固色剂Y的制备

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固色剂固色机理及应用

一、阳离子型固色剂固色机理含有磺酸盐或羧酸盐的直接染料、酸性染料和活性染料，浴于水中之后，染料都会离解成钠的阳离子和染料的阴离子。

采用阳离子化合物作固色剂，对染料阴离子有较大的反应性，使染色物上的染料分子增大，亲水基被封闭在织物上形成不溶性染料盐沉淀。

这样，可防止染料因离子化而从织物上脱落及水解，从而提高色牢度。

D — SO3Na + + FX D — SO3F + NaX水溶性染料铵盐固色剂不溶性盐但此类固色剂对提高“湿摩擦”牢度的效果不太明显。

二、非离子表面活性季铵盐固色剂固色机理非离子表面活季铵盐型固色剂，是在水溶性阴离子染料染色后，采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基(而不是与高分子烷基)相结合，起到固色作用，提高色牢度，尤其是耐洗牢度。

三、树脂型固色剂固色机理此固色剂中的活性物质可相互缩合，在纤维表面形成立体网状薄膜，进一步封闭染料(反应和没有反应的)增加布面的平滑度，减少摩擦系数，并不易摩破，是一种不溶解的聚合物保护膜，从而进一步防止了在“湿摩”过程中发生染料溶胀、溶解脱落，提高了“湿摩擦”牢度。

还有一些阳离子树脂和染料之间形成离子键和范德华力，固色剂本身也和纤维有一定的结合作用。

四、反应型固色剂固色机理固色交联剂能在染料和纤维之间“架桥”形成化合物。

即在与染料分子反应的同时，又能与纤维素纤维反应交联，形成高度多元化交联，使染料纤维更为紧密牢固地联系在一起，防止染料从纤维上脱落从而提高染料的染色牢度。

特别是反应性树脂固色剂，非但能与染料和纤维“架桥”，树脂自身也可交联成大分子网状结构，从而与染料一起构成大分子化合物，使染料与纤维结合得更牢固。

(二),阳离子固色剂后处理直接染料使阴离子染料,当用阳离子固色剂处理时,固色剂阳离子和染料阴离子结合,封闭了水溶性基团而生成沉淀,从而提高染物的湿处理牢度.阳离子固色剂和染料阴离子的作用可用下式表示:D—SO-3Na+ + Fix+X-→D—SO3- Fix+↓+NaX这种处理方法简便,对各种结构的直接染料都使用,处理后没有显著的变化.常用的阳离子固色剂Y和固色剂M .固色剂Y使双氰双安家醛羧合物的醋酸盐溶液,是物色透明的粘稠液体,它的结构式可写成下式:NH—CO—NH2H2N+= C Cln-或(CH3COO-)n—N—CH2—固色剂Y除能降低染料的溶溶解度外,还可在烘燥时在染物表面生成树脂薄膜,提高时处理牢度.经固色剂Y处理后的染物的色光及耐晒牢度变化较小.将固色剂Y与铜盐例如醋酸铜作用,即可制得蓝色的固色剂M,固色剂M的结构可写成下式: NH—CO—NH NH—CO— NHH2N+= C Cu C= N+ H2 (CH3COO-)n—N CH2 N n固色剂M的分子中含有铜,因此特别适用于直接铜盐染料染物的固色后处理,除能提高湿处理牢度外,还能提高日晒牢度.经固色剂M处理的染物,色光常会发生变化,一般是变深暗,固色剂M常用于深色染物的染色.染色剂Y或固色剂M的固色处理条件举例如下:固色剂Y(或固色剂M) 0.8%∽1.2% (对织物重)醋酸(30%) 0.6%∽1.0% (对织物重)浴比1.5:1∽2.5:1, pH=5.5∽6.0,温度50∽60℃,时间20∽30min.固色处理后,不经水洗直接烘干.此外,还有阳离子交联剂进行固色处理的. 阳离子交联剂除具有阳离子固色剂的作用外,还能与纤维和染料发生反应,交联成膜,从而提高湿处理劳度.固色处理条件举例如下:固色交联剂DE 1%∽2% (对织物重)浴比2:1, 温度50∽60℃, 时间20∽30min.用其他交联剂,如交联剂EH,交联剂P处理,也有提高染色牢度的作用.。

固色剂Y——精选推荐

固色剂Y(白色固色剂)性状外观：无色透明粘稠液体，经干燥可制成固体。

化学组成：双氰胺甲醛树脂水溶性初缩体溶解性能：极易溶于水中电离性：阳离子型混用性：可与非电离、阳离子表面活性剂或阳离子型合成树脂初缩体混合使用，不可与阴离子型染料、阴离子表面活性剂混用。

稳定性：遇硬水、强酸、强碱、丹宁酸、雕白块以及大量硫酸盐、次氯酸盐等会产生沉淀。

耐金属性：铁、铜等金属离子，对固色后的染品色光有影响，固色剂的溶液器皿宜用玻璃、陶瓷等制成。

用途一种树脂类型的阳离子型表面活性剂。

主要用于活性，直接，酸溶性染料等印花或染色的各种织物，用固色剂Y处理能提高其皂洗、水洗、污渍、水渍、摩擦等坚牢度性能，还可用于丝绸、羊毛棉织物及其它纤维的固色反应原理原料陪比在台成反应中，若甲酷加入量不够，则反应(I]、[Ⅱ]式不能够完全，产品的固色能力降低，若甲醛加入量过多，则产品中游离甲醛含量增高，气味很大。

另外经试验证明，氯化铵加入量必须准确无误，若加入量不足，则反应[Ⅱ]式不能够完全，固色剂Y的固色能力下降，若加入量过多，虽然含固量合格，但过量的氯化铵溶解在产品中，当温度较低时，氯化铵就会析出，使产品的透明度下降，变成混浊的液体。

可以参照的配比是“双氰胺：甲醛：氯化铵=1：2：1．3(m o1)”。

使用对布重1-4%（o.w.f）60O C浸渍时间20-30min后脱水烘干。

浴比1：15-20固色效果的测试①色相变化：将未固色处理的织物与固色处理的织物用变褪色灰色样卡进行评级，并以未固色处理的织物为基准，注明色调变化情况。

○2皂洗牢度的提高：将固色前后的染色织物按下法测定耐洗色牢度，比较固色后提高的级数。

简易方法为：取10cm x 4cm染色织物一块，在正面缝合面积相同的同类纤维制成的标准白布一块，投入含5g／L皂片、2g／L碳酸钠的250mL玻璃杯中，置于60℃的水浴锅中，稍加搅拌，使其润湿，在该温度下处理30min(在10min和20min时需剧烈搅拌一次，每次30转)，取出，用40℃温水洗涤并挤干，分开试样和白布，在室温晾干干燥。

真丝酸性染料固色剂SY的合成及应用

许磊，
（１．苏州贸职、Ｊ技术学院，江苏苏州２１５００９；２．江苏省丝绸工艺与材料工程技术研究开发中心，江苏苏州２１５００９）
摘
要：以丙烯酸乙酯、丙烯酰胺、二甲胺和环氧氯丙烷为主要原料，合成了一种真丝酸性染料染色用固色剂ＳＹ，并对ＳＹ的固色工艺参数进行了分析，得出了较佳的固色剂应用参数。固色剂ＳＹ的最佳用量为２０ｇ／Ｌ，在７０ ℃ 下固色３５ｍｉｎ，烘干后，在１４０￣Ｃ下焙烘３ｍｉｎ。固色后的真丝织物干、湿摩擦牢度达４级或４级以上，皂洗牢度及汗渍牢度也达４级。
ｕｓａｇｅｏｆｔｈｅａｇｅｎｔｓＹｉｓ２０ｇ／Ｌ，ｔｈｅｉｆｘａｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｄｕｒａｔｉｏｎａｒｅｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ７０％ａｎｄ３５ｍｉｎｓ．Ａｆｔｅｒｔｈｅｆａｂｉｃｒｄｒｉｅｄ，ｉｔｓｈｏｕｌｄｂｅ
ＸＵＬｅｉ，
（１．ＳｕｚｈｏｕＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｒａｄｅ＆Ｃｏｍｍｅｒｃｅ，Ｓｕｚｈｏｕ２１５００９，Ｃｈｉｎａ）（２．ＪｉａｎｇｓｕＳｉｌｋＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄＭａｔｅｒｉａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｉｒｎｇＲｅｓｅａｒｃｈａｎｄＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＣｅｎｔｅｒ，Ｓｕｚｈｏｕ２１５００９，Ｃｈｉｎａ）

印染固色剂Y的制备及应用

４结论
（１用有限元软件进行整个底盖机的结构设参考文献：［１］瞿国华．延迟焦化工艺与工程［Ｍ］．北京：中国石化出版社，２００７．计，着重研究设计密封
结构。说明采纳液压密封方式实现底盖机的密封是可行的。
［３］蔡仁良，顾伯勤，宋鹏云．过程装备密封技术［Ｍ］．北京：化学工业
出版社，２００６．
力等进行了分析计算。分析结果表明，在原有空间上设计的这种密封施力元件结构可满足密封要求。（３）利用应力场计算结果，对危险截面应力进行线性处理，将各路径线性化处理后的应力强度计算结果与相应的控制值进行比较，结果都在控制值
ｄｅｖｉｃｅ
通过以上判据，对各路径上的应力强度结果进行比较。可以得出结论，即强度校核满足要求。
３－２密封评定
图１１预紧工况下垫片压应力分布图
Ｆｉｇ．１１Ｇａｓｋｅｔｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅｓｔｒｅｓｓｄｉｓｔｒｉｂｕｉｔｏｎｏｆｐｒｅ－ｔｉｇｈｔｅｎｉｎｇｃｏｎｄｉｉｔｏｎ
垫片应力（垫片轴向压应力）是评定接头密封
性能的重要指标。依据ＧＢ１５０．１ — ２０１１或依据ＡＳＭＥ
Ⅷ一１，在操作工况下垫片应力不小于埘ｐ便认为达到密封要求（ｍ为垫片系数，取６，ｐ为介质压力）。图１１、图１２分别为预紧工况下和操作工况下垫片的应力分布。可以看出垫片应力沿周向变化小，由于垫片的半自紧特点，在两压紧面上出现最大应力。该垫片在操作工况￣ｍｐ＝２．１ＭＰａ，在操作工况下压紧面处最小压应力绝对值为１１．３ＭＰａ，大于操作工况下埘ｐ值。根据此判据，表明密封系统达到要求。

固色剂的发展史及制作工艺

固色剂的发展史及制作工艺固色剂是一种用于给纺织品、皮革和其他材料上色的化学物质。

它们由于其稳定性和使用方便而得到广泛应用。

以下是固色剂的发展史及制作工艺的概述：发展史：1. 古代染料：人类最早使用的染料是植物、动物或矿物等天然物质。

古代人类使用植物染料如蓝靛、蓝靛木、茜草等对纺织品进行染色。

2. 合成染料的起源：19世纪中叶，卡姆夹克斯（William Henry Perkin）发现了合成染料的第一例，即紫色染料马奇石紫（Mauveine）。

这个发现开启了人工合成染料的时代。

3. 早期固色剂的发展：在20世纪初期，人们发现了许多新的固色剂，如甲基橙（Methyl Orange）、亚甲基蓝（Methylene Blue）和伊红（Eosin）等。

这些染料的发现推动了纺织工业的发展。

4. 现代固色剂的发展：随着科学技术的进步，人们发现了许多新型固色剂，如酸性染料、碱性染料、中性染料和还原性染料等。

这些固色剂具有更好的色牢度、耐光性和耐洗性。

制作工艺：1. 合成：固色剂的合成通常是通过有机合成化学反应来实现的。

合成步骤一般包括原料选择、反应条件调控和纯化等。

2. 结晶：合成后的固色剂通常以固体结晶的形式存在。

结晶过程通常包括溶解、结晶控制和干燥等步骤。

3. 加工：固色剂得到结晶后，需要进行加工，以便形成适用于不同应用领域的产品。

加工步骤通常包括粉碎、筛选和混合等。

4. 进一步处理：为了改善固色剂的性能和稳定性，还可能进行进一步的处理，如酸化、碱化和还原等。

最近，随着环保意识的增强，研发和生产无危害、低污染的固色剂也成为一个趋势。

一些新的技术和制备工艺正在被开发，以减少对环境的影响。

一种蓝靛染布用的固色剂及其制备方法

一种蓝靛染布用的固色剂及其制备方法固色剂是一种能够帮助染料牢固地附着在织物上的化学物质。

在染色过程中，染料分子首先被吸附在织物表面，但它们很容易被水洗掉。

为了使染料能够长时间地留在织物上，需要添加固色剂，以增强染料与织物之间的结合力。

下文将介绍一种用于蓝靛染布的固色剂及其制备方法。

固色剂的制备方法如下：材料：-硫酸-含氮有机化合物（如酞菲染料或其他含有NH2基团的有机化合物）步骤：1.将硫酸加入适量的水中，形成硫酸溶液。

2.将酞菲染料或其他含有NH2基团的有机化合物加入硫酸溶液中。

3.搅拌溶液，并加热至80-90℃。

4.保持温度稳定，并继续搅拌溶液。

5.持续加热搅拌1-2小时，直至溶液变成深蓝色。

6.关闭加热，并将溶液冷却至室温。

7.将溶液过滤或离心，以去除任何固体残留物。

制备好的固色剂可以用于蓝靛染布，下面介绍具体的染色过程：材料：-蓝靛染料-织物-具有不锈钢或塑料制成的容器-固色剂溶液步骤：1.将织物在水中预洗，以去除任何杂质。

2.在容器中加入足够的水，使织物能够完全浸泡。

3.将蓝靛染料加入容器中的水中，并搅拌均匀。

4.将织物放入容器中的染料溶液中，确保织物均匀地浸泡其中。

5.保持染料溶液的温度稳定，并继续搅拌织物，以促进染料与织物的接触和吸附。

6.根据染色效果和所需的颜色饱和度，决定染色时间。

对于蓝靛染布，一般染色时间为30-60分钟。

7.染色结束后，将织物从染料溶液中取出，并用水冲洗，以去除多余的染料。

8.将织物晾干，并进行定型处理，以提高染色牢度和耐久性。

9.最后，使用合适的洗涤剂和方法清洗织物，保持染色的亮丽和持久。

这种蓝靛染布用的固色剂及其制备方法，能够有效地提高染料在织物上的附着力和持久性，使染色效果更加饱满持久。

同时，制备过程简单，材料易得，是一种可行且实用的固色剂制备方法。

无醛固色剂配方成分分析固色机理及技术开发

无醛固色剂配方成分分析，固色机理及技术开发导读：本文详细介绍了无醛固色剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于无醛固色剂成分分析，配方还原，研发外包服务，为无醛固色剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一、背景由于用于棉纤维(纤维素纤维)染色的染料主要有还原染料、直接染料、硫化染料及活性染料等，但普遍存在与棉纤维间的作用力不强，利用率不高等缺点，需用固色剂进行固色。

自二次世界大战以来，人们一直沿用双氰胺与甲醛缩合的树脂固色剂Y作为直接染料、酸性染料染棉和丝绸的固色剂。

70年代开始，发现固色剂Y在整理后具有很高的游离甲醛含量(>200 mg/kg或>200 ppm)，幼儿内衣用其固色后导致皮肤发炎，甚至发生溃疡，从而引起人们的重视，开始研制无醛固色剂。

国内也从80年代初开始研制生产无醛固色剂，如东华大学的固色剂AR-1010、上海纺织工业专科学校的固色剂FZ-826及上海染料研究所的固色剂NFC等。

到90年代德国公布禁用染料以后，凡出口纺织品上的游离甲醛不能超过100 ppm(rag/kg)，而且规定凡低于30 ppm(mg/kg)的纺织品才能称之为无甲醛制品，低于50 ppm(mg/kg)称为少甲醛或低甲醛制品，内衣织物则一定要用无甲醛制品。

这些规定促使了无甲醛固色剂的发展与研究。

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一种毛皮用固色剂及其制备方法和应用与流程

一种毛皮用固色剂及其制备方法和应用与流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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固色剂Y的制备
目前纺织业中使用的染料存在着不同程度的缺点。

如活性染料缺少深色品种。

易水解，导致给色率低。

不耐氯漂：直接染料在印染加工后，织物水洗易褪色。

湿牢度差。

因此要对织物进行固色处理。

固色剂种类繁多，固色剂Y是结构简单且较为实用的一种。

固色剂Y主要用于酸性等染料印花或染色固色剂。

棉布、丝绸人造棉等，经该品处理。

可增强水洗、皂洗牢度；直接染料作底色拔染印花拔白时。

用本品处理。

可防止底色渗化到拔白部分；色织布经纱上浆时。

用本品处理可防止渗化沾色。

固色剂Y还可用于色淀制造和纸张染色的固色。

但不可用于防脆硫化黑处理及树脂整理的固色。

现将其组成及制备方法简介如下：
固色剂Y也称白色固色剂。

英文名称FixingagentYSandofix WS。

为双氰胺甲醛树脂水溶性初缩体。

固色剂有粉状及液体两种产品。

粉状固色剂Y外观为白色粉末，在水中可全部溶解。

液体固色剂Y为无色透明粘稠液体，台固量48％～55％。

20℃时流动性好，易溶于水及2％乙酸、甲酸溶液。

可与非离子型、阳离子表面活性剂或阳离子型合成树脂初缩体混用；不可与阴离子燃料。

阴离子表面活性剂混用。

遇硬水强酸、强碱丹宁酸、吊白块及大量硫酸盐、次氯酸盐时易产生沉淀。

原料名称及配方(单位：kg／t)：
甲醛(37％) 500
双氰胺(98％) 245
氯化胺(98％) 174
生产工艺：在带搅拌装置的搪瓷反应釜内加入甲醛(37％)57Bkg。

温度控制在3o℃。

边搅拌边加入双氰胺296．8kg和氯化胺(工业品)21 2．5kg，此时温度由3O℃逐渐升至5O℃左右。

待温度稳定后。

加入氯化胺70．8kg，混台物反应放热．自然升温至9O℃。

在90～96℃条件下，保温反应2小时。

然后将物料冷却至70"CI~P可出料，制得固化剂Y。

生产过程中需要注意控制各阶段的温度，以便使反应达到完全。

用50kg的塑料桶或铁桶装运。

储于阴凉、干燥的通风处．储存期为1年。