金属切削机床的分类与编号
设备编号
① 主运动：刀具的旋转运动
② 进给运动：工件的纵向、横向、垂向移动。
3）铣床加工范围 平面(水平面、垂直面、斜 面)、沟槽(直角槽、T形槽、V形 槽、燕尾槽、圆弧槽、螺旋槽)、 成形面、分度件及孔加工(钻孔、 扩孔、铰孔、铣孔)等。
4）精铣 IT12～IT11 IT10～IT9 IT8～IT7
3）Z2—通用特性代号 一个字母，大多为通用特性名称汉语拼音的首字母， 如G，M，K等。
机床通用特性代号
通用特性 高精度 代号 G 精密 M 自动 Z 半自动 B 数控 K 加工中心 （自动换刀） H 仿形 F 轻型 加重型 Q C 简式 J
4）Z3—结构特性代号 一个字母，用于区分主参数相同而结构、性能不同的 机床。它在型号中无统一的含义，由厂家自行确定。在大 多数机床型号中没有该代号
2．金属切削机床类组系划分表
三、普通机床的型号、运动及加工范围
1．车床 1）车床型号 CA6140：C表示车床类；A表示结构特性代号；6表示卧式车 床组；1表示卧式车床系；40表示床身上最大工件回转直径的 1/10，即400mm。 2）车床运动 ① 主运动：工件的旋转运动。 ② 进给运动：刀具纵向、横向、斜向的移动。
3）车床加工范围 外圆、内圆、平面、锥面、 螺纹、回转沟槽、回转成形面、 滚花面及切断等。 4）车削尺寸公差等级及Ra值
粗车 半精车 精车
IT12～IT11 IT10～IT9 IT8～IT6
Ra 12.5m Ra 6.3～3.2m Ra 1.6～0.8m
2．钻床
1）钻床型号 ① 台钻Z4012：Z表示钻床类；4表示台式钻床组；0表示 台式钻床系；12表示最大钻孔直径，即12mm。 ② 立钻Z5125：Z表示钻床类；5表示立式钻床组；1表示 立式钻床系；25表示最大钻孔直径，即25mm。 ③ 摇臂钻Z3040×16： Z表示钻床类；3表示摇臂钻床组； 0表示摇臂钻床系；40表示最大钻孔直径，即40mm； 16表示最大跨距的1/100，即1600mm。
金属切削机床的分类和型号编制
金属切削机床的分类和型号编制一、按切削原理分类1.车床：以主轴为刀具转轴，通过回转工件进行切削加工的机床。
根据生产需求不同，车床又可分为普通车床、数控车床和自动车床等。
2.铣床：在工件上用多刀具连续切削，实现工件平面、曲面、齿轮等零件加工的机床。
按照刀具运动方式不同，铣床可以分为立式铣床、卧式铣床、龙门铣床和数控铣床等。
3.钻床：以钻头为切削工具，用来钻削孔的机床。
根据加工孔径与深度的不同，钻床可分为手动钻床、卧式钻床和立式钻床等。
4.磨床：通过磨料与工件之间的相对运动，进行精密加工的机床。
根据磨削方式的不同，磨床可分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床和数控磨床等。
5.锯床：利用锯片进行切割，将工件分割为所需的形状和尺寸的机床。
按照切割方式的不同，锯床可分为手动锯床、卧式锯床和立式锯床等。
6.镗床：通过多刀具切削进行孔加工的机床。
镗床可分为手动镗床、数控镗床和卧式镗床等。
二、按结构特点分类1.平面机床：以工作台和刀架的直线相对运动，实现加工工件的平面、曲线和倾斜面等的机床。
包括平面磨床、铣床、车床等。
2.立式机床：工件在竖直方向上进行切削的机床，如立式铣床、立式钻床等。
3.卧式机床：工件在水平方向上进行切削的机床，如卧式铣床、卧式钻床等。
4.复合机床：通过多个加工单元进行一次装夹、一次调整，实现多种不同零件的连续加工的机床。
例如车铣复合机床、镗铣复合机床等。
5.数控机床：利用计算机控制设备运动、加工参数等的机床。
根据不同的切削原理，数控机床可有各种型号，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
三、型号编制每个机床都有一个独特的型号，通过型号可以了解到机床的主要参数、性能和加工能力等。
通常，机床的型号由多个字母和数字组成，其中字母表示机床的型号系列，数字表示机床的规格和型号等。
例如，“CK6140”代表车床的型号，其中“CK”表示车床，“61”表示车床的规格，“40”表示车床的型号。
总之，金属切削机床的分类和型号编制根据不同的切削原理和结构特点，我们可以选择适合特定加工需求的机床。
各类机床型号分类及车床组系划分
课题1金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。
机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。
金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。
我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数???? 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
? 在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
??? 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：??? ①通用机床：??? 这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。
如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
???②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。
如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
? ?? ③专用机床：???? 这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。
它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。
组合机床也属于专用机床。
?? 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
?? 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
轴类零件加工常用的机床
磨 二磨
表2-5 机床通用特性代号
通用 特性 代号 高精 度 G 数 精 自 半自 控 密 动 动 M Z B K 加工中心 （自动换刀） H 仿 轻 加重 形 型 型 F Q C 简工或 经济型 J 柔性加 工单元 R 数 高 显 速 X S
读音
高
密 自
半
控
换
仿 轻
重
简
柔
显 速
（6）其他特性代号与企业代号 （7）通用床型号示例
CA6140型车床的传动系统
（1）主运动 （2）车螺纹运动 1）车标准螺纹，表2-6列出了四种标准螺纹的螺距 参数及其与螺距、导程之间的换算关系。
表2-6 螺距参数及其与螺距、导程的换算关系
螺纹种类 米制 模数制 螺距参数 螺距P/mm 模数m/mm 螺距/mm P Pm=πm
25.4 a 25.4 PDP π DP Pa
表2-10 螺纹种类及丝杠、光杠转换表
凸轮旋转角度 滑移齿轮位置
0° 左 右 左 接通米制路线 光杠进给
90° 右 左 左 接通英制路线 光杠进给
180° 右 左 右 接通英制路线 光杠进给
270° 左 右 右 接通光制路线 光杠进给
z=25(Ⅻ) z=25(XV) z=28(XVII)
（3）溜板箱 1）纵、横向机动给操纵机构
0.032
0.036 0.039 0.043
0.09
0.10 0.11 0.12
0.18
0.20 0.23 0.24
0.36
0.41 0.46 0.48
0.71
0.81 0.91 0.96
1.47
1.29 1.15 1.09
2.93
2.57 2.28 2.16
2.2金属切削机床的基本知识
机床的技术性能指标
表 常用机床主参数和第二主参数
机床名称 主参数 第二主参数
普通车床
立式车床 升降台铣床 摇臂钻床 卧式镗床 坐标镗床 外圆磨床 矩台平面磨床 滚齿机
床身上工件最大回转直径
最大车削直径 工作台工作面宽度 最大钻孔直径 主轴直径 工作台工作面宽度 最大磨削直径 工作台工作面宽度 最大工件直径
转速图(有级变速)
竖线：轴（标明轴号） 圆点：轴所能有的转速 转速值：等比数列，对数坐标 两轴(竖线)之间的线段：一对传 动副，并在线旁标明带轮直径之 比或齿轮的齿数比 两竖线之间的一组平行线：同一 对传动副 上斜的线：升速传动 下斜的线：降速传动 作用：从转速图上很容易找出各 级转速的传动路线和各轴、齿轮 的转速范围
通用机床 按机床的通 用性程度分 专门化机床 专用机床
普通机床 按机床工 作精度分
精密机床
高精度机床
按机床重量和尺寸分
仪表机床 中型机床 大型机床 10t 重型机床 30t 超重型机床 100t
按自动化程度分
手动 机动 半自动 自动
按主要工作器官的数目
单轴机床 多轴机床 单刀机床 多刀机床
2. 机床的技术参数与尺寸系列
机床的技术参数是表示机床的尺寸大小和加工 能力的各种数据， 一般包括：主参数，第二主参数，主要工作部件的 结构尺寸，主要工作部件的移动行程范围，各种运 动的速度范围和级数，各电机的功率，机床轮廓尺 寸等。
2、机床的技术参数与尺寸系列
主参数是反映机床最大工作能力的一个主要 参数，它直接影响机床的其他参数和结构大小。
《金属切削机床》
（3）相切法：
利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进 行加工的方法。
金属切削机床的分类与型号编制方法
各类主要机床的主参数和折算系数
机床 卧式车床 立式车床 摇臂钻床 卧式镗床 坐标镗床 外圆磨床 内圆磨床 矩台平面磨床 齿轮加工机床 龙门铣床 升降台铣床 龙门刨床 插床及牛头刨床
拉床
主参数名称 床身上最大回转直径
最大车削直径 最大钻孔直径
镗轴直径 工作台面宽度 最大磨削直径 最大磨削孔径 工作台面宽度 最大工件直径 工作台面宽度 工作台面宽度 最大刨削宽度 最大插削及刨削长度 额定拉力(吨)
此外，机床还可以按主要工作器官的数目进行分类，如：单刀机 床、多刀机床、单轴机床、多轴机床等。目前，机床正在向数控 化方向发展，而且其功能也在不断增加。
卧式铣床
立式铣床
立式钻床
摇臂钻床
卧式镗床外形
牛头刨床(Horizontal Shaper)
插齿(Gear Shaping)机
特种加工机床
通用特性
代号
通用特性
代号
高精度
G
自动换刀
H
精密
M
仿形
F
自动
Z
万能
W
半自动
B
轻型
Q
数字程序控制
K
简式
J
如：“CK”表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可 按重要程度排列，用两个代号表示，如“MBG”表示半自动高精
1.8.3 金属切削机床型号的编制方法
2、机床的通用特征和结构特征代号
结构特征代号无统一规定，位于通用特性代号之后， 用大写汉语拼音字母表示。
6、其它特性代号与企业代号
•其它特性代号用以反映各类机床的特性，如对数控机床，可用来反
映不同的数控系统；对于一般机床可用以反映同一型号机床的变型 等。其它特性代号可用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二者的组合来 表示。
机械制造基础——金属切削机床概论机床分类及型号编制
C
A
6 1 4 0 主参数（最大车削直径400mm）
系别代号 （卧式车床系）
组别代号（落地及卧式车床组）
特性代号（结构不同）
类别代号（车床类）
第二十九页，编辑于星期日：十一点 十一分。
（2）、机床的类别代号
类别代号
(△) O (O) △ △ △ (×△) (O) ／ ( ) (- )
按质量与尺寸分为：
仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床 （质量10t及以上）、重型机床（质量30t及以上）、超重 型机床（质量100t及以上）；
按主要工作部件的数目可分为：
单轴、多轴；单刀、多刀。
第二十六页，编辑于星期日：十一点 十一分。
二、机床型号的编制方法
1、通用机床型号
（1）型号的表示方法
类别 车床 钻床 镗床
磨床
齿轮 加工 机床
螺纹 加工 机床
铣床
刨床
拉床
切断 机床
其他 机床
代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q
读音 车 钻 镗 磨 2磨 3磨 牙 丝 铣 刨 拉 割 其
练习：记忆每类机床的代号和读音，填空。
第三十一页，编辑于星期日：十一点 十一分。
练习：填写每类机床的代号及读音
为了区分主参数相同而结构不同的机床，在型号中用结
构特性代号表示。结构特性代号用字母表示。如CA6140 型卧式车床型号中的“A”，可理解为这种型号的车床在结 构上不同于C6140型车床。结构特性的代号字母是根据 各类机床的情况分别规定的。
第三十六页，编辑于星期日：十一点 十一分。
（4）、机床的组别、系别代号
金属切削机床的分类
金属切削机床的分类金属切削机床是一类用于加工金属材料的机床，根据其结构和功能的不同，可以分为多个分类。
本文将从不同的角度介绍金属切削机床的分类。
一、按切削方式分类1. 车床：车床是一种以工件为旋转轴心，切削刀具进行直线或曲线切削的机床。
根据车床的结构和功能，可以分为普通车床、数控车床、多轴车床等。
2. 铣床：铣床是一种以刀具旋转为主要运动形式的金属切削机床。
它通过刀具在工件上的旋转切削运动，来加工出平面、曲面和齿轮等形状。
根据铣床的结构和功能，可以分为普通铣床、数控铣床、龙门铣床等。
3. 钻床：钻床是一种以钻头旋转为主要运动形式的金属切削机床。
它通过钻头在工件上的旋转切削运动，来加工出孔洞。
根据钻床的结构和功能，可以分为立式钻床、卧式钻床等。
4. 磨床：磨床是一种利用磨料颗粒切削金属的机床。
它通过磨料在工件上的磨削运动，来加工出高精度的表面和形状。
根据磨床的结构和功能，可以分为平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床等。
二、按加工精度分类1. 重切削机床：重切削机床是一种加工精度较低的机床。
它适用于对加工精度要求不高的工件，如零件的粗加工和粗修整。
2. 精切削机床：精切削机床是一种加工精度较高的机床。
它适用于对加工精度要求较高的工件，如精密零件的加工和修整。
三、按机床结构分类1. 平面切削机床：平面切削机床是一种以工件的平面为基准面进行切削的机床。
它适用于加工平面和直线形状的工件，如平面铣床、平面磨床等。
2. 立体切削机床：立体切削机床是一种以工件的立体曲面为基准面进行切削的机床。
它适用于加工曲面和复杂形状的工件，如车床、铣床、磨床等。
四、按切削工具分类1. 单刀头切削机床：单刀头切削机床是一种只有一个切削刀具的机床。
它适用于对工件进行单一切削操作，如车床、钻床等。
2. 多刀头切削机床：多刀头切削机床是一种具有多个切削刀具的机床。
它适用于对工件进行多道切削操作，如铣床等。
金属切削机床可以根据切削方式、加工精度、机床结构和切削工具等不同的分类标准进行分类。
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数据。包括尺寸参数、运动参数和动力参数。
加工精度与表面粗糙度：是指在正常工艺条件下，机床上加
工零件所能达到的尺寸精度、形状和相互位置精度以及所控制的
表面粗糙度。
机床生产率：通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量。
机床的自动化程度：可以用机床自动工作的时间与全部工作
时间的比值表示。
精度保持性：是指机床保持其规定的加工质量的时间长短。
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2
按照加工精度： 普通精度机床、精密机床、高精度机床。
按照自动化程度： 手动、机动、半自动和自动机床。
按照机床质量： 仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量
达10t）、重型机床(大于30t)和超重型机床(大于100t)。
按照机床主要工作部件的数目： 单轴、多轴或单刀和多刀机床等。
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7
Z 5 25
主参数（最大钻孔直径25mm） 组：立式钻床 钻床
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8
Y 3 1 50 E
重大改进序号
主参数（最大工件直径500mm） 系代号 （1） 组：滚齿机 齿轮加工机床
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9
X 62
主参数（主轴直径20mm） 组：卧式升降台铣床 铣床
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10
（二）专用机床型号
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13
第二节 机床运动分析
一、 机床的运动联系
为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须具备 以下3个基本部分：
（1）执行件 它是执行机床运动的部件，如主轴、刀架、工作台等，
其任务是带动工件或刀具完成一定形式的运动和保持准确的 运动轨迹。
（2）动力源 它是提供运动和动力的装置。是执行件的运动来源。通常
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3
二、机床型号的编制方法
按GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定
（一）通用机床型号
（△） ○ （○） △ △ △ （Ⅹ△）（○）（ ）
其它特性代号
重大改进顺序
主轴数或第二主参数
主参数或设计顺序号
系代号
组代号
通用特性、结构特性代号
类代号
分类代号
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4
例：
C A 6 1 40
不能用。例：CA6140可型编床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）
4、主要参数代号
代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用 主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。
5、机床重大改进序号
用字母“A、B、C …… ”表示，附机床型号末尾，以示区别。
为三相异步电动机，。
（3）传动装置 它是传递运动和动力的装置，通过它把动力源的动力和运
动按要求传递给执行件。如齿可编轮辑、ppt 丝杠螺母、液压传动件等14。
二、 机床的传动链
把动力源和执行件或执行件之间联系起来的一系列传动 件，构成了一个传动联系，称其为传动链。
按传动链的性质不同可分为： ①外联系传动链
D
电
切断 机床
G
割
其它 机床
Q
其
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5
2、 机床的特性代号
（1）通用特性代号
通用特性
代号
高精度
G
精密
M
自动
Z
半自动
B
数字程序控制
K
自动换刀
H
通用特性 仿形 轻型 加重型 万能 简式 柔性加工单元
代号 F Q C W J R
（2）结构特性代号
区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语
拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O”
内联系传动链中不能用带可传编辑动ppt、摩擦轮传动和链传动 。15
传动链中通常包括两类传动机构
1.定比传动机构 传动比和传动方向固定不变的传动机构，如定比齿轮
副、蜗杆蜗轮副、丝杠螺母副等。
2. 换置机构 根据加工要求可变换传动比和传动方向的传动机构。
第四章 金属切削机床基本知识
第一节 金属切削机床的分类与编号
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1
一、金属切削机床的分类
按加工方式分： 12大类
车 钻 镗 磨 齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 床 床 床 床 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
按通用程度分：
通用机床（万能机床）：加工范围较广、结构复杂，主要适 用于单件、 小批量生产。如卧式车床、卧式铣镗床等。 专门化机床（专能机床）：加工某一类或几类零件的某一种 （或几种）特定工序。如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴 车床等。 专用机床：加工某一种（或几种）零件的特定工序。如制造 主轴箱的专用镗床、制造车床床身导轨的专用龙门磨床等等。
机床类别代号（车床类）
机床特性代号（结构特性）
机床组别代号（落地及卧式车床组）
机床系别代号（卧式车床系）
机床主参数代号（最大车削直径400mm）
1、机床的类别代号
类车钻镗 别床床床
磨床
齿轮加 工机床
代 号
C
Z
T
M
2M
3M
Y
读 音
车钻镗
磨
2磨
3磨
牙
螺纹加 工机床
S
丝
铣刨拉 床床床
XBL
铣刨拉
电加工 机床
1、 机床的精度
（1）几何精度 车身导轨的直线度、工作台台面的平面度、主轴的回转
精度、刀架和工作台等移动的直线度、车床刀架移动方向与 主轴线的平行度等。
（2）传动精度 是指机床内部联系传动链两端件之间运动关系的准确性。
（3）位置精度
是机床运动部件（如工作台、刀架和主轴箱等），从某
一起始位置运动到预期的另一位置时所到达的实际位置的准
它是联系动力源和机床执行件之间的传动链，使执行 件得到运动，而且能改变运动的速度和方向，但不要求动 力源和执行之间有严格的传动比关系，如：车削时电机与 主轴间的传动链。 ②内联系传动链
它是联系复合运动之间的各个分解部分，因而传动链 所联系的执行件相互之间要求有严格的传动比关系，如： 车削螺纹主轴与刀架间的传动链；
确程度。
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12
2、 机床的技术性能
机床的技术性能是有关机床加工范围、使用质量和经 济性的性能指标，包括工艺范围、技术规格、加工精度和 表面粗糙度、生产率、自动化程度和精度保持性。
机床的工艺范围：可以完成的工序种类、能加工的零件类型、
毛坯和材料种类以及适应的生产规模等。
机床的技术规格：反映机床尺寸大小和工作性能的各种技术
型号表示方法：
例：
B1－3 100
北京第一机床厂
第三组
第100种专用机床（专用铣床）
（三）组合机床及自动线型号
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组合机床及自动线分类代号
分类 大型组合机床 小型组合机床 自换刀数控组合机床 大型组合机床自动线 小型组合机床自动线 自换刀数控自动线
代号 U H K UX HX KX
11
二、机床的精度和技术性能