各种介质常用流速范围见表 2.1，表中管道的材质除注明外，一律为钢。
该表中流速为推荐值。
2.2管道压力降控制值管道压力降控制值见表 2.2-1和表 2.2-2.该表中压力降值为推荐值。
表2.1 常用流速的范围注①介质工作条件或管径范围流速 m/s饱和蒸汽DN＞200 30-40 DN=200～100 35-25 DN＜100 30-15饱和蒸汽P＜1MPa 15-20 P=1～4MPa 20-40 P=4～12MPa 40-60过热蒸汽DN＞200 40-60 DN=200～100 50-30 DN＜100 40-20二次蒸汽二次蒸汽要利用时15-30二次蒸汽不利用时60 高压乏汽80-100 乏汽排气管：从受压容器排出80 从无压容器排出15-30压缩气体真空5-10 P≤0.3MPa8-12 P=0.3～0.6MPa 20-10 P=0.6～1.0MPa 15-10 P=1.0～2.0MPa 12-8 P=2.0～3.0MPa 8-3 P=3.0～30.0MPa 3-0.5介质工作条件或管径范围流速 m/s氧气注②P=0.3～0.05MPa 10-5 P=0.05～0.6MPa 8-6 P=0.6～1.0MPa 6-4 P=2.0～3.0MPa 4-3煤气管道长50-100mP≤0.027MPa3-0.75 P≤0.27MPa12-8 P≤0.8MPa12-3半水煤气P=0.1～0.15MPa 10-15 天然气30 烟道气烟道内3-6管道内3-4 石灰窑窑气10-12 氮气P=5.0～10.0MPa 2-5 氢氮混合气注③P=20.0～30.0MPa 5-10氨气P=真空15-25 P＜0.3MPa 8-15 P=0.3MPa～0.6MPa10-20 P=0.6MPa～2.0MPa3-8乙烯气P=22.0～150.0MPa 5-6乙炔气注④P＜0.01MPa 3-4P=0.01MPa～0.15MPa4-8（最大）P=0.15MPa～2.5MPa4（最大）氮气体10-25液体 1.5 氯仿气体10液体 2 氯化氢气体（钢衬胶管）20液体（橡胶管） 1.5介质工作条件或管径范围流速 m/s 溴气体（玻璃管）10液体（玻璃管） 1.2氯化甲烷气体20液体 2氯乙烯2二氯乙烯三氯乙烯乙二醇 2苯乙烯 2二溴乙烯玻璃管 1水及粘度相似的液体P=0.1～0.3MPa 0.5-2 P≤1.0MPa 3-0.5 P≤8.0MPa 3-2 P≤20.0MPa～30.0MPa 3.5-2自来水主管P=0.3MPa 1.5-3.5支管P=0.3 1.0-1.5 锅炉给水P＞0.8MPa 1.2-3.5 蒸汽冷凝水0.5-1.5 冷凝水自流0.2-0.5 过热水 2 海水、微碱水P＜0.6MPa 1.5-2.5油及粘度较大的液体粘度0.05Pa·ｓDN25 0.5-0.9 DN50 0.7-1.0 DN100 1.0-1.6 粘度0.1Pa·ｓDN25 0.3-0.6 DN50 0.5-0.7 DN100 0.7-1.0介质工作条件或管径范围流速 m/s油及粘度较大的液体DN200 1.2-1.6 粘度1.0Pa·ｓDN25 0.1-0.2 DN50 0.16-0.25 DN100 0.25-0.35 DN200 0.35-0.55液氯真空0.05-0.3 P≤0.6MPa 0.3-0.8 P≤2.0MPa 0.8-1.5氢氧化钠浓度 0-30% 2 30-50% 1.5 50-73% 1.2四氯化碳 2 硫酸浓度88-93%(铅管) 1.293-100%（铸铁管，钢管） 1.2 盐酸衬胶管 1.5 氯化钠带有固体2-4.5无固体 1.5 排出废水0.4-0.8泥状混合物浓度 15% 2.5-3 25% 3-4 65% 2.5-3气体鼓风机吸入管10-15 鼓风机排出管15-20 压缩机吸入管10-20 压缩机排出管：P＜1MPa 10-8 P=1～10MPa 10-20 P＞10MPa 8-12介质工作条件或管径范围流速 m/s气体往复式真空泵吸入管13-16 往复式真空泵排出管25-30 油封式真空泵吸入管10-13水及粘度相似的液体往复泵吸入管0.5-1.5 往复泵排出管1-2 离心泵吸入管（常温） 1.5-2 离心泵吸入管（70-110℃）0.5-1.5 离心泵排出管 1.5-3 高压离心泵排出管3-3.5 齿轮泵吸入管≤1 齿轮泵排出管1-2注：①本表所列流速，在选用时还应参照相应的国家标准。
一般蒸汽管道的流速
类别最大允许压降流速kg/cm²100m m/s(1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm²G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm²G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm²G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm²G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1 蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h （9-3）式中 R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。
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类别最大允许压降流速
kg/cm²100m m/s
(1) 一般
压力等级
0.0~3.5 kg/cm²G0.06 10.0~35.0
3.5~10.5 kg/cm²G0.1210.0~35.0
10.5~21.0 kg/cm²G0.23 10.0~35.0
>21.0 kg/cm²G0.35 10.0~35.0
(2) 过热蒸汽
口径(mm)
>2000.35 40.0~60.0
100~2000.35 30.0~50.0
<100 0.35 30.0~40.0
(3) 饱和蒸汽
口径(mm)
>200 0.20 30.0~40.0
100~200 0.2025.0~35.0
<100 0.20 15.0~30.0
(4) 乏汽
排汽管(从受压容器中排出) 80.0
排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0
.1 蒸汽网路系统
一、蒸汽网路水力计算的基本公式
计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下
R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）
d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]，m （9-2）
Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h （9-3）式中 R ——每M管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；
Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；
d ——管道的内径，m；
K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；
ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点
1、热媒参数沿途变化较大
蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。
2、ρ值改变时，对V、R值进行的修正
在蒸汽网路水力计算中，由于网路长，蒸汽在管道流动
过程中的密度变化大，因此必须对密度ρ的变化予以修正计算。
如计算管段的蒸汽密度ρsh与计算采用的水力计算表中的密度ρbi不相同，则应按下式对附表中查出的流速和比摩阻进行修正。
vsh = ( ρbi/ ρsh) • vbi m/s （9-4）
Rsh = ( ρbi/ ρsh) • Rbi Pa/m （9-5）
式中符号代表的意义同热水网路的水力计算。
3、K值改变时，对R、Ld 值进行的修正
（1）对比摩阻的修正、
当蒸汽管道的当量绝对粗糙度Ksh与计算采用的蒸汽水力计算表中的Kbi=0.2mm不符时，同样按下式进行修正：
Rsh=(Ksh / Kbi)0.25 • Rbi Pa/m （9-6）
式中符号代表意义同热水网路的水力计算。
（2）对当量长度的修正
蒸汽管道的局部阻力系数，通常用当量长度表示，同样按下式进行计算。
即
Ld = Σξ•d/λ= 9.1•(d1.25/K0.25)•Σξ （9-7）
室外蒸汽管道局部阻力当量长度Ld值，可按附录5-2热水网路局部阻力当量长度表示。
但因K值不同，需按下式进行修正。
Lsh.d = (Kbi / Ksh)0.25 •Lbi.d = (0.5/0.2)0.25 •Lbi.d
=1.26•
Lbi.d m
式中符号代表意义同热水网路的水力计算。
当采用当量长度法进行水力计算，蒸汽网路中计算管段的总压降为
ΔP = R(L + Ld) = RLzh Pa （9-9）
式中 Lzh ——管段的折算长度，m。
【例题9-1】蒸汽网路中某一管段，通过流量Gt=4.0 t/h ，蒸汽平均密度ρ=4.0 kg/m3。
（1）如选用φ108×4的管子，试计算其比摩阻R值。
（2）如要求控制比摩阻R在200Pa/m以下，试选用合适的管径。
【解】（1）根据附录11—1的蒸汽管道水力计算表（ρbi=1.0 kg/m3），查出当Gt=4.0t/h，公称直经DN100时，Rbi = 2342.2 Pa/m ；vbi = 142 m/s
管段流过蒸汽的实际密度ρsh=4.0 kg/m3。
需要进行修正，得出实际的比摩阻Rsh和流速vsh值为
vsh = ( ρbi / ρsh) • vbi = (1/4)×142 = 35.5 m/s
Rsh = ( ρbi/ ρsh) • Rbi = (1/4)×2342.2 = 585.6 Pa/m
（2）根据上述计算可见，在相同的蒸汽质量流量Gt和同一管径d条件下，流过的蒸汽密度越大，其比摩阻R及流速v
值越小，呈反比关系。
因此，在蒸汽密度ρ=4.0kg/ m3，要求控制的比摩阻为200Pa/m以下，因表中蒸汽密度为ρ=1.0 kg/ m3 ，则表中控制的比摩阻值，相应为200×（4/1）= 800 Pa/m 以下。
根据附录9—1，设ρ=1.0 kg/ m3，控制比摩阻R在800Pa/m 以下，选择合适的管径，得出应选用的管道的公称直径为DN125mm，相应的Rbi值及vbi值为
Rbi = 723.2 Pa/m ；vbi = 90.6 m/s
最后，确定蒸汽密度ρ=4.0 kg/ m3时的实际比摩阻及流速值。
Rsh = ( ρbi/ ρsh) • Rbi = (1/4)×723.2 = 180.8 Pa/m < 200 Pa/m
vsh = ( ρbi / ρsh) • vbi = (1/4)×90.6 = 22.65 m/s
三、蒸汽网路水力计算方法
1、准确的计算方法——按管段取蒸汽的平均密度
ρpj = (ρs + ρm) / 2， kg/m3 （9-10）
式中ρs、ρm ——分别为计算管段始端和末端的蒸汽密度，kg/m3。
逐段进行计算
特点：该方法较准确的计算管段节点蒸汽参数（Ps、Ts）,计算较准确。
2、简略计算方法——对整个系统取蒸汽平均密度
ρpj = (ρs + ρm) / 2， kg/m3 (9-11)
式中ρs、ρm ——分别为系统始端和末端的蒸汽密度，kg/m3。
特点：该方法计算误差比较大，但计算工作量小。
3、按一定管长取管段始端的密度
具体取法：每隔50M管长取始端蒸汽的密度，逐段进行计算。
特点：该方法计算的准确性介于上述两者之间。
4、蒸汽网路水力计算的任务
要求选择蒸汽网路各管段的管径，以保证各热用户蒸汽流量的使用参数的要求。