机床的分类和型号
车床的分类及型号(可编辑修改word版)
车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号（二）按机床工作精度分类1. 普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2. 精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3. 高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1. 通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2. 专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3. 专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
四、机床的型号编制GB / T 15375 –94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
（一）机床的类代号：表4—1（二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
表4—2 机床通用特性代号2. 结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
常见切削机床的分类和型
C：类别代号床类
6：组别代号卧式车床组
1：系别代号普通车床系
例1：
40：主参数代号床身上最大回转直径400mm
A：结构性代号A结构
根据通用机床型号编制方法举例如下：
M M 7 1 32 A
M：类别代号磨床类
M：通用特性代号精密
7：组别代号平面及端面磨床组
1：系别代号卧轴矩台平面磨床系
适用于讲座演讲授课培训等场景
常见切削机床的分类和型
般若黑洞出品
课题四 常见切削机床的分类和型号
金属切削机床是用切削加工的方法将金属毛坯加工成 机器零件的一种工艺装备人们习惯上称为机床
机床是机械制造系统中最重要的组成部分它为加工过程提供刀具与工件之间的相对位置和相对运动提供加工过程中所需的动力
各类主要机床的主参数和折算系数
机床
主参数名称
折算系数
卧式车床
床身上最大回转直径
1/10
立式车床
最大车削直径
1/100
摇臂钻床
最大钻孔直径
1/1
卧式镗床
镗轴直径
1/10
坐标镗床
工作台面宽度
1/10
外圆磨床
最大磨削直径
1/10
内圆磨床
最大磨削孔径
1/10
矩台平面磨床
工作台面宽度
1/10
齿轮加工机床
最大工件直径
6、其它特性代号与企业代号
其它特性代号用以反映各类机床的特性如对数控机床可用来反映不同的数控系统；对于一般机床可用以反映同一型号机床的变型等其它特性代号可用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二者的组合来表示 企业代号与其它特性代号表示方法相同位于机床型号尾部用—与其它特性代号分开读作至若机床型号中无其它特性代号仅有企业代号时则不加—企业代号直接写在/后面
车床的分类及型号
车床的分类及型号资产评估 2008-07-12 14:27:01 阅读1613 评论9 字号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号 （二）按机床工作精度分类 1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他 （三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量 四、机床的型号编制 GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构 （一）机床的类代号： （二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代 表4—2 机床通用特性代号 2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音 结构特性代号用汉语拼音字母表示，如A、D、E、L、N、P、R、S、T、U、V、W、X、使用。
机床的分类和型号课件
常见故障与维护
机床的电气控制和PLC应用可能会出现各种故障，如电源故障、传感器失灵、程序错误等，维护人员需要 及时排查并修复。
机床的数控技术和加工中心
01
数控技术的基本原理
03 加工中心
一种集成了多种加工工艺的数控机床，可实现钻 孔、铣面等多道工序的自动化加工。
金属成形机床
01 锻造机床
用于金属材料锻造，可分为自由锻造和模锻两种 方式。
02 冲压机床
用于金属薄板冲压成型，具有高速、高精度的特 点。
03 弯曲机床
用于金属板材弯曲成型，可实现各种形状的弯曲 加工。
特种机床
VS
精度检验
定期对机床进行精度检验，包括几何精度 、定位精度等，确保机床的加工精度符合 要求。
05
机床的分类和型号的拓展知
识
机床的电气控制和PLC应用
电气控制的基本原理
机床的电气控制系统是实现自动化加工的核心部分，它包括电源、电动机、传感器、开关等元件，通过控制电路连接 实现各种操作。
PLC在机床中的应用
锻压机床
主要用于对金属材料进行 锻压，可加工各种形状和 尺寸的工件，是机械制造 中重要的辅助设备之一。
铸造机床
主要用于对金属材料进行 铸造，可加工各种形状和 尺寸的工件，是机械制造 中重要的基础设备之一。
机床的应用范围和发展趋势
传统制造业
机床在传统制造业中应用广泛，如汽车、航空、能源、电子等。随着这些行业的不断发展，对 机床的需求也不断增加。
紧固
定期检查机床各部件的紧 固情况，如发现松动应及 时紧固。
机床的分类和型号
按照加工精度： 普通精度机床、精密机床、高精度机床。
按照自动化程度： 手动、机动、半自动和自动机床。
按照机床质量： 仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量
达10t）、重型机床(大于30t)和超重型机床(大于100t)。
按照机床主要工作部件的数目： 单轴、多轴或单刀和多刀机床等。
二、机床型号的编制方法
按传动链的性质不同可分为： ①外联系传动链
它是联系动力源和机床执行件之间的传动链，使执行 件得到运动，而且能改变运动的速度和方向，但不要求动 力源和执行之间有严格的传动比关系，如：车削时电机与 主轴间的传动链。 ②内联系传动链
它是联系复合运动之间的各个分解部分，因而传动链 所联系的执行件相互之间要求有严格的传动比关系，如： 车削螺纹主轴与刀架间的传动链；
第四章 金属切削机床基本知识
第一节 金属切削机床的分类与编号
一、金属切削机床的分类
按加工方式分： 12大类
车 钻 镗 磨 齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 床 床 床 床 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
按通用程度分：
通用机床（万能机床）：加工范围较广、结构复杂，主要适 用于单件、 小批量生产。如卧式车床、卧式铣镗床等。 专门化机床（专能机床）：加工某一类或几类零件的某一种 （或几种）特定工序。如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴 车床等。 专用机床：加工某一种（或几种）零件的特定工序。如制造 主轴箱的专用镗床、制造车床床身导轨的专用龙门磨床等等。
机床的工艺范围：可以完成的工序种类、能加工的零件类型、 毛坯和材料种类以及适应的生产规模等。
机床的技术规格：反映机床尺寸大小和工作性能的各种技术 数据。包括尺寸参数、运动参数和动力参数。
1-1 机床的分类与型号
铣刨拉
电加工 机床
D
电
切断 机床
G
割
其它 机床
Q
其
2、 机床的特性代号
（1）通用特性代号
通用特性
代号
通用特性
代号
高精度
G
仿形
F
精密
M
轻型
Q
自动
Z
万能
W
半自动
B
简式
J
数字程序控制
K 柔性加工单元 R
自动换刀
H
（2）结构特性代号 区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语 拼音区分。通用特性代号已用的字母不能用。 例：CA6140型普通车床
重大改进序号 主参数（最大工件直径500mm） 型代号 （1） 组：滚齿机 齿轮加工机床
3、机床的组别和型别代号
每类机床分10组（从0～9组），每组又分10型（从0～9型）
4、主要参数代号
代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用 主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。
5、机床重大改进序号
用字母“A、B、C …… ”表示，附机床型号末尾，以示区别。
Y 3 1 50 E
500mm、630mm、800mm、1000mm、1250mm。公比为1.26。
三、机床型号的编制方法
按GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定
（一）通用机床型号
（△） □ （□ ） △ △ （.△）（□ ）（/△ ）（×△ ）
其它 变型代号 重大改进顺序号 主轴数（用“.”分开） 主参数或设计顺序号 组、型（系列）代号 通用特性、结构特性代号 类别代号 分类代号
例：
C A 6 1 40
2.2金属切削机床的基本知识
机床的技术性能指标
表 常用机床主参数和第二主参数
机床名称 主参数 第二主参数
普通车床
立式车床 升降台铣床 摇臂钻床 卧式镗床 坐标镗床 外圆磨床 矩台平面磨床 滚齿机
床身上工件最大回转直径
最大车削直径 工作台工作面宽度 最大钻孔直径 主轴直径 工作台工作面宽度 最大磨削直径 工作台工作面宽度 最大工件直径
转速图(有级变速)
竖线：轴（标明轴号） 圆点：轴所能有的转速 转速值：等比数列，对数坐标 两轴(竖线)之间的线段：一对传 动副，并在线旁标明带轮直径之 比或齿轮的齿数比 两竖线之间的一组平行线：同一 对传动副 上斜的线：升速传动 下斜的线：降速传动 作用：从转速图上很容易找出各 级转速的传动路线和各轴、齿轮 的转速范围
通用机床 按机床的通 用性程度分 专门化机床 专用机床
普通机床 按机床工 作精度分
精密机床
高精度机床
按机床重量和尺寸分
仪表机床 中型机床 大型机床 10t 重型机床 30t 超重型机床 100t
按自动化程度分
手动 机动 半自动 自动
按主要工作器官的数目
单轴机床 多轴机床 单刀机床 多刀机床
2. 机床的技术参数与尺寸系列
机床的技术参数是表示机床的尺寸大小和加工 能力的各种数据， 一般包括：主参数，第二主参数，主要工作部件的 结构尺寸，主要工作部件的移动行程范围，各种运 动的速度范围和级数，各电机的功率，机床轮廓尺 寸等。
2、机床的技术参数与尺寸系列
主参数是反映机床最大工作能力的一个主要 参数，它直接影响机床的其他参数和结构大小。
《金属切削机床》
（3）相切法：
利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进 行加工的方法。
简述车床的型号及含义
简述车床的型号及含义车床是目前工业生产和机械加工中常用的一种设备，用于加工各种螺纹、圆锥面、直径等工件。
车床按照功能、用途和结构形式的不同，可以分为各种不同类型的车床，每种车床都有自己的型号及相应的含义。
一、普通车床1、CW6163、CW6180、CW6194：这些车床的数码均表示机床的最大加工直径，例如CW6163即为1600mm加工直径的车床。
2、CW6263、CW6280、CW62100：这些车床主要用于加工重型工件，于此类车床的型号均表示机床床身的长度，例如CW6280即为机床床身长度为2800mm的车床。
3、CA6150、CA6250、CA6150B：这些车床是属于标准型卧式车床，其中各个数字的含义依次代表最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
二、数控车床1、CK6136、CK6140、CK6150、CK6160：这些车床都是属于普通数控车床系列，各个数字的含义依次代表最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
2、CK6130、CK6132、CK6150Z、CK6166Z：这些车床是数控车床系列中的高速车床，其中各个数字表示最大加工直径、最大加工长度、主轴转速。
3、CAK6130、CAK6150、CAK6166：这些车床属于普通数控车床系列中的卧式车床，其中各个数字表示最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
三、多轴车床1、CXK250、CXK320、CXK400：这些车床为多轴车床，其中各个数字表示机床的最大加工长度。
2、CXK0632、CXK160、CXK180：这些车床也是表示多轴车床，各个数字分别表示机床的最大加工直径、最大加工长度、转轴个数。
总之，车床型号及相应含义的差异，是由于机床的结构、性能、功能等方面的不同，可以根据不同的加工任务和需求选择不同型号的车床。
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按照加工精度： 按照加工精度： 普通精度机床、精密机床、高精度机床。 普通精度机床、精密机床、高精度机床。
按照自动化程度： 按照自动化程度： 手动、机动、半自动和自动机床。 手动、机动、半自动和自动机床。
按照机床质量： 按照机床质量： 仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（ ）、大型机床 仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量 ）、重型机床 大于30t)和超重型机床 大于 和超重型机床(大于 达10t）、重型机床 大于 ）、重型机床(大于 和超重型机床 大于100t)。 按照机床主要工作部件的数目： 按照机床主要工作部件的数目： 单轴、多轴或单刀和多刀机床等。 单轴、多轴或单刀和多刀机床等。
分 类 大型组合机床 小型组合机床 自换刀数控组合机床 大型组合机床自动线 小型组合机床自动线 自换刀数控自动线 代 号 U H K UX HX KX
二、机床的精度和技术性能
1、 机床的精度 、 （1）几何精度 ） 车身导轨的直线度、工作台台面的平面度、主轴的回转 车身导轨的直线度、工作台台面的平面度、 精度、刀架和工作台等移动的直线度、 精度、刀架和工作台等移动的直线度、车床刀架移动方向与 主轴线的平行度等。 主轴线的平行度等。 （2）传动精度 是指机床内部联系传动链两端件之间运动关系的准确性。 是指机床内部联系传动链两端件之间运动关系的准确性。 （3）位置精度 ） 是机床运动部件（如工作台、刀架和主轴箱等）， ），从某 是机床运动部件（如工作台、刀架和主轴箱等），从某 一起始位置运动到预期的另一位置时所到达的实际位置的准 确程度。 确程度。
X
6
2
主参数（主轴直径20mm） 主参数（主轴直径20mm） 20mm 组：卧式升降台铣床 铣床
（二）专用机床型号
型号表示方法： 型号表示方法： 例：
北京第一机床厂 第三组 第100种专用机床（专用铣床） 100种专用机床（专用铣床） 种专用机床
B1－3 100 －
Байду номын сангаас
（三）组合机床及自动线型号
组合机床及自动线分类代号
二、机床型号的编制方法
按GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定 《金属切削机床型号编制方法》
（一）通用机床型号
（△） ○ （○） △ △ △ （Ⅹ△）（○）（）
其它特性代号 重大改进顺序 主轴数或第二主参数 主参数或设计顺序号 系代号 组代号 通用特性、 通用特性、结构特性代号 类代号 分类代号
类 车 钻 镗 别 床 床 床 代 C Z T 号 磨床 M 2M 3M 齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 Y 牙 S 丝 X B L D 电 G 割 其它 机床 Q 其
读 车 钻 镗 磨 2磨 3磨 磨 磨 音
铣 刨 拉
2、 机床的特性代号
（1）通用特性代号 ） 通用特性 高精度 精 密 自 动 半自动 数字程序控 数字程序控制 自动换 自动换刀 （2）结构特性代号 ） 区别主参数相同而结构不同的机床， 区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语 拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“ ” 拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、 “O” ” 不能用。 不能用。例：CA6140型普通车床 型普通车床 代号 G M Z B K H 通用特性 仿 形 轻 型 加 重 型 万 能 简 式 代号 F Q C W J R
C A 6 1 40 例： 机床类别代号（车床类） 机床类别代号（车床类） 机床特性代号（结构特性） 机床特性代号（结构特性） 机床组别代号（落地及卧式车床组） 机床组别代号（落地及卧式车床组） 机床系别代号（卧式车床系） 机床系别代号（卧式车床系） 机床主参数代号（最大车削直径400mm） 机床主参数代号（最大车削直径 ） 1、机床的类别代号
5、机床重大改进序号
用字母“A、B、C 用字母“
……
”表示，附机床型号末尾，以示区别。 表示，附机床型号末尾，以示区别。
Z
5
25
主参数（最大钻孔直径25mm） 主参数（最大钻孔直径25mm） 25mm 组：立式钻床 钻床
Y
3
1
50 E
重大改进序号 主参数（最大工件直径500mm） 500mm 主参数（最大工件直径500mm） 系代号 （1） ） 组：滚齿机 齿轮加工机床
二、 机床的传动链
把动力源和执行件或执行件之间联系起来的一系列传动 构成了一个传动联系，称其为传动链 传动链。 件，构成了一个传动联系，称其为传动链。 按传动链的性质不同可分为： ①外联系传动链 它是联系动力源和机床执行件之间的传动链， 它是联系动力源和机床执行件之间的传动链，使执行 件得到运动，而且能改变运动的速度和方向， 件得到运动，而且能改变运动的速度和方向，但不要求动 力源和执行之间有严格的传动比关系， 力源和执行之间有严格的传动比关系，如：车削时电机与 主轴间的传动链。 主轴间的传动链。 ②内联系传动链 它是联系复合运动之间的各个分解部分， 它是联系复合运动之间的各个分解部分，因而传动链 所联系的执行件相互之间要求有严格的传动比关系， 所联系的执行件相互之间要求有严格的传动比关系，如： 车削螺纹主轴与刀架间的传动链； 车削螺纹主轴与刀架间的传动链； 内联系传动链中不能用带传动、 内联系传动链中不能用带传动、摩擦轮传动和链传动 。
第二节 机床运动分析
一、 机床的运动联系
为了实现加工过程中所需的各种运动， 为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须具备 以下3个基本部分： 以下3个基本部分： （1）执行件 ） 它是执行机床运动的部件，如主轴、刀架、工作台等， 它是执行机床运动的部件，如主轴、刀架、工作台等， 其任务是带动工件或刀具完成一定形式的运动和保持准确的 运动轨迹。 运动轨迹。 （2）动力源 它是提供运动和动力的装置。是执行件的运动来源。 它是提供运动和动力的装置。是执行件的运动来源。通常 为三相异步电动机，。 为三相异步电动机，。 （3）传动装置 ） 它是传递运动和动力的装置，通过它把动力源的动力和运 它是传递运动和动力的装置， 动按要求传递给执行件。如齿轮、丝杠螺母、液压传动件等。 动按要求传递给执行件。如齿轮、丝杠螺母、液压传动件等。
3. 传动原理图和传动系统图
1）传动原理图 为了便于研究机床的传动原理, 为了便于研究机床的传动原理, 用一些简明的符号把 动力源、执行件之间的传动联系表示出来的示意图。 动力源、执行件之间的传动联系表示出来的示意图。 并不表达实际传动机构的种类和数量
2）传动系统图 表示机床全部运动的传动关系的示意图， 表示机床全部运动的传动关系的示意图，用国家标准规 定的符号表示各种传动元件，并按照运动传递的顺序， 定的符号表示各种传动元件，并按照运动传递的顺序，画 在能反映机床外形和各主要部件相互位置的展开图中。 在能反映机床外形和各主要部件相互位置的展开图中。 只表示传动关系， 只表示传动关系，而不表示各零件的实际尺寸和位置
2、 机床的技术性能 、
机床的技术性能是有关机床加工范围、 机床的技术性能是有关机床加工范围、使用质量和经 济性的性能指标，包括工艺范围、技术规格、 济性的性能指标，包括工艺范围、技术规格、加工精度和 表面粗糙度、生产率、自动化程度和精度保持性。 表面粗糙度、生产率、自动化程度和精度保持性。 机床的工艺范围：可以完成的工序种类、能加工的零件类型、 机床的工艺范围：可以完成的工序种类、能加工的零件类型、 毛坯和材料种类以及适应的生产规模等。 毛坯和材料种类以及适应的生产规模等。 机床的技术规格： 机床的技术规格：反映机床尺寸大小和工作性能的各种技术 数据。包括尺寸参数、运动参数和动力参数。 数据。包括尺寸参数、运动参数和动力参数。 加工精度与表面粗糙度：是指在正常工艺条件下， 加工精度与表面粗糙度：是指在正常工艺条件下，机床上加 工零件所能达到的尺寸精度、 工零件所能达到的尺寸精度、形状和相互位置精度以及所控制的 表面粗糙度。 表面粗糙度。 机床生产率：通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量。 机床生产率：通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量。 机床的自动化程度： 机床的自动化程度：可以用机床自动工作的时间与全部工作 时间的比值表示。 时间的比值表示。 精度保持性：是指机床保持其规定的加工质量的时间长短。 精度保持性：是指机床保持其规定的加工质量的时间长短。
第四章 金属切削机床基本知识
第一节 金属切削机床的分类与编号
一、金属切削机床的分类
按加工方式分： 按加工方式分： 12大类 大类
车 钻 镗 磨 齿轮加 床 床 床 床 工机床 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
按通用程度分： 按通用程度分： 通用机床（万能机床）：加工范围较广、结构复杂，主要适 通用机床（万能机床）：加工范围较广、结构复杂， ）：加工范围较广 用于单件、 小批量生产。如卧式车床、卧式铣镗床等。 用于单件、 小批量生产。如卧式车床、卧式铣镗床等。 专门化机床（专能机床）：加工某一类或几类零件的某一种 专门化机床（专能机床）：加工某一类或几类零件的某一种 ）： 或几种）特定工序。如精密丝杠车床、凸轮轴车床、 （或几种）特定工序。如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴 车床等。 车床等。 专用机床：加工某一种（或几种）零件的特定工序。 专用机床：加工某一种（或几种）零件的特定工序。如制造 主轴箱的专用镗床、制造车床床身导轨的专用龙门磨床等等。 主轴箱的专用镗床、制造车床床身导轨的专用龙门磨床等等。
柔性加工单元
3、机床的组别和系别代号
每类机床分10组 每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型） 10 ），每组又分10系 每组又分10
4、主要参数代号
代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示， 代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用 主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。 主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。