喷砂工艺流程与分析

喷砂工艺流程

一、喷砂工艺流程

素材检查－上模－喷反面－卸模－上模－喷正面－卸模－外观检查－整形－包装－出货

注：每种部品的工艺流程可因客户的不同需求做适当的调整。

二、素材检查的内容（不良状况）

1、刮伤：冲压时模内有残渣或运输过程中的碰撞造成。

2、打点: 冲压模内有颗状渣或运输时砂粒与部品摩擦造成。

3、压痕：模具残缺造成冲压不良。

4、模痕：打磨时砂粒与部品摩擦或因砂纸太粗。

5、缺边：冲压模具残缺或其它硬物摩擦、碰撞造成。

6、毛边：打磨素材时未磨干净或冲压时造成（侧面或边缘部位）。

7、腐蚀：产品上粘水时间太长或有化学物品。

8、棱角线：打磨素材时未修好。

9、未倒角：半成品混入。

10、变形：挤压变形、抛光变形。

11、贴胶：脱脂不净或保护膜未除干净。

检查条件：40W的日光灯照射下，产品放置于距离检查者眼睛30cm处进行检查。

处理方法：分类包装、统计、贴不合格标签，退还客户。

三、上模

上模方法：将专用模具放置于平面上模台上，取已品检好的良品按“上模操作标准书”指定方法放进模具内。然后依不同产品的喷砂条件，放在相应的运输带上，待喷反面/正面。

四、喷反面/正面

1、按各部品的不同需求，调整不同的气压与速度，开启需用的喷枪。

2、挂好产品的模具，不可再喷砂过程中停留或掉机。

3、放入时，产品不可碰到机箱，位置应在规定范围内。

4、取模具时，不可将未喷完的产品拉出来，待模具走到规定位置才可拿出。

五、卸模

卸模方法：

1、把模具从运输带上拉出来，同时用气枪将模内砂粒吹干净，摆在台面上。

2、按“卸模作业标准书”将部品从模具架上取出，按规定摆放于纸板上，部品之间应保持10mm的

距离。

3、堆放层数不可太高，以免产品变形。

六、外观检查（成品）

检查条件：再40W的日光灯照射下，产品放置于距离检查者眼睛30cm处检查。

检查方法：在标准检查环境下利用限度样品与产品比较的方法。

检查标准：

1、产品的砂粒效果同样品一致，不可有偏粗、偏细，喷砂不均、漏喷等现象，侧面和正面砂粒效果要

一致。

2、表面不可有刮伤、磨痕、缺边、压痕等与素材外观不可接受的不良现象。

七、整形

检查条件：在40W日光灯照射下，产品放置于平面台上。

检查方法：

前处理制作流程及预防措施

一、目的：

去除产品表面的油污及杂质，使产品亮雾满足客户要求，为阳极铬色打好基础。

二、流程：

稀片碱两酸

除油→喷砂→脱脂→片碱亮面片碱→中和→化抛→中和→对光泽

雾面片碱三酸

三、配方：

1、碱性

A雾面片碱B亮面片碱C稀片碱

片碱：100-150g/L 片碱：350-400 g/L 片碱：60-80 g/L

硝酸钠：300-350g/L 硝酸钠：80-100 g/L

温度：85-105℃温度：100-110℃温度：70-80℃

2、酸性

A、二酸

B、三酸

磷酸：750-850 g/L 磷酸：800g/L

硫酸：150-250 g/L 硫酸：100g/L 硝酸：100g/L

四、碱性与酸性常出现的病状。

1、碱性：

A、产品表面出现发麻状况。

B、产品表面出现冲花状况。

2、酸性：

A、产品光泽达不到客户要求。

B、产品表面出现孔位冲花。

C、产品表面出现油泡。

D、产品光泽达到客户要求，但表面效果达不到客户要求。

五、预防与对策：

1、碱性：

A、槽温是否过低，时间是否过长。

B、槽温是否过高，片碱是否过多。

2、酸性：

A、槽温是否过低，可添加少许硫酸和硝酸。

B、槽温是否过高，可添加少许磷酸。

C、槽温是否过低，可添加少量硝酸。