首检三检
首检检验
首检检验首检检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，防止产品的成批报废。
首检是指每个生产班次加工的第一个工件或加工的过程中换人、换料、换岗位及换工装，调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。
对于大批量生产“首检”往往是指一定数量的样品。
一、首检检验的操作者：首检检验一般采用“三检制”的办法，即先由操作者自检再由班组长复检，最后由质检员专检。
二、首检检验的条件1、符合下列的产品才可以进行首检三检1）有经正式批准的图样、技术条件、工艺规程2）具备符合工艺规程规定的工装、量具并经检验合格2、下列情况经首检、三检合格后方能继续生产1）每个班组开始时。
2）每个工人每到工序第一件加工后。
3）生产中更换操作人员。
4）生产中更换或重调工装、机床设备。
5）更改调整工艺三、首检检验的项目1、图号与工作单是否符合2、材料、毛坯或半成品和工作任务是否相符3、材料、毛坯的表面处理和安装定位是否相符。
4、配发配料是否符合规定要求、5、首件产品加工进来后的实际质量是否符合图纸或技术文件的规定要求、四、首件检查的要求进行首件产品的检验时，必须注意以下事项1）首件三检要由操作人员办理交验手续，经首件三检检验合格的零件产品要在检验单上签字，并做好首件检验的记录。
2）首件三检错误时，由参加三检者负责。
3）不执行首件三检盲目生产，不听劝告者检验员有权拒绝验收其产品，由此造成的废品由直接责任人负责。
视情节轻重程度赔偿废品损失。
4）首件三检不合格需查明原因，采取措施排除故障重新进行首件三检。
5）首件三检合格后，生产人员在生产过程中还要勤看、勤量、勤检验，检验员要加强巡回检验，预防不合格品产生。
6）对于重要零部件的关键工序和尺寸，应建立质量控制点，加强首件三检，增加巡回抽检的次数。
7）检验员应按规定在检验合格后的首件上作出标识，并保留到该产品完工。
8）首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费，首件检验后要保留必要的记录，填写“首件检验记录表”五、首件检验规定第一条目的为确保生产质量，避免出现批量性的质量问题，特制定本规定第二条适用范围公司均应在生产加工过程中进行首件检验后，并依本规定执行。
亮化工程三检及交接检制度
亮化工程三检及交接检制度一、亮化工程三检制度1.首检：亮化工程的首检是在工程完工之后，由专业负责人进行的检查。
首检主要检查工程是否按照设计方案进行了施工，各个设备是否正常运转，灯光效果是否符合要求等。
同时，首检还要对工程实施单位的质量管理工作进行审核，确保施工过程中符合相关规范和标准。
2.复检：复检是在首检合格后进行的，主要是对工程的开机试运行进行检查。
复检时，要观察工程运行中是否存在故障或异常情况，确保设备的正常运转和灯光效果符合设计要求。
同时，还要对工程实施单位的维护保养计划进行检查，确保设备能够长期稳定运行。
3.终检：终检是在复检合格后进行的最后一次检查，主要是对整个亮化工程的效果进行综合评价。
终检时，要对工程的亮化效果进行评估，包括亮化效果是否达到设计要求，是否存在漏灯、暗角等问题，以及灯光亮度是否符合环保要求等。
终检还要对工程实施单位的整改情况进行评估，确保存在的问题得到及时解决。
二、亮化工程交接检制度1.交接手续：在亮化工程的三检合格后，工程实施单位需要与使用单位进行交接手续。
交接手续包括提供工程竣工报告、设计图纸、设备清单等相关资料，以及对设备进行演示和解释。
同时，要明确工程的维护保养责任和周期，确保设备能够长期稳定运行。
2.验收环节：交接过程中，需要对工程的实施情况进行验收。
验收时，要检查工程的细节是否符合设计要求，设备是否正常运转，灯光效果是否达到预期等。
同时，还要对工程实施单位进行满意度调查，了解使用单位对工程的满意度和意见反馈，为后续服务提供参考。
3.维护保养：在交接完成后，工程实施单位需要对亮化设备进行定期维护保养。
维护保养工作包括定期检查设备运转情况，清洁设备表面和透镜，更换损坏的部件，保证设备的稳定运行。
同时，还要定期检查灯光效果，根据需要进行调整和改善，确保城市的夜间景观效果长期持续。
通过三检及交接检制度的实施，可以提高亮化工程的质量和效果，确保城市的夜间景观能够持续保持美丽和优雅。
首检三检
3 首检三检，质量巡检首件三检定义：在进行每种批量产品作业的初始运行或过程状态发生改变（如人员的变动）后进行的检验，合格后填写首件三检记录交检验员检验确认后方可进入正式生产。
三检即自检、互检、专检。
自检：即操作者对自己所装产品的检查；互检：即操作者自检合格后交班组长的检查；专检：是自检合格后交班组长确认合格，再交专职业检验员专检。
首件三检制作用：实行“首件三检制” ，能够尽早发现问题，防止批量不合格品的发生，是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的手段首件三检制的做法（1）自检：自检就是操作者对自己所负责的工序作业内容，按照作业指导书规定的技术标准自己进行检验，并作出是否合格的判断。
这种检验充分体现了???操作员工必须对自己负责工序作业内容的质量负责。
通过自我检验，使操作者充分掌握自己负责的工序作业内容在质量上存在的问题，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是员工参与质量管理的重要形式，更可以体现出各道工序在整个公司产品形成中的地位的作用（2）互检：互检就是员工相互之间进行的检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检查；班组长对本班组员工负责工序作业内容进行跟踪检查，增强质量把关的手段。
这种检验不仅有利于保证装配质量，防止疏忽大意而造成批量返修品，同时，加强员工之间互助友爱的和谐氛围3）专检：专检就是由专业检验人员进行的检验。
班组长对互检认为合格后的产品样品，交专职质检人员检查确认合格后，方可进行批量生产。
如检验发现质量问题，应立即安排产生质量问题工序的操作员工进行整改，使之达到装配要求，专检人员再次进行检验，确认合格后，再进行批量生产周期巡检的目的：实行周期巡检，是指首件三检合格进入正式生产之后进行的例行检验。
周期巡检的时间一般为1个小时（一般由技术人员在作业指导书中作规定周期巡检的作用：实行周期巡检，能够减少生产过程中出现的异常情况而导致质量事故。
工程项目部工程质量三检制度
工程项目部工程质量三检制度一、制度目的为了保障工程项目的质量，提高施工效率和减少质量风险，制定本工程项目部工程质量三检制度。
二、适用范围本制度适用于工程项目部的所有施工项目。
三、定义和职责1.工程质量三检是指工程项目部在工程施工过程中开展的首检、中检和终检工作。
2.首检由施工单位的技术人员进行，主要是对施工前的准备工作进行检查和验证。
3.中检由监理单位的监理人员进行，主要是对施工过程中各个阶段的施工工艺和材料进行检查和验证。
4.终检由工程项目部的质量专员进行，主要是对施工完成后的工程进行全面检查，确保施工质量达到规范要求。
四、工程质量三检内容1.首检内容包括但不限于：a.施工图纸和施工工艺是否符合设计要求；b.施工设备和材料是否符合规范要求；c.施工组织和管理是否合理；d.施工现场是否达到安全、环保要求。
2.中检内容包括但不限于：a.施工过程中的关键节点是否按照规范要求进行检查和验证；b.施工过程中的材料是否符合质量要求；c.工序间的协调配合是否达到规范要求；d.施工现场是否有隐患和质量安全问题。
3.终检内容包括但不限于：a.施工完成后的工程是否符合质量验收标准；b.施工过程中的质量问题是否得到解决；c.施工图纸和施工记录是否完整准确；d.施工设备和材料是否按要求验收。
五、工程质量三检程序1.首检程序：a.施工单位的技术人员进行首检工作；b.首检工作由工程项目部的质量专员进行监督和审核；c.首检结果应按照要求进行记录和备案。
2.中检程序：a.监理单位的监理人员进行中检工作；b.中检工作由工程项目部的质量专员进行监督和审核；c.中检结果应按照要求进行记录和备案。
3.终检程序：a.工程项目部的质量专员进行终检工作；b.终检工作结果应由质量专员编制终检报告；c.终检报告应由相关负责人进行审核和确认。
六、质量整改措施1.首检、中检或终检发现的质量问题应及时整改；2.质量问题整改由责任人负责，整改措施应经审核确认；3.质量问题整改完成后，应进行复检，确保整改质量达到要求。
项目工程质量三检制度及检查表格(墙砖、瓷砖、石膏板)
项目工程质量三检制度及检查表格(墙砖、
瓷砖、石膏板)
项目工程质量三检制度及检查表格（墙砖、瓷砖、石膏板）
1. 前言
该文档旨在介绍项目工程质量三检制度，并提供墙砖、瓷砖、
石膏板三个材料的检查表格，以确保工程质量达到标准要求。
2. 项目工程质量三检制度
项目工程质量三检制度是指在工程施工过程中，针对墙砖、瓷砖、石膏板等三种材料，进行三次质量检查的制度。
2.1 检查内容
质量三检制度包括以下三次检查内容：
2.1.1 首检
首次检查发生在材料运抵施工现场之前，目的是确保材料的质
量和规格符合项目要求。
2.1.2 隐检
隐检是在施工过程中进行的检查，目的是检查材料在施工过程中是否存在隐患或质量问题。
2.1.3 验收检查
验收检查是在施工完成后进行的检查，目的是确保项目工程的质量符合标准要求，可以交付使用。
2.2 质量三检记录
在每次质量检查过程中，记录必要的信息，包括检查时间、检查项目、检查结果等。
这些记录将作为评估施工质量的参考依据。
3. 检查表格
以下是墙砖、瓷砖、石膏板三个材料的检查表格：
3.1 墙砖检查表格
3.2 瓷砖检查表格
3.3 石膏板检查表格
4. 结论
通过建立项目工程质量三检制度，并利用墙砖、瓷砖、石膏板三个材料的检查表格，能够确保工程施工质量达到标准要求，提高项目工程的质量和安全性。
以上文档提供的信息可根据实际需要进行适当调整和补充。
首检三检管理规定
1.0目的和范围：为了使首件三检作业规范化，预防生产过程中不良品的发生，从而更好地控制生产过程中的产品品质。
特制定本规定。
2.0定义：①自检：指操作员对首件半成品（或成品）按照工艺标准规定进行尺寸、重量、外观等方面的检验。
②互检：指车间生产的组长、科长对操作员已经检验过的首件半成品（或成品）按照工艺标准规定对尺寸、重量、外观等方面进行的再次检验。
③专检：指现场IPQC对经过操作员、组长、主管检验的首件半成品（或成品）按照工艺标准规定及其质量检验标准对尺寸、重量、外观等进行全面的检验。
④正常动作条件：机器设备参数符合工艺规定，机器动动作无异常。
3.0相关文件和资料：《生产工艺标准》《品质控制计划》《生产作业指导书》实物样品和其他辅助三阶文件4.0职责：操作员：机器在正常动作条件下，对首件进行自检。
生产组长：机器在正常动作条件下，对首件进行互检。
IPQC：机器在正常动作条件下，对首件进行专检。
生产主管、IPQC组长：定时抽检首检情况，并须有书面记载。
品质经理/主管、生产总监/经理、研发总工：随机性地对首检状况进行抽查。
5.1 程序：5.2 首检时机：①开机时；②换材料（换型号）时；③修机（换模）后；④调整设备参数后；⑤突发性停电，恢复用电开机时；⑥人员调换时。
5.3 作业细则：5. 2.1操作员、生产组长、生产主管及现场IPQC确认设备是否正常运作（若否，应通知工程部及其它相关人员进行调整）确认机器正常运作后，方可开始首件三检作业。
6. 2.2操作员据《生产作业指导书》《生产工艺》进行首件生产，取5~10pcs不等（根据实际需要）按照工艺标准对首件半成品（或成品）尺寸、重量、外观等进行测量，确认合格后，转交生产组长进行互检。
并在《首件三检记录表》相关栏目中填写相关记录。
7. 2.3生产组长或主管接到操作员转交的首件，必须重新确认机器设备运作是否正常，且按照工艺标准做进一步的尺寸、重量、外观等确认，并在《首件三检记录表》指定的位置签名，同时把首件送检现场IPQC做专检。
首件三检制度
首件、三检作业应按《过程检验控制程序》的规定进行。
4.1 首件检验作业
4。1.1首件检验的时机：首件检验是防止批量错误的最有效的方法之一，当生产过程有
如下情况之一或以上时必须进行首检。
4.1。1.1正式作业前； 4。1.1.2 改换产品型号；
4.1。1.3 更换工装夹具后; 4。1.1.4 设备维修后;
3。2 品质部IPQC和FQC(品质部和生产部）分别负责生产过程的巡回抽样检验和定点检验;IPQC对首件检验进行确认，对能满足生产合格产品负责.IPQC组长和QE工程师对相邻抽检时段间不连续出现不合格产品负责；QE工程师负责制定检验规程（或规范）和标准限度样板，负责确认有争议的检验结果；
3.3 技术部负责制定标准作业文件和产品标准，并予以培训宣贯；确认与产品性能有关的标准限度样板,负责裁定有争议的检验结果；进行异常原因分析并确定改进措施。
4。1.1。5 对产品符合要求有重大影响的工装夹具、设备参数调整后；
4。1。1。6 生产工艺调整后。
4.1。2首件检验作业
4。1。2。1操作员对本工序进行首件检验,保留首检样品，并将检验结果填入相应工序的“首件记录表"中，班组长对首检样品进行复检，并通知IPQC人员对其工序首件检验进行确认.裁大片、分切、对辊、裁隔膜、卷绕针确认、热压成型、正/负极耳点焊、盖板铆接、底部铝镍复合带（或镍带）焊接、注液、出货喷码工位；涂布工序首检由机台测量员测量合格班长确认合格后方可进行批量生产，首检样品做好标识保留，由IPQC集中确认。其它工位可以在班组长互检确认合格后开始生产，后由IPQC按机台抽样确认（60分钟内)；
4。1。3 操作员应将首检后的样品标识清楚“型号、批号等相应参数"，并整齐地摆放在对应机台或指定处，直到该生产批完成。后将样品按标准检验，合格转入下工序；不合格则直接申请报废.
工程质量“三检”制度（3篇）
工程质量“三检”制度是指在建设工程施工过程中，对工程质量进行三次检查的制度。
这三次检查分别为：初次质量检查、中间质量检查和竣工质量检查。
初次质量检查是在施工过程中，对工程质量进行的第一次检查，旨在发现和纠正施工中存在的质量问题和隐患。
初次质量检查通常在施工的早期进行，涵盖了工程基础、结构、设备安装等方面。
中间质量检查是在工程施工过程中的中期，对工程质量进行的第二次检查，主要检查施工过程中的各项关键工序的质量。
中间质量检查的目的是确保在施工过程中质量问题得到及时发现和解决，以确保工程质量的稳定和进展。
竣工质量检查是在工程施工结束后的最后一次质量检查，目的是全面检查工程质量是否符合设计要求和相关标准。
竣工质量检查涵盖了工程的各项质量方面，包括结构、装修、设备安装等。
这次检查的重点是确保工程质量的合格，以保证工程的长期使用和安全性。
工程质量“三检”制度的实施可以有效地提高工程质量管理水平，预防和减少工程质量问题的发生。
同时，通过三次检查，可以在施工过程中及时发现和解决质量问题，避免问题积累，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
工程质量“三检”制度（2）一、自检：操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。
施工员应督促班组长自检，为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)要对班组操作质量进行中间检查。
二、互检：工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。
上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。
三、专检：所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。
工程质量“三检”制度（3）是指对工程项目在不同阶段进行三道全面检查，以确保工程质量的体系化管理。
具体来说，工程质量“三检”制度包括如下三个检查环节：1. 设计阶段检查（设计检查）：对工程设计文件的技术方案、图纸、材料选用等进行全面检查，确保设计符合相关标准和规范，能够满足项目要求。
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3 首检三检，质量巡检
3.1首件三检定义：在进行每种批量产品作业的初始运行或过程状态发生改变（如人员的变动）后进行的检验，合格后填写首件三检记录交检验员检验确认后方可进入正式生产。
三检即自检、互检、专检。
自检：即操作者对自己所装产品的检查；互检：即操作者自检合格后交班组长的检查；专检：是自检合格后交班组长确认合格，再交专职业检验员专检。
3.2首件三检制作用：实行“首件三检制” ，能够尽早发现问题，防止批量不合格品的发生，是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的手段
3.3首件三检制的做法
（1）自检：自检就是操作者对自己所负责的工序作业内容，按照作业指导书规定的技术标准自己进行检验，并作出是否合格的判断。
这种检验充分体现了操作员工必须对自己负责工序作业内容的质量负责。
通过自我检验，使操作者充分掌握自己负责的工序作业内容在质量上存在的问题，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是员工参与质量管理的重要形式，更可以体现出各道工序在整个公司产品形成中的地位的作用
（2）互检：互检就是员工相互之间进行的检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检查；班组长对本班组员工负责工序作业内容进行跟踪检查，增强质量把关的手段。
这种检验不仅有利于保证装配质量，防止疏忽大意而造成批量返修品，同时，加强员工之间互助友爱的和谐氛围
3）专检：专检就是由专业检验人员进行的检验。
班组长对互检认为合格后的产品样品，交专职质检人员检查确认合格后，方可进行批量生产。
如检验发现质量问题，
应立即安排产生质量问题工序的操作员工进行整改，使之达到装配要求，专检人员再次进行检验，确认合格后，再进行批量生产
3.4周期巡检的目的：实行周期巡检，是指首件三检合格进入正式生产之后进行的例行检验。
周期巡检的时间一般为1个小时（一般由技术人员在作业指导书中作规定3.5周期巡检的作用：实行周期巡检，能够减少生产过程中出现的异常情况而导致质量事故。
由于操作员工有严格的生产任务，生产任务又同浮动工资挂钩，所以容易发生错装和漏装等情况；有时，操作员工的情绪问题也可能对装配质量带来影响。
这种情况如有发生，通过专职检验人员、班组长的巡检，就能及时发现并采取措施于以控制，减少和防止不合格产品的发生
3.6周期巡检的做法
（1）周期巡检由专职检验人员或班组长定时对自己所负责检验的生产线生产的产品或所负责工序员工的作业过程进行检验，看产品质量是否达到标准要求，看员工作业是否符合作业指导书要求。
对出现的一般质量问题及时予以纠正；对出现重、特大质量事故，立即阻止作业运行，并立即上报有关领导处置
（2）周期巡检以生产线组为单位，或整个装配的工序进行周期巡检，每次检查的数量为1-5件，检查时要做好记录。