复杂性固井工具
固井工具及附件
第三节套管工具附件一、常用套管工具（一）吊卡1、套管吊卡规范（以CD吊卡为例）表5-23 套管吊卡规范（以CD吊卡为例）与管具公司人员起草的井口工具部分有些数据不一样管具公司多为斜坡吊卡和钻杆吊卡（二）、吊钳1、多扣合吊钳的技术规格表5-25 多扣合吊钳的技术规格2、单扣合吊钳的技术规格表5-26 单扣合吊钳的技术规格3、套管动力钳基本技术参数生日送什么礼物好表5-27 套管动力钳基本技术参数（三）、卡瓦表5-28 套管卡瓦名义尺寸及最大载荷二、常用套管附件（一）、引鞋(a) 铸铁引鞋(b) 水泥引鞋1－本体2－循环孔1－本体2－循环孔3－水泥石图5-3 套管引鞋1、水泥引鞋表5-29 水泥引鞋技术参数（mm）规格外径循环孔直径长度177.8 195 70 600244.5 270 80 600273 299 80 600339.7 365 90 6002、铸铁引鞋用生铁铸造而成，并加工有套管螺纹，生铁引鞋适用于中深井、井下正常的深井、定向井油层套管和井下条件复杂的技术套管，其特点是机械强度高，引导作用好，但可钻性差。
5-30 铸铁引鞋技术参数规格mm外径mm内径mm圆弧半径mm螺纹长度mm长度mm侧流孔个数最大最小最大最小外圆弧内圆弧127 1471 70 104 50 600 900 85.72 280 4 139.7 154 75 116 55 620 930 88.9 324 4 177.8 195 90 146 75 652 728 101.6 370 4 244.5 270 105 214 85 680 760 120.65 410 4 273 299 117 246 93 696 800 120.65 400 4 339.7 365 140 309 115 720 860 120.65 520 4 3、全钢引鞋结构作用同铸铁引鞋，选用35CrMo 以上的材质。
生日礼物送什么最好 （二）、浮箍、浮鞋1 2 3 41-本体 2-尼龙球 1-本体 2-金属半球 3-弹簧 1-上挡板 2-本体 1-本体 2-水泥石3-阀芯 4-水泥石 4-阀杆 5-阀座 6-水泥石 3-尼龙球 4-下挡板 3-尼龙球 4-阀芯图5-4 浮鞋 图5-5 浮箍2、浮鞋与浮箍的技术参数 （mm ）(三)、内管注水泥装置在大直径套管内，以钻杆或油管作内管，水泥浆通过内管注入并从套管鞋处返至环形空间的注水泥装置。
固井工具
1、采用双锥体结构，适合于重负荷尾管固井，悬挂器载荷分布更均匀对上层套管损伤小
2、送入工具丢手方便，只需下压一定吨位，即可轻松正转倒扣3、密封补芯可随送入工具提出，不需钻除
双锥双液缸尾管悬挂器
1、采用双液缸双锥体结构，悬挂器能力增强，悬挂载荷分布更均匀，坐挂成功率更高
2、送入工具丢手方便，只需下压一定吨位，即可正转，轻松倒扣
2、全部附件均由可钻性好的材料制成，且具有防转机构，容易钻除
3、配有顶替型打开塞，可用于连续双级注水泥作业
YFZ分级注水泥器
1、采用外关闭方式，钻内套时不会损坏关闭套2、打开关闭动作时，均不存在小腔液压压缩问题
3、全部附件均由可钻性好的材料制成，且具有防转机构，容易钻除
4、配有顶替型打开塞，可用于连续双级注水泥作业
1尾管悬挂器
种类
特性
液压尾管悬挂器
1、液压坐挂，操作简便
2、送入工具丢手方便，只需下压一定吨位，即可轻松正转倒扣
3、密封补芯可随送入工具提出，不需钻除
封隔式尾管悬挂器
1、将重力坐封封隔器与尾管悬挂器有机结合，具有封隔和悬挂尾管双重功能
2、封隔胶筒具有良好的抗酸、碱、油和高温性能
3、承受压差35MPa以上
1、直肋、螺旋肋两种形式
2、有铸钢、铸铝两种材质
5浮鞋、浮箍
种类
特性
FX型浮鞋、FG浮箍
1、内部材料均为PDC可钻
2、浮鞋底部带尾翼，可坐井底建立循环
FX-E浮鞋
内部材料均为PDC可钻
4、送入工具丢手方便，只需下压一定吨位，即可轻松正转倒扣5、密封补芯可随送入工具提出，无需钻除
液压机械双作用尾管悬挂器
1、集机械、液压两种坐挂机构于一体，坐挂成功率更高
常用井下作业工具
螺杆钻具
工作原理：通过螺杆的旋转 和推进，实现钻孔和取芯
结构特点：由螺杆、钻头、 钻杆等部件组成
应用范围：广泛应用于石油、 天然气、地热等井下作业
优点：效率高、操作简便、 适应性强、使用寿命长
井下作业工具的使
04
用方法
钻头的使用方法
添加标题
钻头选择：根据井下 地质条件选择合适的 钻头类型
添加标题
考虑操作安全：选择操作简 单、安全可靠的工具
注意操作安全
确保工具质量合格，符合安全标准 操作前检查工具是否完好，有无损坏 操作时遵守操作规程，避免违规操作 定期对工具进行维护和保养，确保其性能稳定 操作过程中注意观察工具状态，发现异常及时处理 操作结束后，及时清理现场，确保安全
注意工具的可靠性
螺杆钻具的使用方法
检查螺杆钻具各部件是否完好， 确保钻具正常工作
连接钻具与钻机，确保连接牢 固可靠
启动钻机，调整钻具转速和扭 矩，确保钻具正常工作
钻具下放至井底，开始钻井作 业，注意观察钻具工作情况， 及时调整钻具转速和扭矩
钻具钻至预定深度后，停止钻 井作业，将钻具提至井口，进 行接至钻机，准备下一次钻 井作业
,
常用井下作业工具
汇报人：
CONTENTS
目 录
01 单击添加目录标题
02 井下作业工具的种类
03 常用井下作业工具的特点
04 井下作业工具的使用方法
05 井下作业工具的维护与保养
06
井下作业工具的选择与使用 注意事项
01
添加章节标题
井下作业工具的种
02
类
手动工具
手动钳子：用于夹持、 剪切、弯曲等操作
液压扩张器：用于扩张或收缩物体
固井工程施工方案与固井液配制要求
固井工程施工方案与固井液配制要求一、引言固井工程是石油勘探开发中的重要环节，它不仅能够保障井筒的稳定性和完整性，还能防止地层污染和井口事故的发生。
固井施工方案和固井液配制是固井工程的核心内容，对于提高钻井作业效率和保障井筒安全具有重要意义。
本文将介绍固井工程施工方案与固井液配制的要求和注意事项。
二、固井工程施工方案要求固井工程施工方案是固井工程的蓝图，它包括了井下作业的具体步骤、使用的设备和工具、施工参数等。
一个合理的施工方案能够提高施工效率，降低成本，确保固井工程顺利进行。
在编制施工方案时，需要考虑以下要求：1. 地质情况分析：根据地质勘探资料，对井口附近的地质情况进行分析。
地质情况将影响固井工程中的井眼稳定性和井眼壁的完整性等问题。
2. 设备和工具选择：根据地质情况选用合适的设备和工具，如钻井管、套管、固井器等。
同时，需要考虑到设备和工具的可靠性和可操作性。
3. 施工参数确定：确定施工过程中的各项参数，如注入速度、注入压力、水泥浆密度等。
这些参数的选择将直接影响到固井工程的质量和效果。
4. 井壁防护：在施工方案中需要考虑如何对井壁进行保护。
可以采取钢管套管、注水、喷浆等措施，以增强井壁的稳定性和完整性。
三、固井液配制要求固井液是固井工程中起着关键作用的一种介质。
它能够在固井过程中提供支撑井壁、减少井壁裸露层的孔洞和损害，并将水泥浆导入井壁孔洞中。
因此，固井液配制是固井工程中的重要环节，需要注意以下要求：1. 水泥浆性能确定：根据地质情况和固井中的具体要求，确定水泥浆的性能参数，如密度、黏度、抗温性等。
不同的井眼情况和施工环境将需要不同的水泥浆性能。
2. 水泥浆配方确定：根据水泥的种类和含量，确定水泥浆的配方。
在配方过程中需注意水泥、化学药剂和添加剂的搭配比例，以保证固井液的质量和性能。
3. 搅拌设备和工艺选择：根据固井液的配方和使用要求，选择合适的搅拌设备和工艺。
搅拌设备的选择应考虑容量、搅拌效果和使用成本等因素。
固井设备
前臵发动机型号：DDC6064-TK33
功率kw(hp):205(275)@2100r/min 液力机械传动箱型号：Allision HD4700 OFS 柱塞泵总成型号：3ZB-450*2 单泵最大输入功率kw(hp):600(447)
柱塞泵冲程/直径mm(in.):
柱塞直径：114.3mm（4-1/2"）
气路控制系统
液压控制系统 润滑系统 ACM-Ⅲ自动混浆控制系统 仪表控制系统 吸入、排出管汇 超压保护装臵
GJC40-17型固井水泥车
GJC40-17型固井水泥车是一种高压、大排量的单机单泵 固井设备。主泵为3ZB-265型三缸柱塞泵，可以单机完
成中浅井固井作业。
GJC50-30
GJC100-30(70-30)型固井水泥车
GJC100-30系列自动混浆固井水泥车采用新型3ZB-450柱塞泵， 双机双泵车装结构，可实现最高工作压力97.5MPa （14147psi），具有压力高、排量大、混浆均匀稳定等特点。 标准配臵： 奔驰4143K/8*6或康沃斯6*6汽车底盘 双卡特3406C发动机 双Allision HD4700 OFS液力传动箱 一个泵的柱塞直径为36.2mm（3"） 另一个泵的柱塞直径为114.3mm（4.5"） GJC 70-30 沃尔沃FM12/6*6或万国6*6底盘 双DDC6064-MK33型发动机 双Allision HD4700 OFS液力传动箱
TH06+TL06
127+114.3 (5”+4-1/2”) 127(5”)
TH06+TG06
127+95.25 (5”+3-3/4”) 76.2+114.3 (3”+4-1/2”) 152.4(6”)
井下作业修井打捞工具2
部分 .
副目录
主目录
一 . 接头连接部分
? 这部分起传递动力和连接钻杆的作用 .
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主目录
二 . 坐卡部分
? 此部分是倒扣前及倒扣作业时使翼板张开 , 锚牙锚定在 套管内壁上 . 从而使轮系得到转换 , 使工具完成倒扣动 作.
? 1 、领眼铣鞋。 2 、导斜 板。 3 、焊口。 4 、斜口 接头。 5 、键槽。
副目录
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造斜工具
? ( 三 ) 丢手侧向总成
? 1. 定向接头 2. 定向键 ? 3. 丢手接头 4,6.”O型” 圈 ? 5. 钢球 7. 球座
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主目录
YCDX 液压式侧钻工具
用于套管内侧钻 开窗导斜。
副目录
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侧钻工具
? 当油层部位套管严重损坏或 油层坍塌砂埋,油井无法再进 行生产时,为了利用上部套管 减少重新钻井的费用,可在油 层上部的套管进行“开窗” 侧钻, 形成新的井眼采油.从 而使该井恢复生产能力的一 种手段.
? 侧钻工具主要包括三大部分: 造斜工具.开窗工具.固井工 具.
副目录
主目录
扩铣工具
套铣头
套铣头与套 铣管的连接 方式分双级 扣连接和无 扣焊接两种 形式。用于 套铣套管与 管柱之间的 阻塞物。
铣锥
副目录
主目录
滚球式平底磨鞋
? 是用底面所堆焊的 YD 合金去磨 碎卡死在井内无法打捞的钢铁 落物 , 并且在磨鞋圆柱面上有可 以扶正作用的滚球 , 使磨鞋在井 眼内工作时不磨铣套管内壁 .
镶合金柱平底 ( 凹 ) 磨 鞋
28件修井常用工具
普通公锥(高强度公锥)2、结构：长锥形整体结构，由接头、打捞螺纹等组成。
3、技术规范：接头螺纹以实物为准。
打捞螺纹表面硬度：HRC60～65，抗拉强度≥932MPa冲击韧性≥58.8J/cm24、工作原理：公锥进入落物内孔后，加压，并转动钻具造扣，当其能承受一定的拉力和扭矩时，可采取上提或倒扣的办法将落物全部或部分捞出。
5、操作方法：（1）工具下至鱼顶上部1～2m开泵冲洗，并下放至鱼顶，如泵压突然上升、悬重下降，说明公锥进入鱼腔，可造扣打捞，试提，悬重增加，捞获，起钻。
（2）若悬重下降、泵压不上升则应上提钻柱并转动，重对鱼腔至悬重和泵压均有明显变化，才能加压造扣，进行打捞。
6、使用范围：在5－1/2"或7"套管里打捞ХХ尺寸ХХ类型的落物。
7、注意事项：（1）打捞时不得猛顿鱼顶，防止鱼顶或打捞螺纹损坏。
（2）切忌在落鱼外壁与套管内壁的环形空间造扣。
（3）鱼腔畅通泵压无明显变化的落鱼时，应增加扶正找中接头或引鞋，防止造扣位臵错误。
普通母锥(高强度母锥)2、结构：长筒形整体结构，由接头、本体两部分组成。
3、技术规范：依靠打捞螺纹在钻压和扭矩作用下，吃入落鱼外壁造扣，将落物捞出5、操作方法：（1）选择检查工具，测绘草图。
（2）下至鱼顶以上2m开泵，记好悬重，洗井。
（3）缓慢下放，入鱼，悬重下降，泵压升停放，造扣打捞，试提，悬重增加，捞获。
6、使用范围：在5－1/2"或7"套管里打捞ХХ尺寸ХХ类型的落物。
7、注意事项：（1）打捞外径较小落鱼时，应加引鞋。
（2）不得猛顿鱼顶，防止鱼顶或打捞螺纹损坏。
（3）工具上部接安全接头。
油管接箍捞矛2、结构：由上接头、锁紧螺母、导向螺钉、卡瓦、芯轴、冲砂管等组成。
3、技术规范：4实质是内外螺纹的对扣打捞，卡瓦依其弹性变形进入接箍母螺纹，靠芯轴与卡瓦内外锥面贴合后的径向胀力，从而抓住落鱼。
5、操作方法：（1）根据井内鱼顶接箍规格，选捞矛及卡瓦。
井上井下工具
浮阀
MWD和井下动力钻具其本身工具流道就小，在下
入过程中，特别是斜段，由于下入时产生的回流，井壁上的岩屑 和砂子会大量的进入工具内堵死水眼和流道，此时再开泵会损坏 精密的MWD仪器，也可能形成砂堵蹩泵。此外在起下钻过程中 ，如果井涌和井喷，由于大量的砂子进入钻具内堵死水眼，加重 了事故，使处理更加困难，上述情况造成的事故国内外都很多见 。目前在国际上普遍重视防堵水眼的措施，并且规定无论井深浅 ，钻进中需使用浮阀，而且在井涌时，浮阀本身就是单流阀，可 以阻止流体进入钻具内，使处理工作能顺利进行。
随钻震击器的现场调节
1）现场调下击负荷：震击器必须在解锁和压力状况下用专用拔手转 动调节套，逆时针转动增加负荷，顺时针转动减少震击负荷，数据 可从震击器调试报告中查到。 2）现场调解上击负荷：震击器必须在解锁位置。步骤同上。
浮阀
浮阀
钻井过程中，特别是钻到很疏松的砂 粒岩且岩石很细碎，在井眼的环空会有很 多的细砂，在下钻、接单根时泥浆会倒流 ，大量砂粒从钻头水眼进入钻具内，开泵 就可能造成堵死水眼。目前各油田正普遍 开展钻大角度斜井、水平井，钻井中一般 须使用MWD和井下动力钻具。
安全接头分为正扣安全接头和反扣安全接头。它的内径、外径和 钻杆接头的内外径是相同的。安全接头的结构:它是由公接头、母接 头和上、下“O"形密封圈组成的。公接头上部是工具接头母扣，下 部为锯齿螺纹公扣。在公扣两端有密封槽，母接头是锯齿螺纹母扣， 上下有密封面，下部为工具接头公扣。公母接头台肩接触面均为圆 周上等分三段凸肩。安全接头由公母接头锯齿宽螺纹相连接成一体。
根据钻具组合的情况，可以选择不同强度的销钉，以满足作业 的需要，有铝、铜、钢三种销钉可以选择。
套管捞矛
套管捞矛用于打捞弃井作业中井下套管或在下套管过程中， 意外落井的套管。套管捞矛总成:上部接头、连接套、固定块、定位 螺钉、卡瓦及捞矛杆组成 （1）上接头:上部是钻杆母扣，下部是粗牙螺纹与矛杆相连接，在 下端面加工有牙嵌。 （2）矛杆: 下部有一段分开的圆锥面，上部除了粗牙螺纹以外在圆 柱面上有三个均匀分布的键，其中一个长，两个短。 (3)卡瓦: 下部是分呈三瓣，外表是坚硬的打捞螺纹，内表面是锥面。
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克拉玛依职业技术学院毕业设计论文（复杂性固井工具）●系部：石油工程系●专业：钻井技术●姓名：●学号：11031158●设计题目：复杂性固井工具●设计地点：克拉玛依职业技术学院●指导教师：摘要在现在的钻探过程中,由于地层的复杂性，所以必须针对特殊的地层进行复杂性固井。
在复杂性固井过程中,必须采用特殊的工具进行特殊的固井工具。
其中有分级固井中所用的分级箍,尾管固井所采用的尾管悬挂器，还有选择性固井所采用的尾管悬挂器和TAM工具管外分隔器联合使用的选择性固井……针对其工具进行了解,其中包括零部件的示意图，分级箍和悬挂器的现场工作程序及注意事项还有用到的数据计算，使用工具在井下作业时遇到问题的应急处理预案。
关键词：分级箍,悬挂器目录一、摘要 (1)二、分级箍、悬挂器、送入工具的运输及现场保管 (4)三、分级箍现场的使用方法 (4)四、分级箍现场工作程序及注意事项 (5)五、分级箍TOP-CO210型，DQVIS778MC和778－MC-3S机械式及液压777HY型有关工作数据 (7)六、 Baker(贝克)悬挂器现场组装程序 (14)七、 Baker(贝克)悬挂器现场使用及注意事项 (14)八、 Baker(贝克)悬挂器现场操作程序 (15)九、尾管悬挂器有关计算及数据 (16)十、悬挂器在井下工作中遇到问题的应急处理预案 (21)十一、结论 (22)十二、参考文献 (23)十三、致谢 (24)二﹑分级箍、悬挂器、送入工具的运输及现场保管1、悬挂器、送入工具、分级箍出库必须包装完好。
送入工具轴承、反扣及键槽部分，中心管及其细扣均应有包装进行包装保护。
空心胶塞、钻杆胶塞、铜球应交由运输司机转交钻井队工程师保管。
2、任何一件产品在运输中均应捆死在车槽内，产品不能在车槽内自由晃动，更不能被其他重物挤压。
3、卸车时必须采用吊装工具从车槽内卸出，禁止从车槽内直接滚下。
4、现场存放应在完好的包装箱内，并应用油布或其他物品将其盖严。
防止风砂侵入或在雨水与泥浆污物中长期存放。
三﹑分级箍现场使用方法1、开箱后应检查外观是否完好，有无缺陷或缺少稳定螺钉。
附件箱内的一级胶塞、二级开孔塞、关孔塞及承托环等是否齐全。
2、清洗公母丝扣并检查公母丝扣有无损坏。
公母扣连接时应使用专用套管密封脂。
3、现场工程师必须测绘分级箍的开孔环、关孔环、开孔弹、关孔弹有关尺寸。
这些尺寸和标准尺寸是否相符，否则不能入井。
4、分级箍最好在场地连接到套管母接箍内。
与套管连接时必须严格按相应套管上扣扭矩。
5、上好扣后上提套管，检查上下稳钉情况，接箍细扣处是否有松动或间隙过大，否则不能入井。
6、任何时候使用都应在工具的额定载荷吨位之内。
7、在工具进入井内后严禁转动套管，上下活动套管应在工具额定载荷之内。
8、分级箍循环孔打开后，应大排量循环洗井，但不宜长期大排量循环，最好是在开孔循环一周后进行第二次固井作业。
9、工具在正常施工压力下增加8－10MPa进行关孔，关孔后应稳定5－10分钟以后再开井卸压。
10、钻开分级箍处的开孔弹和关孔弹。
必须在常规固井后大于48小时，低密度固井应大于72h小时后进行，并采用低钻压和低转速，最好用镶齿或钢齿钻头钻进。
不能使用PDC钻头，以免损坏关孔套，造成试压失效。
四﹑分级箍工作程序及注意事项（DAVIS-777型及TOP-CO210型）1、下完套管后应缓慢开泵，正常后可加大循环排量，此时应加大测量泥浆密度、粘度及井口泥浆返出的变化；录井应加强油气后效测定，检查确认循环通道从井底而并非分级箍处，分级箍处于完好的工作状态。
2、一级固井替泥浆时，一级柔性胶塞在到达分级箍前3－5m3泥浆时应减少顶替排量（为原排量的1/2），以防止大排量当胶塞到达分级箍时提前撞开分级箍开孔套。
当胶塞顶过分级箍3－5 m3后，将排量再提高到设计顶替排量。
3、柔性胶塞快到达或接近胶塞座时，应减少排量，使其碰压，碰压压力应在施工压力的基础上增加3－5MPa,并立即放回水开井。
4、投开孔弹，如无特别要求可在水泥头顶部开盖投弹。
5、投弹后等待下落。
视泥浆密度、泥浆粘度及泥浆切力等情况不同，分级箍下入深度的不同，其下落时间会有长有短，一般可视为60－80米/分为参考值。
一般情况现场均小于此值。
6、开孔，小排量开泵。
当泵压升至6－8MPa时，循环孔应打开。
如开孔困难，可将泵压提高到10MPa或更高进行。
7、开孔困难的处理：1)打开水泥头顶盖，确认开孔弹确实已下落。
视前面的下落速度，时间增加2－3倍还未到位时，则应采取下述步骤：a)应排除分级箍上部裸眼井段有无堵死循环通道的可能。
b)应排除分级箍提前打开，在一定的压力下的液体被漏失。
c)证明一级施工时确已碰压，如未碰压，则用泵打压时井口应返泥浆或在一个恒定的压力和排量下液体漏失了。
2)处理办法：a)采用游动滑车将井口套管提升一定吨位后，放松拉力，来回活动几次，再行憋压6－8MPa，最大可憋到10MPa。
b)采用测井车下入加重杆（最好使用钻杆制作），在开孔塞顶部冲击几次，使开孔弹到达球座位置，再开泵打压。
c)采用下入钻具的方法推动开孔套运行，以打开分级箍。
8、关孔（要求关孔塞处有一定的水泥塞）1)当关孔塞在替入泥浆的作用下随套管自由下行，只要计量准确，关孔塞很快就能进入到分级箍地段，当继续小排量替入时，泵压升高很快，说明关孔塞已到位，在此施工压力的基础上增加8－10MPa，稳压5－10min即可开井观察有无回流。
2)如开井不能则应关井候凝，同时采用放回水的办法，有意放一部分水泥浆返至分级箍（一般1－1.5m3）五﹑分级箍TOP-CO210型，DQVIS778MC和778－MC-3S机械式及液压777HY型有关工作数据TOP-CO210机械关孔所用钻压注：1磅（lb）=0.453593kg克拉玛依职业技术学院毕业论文设计12戴维斯（Davis）777HY型液压分级箍有关数据表13六、Baker(贝克)悬挂器现场组装程序1.准备工作1)大于36″链钳2把，大于36″管子钳2把，大于80目金刚砂子1－2张，黄油，钻杆丝扣油，机油少许。
用机油将所有连接部位丝扣清洗干净（冬季应用蒸汽冲洗）。
2)用砂子将中心管外管打磨清洗，并涂上机油待用。
7″悬挂器采用￠65通径规通中心管，5″悬挂器采用￠45通径规通中心管。
3)用干净的瓦楞纸和不干胶带将反扣固定好。
注意反扣必须在底部。
4)将空芯胶塞装于胶塞接头内。
2.组装程序1)将密封接头与回接筒相连。
2)中心管与送入钻杆连接并将丝扣紧牢。
3)将中心管置于回接筒与密封胶塞内。
用管钳在送入钻杆上紧扣（注意：反扣）。
至一人用管钳紧到紧不动为止。
4)接悬挂器于密封接头下部。
并用链钳紧扣。
5)接调节短套管于悬挂器下部。
并用链钳紧扣。
6)接空芯胶塞接头于调节套管下部。
并用链钳紧扣。
7)在送入钻杆与回接筒连接顶部用粉笔或油漆作上记号，以观察上扣时是否有变化。
8)所有丝扣在下套管前都必须用管钳或套管钳按规定扭矩紧扣。
紧好扣后置于场地备下。
七、Baker(贝克)悬挂器现场使用及注意事项1. 外观检查：1)悬挂器卡瓦是否完好，推杆和各销钉有无松动。
2)反扣部分是否到位，有无自由松动与倒扣3)液缸有无位移，销钉是否完好与足够。
4)中心管与送入钻杆中空通道是否畅通，有无杂物在管内。
5)所有连接丝扣是否到位，有无余扣。
2.测绘（最好画简图）1)回接筒长度、外径、内径2)悬挂器卡瓦上行斜面处的最大直径3)捉球孔与铜球直径是否相匹配。
4)捉球承压销钉是否符合设计要求。
否则应采取增加或减少销钉的办法，防止到井下蹩通困难或座挂时就已打通销钉。
3.尾管连接1)采用吊车将已经组装好的悬挂器吊至井架大门上方，扣好吊卡，上提动游车，将悬挂器慢慢吊起。
吊车下吊绳始终处于吃力状态。
防止起吊时悬挂器卡瓦块或液缸在大门斜坡上损坏。
2)缓慢与钻杆上扣，并抬头观察上部送入钻具是否一同旋转，若一同旋转，属正常；若上部送入钻具不能转动则说明反扣送入钻具已倒扣。
此时应立即将钻具与送入工具重新紧牢后才能进行下一步工作。
3)紧扣后重复上述动作，将悬挂器安全的放入井口。
并向回接筒内倒入已调好的钻杆丝扣油加机油。
注：a.机油与钻杆丝扣油比例各占50％；b.9-5/8″×7″西气东输加长筒约为80～90升，普通短筒约为40～50升；7″×5″约为25升。
4. 下送尾管悬挂器1)当悬挂器接好已进入转盘后，以每分钟约一柱的速度下送尾管。
（视井下情况而定）。
2)钻具在下放到达转盘时应缓慢座在转盘上，严禁猛刹猛顿。
3)下送钻具的过程中若发现遇阻，需开泵循环时，则循环压力应小于8MPa。
上提不得超过悬挂器承载安全拉力的80％。
下压不得超过悬挂器轴承的安全承压能力的80％。
（约40t）。
4)悬挂器下送到位，开泵循环时最好是座挂位置。
5)悬挂器送入工具从井下起出后应在井场冲洗干净，卸开送入钻杆和中心管的连接，保护好丝扣，及时送往有关部门保养检测，以便重复使用。
八、Baker（贝克）悬挂器现场操作程序1. 根据下送尾管长度的不同，送入钻具长度的不同及套管和钻具尺寸的不同，并计算钻杆回缩距及井口垫高等数据。
确定井口钻具的钻余量。
2. 配好钻余量在鼠洞接好方钻杆，再将此钻具接到转盘面以上的送入钻具上。
3. 核实钻具重量：1)上提钻具记录指重表读数；2)用指重表读数减去方钻杆及悬吊系统重量，得出送入钻具和下部尾管的总重量。
（实际在下到最后一立柱时就应灌满泥浆记录重量）3)小排量开泵，控制泵压小于8MPa；4)循环量达到钻杆内容积与尾管内容积之和后，卸方钻杆，投球，并开泵送球。
记录时间，注意泵压变化情况。
注：球到达球座的时间与泥浆性能和开泵排量及井深有关。
4.铜球到达球座后，控制压力缓慢升高，达到理论座挂压力的基础上再增加2～3MPa。
后停泵并稳压2～3min，使活塞推动卡瓦向上运行。
5.下放钻具，长度为计算钻杆回缩距，此时指重表读数应为送入钻杆重量，即为座挂成功。
此时可增加下压10～20t，以验证悬挂器卡瓦的牢靠性。
否则应重复上述动作，并加大座挂压力3～5MPa，如再次不成功，则可倒换井口短钻杆长度，将钻具直送到井底，实行座挂。
6.憋通球座，根据不同的销钉数和泥浆性能情况，提高泵压，一般应比座挂压力增加8～10MPa，否则应改用固井车进行。
7.放回水至零，下压钻具，在原座挂吨位的基础上下压10t左右，井口座钻杆卡瓦加压，20～30t，并在钻杆上做上记号，准备倒扣。
扣：原则上不能锁死转盘，成自由状态下进行。
1) 先倒5圈，无反扭矩； 2) 再倒10圈，无反扭矩； 3) 再倒20圈，无反扭矩。
注意：如果为3-1/2″钻杆，倒扣一般应≥40圈，5″钻杆≥30圈。
9. 上提钻具：1) 上提高度大于1.5m ，小于2.50m ；2) 观察重量变化，如果提出上述高度，其重量在送入钻具重量之内，减掉了尾管重量，说明倒扣成功。