塔式起重机专项检查表
塔式起重机专项检查表
检查项目
检查内容
检查结果（“√”合格“×”不合格）
荷载限制装置
起重量限制器及起重量限制器灵敏程度
力矩限制器及力矩限制器灵敏程度
行程限位装置
起升高度限位器及灵敏程度
起升高度限位器的安全越程是否符合规范要求
是否安全幅度限位器或不灵敏
同转不设集电器的塔式起重机是否安全回转限位器或不灵敏
钢丝绳磨损、变形、锈蚀是否达到报废标准
钢丝绳的规格、固定、缠绕是否符合产品说明书及规范要求
多塔
作业
多塔作业是否制定专项施工方案或施工方案未经审批
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离是否符合规范要求
安装、拆卸单位是否取得专业承包资质和安全生产许可证
安拆、验收与使用
安装、拆卸单位是否取得专业承包资质和安全生产许可证
是否制定安装、拆卸专项方案，方案是否经审核、审批
是否履行验收程序或验收表未经负责人签字
安装、拆卸人员或司机、指挥持证上岗情况
塔式起重机作业前是否按规定进行例行检查，填写检查记录
实行多班作业是否按规定填写交接班记录
附着
塔式起重机高度是否超过规定安装附着装置
附着装置水平距离不满足产品说明书要求是否进行设计计算和审批
路基箱或枕木铺设是否符合产品说明书及规范要求
轨道铺设是否符合产品说明书及规范要求
结构
设施
结构设施主要结构件的变形、锈蚀是否符合规范要求
平台、走道、梯子、护栏的实质是否符合规范要求
高强螺栓、销轴、紧固件的紧固。连接是否符合规范要求
电气
安全
是否采用TN-S接零保护系统供电，电缆使用及固定是否符合规范要求
附着
塔式起重机高度是否超过规定安装附着装置
塔式起重机专项检查记录表
塔式起重机专项检查记录表
检查人签字：检查时间:年月日工程名称
设备编号使用单位：
安装高度检查项目检查内容及要求
检查结果及说明
结构1、起重臂、平稳臂、塔冒、塔身、小车及钢结构连接和
焊接是否严重变形，裂纹。
2、塔身连接螺栓齐全、紧固。
连接销轴开口齐全
机构及、零部件1、安装、维修保养符合有关要求；
2、起升及变幅钢丝绳应符合标准要求；
3、卷筒、联轴器连接可靠；
4、吊钩无缺陷；
5、起升及变幅制动器无异常
电
气1、电气元件符合使用要求，电气线路连接正常；2、零件、过流、欠压及过压和电气系统接地、绝缘；电
气保护符合用电安全要求安
全装置1、吊钩及卷筒保险装置、钢丝绳脱槽和防跳装置、小车变幅绳保护装置、小车断轴防附装置、小车运行安全档及缓冲器均应可靠。
2、力矩及超重量限制器、高度及变幅符合要求
其它1、塔机基础无沉降、有排水措施。
2、附着安装位置符合说明书规定，附着根及附着杆材质、
规格符合要求，附着各部位连接可靠。
3、塔机司机、指挥持证上岗；
4、塔机与架空输电线安全距离应符合标准要求；
5、多塔作业防碰撞措施可靠；
6、吊索、吊具应符合标准要求；
7、安拆、验收、三方检测符合要求；
检查记录
及结论。
塔式起重机检查表
塔机所在部位： 检查 项目 1.接地保护 2.绝缘电阻 电气 与控 制系 统检 查 3.短路保护 4.失压保护 5.零位保护 6.过流（过载）保护 7.供电电源断错相保护 1.工作制动器与安全制动器 2.制动器型式、制动性能 3.制动器推动器漏油现象 4.制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 5.制动器调整 安全 保护 与防 护装 置检 查 6.制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 7.起重量限制器设置 8.起重力矩限制器设置 9.起升高度（下降深度）限位器 10.运行机构行程限位器 11.缓冲器和止挡装置 12.应急断电开关 13.防护罩、隔热装置 14.其他安全保护和防护装置 1.操纵机构、控制系统、安全防护装置动作 2.机构、零部件工作情况 性能 检查 3.机构、结构件损坏情况 4.各机构动作 5.液压系统、润滑系统 检查 结论 检查 检查人员： 人员 签字 现场人员： 检 查 内 容 检查日期： 检查结果
检查 人
塔式起重机检查表1
塔式起重机检查表工程名称项目负责人生产厂家、型号备案登记号出厂编号出厂日期设计安装高度租借安装单位已安装高度已安装附墙道数检查项目检查内容和要求检查结果部件、附件、连接件安装齐全，地址正确结构件基础与轨道机构及零部件螺栓拧紧力矩达到技术要求，张口销完好撬开结构件无变形、开焊、疲倦裂纹压重、配重的重量与地址使用说明要求地基牢固、平展，地基或基础隐蔽工程资料齐全、正确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设吻合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000塔式起重机底架平展度吻合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离≥ 1 m行走限位装置距止挡装置距离≥ 1 m轨接头间距不大于4m ，接头高低差不大于 2 mm 钢丝绳在卷筒上面围绕整齐、润滑好钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插吻合国家及行业标准各部位滑轮转动灵便、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑优异，润滑油牌号正确制动器动作灵便可靠，联轴器连接优异，无异常锚固框架安装地址吻合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠附着垫铁、锲块等零部件齐全可靠锚固最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于 4/1000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度供电系统电压牢固、正常工作、电压380V±10%仪表、照明、报警系统圆满、可靠电气控制、控制装置动作灵便、可靠系统电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关吻合要求电气系统对地的绝缘电阻不小于Ω起重量限制器矫捷可靠，其综合误差不大于额定值的±5%力矩限制器矫捷可靠，其综合误差不大于额定值的±5%辗转限位器矫捷可靠行走限位器矫捷可靠安变幅限位器矫捷可靠全装顶升横梁防脱装置圆满可靠置吊钩上的钢丝绳防脱钩装置圆满可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置圆满可靠小车断绳保护装置矫捷可靠小车断轴保护装置矫捷可靠布设地址合理吻合施工组织设计要求环境与架空线最小距离吻合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外面施工设施之间的安全距离不小于料斗、料台料斗、料台等吊环焊接缝未开裂，钢丝绳设置、磨损吻合要求有建设系统颁发的操作证，证人应吻合，操作工、司索工的姓名、证书持证上岗号、颁发日期等出租单位检查建议：日期：赞成连续使用限制使用结论项目部检查建议：日期：赞成连续使用限制使用结论注：查收栏内有数据的，必定在查收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明出租单位人员签字设施部门安全部门机长严禁使用，整改后二次查收项目部查收人员签字安全部门机管部门严禁使用，整改后二次查收人货两用施工起落机检查表工程名称项目负责人生产厂家、型号备案登记号出厂编号出厂日期设计安装高度租借安装单位已安装高度已安装附墙道数检查项目检查内容和要求检查结果导轨架、附墙架连接安全齐全、牢固，地址正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，张口销完好撬开主要部件导轨架安装垂直度满足要求结构件无变形、开焊、裂纹对重导轨吻合说明书要求钢丝绳规格正确，未达到报废标准钢丝绳固定和编结吻合标准要求各部位滑轮转动灵便、可靠传动系统齿轮、齿条、导向轮、背轮吻合要求各机构转动平稳、无异常响声，润滑点润滑优异制动器、离合器动作矫捷、可靠安全系统防坠落安全器在有效标如期内使用坠落试验吊笼制动后，结构及连接件应无任何损坏或永久变形，且制动距离应吻合要求通讯信号应安装楼层呼叫系统超载保护装置矫捷可靠上、下限位开关矫捷可靠安全系统上、下极限位开关急停开关矫捷可靠安全钩圆满额定载重量标牌牢固清楚接触器、继电器接触优异仪表、照明、报警系统圆满可靠电气系统控制、控制装置动作灵便、可靠各种电气安全保护装置齐全、可靠电气系统对导轨架的绝缘电阻应≥0.5 M Ω，接地电阻≤ 4Ω基础承载力吻合要求。
9塔式起重机专项检查表
13
进场
验收
按照公司要求进场前验收，验收记录齐全；设备年限、租赁单位等符合公司规定。
合格□不合格□
14
拆装
方案
拆装单位必须按照规范要求编制拆装方案；拆装方案必须经单位技术负责人审定， 施工单位、监理单位审查。
合格□不合格□
16
检测
验收
安装完毕且经安装单位调试、自检合格后，应委托有相应资质的检验检测机构进行检测，并出具检测报告书，经检验合格后，使用单位应组织出租、安装、监理等有关单位进行验收，验收合格后方可投入使用。
合格□不合格□
17
持证
上岗
拆装和使用过程中塔吊司机、信号工和拆装工，必须持证上岗。
合格□不合格□
18
检查
项目和设备租赁单位是否按规定对设备进行检查及例行保养。
合格□不合格□
检查主要问题汇总：
参加检查人员：
检查时间：
注：检查结果内的不合格项详见中建八局有限公司总承包公司带班检查记录表和整改通知单。
电气
系统
电缆用绝缘体固定；无破损；各接地、接零保护装置符合要求；开关等配电装置齐全有效；绝缘良好；接闪器等接地装置良好。
合格□不合格□
8
传动
机构
减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全、工作正常；传动部位有防护罩；油路无泄露、堵塞现象。
合格□不合格□
9
安全
距离
与建筑物周围施工设施之间距离≥0.5米；各部位与外电线路保持安全距离，达不到要求的必须按规定采取防护措施。
合格□不合格□
10
卷筒
滑轮
卷筒两侧边沿的高度大于钢丝绳直径2倍；卷筒上的钢丝绳至少保留3圈；滑轮应设有防绳跳槽装置，且与滑轮最外沿间隙不得超过钢丝绳直径的20％；转动灵活、无卡塞现象。
塔式起重机每日巡视检查表
电气保护装置
检查电气保护装置是否完好，如 过载保护、短路保护等。
01
02
电源线及接线端子
检查电源线是否破损，接线端子 是否松动或腐蚀。
03
04
电机及制动器
检查电机运行是否平稳，制动器 是否可靠。
液压系统检查
液压油位及油质
液压泵及马达
检查液压油位是否正常， 油质是否清洁无杂质。
检查液压泵和马达运行 是否平稳，有无异常噪
遵守法规和标准
国家和地方政府对于塔式起重机的安全使用有一系列法规和标准，要求进行定期检查和维护。每日巡视检查是 其中的重要环节，有助于确保法规和标准的遵守。
检查表的重要性
及时发现潜在问题
通过每日巡视检查表，可以及时发现塔式起 重机存在的潜在问题，如结构变形、电气故 障、液压泄漏等，从而避免事故的发生。
规范检查流程
检查表可以规范每日巡视检查的流程和内容 ，确保检查的全面性和准确性。同时，检查 表还可以作为历史记录，方便后续的分析和 追溯。
提高工作效率
通过检查表的使用，可以提高巡视检查的工 作效率，减少漏检和误检的可能性。同时， 检查表还可以作为与相关部门沟通的桥梁， 确保信息的及时传递和处理。
02
音。
液压管路及接头
检查液压管路和接头是 否漏油或松动。
液压阀及油缸
检查液压阀和油缸工作 是否正常，有无卡滞或
泄漏现象。
钢结构检查
主要受力构件
检查塔身、塔帽、起重臂等主要受力构件是 否变形、开裂或锈蚀。
平衡重及配重
检查平衡重和配重是否固定牢靠，有无移位 或损坏。
连接螺栓及销轴
检查连接螺栓和销轴是否松动或缺失。
部并重新注油。
液压阀故障
塔式起重机专项检查表
2016年 __ 月__日
10
顶升横梁防脱装置完好可靠
11
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
12
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
13
小车断绳保护装置灵敏可靠
14
液压油表是否在标定的有效期内
15
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
16
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
17
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
18
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
附表1塔式起重机专项检查表
工程名称
安装告知号
使用单位
维保单位
安装高度
m
序号
要求
检查结果
1
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
2
螺栓无松动，开口销完全撬开
3
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
4
基础周围有排水措施
5
起重量限制器灵敏可靠
6
力矩限制器灵敏可靠
7
回转限位器灵敏可靠
8
变幅限位器灵敏可靠
9
超高限位器灵敏可靠
19
各机构转动平稳，无异常响声
20
各润滑点是否润滑良好
21
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
22
锚固框架安装位置符合规定要求
23
塔身与附着锚固框架固定是否牢靠，角度是否合理
24
附着点以上塔式起重机悬臂高度
不得大于规定要求
25
附着杆有无拼装、私自加长现象，
布置形式是否合理
26
作业环境是否满足安全使用条件
塔式起重机检查表
塔式起重机检查表
注：
（1）检验作业离开现场之前，检验现场负责人应确认检验项目是否全部完成，原始记录填写有无遗漏，受检起重机是否恢复正常，检验仪器是否全部收齐。
（2）检验检测过程中，检验人员应当如实记录，不允许有漏检。
特种设备检验意见通知书填
写要求在检验现场完成。
（3）一台设备对应一份意见通知书，意见通知书一式三联，白联检验机构存档；红联受检单位存档；黄联检验机构存档，但设备若综合判定不合格的，初检时应交由受检单位整改完毕后签字确认，并通知检验机构复检，复检合格后返回检验机构。
（4）检验结果判定原则如下（甲方其他要求不计在内）：
1）检验项目序号中带“*”为重要项目，其他的为一般项目（“其他要求”不计在内，单独列表统计）；
2）检验项目重要项目有一项及以上不合格的，综合判定为不合格；
3）检验项目重要项目无不合格项，一般项目超过五项（含五项）的，综合判定为不合格。
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保护
装置
小车变幅的塔式起重机是否安装断绳保护剂断轴保护装置
行走及小车变幅的轨道行程末端是否安装缓冲器及止挡装置或是否符合规范要求
起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机是否安装风速仪或不灵敏
塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物是否安装障碍指示灯
吊钩、换轮、卷筒与钢丝绳
路基箱或枕木铺设是否符合产品说明书及规范要求
轨道铺设是否符合产品说明书及规范要求
结构
设施
结构设施 主要结构件的变形、锈蚀是否符合规范要求
平台、走道、梯子、护栏的实质是否符合规范要求
高强螺栓、销轴、紧固件的紧固。连接是否符合规范要求
电气
安全
是否采用TN-S接零保护系统供电，电缆使用及固定是否符合规范要求
设施
结构设施 主要结构件的变形、锈蚀是否符合规范要求
平台、走道、梯子、护栏的实质是否符合规范要求
高强螺栓、销轴、紧固件的紧固。连接是否符合规范要求
电气
安全
是否采用TN-S接零保护系统供电，电缆使用及固定是否符合规范要求
塔式起重机与架空线路安全距离是否符合规范要求，有无采取防护措施
防护措施是否符合规范要求
行程限位装置
起升高度限位器及灵敏程度
起升高度限位器的安全越程是否符合规范要求
是否安全幅度限位器或不灵敏
同转不设集电器的塔式起重机是否安全回转限位器或不灵敏
行走式塔式起重机是否安装行走限位器或不灵敏
保护
装置
小车变幅的塔式起重机是否安装断绳保护剂断轴保护装置
行走及小车变幅的轨道行程末端是否安装缓冲器及止挡装置或是否符合规范要求
钢丝绳磨损、变形、锈蚀是否达到报废标准
钢丝绳的规格、固定、缠绕是否符合产品说明书及规范要求
多塔
作业
多塔作业是否制定专项施工方案或施工方案未经审批
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离是否符合规范要求
安装、拆卸单位是否取得专业承包资质和安全生产许可证
安拆、验收与使用
安装、拆卸单位是否取得专业承包资质和安全生产许可证
吊钩是否安装钢丝绳防脱钩装置或不符合规范要求
吊钩磨损、变形是否达到报废标准
滑轮、卷筒是否安装钢丝绳防脱装置或不符合规范要求
滑轮及卷筒磨损是否达到报废标准
钢丝绳磨损、变形、锈蚀是否达到报废标准
钢丝绳的规格、固定、缠绕是否符合产品说明书及规范要求
多塔
作业
多塔作业是否制定专项施工方案或施工方案未经审批
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离是否符合规范要求
塔式起重机专项检查表
检查项目
检查内容
检查结果（“√”合格“×”不合格）
荷载限制装置
起重量限制器及起重量限制器灵敏程度
力矩Байду номын сангаас制器及力矩限制器灵敏程度
行程限位装置
起升高度限位器及灵敏程度
起升高度限位器的安全越程是否符合规范要求
是否安全幅度限位器或不灵敏
同转不设集电器的塔式起重机是否安全回转限位器或不灵敏
附着
塔式起重机高度是否超过规定安装附着装置
附着装置水平距离不满足产品说明书要求是否进行设计计算和审批
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构是否进行承载力验算
附着装置安装是否符合产品说明书及规范要求
附着前和附着后塔身垂直度是否符合规范要求
基础与轨道
塔式起重机基础是否按产品说明书及有关规定设计、检测、验收
基础是否设置排水措施
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构是否进行承载力验算
附着装置安装是否符合产品说明书及规范要求
附着前和附着后塔身垂直度是否符合规范要求
基础与轨道
塔式起重机基础是否按产品说明书及有关规定设计、检测、验收
基础是否设置排水措施
路基箱或枕木铺设是否符合产品说明书及规范要求
轨道铺设是否符合产品说明书及规范要求
结构
安装、拆卸单位是否取得专业承包资质和安全生产许可证
安拆、验收与使用
安装、拆卸单位是否取得专业承包资质和安全生产许可证
是否制定安装、拆卸专项方案，方案是否经审核、审批
是否履行验收程序或验收表未经负责人签字
安装、拆卸人员或司机、指挥持证上岗情况
塔式起重机作业前是否按规定进行例行检查，填写检查记录
实行多班作业是否按规定填写交接班记录
是否制定安装、拆卸专项方案，方案是否经审核、审批
是否履行验收程序或验收表未经负责人签字
安装、拆卸人员或司机、指挥持证上岗情况
塔式起重机作业前是否按规定进行例行检查，填写检查记录
实行多班作业是否按规定填写交接班记录
附着
塔式起重机高度是否超过规定安装附着装置
附着装置水平距离不满足产品说明书要求是否进行设计计算和审批
是否安装避雷接地装置，避雷接地装置是否符合规范要求
检查人员签字：
监理单位盖章：
日期： 年 月 日
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塔式起重机与架空线路安全距离是否符合规范要求，有无采取防护措施
防护措施是否符合规范要求
是否安装避雷接地装置，避雷接地装置是否符合规范要求
检查人员签字：
监理单位盖章：
日期： 年 月 日
塔式起重机专项检查表
检查项目
检查内容
检查结果
荷载限制装置
起重量限制器及起重量限制器灵敏程度
力矩限制器及力矩限制器灵敏程度
起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机是否安装风速仪或不灵敏
塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物是否安装障碍指示灯
吊钩、换轮、卷筒与钢丝绳
吊钩是否安装钢丝绳防脱钩装置或不符合规范要求
吊钩磨损、变形是否达到报废标准
滑轮、卷筒是否安装钢丝绳防脱装置或不符合规范要求
滑轮及卷筒磨损是否达到报废标准