现场管理培训++解读
现场管理基础知识新入员工培训
现场管理基础知识新入员工培训一、培训目标本次培训的目标是为新入职员工提供一些现场管理方面的基础知识，帮助他们快速适应工作环境，提高工作效率。
二、培训内容1. 现场管理概述现场管理是指对企业生产、服务等实际操作现场进行规划、组织、协调、控制的过程。
它关系到企业的生产效率、产品质量和工作安全等方面。
新入职员工需要了解现场管理的重要性和作用，以及常见的现场管理原则和方法。
2. 现场管理原则•安全第一：保证员工的人身安全和工作环境的安全。
•精益求精：追求高效率和高质量，避免浪费。
•预防为主：预见潜在问题并采取措施进行预防，防患于未然。
•持续改进：主动发现问题，持续改进工作流程和管理方法。
3. 现场管理方法•5S管理法：指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个环节，旨在营造整洁、有序、高效的工作环境。
•PDCA循环：即计划、实施、检查、改进的四个步骤循环，用于实现过程的不断改进和提高。
•Gantt图：用于项目管理，能够清晰地展示项目的时间安排和关键路径，帮助提高项目管理的效率。
4. 现场管理工具•问题解决工具：如5W1H法、鱼骨图等，用于分析和解决问题。
•品质控制工具：如流程图、直方图等，用于监控和改进产品或服务质量。
•项目管理工具：如甘特图、PERT图等，用于规划和控制项目进度。
三、培训方法1. 理论讲解培训师将通过PPT等形式，给新入职员工讲解现场管理的概念、原则、方法和工具等知识点，帮助他们建立基础的理论知识框架。
2. 实例讲解培训师将使用实际案例来讲解现场管理的应用，帮助新入职员工更好地理解和掌握知识点，并能够将其应用到实际工作中。
3. 讨论交流通过小组讨论、问题解答等方式，培训师与新入职员工进行互动交流，加深对知识点的理解和记忆，同时也可以借助员工的实际经验，进行知识的分享和补充。
4. 案例分析培训师将给新入职员工提供一些现场管理实际案例，让他们通过分析和解决问题的过程，加深对知识点的理解和应用能力。
现场安全作业管理培训
现场安全作业管理培训在当今的工作环境中，现场安全作业管理至关重要。
无论是在工厂车间、建筑工地，还是在各类服务场所，保障工作人员的安全是首要任务。
有效的现场安全作业管理不仅能够保护员工的生命和健康，还能提高工作效率，减少事故带来的损失。
本文将深入探讨现场安全作业管理培训的重要性、内容以及如何确保培训的有效性。
一、现场安全作业管理培训的重要性1、保障员工生命安全员工是企业最宝贵的资产，保障他们的生命安全是企业的责任。
通过现场安全作业管理培训，员工能够了解工作中的潜在危险，掌握正确的操作方法和安全防范措施，从而降低事故发生的风险，避免伤亡事故的发生。
2、提高工作效率安全的工作环境能够让员工更加专注于工作，减少因事故和伤害导致的工作中断和延误。
员工在接受培训后，能够更加熟练地操作设备，遵循工作流程，从而提高工作效率和质量。
3、符合法律法规要求许多国家和地区都有严格的安全生产法律法规，要求企业为员工提供必要的安全培训。
企业如果未能履行这一义务，可能会面临法律责任和罚款。
4、增强企业形象注重员工安全的企业往往更能吸引和留住优秀人才，同时也能在客户和社会中树立良好的形象，提升企业的声誉和竞争力。
二、现场安全作业管理培训的内容1、安全法规和政策员工需要了解国家和地方的安全生产法规、政策以及企业内部的安全规章制度。
这包括劳动保护法规、事故报告和处理程序等。
2、危险识别和风险评估培训应教会员工如何识别工作场所中的各种危险，如机械危险、电气危险、化学危险等，并掌握风险评估的方法，以便采取相应的预防措施。
3、个人防护设备员工要知道如何正确选择、佩戴和维护个人防护设备，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
4、安全操作规程详细介绍各类设备和工具的安全操作规程，包括启动、停止、维护和故障处理等环节。
5、应急处理措施培训员工在发生事故或紧急情况时的应对方法，如火灾、泄漏、触电等，包括如何使用应急设备、疏散程序和急救知识。
6、工作环境管理教导员工保持工作场所的整洁、有序，合理布置工作区域，消除安全隐患。
德信诚现场管理技能培训
现场管理人员的质量控制和保 证
学习质量管理技巧，确保施工项目的质量符合标准和要求，并采取必要的纠 正措施。
现场管理人员的冲突解决技巧
学习解决冲突的技巧，有效处理团队成员之间的分歧和争执，维护和谐的工作环境。
现场管理人员的时间管理技巧
掌握时间管理技巧，合理安排工作计划并优化时间利用，提高工作效率。
现场管理人员的计划和调度
学习制定和执行项目计划和调度，确保项目按时完成并达到质量要求。
现场管理人员的资源配置和管理
德信诚现场管理技能培训
德信诚现场管理技能培训旨在提升现场管理人员的能力和技巧，全面介施 工项目中的各个管理方面，并提供实用工具和资源。
现场管理在施工项目中的角色
了解现场管理在施工项目中的重要性，掌握各个阶段的责任和职责，提高团 队的协作和效率。
现场管理人员的有效沟通技巧
发展良好的沟通技巧对于解决问题、提高团队合作和有效管理现场活动至关 重要。
生产现场的管理培训
生产现场的管理培训引言随着现代企业的发展，生产现场的管理对于企业的运转至关重要。
良好的生产现场管理能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并确保员工的安全和满意度。
为了培养和提升生产现场的管理能力，企业需要进行管理培训，使管理人员掌握有效的管理技能和工具。
本文将就生产现场管理培训的必要性、内容和方法进行讨论，并提供一些建议和注意事项。
一、生产现场管理培训的必要性生产现场管理是企业运营过程中的核心环节，良好的管理能够直接影响生产效率和产品质量。
因此，进行生产现场管理培训非常必要。
1. 提升管理技能生产现场管理要求管理人员具备一定的管理技能，如团队管理、决策能力、沟通能力等。
通过培训，管理人员能够学习和掌握这些技能，更好地应对实际工作中的挑战。
2. 降低生产成本高效的生产现场管理能够有效地控制成本。
例如，通过合理安排生产流程和工序，减少浪费和重复劳动，可以降低企业的运营成本。
3. 提高产品质量生产现场管理不仅关注生产效率，还注重产品质量。
通过培训，管理人员能够学习和应用质量管理工具和方法，提高产品的质量和可靠性。
4. 确保员工安全生产现场可能存在一些潜在的危险因素，管理人员需要具备一定的安全意识和应急处理能力。
通过培训，管理人员能够学习关于安全管理的知识和技能，确保员工的安全。
二、生产现场管理培训的内容生产现场管理培训的内容应根据实际情况和需求进行调整，但以下几个方面是必不可少的。
1. 生产流程优化生产流程优化是提高生产效率和降低成本的关键。
培训内容可以包括如何分析和优化生产流程、如何合理调度和分配资源、如何应对生产中的问题和挑战等。
2. 质量管理与控制质量管理是确保产品质量的重要环节。
培训内容可以包括质量管理体系的建立与维护、质量控制工具和方法的应用、质量问题的分析和解决等。
3. 管理沟通和协调管理人员需要与员工、上级和其他部门进行有效的沟通和协调。
培训内容可以包括沟通技巧、团队管理、冲突解决等方面的知识和技能。
现场管理人员培训内容课件
一、培训背景与目标1. 培训背景随着我国经济的快速发展，企业现场管理工作的重要性日益凸显。
现场管理人员作为企业生产运营的中坚力量，其管理能力和水平直接影响到企业的生产效率、产品质量和企业形象。
因此，对现场管理人员进行系统培训，提升其综合素质和管理能力，是当前企业面临的重要任务。
2. 培训目标通过本次培训，使现场管理人员：（1）掌握现场管理的基本理论和方法；（2）提高现场管理实践能力，提升工作效率；（3）强化安全意识，降低生产风险；（4）增强团队协作能力，提高团队凝聚力。
二、培训内容1. 现场管理概述（1）现场管理的定义及意义；（2）现场管理的基本原则；（3）现场管理的主要内容；（4）现场管理的发展趋势。
2. 现场管理的基本理论（1）5S管理法；（2）目视化管理；（3）现场改善法；（4）TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护。
3. 现场管理实践（1）现场安全与环保；（2）现场质量控制；（3）现场设备管理；（4）现场人员管理；（5）现场物流管理。
4. 现场安全管理（1）安全生产法律法规；（2）事故案例分析；（3）安全管理制度；（4）现场安全隐患排查与治理；（5）应急处理与救援。
5. 团队协作与沟通（1）团队建设；（2）沟通技巧；（3）团队协作；（4）激励与约束。
6. 持续改进（1）PDCA循环；（2）现场持续改进的方法；（3）创新思维；（4）持续改进的案例分享。
三、培训方法1. 讲师授课邀请具有丰富现场管理经验的专家进行授课，结合实际案例，深入浅出地讲解现场管理知识。
2. 案例分析通过分析典型现场管理案例，使学员了解现场管理的实际应用，提高解决问题的能力。
3. 小组讨论组织学员进行小组讨论，分享现场管理经验，相互学习，共同提高。
4. 角色扮演通过角色扮演，让学员身临其境地体验现场管理中的各种场景，提高现场管理实践能力。
5. 实地参观组织学员参观优秀企业现场，学习先进的管理经验。
现场管理培训
实践培训
2
划、资源管理和问题解决。
通过模拟演练和案例分析等方式进行实
践，巩固培训内容的应用。
3
互动讨论
参与互动讨论，分享经验和最佳实践， 促进学员之间的协作和学习。
现场管理的关键技巧和要点
沟通技巧
有效的沟通和协调是现场管理成功的关键，包 括清晰的指示、倾听和团队合作。
风险管理
识别和评估风险，并制定应对策略，以确保项 目成功。
决策能力
计划。
问题解决
快速响应和解决问题，包括协调团队、调整计 划和寻找最佳解决方案。
现场管理培训的案例分析
通过实际案例的分析，探讨现场管理在不同情况下的应用和挑战，以及成功 案例中使用的策略和方法。
评估和反思现场管理培训效果
通过评估现场管理培训的效果，了解学员的学习成果和团队的绩效改善情况，以便进行后续改进和调整。
现场管理培训
现场管理培训旨在提升团队协作、效率和沟通技巧，以确保项目的成功进行。 本次演讲将深入探讨现场管理的重要性和方法。
现场管理培训的意义和目的
现场管理培训旨在帮助团队成员理解现场管理的重要性，提高他们在项目执 行过程中的技能和能力。
培训内容和方法
1
重点领域
学习现场管理的关键知识领域，包括计
现场管理培训的实施挑战
探讨现场管理培训过程中可能遇到的挑战，如团队合作障碍、资源限制和时间压力，以及如何应对和解决这些 挑战。
结论和建议
总结现场管理培训的重要性和价值，并提供学员在实践中应用所学知识的建 议和指导。
生产现场管理实务培训
生产现场管理实务培训第1部分现场管理解析一、现场管理概述1. 什么是现场2. 现场的使命3. 什么是现场管理4. 现场管理的五大要素5. 现场管理的两大基本观念二、现场管理的基本方法1. 三直三现主义2. 5W2H法3. PDCA改善循环法4. 零缺陷管理5. 目视管理法6. 看板管理法7. 现场巡查法8. 工作汇报9. 会议分析【实例分析】第2部分现场员工管理一、现场员工必知必会1. 必须养成的五大观念2. 必须掌握的作业处理方法3. 必须遵守的现场规则二、员工教育与训练1. OJT（现场内的训练）2. 对新员工的教育3. 多能工训练三、现场人员沟通1. 现场人员沟通的对象2. 沟通不良易产生的问题3. 沟通改善的方法【实例分析】第3部分现场作业管理1. 监督作业者正确作业2. 控制好流水生产线3. 活用生产信息4. 预防并解决生产瓶颈5. 活用作业标准文件6. 一定要做好生产日志7. 指导作业者写好作业日报8. 生产异常要及时处理9. 计划延误应及时分析与处理10. 生产线存品要控制好11. 有组织地进行作业改善12. 不断进行标准化培训13. 工厂布局设计改善【实例分析】第4部分生产交货期管理一、生产作业控制14. 生产作业准备15. 日常生产派工16. 岗位交接班管理17. 作业标准化二、生产瓶颈的预防与解决18. 生产瓶颈的表现形式19. 引发瓶颈的因素20. 常见的生产瓶颈及解决方法三、交货期保证管理21. 交货期管理的必要性22. 缩短交货期的方法23. 交货期延误的对策24. 生产进度跟踪表25. 交期延误报告书四、生产异常对策26. 什么是生产异常27. 生产异常产生原因及判定手段28. 生产异常反应29. 生产异常责任判定与对策第5部分现场物料管理一、现场物料的领用1. 物料的领取管理2. 申领手续要齐全3. 退料补货程序4. 物料超领控制5. 实用工具6. 物料申领表7. 发料单8. 物料超领单9. 退料单10. 补料单二、物料搬运控嗣11. 搬运的方法12. 搬运控制三、现场物料的使用管理13. 合格证随物料走14. 物料去向要清楚15. 材料台面摆放要合理16. 材料不用时要封存好17. 部件先行要适宜18. 产品扫尾时物料处理的方法19. 生产中剩余物料的处理四、现场呆废料处理20. 呆废料划分21. 呆料的预防与处理22. 废料的预防和处理五、生产线存品管理23. 半成品管理24. 良品管理25. 不良品管理六生产现场物料盘点26. 盘点的功能27. 盘点准备28. 生产线盘点第6部分现场品质控制一、加强工艺纪律管理1. 对技术文件的要求2. 对设备和工艺装备技术状况的要求3. 对材料与在制品的要求4. 对操作者的要求5. 对环境文明卫生的要求6. 对检验的要求7. 工艺纪律检查评分记录表二、生产工序质量控制8. 什么是工序质量控制9. 工序质量控制点10. 工序控制方法11. 工序因素控制三、生产制程品质检验12. 制程检验人员配置13. 制程检验作业指导书14. 制程检验的形式15. 制程中不合格品处理16. 制程检验中的例外转序四、现场不良品控制细节17. 相关责任人职责18. 不良品产生原因及对策19. 上下工序不良品的处理20. 不良品应予标示清楚21. 不良品应妥善隔离【实例分析】第7部分现场设备管理一、现场设备使用管理1. 设备“三定户口化”制度2. 设备岗位专责制3. 做好设备点检工作4. 做好设备精度校正5. 交接班时要办好手续6. 严格执行设备操作维护规程7. 提高作业人员素质二、设备点检与保养8. 设备整顿9. 设备清扫10. 设备点检11. 设备三级保养【实例分析】第8部分现场安全管理一、安全教育与训练1. 日常安全教育2. 新员工“三级”安全教育3. 特种作业人员安全教育二、安全事故预防4. 构成事故的基本要素5. 事故防范基本措施6. 安全意识强化7. 预知危险训练8. 操作者人为失误预防三、安全生产检查9. 安全生产检查的目的与作用10. 安全生产检查的内容11. 安全生产检查的形式12. 安全检查工作的组织领导13. 安全检查的准备及实施14. 不可忽视的复查四、安全防护管理15. 机器防护16. 个体防护用品17. 个体防护用品的管理与使用18. 个体卫生保健措施五、工伤事故处理19. 工伤事故的分类20. 工伤事故发生的原因21. 工伤事故紧急处理22. 工伤事故处理程序与原则23. 事故调查【实例分析】第9部分现场5S活动执行一、5S管理概述1. 5S活动与环境管理的关系2. 5S的构成与作用二、生产现场5S活动的执行计划3. 生产现场5S执行计划的制订步骤4. 生产现场5S执行计划的内容5. 生产现场5S执行计划包括的项目三、生产现场5S活动的执行过程6. 制订5S工作计划7. 班组早、晚会8. 执行5S活动的具体方法四、生产现场5S活动的执行效果9. 5S活动督导10. 5S活动检查作业11. 参加5S活动成果申报及评比【实例分析】第十部分现场改善手法1. 现场改善概述？2. 改善的意识3. 作业改善四步法4. 如何营造现场改善气氛5. 改善手法：问题解决七步法【实例分析】。
现场管理培训
二：现场管理的原则和特点
1 、现场管理的原则：
①经济效益原则： 以提高经济效益为中心； ②科学性原则： 思想、制度、方法、手段； ③弹性原则： 保证数量、增加品种、提高质量、降低 成本、按期交货； ④标准化原则： 协调地进行复杂生产活动必须遵守的 准则。
二：现场管理的原则和特点
2、现场管理的特点
四：现场管理实施措施
1 、对部下交代工作的方法： 没有具体内容的指示，使部下无所适从，要 么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差；
What 做什么？ Why 为什么做？ When 什么时候开始，什么时候完成？ Who 谁来做？ Where 在什么地方做？ How 怎么做？ How much
说明前因后果； 不要抱住 “ 官本位 ” 不放； 点 “ 题 ” 之前要过渡； 闻 “ 过 ” 即改； “ 改弦易辙 ” 时要说明
四：现场管理实施措施
5 、评价工作结果，建立鲜明的奖惩制度： 报告工作结果，比较分析是否符合预期的目标。 健全的奖惩制度是基础，奖励是驱使人们走向共同目 的地的原动力之一；处罚是防止某些人偏离既定行进路 线的保证。
① 基础性： 最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性管理、作业层的现场管理； ②系统性： 从属于企业管理的子系统，具体整体性、相关性、目的性和环境适应性。生产 现场管理系统的性质是综合的、开放的、有序的和动态可控的； ③群众性： 现场管理的核心是人，人与人、人与物的组合是现场生产要素的最基本组合； ④开放性： 系统内部与外部环境之间经常需要进行物质和信息的交换和反馈，以保证生产 有序地不断进行。各类信息的收集、传递和分析利用，要做到及时、准确、齐全
成产品转入成品库。物流过程对产品的生产周期、资金占用、经济效益有直接影响。
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定置管理
仓库管理
生活用品集中定位
餐厅管理
宿舍管理
五大问题酿成 “中荣爆炸之灾”
1. 企业厂房建设设计有严重问题 按照国家规定的二类危险品作业场所标准，这类企业的厂房建设必 须是单层，轻型结构，但昆山中荣发生爆炸的汽车轮毂抛光车间为 二层结构。
D. 方法 ( Methode )
1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好吗？
通过库存维持生产
降低库存暴露问题
2. 企业生产工艺路线设计、布局有严重问题 发生爆炸的车间不足2000平米，却设计了29条生产线，每条生产线上 有16 工位，严重违反人和人之间、线与线之间的安全规定。
3. 通风除尘系统存在严重问题 昆山中荣通风除尘系统设计不合理，装备不齐全，运行不顺畅， 经常停停开开，除尘能力和效果严重不足。
4. 车间内所有电器设备没有按照防爆要求配置 按照规定，危险品作业场所要求电器设备全部按照防爆要求配 置，但车间内包括电机、闸刀、配电柜、电线、电缆等在内的 电器设备全不是防爆设备。
2. 现场的作用
现场是直接信息的来源 直接信息与间接信息是不同的，脱
离开现场的信息可能会误导管理者；
现场是问题集中萌芽产生的场所 改进问题的切入点和支撑点，均来
自这里。实施持续改进，形成核心竞争 力的杠杆点也在这里。
没有人主动做你所 希的望，但几乎所有 人都会主动的做你所 的检。查
————IBM CEO：郭士纳
7.2 寻找浪费的4M方法
A. 人员 ( Man )
1) 是否遵循标准？ 2) 工作效率如何？ 3) 有解决问题意识吗？ 4) 责任心怎样？ 5) 还需要培训吗？ 6) 有足够经验吗？ 7) 是否适合于该工作？ 8) 有改进意识吗？ 9) 人际关系怎样？ 10) 身体健康吗？
B. 设备 ( Machine )
4. 现场管理的主要内容 • 建立合理的组织结构和目标 • 创造良好的作业环境 • 标准化的作业 • 消除不利因素
现场管理的 事项?
5. 现场改善的七大指标
品质 效率 在制品数量 面积 周转时间 零件品种 安全
6. 现场管理标准的分类：
人员 组织机能图、工作说明书、规章制度、员工守则
1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？
C. 材料 ( Material )
1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？
Байду номын сангаас库存的浪费
缺勤 率高
计划 性差
质量 低劣
机器 故障
销售 问题
生产不均衡
换模 时间长
沟通 不佳
缺勤 率高
质量 低劣
计划 性差
机器 故障
销售 问题
生产不均衡
换模 时间长
沟通 不佳
库存之海
8. 改善的流程
未
计划PLAN
达
到
预 计
试行DO
的
效
核查
果
CHEC
K
达到预期的结果
实施ACTION
• 找到浪费/收集数据 确定预计的结果/找到方案
现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和 方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管 理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料 （原材料）、法（加工、检测方法）、环（环 境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、 协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态， 从而达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明 生产的目的。
5. 企业安全生产制度不健全，也不落实
一、关于现场
1. 生产现场的地位及现场管理
基层不是底层，现场是企业的基石，担负着组织重 要的使命和职责。
生产现场是公司组织生产经营活动的基本单位是 公司最基础的生产管理组织，是企业的基石。
生产现场就像人体的一个个细胞，只有人体的所 有细胞全都健康，人的身体才有可能健康，才能充 满了旺盛的活力和生命力。
破窗理论在现场的“发酵力”!
3. 现场管理者的主要职责
（1）人员管理 提升人员的向心力，维持高昂的士气 （2）作业管理 拟订完善的工作计划，执行良好的工作方法 （3）品质管理 控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求 （4）设备管理 正确的操作设备，维持零故障的生产 （5）安全管理 维护人员、产品、顾客的安全，做好必要的措施 （6）成本管理 节用物料，减少浪费，降低成本
设备 操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准
标 准
材料 物料构成表（Bill of Material）、验收标准、图纸
方法 生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）
环境 5S标准、ISO14000标准、平面布置图等
7. 识别现场中的浪费
传统的看法： 材料、报废、退货、废弃物
现代的定义： 所有一切不增值的活动（顾客角度）
A
7总结经验
对结果进行总结，把经验和教训纳入有 关的标准，规定和制度，培训员工
8遗留问题
实施方案
评估结果
改
善
标准化
过
防止再次发生
程
PDCA问题解决的流程
步骤
1界定问题 2原因分析
P
3确认原因 4制定对策
D 5实施计划
关键
找出存在的主要问题 找出影响问题的全部原因 从全部原因中找出主要原因 针对主要原因制定措施计划 按照计划对策表，认真地去执行
应用工具
C 6检查效果 根据计划对策表，检查实际执行的结果
7.1 识别浪费
库存 等待
工艺
运输
浪费
返工
运动
过量生产
等待的浪费
搬运的浪费
不良品的浪费
加工的浪费 动作的浪费
设备的浪费
范例：设备的6大损失
• 停工时间 1、因设备引起的停工时间 2、因组装，拆卸及调整带来的停工时间 • 速率损失 3、空闲及较短的损失 4、运转速率降低 • 不合格生产 5、开车稳定前的损失 6、工艺损失（废料、返工及不合格）