真空自耗电弧炉熔滴控制研究
10Kg真空自耗电弧炉控制系统的研制

10Kg真空自耗电弧炉控制系统的研制作者:陈娟赵辉李明来源:《科技创新与应用》2015年第28期摘要:文章的设计思想是利用上位机、PLC 及采集模块实现真空自耗电弧炉电控系统。
同时阐述了组态王、OMRON PLC及研华采集模块的特点和应用范围。
关键词:上位机;组态王;PLC;采集模块;电弧炉引言目前我国的钛铸锭冶炼中,自动化程度已越来越高,以宝鸡钛业公司的10吨真空自耗电弧炉为先例的大型冶炼设备采用高可靠、高精度的西门子PLC S7-300来设计电弧炉控制系统,彻底替换了以前继电器控制模式。
但是西门子PLC及相应的监控软件,对于小型的真空自耗电弧炉控制系统而言,未免耗资大,根据这一现状我们采用价格较便宜的日本OMRON 可编程控制器+采集模块及国产的组态王监控软件设计10Kg电弧炉。
这种组合同样具有控制精度高、可靠性好、安装调试方便、投资省、操作简单、软件编程容易的特点。
1 系统方案的确定真空自耗电弧炉是在真空下利用电弧放电产生的高温将钛自耗电极熔化到水冷紫铜坩埚内可得到高质量的钛铸锭。
该控制系统具有以下主要功能:(1)电弧电流和电弧电压控制方式,即通过调节熔化电流控制电弧电压的大小,实现自动熔化过程。
(2)电极杆升降具有手动和自动两种控制方式。
(3)真空系统具有手动和自动控制系统。
(4)实时数据采集、趋势显示及完善的打印系统(5)声光报警。
根据上述指导思想及设备小的特点,提出采用日本OMRON可编程序控制器PLC+研华模块+工业控制计算机相结合的控制方案。
其中PLC主要完成机检测和控制任务,研华模块主要完成模拟量的采集,而上位机主要是利用组态软件组态王完成监测管理、数据采集和人机界面等任务。
经过反复论证和选择比较,认为采用这个方案不但能在投资较少的情况下实现电弧炉的基本控制要求,而且能体现信息管理集中优化和控制系统实用可靠的优点。
所以这种方案更适合于小型电弧炉的控制。
2 系统框图和配置经过消化吸收电气控制系统的原始电路图并考虑到PLC及模块的工作特点,归纳整理出控制系统的输入/输出信号为:模拟量输入信号:共有6点,全部为直流0~10V输入信号,主要是互感器及仪表的输出信号。
真空自耗电弧炉控制系统及控制策略研究

文章编号:0 1 9 42 0 )40 3—4 10 - 4 (0 80 —0 60 9
真空 自耗 电弧 炉控制 系统及 控制策略研 究
葛 国秋 , 陈今 润 , 张绪 兵
( 重庆 大 学 自动 化 学 院 , 重庆 4 0 3 ) 0 0 0
GE Gu . i CHEN Jn 1 n Z o qu, i.l , HANG Xu bn q - ig
( c o lo tmain, o g ig Unv ri , h n qn 0 0 0, ia S h o fAuo t o Ch n qn iest C o g ig 4 0 3 Chn ) y
关键 词 : 空 自耗 电弧 炉 ; 速 率 控制 ; 馈控 制 真 熔 前
中 图分 类 号 : 2 35 TP 7 . 文献 标 志 码 : B
Re e r h o Co t o se n Co r l Te h i ue o sa c n n r l Sy t m a d nt o c n q f VAR Fur c na e
的优点 是能源利 用率 高 , 由于等 离子体 的流 向是从
阴极流 向 阳极 区 的 , 以传 热效率 很高 。尽 管如此 , 所 非 自耗 电弧炉也 存在一 些 缺陷 ,其非 自耗 电极 的挥 发 损失会 对钢锭 造成 污染 , 其性 能下 降 。 空 自耗 使 真
电弧熔炼 ,就 是把要 熔炼 的钢及 合金 原料制 作成 标
晶 , 而实现 了钢 的提纯 和结构均 匀 化[ 从 2 1 。非 自耗 炉
准形 状 的电极 , 过 电弧 的高温熔 化 , 通 再在 铜坩 埚 内 冷却 结 晶形 成 均匀 、 密 的合金 钢 , 致 同时 电弧 的超 高 温还 可 以去除 原料 中的气 体和 其他 杂质 。 因此 , 空 真 自耗 熔炼 方法 主要应 用 于难熔 高活 性金 属和超 高温 金属 的熔炼 。 空 自耗 电弧熔炼 一般 采用 短弧熔 炼 , 真
真空自耗电弧炉var

真空自耗电弧炉var
一、真空自耗电弧炉的概述
真空自耗电弧炉(Vacuum Self-Consuming Arc Furnace)是一种先进的熔炼设备,主要用于金属材料的熔化、净化和熔炼。
它采用真空技术,能够在较低的温度下实现金属的熔化,具有节能、环保、高效等特点。
二、真空自耗电弧炉的工作原理
真空自耗电弧炉的工作原理主要是利用高频直流电源将金属材料加热至熔化状态,并通过真空泵将熔融金属中的气体抽出,实现金属的净化和熔炼。
在熔炼过程中,自耗电极不断熔化,补充炉内熔融金属的消耗,从而实现连续熔炼。
三、真空自耗电弧炉的优点
1.节能:真空自耗电弧炉在较低的温度下实现金属熔化,能耗较低,有利于降低生产成本。
2.环保:真空环境下,金属熔炼过程中产生的有害气体得到有效控制,减轻了对环境的污染。
3.高效:真空自耗电弧炉具有较高的熔炼速度,生产效率高。
4.质量稳定:真空环境下,金属熔炼过程中的氧化物、氮化物等夹杂物得到有效去除,提高了产品的质量。
四、真空自耗电弧炉的应用领域
真空自耗电弧炉广泛应用于钢铁、有色金属、稀土等行业,主要用于熔炼、精炼、合金制备等领域。
五、真空自耗电弧炉的维护与保养
1.定期检查真空泵的运行状态,确保真空泵的正常工作。
2.定期清理炉膛内的杂质,防止炉膛结垢。
3.定期检查高频电源的运行状态,确保电源的稳定输出。
4.熔炼过程中,注意观察熔池的稳定性,如有异常应及时处理。
5.熔炼结束后,及时关闭电源和真空泵,进行设备保养。
通过以上介绍,我们可以了解到真空自耗电弧炉的特点、工作原理、优点及应用领域,并为设备的维护和保养提供了一定的指导。
真空自耗电弧炉电控系统的改造设计与实现

tiu e o toln a u m r e hn u n c ui befrr met g ttnu a i nim lo sp o o e a d rlv n ad r mpl・ rb td c nrlig v c u ac rme ig fr a es t l o e li ia im nd t a u al y i r p s d, n ee a th r wa e i e a n t me tt n a d sfwae fo h  ̄ ae gv n.T ef n t n n ldngstig a d a q sto fpo e sp r mee s o i nelc nai n ot r wc a r ie o l h u ci sicu i et n c uii n o rc s a a tr ,lgc itro k,a n oma o n i ndifr —
的控制要求 , 时常造成电弧 电压 的频 繁波动 , 熔炼过 使 程存在质量 、 安全隐患 ; 同时 , 没有生产过程实时参数 的
准 确记 录 , 能满 足 某些 领 域 的质 量控 制 和认 证 要求 。 不 针 对 以上 问题 , 合 市 场 需 求 与 工 艺 优 化 的 要 求 , 结 通 过 技 术 方案 的反 复 论 证 , 们 公 司于 20 年 采 用 目 我 05 前 先 进 的 分散 控制 策 略 及 信 息 交 互 技 术 j实 现 了 该 , 设备 的 自动 化 系统 改 造 , 且 达 到 了投 资 少 、 效 快 、 并 见 实 用 性 强 的 目的 。 1 1 控 制 系统 网络 结 构 .
炼 电流产生现场磁场干扰造成信号传输稳定性差等 问
题 , 制 系统 采 用 集 中/ 布 式 结 构 , 现 过 程 参 数 控 分 实
真空自耗电弧炉熔滴控制研究

真空自耗电弧炉熔滴控制研究作者:孙成仁吴晓强来源:《科学家》2017年第16期摘要随着熔炼工艺不断进步,设备技术也越来越成熟,在特殊材料生产熔炼方面,产品性能一致性以及均匀性也有较好的提高。
真空自耗电弧炉是利用弧光放电产生的电弧热能熔炼金属材料的先进设备。
真空自耗炉熔滴控制,主要是通过弧长控制来实现,对熔滴控制的研究,不仅可以提高溶炼合金产品的质量,对于提高产品生产的重复性也有重要意义。
关键词熔滴控制;熔炼;弧长控制;合金中图分类号 TG4 文献标识码 A 文章编号 2095-6363(2017)16-0174-02真空自耗电弧炉是利用弧光放电产生的电弧热能熔炼金属材料的先进设备。
它是在真空状态下将自耗电极接负极,坩埚接正极,通电时两极间产生弧光放电产生5 000K(约4 700℃)高温使材料熔化。
熔炼时,液态金属以熔滴的形式滴落到坩埚熔池形成铸锭,熔炼金属的过程是精炼的过程,起到提纯作用,达到了净化金属,改善结晶结构;在电弧高温加热下的熔池受到电磁搅拌,促使易挥发杂质扩散速度加快,在熔池表面被真空去除掉,而合金的化学成份在充分搅拌后,可达到均匀分布,从而提高了产品性能。
电弧的作用下,自耗电极的不断熔化消耗,熔池不断上升,熔融金属被水冷坩埚逐渐冷凝。
这种炉子主要用于钛、锆、钼活泼金属,以及特铁金属的熔铸。
1 真空自耗电电弧炉工作原理真空自耗电弧炉主要由炉体(融化站)、电极杆及其传动系统、电极杆对中调节、观察摄像装置、炉体升降液压系统、炉体框架(真空室、立柱导向联接体)及其旋转或熔炼室平移机构、坩埚及稳弧线圈、冷却水套(下炉室)、真空系统、冷却系统、压缩空气系统、直流整流电源、电气控制系统,防爆墙等组成。
其工作特点:炉体融化站相对坩埚提升和旋转(或者炉体融化站提升和坩埚平移),电极装入和铸锭卸出均由吊装工具完成。
真空自耗电弧炉结构示意图示见图1。
熔滴形成于电极下端部位,在熔滴滴落过程中,会有物理化学反应产生,在这个过程中,去除掉一部分气体杂质。
真空自耗电弧炉var

真空自耗电弧炉var【最新版】目录1.真空自耗电弧炉的概述2.真空自耗电弧炉的工作原理3.真空自耗电弧炉的应用领域4.真空自耗电弧炉的优势与不足5.我国真空自耗电弧炉的发展现状和前景正文一、真空自耗电弧炉的概述真空自耗电弧炉,简称 VVAR,是一种在真空环境下进行金属熔化和精炼的设备。
其主要组成部分包括炉体、电源、水冷却系统、真空系统及控制系统等。
真空自耗电弧炉广泛应用于金属熔炼、铸造、科研等领域,为航空、航天、核工业等高技术领域提供了重要支持。
二、真空自耗电弧炉的工作原理真空自耗电弧炉的工作原理主要是利用电弧产生的热量使金属熔化。
在真空状态下,金属被加热至一定的温度后开始熔化,并在电弧作用下形成熔池。
熔池中的金属在真空环境下进行蒸发、冷凝、再蒸发等过程,从而达到精炼的目的。
三、真空自耗电弧炉的应用领域真空自耗电弧炉广泛应用于以下领域:1.金属熔炼:特别是对于高熔点、高纯度金属的熔炼。
2.铸造:用于铸造高性能、高精度的铸件。
3.科研:在真空环境下进行金属材料的研究,如新材料的开发、材料性能的测试等。
4.航空、航天、核工业等高技术领域:为这些领域提供高品质的金属材料。
四、真空自耗电弧炉的优势与不足优势:1.可以在真空环境下进行金属熔化和精炼,有利于提高金属材料的纯度。
2.可以熔化高熔点金属,满足航空、航天等高技术领域的需求。
3.设备结构简单,操作方便,易于实现自动化控制。
不足:1.设备投资较大,对资金要求较高。
2.熔炼过程中产生的废气、废水等环境污染物需要妥善处理。
3.对操作人员的技术水平要求较高,需要定期进行培训。
五、我国真空自耗电弧炉的发展现状和前景我国真空自耗电弧炉技术经过几十年的发展,已经取得了显著的成果。
目前,我国已经具备了自主研发和生产真空自耗电弧炉的能力,并在航空、航天、核工业等领域取得了实际应用。
展望未来,随着我国经济的持续发展,科技水平的不断提高,真空自耗电弧炉在金属材料领域的应用将更加广泛。
真空自耗电弧炉(VAR)的工作原理与特点

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
真空自耗电弧炉(VAR)的工作原理与特点
世界上第一台真空自耗电弧炉是于1950 年在美国诞生的。
真空自耗电弧炉是在真空室中利用电弧的能量来熔炼金属的一种电炉。
真空自耗电弧炉主要用来熔炼钛、锆、钼等活泼金属和难熔金属,也用来熔炼耐热钢、不锈钢、工具钢、轴承钢。
上个世纪五十年代初,用来重熔高温合金,显示出极好的优越性,真空技术网(chvacuum/)认为成为高温合金和特殊钢重熔的重要手段之一。
1、真空自耗电弧炉的工作原理
真空自耗电弧炉结构示意首先,在自耗电极下端部同结晶器之间燃起电弧,自耗电极下端部同熔池之间形成电弧等离子区,该区具有极高的温度,能使自耗电极端部首先在这里被熔化掉。
随着自耗电极中一些非金属夹杂物,如氧化物、氮化物,在真空和高温条件下,发生离解或被碳还原而被去除掉,达到进一步提纯的目的。
由于真空自耗电弧炉工艺能去除气体和非金属夹杂物,以及去除某些低熔点的有害杂质,从而使冷、热加工性能、塑性和力学性能、物理性能得到明显改善。
特别是改善了纵向和横向性能的差异,这对保证材料性能的稳定性、一致性和可靠性有着极其重要的意义。
为了获得高质量锭子,熔炼过程中要求熔炼功率稳定,对供电电源要求具有
恒流特性的直流电流。
真空自耗电弧炉用的硅整流电源主回路示于上述硅整流装置的参数为:
(1)在20-40V 工作电压范围内具有恒流特性,空载电压在70V 左右。
(2)电流调节范围为1:10。
(3)当各整流臂中有10%硅元件损坏时,系统会发出信号,但能在额定电流下继续运行。
1T真空自耗电弧炉控制系统的研制

1T真空自耗电弧炉控制系统的研制摘要:本文的设计思想是利用上位机、PLC 及各种传感器实现真空自耗电弧炉电控系统。
在文中介绍了如何利用的工业组态软件intouch+PLC+各种传感器实现电弧炉的基本控制,同时阐述了intouch、西门子PLC及传感器的特点和应用范围。
关键词:上位机,intouch,PLC ,西门子,电弧炉一、引言目前我国的钛冶炼中,自动化程度已定越来越高,尤其是钛铸锭的冶炼,以宝鸡钛业公司的10吨真空自耗电弧炉为先例的大型冶炼设备采用高可靠、高精度的德国西门子公司生产的可编程控制器(PLC )S7-300来设计电弧炉控制系统,彻底替换了以前继电器控制模式,继电器控制电路多而复杂,维护及修改困难,工作量大,不能满足真空自耗电弧炉系统要求。
二、系统方案的确定真空自耗电弧炉是在真空下利用电弧放电产生的高温将钛自耗电极熔化到水冷紫铜坩埚内可得到高质量的钛铸锭。
该控制系统具有以下主要功能:1、电弧电流和电弧电压控制方式,即通过调节熔化电流和电弧电压的大小,实现自动熔化过程。
2、电极杆升降具有手动和自动两种控制方式。
3、真空系统具有手动和自动控制系统。
4、实时数据采集、趋势显示及完善的打印系统5、声光报警。
根据上述指导思想及设备小的特点,提出采用西门子可编程序控制器PLC+研华工业控制计算机(上位机)相结合的控制方案。
其中PLC主要完成检测、控制、模拟量及电极行程的采集,而上位机主要是利用组态软件intouch完成监测管理、数据采集和人机界面等任务。
经过反复论证和选择比较,认为采用这个方案不但能在投资较少的情况下实现电弧炉的基本控制要求,而且,能体现信息管理集中优化和控制系统实用可靠的优点。
所以这种方案更适合于中小型电弧炉的控制。
三、系统框图和配置经过消化吸收电气控制系统的原始电路图并考虑到PLC的工作特点,归纳整理出控制系统的主要模块为为:模拟量输入模块:6ES7331-1KF02-0AB0模拟量输出模块:6ES7332-5HD01-0AB0开关量输入模块:6ES7321-1BL00-0AA0开关量输出模块:6ES7322-1BL00-0AA0通讯模块:6GK7343-1CX10-0XE0CPU模块:6GK7315-2AH14-0AB0通讯信号:PLC运行过程中需要将检测到的电弧炉的运行状态和统计数据传送给上位机,同时也需要接收从上位机设置的有关运行参数,在控制系统中采用以太网和PROFIBUS-DP通讯的方式实现这些数据的交换。
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作用 , 还对 一 些 低 熔 点 的有 害杂 质 的 排 除 作 用 , 使 得 熔 炼 的 金 属 的 力 学 性 能 、塑 性 以及 加 工 性 能 、物 理 性 能 、力 学性 能 等都 有 明显 的提 升 , 尤其 是 保持 金属 材 料 的一致 性 、可 靠性 、稳 定 性等 具有 重 要 的意义 , 也可 以 很 好 改 善 材 料 纵 向和 横 向 性 能 的 差 异 ,提 高 熔 炼 产 品
真 空 自耗 电 弧炉 是利 用 弧光 放 电产 生 的 电弧 热能 熔炼 金 属材 料 的先 进 设备 。它 是 在真 空 状态 下将 自耗 电
状 态 下 ,因 发 生 碳 还 原 或 离 解 而 被 去 除 ,这 也 达 到熔 炼 过 程 提 纯 的 目的。 也 正 是 因为 真 空 自耗 电弧 炉 工 艺 不 仅 对 于 熔 炼 金 属 的气 体 和 非金 属 夹 杂 物 有 很 好极 , 通 电时 两极 间 产生 弧 光放 电产 生5 O 0 0 K( 约4 7 0 0 ℃ )高 温 使 材 料 熔 化 。 熔 炼 时 , 液 态金 属 以熔滴 的形 式 滴落 到 坩埚 熔池 形 成铸 锭 , 熔 炼 金 属 的过 程 是精 炼 的过 程 , 起 到提 纯作 用 , 达 到 了净 化金 属 , 改善 结 晶结 构 ; 在 电弧 高温 加 热下 的熔 池 受到 电磁 搅拌 ,促 使 易挥 发杂 质扩 散 速度 加 快 ,在熔 池 表面 被 真 空 去 除掉 , 而 合 金 的化 学成 份在 充 分搅 拌 后 ,可达 到 均 匀 分布 , 从而 提 高 了产 品性 能 。 电弧 的作用 下 ,自耗 电 极 的不 断 熔化 消耗 , 熔池 不 断上 升 , 熔 融金 属 被水 冷坩 埚逐 渐 冷 凝 。这 种 炉 子 主 要用 于 钛 、 锆 、钼 活泼 金 属 , 以及 特铁 金 属 的熔铸 。
质量 。
1 真 空 白耗 电电弧 炉 工作原 理
真 空 白耗 电 弧 炉 主 要 由炉 体 ( 融化 站 ) 、 电极 杆 及 其 传 动 系 统 、 电 极 杆 对 中 调节 、观 察 摄 像 装 置 、 炉
体升 降液压系统、炉体框架 ( 真 空 室 、 立 柱 导 向 联 接 体 )及 其 旋转 或 熔炼 室 平移 机 构 、坩埚 及 稳弧 线 圈 、冷 却水套 ( 下炉 室 ) 、真 空 系 统 、冷 却 系 统 、压 缩 空 气 系 统、直流整流 电源、电气控制系统 , 防爆墙等组成。其 工 作特 点 : 炉 体 融化 站 相对 坩埚 提 升和 旋 转 ( 或 者炉 体 融化站提升和坩埚平移 ) ,电 极装 入 和 铸 锭 卸 出均 由 吊 装 工 具完 成 。真 空 自耗 电弧炉 结 构 示 意 图示 见 图 1 。熔 滴 形 成于 电极 下端 部位 , 在 熔 滴滴 落 过程 中 , 会 有物 理 化学 反应产生 , 在 这 个 过 程 中 ,去 除 掉 一 部 分 气 体 杂 质 。真 空 白耗 电弧 炉主 要 工艺 特 点是 熔炼 在水 冷 铜 结 晶 器 中进行 , 这 样 的熔 炼 工 艺相对 于 传 统 的 , 可 以有 效防 止 熔 炼金 属 与耐 火 材料 接触 导致对 金 属 沾污 的弊 端 。另 方面 , 在对 金 属熔 炼 时 , 因为 在 高度 水 冷状 态 下 , 其 熔 炼 的金 属 液体 在凝 固结 晶时 , 可 以使其 质地 致 密 、无 缩 孔 、组 织 均 匀 。真 空 白耗 电弧 炉 熔 炼 是 在 直 流 大 电 流 、 低 电压 的 电弧 作用 下进 行 的 , 首 先是 结 晶器 与 白耗 电极 下端 或 者熔 池 与 自耗 电极 下端 形 成 一个 电弧 等 离子 区, 在这个 区域 , 因 为 有 非 常 高温 度 产 生 , 这 样 就 能 使 得 自耗 电极 端 部 形 成 一个 熔 化 区 , 而 自耗 电极 中存 在 的 氧 化 物 、 氮 化 物 等 非金 属 夹 杂 物 , 在 高 温 真 空 的
科 学实践交流
真空 自耗 电弧炉 熔滴控制研 究
孙 成仁 , 吴晓 强 青 海聚 能钛 业 股份 有 限公 司 ,青海 西宁
8 1 0 0 0 1
摘 要 随着 熔 炼工 艺 不 断进 步 , 设备 技 术 也越 来 越 成 熟 , 在 特 殊 材料 生 产熔 炼 方 面 , 产 品性 能一 致 性 以及 均 匀 性 也有较 好 的提 高。真 空 自 耗 电弧 炉是 利用 弧光放 电产生 的 电弧 热 能熔炼金 属 材料 的 先进设 备 真 空 自 耗 炉熔 滴控 制, 主要 是 通 过弧 长控 制来 实现 , 对 熔 滴控 制 的研 究 , 不仅可 以提 高溶炼合 金 产品 的质 量 , 对 于提 高产 品生产 的 重 复 性也 有 重要 意义 。 关 键 词 熔 滴控 制 ; 熔炼 ; 弧长 控 制 ; 合 金 中 图分 类 号 T O 4 文献 标识 码 A 文章 编 号 2 0 9 5 — 6 3 6 3( 2 0 1 7 )1 6 - 0 1 7 4 - 0 2
一
图 1 真空 自 耗 电弧 炉结构 示 意 图
2 真 空 白耗 电弧炉 的 电气特 性
真 空 自耗 电弧 炉 在 进 行 电气 设 备 设 计 时 , 为 保 证 生产 高质 量 锭子 , 就 需 要熔 炼过 程 必须 保 持稳 定 的熔 炼 功率 , 基 于 此考虑 , 其供 电电源 采 用恒 流特 性优 异 的 直 流 电源 , 其 电源主 回路 的参数 高设 定为 : 1 )空载 时 电压为 7 0 V左 右 , 在 工 作状 态 时 ,电压 为2 0 V ~4 0 V , 保 证稳 定 的恒 流特 性 ; 2 )调节 电流 范 围设计 为 1:1 0; 3 )充许 工作 电流 过载 1 0 % ,过载 时 间为 l m i n; 4 ) 如 果 整 流 回 路 中 各 整 流 臂 有 十 分 之 一 的 硅 元 件 损 坏 ,不 能 正 常 工 作 时 , 电 气 系 统 会 发 出 相 应 的 告 警 信 号 ,但 在 额 定 电 流 仍 能 保 持