第六章-原油加工方案
溶剂脱沥青
氢气 脱油沥青 天然气（选项） 气 化 合成气 合成气 尾气 气体 透平
油化结合型炼厂所需的技术 催化裂化多产丙烯、乙烯技术
催化裂化助剂 催化裂化工艺
DCC CPP PetroFCC (UOP) Maxofin (KBR & ExxonMobil) Superflex (KBR)
（1）燃料型
（2）燃料－润滑油型
（3）燃料－化工型
（4）燃料－润滑油－化工型
1、大庆原油的燃料－润滑油加工方案
1)、原油特点
（1）低硫石蜡基原油
（2）含蜡量高、凝点高
（3）沥青质含量低、重金属含量低、硫含量低
2)直馏产品的性质特点 （1）直馏汽油辛烷值低，仅有37，需通过催化重整来 提高辛烷值； （2）直馏航煤的密度较小，结晶点高，只能符合RP-2 规格指标；
（4）减压馏分粘温性质不好，不宜生产润滑油，可作为
催化裂化或加氢裂化的原料；
（5）渣油的胶质、沥青质含量高，可以生产沥青产品；
（6）渣油的残炭和金属含量高，只能部分掺入减压馏分 油作催化裂化原料，最好先经加氢处理； （7）渣油多用作延迟焦化的原料，由于含硫高，石油焦 品级不高。
3、加工方案
3、燃料－化工型加工方案
（1）重质油轻质化的能力 指将减压馏分油和渣油转化为轻质油的能力。 以催化裂化、加氢裂化和焦化三种过程的处理能力之 和与原油加工能力之比来表示，美国称为转化指数CI （Conversion Index）。 全世界平均 26% 美国 55% 中国 韩国 46.3% （深度加工型） 8.1% （浅度加工型）
1、全厂生产工艺流程图
它反映炼厂的生产方案、各生产装置之间的关 系。
2、生产装置原理流程图：反映一个炼油生产装置采用技术方
案、各装置之间的关系和物流之间的关系。
原油常减压蒸馏原理流程图
催化重整装置工艺流程图
催化裂化装置工艺流程图
延迟焦化装置工艺流程图
加氢裂化装置工艺流程图
3、炼油过程的结构分析：主要是通过对一个炼厂或一个 国家的炼油过程的结构构成，进一步分析某个国家或炼厂对原 油的加工能力及特点。加工能力除了指原油的年加工量外，更 主要是指从不同原油生产市场所需各种产品的适应能力。
异丁烷、丁烯 催化 裂化 干气 焦碳 循环油
渣油加氢处理
脱油沥青 焦碳
GTL技术流程
合成气生产 空气 分 离 反应条件 190-250º C 1-4 MPa H2/CO:1.5-3 催化剂： 钴、铁 分 离 石脑油 + 馏分油 42.5104 t/a 燃料气 F-T 合成 产品精制
天然气
10104Nm3/h
3)、加工方案
2、胜利原油的燃料加工方案
1)、原油特点
（1）含硫中间基原油
（2）硫含量1％
• 2)、直馏产品的性质特点
•
（1）直馏汽油辛烷值47，芳烃潜含量高，是重 整的良好原料；
• （2）直馏航煤的密度大，结晶点低，符合RP-1 规格指标，但必须脱硫醇； • （3）直馏柴油的柴油指数高，凝点不高，可以 生产－20、－10、0号柴油，但产品需精制；
日本 19.4% 西欧 30%
（2）生产汽油的能力 此能力包括生产汽油的数量和质量水平。 催化裂化是除了直馏汽油生产外最主要的生产汽油的
过程，其处理能力反映了在数量上生产汽油的能力。
美国、中国 都达 30%
催化重整、烷基化、异构化、醚类化合物的合成可以
提高汽油的辛烷值，反映了在质量上生产汽油的能力。 中国 4.9%
（3）直馏柴油的十六烷值高，但收率受凝点的限制；
（4）减压馏分的润滑油潜含量约占原油的15％，而且 粘度指数达90～120，是生产润滑油的良好原料；
• （5）渣油硫含量低、沥青质和重金属含量低，饱 和分含量高，可以掺入减压馏分油作催化裂化原 料，也可经丙烷脱沥青生产残渣润滑油原料； • 6）渣油含胶质和沥青质少、蜡含量高，难以生产 高质量的沥青产品。
生产符合未来排放法规要求的清洁燃料 清洁化生产
油化结合型炼厂
化工型炼厂
重油转化及生产清洁燃料
多产化工原料，与现有 乙烯厂和芳烃厂结合
重质原料转化 生产丙烯，联产乙烯和芳烃
三种模式炼厂所需要的关键技术
清洁燃料型炼厂
传统技术型（分子由大变小）
合成油技术型（分子由小变大）
混合型
部分氧化
加氢异构化
250-350º C P < 10MPa 催化剂： 铂
分
石脑油 煤油
+蒸汽转化
离
瓦斯油 润滑油 特种产品
水
投资比
55%
33%
15%
混合型清洁燃料炼厂
合成油 减压蒸馏 VGO CGO 延迟焦化 减渣 DAO 焦碳 F-T合成 加氢处理 催化裂化技术
重油催化裂化 延迟焦化 溶剂脱沥青 渣油加氢处理
汽电一体化（IGCC）技术
合成油技术型
深度催化裂化---烯烃叠合或烷基化技术 GTL技术
轻烯烃
加氢处理 焦化蜡油 烯烃叠合 烷基化
减压蒸馏
VGO DAO 溶剂脱沥青 延迟焦化
叠合汽柴油 烷基化油
减渣 常压 重油
油化结合型炼厂
重油转化与清洁燃料生产技术 多产化工原料的技术
化工型炼厂
重质原料生产丙烯、联产乙烯和芳烃的技术
清洁燃料型炼厂所需的技术
传统技术型炼厂
加氢技术
原料加氢预处理 产品精制 VGO加氢处理 汽油、柴油加氢精制
高辛烷值汽油调和组分生产技术
重整、C5/C6异构化、固体酸烷基化、烯烃叠合
原油加工能力，Mt/a 延迟焦化 炼油过程能力/原油加 工能力,％ 催化裂化 加氢处理 加氢精制 催化重整 烷基化
3 13.3 53.3 26.7 13.3 3.3 3.3
21世纪炼油业面临的形势
油气资源总体供需关系
未来油气资源需求
未来油气资源供给
未来市场对炼油业的要求
生产清洁燃料及清洁生产
2005-2010 （预测）
2010-2020 （预测）
乙 烯
丙 烯 合成树脂
15.9
13.5 14.9
8.5
10.2 8.3
6.6
7.1 6.5
4.3
4.4 3.7
合成橡胶
合成纤维
14.5
14.8
6.1
6.5
4.6
3.9
2.9
2.7
油气资源需求旺盛
需求主要来自运输燃料生产和化工原料与产品生产的需要 50年后石油和天然气在一次能源消费中仍将超过50%
第四章 原油加工方案
原油加工方案：
生产什么产品及采用何种加工过程来生产这些产品
加工方案的确定取决于诸多因素：
如市场需要、经济效益、投资力度和原油特性等
原油的综合评价结果是选择加工方案的基本依据。
第一节 原油评价
原油评价按其目的的不同，大体可分为三个层次：
（1）原油的一般性质分析；
（2）原油的常规评价；
2、实沸点
蒸馏曲线
3、性质曲线 表示窄馏分性 质随沸点和累 计馏出百分数
变化的趋势，
可以预测窄馏 分的性质。
三、原油的综合评价
包括原油一般性质测定、实沸点蒸馏数据及窄馏 分性质和直馏产品的产率和性质 根据需要，可增加某些馏分的化学组成、二次加 工性能等。
原 油
脱 水 脱水原油
一般性质分析
增产蒸汽裂解原料技术
化工型中压加氢裂化技术 多产化工原料的焦化技术 汽油过剩芳烃加氢做乙烯料技术
扩展重整原料的技术
催化裂化汽油加氢做重整料
化工型炼厂需要的技术
• 多产乙烯技术
• 多产丙烯技术
• 芳烃生产技术
（3）原油的综合评价。
一、原油的一般性质分析
在测定原油性质之前，先测定含水量、含盐量和
机械杂质，若原油含水量大于0.5％应先脱水。 一般性质分析项目包括： 密度、运动粘度、凝点、含蜡量、族组成、酸值、 残炭、元素分析（CHNS)、金属分析等。
二、原油的常规评价
包括原油一般性质测定和实沸点蒸馏数据及窄馏 分性质。 1、实沸点蒸馏装置 间歇釜式精馏设备，理论板数15～17，回流比5： 1，馏出物的最终沸点为500～520℃。 为避免原油的裂解，釜底温度不超过350℃，采 用减压蒸馏。
增产化工原料及产品
增产化工原料和产品的意义
炼油业
行业利润率（世 界）
97-02年世界 乙烯、丙烯需求增长率
勘探开发 业
石油化工 业
行业利润率， %
2 石油产品
1.9
10-12 乙烯
3.7
18-20 丙烯
6.0
需求增长率， 国内化工产品需求增长预测 % % 1997-2002 （实际） 2002-2005 （预测）
实沸点蒸馏
平衡蒸发
1.窄馏分性质 测定 2.不同深度的 重油、渣油 性质测定
1.直馏产品的 性质分析 2.二次加工原 料的性质分析 3.沥青性质分 析
汽油、柴油 和重馏分油 的烃组成分 析
润滑油、石 蜡和地蜡的 潜含量测定
产
率
曲 线
第二章 原油加工方案
根据目的产品不同，原油加工方案可分为四种基本类型：
油气资源供给充足
油气资源未来50年充足，天然气供给潜力超过石油 原油密度和硫含量将进一步增加 生产清洁燃料及清洁生产将成为炼油业的主题 环保法规日益严格 天然气等气体加工提上议事日程 油化结合及化工型炼厂将成为盈利及满足市场需求的主要手段
21世纪炼厂的三种模式
清洁燃料型炼厂
重质劣质原油加工
原油加工方案
原油加工方案原油是现代工业和交通运输的基础能源之一，其加工对于满足人们对能源的需求至关重要。
本文将探讨原油的加工方案，介绍几种常用的加工技术，并讨论其优缺点。
1. 原油的加工过程原油加工是指对原油进行物理、化学或热力处理，从中提取和转化出各种产品，如汽油、柴油、航空燃料等。
常见的原油加工过程包括预处理、分馏、裂化、转化等环节。
2. 预处理预处理是将原油中含有的杂质和不纯物质进行去除的步骤。
预处理一般包括除水、除杂质、除硫、除氯等操作。
这些步骤的目的是保证原油在后续加工过程中的质量和稳定性。
3. 分馏分馏是指将原油按照沸点的高低进行分离的过程。
原油中的不同成分有不同的沸点，通过加热原油并控制温度，可以将原油分离为不同沸点范围的馏分。
常见的馏分包括轻质石油产品（如液化石油气、汽油）、中间石油产品（如柴油）、重质石油产品（如燃料油）等。
4. 裂化裂化是一种重要的原油加工技术，通过在高温和高压的条件下将原油分子断裂为更小的分子，从而得到更多的汽油和液化石油气。
裂化主要分为热裂化和催化裂化两种。
热裂化是将原油加热至高温后，通过分子间的热震和分解来实现原油的转化；而催化裂化是在催化剂的作用下，以较低温度和压力进行裂化反应。
5. 转化转化是指将较重质的原油馏分经过化学反应或重整过程，转化为更有价值的轻质产品的过程。
常见的转化过程包括重整、异构化、脱硫、脱氮等。
重整是将较重的馏分转化为高辛烷值的汽油；异构化是通过改变分子结构使得汽油更具抗爆性能；脱硫和脱氮是为了降低尾气中的有害物质排放。
6. 原油加工方案的优缺点不同的原油加工方案在技术和经济上都存在优缺点。
例如，裂化技术可以大幅度提高汽油的产量，但同时也增加了环境污染；转化技术能够改善汽油品质，但投资成本较高。
选择适合的原油加工方案需要综合考虑技术可行性、环保性和经济效益等因素。
7. 原油加工的未来发展随着能源需求的不断增长和环境意识的提高，原油加工技术也在不断发展。
原油 加工 方案
原油加工方案概述原油加工是将天然原油经过一系列物理和化学反应过程，分离出不同成分的过程，以生产出具有市场价值的燃料产品。
本文将介绍一个基本的原油加工方案，包括石蜡除去、脱硫、裂解和重整等关键步骤。
1. 石蜡除去石蜡是原油中的固体成分，需通过加热和冷却等物理方法将其除去。
具体步骤如下：1.将原油加热至200°C以上，使石蜡融化。
2.将石蜡与液态原油分离。
可通过静置或采用分离设备如离心机进行分离。
3.冷却分离后的液态原油，使石蜡凝固。
4.将凝固的石蜡从原油中分离，得到除去石蜡的原油。
2. 脱硫原油中的硫化物是一种有害物质，需要通过脱硫反应将其去除。
常见的脱硫方法有催化剂脱硫和吸收剂脱硫两种。
2.1 催化剂脱硫催化剂脱硫是一种利用特定催化剂，在适宜的操作条件下将原油中的硫化物转化为无害物质的方法。
具体步骤如下：1.将原油与催化剂接触，使硫化物与催化剂发生反应。
2.控制反应温度和反应时间，使硫化物逐步转化为无害物质。
3.分离经过脱硫反应后的原油和催化剂。
2.2 吸收剂脱硫吸收剂脱硫是一种利用吸收剂与原油中的硫化物发生化学反应，将其吸附并去除的方法。
具体步骤如下：1.将原油和吸收剂混合，使其充分接触。
2.控制反应温度和反应时间，使硫化物被吸收剂吸附。
3.分离经过脱硫反应后的原油和吸收剂。
3. 裂解裂解是将重质原油分子分解为轻质烃化合物的过程。
通过裂解可以生产出更多的汽油和石脑油等高附加值产品。
常用的裂解方法有热裂解和催化裂解两种。
3.1 热裂解热裂解是一种通过高温将原油分子分解成更小分子的方法。
具体步骤如下：1.将原油加热至400-500°C，使其中的重质分子裂解为轻质烃化合物。
2.控制裂解温度和裂解时间，以得到目标产物。
3.通过冷凝和分离等操作步骤，得到裂解产物。
3.2 催化裂解催化裂解是在催化剂的作用下，将原油分子裂解为轻质烃化合物的方法。
具体步骤如下：1.将原油与催化剂接触，使原油中的重质分子在催化剂的作用下裂解。
原油加工方案
原油加工方案引言原油是一种重要的能源资源，直接影响到全球能源的供应和经济的发展。
原油加工是将原油转化为燃料和其他有用产品的关键过程。
通过采取合适的原油加工方案，可以实现高效的能源生产和环境保护的目标。
本文将介绍一种具体的原油加工方案，以满足市场需求和环境要求。
原油加工方案概述该原油加工方案采用了先进的技术和设备，在保持高能效和低污染排放的同时，实现了多种产物的高效分离和加工。
该方案主要包括以下几个步骤：1. 原油预处理原油预处理是为了去除原油中的杂质和杂质，以保证后续加工过程的稳定性和可靠性。
该步骤包括原油加热、脱盐、脱硫等处理过程。
其中，脱硫是一个关键的步骤，可以降低后续催化剂的磨损和增加催化剂的使用寿命。
2. 催化裂化催化裂化是将重质原油转化为轻质燃料和高附加值产品的重要工艺。
通过在催化剂的作用下，将长链烃分子断裂为短链烃分子，生成汽油、液化石油气等轻质产品。
催化裂化还可以产生一些重质油品，在后续的加工中进一步提纯和利用。
3. 轻油加工轻油加工是将催化裂化产生的轻质油品进行进一步加工和分离的过程。
该步骤主要包括饱和剂脱气、饱和剂减压、饱和剂去酸等处理过程，以提高产品的质量和降低产品的成本。
在该步骤中，还可以生产一些高附加值产品，例如润滑油、溶剂等。
4. 重油加工重油加工是将催化裂化产生的重质油品进行进一步加工和转化的过程。
在该步骤中，可以采用一系列技术和设备，例如渣油加热炉、渣油裂化装置、渣油加氢装置等，将重质油品转化为高附加值产品，例如船舶燃油、润滑油基础油等。
5. 产品分离和处理产品分离和处理是将加工过程中产生的各种产品进行分离和进一步处理的过程。
该步骤主要包括蒸馏、萃取、吸附等处理过程，以分离出不同组分的产品，并进一步提高产品的纯度和质量。
原油加工方案的优势该原油加工方案具有以下几个优势：1.高能效：采用先进的技术和设备，能够最大限度地提高能源的转化效率，降低能源消耗。
2.低污染排放：通过合理的工艺设计和净化设备的配置，能够减少污染物的排放，保护环境。
原油加工工艺
炼油生产安全中国是世界上最早发现、利用石油资源的国家之一。
我国石油产品品种较为齐全，除能满足国内需要外，还可部分出口。
我国39类炼油生产装置名称见表1。
表1我国39类炼油生产装置名称炼油厂类型：炼油厂是以各类原油为原料，采用物理分离和化学反应的方法得到石油燃料、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化石油气和石油基本化工原料等产品。
按照原油性质，生产出不同类型的产品特性，炼油厂可分为五种类型：①燃料型；②燃料—润滑油型；③燃料—化工型；④燃料－润滑油－化工型；⑤燃料—化肥—化工型。
从当前石油加工的趋势看，单纯的生产燃料或燃料—润滑油石油制品的企业已逐步转为以炼油为龙头向深度加工转化，同时还生产化肥、基本化工原料和各类化工产品，以充分利用资源取得最佳效益。
主要炼油生产装置：随着科学技术发展，炼油厂的生产规模越来越大，一般都有十几套或几十套装置组成。
炼油生产主要装置介绍如下。
1．常减压蒸馏。
它是每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本的石油炼制过程。
它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大部是为下一道工序提供原料。
该装置通常由电脱盐，初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。
图1 常减压蒸馏工艺方框流程图首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。
经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。
常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。
减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。
原油 加工 方案
原油加工方案概述原油是一种天然资源，通常是地下深层岩石中的化石燃料。
原油的主要成分是碳和氢，它们以不同的比例组成了各种不同类型的原油。
原油加工是指将原油经过一系列的物理和化学处理过程，分离出其中的有用组分，得到各种石化产品的过程。
本文将介绍原油加工的基本原理和常用的加工方案。
原油加工的基本原理原油加工是利用物理和化学手段对原油进行处理，目的是分离出其中的有用组分，如汽油、柴油、航空煤油、润滑油等。
原油加工的基本原理如下：1. 蒸馏分离原油加工的第一步是蒸馏分离。
原油在蒸馏塔中受热分解，不同沸点的组分逐渐分离出来。
在蒸馏塔的底部得到的是重质油，如渣油和石油焦；在塔中部得到的是汽油和柴油；而顶部则得到的是轻质油，如液化气和石脑油。
2. 催化裂化催化裂化是一种常用的原油加工技术，通过在高温和高压条件下加入催化剂，使原油中的长链烃分子裂化为短链烃分子。
这样可以将重质原油转化为轻质石化产品，如汽油和液化气。
3. 加氢处理加氢处理是原油加工中的另一种常用技术，通过在高压和催化剂的作用下，将原油中的硫、氮、氧等杂质和不饱和化合物去除，并使其转化为饱和化合物。
这样可以提高产品的稳定性和品质。
4. 延迟焦化延迟焦化是一种将重质原油转化为焦炭的过程。
在高温和高压条件下，原油中的杂质和重质组分被分解和裂化，生成石油焦和其他副产品。
石油焦是一种重要的工业原料，用于制造铝、钢铁等工业产品。
常用的原油加工方案根据不同的原油种类和市场需求，人们开发了各种不同的原油加工方案。
以下是一些常用的原油加工方案：1. 原油直接分馏方案这是最基本也是最常见的原油加工方案。
将原油直接送入蒸馏塔进行分离，得到汽油、柴油、航空煤油、润滑油等产品。
这种方案适用于原油品质较好、成本较低的情况。
2. 原油催化裂化方案对于原油品质较差、密度较高的情况，常常采用催化裂化方案。
通过在高温和高压条件下，加入催化剂，将原油中的长链烃分子裂化为短链烃分子，得到更多的汽油和液化气产品。
原油加工方案
原油加工方案原油加工方案===================概述---------------原油加工是指将原油中的各种成分进行分离、转化和提纯的过程。
原油加工方案是为了实现原油的最大价值开发而制定的一系列操作和工艺设计。
本文将介绍原油加工方案的基本原理、加工工艺的选择、操作流程和常见的加工设备。
基本原理-----------------原油中含有多种不同的化学成分，如烃类、硫化物、氮化物、金属等。
原油加工的基本原理是根据这些不同成分的物化性质差异，利用分离、转化和提纯技术将其分离出来，从而得到不同用途的石化产品。
加工工艺选择--------------------根据不同的原油成分和市场需求，选择合适的加工工艺对于实现最佳经济效益至关重要。
常见的原油加工工艺包括：1. 原油分离工艺：通过蒸馏和分馏的方法，将原油中的不同组分按沸点分离，得到轻质石油产品、重质石油产品和渣油。
2. 催化裂化工艺：将重质石油产品在催化剂的作用下，使其发生裂解和重组反应，生成高辛烷值汽油、石蜡、石脑油等产品。
3. 加氢处理工艺：将原油中的硫化物、氮化物和芳烃等不良物质通过加氢反应转化为硫、氮和芳烃饱和物质，得到清洁的燃料和化工产品。
4. 热裂化工艺：通过高温和压力的作用，将重质石油产品裂解为轻质产品，如乙烯、丙烯等。
5. 深度混合工艺：将轻质石油产品与气体或液体的反应物混合，在催化剂的作用下，发生化学反应，生成高附加值的燃料和化学品。
操作流程------------------原油加工方案的操作流程通常包括以下步骤：1. 原油预处理：将原油进行脱盐、脱水等预处理工序，去除悬浮固体、含盐和水分。
2. 原油分离：将预处理后的原油经过蒸馏和分馏，将其分离成轻质石油产品、重质石油产品和渣油。
3. 二次分馏：将重质石油产品进行进一步分馏，得到不同馏分油。
4. 催化转化或加氢处理：将重质石油产品中的特定组分经过催化剂的反应转化或加氢反应，生成所需产品。
原油评价与原油加工方案
用同样的方法可得到柴油、航煤等的产率-性质曲线。 产率曲线没有中比性质，表示的性质是积累性质。
32
3 常用实验仪器
凝点测定仪
图1-1 石油产品凝点测定仪 图1-1 石油产品凝点测定仪
33
开口闪点测定仪
34
闭口闪点测定仪
35
粘度测定仪
36
馏程测定仪
37
残碳测定仪
38
水分测定仪
39
实际胶质测定仪
②原油实沸点蒸馏 按温度切取每20～30℃间隔的馏分、＞500℃的渣油。
③馏分性质分析与计算
密度、运动粘度、凝点、苯胺点、酸度或酸值、硫含 量、折光指数，特性因数、相关指数等。 ④由实沸点蒸馏曲线查出每10℃馏分的收率列表。 ⑤宽、窄馏分的性质分析。
15
2 原油评价方法概述
4、综合评价
原 油 脱 水
进行测定的结果，可视作该窄馏分性质的平均值。
以该馏分的性质为纵坐标； 以该窄馏分馏出一半时的馏出百分率为横坐标。
得到的曲线就称为中比性质曲线。大庆原油的性质曲 线如下图。
27
2 原油评价方法概述
例：某一窄馏分的
d420＝0.7699，馏出物占
原油总收率的6.13%开始 到9.35%结束。
该馏的分相对密度相
环烷基 环烷基 石蜡基
7
1 原油分类
二、工业分类
1、按含硫量分类 (1)低S原油 含S量＜0.5%
(2)含S原油
(3)高S原油
含S量＝0.5～2.0%
含S量＞2.0%
我国胜利、孤岛原油属含硫原油，其余属低硫原油。 2、按原油相对密度分类 (1)轻质原油 相对密度d420＜0.852
8
原油的加工流程方案
原油的加工流程方案下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!原油加工流程方案。
原油加工流程包括以下主要步骤：1. 原油预处理。
石油炼制概论6-蒸馏过程
原油常减压蒸馏原理流程
常压塔顶生产：重整原料，汽油组分，石脑油。
减二，三线生产 ：生产催化原料----蜡油。 减压塔底生产：渣油。
2、三段汽化 在此流程中，在常压塔前再设置一个初馏塔（也叫 预汽化塔）。 （1）流程
（2）采用初馏塔的依据－主要与原油性质有关 a. 原油的含砷量 b. 轻馏分含量 c. 脱水脱盐效果 d. 原油硫含量 e. 增加蒸馏操作的灵活性 （3）问题 流程复杂，投资增加，常压炉的温度要提高。
原油脱水脱盐的要求： 含盐量<5毫克/升 含水量0.1～0.2％
I、原油脱水脱盐的原理
原油中的盐大多溶于水中，所以脱水脱盐同时进行。 1、油水两相的自由沉降分离 符合斯托克定律：
d (ρ1 − ρ 2 ) u = g 18νρ2
2
提高温度，促进水滴的凝结。
2、原油的乳状液性质 原油一般是油包水型的乳状液，即水相以微滴形式分 散于连续的油相中，并为原油中所含的天然乳化剂（环烷 酸、胶质和沥青质）所稳定。 影响原油乳状液稳定性的因素： （1）乳化剂的性质和数量； （2）原油的粘度；
第六章 石油蒸馏过程
三、 精馏塔的工艺特征
精馏的基本原理不仅适用于二元或多元系精馏过程， 而且也同样适用于石油精馏过程，但石油精馏有其明显的 特点，即： （1）石油是烃类和非烃类的复杂混合物，石油精馏是 典型的复杂系精馏，石油精馏对分馏精确度的要求一般不 如化工产品的精馏要求高。
（2）炼油工业是大规模生产的工业，其大的处理量会 反映到石油精馏在工艺、设备、成本、安全等方面的要求。
原油 电脱盐 闪蒸塔 常压炉
重整原料 常 压 塔 轻柴油 减 压 炉 减 压 塔
催化料
焦化料
一、原油的预处理
原油加工方案及流程
AGO
催 化 裂 化
LPG
分离
加氢精制 加氢精制
丙烯 丁烯 汽油 柴油 石油焦 燃料油
4
VR
延 迟 焦 化
蜡油 减粘裂化
四、稠油的加工方案
液化气 催化重整 汽油 精制 航煤 柴油 VGO 加氢处理
原 油
常 减 压 蒸 馏
加 氢 裂 化
加氢精制 蜡油 溶剂脱沥青 加氢精制
催 化 裂 化
汽油 柴油 石油焦
常
燃料
原 油
减 压 蒸 馏 化工原料
延迟焦化 催化裂化 加氢裂化 加氢精制 溶剂精制 异构化 烷基化 醚化 齐聚 催化重整 催化重整 催化裂解 蒸汽裂解 溶剂脱沥青 溶剂精制 溶剂脱蜡 补充精制
重油轻质化工艺
油品精制工艺
高辛烷值汽 油生产工艺
化工原料生产工艺
润滑油
润滑油老三套工艺
1
一、大庆原油的燃料－润滑油加工方案
VR
延 迟 焦 化
沥青氧化
减粘裂化
石油沥青 燃料油
5
VGO
加 氢 裂 化
催 化 裂 化
加氢处理
VR延 迟 焦 化来自加氢精制 蜡油 加氢精制
汽油 柴油 石油焦 石油沥青 燃料油
3
沥青氧化 减粘裂化
三、原油的燃料－化工加工方案
催化重整 芳 烃 分 离 乙苯合成 VGO 加氢精制 裂解原料 液化气 苯 甲苯 二甲苯 汽油 裂解原料 干气 乙苯 气体
原 油
常 减 压 蒸 馏
液化气 催化重整 芳烃分离 精制 脱蜡、精制 VGO 芳烃(BTX) 航煤 馏分润滑油 汽油 柴油
原 油
常 减 压 蒸 馏
催 化 裂 化
溶剂脱沥青