焊接变位机安全操作维护规程(正式)
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焊接变位机安全操作维护
规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3894-11 焊接变位机安全操作维护规程(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1目的
为安全正确地操作使用、维护保养好焊接变位机。
2范围
适应于焊接变位机的安全操作和维护保养。
3职责
设备管理部门负责监督本规程的实施。
设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4内容和要求
4.1操作者应熟悉设备的性能、结构和传动原理；并严格按照设备说明书规定程序操作设备；按要求穿戴劳保用品。
4.2本机具有两个全回转自由度，可绕两个相互垂直的轴回转360度，被焊工作的任一条焊缝都可转
到平焊或船焊位置；
4.3大回转控制有正转发反转两个按钮，按下正转按钮，L臂正转，按下反转按钮，L臂反转，相应指示灯亮；对于小回转控制，按下正、反
转按钮，可控制来件具与工作正反转，同时相应指示灯亮，大小回转的正反转均为点动，按位按钮运转，松开即停； 4.4安装和拆卸工件时，检查圆压板是否已取出及顶杆是否退回到位，以防工件损坏夹具；
4.5吊装工件不得有大幅度的摆动，防止工件撞坏夹具；
4.6工件落在夹具上时，要轻放，不得对夹具及变位机有过大冲击；
4.7工件装卡必须按要求定位，全部夹具的螺母、螺栓、顶丝都要拧紧，压板压牢。装卡完成后需试转检查，确认装稳后再正式作业；
4.8工作前应检查工件回转可及范围内有无其它物品，避免发生碰撞；
4.9工件转至作业们置后，应将电源开关关闭，切断电源，防止误动作；
4.10工件总重及其重心偏心矩不得超过额定参数（见铭牌）。
5维护保养
5.1减速箱每月检查1次油位，油位低于指示线时，及时添加，每年更换1次所有减速机的油；
5.2回转支承半年加注一次润滑脂。
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工贸企业机器人安全操作规程(2021版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工贸企业机器人安全操作规程 (2021版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
工贸企业机器人安全操作规程(2021版) （1）机器人周围区域必须清洁，（无油、水及杂质）等 （2）装卸工件前，先将（机械手运动至安全位置），严禁装卸工件过程中操作机器。 （3）不要带着（手套）操作示教盘和操作盘。 （4）如需要手动控制机器人时，应确保机器人动作范围内（无任何人员或障碍物），将速度由慢到快逐渐调整，避免速度突变造成伤害或损失。 （5）执行程序前，应确保：机器人工作区内不得有无关的（人员、工具、物品），工件（夹紧）可靠并确认，（焊接程序与工件）对应。 （6）机器人动作速度较快，存在危险性，操作人员应负责维护工作站正常运转秩序，（严禁非工作人员进入工作区域）。
（7）清枪剪丝时机器人动作较快，操作人员应（避免停留在清枪剪丝位置附近）。 （8）机器人运行过程中，严禁操作者（离开现场），以确保（意外情况）的及时处理。 （9）机器人工作时，操作人员应注意查看焊枪线缆状况，防止其（缠绕在机器人）上。 （10）线缆不能严重绕曲成麻花状和与硬物摩擦，以防内部线芯折断或裸漏。 （11）示教器和线缆不能放置在（变位机）上，应（随手携带）或（挂在操作位置）。 （12）当机器人停止工作时，不要认为其已经完成工作了，因为机器人很可能是在（等待让它继续移动的输入信号）。 （13）因故离开设备工作区域前应按下急停开关，（避免突然断电或者关机零位丢失），并将示教器放置在安全位置。 （14）工作结束时，应使机械手置于（零位位置）（或安全位置）。 （15）严禁在控制柜内随便放置（配件、工具、杂物、安全帽
(完整版)切断机安全操作规程
切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操 作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下 部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以 上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀 片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机
检修。维护保养必须停机，切断电源后方可进行。 10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋转 方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割 完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润 滑。 市中区精神病医院一期工程项目部
焊接机器人安全操作规程完整版
焊接机器人安全操作规程 1 范围： 本规程规定了本公司焊接机器人在实施焊接操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。本规程为安全地实施焊接操作提供了依据。本规程均适用于MAG焊接机器人。 2 引用标准： 本规程引用GB9448-1999标准中有关焊接安全方面的相关条文和参照本公司MAG焊接机器人的使用说明书中的内容。 3 责任： 焊接监督、焊接组长和操作者对焊接的安全实施负有各自的责任。 焊接监督 焊接监督必须对实施焊接的操作工及焊接组长进行必要的安全培训。培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。 焊接监督有责任将焊接可能引起的危害及后果以适当的方式（如：安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等）通告给实施焊接的操作工和焊接组长。 焊接监督必须标明允许进行焊接的区域，并建立必要的安全措施。 焊接监督必须明确在每个区域内单独的焊接操作规则。并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。 焊接监督必须保证只使用经过认可合格并能满足产品焊接工艺要求的设备（如机器人本体、控制装置、焊机、送丝机、电源电压、气瓶气压及调节器、仪表和人员的防护装置等）。 焊接组长 必须对设备的安全管理及工艺的安全执行负责，并担负现场管理、技术指导、安全监督和操作协作等。必须保证： ——各类防护用品得到合理使用； ——在现场适当地配置防火及灭火器材； ——指派火灾、故障排除时的警戒人员； ——所要求的安全作业规程得到遵循。 在不需要火灾警戒人员的场合，焊接组长必须要在焊接工作业完成后做最终检查并组织消除可能存在的火灾隐患。 焊接操作工 焊接操作工必须具备对机器人焊接所要求的基本条件，并懂得将要实施焊接操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。焊接操作工必须安全地使用涵盖机器人及其辅助的设备，使之不会对生命及财产构成危害。 焊接操作工只有在规定的安全条件得到满足；并得到焊接监督或焊接组长准许的前提下，才可实施焊接操作。在获得准许的条件没有变化时，焊接操作工可以连续地实施焊接操作。 4 安全规范： 人员及工作区域的防护 工作区域的防护 设备：机器人本体、控制装置、焊接电源、焊机、送丝机、气瓶、工作台、防护屏板、工装治具、工具用具、电缆及其他器具必须安放稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。警告标志：焊接区域和可能出现危险的机器部位必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。 防护屏板：为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接电弧的辐射及焊渣飞溅的伤害，应用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔离保护。 焊接隔间：在准许操作的地方、焊接场所，必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔间。 人身防护： 眼睛及面部防护 作业人员在观察电弧时，必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的
龙门式焊接机安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.龙门式焊接机安全技术操 作规程正式版
龙门式焊接机安全技术操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、设备要求专人操作，工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得有妨碍台车运行的杂物，保证龙门架行走顺畅平稳。 2、检查各电源线路是否良好，严禁有导电漏电现象，各导轨轮间间隙应定时调整，使导向轮与导轨侧面严密配合。 3、定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网。 4、减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油工作。班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，
每一年更换一次。 5、台车在空车时，注意焊臂应提升至翻转支架不相碰的位置。 6、焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连续动作，在“焊接”状态下，为点动作走，启弧后，台车能联动行走，否则应着重查修联动线路和转换开关。 7、着重注意门架行走的调速控制器-变频器，若在行走过程中出现报警现象，应参阅随机的变频器使用说明书，察看相关的参数，额定电流，V/F特性曲线，转矩补偿等，并同时注意电源电压的波动范围，不应超过变频器的允许范围。 8、上下H型钢要平稳，翻身时要注意
安全操作规程大全模板
安全操作规程大全 模板 1
安全操作规程大全 版本: A/1 版 编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 文件编号:YHZQ/GY-03b-15 受控标识: 编制单位:重庆XXXXXX有限公司 目录
一、安全技术操作规 程 (4) 二、氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规 程 (10) 三、CO2保护焊的安全操作规 程 (13) 四、焊工、电气焊工安全操作规 程 (14) 五、叉车安全操作规 程 (16) 六、剪板机安全操作规 程 (18) 七、折弯机安全操作规 程 (20) 八、普通车床安全操作规 程 (22) 九、数控车床安全操作规 程 (24) 十、立式铣床安全操作规 程 (25) 十一、摇臂钻床安全操作规 2
程 (26) 十二、台钻安全操作规程 (27) 十三、等离子切割机安全操作规程 (28) 十四、砂轮机安全操作规程 (29) 十五、柴油发电机组的安全操作规程 (30) 十六、空压机安全操作规程 (31) 十七、行车、电动葫芦安全操作规程 (32) 十八、混合气站系统(低温液体储槽)安全操作规程 (34) 十九、数控火焰切割机安全操作规程 (36) 二十、型材切割机安全操作规程 (37) 二十一、带锯床安全操作规程 (39) 3
二十二、手持电动工具安全操作规程 (40) 二十三、环链式变位机安全操作规程 (41) 二十四、电子汽车衡安全操作规程 (42) 二十五、氩弧焊机安全操作规程 (43) 二十六、装配工安全操作规程 (44) 二十七、油漆、喷漆工安全操作规程 (45) 二十八、电工安全操作规程 (47) 二十九、机械维修工安全操作规程 (48) 三十、调试驾驶员安全操作规程 (50) 三十一、拆加高板安全操作规程 (51) 三十二、打磨工安全操作规 4
切片机安全操作规程
行业资料：________ 切片机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
切片机安全操作规程 一、电源：保正开关完整无损。工作前开机：连接电源打开设备电源总开关设备电源起动开关。工作后关机：启动设备刹车片关闭设备电源开关断开外电源连接。 二、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 三、禁止非工作人员擅自进入工作区。 四、切片机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭紧急刹车开关。 五、修刀要求，手修时先放下工作台停切单晶，握紧油石与刀口成一定角度，避免刀刃切割手指。自动修刀时要定好限位开关，避免切割下的油石打伤刀片。严禁非工作人员修刀。 六、取片要求，必须等工作台降到最低限，注意力要集中，工作时严禁与他人交谈，以免切割手指。严禁非工作人员取片。 七、现场地面干净整齐，不得乱放物品。下班前，切记关闭水、电、气总开关。 八、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。 切管机安全技术操作规程 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼镜，长发要盘 第 2 页共 4 页
起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹具。 6、管子定尺时，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时，禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成，不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放，禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处，并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时，要及时停机，汇报值班人员，禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源，清理卫生，润滑机床，小车要停在室内。做好相关记录。 第 3 页共 4 页
钢管焊接设备安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT323 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 钢管焊接设备安全操作规程通用范本
钢管焊接设备安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、适用范围 1. 本规程规定了直/交流弧焊机、逆变焊机、发电焊机、氩弧焊机等钢管焊接设备使用时的安全要求。 2. 本规程适用于抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队各班组。 二、安全操作规程 1. 钢管焊接设备操作人员须经过培训、考核，具备焊工操作知识和技能，并取得焊接特种操作证，作业时须持证上岗。 2. 电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。高空危险处作
激光焊接机安全操作规程【完整版】
激光焊接机安全操作规程【完整版】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 激光焊接是众多激光技术中的一种非常成熟的应用。它把能量密度很高的激光束照射到两部分材料上，使局部受热熔化，然后冷却凝固连成一体。 由于激光焊接热影响区小、加热集中迅速、热应力低，因而在机械、电子、电池、航空、仪表等行业，显示出独特的优越性，已成为精密加工行业中一种极具竞争力的加工手段。近年来，许多行业对于激光焊接机的使用越来越频繁，与此同时，由于激光强度高，电离辐射和受激辐射都会对操作者造成严重的伤害；再加上整台激光焊接设备上所配置的激光头多维联动装置和多工位转台，一台激光焊接机的安全风险不可小觑。 在使用过程中，为了确保操作人员的安全，我们在操作激光焊接机的过程中需要掌握一些安全操作规范。下面就为您讲解激光焊接机的安全操作规程有哪些： 1、要认真阅读使用说明书，严格按操作规程运行激光焊接机，以确保设备和人身安全。 2、应检查焊接机各部位是否正常工作 焊接工作进行前，应检查激光焊接机各部位工作是否正常，操作结束后对焊机、工作场地进行检查，消除隐患，保证安全无事故。 3、避免激光照射产生火灾 激光束直接照射或强反射会引起可燃物燃烧，导致火灾，此外激光器中有数千至数万伏高压电，会被电击伤害。因此只允许受过训练的工作人员操作激光焊接机。激光的光路系统，必须用金属进行全封闭，以防直接照射的发生，激光焊的工作台也应进行屏蔽，防止放射光的照射。 4、应避免激光对眼睛的伤害 激光焊接机焊接所用激光的功率密度很大，光束又很细，很容易对人的眼睛、皮肤造成
切管机安全技术操作规程示范文本
切管机安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
切管机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼 镜，长发要盘起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近 戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工 作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离 合器。 4、开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上 油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时 检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹 具。
6、管子定尺时，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时，禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成，不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放，禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处，并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时，要及时停机，汇报值班人员，禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源，清理卫生，润滑机床，小车要停在室内。做好相关记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
焊接作业安全操作规程
焊接作业安全操作规程 1、焊工安全通则 1）电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。 2）工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5米，距施焊点不小于10米。并在10米以内禁止堆放其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3）操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作、仰面焊，应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4）对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。 5）在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6）电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 7）在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、安技部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。 8）高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有专人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9）焊件必须放置平稳，牢固逞能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。 10）操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电（气）焊的安全常识。 11）严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。 2、手工焊工 1）工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘盒隔热性能必须良好。 2）下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。 3）移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。 4）推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 5）移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。 6）在人多的地方焊接时，要安设遮栏挡住孤光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视孤光。 7）换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。 8）焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 9）在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。 3、手工气焊（割）工 1）严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊（割）的安全操作规程。 2）工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。 3）检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。
电焊机岗位安全操作规程(新编版)
电焊机岗位安全操作规程(新 编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0856
电焊机岗位安全操作规程(新编版) 施焊前的准备 1、检查电源电压是否与焊接额定电压相符，发电机与电动机的全部接线是否正确，绝缘性能是否良好，外壳接地线，以及焊接回路线的可靠性和正确性。接地电阻不小于1MΩ（兆欧）。 2、新焊机或长期搁置未用的焊机，在使用前须测量绝缘电阻，其值应不低于0.5兆欧。 3、检查换向器与电刷情况。 4、检查施焊现场十米内不得有易燃易爆物品，电焊机应摆放在清洁、干燥、通风的地方。 5、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。 6、应穿戴好劳动保护用品，保持手套、工作鞋干燥，面罩完好无损。
7、焊机起动前应检查Y/Δ起动器手柄端的位置，起动时放在“Y”位置，待起动后将其转到“Δ”位置，起动结束；Y/Δ起动器的触点应接触可靠，不得有松动，并使焊机旋转方向与焊机指示牌箭头方向相符。 8、焊机启动后应观察运行状况，确认无异常响声，才能准备施焊。 施焊过程中的安全操作 1、引弧前应提示在场人员，避免弧光伤害。 2、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。 3、更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。 4、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。 5、焊接电流的调节： 5.1、焊接电流的调节分为粗调和细调两种，电流范围分别为50～150安培和120～375安培，均可通过转动手轮，移动电刷位置，
焊接安全操作规程
焊接安全操作规程 摘要: 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防 护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生 烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易 ... 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境，车间窗户开启。 3、操作前必须从工具箱拿出焊接电缆，并接好焊接设备，检查线路各连接点接触是否良好，防止因松动接触不良而产生发热现象。 4、焊接前应检查焊机是否接地，焊钳、电缆等绝缘部分是否良好，以防触电。 5、任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊机。 6、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。 7、人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电；同时检查焊接风扇是否正常转动，禁止焊条插入风扇内。 8、施焊时必须使用面罩，保护眼睛和脸部。 9、乙炔瓶严禁在地面上卧放并直接使用，必须竖立放稳。 10、氧气瓶和乙炔瓶须相距5m以上放置，氧气瓶不得撞击和触及油物，附近严禁烟火。 11、检查氧气和乙炔气导管接头处，不允许漏气，以免引起意外事故。 12、气焊时注意不要把火焰喷到身上和胶皮管上。 13、刚焊好的焊件不许用手触及，以防烫伤。 14、发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。 15、焊接场地通风必须良好,以防有害气体影响人体健康。 16、焊后清渣时，要防止焊渣崩入眼中，可以用电焊面罩遮挡。 17、焊接结束时，应切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。
变位机安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 变位机安全操作规程(最新版)
变位机安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一：目的：规范变位机安全操作，确保安全生产。 二：范围：公司所有变位机与钳工操作工 三：变位机安全操作基本注意事项 1、遵守冲压工安全技术操作《通则》。 2、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 3、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 4、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 5、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 6、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 7、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 四：变位机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作
1、检查设备电源线接地良好，设备机身接地良好，并确保接地线没有破损。 2、检查旋转齿轮及翻转齿轮清除污物并适量加注润滑油。 3、检查设备电缆线的完好性，发现破皮、断裂、接触不良等及时修复完整。 4、检查翻转限位器灵敏、可靠。 4、设备必须安装在强度大的地面上，否则可能在翻转作业时造成设备倾翻的危险。（二）、工作过程中的安全注意事项 1、本机具有两个全回转自由度，可绕两个相互垂直的轴回转360度，被焊工作的任一条焊缝都可转到平焊或船焊位置； 2、大回转控制有正转发反转两个按钮，按下正转、反转按钮，相应指示灯亮； 3、对于小回转控制，按下正、反转按钮，可控制来件具与工作正反转，同时相应指示灯亮，大小回转的正反转均为点动，按位按钮运转，松开即停； 4、冬季使用本设备必须在空载运行5分钟后再工作。 5、在对本设备进行机械维修前，必须切断设备总电源，严禁带电维修本设备。
对焊机安全操作规程
对焊机安全操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程 1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理； 2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备：清除钢筋端头 120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在 3 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。 六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活； 2、各种夹具是否牢固； 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过 40°C，排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。
旋转变位机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 旋转变位机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9824-11 旋转变位机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、基本要求 1. 旋转变位机是专用设备，对设备的操作必须做到“三好”，即管好、用好、修好；“三定”，即定人、定机、定岗；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障； 2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的操作工； 3. 错误的操作设备会导致出现危险情况或造成人身伤害和损坏设备。 二、工作前 1.工作前必须穿戴好劳保、防护用品，操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩、登高戴好安全带；女工长发必须扎好； 2.点检旋转变位机各运转部位，并加油润滑；
3. 罐体装夹前在两端封头上找出中心位置，并做标记。用行车把罐体吊至焊接工位，在封头中心标记处把罐体和旋转架焊成一体，焊接牢固可靠。 4.旋转机构下面的道轨卡钩应用扳手锁紧。 三、工作中 1.电气安全 1.1请勿触摸带电部件； 1.2.在安装、维护、修理焊机前切断输入供电电源； 1.3.按照设备的使用说明书，以及国家、公司内部的相关法规、规定，正确地安装设备并且可靠接地； 1.4.经常检查接地电缆并且确定输入电缆接地端应连接到接地电缆接头处，或者可靠地与接地电缆插头连接； 1.5.在连接输入电缆时，应首先与接地的导体连接，并核实连接可靠； 1.6.经常检查输入电缆是否有破损或电缆线裸露在外。如果电缆有破损应立即更换，裸露在外的电缆
激光焊接机安全操作规程
编号：CZ-GC-07715 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 激光焊接机安全操作规程 Safety operation regulations for laser welding machine
激光焊接机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 Process 基本工序 OperationProcedures 操作步骤 Hazard 潜在危险 SafetyRules 安全规定措施 开 机 1、检查激光焊接机，外观及冷水管路有无损坏。 2、调整好各项技术参数，工作前必须佩戴防护眼镜，按照品质要求进行工作。
3、操作人员工作中发现机器设备有异常情况，立即停机，通知车间维修人员，进行维修处理。 4、严禁操作人员拆装激光焊接机各部分原件，非本车间维修人员，不得维修本机。 1.激光焊接机内有高压，操作人员不得打开保护盖板，防止触电。 2.激光焊接机光源强度极高，焊接时不要将眼睛正对光源。 1、维修人员，维修时不能带电进行作业，防止机器内部高压及强电流发生触电事故。 2、为防止焊接时，激光焊接头于焊接原件发出火花。操作人员工作时，必须佩戴防护眼镜。 3、不得随意离开工作岗位或私自更改技术参数。 关机 首先退出工作状态，再关闭电源，严禁直接关闭电源开关。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
切管机工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD903 切管机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
切管机工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。 2．切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。 3．机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。 4．调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。 5．切割管头时，要防止管头飞出伤人。 6．长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。 7．使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。 8．除尘装置应完好，方可切削。
砖机安全操作规程
砖机安全操作规程 、开机前1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油。 2、检查切条、切坯机上有无干料，如有应及时清除。 3、按规定的尺寸备好钢丝，以便断丝时及时更换，旧钢丝不准随意乱扔，切坯时手不准接近钢丝，避免造成事故。 4、检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。 5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内，油压、气压达到正常后，方能起车。 6、一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。 二、开机中: 1、设备正常运转时，要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况; 2、检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障，以免造成事故，必须停机后排除故障。 三、停机后: 1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。 2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班搅拌机安全操作规程 、开机前 1、清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度，离合器应处于分立状态; 2、检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油; 二、开机中 1、严禁人体靠近机械运转部位，防护罩上面禁止站人 2、若发现异常响声、怪味或发生烟雾时，要停机切断电源; 3、在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。 4、保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意土量不能过多，防止出现架空现象 三、停机后1、检查搅拌设备，保持传动护照的完好2、打扫设备卫生及环境卫生3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班翻、码坯机安全操作规程
、开机前1、检查各部位螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量的润滑油，检查防护罩是否安全可靠。 2、每班对钢丝间距进行检查，保证坯体的尺寸符合工艺参数要求。 二、开机中1、切坯时，泥条必须扶正，不得出现斜切，造成坯体不正，严禁撞条。 2、适当在推坯台口刷油，以保持台面光滑，防止湿坯搓底。 3、保证钢丝紧绷，以防止切出坯体宽窄不一，发现钢丝断开应及时换上新的，以减少连体坯的出现。 4、发现不合格的泥条应划记号作废，避免不合格坯上车。 5、工作时不得与他人聊天，要全神贯注，避免出现事故。 6、废旧钢丝要集中堆放回收，以免混入料中。 三、停机后1、停机后要把设备及卫生区打扫干净。 2、轴承、传动链每周润滑一次，减速器每年更换油一次。 3、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班窑车运行车间安全操作规程 、开机前 1、每日检查设备本体是否完好，转到部位是否灵活，有无卡住现象。 检查操作台 按钮是否完好。 2、检查进干燥窑窑车上砖坯码放是否合格。 3、检查出干燥室砖坯干燥情况。 4、检查进烧成窑窑车上干坯情况。 5、检查各工序窑车完好情况。 6、每日向厂长汇报检查情况，遇不合格情况随时向厂长汇报，及时处理，并负责督促处理直至合格。 二、开机中1、设备运转时，正确使用安全信号，应随时注意设备的运转状态。如发现设备有异常响声、动作方式不对或运行不到位等，应随时向厂长汇报或通知机修工进行处理。 2、检查窑车通道是否清洁平整、窑车是否到位。 3、观察窑车运转过程中窑车周围人员安全。 三、停机后1、打扫好设备卫生。
变位机安全操作规程
变位机安全操作规程 一：目的：规范变位机安全操作，确保安全生产。 二：范围：公司所有变位机与钳工操作工 三：变位机安全操作基本注意事项 1 、遵守冲压工安全技术操作《通则》。 2、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 3、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 4、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 5、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 6、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 7、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 四：变位机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、检查设备电源线接地良好，设备机身接地良好，并确保接地线没有破损。 2、检查旋转齿轮及翻转齿轮清除污物并适量加注润滑油。 3、检查设备电缆线的完好性，发现破皮、断裂、接触不良等及时修复完整。 4、检查翻转限位器灵敏、可靠。 4、设备必须安装在强度大的地面上，否则可能在翻转作业时造成设备倾翻的危险。（二）、工作过程中的安全注意事项 1、本机具有两个全回转自由度，可绕两个相互垂直的轴回转360度，被焊工作的任一条焊缝都可转到平焊或船焊位置； 2、大回转控制有正转发反转两个按钮，按下正转、反转按钮，相应指示灯亮； 3、对于小回转控制，按下正、反转按钮，可控制来件具与工作正反转，同时相应指示灯亮，大小回转的正反转均为点动，按位按钮运转，松开即停； 4、冬季使用本设备必须在空载运行5分钟后再工作。 5、在对本设备进行机械维修前，必须切断设备总电源，严禁带电维修本设备。 6、设备由异常声音或故障时必须停用，并报维修人员维修，严禁设备带病运行。 7、吊装工件不得有大幅度的摆动，防止工件撞坏夹具。 8、工件落在夹具上时，要轻放，禁止对夹具及变位机有过大的冲击。 9、当工作台上装有工件，进行翻转时，请注意不要将工件碰撞到地面。 10、工件总重及重心偏心距不得超过额定参数。 （三）、工作完成后的注意事项 l、工作完毕，离开机器前，将所有的开关以及装置恢复到初始位置状态，把工作台及机床周围卫生打扫干净，清理好现场，保养好设备。 2、关闭电源开关； 3、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司
机器人焊接安全操作规程
1.机器人周围区域必须清洁，无油、水及杂质等。 2.急停开关不允许被短接。 3.装卸工件前，先将机械手臂运动至安全位置，严禁装卸工件过程中操作机器 人。 4.不要带着手套操作示教器和操作盘。 5.如需要手动控制机器人时，应确保机器人动作范围内无任何人员或障碍物， 将速度由慢到快逐渐调整，避免速度突变造成损失。 6.在手动模式下调试机器人，如果不需要移动机器人时，必须及时释放使能器。 7.调试人员进入机器人工作区域时，必须随身携带示教器，以防他人误操作。 8.执行程序前，应确保：机器人工作区内不得有无关的人员、工具、物品，工 作夹紧可靠并确认焊接程序与工件对应。 9.机器人动作速度较快，存在危险性，操作人员应负责维护工作站正常运转秩 序，严禁非工作人员进入工作区域。 10.清枪剪丝时机器人动作较快，操作人员应避免停留在清枪剪丝位置附近。 11.机器人运行过程中，严禁操作者离开现场，以确保意外情况的及时处理。 12.机器人工作时，操作人员应注意查看焊枪线缆状况，防止其缠绕在机器人上。 13.线缆不能严重绕曲成麻花状和与硬物摩擦，以防内部线芯折断或裸漏。 14.示教器和线缆不能放置到工件上，应随手携带或挂在操作位置。 15.当机器人停止工作时，不要误认为其已完成工作，机器人可能是在等待让其 继续移动的输入信号。 16.因故离开设备工作区域前应按下急停开关，避免突然断电或者关机零位丢
失，并将示教器放置在安全位置。 17.机器人在发生意外或运行不正常等情况下，均可使用急停开关（E-STOP键）， 停止运行。 18.工作结束时，应使机械手臂置于零位位置或安全位置。 19.严禁在控制柜内随便放置配件、工具、杂物、安全帽等，以免影响到部分线 路，造成设备的异常。 20.严格遵守并执行机器的日常维护。