第九讲离心泵工作点及选型(第二章,2010)

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《离心泵工作点》课件

《离心泵工作点》课件

1
变频调速控制
通过改变电机转速来调节工作点位置。
2
渐进式调节法
逐步调整控制参数,使工作点逐渐接近目标点。
3
平衡式调节法
通过改变泵的进出口阀门来调整工作点位置。
工作点不匹配的处理方法
泵的性能下降
重新调整工作点位置,或 更换适合的泵。
系统压力不稳定
检查系统的泄漏点,调整 阀门等。
泵的震动和噪声
检查泵的安装和支撑结构ห้องสมุดไป่ตู้ 排除不稳定因素。
3 工作点的优化方法
通过不同调节手段,优化工作点达到最佳性能。
参考文献
1. 文献1 2. 文献2 3. 文献3
实例分析
工况与工作点的分析
通过案例分析不同工况下的工 作点变化。
工作点选择的合理性分析
探讨在不同情况下选择工作点 的合理性。
调节方法的选择和分析
比较不同调节方法的优劣和适 用性。
结论
1 工作点的重要性
正确选择和调整工作点可以提高泵的效率和稳定性。
2 工作点的正确选择方法
通过合理分析和实践,确定适当的工作点。
工作点的概念
1 定义
工作点是指泵在特定流量和扬程条件下的运行状态。
2 求解方法
可以通过实验、计算或图表读取等方法来确定泵的工作点。
工作点的影响因素
流量
流量的改变会直接影响泵的 工作点位置和性能。
扬程
扬程的变化也会对工作点的 位置产生影响。
泵的特性曲线
泵的特性曲线可以反映不同 工作点下的性能。
工作点的调节方法
《离心泵工作点》PPT课 件
通过本节课件,我们将深入探讨离心泵工作点的重要性以及一些调节方法, 帮助您更好地理解和应用离心泵原理。

离心泵的工作点

离心泵的工作点

离心泵的工作点
离心泵是一种常见的水泵,它通过离心力将液体送出,广泛应用于工业、农业、建筑等领域。

离心泵的工作点是指泵在工作状态下的流量、扬程和效率等参数的组合点,是泵的性能特征之一。

在实际工程中,了解离心泵的工作点对于正确选择和使用离心泵至关重要。

首先,离心泵的工作点与流量有关。

流量是指单位时间内通过泵的液体体积,
通常用立方米每小时或者升每秒来表示。

离心泵的工作点会随着流量的变化而变化,一般来说,流量越大,离心泵的工作点越靠近最大流量点。

其次,离心泵的工作点与扬程有关。

扬程是指泵在单位重力下输送液体时所克
服的液体静压头和动压头之和,通常用米来表示。

离心泵的工作点会随着扬程的变化而变化,一般来说,扬程越大,离心泵的工作点越靠近最大扬程点。

此外,离心泵的工作点还与效率有关。

效率是指泵将输入的机械能转化为输出
流体能的比例,通常以百分比来表示。

离心泵的工作点会随着效率的变化而变化,一般来说,效率越高,离心泵的工作点越靠近最高效率点。

在实际工程中,我们需要根据具体的工况要求和泵的性能曲线来确定离心泵的
工作点。

通过合理选择泵的转速、叶轮直径和叶片数等参数,使得离心泵在工作状态下能够达到最佳的工作点,从而实现最佳的输送效果。

总之,离心泵的工作点是泵在工作状态下的流量、扬程和效率等参数的组合点,是泵的性能特征之一。

了解离心泵的工作点对于正确选择和使用离心泵至关重要。

在实际工程中,我们需要根据具体的工况要求和泵的性能曲线来确定离心泵的工作点,从而实现最佳的输送效果。

[理学]第二章 3 离心泵工作点

[理学]第二章 3 离心泵工作点

Q =826.4×10-3 m3/s
Q Q 826.4 476.7 76.7% Q 476.7
(c)三台泵并联: 三台泵并联的特性方程 当H =H时,Q =3Q(其中,H,Q为三台泵并联的流量和压头) Q= Q /3, H = H
H =75-145(Q /3)2
Q =1060.7×10-3 m3/s
两方程所得到两特性曲线的交点,即离心泵的工作点M 对所选定的泵以一定转速在此管路系统操作时,只能在此点工作。
在此点,H=He,Q=Qe。
(二)离心泵的流量调节 1.改变管路特性曲线----改变泵出口阀开度
He K BQe
2
2
1 H-Q M1 M
l le 1 1 B 2g d 2 d 4
He K BQe
2
管路特性曲线 注:若λ随Re的变化不能忽略,则需带入λ相应的关联式,从而得 到He和Qe的关系
如果管路中的流动处于阻力平方区,则B为常数。
例:如图,设水在光滑管内流动,吸入管路直径为0.08m,管长 排出20m(包括全部阻力的当量长度),排出管路直径为0.05m, 管长50m (包括全部阻力的当量长度),设Re>4000,两槽均与大 气相通。求管路的特性方程。(已知水的粘度为1.3mPa.s) 2 2 解: 在 1-1和2-2截面间列柏努利方程: 12m 2 2
供流量的两倍。 并联后的总流量必低于单台泵流量的两倍。 H M He-Qe H-Q
M并
QM QM并
(2)离心泵的串联
在同一流量下,两台相同的泵串联所提供的压
H He-Qe 头为单台泵所提供压头的两倍。
M H串-Q串 H-Q Q

化工原理离心泵的型号和选择教案

化工原理离心泵的型号和选择教案

化工原理离心泵的型号和选择教案第一章:离心泵的基本概念1.1 离心泵的定义1.2 离心泵的工作原理1.3 离心泵的主要性能参数1.4 离心泵的分类和应用范围第二章:离心泵的型号表示方法2.1 离心泵型号的构成2.2 离心泵型号的编制规则2.3 常见离心泵型号的解读与识别2.4 离心泵型号的选择依据第三章:离心泵的选型方法3.1 离心泵选型的一般步骤3.2 离心泵的流量和扬程计算3.3 离心泵的性能曲线分析与应用3.4 离心泵的比转速和比流量概念及其应用第四章:离心泵的材质和结构类型选择4.1 离心泵常用材质及性能特点4.2 离心泵结构类型的选择依据4.3 不同行业离心泵结构类型的应用案例4.4 特殊环境下离心泵的选择与应用第五章:离心泵的安装与维护5.1 离心泵的安装要求5.2 离心泵的调试与验收5.3 离心泵的运行维护与管理5.4 离心泵的常见故障及处理方法第六章:离心泵的效率和节能6.1 离心泵的效率指标6.2 影响离心泵效率的因素6.3 提高离心泵效率的途径6.4 离心泵节能措施和节能潜力分析第七章:特殊类型离心泵介绍7.1 磁力离心泵7.2 屏蔽离心泵7.3 管道离心泵7.4 化工流程泵7.5 其他特殊类型离心泵的介绍第八章:离心泵的联合运行和优化8.1 离心泵的并联运行8.2 离心泵的串联运行8.3 离心泵的优化运行条件8.4 离心泵群运行的优化策略第九章:离心泵的安全操作和环境保护9.1 离心泵的安全操作规程9.2 离心泵事故案例分析9.3 离心泵在环境保护中的应用9.4 离心泵的噪声控制和节能减排第十章:案例分析与实践应用10.1 离心泵在化工行业的应用案例10.2 离心泵在石化行业的应用案例10.3 离心泵在电力行业的应用案例10.4 离心泵在其他行业的应用案例10.5 综合案例分析与实践应用讨论重点和难点解析重点一:离心泵的基本概念和工作原理离心泵的基本概念是理解离心泵型号和选择的基础,工作原理则是掌握离心泵性能的关键。

离心泵的工作点与调节

离心泵的工作点与调节

离心泵的工作点与调节(一)管路特性曲线与泵的工作点当离心泵安装在特定的管路系统中工作时,实际的工作压头和流量不仅与离心泵本身的性能有关,还与管路的特性有关,即在输送液体的过程中,泵和管路是互相制约的。

所以,在讨论泵的工作情况前,应先了解与之相联系的管路状况。

在图2—17所示的输送系统中,若贮槽与受液槽的液面均保持恒定,液体流过管路系统时所需的压头(即要求泵提供的压头),可由图中所示的截面1—1,与2-2,间列柏努利方程式求得,即H e = (2-28)在特定的管路系统中,于一定的条件下进行操作时,上式的均为定值,即若贮槽与受液槽的截面都很大,该处流速与管路的相比可以忽略不计,则。

式2-28可简化为H e =K+H f (2-29)若输送管路的直径均一,则管路系统的压头损失可表示为(2-30) 式中 Q e —管路系统的输送量,m 3/h ;A —管路截面积,m 2。

对特定的管路,上式等号右边各量中除了和Q e 外均为定值,且也是Q e 的函数,则 可得(2-31)f Hg u g p Z +22∆+∆+∆ρg pZ ρ∆∆与K g p Z =+ρ∆∆022≈∆g u =++=∑g u d l l H e c ef 2)2ζζλ+(g A Q d l l e e c e 2)3600/()2ζζλ+(++∑λλ)(e f Q f H =将式2-31代人式2-29中可得(2-32)式2-32或式2-29即为管路特性方程。

若流体在该管路中流动已进入阻力平方区,又可视为常量,于是可令则式2-30可简化为H e = B所以,式2-29变换为 H e =K+B (2-33)由式2-33可看出,在特定的管路中输送液体时,管路所需的压头H e 随液体流量Q e 的平方而变。

若将此关系标在相应的坐标图上,即得如图2—18所示的H e —Q e 曲线。

这条曲线称为管路特性曲线,表示在特定管路系统中,于固定操作条件下,流体流经该管路时所需的压头与流量的关系。

离心泵的工作点和流量调节要点

离心泵的工作点和流量调节要点

离心泵的工作点和流量调节
一、管路特性曲线
当离心泵安装在特定的管路系统中时,泵应提供的流量和压头应依管路的要求而定。

管路所需压头与流量的关系曲线称为管路特性曲线,其方程用下式表示
He=A+BQe2
二、离心泵的工作点
当泵安装在一定管路系统中时,泵的特性曲线与管路与曲线的交点即为泵的工作点。

工作点所示的流量与压头既是泵提供的流量和压头,又是管路所需要的流量和压头。

离心泵只有在工作点工作,管中流量才能稳定。

泵的工作点以在泵的效率最高区域内为宜。

三、离心泵的流量调节
对一台泵而言,特性曲线不会变,而管路特性曲线可变。

当泵的工作点所提供的流量不能满足新条件下所需要的流量时,即应设法改变泵工作点的位置,即需要进行流量调节。

流量调节的方法有:
(1)在离心泵出口管路上装一调节阀,改变阀门开度,即改变管路特性曲线He=A+BQe2中之B值,阀门开大,工作点远离纵轴;阀门关小,工作点靠近纵轴。

这种调节方法的优点是,操作简便、灵活。

其缺点是,阀门关小时,管路中阻力增大,能量损失增大,从而使泵不能在最高效率区域内工作,是不经济的。

用改变阀门开度的方法来调节流量多用在流量调节幅度不大、而经常需要调节的场合。

(2) 改变泵的转速,即改变泵的特性曲线。

(3) 车削叶轮外径也改变泵的特性曲线。

采用以上两种方法均可改变泵的我曲线。

用这些方法调节流量在一定范围内可保证泵在高效率区内工作,能量利用较经济,但不方便,流量调节范围也不大,故应用不广泛。

离心泵PPT课件

离心泵PPT课件

8 40
16
N
6 30
14
4 20
12
2 10
10
00
0 4 8 12 16 20 24 28 32 qv,l/s
0 20 40 60 80 100 120 m3/s
离心泵的特性曲线
19
泵在最高效率点条件下操作最为经济合理, 但实际上泵往往不可能正好在该条件下运转,一 般只能规定一个工作范围,称为泵的高效率区。 高效率区的效率应不低于最高效率的92%左右。
12
1.排液过程:在离心力的作用下, 高速流体在涡形通道截面逐渐 增大,动能转变为静压能,液 体获得较高的压力,进入压出 管。
2、吸液过程:吸液过程的推动 力是液面压力(常为大气压) 与泵内压力(负压)之差,而 泵内的负压是由于电机带动泵 轴、泵轴带动关键部件叶轮旋 转,产生离心力,叶片之间的 液体从叶轮中心处被甩向叶轮 外围,叶轮中心处就形成真空。
第二章 流体输送机械
1
若将某池子热水送至高的凉水塔,倘若外界不提供 机械能,水能自动由低处向高处流吗?
2
泵的分类
1 按工作原理分
➢叶片式泵 有高速旋转的叶轮。 如离心泵、轴流泵、涡流泵。
➢往 复 泵 靠往复运动的活塞排挤液体。如活塞Байду номын сангаас、柱塞泵等。
➢旋转式泵 靠旋转运动的部件推挤液体。如齿轮泵、螺杆泵等。
强调:泵在铭牌上所标明的都是最高效率点下的流
量,压头和功率。离心泵产品目录和说明书上还常常 注明最高效率区的流量、压头和功率的范围等。
20
❖ (二)离心泵的流量调节
❖ 离心泵在指定的管路上工作时,由于生产任务发生变化,出 现泵的工作流量与生产要求不相适应;或己选好的离心泵在 特定的管路中运转时,所提供的流量不一定符合输送任务的 要求。对于这两种情况,都需要对泵进行流量调节,实质上 是改变泵的工作点。

离心泵选型设计

离心泵选型设计

离心泵选型设计石油、化工生产中常要用流体输送机械驱动流体通过各种设备,流体输送就是向流体作功以提高其机械能。

输送液体的机械则称为泵。

泵是一种面大量广的通用型机械设备,它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门,在国民经济中占有重要的地位。

而离心泵由于其具有性能适用范围广(包括流量、压头及对介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点,在化工生产中被广泛应用。

1.离心泵的功用1.1离心泵的工作原理当离心泵启动后,泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动,迫使预先充灌在叶片间液体旋转,在惯性离心力的作用下,液体自叶轮中心向外周作径向运动。

液体在流经叶轮的运动过程获得了能量,静压能增高,流速增大。

当液体离开叶轮进入泵壳后,由于壳内流道逐渐扩大而减速,部分动能转化为静压能,最后沿切向流入排出管路。

所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件,而且又是一个转能装置。

当液体自叶轮中心甩向外周的同时,叶轮中心形成低压区,在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下,致使液体被吸进叶轮中心。

依靠叶轮的不断运转,液体便连续地被吸入和排出。

液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。

1.2离心泵的基本结构离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳,导轮以及防止泄露的轴封装置。

叶轮是离心泵的关键部件。

叶轮直接对泵内液体做功的部件,为离心泵的供能装置。

具有若干个(通常为4~12个)后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上,并随泵轴由电机驱动作高速旋转。

泵壳就是泵体的外壳,它包围旋转的叶轮。

泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接,吸入管路的底部装有单向底阀。

为了减少离开叶轮的液体直接进入泵壳时因冲击而引起的能量损失,在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。

泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。

由于泵轴转动而泵壳固定不动,在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。

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② 改变泵的转速
H H—Q P1
转速 增加
P
n1 n
P2
n2
He — Q e
转速 减小 Q
② 改变泵的转速
改变泵的转速实际上是改变泵的特性曲线。n,
Q和H均。这种流量调节方法合理、经济,不因
调节流量而损失能量,能够使泵在高效区工作,但
曾被认为是操作不方便,并且不能实现连续调节。
随着无级变速设备的应用,克服了上述缺点,
③ 灌泵:启动前,使泵和吸入管内充满被输送液体。
④ 关闭出口阀,启动。当转速n、压力表p2和真空表p1
指示稳定正常后,逐渐打开出口阀,直到所需流量为止。
⑤ 检查:泵运转中要检查压力表、真空表是否读数正 常,轴承的润滑情况、泄漏、机器振动、声响等。 ⑥ 停泵:先关闭出口阀再断电。如果停泵时间较长, 应将泵内及管路中的液体放掉,以免锈蚀或冬季结冰冻裂。
(3)油泵(Y型泵)
用于输送不含固体颗粒的石油及其产品,
要求有良好的密封性 ,采用机械密封装置。温度
范围较大,- 45~400℃。
(4)杂质泵(P型泵)
输送含固体颗
粒的液体、稠厚
的浆液,叶轮流
道宽,叶片数少。
又 分 为 砂 泵 ( PS ) 、 泥 浆 泵 ( PN ) 和 污 水 泵 (PW)等。
p2 p1 H e z2 z1 h f ,1 2 g
Qe = 13 m3/h, He =22.1m,查附录P453表24选择 50F-25型泵,其性能: Q = 14.4 m3/h, H =24.5m,
P =1.8kw, η = 53.5%,Hs=6m。
' P' P 3.24kw
离心泵的工作原理及特性参数
1. 在离心泵工作时,用于将动能转变为压力能的部件是______。 2. 在下面几种叶轮中,______的效率最高。
A. 敞式叶轮
B. 半蔽式叶轮
C. 蔽式叶轮
3. 离心泵铭牌上标明的扬程是指____________________。 4. 离心泵性能曲线中的H-Q线是在______的情况下测定的。 A. 效率一定 B. 功率一定 C. 转速一定 D. 管路阻力一定
1)公式计算
He A BQ2
H k BQ
2)作图法
2
H
LH
H- Q曲线
He - Q曲线 N d
HM η
qV ,L qV ,H M
c
分别在图上作出泵的特性曲
线和管路特性曲线,读出交 点坐标。
Q,M Q 离心泵工作点
说明:
① 泵的工作点由泵的特性和管路的特性共 同决定,可联立求解泵的特性方程和管路的特性 方程;
关小阀门会消耗一 部分额外的能量
改变转速 改变泵的特性曲线
不消耗额外能量, 较经济
改变叶轮直径 改变泵的特性 曲线
不消耗额外能 量
此法快速简便,可 连续调节,适合炼 油和石化生产, 应用广泛
变速装置价格贵
可调范围不大, 且直径减小不 当会降低泵的 效率。 很少采用
应 用
小型泵较少使用
补充习题
用水对某离心泵作实验,得到各实验数据如下 Q(l/min) H(m) 0 37.2 100 38 200 37 300 34.5 400 31.8 500 28.5
泵、油泵、杂质泵等。

按叶轮的数目可分:单级离心泵和多级
离心泵。

按吸入方式可分:单吸离心泵和双吸离
心泵。
(Байду номын сангаас)清水泵
简称水泵,适用于输送清水或物性和化学 性质与水相近、无腐蚀性且杂质较少的液体,
使用温度一般低于80℃。结构简单,操作容易。
B型水泵
D型水泵
Sh型水泵
B型水泵
指单级单吸悬臂式离心水泵。压头范围8~
H e A BQ
2
B
——管路特性系数
①曲线在H轴上截距为管路所需最小外加压头; ②高阻管路,曲线较陡;低阻管路,曲线较平缓。
影响管路特性曲线的因素
影响 A: z、p:
p A z g

影响B:
p 0时, 对A无影响
p 0时, , 则A
B f (流量、管径管路布置 )
2. 离心泵的选用
① 根据所输送液体的性质和操作条件,确定
泵的类型。
② 根据流量Qe和管路所需压头He ,选择合
适的型号。流量由生产任务来定,所需压头由管 路的特性方程来定,工作点应在泵的高效区操作。 ③ 如果输送液体与水 ρ 不同时,应核算泵的 轴功率N和电机功率。
3. 离心泵的操作
① 盘泵:启动前,看泵轴是否能正常运转(锈蚀)。 ② 检查润滑油视窗:镜面的1/2~2/3。
2m 1 1’
和蒸汽压为72.12kPa。
98mH2O,流量范围4.6~360m3/h。
D型水泵
指 多级离心水泵 。一般 2 ~ 9 级,最多达 12 级。用于流量不太大,而压头较高的情况。
Sh型水泵
双吸离心泵。适用于流量较大而压头不高的场合。
(2)耐腐蚀泵(F型泵)
用于输送具有腐蚀性的液体,接触液体的部 件用耐腐蚀的材料制成,要求密封可靠。大多采 用机械密封装置。
2. 串联操作的合成特性曲线
H
H2 H H1 P
P2
II P1 I
Q
Q2
Q
离心泵的串联操作
串联后的扬程大于单台泵单独操作时的扬
程,H2 > H;但是小于每台泵单独操作时扬程
的两倍, H2 < 2H(H2≠ 2H),流量比一个
泵单独操作时的大,Q2 > Q 。所以,串联时
的每台泵与单独操作时相比,流量较大,而扬
串联
高阻
低阻
并联
H b
② 串、并联都满足时, 应根据管路特性选择 对于低阻管路(B较小),
2
2’ 1 1’ a
宜采用并联操作;
对于高阻管路(B较大), 宜采用串联操作。
Q
离心泵组合方式的选择

离心泵的选用与操作
1. 离心泵的类型 2. 离心泵的选用 3. 离心泵的操作
1. 离心泵的类型

按输送液体的性质分:清水泵、耐腐蚀
若通过Φ76×4mm,长255m(包括局部阻力的当量长度)的 导管,用该泵输送液体。已知吸入与排出空间均为常压设备, 两者液面垂直距离为4.8m,摩擦系数λ = 0.03。试求该泵在
运转时的流量。若排出空间为密闭容器,其内压强为
1.32kgf/cm2(表),再求此时泵的流量。

离心泵的组合操作 1.并联操作的合成特性曲线 2.串联操作的合成特性曲线 3.组合方式的选择
d
H- qV 曲线
L- qV 曲线
P
c
qV,M qV 离心泵工作点
3. 流量调节--改变工作点 ① 改变阀门的开度——改变管路特性 ② 改变泵的转速——改变泵的特性 ③ 车削叶轮直径——改变泵的特性
① 改变阀门开度
H H—Q P1 P P2 He — Q e 关小 阀门
开大 阀门
Q1
Q
Q2
Q
① 改变阀门开度
1.并联操作的合成特性曲线
H
P1
P2
P I
II
Q1
Q
Q2
Q
离心泵的并联操作
并联时总的流量大于单台泵单独操作时的
流量,Q2 > Q;但是小于每台泵单独操作时流
量的两倍, Q2 < 2Q(Q2≠ 2Q),扬程比一
个泵单独操作时的大,H2 > H 。所以,并联
时的每台泵与单独操作时相比,流量较小,而
扬程较高。并联的泵越多,流量增加率越低。
5. 离心泵安装高度超过允许安装高度时,离心泵会发生______
现象。

离心泵的工作点和流量调节
1.管路的特性曲线 2.离心泵的工作点 3.离心泵的流量调节
1.管路的特性曲线
泵通过某一特定管路的Q与其所需H之间的关 系,称为管路的特性。
根据柏努利方程导出的外加压头计算式:
p u 2 H e z h f g 2 g
程较低。串联第二台泵承受的压力较大。
3.组合方式的选择
单台不能完成输送任务可分为两种情况: ①压头不够,可采用串联操作;
②压头合格,但 流量不够 ,应根据管路的
特性来决定采用何种组合方式。
对于高阻管路,串联比并联组合获得的Q增
值大;但对于低阻管路,则是并联比串联获得 的Q增量多。
3.组合方式的选择
【习题】
用一台离心泵将某有机液体由罐送至
敞口高位槽。泵安装在地面上,罐与高 位槽的相对位置如图所示。吸入管道中
2
2’
全部压头损失为1.5 m水柱,泵的输出
管道全部压头损失为17m水柱,要求输 送量为55m3/h。泵的铭牌上标有:流量
10m
60m3/h,扬程33m,允许汽蚀余量4m,
试问该泵能否完成输送任务? 已知罐中液体的密度为850kg/m3,饱
H b a
8 l l e B 2 5 g d

B , 则曲线斜率 (高阻管路)
B , 则曲线斜率 (低阻管路)
管路特性曲线
qV
2.离心泵的工作点
将泵的H~Q曲线与管路的 He ~Q曲线绘在同一 坐标系中,两曲线的交点称为泵的工作点。
2.离心泵的工作点
当管路和流体一定时, 是流量的函数,在湍流 条件下 变化很小。
p A z g

8 l l e B 2 5 g d

2
管路的特性方程:
H e A BQ
1.管路的特性曲线
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