数据采集系统调试措施(新版)
用电信息采集系统的安装、调试及消缺措施
用电信息采集系统的安装、调试及消缺措施陈晓露;李少远【摘要】在介绍电力客户用电信息采集系统结构的基础上,总结和梳理了在安装、调试和现场使用中发生的各种故障现象,通过排查隐患、制定消缺措施,从技术和管理上提出了相应的处理方法,取得了良好的治理效果,不但提高了采集信息成功率使系统运行更稳定,而且有效地解决了系统实用性出账的问题.【期刊名称】《电力与能源》【年(卷),期】2013(034)003【总页数】4页(P297-299,302)【关键词】用电信息采集系统;采集器;集中器;故障分析;措施【作者】陈晓露;李少远【作者单位】上海交通大学自动化系,上海200240;上海交通大学自动化系,上海200240【正文语种】中文【中图分类】TP274.20 引言国外用电信息采集系统要比自动化抄表系统起步早，20世纪七八十年代，欧美一些发达国家已经对远程抄表进行研究，并在实际应用中取得了较大的成就。
国内是在20世纪90年代才起步，各省市电力公司陆续开展用电信息采集系统试点建设，包括负荷管理系统、集中抄表系统等项目。
经过多年营销信息化的工作推进，客户用电信息自动采集覆盖率逐年提高，应用范围和效果逐步扩大。
用电信息采集系统是国家电网公司智能电网建设的重要组成部分，为有效改变长期以来无法及时、完整、准确掌控电力客户用电信息的局面，按照“统一规划、统一标准、统一建设”的原则，实现用电信息“全覆盖、全采集、全费控”的目标。
因此，加快采集系统建设，已经成为建设“大营销”体系和统一坚强智能电网，实现公司发展方式和电网发展方式转变的必然要求。
在推广用电信息采集系统的过程中，针对低压客户用电信息采集系统安装和采集设备调试过程中发现的一些问题，需要从技术和管理两个层面，提供相关的处理方法，用以提高信息采集成功率［1］。
1 用电信息采集系统的结构根据上海市电力公司《电力客户用电信息采集系统建设实施原则》中关于集中器与主站通信方式的要求：“考虑到系统实用化及集中器数据上传的可靠性，主推采用光纤通道，目前尚不具备光纤通道的暂时采用通用分组无线业务（GPRS）等无线公网信道过渡”。
RTU大数据采集单元调试说明书
数字化产品系列适用L307井口RTU井口RTU调试手册第一步：井口RTU程序下载1.查看COM端口由上图可知通信端口为COM2。
注意：我公司软件所使用通信端口均默认为COM1口，尽可能在COM1口进行调试。
这里由于COM1口占用，仅以COM2口为例。
2.通信端口设置打开“调试\下载软件”，打开“ESD32_V522(UDP)”如出现错误对话框，说明缺少MFC 文件，安装VC软件即可正常运行ESD32_V522(UDP)。
ESD32_V522(udp)下载界面。
点击【通信设置】对PC机端口设置。
由于PC机的通信端口为COM2（见首图），其他参数设置参考上图。
3.程序下载建立连接，在【连接控制器】前的方框中打“√”，见下图。
对井口RTU重新上电( 注意：断电后等待井口RTU指示灯全灭，再上电)，在【信息栏】出现“下载连接已建立”。
取消【连接控制器】方框里的”√”。
点击【下载文件】右侧【…】按钮，选择井口下载程序，选中文件“E5319DQ_I_V3.11.2.bin”点击【打开】。
然后点击【下载】。
见下图。
下载完成。
见下图。
123点击【存储程序】首次下载程序需要对控制器参数进行初始化，方法如下21选择【系统初始化】、【寄存器初始化】在选择【设置状态】点击【运行程序】2 1点击【关闭】再次对井口RTU重新上电。
(注意：断电后等待井口RTU指示灯全灭，再上电)第二步：井口RTU调试1.通信端口设置在“井口调试资料\调试工具”路径下，打开“RPC.EXE”，调试界面如下图。
打开【本机设置】对【通信设备】进行设置2.参数设置点击【基本参数】，进入“井口配置基本参数设置”界面，参数设置说明如下：此处设置无效先选择【上载】，将控制器参数读取，再进行更改。
此界面只设置RTU的功能参数，关于通信参数统一移到通信参数设置。
见下图无线仪表接入设置功率：是指2.4GHz的发射功率最大功率为4，所以一般设置为4。
通道号：是指2.4GHz的发射频道（可设置围为1-11），注意设置通道号的时候，必须是以计量站为单位，计量站上的所有的井的站号以及计量站的无线数据网关SZ932的通道号都是相同的而且是唯一的（初始站号为0）。
录井仪数据采集的优化配置
录井仪数据采集的优化配置1气体钻井条件下采集系统优化1.1硬件部分优化硬件优化主要是在原有的采集系统上增加隔离栅并对其进行通道、地址分配以及接线方式的调整。
1.1.1增加隔离栅在ＫＳＤ２－ＧＷ－ＭＯＤ．４８５总线网关处模块对新增隔离栅进行通道和地址分配设置。
ＡｄｖａｎｔａｇｅⅡ型综合录井仪采集传感器信号所用隔离栅有两种类型即双通道模拟量隔离栅ＫＳＤ２－ＣＩ－Ｓ－Ｅｘ２．Ｈ和双通道数字量隔离栅ＫＳＤ２－ＦＩ－Ｓ－Ｅｘ２．Ｈ［７－１３］，每个隔离栅可采集两个传感器的信号。
由于气体钻井条件下新增加的６个传感器均采集模拟量信号，需要增加３个模拟量隔离栅，相应地需要在ＫＳＤ２－ＧＷ－ＭＯＤ．４８５总线网关处分配通道和地址。
通道和地址的设置参见Ｇａｔｅｗａｙ及ＲＰＩ设置说明书。
1.1.2调整隔离栅接线方式从上述的分析中不难看出，有源型和无源型模拟量传感器其接线方式本质区别就在于是否需要隔离栅提供２４Ｖ直流电源，图２、图３分别是有源、无源型传感器与隔离栅的接入方式。
这里需要特殊说明的是湿度传感器虽然为有源信号，但由于传感器内部电路的特殊设计，隔离栅无法为其供电，需要外加２４Ｖ开关电源为其供电，其接线方式如图４所示。
1.2软件部分优化软件优化主要是定义新增参数字段并将其添加到传输、存储、显示等部分的配置文件中，从而实现新增参数的实时监测、存储和打印。
1.2.1写入隔离栅通道在采集计算机上使用ＰＡＣＴｗａｒｅ２．４软件，将ＫＳＤ２－ＧＷ－ＭＯＤ．４８５总线网关中设置的通道和地址写入采集软件中。
因为ＫＳＤ２－ＧＷ－ＭＯＤ．４８５总线网关只是将新增隔离栅的通道和地址写入硬件中，所以必须利用ＰＡＣＴｗａｒｅ２．４软件将硬件中的通道和地址写入采集软件，否则采集系统将无法辨认数据的来源，进而无法采集到数据。
通道和地址的写入参见ＰＡＣＴｗａｒｅ２．４软件操作说明。
1.2.2配置数据传输文件数据采集后经由数据传输软件分别发送给数据存储端（数据库）、数据显示端ＲＩＧＬＩＮＫ以及数据打印端。
数据采集器现场安装及调试操作指南
数据采集器现场安装及调试操作指南目录数采仪连接平台服务器 (1)数采仪连接平台服务器系统设置框图 (2)数采仪连接平台服务器状态 (2)数采仪使用以太网连接平台 (3)数采仪使用GPRS或者CDMA连接平台 (3)以太网传输或者无线传输常见故障排查 (4)模拟量采集数据不准确或者采集不到数据 (6)模拟量参数设置是否正确 (6)数采仪与仪表接线是否正确 (7)K37采集到的电流信号是否准确 (7)串口采集不到数据 (8)串口参数设置是否正确 (8)接线是否正确 (8)自检K37串口是否正常 (9)使用电脑进行测试 (10)键盘操作与显示问题集合 (10)界面上的菜单自动跳动，键盘输入没有反应 (10)系统参数不能设置 (11)在通道编码里，污染物折算值怎样设置 (11)键盘数字和大小写字母输入是怎样切换 (11)符号是怎样输入 (11)时间输入格式是怎样 (11)K37远程更新程序说明 (10)K37与电脑连接方法 (10)远程升级程序操作方法与步骤 (10)不能远程升级故障排除 (13)一、数采仪连接平台服务器※ 数采仪连接平台服务器系统设置框图采集器参数设置系统编码MN 号码保存周期31-烟气32-污水环保局统一分配根据环保局要求分钟历史数据上传周期设置网络参数设置以太网GPRSCDMAIP 地址子网掩码网关APN拨号名称拨号密码移动公网:cmnet 联通公网:uninet 专网有专门APN公网拨号名称:card 公网拨号密码:card通信链路0-关闭1-以太网2-GPRS 3-CDMA中心地址中心端口实时周期心跳周期平台IP 地址平台监听端口环保局要求实时数据周期一般默认为2分钟服务器参数设置连接平台设置第一步第二步第三步数采仪连接平台服务器状态在数采仪显示屏左上角，将数采仪与平台连接状态显示出来。
如果屏幕的左上角出现天线符号，则表示当前有链路在使用无线通信方式GPRS 或者CDMA 。
如果没有天线符号，则会出现字符“E ”，代表当前只使用了以太网通信方式。
公司生产经营数据采集系统新版上线切换方案
生产经营数据采集系统新版上线切换方案公司二〇二三年二月目录一、项目概况 (1)（一）上线目标 (1)（二）建设进度 (1)二、总体思路 (1)三、实施策划 (3)（一）上线步骤 (3)（二）计划排期 (7)四、保障机制： (8)（一）问题反馈机制保障 (8)（二）技术平台保障 (8)（三）上线进度保障 (8)五、重点问题与应对策略 (9)一、项目概况（一）上线目标为加快企业管理数字化转型，规范生产经营数据管理，公司对生产经营数据采集及辅助决策系统（以下简称“旧版系统”）进行了升级重构,建设了生产经营数据采集系统（以下简称“新版系统”）。
新版系统定位为公司全量生产经营数据的集散平台，是公司运营监控、经营分析、重大项目管理及对外报送生产经营数据的重要信息系统。
新版系统上线并关闭旧版系统采集功能;适配管理要求，扩展生产经营数据采集指标，实现生产经营数据采集全覆盖。
（二）建设进度工程承包类项目数据采集已在九月初完成开发并通过测试，9月13日起在5家二级单位上线试运行，试运行阶段各单位在新版系统填报数据，积极反馈填报过程中的问题，运维人员快速响应解决问题，查漏补缺，解决系统存在问题。
经过一段时间整改，工程承包类项目数据采集已具备全面上线条件。
房地产类项目、工程技术与设计服务类项目、装备制造类项目与其他类项目数据采集、审核与查询功能已完成上线准备。
二、总体思路为保证数据准确性、完整性与数据标准的一致性，执行工程承包类、投资运营类、设计咨询类、房地产类、装备制造类、其他类项目一次性切换的方案如下（金融类项目暂不切换上线）：全集团同步进行新版系统数据初始化、数据迁移、数据补录、数据核对与系统切换五个阶段的工作，并设置各个阶段的完成工作标志与检查点，最终实现新旧平台的整体切换。
三、实施策划（一）上线步骤31.数据初始化阶段（1）主数据治理包含总分关系建立、管理组织与行政组织映射关系建立：1）建立总分关系：项目所在单位需要在项目主数据系统中创建总分关系。
提高多通道数据采集系统采集精度的新方法
提高多通道数据采集系统采集精度的新方法甄国涌;王晓丽;李辉景【摘要】Besides the related quantization error of ADC the actual conversion digit,the acquisition accuracy is also affected by the noise and channel signal crosstalk. In order to improve the acquisition system precision,oversampling the input signal by controlling ADC and realizing the extraction filtering and averaging algorithm for improving ADC conversion resolution within FPGA is proposed. The method is realized by using the cheap chip to achieve the preci-sion index instead of the expensive chip,and the method is easy to implement. The histogram analysis was used to compare the collected data under different working modes. The results show that this method can reduce the measurement error of the system effectively and improve the measurement accuracy of the system.%采集精度除了与ADC的实际转换位数相关的量化误差有关外,还会受到一些噪声和通道间信号串扰的影响.为提高采集精度,提出通过FPGA控制ADC 对输入信号进行过采样,然后在FPGA内部实现抽取滤波和求平均值算法提高ADC 转换分辨率.该方法用廉价的芯片实现了只有昂贵芯片才能得到的精度指标,并且易于实现.最后利用了直方图分析法对不同工作方式下所采集的数据进行了分析比较,结果显示该方法能够有效的减小系统的测量误差,提高了系统测量精度.【期刊名称】《电子器件》【年(卷),期】2017(040)006【总页数】5页(P1478-1482)【关键词】信号串扰;采集精度;过采样;抽取滤波;求平均值;直方图【作者】甄国涌;王晓丽;李辉景【作者单位】中北大学电子测试技术国家重点实验室,太原030051;晋西工业集团有限责任公司,太原030027;中北大学电子测试技术国家重点实验室,太原030051【正文语种】中文【中图分类】TN702如今,多通道数据采集系统被广泛应用于航空航天系统测试、工业自动化、医疗卫生、通信等各个行业中。
数据采集系统(DAS)调试
1.系统概述1General Description Of System数据采集系统（DAS）没有设置单独的控制处理器，而是将相关测点分布在MCS、SCS、FSSS、ECS等各系统中，但它是整个DCS的一个重要功能，其主要功能如下：No independent control processor is provided for the Data Acquisition System(DAS) while related measurement points are distributed in MCS,SCS,FSSS and ECS,but the system is an important function of the whole DCS and main functions are as following:a)数据采集处理及显示，以图表（操作画面、表格、曲线等）的形式显示控制对象工艺参数状态信息；a)Data acquisition treatment and display,displaying status information of all the parameters of the control object in mode of graphics(operation menu,sheets and curves);b)记录参数；b)Recording parameters;c)记录事件；c)Recording events;d)计算参数；d)Calculating parameters;e)异常运行状态报警及事故信号；e)Alarm of abnormal operation status and event signal;f)工艺过程的信息管理及归档；f)Information management and archive of technological processes;g)连续检测及诊断硬、软件状态；g)Continuous detection and status diagnosis of hardware and software;h)检测测量回路及指令通道的故障；h)Detecting faults of measurement loops and instruction channels;i)报表打印；i)Printing report sheets;j)事故追忆。
计算机采集系统合理化建议
计算机采集系统合理化建议本文旨在提供有关计算机采集系统的合理化建议。
首先简要介绍计算机采集系统，然后阐述本建议的目的和背景。
计算机采集系统是一种用于收集和处理数据的计算机化系统。
这种系统可用于各种目的，包括监测和控制设备、收集和分析数据等。
然而，有时候这些系统可能存在一些问题或不完善之处，因此我们提出一些建议来提高计算机采集系统的效率和可靠性。
本建议的目的是帮助用户改进现有的计算机采集系统，以解决可能存在的问题，并提高系统的性能。
通过合理化建议，我们可以减少系统的故障率，提高数据的准确性和完整性，从而更好地支持用户的工作和决策。
背景：计算机采集系统在各个领域都得到了广泛应用，包括生产制造、能源管理、环境监测等。
然而，由于系统的复杂性和使用环境的多样性，某些问题可能会影响系统的性能和可靠性。
因此，我们希望通过本建议提供一些解决方案，帮助用户克服这些问题。
接下来，我们将提出一些合理化建议，以帮助用户改进计算机采集系统的设计、实施和维护。
这些建议基于我们在计算机科学领域的专业知识和经验，旨在提供实用且有效的解决方案。
在计算机采集系统中存在以下问题和挑战：效率低下：当前的计算机采集系统可能存在运行速度慢、数据处理复杂等问题，需要提高系统的效率。
数据质量问题：可能存在数据采集不准确、遗漏、重复等质量问题，需要改进数据采集的准确性和完整性。
用户体验不佳：可能存在操作繁琐、界面不直观等问题，需要优化用户体验，提供更友好的界面和操作方式。
安全性隐患：可能存在数据泄露、未经授权访问等安全隐患，需要加强系统的安全保护措施，确保数据的安全性和隐私保护。
为了解决上述问题和挑战，以下是一些建议：优化系统性能：通过优化代码、提升硬件配置、采用高效的算法等手段，提高计算机采集系统的运行速度和数据处理效率。
强化数据质量管理：建立完善的数据校验机制、采用更精准的数据采集方法、加强数据清洗和去重等措施，提高数据的准确性和完整性。
改进用户界面和操作方式：根据用户反馈和需求，设计简洁直观的界面，优化操作流程，提供简单易用的功能，提升用户体验。
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编号：TS14-NJTR-SGCS-0502
江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW高炉煤气发电工程数据采集系统（DAS）调试方案
编写：
审核：
批准：
南京泰润电力工程有限公司
二零一四年十一月
编制单位：南京泰润电力工程有限公司
文件编号：TS14-NJTR-SGCS-0502
项目负责人：朱廷玉
工作人员：贾保海殷翔王民安
会审单位：江苏沙钢集团有限公司
江苏常源建设监理有限公司
湖南省工业设备安装有限公司
南京泰润电力工程有限公司
批准单位:江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW高炉煤气发电工程启动调试指挥部
江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW高炉煤气发电项目
数据采集系统（DSA）调试措施
会签单
编制单位签名日期
南京泰润电力工程有限公司
会审单位签名日期
江苏沙钢集团有限公司
江苏常源建设监理有限公司
湖南省工业设备安装有限公司
批准单位签名日期
江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW高炉煤
气发电项目工程启动调试指挥部
目录
1、编制依据 (7)
2、调试目的 (7)
3、调试对象及范围 (7)
4、调试方法或流程 (7)
5、调试前应具备的条件 (9)
6、安全技术要求 (9)
7、危险源辩识、防范 (9)
8、试验仪器仪表 (10)
9、组织分工 (10)
10、调试验评标准 (10)
1、编制依据
1.1 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295－2013
1.2 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T-5437-2009
1.3 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013；
1.4 设备厂家提供的DCS技术规范书
1.5 设备厂家提供的I/O 清单；
1.6 设备厂家的集散控制系统技术说明书
2、调试目的
数据采集系统是机组正常运行的主要监视手段,也是机组长期安全、经济运行的依靠，通过对DAS系统的调试，确保其正常投用以满足机组并网发电的需要。
3、调试对象及范围
3.1 数据采集控制系统(DAS)是设备厂家开发的OV ATION集散控制系统的一部分。
调试对象
包括温度，压力，流量、物位及电气信号等点。
机组DAS系统覆盖范围为:锅炉、汽机、公用系统等。
3.2 系统除对各采集点进行巡回检测、提供检测画面外，还具有报警、事故追忆、打印和制
表等功能。
操作员站为运行人员提供监视画面及操作控制画面。
运行人员通过这些画面来完成操作。
工程师站提供组态、编程；历史站完成历史数据处理等功能。
系统配有的打印机用于打印各类数据及报表。
4、调试方法或流程
4.1 依据P&ID图纸，熟悉热力系统的工艺流程，确定每个子系统中要监视或采样的I/O测点
的物理位置，相关的热力参数等。
4.2 依据设备厂家提供的技术资料，熟悉其集散控制系统中的数据监控部分的内容。
4.3 依据设备厂家提供的接线表和I/O测点清册，编制适合调试用的接线表。
4.4 依据做好的接线表，检查安装公司的接线情况，检查各测点位置是否和P&ID一致，是否
能满足热力系统及运行监视要求。
4.5 检查安装公司变送器及开关的校验情况。
安装单位必须提供合格的设备校验报告。
4.6 系统配置检查
检查系统配置的设置是否与实际配置相符。
如工作站、控制站的数量及其地址号的设置。
4.7 I/O卡件测试
4.7.1 检查I/O卡件各通道的接线是否正确，是否符合设备厂家系统卡件的技术要求。
4.7.2 按照设计和实际安装情况，检查各个变送器模拟量输入卡件的内、外供电跳线。
4.7.3 检查各个I/O卡件的逻辑地址是否与DCS系统组态一致。
4.7.4 精度试验：对每个模件用标准信号发生器对1～2通道作精度试验，每个通道分别在0
％、25％、50％、75％、100％处做测试，做好记录。
强信号误差应小于0.1%，弱信号总误差应小于0.2%。
4.8 外回路检查
4.8.1 核查现场实际测点信号的位置、类型、量程等参数是否与设计相符。
核查各测量信号报
警值，根据机组试运情况修改。
4.8.2 检查DAS系统中所有变送器的调校记录，在就地测点处加模拟信号，检查模拟量测量
回路精度，强信号误差应小于0.2%，弱信号总误差应小于0.3%。
4.8.3 检查DAS 与其他系统或设备的接口情况，保证测点输入和输出情况的正确。
4.9 DCS功能组态检查
4.9.1 对照I/O清单，参考机组热力工况，检查和调整模拟量测点的量程设置和模拟量点调整
参数的设置。
4.9.2 用户画面检查(系统模拟图)
检查系统模拟图是否与实际相符，画面上的各种设备的状态信号是否与现场实际情况相符。
要求的测点是否在要求的画面上，每个测点的物理参数是否符合实际工况要求等。
各开关量状态显示是否正确。
4.9.3 报警画面显示
4.9.3.1 各类报警功能
4.9.3.2 各类报警值的设定
4.9.3.3 报警禁止和恢复
4.9.3.4 报警确认
4.9.3.5 报警过滤和分类显示
4.9.4 事故追忆功能检查
做相关模拟试验，检查事故追忆测点的动作分辨率。
4.10 打印功能的检查
结合机组运行的实际情况，按照设计要求和电厂要求，检查、核实机组正常运行时运行打印记录和事故分析打印记录。
4.11 系统实时性测试
对键盘调用显示器上画面的响应时间和中断调用显示器上画面的响应时间进行测试，满
足一般工况Δt≤2s，繁忙工况Δt≤3s，并测试模拟量和开关量采集的实时性。
4.12 带负荷运行时的维护、修正
机组带负荷运行时，配合厂家保证DAS系统运行正常；检查各个测点的工作状况；随
时修正测点参数的整定设置。
5、调试前应具备的条件
5.1 有关单位及时提供完整的施工图和技术资料
5.2 厂运行部门及时提供各类定值
5.3 动力电源及照明电源到位
5.4 DCS系统的恢复和DAS软件的恢复
5.5 DCS系统的技术资料
6、安全技术要求
6.1 所有试验工作应严格按照《电力生产安全规定》的要求进行；
6.2 所有进入现场的调试人员必须通过安规考试；
6.3 所有调试试验工作应严格按照《电力生产安全规定》的要求进行，以保障人身和设备安
全；
6.4 所有试验工作必须符合制造厂文件中规定的安全技术条件；
6.5 设备投用应依据机务要求进行，做好必要的防事故措施。
7、危险源辩识、防范
7.1 调试服务场所危险源。
生产场所高空坠落物；生产场所有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，
照明不足；调试服务场所控制机柜交直流强电。
7.2 调试服务场所危险源可能造成的情况及后果。
在调试服务现场未配备安全帽或未正确佩
带安全帽，被落物击中身体，造成物体打击伤/亡；在调试、试验服务现场行走不慎跌落，造成跌落伤/亡；在调试中操作不当被控制柜强电击中，造成身体不适或伤害。
7.3 调试服务场所危险源采取的对策。
在生产场所调试服务期间确保必须且正确佩带安全
帽，以杜绝由于高空坠落物造成对人身的损伤；对生产场所危险源施行有效运行控制；
对控制系统中带强电电源进行的相关操作做到正确使用工具，合理安排操作顺序，避免造成触电事故；在调试、服务前进行安全意识自我教育，在调试工作过程中进行自我和相互监督，在调试后进行安全性评价。
8、试验仪器仪表
8.1 1000v摇表
8.2 0.5级数字电压表
8.3 0.5级电流表
8.4 高精度万用表
8.5 试验专用工器具一套
9、组织分工
9.1 安装单位：整套启动试验中所需临时设施的安装拆卸工作，启动试验及试
运行中的设备检查消缺工作；
9.2 建设单位：整套启动试验中运行设备的操作，安全措施的实施、检查；
9.3 总包单位：调试过程中的管理、协调；
9.4 设备厂家：配合运行人员操作及运行试验参数修改；
9.5 调试单位：负责现场试验过程指挥及具体试验工作；
9.6 监理单位：试验全过程的监督，防止设备损坏和人身伤害。
10、调试验评标准
10.1 调试项目齐全，数据准确，调试记录完整。
10.2 调试结果满足规程、规范的要求。
10.3 调试完毕后，由有关部门进行检查和验收。
10.4 数据采集系统调试验评表
数据采集系统调试措施交底记录表。