联络桥桥台桩基础施工方案
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案第1篇桥梁桩基施工方案一、工程概况本项目为XXX桥梁工程，位于XXX地区，跨越XXX河流，连接XXX两地。
桥梁全长XXX米，桥面宽度XXX米，设计为XXX车道，并设有人行道。
工程内容包括桥梁主体结构、引道及附属设施等。
二、施工目标确保桥梁桩基施工质量满足设计及规范要求，保证工程安全、环保、经济、合理，提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工方法及工艺1. 桩基类型及施工方法（1）本工程采用钻孔灌注桩基础，桩径为XXX米，桩长为XXX米。
（2）采用旋挖钻机进行钻孔，泥浆护壁成孔，混凝土灌注桩身。
2. 施工工艺流程（1）施工准备- 搭设施工平台，满足钻孔、灌注桩施工需求；- 准备施工材料、设备，确保材料合格、设备完好；- 做好施工人员的技术培训和安全教育。
（2）测量放线- 根据设计图纸，采用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确；- 设置护桩，做好桩位的保护工作。
（3）钻孔- 钻机就位，调整钻杆垂直度，确保孔位准确；- 钻孔过程中，严格控制泥浆指标，保证孔壁稳定；- 钻孔完成后，进行孔深、孔径、孔斜等检查，确保满足规范要求。
（4）清孔- 采用换浆法或泵吸法进行清孔，清除孔底沉渣；- 清孔后，进行孔底沉渣厚度检测，满足规范要求。
（5）钢筋笼制作及安装- 钢筋笼采用现场制作，严格按设计及规范要求进行；- 钢筋笼安装时，确保其位置、垂直度符合要求。
（6）混凝土灌注- 采用水下混凝土灌注，确保混凝土质量和桩身完整性；- 灌注过程中，严格控制混凝土配合比、灌注速度等参数；- 灌注完成后，及时进行桩顶标高的控制。
四、施工组织与管理1. 施工组织- 成立项目部，负责工程的组织、协调、管理；- 制定施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工周期等；- 合理配置施工人员、设备、材料，确保施工顺利进行。
2. 施工管理- 建立质量管理体系，严格执行质量管理制度；- 建立安全管理体系，加强施工现场安全管理；- 建立环保管理体系，降低施工对环境的影响；- 建立进度管理体系，确保工程按期完成。
联络桥桥台桩基础施工方案
联络桥桥台桩基础施工方案一、工程概况联络桥桥台桩基础施工方案适用于连续梁、简支梁、刚构梁等各类联络桥的施工。
桩基础是桥台的主要承载结构，对桥梁的安全性和可靠性有直接影响。
因此，桩基础施工方案的合理性和可行性是保障桥梁工程质量的重要环节。
1.桩基础布置桥台桩基础的布置应符合设计要求，并根据地质勘察报告的数据确定桩的直径和深度。
按照桩的位置和规格进行布置，保证桩的均匀分布和受力协调。
2.桩基础施工技术（1）钻孔施工：根据设计要求，使用钻孔机进行钻孔施工。
钻孔过程中应掌握钻孔机的下降速度和旋转速度，避免超速和低速对孔壁的损伤，确保孔壁的完整性和垂直度。
（2）注浆灌注：完成钻孔后，使用注浆机进行灌注作业，并根据设计要求加入适量的水泥和砂浆进行搅拌。
注浆作业时要均匀注入，并保证注浆液的质量和浓度，确保桩基础的强度和稳定性。
（3）桩身施工：注浆完毕后，开始桩身施工。
选用适当的钢筋规格和数量，按照设计图纸要求将钢筋捆扎成桩身的骨架，然后进行浇筑混凝土。
混凝土的配合比应满足设计要求，并根据桩断面的大小和形状选择施工方法和浇筑方式。
浇筑混凝土时要保持均匀，避免出现空鼓和松散现象。
（4）桩顶修整：待混凝土硬化后，对桩顶进行修整、固定和标高测量。
利用专业的修整设备进行切割、刮平和打磨，确保桩顶平整度和标高精度符合设计要求。
三、安全措施1.桥梁基础施工区域应设置明显的警示标识和安全警示牌，禁止无关人员进入。
2.工人必须按照工程标准穿戴安全防护用品，严禁在未穿戴防护用品的情况下从事施工作业。
3.对施工现场进行严格的施工区域划分，设置安全警戒线和临时挡板，确保施工区与行车区分开。
4.施工设备必须经过调试和检测，保证其安全可靠，严禁用坏、老化和不合格的设备进行施工。
5.在施工过程中，要严格控制混凝土的浇筑厚度、均匀性和流动性，根据现场情况及时调整施工方案，确保混凝土浇筑质量。
四、质量控制1.根据设计要求进行材料配合比的计算和实际施工操作，严格控制水泥、砂浆和混凝土的质量。
桥梁基础打桩工程施工方案
桥梁基础打桩工程施工方案1. 引言桥梁基础打桩工程是桥梁施工中非常重要的一部分，它主要是为了加固桥墩或桥台的承载能力，提供稳定的基础支撑。
本文档将介绍桥梁基础打桩工程的施工方案和流程。
2. 施工准备在进行桥梁基础打桩工程之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定桥梁的结构设计和桩基数量。
•调查和确定施工现场的地质情况。
•准备必要的施工资料和工程设备。
•制定安全措施和预案，确保施工安全。
3.1 桩基类型选择根据桥梁的结构设计和地质情况，选择合适的桩基类型，常见的桩基类型包括钢筋混凝土灌注桩、钻孔灌注桩等。
在选择桩基类型时，需要考虑施工难度、成本和承载能力等因素。
3.2 设计施工参数根据桩基类型和地质情况，设计施工参数，包括但不限于桩身直径、桩长、桩间距等。
确保桩基能够满足设计要求，提供足够的承载能力。
3.3 施工现场准备在进行桥梁基础打桩工程之前，需要进行施工现场的准备工作，包括但不限于以下内容：•清理施工现场，确保施工区域平整、清洁。
•安装施工围挡和警示标志，确保施工区域安全。
•搭建施工设备和材料的临时场所。
桥梁基础打桩施工的主要过程包括桩基预控、桩身施工和灌浆养护。
3.4.1 桩基预控根据设计要求和地质情况，确定桩基的探底标高和承载能力要求。
在施工过程中，通过实时监测和控制桩基的探底深度和承载能力，确保桩基质量。
3.4.2 桩身施工根据设计要求，进行桩身的施工，包括桩身的挖掘、清理、沉管、加固等工序。
在桩身施工过程中，需要根据地质情况和桩基类型，选择合适的施工方法和设备。
3.4.3 灌浆养护在桩身施工完成后，进行桩身的灌浆养护，填充空隙，提高桩体的强度和稳定性。
3.5 施工质量控制在桥梁基础打桩工程施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括但不限于以下措施：•进行桩基和桩身的检查和测试，确保桩体质量达到设计要求。
•持续监测桩基的探底深度和承载能力，及时调整施工参数。
•做好施工记录和档案，以备后期验收和维护。
桥梁桩基础专项施工方案
桥梁桩基础专项施工方案一、前言桥梁桩基础是桥梁工程中的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全和稳定。
本文将针对桥梁桩基础的施工环节，提出专项施工方案，以确保桥梁桩基础施工的高质量和高效率。
二、施工前准备在进行桩基础施工前，必须进行充分的准备工作。
首先是对桩位进行测量和标定，确保桩位准确无误；其次是对施工现场进行清理和平整，确保施工区域空旷、无障碍物；最后是准备好必要的施工设备和材料，包括桩工机、电焊机、振捣棒和混凝土等。
三、桩基础施工流程1. 钢筋笼制作在桩基础施工前，首先需要进行钢筋笼的制作。
按照设计要求进行钢筋的加工和组装，确保钢筋笼的尺寸和布置符合要求。
同时，要进行焊接作业，确保钢筋笼的牢固和稳定。
2. 桩位定位在钢筋笼制作完成后，需要对桩位进行定位。
根据设计图纸和测量数据，确定桩位的位置和深度，确保桩基础的准确施工。
3. 沉井孔挖掘完成桩位定位后，进行沉井孔的挖掘工作。
利用挖掘机或钻机，按照设计要求对沉井孔进行挖掘，确保孔壁光滑、垂直，并清理孔底的杂物，为后续工序提供良好的施工条件。
4. 钢筋笼安装沉井孔挖掘完成后，将制作好的钢筋笼放入沉井孔中。
要求钢筋笼的中心线与沉井孔轴线重合，确保钢筋笼的稳定性和垂直度，同时注意钢筋笼与孔壁之间的间隙和垫章设置。
5. 灌浆浇筑钢筋笼安装完成后，进行灌浆浇筑作业。
选用合适的混凝土配合比和浇筑工艺，将混凝土从孔底依次浇筑至孔口。
要求浇筑均匀、充实，确保桩基础的密实和均匀性。
6. 筑台在桩混凝土凝固后，进行筑台作业。
根据设计要求进行筑台的施工，将桩顶与桥梁上部结构相连接，确保桩基础和桥梁上部结构的牢固结合。
四、施工质量控制在桩基础施工过程中，必须坚持严格的施工质量控制。
包括施工前的准备工作、现场作业过程管控、施工技术要求的严格执行以及施工现场的监督检查等环节，确保桩基础施工质量符合设计要求。
五、施工安全措施桩基础施工过程中，施工人员必须严格遵守施工安全规范，加强安全生产教育培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
桥梁桩基础施工方案(完整版)
桥梁桩基础施工方案(完整版)第一篇范本（正式风格）：【正文开始】一：前言1.1 项目概述本文档是桥梁桩基础施工方案的完整版，旨在规范桥梁桩基础施工过程，确保工程质量和安全。
二：工程背景2.1 工程位置该项目位于XX市XX区XX街道，跨越XX河。
2.2 工程规模本工程涉及一座单径XX米的钢筋混凝土桥梁，共计XX个桩基础。
三：桩基础设计3.1 类型选择根据勘察报告和设计要求，选择了钻孔灌注桩作为桥梁的基础形式。
3.2 参数计算根据设计要求和地质情况，计算了桩的直径、长度和承载力等参数。
四：施工方案4.1 施工准备4.1.1 确定施工区域，并进行标识和围挡。
4.1.2 调查并处理地下管线，确保施工安全。
4.2 钻孔施工4.2.1 设置钻孔示坑，进行钻孔定位。
4.2.2 使用钻机进行钻孔作业，同时对钻孔进行记录和检测。
4.3 灌注施工4.3.1 准备灌注材料，包括水泥、砂石等。
4.3.2 进行桩身清理和灌注操作，确保灌注质量。
五：质量控制5.1 现场检测5.1.1 对每个钻孔进行质量检测，包括桩身直径、长度等。
5.1.2 对灌注桩进行抗压和拔桩试验，确保桩的承载力。
5.2 施工记录5.2.1 每日施工记录，包括施工日期、气象条件等信息。
5.2.2 桩基施工日志，记录施工过程中的重要事件和措施。
六：安全措施6.1 施工现场安全6.1.1 设置围挡和警示标识，保护施工区域。
6.1.2 配备必要的安全设备和器具，确保施工人员的安全。
6.2 施工过程安全6.2.1 严格遵守操作规程，防止事故发生。
6.2.2 定期对施工人员进行安全培训和演练。
【正文结束】【附件】1、桥梁桩基础施工图纸2、桥梁桩基础勘察报告3、桥梁桩基础设计计算书【法律名词及注释】1、施工准备：指施工前的各项准备工作，包括确定施工区域、处理地下管线等。
2、灌注材料：指用于灌注桩身的材料，如水泥、砂石等。
3、抗压试验：指对灌注桩进行的承载力试验，用于评估桩的质量和性能。
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工方案一、前期准备工作：1.根据设计要求确定桥梁桩基的类型、数量和位置；2.按照桥梁的设计图纸，确定施工方案和工艺流程；3.编制桥梁桩基础施工组织设计，并进行相关审批手续；4.购置和准备施工所需的机械设备、材料和人员；5.根据施工工期安排材料的运输；7.在施工现场进行试验桩的打桩工作，并进行必要的质量检验。
二、桩基施工工艺流程：1.施工人员根据设计要求，挖掘桥墩位置的基坑，并进行必要的土方平整；2.根据设计要求，安装桩基施工模板，确保桩基施工的准确性和稳定性；3.根据设计要求，确定桥梁桩基的长度，选择合适的打桩设备，并进行桩身打底；4.根据设计要求，校正桩身位置，控制桩身垂直度和偏移度；5.在打底后，进行桩身清理，清除打底过程中产生的泥浆和杂质，并进行桩身检查；6.根据设计要求，预制钢筋笼，并根据桩身尺寸和深度，进行钢筋笼的安装和定位；7.在钢筋笼安装后，进行混凝土浇筑，确保桩身的完整性和牢固性；8.混凝土浇筑后，进行桩身的养护工作，确保混凝土的质量和强度。
三、桥梁桩基础施工注意事项：1.施工过程中，要进行严格的质量控制和检验，确保桥梁桩基的质量；2.每一道工序都要按照设计要求和规范要求进行施工，特别是在钢筋笼的安装和混凝土浇筑过程中；3.桥梁桩基的施工要注意安全，特别是在打桩和混凝土浇筑等工序中；4.在施工过程中，要进行现场监测和质量检验，及时发现和解决问题；5.施工过程中，要与监理单位和设计单位保持良好的沟通和协调，确保施工质量和进度；6.桥梁桩基施工完成后，要进行相关的质量验收和监理单位的验收。
以上就是桥梁桩基础施工方案的简要介绍，该方案需要根据具体的桥梁设计和工程实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要严格按照施工方案和工艺流程进行施工，确保桥梁桩基的质量和安全性。
同时，要加强施工过程的质量控制和监测，及时发现和解决问题，确保施工工期和质量的顺利完成。
桩基础桥梁桥台施工方法
桩基础桥梁桥台施工方法我折腾了好久桩基础桥梁桥台施工方法，总算有点自己的门道了。
这桩基础桥梁桥台施工啊，一开始我真是瞎摸索。
就说这桩基施工吧，首先定位那可太重要了。
我记得第一次干的时候，没仔细核对坐标，结果挖下去一点才发现位置偏了，这可愁死我了。
那时候就想，这就好比盖房子，地基的位置要是错了，这房子还能稳吗？重新找平找坐标那真是个麻烦事，不过也让我长了记性，以后每次定位，都要仔仔细细地核对好几遍。
然后就是钻孔，可别小看这一步。
不同的地质情况要用不同的钻头。
像那种比较硬的岩石层，普通的钻头根本就钻不动。
我之前用了不合适的钻头，那真是磨磨蹭蹭，进度慢得要死。
这就像用筷子去捅石头一样，根本没效果。
后来换了专门的钻头，就像给高手换了一把锋利的剑，一下子就顺利多了。
在浇注混凝土这一块，我也有一些心得。
混凝土的配比可不能乱搞。
我有次试着自己调整了一下配比，没有按照规范来，结果出来的混凝土质量特别差，强度不够。
这就好比做饭，调料放错了，那饭肯定难吃而且没营养。
所以一定要严格按照标准的配比来做。
浇注的时候也要注意振捣，要振捣均匀了，这样混凝土才能密实。
我试过不均匀振捣，那最后的成品里好多蜂窝麻面，就像脸上长满了痘痘一样，那肯定不能要啊。
桩基做好了之后，就是桥台的施工。
桥台的模板安装也是个细致活。
一定要保证模板的密封性，要是有缝隙，混凝土就会漏出来，那就是做无用功了。
这模板就像个容器，要是容器到处漏，还能装东西吗？还有钢筋的绑扎，钢筋要放对位置，而且间距要合适。
我一开始没注意间距，有的地方密有的地方疏。
这就像排队一样，要是队伍站得乱七八糟，那就不成样子了。
这对桥梁的整体结构稳定性可是有很大影响的。
不过，这里边还有很多地方我可能还不是特别确定，像是一些特殊的地质条件下，施工工艺可能还需要更具体的调整。
但是这些基本的东西，都是我在实践中总结出来的。
要是大家也在搞这方面施工，可一定要吸取我的这些经验教训啊。
桥台施工完成之后，要好好检查。
引桥以及桥台施工方案
引桥以及桥台施工方案XX城建集团XX路高架项目部20XX-X-XXXX工程引桥以及桥台工程包括SA、SB以及山东路南北两侧S0、S16，共计4个桥台、700米引桥。
具体施工方案如下：一、混凝土工程桥台基础为C20片石混凝土，施工时，现浇筑C20混凝土，然后进行抛石，混凝土与片石方量比为4：1。
二、砌体工程砌体工程主要为挡土墙以及桥台，施工具体程序如下：匝道施工前，先进行两侧挡土墙施工。
挡土墙墙身采用7.5#砂浆砌筑，基础采用7.5#砂浆砌筑；墙身石料采用强度不低于30#，厚度不小于20cm的花岗岩片石，挡墙裸露部分采用三遍剁斧珍珠岩镶面，剁斧石规格为600mm*400mm,厚度不小于250mm,其他采用花岗岩块石镶面，并用1∶2.5水泥砂浆勾凹缝。
1施工材料准备1.1料石：其品种选用珍珠花、规格为600×400×250mm，拉结石为250×400×450mm、颜色按送样定，必须符合设计要求和有关施工规格的规定。
1.2毛石：选用质地坚硬，不易风化且强度符合设计要求。
1.3砂:宜用粗、中砂。
用5mm孔径筛过筛，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
1.4水泥：采用普通硅酸盐水泥。
1.5水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
当仅有一组试块其强度不小于0.75fm,k°。
6.2基本项目：6.2.1料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。
6.2.2料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。
7成品保护7.1料石强砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。
7.2砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
7.3细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。
8应注意的质量问题8.1砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。
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王家岭煤矿行政生活区与工业场地3×20m预应力混凝土联络桥工程桥台桩基础施工方案编制：审核：审批：北京城建远东建设投资集团有限公司王家岭项目部二○一○年十月二日联络桥桥台桩基础施工组织设计目录一、编制依据二、工程概况与地质情况三、施工力量部署四、工期及施工进度计划五、施工工艺六、质量标准七、应注意的质量问题八、主要质量保证保证措施九、主要安全文明施工保证措施行政生活区与工业场地3×20m预应力混凝土联络桥工程桥台桩基础施工方案一、编制依据、1、山西煤碳运销集团王家岭煤业有限公司提供的生活区及进场道路两座混凝土桥工程施工招标文件及施工答疑书。
2、煤炭工业太原设计研究院编“山西煤炭运销集团有限公司王家岭煤矿行政生活区与工业场地3×20m预应力混凝土板梁桥施工设计图”3、国家现行的有关技术规范规程及标准(l)、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑工程部分)》(建标[2002]219号)(2)、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB 50141—2008)(3)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(6B 50204—2002)(4)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8-2003) ’(5)、《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ／T27—2001)(6)、《混凝土质量控制标准》(GB 50164—92)(7)、《砌体工程施工质量及验收规范》(GB 50203—2002)(8)、《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)(9)、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2000)(10)、《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98—2000)(11)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)(12)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001)(13)、《工程测量规范》(6850026—93)(14)、《煤矿安全规程》(国家安全生产监督管理总局令第29号《关于修改(煤矿安全规程)部分条款的决定》2010年修订版)(15)、《煤矿建设安全规定》(16)、《山西省煤矿建设安全规定》(17)、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)(18)、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80／1—2004)因该桥梁属于公路桥梁，故主要以《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)施工，以《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80／1—2004)检验。
此两项规范标准中4、现场踏勘掌握的有关资料及本项目部对现场周围环境的调查资料。
5、本项目部建设同类及类似工程的施工经验有关施工技术规范，市政工程质量检验评定标准，公路工程质量检验评定标准。
二、工程概况与地质情况1、工程概况本桥是王家岭煤业有限公司连接行政生活区与工业场地跨越石塘河时设置的一座预应力钢筋混凝土空心板桥，桥长67.5米，宽度为：2×1.5米+9.5米=12.5米。
上部构造为20m先张法预应力砼空心板梁共36片，梁高为85cm。
下部构造：3#桥台采用肋板式桥台，钻孔桩基础：0#桥台采用桩柱式桥台，钻孔桩基础桥墩为双柱式桥墩，扩大基础。
本桥0#桥台与3#桥台基础采用混凝土灌注桩，直径1.5米，设计图纸暂定长度为15米，但因为端承桩，而设计无地质钻探资料，设计要求进入新鲜岩层1米，最终桩长视实际施工钻孔时的地质情况而定。
本工程设计混凝土强度为C25，设计混凝土总计171.m3。
主要工程数量本工程所用钢筋数量一览表原材料数量及进场情况2、地质情况拟建工业场地位于山西省忻州市保德县桥头镇孙家沟乡牧塔村和王家里村交界处，本地区属于典型的黄土低山丘陵地貌，地形切割较为强烈，冲沟、黄土梁、峁、台发育，植被稀少。
3、气候状况：本区属于大陆性季风气候，为温暖带半干旱地区，气候变化昼夜悬殊，四季分明，春季多风并干旱，夏季炎热多暴雨，秋季雨水较集中，冬季干燥且寒冷。
年平均气温8C,一月均温-9C，七月均温23C。
多年平均降水量529.9，最大年降水量867.1，最小年降水量204.2,。
多年平均蒸发量2146.4。
平均无霜期180天。
三、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用一台冲击钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：施工设备配备表施工人员配备表四、工期及施工进度计划每机每七天完成一根桩钻孔，其中包括钻孔、灌注等工作完成，六根桩正常情况下需42天。
施工准备一天，从3#台转移到1#台位置一天，共计45天。
五、施工工艺(一)、准备工作我方接到中标通知，立即组织进场，煤矿建设正在紧张进行之中，整个矿区虽也有道路、水源、变台，但具体到本工程各施工地点，并未实现三通一平。
1、业主指示，联络桥施工电源从2#水源井315变台接入，距离为380+80米，由我方代为实施。
施工用电缆由我方代为购买，电缆的架设由我方代为施工。
2、施工现场用水，由于距业主指定的水源（我方拌合场西南100米）较远，距离达600余米，敷设管线难度大，我方决定采用潜水泵从2#墩扩大基础的基坑位置抽水作为钻孔的施工用水。
3、由于联络桥3#桥台、2#桥墩在河道内，河道内现状为满是淤泥，需先修筑一条通往桥台位置的便道，然后再沿便道在桥台位置填筑施工平台，再修一条通往2#桥墩位置的便道，再修筑2#桥墩施工平台，以便于0#桥台、2#桥墩施工。
业主指定拉运煤矿门口的矸石作为便道及平台的填筑材料，我方使用大宇300挖掘机装车，斯太尔自卸车拉运，ZL50装载机平整碾压施工。
因河道内满是淤泥，无法测量断面，只得依据斯太尔每车20立方米乘以拉运的总趟数计算。
3#桥台、2#桥墩施工完毕后，再使用同样的方法运回煤矿门口，以保证河道的畅通。
4、由于联络桥3#桥台、2#桥墩均在河道内，1#桥墩在通往石塘河的道路上，2#桥墩扩大基础基坑开挖时需采用φ600的双壁波纹管2根，每根长50米，并排放置于基坑的1#桥墩侧，以便于河道水流通畅，待2#桥墩出地面后，立即将此两根50米长的双壁波纹管废掉，紧贴2#桥墩处南侧重新埋设两根50米长的双壁波纹管，保证水流畅通。
2#桥墩扩大基础开挖后，将挖断石塘村的道路，所以必须紧贴2#桥墩北侧重新修筑一条便道，以保证附近村民的正常通行，在2#桥墩施工完毕后，恢复河道通畅，恢复石塘村道路。
5、因施工现场场地狭小，所以，钢筋制作场由业主指定位置（在西山矿建项目部旁），距离联络桥作业面600余米，钢筋制作完成后需运至现场。
6、因施工现场场地狭小，所以，砼拌合场场由业主指定位置（在西山矿建项目部旁），距离联络桥作业面600余米，砼拌合完成后需采用砼罐运输车运至现场。
以上所提到的便道、平台等的尺寸均以实际准备时的具体尺寸、距离为准。
(二）、施工工艺施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、冲击钻机成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
（1）埋设护筒：护筒采用4mm的钢板制作，护筒内径比桩径大300mm，采用人工挖孔埋设。
埋设护筒时护筒顶面比地面高出0.4m左右，在孔口下0.2m左右开0.2m×0.2m方形孔，以便孔内排放泥浆，护筒内水位比地下水或施工水位高出1.5m左右，护筒底部埋设在较密实的土层中。
（2）泥浆拌制：选用水化快，造浆能力强，粘度大的粘土制浆。
在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
（3）钻孔施工：钻机就位后，设置测量控制标志，及时测量，认真做好记录。
钻孔过程中，起落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒。
孔内出土，不能堆积在钻孔周围。
随着护筒内水位缓慢下降，及时补水和投入粘土。
如泥浆太稠，进尺缓慢时，进行抽碴换浆。
为控制泥浆比重，钻进过程中用取样罐放到需测深度，取得泥浆进行试验，根据试验结果向孔内灌注泥浆或投放粘土或补水，以保持孔内泥浆浓度满足要求。
钻孔应在中距5m内的任何砼灌注完成24h后才能开始，避免干扰邻桩砼的凝固。
（4）地质情况记录：钻孔桩钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时有交接记录。
根据钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间。
孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计。
（5）清孔：钻孔达到设计标高，桩底符合设计，经过终孔检查后，即进行清孔。
其目的是保证沉淀层符合设计要求，提高孔底承载力；同时也使孔内泥浆含碴降低，在灌注砼过程中不致出现施工故障和质量事故。
清孔分两次进行，第一次在成孔完成后，第二次在钢筋笼与导管放置后。
第一次清孔时，清洗附着于护壁的泥浆，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。
之后采用泥浆泵直接住孔底压入泥浆，使孔桩底部泥浆比重较大的部分逐渐上浮，并排出孔外。
当孔内泥浆比重大时，可往泥浆池中注入清水进行循环清孔，直到泥浆比重符合规范要求。
第一次清孔结束，立即吊装钢筋笼和拼接导管。
导管拼装完成，利用导管对孔桩进行第二次清孔。
第二次采用换浆法清孔，用特制的一端能与导管连接，另一端能与泥浆泵管连接的“清孔器”将泥浆泵与导管连接。
之后向孔底压入符合指标的泥浆置换孔内泥浆。
冲开因吊装钢筋笼和安装导管时沉淀在孔底的小量沉渣。
并随时测量孔底标高。
清孔后孔底沉淀物厚度，按图纸规定进行，确保桩基清底系数符合设计和规范要求。
当孔底沉渣符合规范要求时，立即灌注水下砼。
（6）钢筋笼制作及吊装：钢筋笼制作采用箍筋成型法制作。
按设计图纸制作加强箍筋后，在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与他们焊牢，然后再焊其他箍筋和加强箍筋。
钢筋笼长度及主筋长度根据孔深及焊接规范要求配置长度，钢筋笼上端的弯钩在未成型之前弯成。
钢筋笼每间隔2米处于同一截面对称设置四个钢筋“耳环”，以此控制孔壁与钢筋笼保护层厚度。
钢筋笼采用汽车吊吊装入孔，起吊钢筋笼时，吊点设在加强箍筋处。
钢筋笼全部入孔后，在顶端处将接长主钢筋与钻机平台型钢焊接；使其定位牢固，在灌注水下砼过程中钢筋笼不会下落或被砼顶托上升。
控制钢筋笼入孔定位标高，并使钢筋笼底部处于悬吊状态，然后灌注水下砼。
桩基砼灌注完毕后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同砼收缩，避免粘结力的损失。
（7）灌注水下砼：a、下管①配管长度应大于孔深，导管底部离孔底≤0.4m，从下往上编号，先下长的后下短的。
②接头必须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力0.6～1.0mpa，不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发生事故。