牛仔布的生产流程及主要质量问题成因分析
牛仔布质量控制技术措施分析
染色质量控制
总结词
染色质量控制是牛仔布质量的重要环节 ，涉及染料选择、染色工艺和色差控制 。
VS
详细描述
选择合适的染料，确保其具有较好的色牢 度和环保性能。制定合理的染色工艺，控 制染色温度、时间、pH值等参数。对染 色效果进行检测，如色差、色牢度等，确 保符合标准要求。
后处理质量控制
总结词
后处理质量控制涉及牛仔布的柔软度、抗皱性和尺寸稳定性。
施是否有效。
对比实验
03
通过对比实验的方式，比较采取技术措施前后的产品质量差异
，评估其有效性。
技术措施的优缺点分析
优点分析
深入分析技术措施在质量控制方面的优点，如提高产品质量、降 低不良品率等。
缺点分析
客观分析技术措施存在的不足和缺陷，如实施成本较高、操作复 评价，以便更好地指导实际生 产。
详细描述
选择优质纤维和纱线，确保其具有较 好的耐磨性、抗皱性和色牢度。对原 料进行质量检测，如纤维含量、纱线 强力等，确保符合标准要求。
织布质量控制
总结词
织布质量控制涉及工艺参数的设定和 织物的结构与性能。
详细描述
根据设计要求设定织机工艺参数，如 经纬密度、织物组织等。对织物进行 质量检测，如织物密度、厚度、重量 等，确保符合设计要求。
牛仔布的颜色应均匀一致 ，无明显色差和色斑。
织纹清晰度
牛仔布的织纹应清晰，线 条整齐，无断经、断纬现 象。
物理性能
抗拉伸性
牛仔布应具有一定的抗拉伸能力，以 保持其形状稳定性和尺寸稳定性。
抗撕裂性
牛仔布应具有一定的抗撕裂强度，以 防止在使用过程中出现撕裂现象。
耐磨性
牛仔布应具备良好的耐磨性，以延长 其使用寿命。
牛仔布生产流程范文
牛仔布生产流程范文牛仔布的生产流程可分为纺纱、织布、印染、后整理等多个环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
一、纺纱1.采购：牛仔布生产的第一步是采购棉纱。
通常选择较长纤维、柔韧度好、强度高的棉纱作为原料。
2.副原料加工：棉纱被拆成短纤维，并通过定量器控制长度一致，以便后续加工处理。
3.调和和清洁：将短纤维棉与长纤维棉按一定比例混合，然后通过清洁机械去除杂质和脏污。
4.精梳：将棉纱经过精确筛选，去除较短纤维和杂质，确保纱线的品质。
5.纱线：将棉纱经过捻合和拉伸，形成较细的纱线。
二、织布1.织布准备：将纱线经过穿线机和染线机穿过织布机上的细槽，准备开始织布。
2.织布：通过织布机将纱线横纵交织，在一个织布周期内以特定的方式加工，形成牛仔布的织物结构。
3.检查和修复：在织布过程中，检查织布机上是否有断线、疵点等瑕疵，及时修复以确保织物的质量。
三、印染1.烧毛：将织好的牛仔布放入烧毛机中，借助气旋和摩擦的力量烧去织物表面的须毛，使牛仔布更加光滑。
2.酵洗：给牛仔布添加一种叫做“酵洗剂”的化学试剂，通过机械搅拌让布面产生不均匀的色差，形成牛仔布特有的“白点”效果。
3.染色：将牛仔布放入染缸中，进行染色处理。
常见的牛仔布颜色包括深蓝、中蓝、浅蓝等。
染色过程中，也可以添加特殊的颜料或化学试剂来实现特殊效果，例如破洞、色斑等。
4.整理：经染色后，牛仔布会经过脱水、烘干和压平等工艺，使其达到柔软、平整的效果。
5.检验：将染色后的牛仔布进行检验，检查是否符合质量标准。
四、后整理1.整理：对经过染色和检验后的牛仔布进行整理，包括修整、切割、拼接等工艺，确保牛仔布的形状和尺寸。
2.加工：通过缝纫、熨烫等工艺对牛仔布进行深度加工，制作成各种牛仔服装、鞋帽等。
总结：以上是牛仔布的主要生产流程。
每个环节都需要经过细致、精确的操作，以确保牛仔布的质量和外观效果。
随着科技的不断进步，牛仔布生产过程中逐渐引入了自动化、智能化设备，提高了生产效率和产品质量。
牛仔布生产过程中的注意事项
牛仔布生产过程中的注意事项第一篇：牛仔布生产过程中的注意事项1、经纱：棉+涤（化纤丝），（难调机，易起档）2、要用双轴机织造（难调机易起档）3、32S/1以上（头份7000以下，9000以上）纱支太细织造时难调机、难浆染，要小心注意4、织造双面平纹（织造难度大，织疵多，修补难）5、弹力大，组织3/1或段纹（200D/40+200D/70或纯70D、150D/40）易有折痕，筘幅宽易有中边色，缩水、布宽不稳定。
6、经纱一片平纹，纬纱一片棉弹做防缩12安以上（易有折痕、鸡爪痕）7、纬纱有色网（两种或两种以上夹色）易有色档。
8、经纱一片特深兰，在防缩13安以上，如纬纱为深色在11安以上易有雪花点。
9、涂PU（布面要平整，洗水方面要明确，易脱色光）10、金银线纬，不要做丝光后整，如做丝光要注明用耐酸碱的金银线。
11、化纤弹做双缩（由于双缩温度高，会造成失弹现象，做双缩时要注意）12、纬纱化纤半弹在10安以下（易有折痕，起皱）13、经纱一片平纱，纬纱一片化纤弹在7安以下易有折痕。
14、经纱颜色较浅（易有色点、飞花、后整易有粘色）15、纬纱FDY，易有纬缩且难调机，有折痕16、纬纱有光弹力，易有折痕，织布时卷布要放平，成品打卷时要平整，另业务要注明洗水方法，洗水易有折痕。
17、颜色较鲜不能偏红光的最好找其它染厂浆染。
18、布重超13安的牛仔布应在大机织造。
19、丝光布不能在金凤凰织造（以防手感太软布面不清晰）20、换经纱时一定要注意风格及色比较，特别是换平纱。
21、纬纱全竹或超40%以上竹节的注意起格现象，纺纱前应与纺纱厂沟通注明作纬纱用，要求循环数要大。
22、交坯给客，要求业务注明客户的后整方法及对布面的质量要求再衡量我司能否接单。
23、经纱一片，纬纱一片无竹节，浆染、织造、后整（丝光）易有条花。
24、如客户要的弹力布做漂洗的要注明（最好用杜邦丝）25、重量（防缩）不超12安以下OE纱支，最低强力（作经纱）参考：5.5S——4306S ——4007S ——3808S ——34010S——30012S——27016S——230最低强力,不能比此低。
牛仔面料生产流程
牛仔面料生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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牛仔布的生产过程
牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。
（1）染色与上浆。
牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。
前两种和浆纱连接，后一种染色后再进行上浆。
①绳状染色和上浆：在球状整经机上，将350～400根经纱整理成长度为1万～１.５万米的多股绳状条,然后将12～36股绳状条并排送入连续染色机,经染色后再烘干并绕成条筒.在长链轴整经机上,绳状经纱再分散绕成单根经纱.然后,将这些经纱送入上浆机上浆,并根据所需总经根数绕成织轴.绳状染色的缺点是染色、氧化和水洗都不很充分,而且设备庞大,一般占地约1000m2 ,高度达8m左右.①片纱染色和上浆:片纱染色俗称经轴染色.就是经纱经整经后成片纱而不是成多股绳状送入染色机.这种染色的特点是经纱排列均匀,上色既快又均匀,氧化充分,便于水洗.染色后色光纯正、均匀和鲜艳。
另外投资少，占地约为绳状染色机的一半。
缺点是棉纱单根排列，易产生缠轴，特别是在液面下不易被发现。
由于染色速度较慢，也可采用两台染色机与一台浆纱机配伍生产，这样可提高一倍效率，即双经轴片纱染色机。
片纱染色机目前生产的工厂有瑞士的萨拉齐（sulzer）公司和德国齐而（zell）公司等。
③悬环式染色：此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止。
染色和上浆的工艺过程为：碱煮（或润湿）：氢氧化钠2～３g耐碱渗透剂１g／Ｌ温度９５～１００度时间２０～３０Ｓ靛蓝染色：靛蓝（２＋χ）g氢氧化钠 2 . 5g保险粉(85%) 2g/L浴量约1000L温度室温时间20S由于靛蓝在棉纤维上的上色率低,而且在高温染色时牢度差,保险粉耗量高和色光编暗红,所以采用室温多次染色.此为牛仔布的着色特点.透风氧化温度为室温,进行80～100S.为了获得纯正的色光,靛蓝染色后不用氧化剂而采用透风自然氧化.由于靛蓝有易还原不易氧化的特性,所以也采用反复多次氧化.水先温度为室温。
牛仔布质量控制技术措施分析
产中具有举足轻重的地位。为了提升牛仔布产品的质量和竞争力，企业必须强化质量意识，制定并执行严格的 质量控制措施，确保每一个生产环节都符合质量标准要求。同时，企业还应关注市场动态和消费者需求，持续 改进和优化生产工艺，提高产品质量和生产效率，为赢得更多市场份额和消费者信赖奠定坚实基础。
针对新设备和新工艺，开展专业技术人员培训，提高员工操作水 平和质量意识。
研发新型牛仔布产品
创新产品设计
结合市场趋势和消费者需求，研发具有独特风格和功能性的牛仔 布产品，如抗菌、防紫外线等特性。
原材料优选
选用高品质的原材料，如优质棉纱、环保染料等，提升产品的品质 和档次。
与科研机构合作
积极与高校、科研机构开展产学研合作，共同研发新技术、新产品 ，增强企业核心竞争力。
动可持续发展，减少对环境的负担。
05
持续改进与技术创新措施
生产过程监控与调整
实时数据监测
在牛仔布的生产过程中，应对关键工序的质量数据进行实时监测， 如纱线张力、染料浓度、温度等，确保生产环境稳定。
异常处理机制
一旦发现生产数据异常，应立即启动应急处理机制，对生产线进行 检查和调整，减少次品产生。
定期设备维护
环保性能评估
pH值检测
01
测量牛仔布的pH值，确保其在人体皮肤可接受的范围内，以降
低对皮肤的刺激，满足环保和健康要求。
甲醛含量测定
02
牛仔布生产流程
牛仔布生产流程1. 原材料准备纱线选择：牛仔布的原料主要是棉纤维，通常使用纯棉纱线，且纱线的粗细和强度会根据牛仔布的用途有所不同。
常见的为16支到40支的棉纱。
染料选择：牛仔布的经典颜色为蓝色，通常采用靛蓝染料（Indigo）来染色。
靛蓝染料一般通过还原染色法获得，也可以使用其他类型的染料来满足不同需求。
2. 纺纱开松和梳理：棉花经过开松机去除杂质，再通过梳理机梳理成纤维网状，以便进一步纺织。
纺纱：将纤维通过纺纱机加工成纱线。
纱线的粗细、强度和纺织质量都会影响牛仔布的最终质量。
3. 织布织机准备：使用织布机进行织造，传统的牛仔布通常采用斜纹织法。
通过将不同颜色的经纱（纵向纱线）和纬纱（横向纱线）交织，形成独特的斜纹结构。
经纬纱配比：通常，牛仔布的经纱采用较细的蓝色染纱，而纬纱则使用较粗的未染色或白色的棉纱，这样的搭配使得布料的外观有了经典的蓝色外层和白色内层。
4. 染色靛蓝染色：牛仔布最具标志性的蓝色来源于靛蓝染料。
通常采用还原染色法，将靛蓝染料还原成可溶解的状态，经过多次浸染使纱线呈现浓郁的蓝色。
染色过程一般在染缸中进行。
染色方式：牛仔布的染色一般为“渐变染色”，即每一根经纱在染色过程中并非完全均匀，而是染料浸泡反应的时间和浓度不同，形成了独特的色彩效果。
5. 织布后的整理处理水洗：牛仔布织造完成后，进行水洗工艺。
水洗可以去除布面上的多余染料，形成更柔软的手感，并且可以避免成品在穿着过程中掉色。
常见的水洗方法有石磨水洗、硅胶水洗等。
磨毛：为了给牛仔布增加磨损效果，特别是做出经典的褪色效果，牛仔布还需要通过机械磨毛来模拟经过多次穿着后的效果。
6. 后整理柔软处理：对于一些牛仔布，可能会进行柔软处理，使得布料更加舒适，提升穿着体验。
常用的柔软剂可以使布料更加柔滑。
定型处理：为了增强牛仔布的平整性和牢固性，通常会使用定型设备对布料进行定型处理，确保其尺寸的稳定。
染色及印花（可选）：某些牛仔布可能会进行进一步的染色处理或者印花设计，比如渐变色、图案或图形的印刷等。
牛仔布生产工艺中的主要问题分析
Ｋ ｅ ｏｒ ｙｗ ｄｓ： ｄ ｉ ； ｓｚ ｎｇ； ｗｅ ｖ ｎ ｅｎ ｍ ｉｉ ａ ｉ ｇ； ｐｉｃｅ ｄｙ ｉ ｇ ； ｒ ｐ － ｙ ｉ ｇ； ｎ ｉ ｏ ｂ ｕ － ｙ ｉ ｇ； ｆｎ ｓ ｉ ｇ ｅ － ｅｎ ｏ ｅｄ ｅｎ ｉｄｇ －ｌｅｄ ｅｎ ｉ ｉｈ ｎ
Ｊ ＮＧ Ｍｉｏ ｌｉ Ｉ ａ— ｅ
（ ｉ ｊ ｏｙ ｃｎｃＵ ｉｅ ｉ ， ｉ ｊ ０ １０ ｈｎ ） Ｔａ ｉ Ｐｌｔ ｈ ｉ ｎｖｒ ｔ Ｔａ ｉ ３０ ６ ，Ｃ ｉａ ｎｎ ｅ ｓｙ ｎｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｍａ ｎ ｔｃ ｏｏ ｉａ ｒ ｂ ｅ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｅ ｉ ｓ ｃ ｓｐ ｏ ｌｍｓｃ ｕ ｅ ｒ ｎ ｓｄ ｅｎ ｎ ｉｉ ｇ， ｅ ｖｎ ｎ ｆ ｒ ｉ ｅ ｈ ｌｇｃ ｌｐ ｏ ｌ ｍｓｉ ｒｃ ｓ ｉｇ ｄ ｎ ｍ ｕ ｈ ａ ｒ ｂ ｅ ａ ｓ ｄ ｉ ｗａｐ ｅ ｄ ｙ ｉｇ ａ ｄ ｓｚｎ ｗ ａ ｉｇ ａ ｄ ａｔ ｎ ｎ ｅ
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在 牛仔 布 的 生 产 工 艺 中有 几 个 环 节 值 得 特 别 重 纱工 艺 的探 讨 均 以球 经 （ 状 ） 绳 染色 上浆 生产线 为 主 。 视， 如经 纱 的染 色 、 浆 、 上 织造 、 布 的后 整理 等 ， 些 １２ 染 色工艺 坯 这 ．
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成份、经\纬纱密度、斜率、拉伸\断裂强力、缩水率、色 牢度（干湿擦、耐皂
洗、汗渍等）、 以及一些生态纺织品(GB18401-2003)要求项目(如甲醛、 PH 值、可萃取重金属含量、禁用偶氮/致癌/致敏染料含量 ) …
4.2目前公司用面料集中质量问题
2.目前卡宾用面料较集中的质量问题： A.色差大 ①内部成因：
牛仔布知识介绍
一、牛仔布的分类 二、牛仔布及梭织染色布生产工艺
2.1牛仔生产工艺流程介绍 2.2纺纱工艺介绍 2.3牛仔用纱介绍 2.4染纱方式优劣介绍 2.4.1片染生产工艺介绍 2.5织造工艺介绍 三、棉花质量指标 四、布料的质量要求 4.1外观质量和内在质量介绍 4.2目前公司卡宾用面料质量问题点介绍
评分定等：
A.外观质量：外观疵点、幅宽、色差(批差,左\中\右\前\后) 外观疵点以四分制和
十分制两种方法评分，常用美标四分制来评定（在3″、6″、9″、1码及以上的范 是24分/百平方码,口袋布相应放宽） B.内在质量:通过相应的实验程式检验评定
围内根据疵点的形态和大小打分,并约定在一个程度内接受,如我司面料接受标准
(涂层牛仔）…
B、梭织染色布生产工艺流程：
坯布---检验---烧毛---退浆---煮练、漂白---丝光 –染色—拉幅定型--检
验—打卷—入仓。
2.2纺纱工序介绍
纺纱工序：配棉 、 混棉 开清棉 细纱 细纱加工（络筒） 并条 粗纱
目的是把不同的单纤维纺制成可供织布的纱线，目前国内使 用较广的纺纱方式有以下两种：
裕进：工序比奔达少纺纱、绳染、喷气织机、染色（缸或长车）、印花等
工序。 络筒--整经--浆染（片染）--织造（剑标）--坯检—
烧毛--退浆—丝光—水洗—定型--拉斜--缩水--成检--打包
谢 谢 ！
氨纶包覆机
络筒
作用：由细纱机上纺
成的小纡管络成筒子,
增加卷装长度，同 时清除条干差异较 大部分及弱强力的 纱段.
整经机Βιβλιοθήκη 作用:按织造工艺纱数把筒子 纱集中在一个轴上,以进行下 道工序生产.
浆染
绳状染色
片状浆染联合机
2.4染纱方式优劣：
2.4.1片染生产工艺介绍
片染生产工序： 经轴退绕(8~14个)—预湿（煮炼）处理1~2槽—染色（浸轧氧化）6~12槽 --水洗2~3槽—预烘—浆纱—烘干—分绞—卷轴（织轴）
构小，与棉纤维的亲和力较低（亲和力系数Ki=3.5,一般染料有 30~200），有实验论证，把棉纱泡在靛蓝染液中几个小时跟泡 十来分钟后捞出来比较，它们的吸色差异不大。它不溶于水，常 温条件下，须在碱性溶液中用还原剂（保险粉）还原成可溶性的 对棉纤维有亲和力的隐色体，被吸收后在空气中氧化成不溶性的 靛蓝（显色）。同时它是靠浓度差上色的，须不断的浸轧染液
环锭纺
气流纺（OE）
柔和梳理棉纤，排除棉结杂质及短绒，生产出
洁净均匀的单纤状的生条供应下工序。
1.棉包被开松为体积微小的棉束，2.利于后续工
序的高效清洁和排杂；3.将各种品级的原棉进行均 匀混和；4.制成均匀的棉卷或棉丛（清梳联）供 梳棉工序使用。
奔达气流纺生产车间
目的是二次改进纱条的均匀度
将粗条纱纺成可供织造生产用的细纱
3、斜纹结构：3/1右斜、左斜（四片） 2/1右斜、左斜（三片） 3/1右斜纹 3/1左斜纹
/ 1
4、变化结构
复合结构
山形斜纹(人字斜)
经\纬竹节布(十字竹)
经短竹(小雨竹)
染色牛仔
印花牛仔
涂PU牛仔
二、牛仔布及梭织染色布生产工艺
2.1：牛仔生产工艺流程介绍
A、牛仔生产工艺流程：
（纬纱） （白坯)上浆 纺纱— 络筒 --- 整经（经纱）--- 浆染 --- 穿综、上机 —织造—坯检--(防缩牛仔) (丝光牛仔) 烧毛— 拉斜--预缩—成检。 烧毛-- 退浆--丝光-- 水洗-- 定形— 拉斜--预缩—成检
a.普洗款多，面料集成率较低，布种变化快；相对公司内其它品牌，卡宾 的普洗款是最多的，从最近2012年Q1、Q2订货款统计：
b.国标中对面料的色差允许范围没能在我们的普洗款中合理向上利用;
②布厂生产环节原因：
B.色牢度差
①成因：根源在于染料特性与牛仔的染色方式和工艺 a.染料的特性影响： 主要使用的染料---靛蓝，是最特殊的还原染料，它的分子结
、氧化再浸液、再氧化…而加深颜色，因此色牢度不高。
b.染色方式影响： 它使用连续产出的染色方式和设备，纱线染色 停留时间短（约15~25m/min)，形成一个不透芯 的染色物— “外深内白”（见附图），从而有利于
洗水时逐步减淡颜色。
c.其它：染色工艺使用不当，令氧化还原不充分,产生大 量浮色…
②解决方案：前期做办中加强检测监控，选择牢度相对较好的品种做普洗款，同时合理搭
或+喷砂类、使用过浓PP处理等
参观两布厂的工序流程如下 奔达： 纺纱（开清棉--并条--梳棉—气流纺（细纱）--络筒--整经--浆染（绳 染、片染）--织造（剑标&喷气）--坯检— 烧毛--退浆—丝光—水洗—定型--拉斜--缩水--成检--打包 另还有缸染、连续轧染、印花（圆网、丝网印花，其中涂层是在圆网 印花机中完成）及其前处理等设备
穿综入筘
将经纱按工艺要求逐 根穿入综丝及钢筘中 ,再安装到织机上调试 后生产
2.5织造工艺介绍
提花织机
多臂剑杆织机
烧毛防缩机
烧毛 拉斜 预湿 防缩 烘干 目的：处理后使布面光洁平整，斜率正常，缩率稳 定。
成品检验
丝光：增强面料光泽，减少洗水起花，增强面料免烫性
能
煮漂联合机
炼漂目的:去除坯布上的浆料及杂质,使织物洁白柔软, 并具有良好的渗透性,以使染色\印花\后整理顺利进行
棉花质量主要指标
1．品级---指棉花品质的级别。根据棉花的成熟程度、色泽特征和轧工质量， 分为7个级，7级以下为级外。品级标准级是3级。
2．长度---是指棉纤维伸直后的长度。国家标准规定：以1毫米为级距，采用
“保证长度”的原则，分为7个级。如我国棉花的标准等级328B ，表示单纤长
度：28.8—28.9毫米；
一、牛仔布的分类
A.牛仔布 ①按重量分：a、重磅牛仔：13oz/y2以上； b、中磅牛仔：9-13 oz/y2； c、轻磅牛仔：5-9 oz/y2； ②按染色方法分： a、靛蓝牛仔、深蓝、特深蓝 b、黑色牛仔 c、套色牛仔：蓝黑、蓝灰、靛蓝+硫化蓝 d、杂色牛仔：硫化蓝、硫化灰、绿 ③按原料分（含弹力）： a、纯棉或棉弹 b、涤\棉或涤\棉弹 c、麻\棉、粘\棉 d、天丝\棉、竹纤\棉
特深蓝、蓝灰牛仔：由 深蓝色至浅蓝、白渐变
蓝灰牛仔
蓝黑牛仔
硫化黑牛仔：由黑至灰、白渐变
杂色牛仔（彩蓝、绿）
备注、常用四种牛仔的组织结构
1、1/1 平纹结构 特点：正反面相同， 珠帆、府绸
2、 3/1破卡（网纹） 特点 表面由经纱覆盖，织物正反面差异明显，正面平滑光亮泽， 反面粗糙
配洗水固色处理。
C.强力不足
①成因： a.纱线质量：单纤过短(如:OE纱)、捻度过低、竹节纱倍数 过大(细节部分过细)、纱线过细； b.加工环节损伤：染色、后整工艺处理不当（如硫化料的防 脆处理不好、丝光碱液过浓、残留碱过多、涂层中树脂浓度 ，烘焙温度过高、色布修色的重剥色…
c.选用洗水工艺不当：重酵石、酵石+重漂、浸树脂+焗炉
3．马克隆值---反映棉花成熟程度和细度的综合指标，国家标准规定分为A、B
、C三个级，标准级是B级;
4．回潮率、含杂率、短纤维率、棉结 数、危害性杂物
等级是品级和长度的总称，如该批棉花等级是328，所表示的意思是：品级是3
级，长度级是28毫米。
四、布料的质量要求
4.1. 外观质量+内在质量
2.3牛仔用纱介绍
牛仔用纱主要有两种 成纱形态：1、平纱 （条干均匀的，基本没 粗细变化）；2、竹节 纱：纱线外观一节粗一 节细，部分粗节晃如竹 节鼓起，因而称为竹节 纱，这本来是早期的一 种纺纱疵点，近年由 人为控制成一种纺纱形 态，织造做成一种新的 布料外观风格，目前市 场的牛仔面料，除轻薄 的上衣用布外，基本只 流行这种用纱特征。它的 生产原理是改变粗条的输 入量和变化车速快慢来调 整纱线的粗细变化。
一、牛仔布的分类
④按组织结构分：平纹、斜纹、破斜、变化（联合、双层、人字斜）、大\小 提花 ⑤按竹节风格分：经\纬竹节(如十字竹)、粗短经竹（小雨竹）、全经竹节、 全纬竹节、粗犷竹节、幼细竹节
⑥按再加工方法分:普防、丝光牛仔、印花牛仔、套染牛仔、涂层牛仔、涂PU、 涂胶牛仔
织物通过在强压下用浓 烧碱处理,改善织物光 泽,促进染色上染均匀
丝光机
连续轧染机
高温高压溢流染色机:适合 涤纶\涤棉类织物
卷染机(缸染)
棉梭织类产品常用 连续轧染机:生产数量较 大,2500Y以上,产品边差 \缸差颜色控制较好! 卷染机:生产数量700Y左 右起,但颜色易有中边色 及缸差
三、棉花质量指标