板式换热器检修方案
板式换热器检修技术方案
板式换热器检修技术方案1.检查板式换热器的外观：检查板式换热器的外观是否有破损、变形或腐蚀现象。
如发现问题，需要采取相应的维修措施。
2.清洗板式换热器：首先，将板式换热器内部的压力释放，然后将其拆卸下来。
用清洗剂将板片浸泡，去除污垢和积垢。
清洗时可采用机械清洗和化学清洗相结合的方式，以确保清洗彻底。
3.检查板片的状况：检查板片是否存在破损、变形、腐蚀等情况。
如发现问题，需要及时更换损坏的板片，以保证换热器的正常运行。
4.检查密封垫条：检查密封垫条是否存在老化、硬化或损坏等情况。
如有问题，需要及时更换密封垫条，以防止泄漏现象的发生。
5.检查管束：检查管束是否存在堵塞、变形或磨损等情况。
如有问题，需要采取相应的清洗或维修措施，以确保管束的通畅与可靠性。
6.清除管道污垢：在检修过程中，需要将板式换热器的进出口管道连接处打开，清除管道内的污垢和积垢，确保换热效果的最大化。
7.检查支承设施：检查板式换热器的支承设施是否牢固、完好。
如有问题，需要及时修复或更换，以保证板式换热器的稳定运行。
8.检查泄漏情况：在检修过程中，需要进行泄漏测试，检查板式换热器是否存在泄漏现象。
如果发现泄漏，需要找出泄漏原因并进行修复。
9.进行性能测试：在完成检修和维护后，需要进行性能测试，以确保板式换热器的换热效果符合设计要求。
10.记录和汇总检修情况：检修过程中，需要详细记录每一步的操作过程和结果，并将其汇总成检修报告，以备将来的参考和分析。
以上是板式换热器检修技术方案的基本内容。
在实际操作过程中，需根据具体情况进行调整和细化，以确保检修工作的顺利进行和检修效果的达到。
板式换热器的检修介绍
板式换热器的检修介绍（一）检修内容1、中修内容（1）拆除进出口管清洗杂物。
（2）检查进出口管的橡胶内衬，不应有裂纹和破坏。
（3）检查测量螺栓预紧力和板片总体尺寸。
2、大修内容（1）包括中修内容。
（2）如换热器结垢，应解体清洗，或者另行配管在线化学清洗。
（3）用放大镜检查密封板条的弹性和压缩变形情况，必要时可以更换。
（4）检查传热板片变形情况。
（5）检查传热板片有无腐蚀、穿孔等缺陷。
（二）检修技术要求1、板式换热器拆卸前，应测量板片压缩的总体尺寸。
并做好记录。
2、清除密封橡胶板条，为防止用螺丝刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡胶板条急冷变形，然后撕下。
3、清除密封槽内的残余粘结剂。
4、用灯光或渗透法检查传热板片有无裂纹或穿孔。
5、用清水清洗板片。
6、重新组装。
7、气密和水压试验。
（三）板式换热器重新组装1、组装前首先用丙酮清洗密封槽，并涂401号粘结剂，水平位置粘好密封条。
2、粘好密封条的板片，每50片一组，用20~30mm的钢板压紧，使周围环境温度为30~35℃范围内固化24h，可以挂片。
3、挂片完毕，轻挂两端压盖，并穿固定螺栓。
4、用力矩扳手均匀的拧紧螺栓。
5、测量组装后板片总压缩量，一般可用下式计算：式中 L——拧紧后板束总长度，mm；δ1——板片厚度，mm；δ2—一密封板条压缩后的厚度（一般为未压缩厚度的80%，压缩量为20%，最大压缩量不超过35%），mm；n——传热板数量。
6、装进出口内衬套。
7、整体试压。
首先将板片一侧的流体通道的入口管盲死，装满水，然后在板片另一侧的工作介质通道出口管上，加一带放气短管的盲板，在试压侧装上压力表。
充满水后用手压泵加压，为操作压力的1.25倍，并保证30min，压力无下降即可连接外管。
8、单面试压。
为了更有把握的不致内部泄漏，也可采用单面试压的办法，即在需要试压的一侧充满水，另一侧不充水，其试验压力为操作压力。
保压20min不降即可为合格。
板式换热器一般不做单面试压，以防止板片变形较大。
板式换热器的检修
热力公司
5、 254 SMO高级不锈钢 这是一种通过提高Mo含量对316型进行了改进 的超低碳高级不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和 缝隙腐蚀性能，适用于不能用316型的含盐水、无 机酸等介质。254SMO是一种奥氏体不锈钢。由于 它的高含钼量，故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐 蚀性能。254SMO也具有良好的抗均匀腐蚀性。特 别是在含卤化物的酸中，该钢要优于普通不锈钢。 其C含<0.03%，因此叫纯奥氏体不锈钢><>
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浓度≤20％、稀磷酸浓度≤30％等。但是, 不宜用于硫酸。由于约含2％的Mo，故在 海水和其他含氯介质中的耐蚀性比304型 好,完全可以替代304型。
热力公司
4、 316L型不锈钢 耐蚀性和用途与316型基本相同。由于含 碳量更低（≤0.03％），故可焊性和焊后的 耐蚀性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。 PRE为25。
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二、板式换热器构成
板式换热器由传热板片、密封垫、压 紧板、夹紧螺栓等主要部件组成。 （如下图）
热力公司
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换热板片表面压制成为波纹型或槽型，以 增加板的刚度，增大流体的湍流程度，提高传 热效率同时增加了相同体积的换热面积。其材 质多为不锈钢、铜、铝、铝合金、钛、镍等。 板角处的角孔起着连接通道的作用。工作介质 分别在板片间形成的窄小而曲折的通道中交错 流过，进行换热。
低 温 水 出 高 温 水 出
顺流换热
热力公司
低 温 水 出 口 高 温 水 进 口
高 温 水 出 口 低 温 水 进 口
逆 交 流 换 热
热力公司
一、板式换热器的结构原理：可拆卸 板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一 定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和 压紧螺栓重叠压紧而成，板片和垫片的四 个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同 时又合理地将冷热流体分开，使其分别在 每块板片两侧的流道中流动，通过板片进 行热交换。
板式换热器检修技术方案
板式换热器检修技术方案板式换热器是一种常见的换热设备，用于将能量从一个介质传递到另一个介质中。
与其他换热器相比，板式换热器具有高效、节能、可靠的特点。
然而，由于长期使用或不当操作，板式换热器可能会出现漏水、堵塞、严重腐蚀等问题。
为了保持板式换热器的正常运行，并延长其使用寿命，需要定期进行检修。
以下是一份板式换热器检修技术方案，供参考。
一、检修前准备工作：1.停机与排空：首先要停止板式换热器运行，并排空换热介质，确保安全。
2.检查环境：检查工作环境，确保没有明火、易燃物品等危险因素。
3.准备检修工具：准备各种检修工具，如扳手、螺丝刀、铁锤等。
4.保护措施：穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
二、检修内容及步骤：1.拆除密封罩：使用相应工具拆除板式换热器的密封罩。
2.检查泄漏：检查板式换热器是否存在泄漏现象，如有泄漏则需要进行密封修复。
3.清洗换热面积：使用清洗剂清洗板式换热器的换热面积，可以通过喷淋或浸泡等方式进行清洗。
4.清理不锈钢板：使用软毛刷清理板式换热器的不锈钢板，注意不要使用硬物刮擦，以免造成损坏。
5.检查密封橡胶垫：检查板式换热器的密封橡胶垫是否有破损或老化现象，如有需要进行更换。
6.检查橡胶垫位置：检查橡胶垫是否正确安装在板式换热器的连接部位，如有需要进行调整。
7.检查换热板：检查换热板是否有变形或腐蚀，如有需要进行修复或更换。
8.检查密封垫片：检查板式换热器密封垫片的连接螺栓是否松动，如有需要进行拧紧。
9.清理管道及阀门：清理板式换热器所连接的管道及阀门，防止堵塞或漏水。
10.安装密封罩：完成检修后，将密封罩安装回板式换热器上。
三、检修后工作：1.试运行：进行试运行，观察板式换热器的运行情况，确认无异常后，可以恢复正常使用。
2.检查耐压：进行耐压试验，确保板式换热器的耐压性能正常。
3.记录检修：将检修过程和结果进行记录，方便下次检修时参考。
4.清理工具：清理检修过程中所使用的工具，并进行妥善存放，以便下次使用。
板式换热器维护检修规程
板式换热器维护检修规程一、维护前的准备工作1.准备必要的工具和检修设备，包括清洗剂、工作服、手套、镐头、扳手、润滑油等。
2.确定检修的时间和计划，通知相关人员，同时关闭相关管道和阀门。
3.对工作区域进行清理，确保安全和卫生。
二、维护检修步骤2.打开板式换热器上的盖板，检查密封垫片和橡胶垫板是否存在磨损或老化，如有问题，应立即更换。
3.检查板式换热器的内部结构，特别是板片是否完整，如有变形、裂纹或堵塞等问题，应进行清洗或更换。
4.清洗板式换热器，首先使用清洗剂进行外部清洗，清除沉积物和污垢。
然后使用高压水枪对内部进行冲洗，确保板片的通道畅通。
5.检查板式换热器的支撑架是否牢固，如有问题，应立即修复或更换。
6.检查板式换热器的连接管道和阀门是否有泄漏，如有问题，应及时处理。
7.润滑板式换热器的轴承和传动装置，确保其正常运转。
8.检查板式换热器的温度传感器和压力传感器是否正常，如有问题，应及时更换或修复。
9.对板式换热器进行密封性测试，确保其性能符合要求。
10.清理现场，整理工具设备，确保工作环境的整洁和安全。
三、维护检修的注意事项1.进行维护检修时，必须保证操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.在维护检修过程中，必须遵守相关的操作规程和安全操作指南，确保人身安全和设备正常运行。
3.维护检修时，应注意避免对板片造成损伤，防止其弯曲或破裂。
4.维护检修结束后，应及时记录维护检修的情况，并进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、维护检修的周期以上是板式换热器维护检修的规程，通过定期的维护检修可以保证板式换热器的正常运行和延长使用寿命。
维护检修的过程中，要注意操作规程和安全指南，确保人身安全和设备的正常运行。
同时，要进行合适的周期性维护，根据实际情况进行定期的维护和检修。
板式换热器检修施工方案
板式换热器检修施工方案一、设备简介板式板式换热器的结构比较简单，它是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱、螺母、上下导杆、前支柱等零部件组成。
工作原理：当金属板组压紧时，板角上的开孔形成连续的通道，将采暖水从进口处引流到金属板组中，并分配到金属板间的狭窄槽道中。
由于金属板上配了垫片以及金属板A和金属板B的交替安装，采暖水交替进入金属板内的槽道，即市政采暖水进入奇数槽道，而二次采暖水进入偶数槽道，这样采暖水被薄薄金属壁隔开，采暖水的流动方向相反，采暖水通过板式换热器时，润滑油将部分热量传递到金属壁上，而金属壁又将这部分热量传递到另一侧的冷却水上，润滑油温度下降，而冷却水温度上升，最后，采暖水流向金属板另一侧的相似通道，并排出板式换热器。
二、施工准备1、编写详细检修方案，并报作业部和有关部门会签。
2、逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，准备好检修所需的检修施工机具和材料，认真做好到货材料、配件的检验和保管；3、备齐专用工具和经检验合格的量器具；4、对起吊设施进行检查，应符合安全规定；5、准备好检修记录及图纸；6、检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
三、施工流程和技术要求1、施工流程施工准备放去板式换热器内剩水和油解体拆卸相连管道和拉紧螺栓将板片回装按解体步骤逆序装复位水压实验进水管出口用堵板封上在出口管法兰处接2、试压方法试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于 1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；试压人员已到位。
压力试验一般规定：①压力试验必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。
压力表的量程宜为试验压力的2倍，精度不得低于1.6级，表盘直径应不小于150mm。
板式换热器的检修与清洗
板式换热器的检修检修时间间隔：每空调季结束后进行（新系统初投入使用1~2年可每空调季结束后采取反向冲洗法进行检修）；检修方法：反向冲洗法、拆卸清洗法、酸洗法。
一、板式换热器的拆卸检查注意事项如下：a.板式换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录(重装时应按此尺寸)。
b.密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏换热器板片和密封垫片。
c.更换新密封垫片时，需要用丙酮或其他酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦净。
再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。
d.检查换热器板片是否有穿孔，一般用5倍的放大镜，有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。
e.如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。
f.板片的清洗方法有三种，即反冲法(不拆开清洗)，手工清洗法(拆开清洗)，和化学清洗法(不拆开清洗)。
(1)手工清洗法。
换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水(0.1～0.2MPa)或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉积物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。
(2)化学清洗法。
换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有较硬的沉积物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很难解决的，可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。
g.换热板片结疤时，切忌用钢丝刷或钢丝毛刷来洗刷，尤其是不锈钢板片，以防加速板片的腐蚀。
如果板片上有污点或铁锈时，可用去污粉清除。
h.清洗用的清水，必须不含盐、硫等成分。
i.换热板片用化学方法清洗后，必须用清水清洗干净，然后再用细纱布擦净，放在清洁的地方备用。
j.拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。
k.检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品在表面上乱划。
l.密封垫片与换热板片表面(沟槽内)严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。
m.检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。
板式换热器的日常维护与检修步骤
板式换热器的日常维护与检修步骤对于板式换热器来说检修规程是很重要的一项，下面具体的介绍一下板式换热器的检修规程具体的情况一、板式换热器的日常维护：板式换热器属于静设备，不易损坏，日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内，如果不是要调节好工况；检查板式换热器是否有跑冒滴漏现象。
二、板式换热器常见故障及处理方法：第一，板式换热器的板片发生错位。
对于介质流量和压力变化、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位现象。
板片错位后，又是很快出现外漏；有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。
引起错位的主要原因有：换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。
处理方法是应及时更换变形的板片和滑离的垫片。
第二，现场缺乏检修设备时，板式换热器的简单处理方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对的抽出，如果数量不太多，减少的流道数相对也不多，组装后的板式换热器可继续使用，对生产影响不会很大。
第三，板式换热器发生渗漏现象。
由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。
渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。
1.板式换热器的内漏。
这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。
这种渗漏现象一般不易及时发现。
引起这种渗漏的主要原因是板式换热器板片穿孔、裂纹和被腐蚀。
发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。
2.板式换热器的外漏。
这是指板式换热器设备内的介质向外部空间的渗漏。
这种渗漏现象一般容易发现，引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。
当发生这种渗漏时，应及时在渗漏部位做上记号，打开设备以更换垫片或板片。
这种渗漏的停机检查方法是：①拆开板式换热器，清楚表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。
在一侧进行压力为0.2～0.3MPa的水压试验。
观察另一侧板片的出水位置并做好标记，打开后检查未试压侧的板片，其中湿的板片则是损坏。
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检修方案会签表
热电部板式冷油器
检修施工方案
编制：____________
审核：____________
公司审批：____________
南京扬子检修安装有限责任公司鄂尔多斯分公司
2018年5月17日
目录
一、项目慨述 (3)
1、项目慨况 (3)
2、设备简介 (3)
3、技术参数 (3)
二、编制依据 (4)
三、组织架构 (4)
四、施工准备 (4)
五、施工流程和技术要求 (4)
5.1施工流程 (4)
5.2试压方法 (5)
5.3技术要求 (7)
六、HSE措施和注意事项 (7)
七、施工用工计划 (7)
7.1人员配备 (7)
7.2工具配备 (8)
7.3进度控制 (8)
八、质量目标与保障措施 (9)
8.1关键质量控制点 (9)
8.2质量验收指标 (9)
九、工作危害分析(JHA)记录 (10)
附件：设备简图 (14)
一、项目慨述
1、项目慨况
热电部机组2×100％板式冷油器正常状态为一开一备，现由于#2机A 冷油器单独运行时换热效果差，装置人员猜测换热片内部结垢、堵塞严重，计划进行解体检查，检查和清洗板片、必要时更换板片和密封片。
2、设备简介
板式冷油器的结构比较简单，它是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱、螺母、上下导杆、前支柱等零部件组成。
工作原理：当金属板组压紧时，板角上的开孔形成连续的通道，将润滑油、冷却水从进口处引流到金属板组中，并分配到金属板间的狭窄槽道中。
由于金属板上配了垫片以及金属板A和金属板B的交替安装，润滑油、冷却水交替进入金属板内的槽道，即润滑油进入奇数槽道，
而冷却水进入偶数槽道，这样润滑油、冷却水被薄薄金属壁隔开，润滑油、冷却水的流动方向相反，润滑油、冷却水通过冷油器时，润滑油将部分热量传递到金属壁上，而金属壁又将这部分热量传递到另一侧的冷却水上，润滑油温度下降，而冷却水温度上升，最后，润滑油、冷却水流向金属板另一侧的相似通道，并排出冷油器。
3、技术参数
设计压力：水侧1.0MPa,油侧1.0MPa
设计温度：水侧100℃,油侧100℃
换热面积：125.28㎡
设计油量：130m3//h
油侧阻力：≤0.5bar
设计冷却水量：170m3/h
水侧阻力：≤0.5bar
二、编制依据
2.1 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
2.2 GB151-1999 《钢制管壳式换热器》；
2.3 SHS01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》；
2.4 SH3532-2005《石油化工换热器设备施工及验收规范》；
2.5 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》。
三、组织架构
3.1施工组织
项目总负责人：曹文德施工负责人：高振宏
安全负责人：郭新华焊接负责人：丁海军
吊装负责人：宋立君
四、施工准备
4.1 编写详细检修方案，并报作业部和有关部门会签。
4.2 逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，准备好检修所需的检修施工机具和材料，认真做好到货材料、配件的检验和保管；
4.3备齐专用工具和经检验合格的量器具；
4.4 对起吊设施进行检查，应符合安全规定；
4.5 准备好检修记录及图纸；
4.6 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
五、施工流程和技术要求
5.1施工流程
施工准备放去冷油器内剩水和油解体
管道和拉紧螺栓将板片放平逐片用柠檬酸溶液清洗板面
无结垢，清洗干净用压缩空气吹干冷油器油测和水侧回装按解体步骤逆序装复位
板封上在出口管法兰处接试压泵打压试漏合格投运
5.2试压方法
（1）试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；
（2）换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；
（3）试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；
（4）试压人员已到位。
（5）压力试验一般规定：
①压力试验必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。
压力表的量程宜为试验压力的2倍，精度不得低于1.6级，表盘直径应不小于150mm。
②压力表安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读书进行校准。
③试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。
④换热设备液压试验充液时，从换热器底部上水，从高处将空气排净，待高处空气排净，有水溢出后，将压力表装上。
⑤对在液压试验中可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。
⑥液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫。
（6）液压试验
①换热设备液压试验时，试验介质宜采用脱盐水，试验用液体的温度应低于沸点或闪点，奥氏体不锈钢制换热设备用水进行液压试验时，水中氯离子含量不应大于25mg/L。
②换热设备液压试验时的液体温度应符合下列要求：Ⅰ碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制换热设备液压试验时，液体温度不得低于5℃，其它低合金钢制换热设备不得低于15℃。
Ⅱ其它材料制作的换热设备液压试验的液体温度应符合设计图样的要求。
Ⅲ由于板厚等因素使材料无延性转变温度升高时，应相应提高试验液体温度。
Ⅳ液压试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于10分钟，然后将压力降至设计压力，保压30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格，如果压力持续下降保不住压，说明有内漏存在，需要重新检查泄漏原因；处理后应重新进行试压。
Ⅴ液压试验时，试验压力应为设计压力的1.3倍。
（7）操作方法
①先在进出口处，根据接管法兰尺寸做四个盲板。
板上焊管以使液压泵与换热器相接，进出口处各装置一只经检定合格、且在有效期内的压力表，试压前打开壳程(管程)阀门上水，令容器充满水，当压力表接头有水溢出时将压力表装上。
②关闭进水阀门，打开压力控制阀门，启动试压泵对设备打压，泵出口压力由低位压力表读出，壳程（管程）压力由高位压力表读出。
③试压完毕，打开阀门放水，当高位压力表显示降至常压时，卸下
压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。
④用洁净的压缩空气将设备吹干。
5.3技术要求
（1）冷油器总装后进行液压测试，压力为水侧 1.3MPa，油侧为1.3MPa。
（2）法兰规格按照GB/T9115-2010，材质为不锈钢。
（3）密封垫材质为氟橡胶，安装注意方向，不得卷曲压变形。
（4）板片按照顺序装配，安装注意方向不得装反。
（5）板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷。
（6）板片波纹深度允许偏差±0.2mm其不平度不得大于1%。
（7）活动压板宽度方向偏移不超过10mm垂直方向偏移不超过25mm。
六、HSE措施和注意事项
6.1设备交出办好检修许可证后，方可进入现场施工。
6.2打开倒淋和放空，确认冷油器内无残液和油。
6.3所有管线拆除后都须加盲板。
6.4动火必须办理动火证，并有安全人员确认方可动火。
6.5检修现场交叉作业时必须做好隔离与防护。
6.6施工人员必须按规定着装，及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带。
6.7设备吊装、试压时，无关人员不得靠近施工区域。
6.8电焊机等设备要有防潮、防雨措施。
6.9严格执行扬子公司安全技术规程及检安公司的各项安全管理制度。
七、施工用工计划
7.1人员配备
此次冷油器检修计划投入技术员1人，主修钳工2人，配合钳工2人，
起重1人, 焊工1人，共7人。
7.2工具配备
7.3进度控制
两台冷油器检修从拆卸到回装、试压计划3天完成，从5月25日停车工艺交出开始检修，到试压合格完工，我公司从人员到设备将全力保证此次检修的进度和质量，圆满完成此次检修任务。
施工进度表：
八、质量目标与保障措施
8.1关键质量控制点
注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。
B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收，属交付前验收。
C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收，属自检验收。
8.2质量验收指标
执行SHS 01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》。
板片内、外表面结垢应清理干净。
新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。
试压达到设计要求，设备无泄漏、无变形。
附：法兰接口表
注：接口允许按照现场要求调整，但任何情况下，同种介质接口必须在同一垂直侧，且润滑油和冷却水的流动方向须相反。
九、工作危害分析(JHA)记
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工作危害分析（JHA）记录表：
工作/任务：换热器检修区域/工艺过程：热电装置
分析人员：（安全员）(技术员) 日期：
审核人：（主任）
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附件：设备简图
14。